TW201826634A - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭示了一種電連接器及其製造方法，其包括基座、複數導電端子及線纜，所述基座包括基部及自基部向前延伸的對接舌板，所述基部具有後端面，所述對接舌板具有兩相對的對接面，所述導電端子固定在基座內且包括前板體及後板體，所述前板體進一步凸設有暴露在對接舌板對接面的接觸部，所述線纜包括與端子相機械及電連接的裸露導體，其中所述後板體設有線纜部，所述線纜的裸露導體容納於所述線纜部，所述導電端子的線纜部及線纜的裸露導體位於基座內而未超出基部的後端面。

Description

電連接器及其製造方法

本發明係有關一種電連接器及其製造方法，尤其涉及一種將線纜前端埋設在基座內的電連接器及其製造方法。

中國實用新型專利第203747078號公開了一種電連接器，其包括殼體及組裝於殼體的端子模組，所述殼體包括主體部及自主體部向前延伸的對接部，所述端子模組固持有導電端子，該導電端子向後延伸超出殼體以與外部線纜連接，由於線纜焊接在電連接器的外部從而使得線纜容易鬆脫且電連接器與線纜整體體積較大。

因此，確有必要提供一種新的電連接器。

本發明的目的在於：提供一種將線纜前端固持在基座內部從而使得線纜不易鬆脫且降低整體體積的電連接器。

為達成上述目的，本發明可採用如下技術方案：一種電連接器，其包括基座、複數導電端子及線纜，所述基座包括基部及自基部向前延伸的對接舌板，所述基部具有後端面，所述對接舌板具有兩相對的對接面，所述導電端子固定在基座內且包括前板體及後板體，所述前板體進一步凸設有暴露在對接舌板對接面的接觸部，所述線纜包括與端子相機械及電連接的裸露導體，其中所述後板體設有線纜部，所述線纜的裸露導體容納於所述線纜部，所述導電端子的線纜部及線纜的裸露導體位於基座內而未超出基部的後端面。

本發明的另一目的在於：提供一種電連接器的製造方法。

為達成上述目的，本發明可採用如下技術方案：一種電連接器的製造方法，其包括如下步驟：（1）提供端子模組，所述端子模組包括一排導電端子及固定導電端子的絕緣塊，所述導電端子包括接觸部和自接觸部向後延伸的線纜部；（2）提供一排線纜，每一所述線纜包括前端裸露的導體及包覆在外的絕緣層；（3）將所述線纜組裝至絕緣塊，所述線纜的裸露導體接觸導電端子的線纜部；（4）將絕緣材料通過注塑成型的方法包圍在端子模組和線纜的外側，從而形成絕緣基座，所述絕緣基座包括基部及自基部向前延伸的對接舌板，對接舌板具有對接面；所述導電端子的接觸部暴露於對接舌板的對接面，所述導電端子的線纜部和線纜的裸露導體埋設在絕緣基座內。

與習知技術相比，本發明電連接器藉由導電端子的線纜部容納線纜的裸露導體以將線纜的前端埋設在絕緣基座內，從而使得線纜不易鬆脫且減小電連接器的整體體積。

請參第一圖至第三圖所示，本發明電連接器100包括基座3、複數導電端子4及與導電端子4相連接的複數線纜1，所述基座3包括基部32及自基部32向前延伸的對接舌板31，對接舌板31具有上下兩相對的對接面301，所述導電端子4包括裸露在對接舌板31的對接面301的接觸部42。在具體實施例中，所述導電端子4先注塑成型在絕緣材料內而形成端子模組2，端子模組2包括上端子模組2a及下端子模組2b，兩端子模組2a、2b之間夾持一金屬遮蔽板6，線纜1連接於導電端子4，端子模組2與線纜1的外側再注塑絕緣材料而形成絕緣基座3。

所述上端子模組2a與下端子模組2b結構大致相同且上下堆疊組裝，所以，以下主要針對其中一端子模組做詳細介紹。上、下端子模組的後方分別連接有上排線纜1a及下排線纜1b。

參第九圖所示，所述導電端子4包括板體41，板體41包括前板體411及自前板體411向下彎折再向後平行延伸的後板體412。所述前板體411的上表面向上凸伸一呈凸台狀的接觸部42，後板體412的上表面向下凹陷而形成一長條形凹槽431，該凹槽431形成連接線纜1的線纜部43。該凸台狀的接觸部42的頂面421則暴露在對接舌板31對接面301，且與對接面平齊。當然，該線纜部43並不局限於長條形凹槽結構，也可為其他結構，如第十圖顯示的開槽結構，導電端子4的線纜部43為自後板體412的上表面向下凹陷並貫穿下表面的長條形開槽432。

參第六圖及第七圖所示，以上端子模組2a舉例描述，上端子模組2a包括一排導電端子4、注塑成型以固定該導電端子4的絕緣塊5、固定線纜1的接地條7及安裝在絕緣塊5後端的抵壓件8。結合第八圖，所述絕緣塊5為三段式結構，包括由前向後排列的第一段51、第二段52及第三段53。導電端子4的前板體411及接觸部42埋設在第一段51且接觸部42向上突出並暴露於第一段51的上表面。後板體412及線纜部43埋設在第二段52且線纜部43暴露於第二段52的上表面。絕緣塊5的第三段53設有與線纜部43前後一一對應的收容槽531，該收容槽531用以收容線纜1。絕緣塊5的第二段52與第三段53之間設有擋止部54，擋止部54對應收容槽431處設有缺口541，缺口541前後貫穿其貫穿絕緣塊5的上表面。線纜1穿過收容槽531和缺口541而延伸至端子4的線纜部43並與線纜部43電連接。

所述線纜1包括複數用於傳輸訊號的訊號線纜11及複數用於傳輸電源的電源線纜12。訊號線纜11為同軸線，電源線纜12為單芯線，複數訊號線纜11及電源線纜12組成一排線纜1而連接於導電端子4，本實施例中，一排線纜1包括位於最外側兩側的電源線纜12及位於電源線纜12中間的訊號線纜11。訊號線纜11包括導體111、包覆於導體111外的內絕緣層112、包覆於內絕緣層112外的金屬編織層113及包覆於金屬編織層113外的外絕緣層114，導體111、內絕緣層112、金屬編織層113及外絕緣層114由內向外依次設置且向前向後依次裸露。所述電源線纜12包括導體121及包覆於導體121外的外絕緣層122。一排線纜1中的電源線纜12分別於端子模組內的電源端子一一相焊接而連接，訊號線纜11分別於端子模組內的訊號端子一一相焊接而連接，導電端子中的接地端子則藉由接地條7而連接在一起，下文將詳細描述。

所述接地條7為長條形的金屬片，其包括縱長主體部71、自主體部71向前延伸的複數第一接觸臂72及自主體部71向後延伸的第二接觸臂73，第一、第二焊接臂72、73沿前後方向一一對齊。接地條7位於線纜1的下方，線纜1焊接至接地條7。訊號線纜11的編織層113焊接在接地條7的主體部71，所述第一接觸臂72位於每一對差分對訊號線纜11的旁側且向前延伸至與導體111的前端相平齊。第二接觸臂73則向下（即遠離線纜的方向）彎折延伸。然後，一排線纜1與接地條7組裝至絕緣塊5，第一接觸臂72則接觸接地端子的線纜部43，第二接觸臂73則裸露在端子模組2的外側。

線纜1與接地條7安裝至絕緣塊5後，再安裝抵壓件8。所述抵壓件8由絕緣材料注塑形成，抵壓件8抵壓線纜1並安裝在絕緣塊5的第三段53。抵壓件8的底面設有與收容槽531相對應的收容孔81、82，收容槽531與收容孔81、82圍設形成空間，以收容並固定線纜1及第一接觸臂72。對應收容線纜1的收容槽531和收容孔81為半圓形凹槽，訊號線纜11的內絕緣層112收容在該半圓形凹槽中；對應收容第一接觸臂72的收容槽531及收容孔82為方形凹槽。

參第四圖及第五圖所示，所述金屬遮蔽板6在其板面上衝壓出複數前彈片61及複數後彈片62，每一前後彈片61、62沿前後方向彼此對齊且朝相反方向遠離金屬遮蔽板6方向延伸，相鄰的前彈片61在豎直方向上的延伸方向相反，例如，前彈片61a朝上延伸，相鄰的前彈片61b朝下延伸；後彈片62b朝下延伸，相鄰的後彈片62a朝上延伸。遮蔽板6開設有前後兩排矩形視窗63，前、後排視窗63之間具有延伸部64，上述前後彈片61、62分別自延伸部64的前後邊緣朝向視窗63內延伸。結合第六圖及第十二圖，所述前彈片61和後彈片62在豎直方向上分別對應接地端子4G的接觸部42和線纜部43。絕緣塊5的第一段51對應接地端子4G的接觸部42處設有通槽511，第二段52對應接地端子4G的線纜部43處設有通槽521。前彈片61穿過通槽511與接地端子4G的接觸部42連接，後彈片62穿過絕緣塊5通槽521與接地端子4G的線纜部43連接，同時，第二接觸臂73與金屬遮蔽板6連接以形成接地回路，從而降低訊號干擾。金屬遮蔽板6凸伸出對接舌板31的外邊緣而將對接舌板31分為上下對稱的兩部分。其中導電端子4的排佈與線纜1及接地條7的第一接觸臂72前後一一對應。

所述絕緣塊5的底部還設有定位柱55和定位孔56，金屬遮蔽板6對應該定位柱55處設有通孔65，上端子模組2a的定位柱55穿過金屬遮蔽板6的通孔65固定至下端子模組2b的定位孔56；下端子模組2b的定位柱55穿過金屬遮蔽板6的通孔65固定至上端子模組2a的定位孔56，從而將上端子模組2a、金屬遮蔽板6和下端子模組2b固定在一起。結合第三圖所示，藉由二次注塑成型的製造方法將絕緣材料包覆在端子模組2的外側及線纜1的前端而形成絕緣基座3，從而構成完整的電連接器100。

以下將結合第一圖至第八圖對本發明電連接器的製造方法加以說明，本發明電連接器的製造方法包括如下步驟： （1）提供上、下端子模組2a、2b，所述上、下端子模組包括絕緣塊5及固定在絕緣塊5內的一排導電端子4，導電端子4包括接觸部42及自接觸部42向後延伸的線纜部43，接觸部42和線纜部3均暴露在絕緣塊5的表面上； （2）提供兩排線纜1，每排包括訊號線纜11及電源線纜12，每一線纜1的前端設有裸露的導體111及金屬編織層113； （3）提供兩接地條7，將接地條7位於一排線纜1的下方，線纜1的編織層113焊接於接地條； （4）將焊接有接地條7的一排線纜1組裝入對應的端子模組2，線纜的導體111一一接觸端子模組2中的導電端子的線纜部43。其中接地條7的第一接觸臂72位於差分對訊號端子之間； （5）提供一金屬遮蔽板6，將金屬遮蔽板6夾持於上、下端子模組2a、2b之間，其中接地條7的第二接觸臂73接觸遮蔽板6； （6）將絕緣材料藉由在注塑成型的方法包圍在端子模組2的外側及線纜1前端，從而形成絕緣基座3，該基座3具有對接舌板32，所述導電端子4的接觸部42暴露在基座3對接舌板32的對接面301，所述導電端子4的線纜部43和線纜1的導體111埋設在絕緣基座3內。

本發明的線纜1先跟導電端子4接觸，然後在二者外側注塑絕緣材料形成絕緣基座3，有助於大大減小電連接器100的整體體積。參第十一圖所示，基座3具有後端面321，所述導電端子4的線纜部43位於對接舌板31的後端，線纜1的裸露導體111焊接線上纜部43，裸露的導體111位於基座3內，內絕緣層112位於裸露導體111的後方，該內絕緣層112大部分也位於基部3內，編織層113位於基座3後端面321的後方，接地條7的主體部71與編織層113上下對應而相焊接在一起，金屬遮蔽板6延伸出基座3的後端面321。第十二圖揭示了本實施例中的一對前後彈片61、62與上下排導電端子接觸的狀態，所述前彈片61與下排接地端子4G的前板體411連接，後彈片62與上排接地端子42G的後板體412連接，編織層113與接地條7的主體部71連接，接地條7的第二接觸臂73與金屬遮蔽板6的後端接觸，從而具有良好的接地效果。

第十三圖至第十六圖揭示了本發明電連接器100另一種實施方案。所述電連接器100還包括分別暴露於兩對接面301的一對金屬件9。所述金屬件9包括搭接於所述抵壓件8的縱長搭載部91、自所述搭載部91的縱長兩端分別向下彎折再向兩側延伸的抵接部92、以及自所述搭載部91的前端向下彎折再向前延伸的對接部93。所述一對金屬件9的兩抵接部91分別電性抵接於所述金屬遮蔽板6的上下兩側。所述對接部93分別暴露於所述對接舌板31的相對對接面301並與所述對接面301共面。本發明該實施例藉由兩金屬件9的對接部93與對接連接器（未圖示）電性接觸、所述抵接部92與金屬遮蔽板6電性接觸以形成穩定的接地迴路，從而使得接地效果更佳。

相較於習知技術，本發明電連接器100藉由將線纜1的前端埋收容在導電端子4的線纜部43以將線纜1的前端埋設在絕緣基座3內，從而使得線纜1不易鬆脫、大大減小電連接器100的整體體積且降低了導電端子間的訊號干擾。另外，藉由設置金屬遮蔽板6上的前後彈片61、62與接地端子4G連接，使得本發明電連接器100傳輸高頻訊號時的串擾大大降低，從而有效保證了高頻訊號的傳輸品質。

綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限定本發明之權利範圍。舉凡所屬技術領域中具有通常知識者爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆仍涵蓋於後附之申請專利範圍內。

100‧‧‧電連接器

1‧‧‧線纜

1a‧‧‧上排線纜

1b‧‧‧下排線纜

11‧‧‧訊號線纜

111‧‧‧導體

112‧‧‧內絕緣層

113‧‧‧金屬編織層

114‧‧‧外絕緣層

12‧‧‧電源線纜

121‧‧‧導體

122‧‧‧外絕緣層

2‧‧‧端子模組

2a‧‧‧上端子模組

2b‧‧‧下端子模組

3‧‧‧基座

301‧‧‧對接面

31‧‧‧對接舌板

32‧‧‧基部

4‧‧‧導電端子

4G‧‧‧接地端子

41‧‧‧板體

411‧‧‧前板體

412‧‧‧後板體

42‧‧‧接觸部

421‧‧‧頂面

43‧‧‧線纜部

431‧‧‧凹槽

432‧‧‧開槽

5‧‧‧絕緣塊

51‧‧‧第一段

52‧‧‧第二段

53‧‧‧第三段

531‧‧‧收容槽

54‧‧‧擋止部

541‧‧‧缺口

55‧‧‧定位柱

56‧‧‧定位孔

6‧‧‧金屬遮蔽板

61‧‧‧前彈片

62‧‧‧後彈片

63‧‧‧視窗

64‧‧‧延伸部

65‧‧‧通孔

7‧‧‧接地條

71‧‧‧主體部

72‧‧‧第一接觸臂

73‧‧‧第二接觸臂

8‧‧‧抵壓件

81、82‧‧‧收容孔

9‧‧‧金屬件

91‧‧‧搭載部

92‧‧‧抵接部

93‧‧‧對接部

第一圖係本發明電連接器的立體圖。

第二圖係第一圖所示電連接器的另一角度立體圖。

第三圖係第一圖所示電連接器的分解圖。

第四圖係第三圖所示電連接器的端子模組的進一步分解圖。

第五圖係第四圖所示端子模組的另一角度分解圖。

第六圖係第五圖所示端子模組中上端子模組的分解圖。

第七圖係第六圖所示上端子模組的另一角度分解圖。

第八圖係第六圖所示圓圈內的放大圖。

第九圖係第三圖所示電連接器中導電端子的立體圖。

第十圖係本發明第二實施例中導電端子的立體圖。

第十一圖係第一圖所示電連接器沿XI-XI方向的剖視圖。

第十二圖係第一圖所示電連接器沿XII-XII方向的剖視圖。

第十三圖係本發明第三實施例電連接器的立體圖。

第十四圖係第十三圖所示電連接器的分解圖。

第十五圖係第十四圖所示電連接器中端子模組的分解圖。

第十六圖係第十三圖所示電連接器沿XVI-XVI方向的剖視圖。

無

Claims (10)

1. 一種電連接器，其包括基座、複數導電端子及線纜，所述基座包括基部及自基部向前延伸的對接舌板，所述基部具有後端面，所述對接舌板具有兩相對的對接面，所述導電端子固定在基座內且包括前板體及後板體，所述前板體進一步凸設有暴露在對接舌板對接面的接觸部，所述線纜包括與端子相機械及電連接的裸露導體，其中所述後板體設有線纜部，所述線纜的裸露導體容納於所述線纜部，所述導電端子的線纜部及線纜的裸露導體位於基座內而未超出基部的後端面。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述線纜部是自後板體的上表面向下凹陷形成的長條形凹槽。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述線纜部是自後板體上表面向下凹陷並貫穿後板體下表面而形成長條形的開槽。
4. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述電連接器還包括上端子模組及下端子模組，所述上、下端子模組分別包括絕緣塊及固定在絕緣塊內的一排所述導電端子，所述上、下端子模組沿豎直方向堆疊，所述絕緣塊設有與所述線纜部沿前後方向一一對應的收容槽。
5. 如申請專利範圍第4項所述之電連接器，其中所述線纜還包括依次包覆於導體外側的內絕緣層、金屬編織層及外絕緣層，所述導體、內絕緣層、金屬編織層及外絕緣層由前向後依次裸露，裸露的內絕緣層位於基部內，外絕緣層向後延伸超出基部的後端面。
6. 如申請專利範圍第5項所述之電連接器，其中所述電連接器還包括接地條，所述接地條包括主體部及自主體部向前延伸的第一接觸臂，所述線纜的編織層焊接於接地條的主體部，所述第一接觸臂向前延伸至與線纜的裸露導體彼此平齊。
7. 如申請專利範圍第6項所述之電連接器，其中所述線纜及第一接觸臂穿過所述收容槽而延伸至導電端子的線纜部並藉由焊接與導電端子的線纜部電連接。
8. 如申請專利範圍第6項所述之電連接器，其中所述上、下端子模組之間夾持有金屬遮蔽板，所述金屬遮蔽板設有與導電端子接觸的彈片。
9. 如申請專利範圍第8項所述之電連接器，其中所述接地條還設有自主體部向後延伸的第二接觸臂，所述第二接觸臂抵接在金屬遮蔽板。
10. 一種電連接器的製造方法，其包括如下步驟： （1）提供端子模組，所述端子模組包括一排導電端子及固定導電端子的絕緣塊，所述導電端子包括接觸部和自接觸部向後延伸的線纜部； （2）提供一排線纜，每一所述線纜包括前端裸露的導體及包覆在外的絕緣層； （3）將所述線纜組裝至絕緣塊，所述線纜的裸露導體接觸導電端子的線纜部； （4）將絕緣材料通過注塑成型的方法包圍在端子模組和線纜的外側，從而形成絕緣基座，所述絕緣基座包括基部及自基部向前延伸的對接舌板，對接舌板具有對接面；所述導電端子的接觸部暴露於對接舌板的對接面，所述導電端子的線纜部和線纜的裸露導體埋設在絕緣基座內。