TW201819957A - 光學構件 - Google Patents

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Abstract

本發明提供在用於液晶顯示裝置之情形時能夠將從光源射出之光以高效率向液晶顯示面板入射的光學構件。 光學構件100係由偏光板10、反射型偏光元件20、λ/4板30及稜鏡層42按順序一體化而成。

Description

光學構件
本發明關於一種光學構件。
近年來，作為顯示器，已知有廣泛普及之使用了面光源裝置之液晶顯示裝置。例如，在具備邊緣光(edge light)型面光源裝置之液晶顯示裝置中，從光源射出之光入射至導光板，一方面在導光板之出光面(液晶單元側面)與背面上反覆進行全反射一方面傳播。在導光板內傳播之光之一部分被設置於導光板之背面等的光散射體等改變行進方向而從出光面向導光板外射出。從導光板之出光面射出之光在由擴散片、稜鏡片、亮度提高膜等各種光學片擴散、會聚之後，入射至在液晶單元之兩側配置有偏光板的液晶顯示面板。液晶單元之液晶層之液晶分子按像素被驅動來控制入射光的透射以及吸收。結果，顯示出圖像。 上述稜鏡片具代表性的為嵌入面光源裝置之框體，並設置為接近導光板之出射面。對於使用此種面光源裝置之液晶顯示裝置，在設置稜鏡片時或在實際使用環境下該稜鏡片有時與導光板發生刮擦而導致導光板受到損傷。為了解決上述問題，提出了使稜鏡片與光源側偏光板一體化的技術(專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本特開平11-295714號公報
[發明所欲解決之問題] 然而，使用此種稜鏡片一體化而成之偏光板的液晶顯示裝置存在正面亮度不充分而較暗這一問題。本發明係鑒於上述問題而完成，其目的在於提供在使用於液晶顯示裝置之情形時能夠高效率地將從光源射出之光入射至液晶顯示面板的光學構件。 [解決問題之技術手段] 本發明之光學構件係由偏光板、反射型偏光元件、λ/4板及稜鏡層按順序一體化而成。 在一實施形態中，λ/4板之面內相位差Re(550)為80 nm～200 nm。 在一實施形態中，上述λ/4板之遲相軸與上述反射型偏光元件之反射軸所成之角度為30°～60°。 在一實施形態中，於上述反射型偏光元件與上述稜鏡層之間一體化有低折射率層，或者於上述反射型偏光元件之與上述稜鏡層相反之側一體化有低折射率層，上述低折射率層之折射率為1.30以下。 在一實施形態中，上述λ/4板為液晶化合物之配向固化層。 在一實施形態中，上述反射型偏光元件為直線偏光型反射偏光元件。 [發明之效果] 根據本發明，可提供能夠高效率地將從光源射出之光入射至液晶顯示面板的光學構件。
以下，說明本發明之實施形態，但本發明不限定於這些實施形態。 (用語以及記號之定義) 本說明書中之用語以及記號之定義如下。 (1)折射率(nx、ny、nz) 「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即遲相軸方向)的折射率，「ny」係在面內與遲相軸正交之方向(即進相軸方向)的折射率，「nz」係厚度方向之折射率。 (2)面內相位差(Re) 「Re(λ)」係利用23℃之波長λ nm之光而測定出之面內相位差。當使層(膜)之厚度為d(nm)時，Re(λ)根據式Re=(nx-ny)×d而求出。例如，「Re(550)」係利用23℃之波長550 nm之光測定出之面內相位差。 (3)厚度方向之相位差(Rth) 「Rth(λ)」係利用23℃之波長λ nm之光測定出之厚度方向的相位差。例如，「Rth(550)」係利用23℃之波長550 nm之光測定出之厚度方向的相位差。當使層(膜)之厚度為d(nm)時，Rth(λ)根據式Rth=(nx-nz)×d而求出。 (4)Nz係數 Nz係數根據Nz=Rth/Re而求出。 A.光學構件之整體構成 光學構件按順序具有偏光板10、反射型偏光元件20、λ/4板30及稜鏡片40，偏光板10、反射型偏光元件20、λ/4板30及稜鏡片40被一體化。稜鏡片40具代表性的為具有基材部41與稜鏡部42(稜鏡層)。 λ/4板30之面內相位差Re(550)較佳為60 nm～200 nm，更佳為80 nm～200 nm，進而佳為80 nm～150 nm，再進而佳為80 nm～140 nm。根據上述之構成，在液晶顯示面板之視認側之相反側的偏光板與背光單元之間配置有光學構件之情形時，使從背光單元射出並由λ/4板30轉換(或消除)了偏振狀態之光向反射型偏光元件20入射。藉此，從背光單元射出之光之利用效率能夠提高。 光學構件除了具有偏光板10、反射型偏光元件20、λ/4板30及稜鏡片40以外，還可具有各種光學片。 圖1係本發明之一實施形態之光學構件100的剖視圖。圖2係本發明之另一實施形態之光學構件的剖視圖。圖2所示之光學構件101按順序具有偏光板10、低折射率層60、光擴散層50、反射型偏光元件20、λ/4板30及稜鏡片40。圖3係本發明之又一實施形態之光學構件的剖視圖。圖3所示之光學構件102按順序具有偏光板10、低折射率層60、反射型偏光元件20、λ/4板30、光擴散層50及稜鏡片40。圖4係本發明之又一實施形態之光學構件的剖視圖。圖4所示之光學構件103按順序具有偏光板10、光擴散層50、反射型偏光元件20、λ/4板30、低折射率層60及稜鏡片40。圖5係本發明之又一實施形態之光學構件的剖視圖。圖5所示之光學構件104按順序具有偏光板10、光擴散層50、反射型偏光元件20、低折射率層60及稜鏡片40，稜鏡片40具有作為基材部發揮功能之λ/4板30與稜鏡部42(稜鏡層)。再者，亦可以組合兩個以上的上述實施形態。 B.偏光板 偏光板10具代表性的為具有偏光元件11、配置於偏光元件11之一側之保護層12、以及配置於偏光元件11之另一側之保護層13。偏光元件具代表性的為吸收型偏光元件。 B-1.偏光元件 作為上述吸收型偏光元件，可以根據目的而採用任意之適當的偏光元件。例如，形成偏光元件之樹脂膜可以為單層之樹脂膜，亦可為兩層以上之積層體。 作為由單層之樹脂膜構成之偏光元件之具體例，可舉出對聚乙烯醇(PVA)系膜、部分縮甲醛化PVA系膜、乙烯・乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化膜等親水性高分子膜利用碘、二色性染料等二色性物質實施染色處理以及延伸處理而得到之偏光元件，PVA之脫水處理物、聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等聚烯系配向膜等。從光學特性優異之方面出發，較佳為使用由碘對PVA系膜進行染色並進行單軸延伸而得到之偏光元件。 上述之利用碘進行之染色例如藉由將PVA系膜浸漬於碘水溶液來進行。上述單軸延伸之延伸倍率較佳為3～7倍。延伸可以在染色處理後進行，亦可以一方面進行染色一方面進行延伸。另外，亦可以在延伸後進行染色。根據需要，對PVA系膜實施膨潤處理、交聯處理、清洗處理、乾燥處理等。例如，藉由在染色之前將PVA系膜浸漬於水中進行水洗，從而不僅能夠清洗PVA系膜表面之污漬、防黏連劑，亦能夠使PVA系膜膨潤而防止染色斑等。 作為使用積層體而得到之偏光元件之具體例，可舉出使用樹脂基材與積層於該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂膜)的積層體、或者樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得到之偏光元件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層的積層體而得到之偏光元件例如可以藉由如下方式來製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材，使之乾燥而在樹脂基材上形成PVA系樹脂層，從而得到樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體；對該積層體進行延伸以及染色而使PVA系樹脂層成為偏光元件。在本實施形態中，延伸具代表性的為包括將積層體浸漬於硼酸水溶液中進行延伸的情況。而且，延伸還可以包括根據需要而在硼酸水溶液中之延伸之前在高溫(例如95℃以上)下對積層體進行空中延伸的情況。可以直接使用所得之樹脂基材/偏光元件之積層體(即可以將樹脂基材作為偏光元件之保護層)，亦可以從樹脂基材/偏光元件之積層體剝離樹脂基材並在該剝離面上積層與目的相應之任意適當的保護層後加以使用。此種偏光元件之製造方法之詳細情況例如記載於日本特開2012-73580號公報中。該公報之整體之記載係作為參考而被援引至本說明書中。 偏光元件之厚度具代表性的為1 μm～80 μm。偏光元件之厚度之上限較佳為50 μm，更佳為25 μm，尤佳為12 μm。偏光元件之厚度之下限較佳為1 μm，更佳為3 μm。若偏光元件之厚度處於上述範圍，則能夠良好地抑制加熱時之捲曲，並且能夠得到良好的加熱時之外觀耐久性。 偏光元件之波長589 nm之透射率(亦稱作單體透射率)較佳為41%以上，更佳為42%以上。再者，單體透射率之理論上之上限為50%。另外，偏光度較佳為99.5%～100%，更佳為99.9%～100%。若處於上述範圍，則在用於液晶顯示裝置時能夠更進一步提高正面方向之對比度。 上述單體透射率以及偏光度可以使用分光光度計來測定。作為上述偏光度之具體測定方法，可以測定出上述偏光元件之平行透射率(H0 )以及正交透射率(H90 )，並根據式：偏光度(%)=｛(H0 -H90 )/(H0 +H90 )｝1/2 ×100而求出。上述平行透射率(H0 )係將兩張相同的偏光元件以彼此之吸收軸平行之方式重疊而製作出之平行型積層偏光元件之透射率的值。另外，上述正交透射率(H90 )係將兩張相同的偏光元件以彼此之吸收軸正交之方式重疊而製作出之正交型積層偏光元件之透射率的值。再者，該等透射率係根據JlS Z 8701-1982之2度視野(C光源)進行可見度修正後的Y值。 偏光板10具代表性的為以長條狀(例如捲狀)提供且用於光學構件之製造。在一實施形態中，偏光元件在長條方向上具有吸收軸。此種偏光元件可以藉由業界慣用之製造方法(例如上述般之製造方法)而得到。在另一實施形態中，偏光元件在寬度方向上具有吸收軸。若為此種偏光元件，則可以利用所謂捲對捲而與在寬度方向上具有反射軸之直線偏光分離型反射型偏光元件積層而製造本發明之光學構件，因此能夠大幅提高製造效率。 B-2.保護層 保護層係由能夠作為偏光板之保護膜使用之任意的適當的膜形成。作為成為該膜之主要成分的材料之具體例，可舉出三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等透明樹脂等。另外，亦可舉出(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、矽酮系等熱固化型樹脂或紫外線固化型樹脂等。除此之外，例如亦可舉出矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。另外，亦可以使用日本特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可以使用含有在側鏈具有經取代或未經取代之醯亞胺基之熱塑性樹脂、以及在側鏈具有經取代或未經取代之苯基及腈基之熱塑性樹脂的樹脂組成物，例如可舉出具有含異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺而成的交替共聚物與丙烯腈・苯乙烯共聚物的樹脂組成物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組成物之擠壓成形物。各個保護層可以相同，亦可以不同。 保護層之厚度較佳為10 μm～100 μm，更佳為20 μm～100 μm。保護層可以經由接著層(具體而言，接著劑層、黏著劑層)而積層於偏光元件，亦可以緊貼(不經由接著層地)積層於偏光元件。接著劑層由任意適當的接著劑形成。作為接著劑，例如可舉出以聚乙烯醇系樹脂為主要成分之水溶性接著劑。以聚乙烯醇系樹脂為主要成分之水溶性接著劑較佳為還可以含有金屬化合物膠體。金屬化合物膠體可為金屬化合物微粒分散於分散媒中而成之膠體，可為因微粒之同種電荷之相互排斥而引起之靜電穩定化、持久地具有穩定性之膠體。形成金屬化合物膠體之微粒之平均粒徑只要不給偏振特性等光學特性造成不良影響，就可為任意適當的值。較佳為1 nm～100 nm，更佳為1 nm～50 nm。此係因為，能夠將微粒均勻地分散於接著劑層中，能夠確保接著性且抑制裂點。再者，「裂點(knick)」係指在偏光元件與保護層之界面產生之局部的凹凸缺陷。 C.反射型偏光元件 反射型偏光元件20具有使特定之偏振狀態(偏光方向)之偏光透過且使除此以外之偏振狀態之光反射的功能。反射型偏光元件20可為直線偏光分離型，亦可為圓偏光分離型。以下，作為一例，說明直線偏光分離型之反射型偏光元件。再者，作為圓偏光分離型之反射型偏光元件，例如可舉出將膽固醇液晶固定化後之膜與λ/4板的積層體。 圖6係反射型偏光元件之一例的概略立體圖。反射型偏光元件係具有雙折射性之層A與實質上不具有雙折射性之層B交替積層而成的多層積層體。例如，此種多層積層體之層之總數可為50～1000。於圖示例中，A層之x軸方向之折射率nx比y軸方向之折射率ny大，B層之x軸方向之折射率nx與y軸方向之折射率ny實質上相同。因此，A層與B層之折射率差在x軸方向上大，而在y軸方向上實質為零。其結果為，x軸方向成為反射軸，y軸方向成為透射軸。A層與B層之x軸方向上之折射率差較佳為0.2～0.3。再者，x軸方向與後述之製造方法中之反射型偏光元件之延伸方向對應。 上述A層較佳為由藉由延伸而顯現雙折射性之材料構成。作為此種材料之代表例，可舉出萘二甲酸聚酯(例如聚萘二甲酸乙二酯)、聚碳酸酯以及丙烯酸系樹脂(例如聚甲基丙烯酸甲酯)。較佳為聚萘二甲酸乙二酯。上述B層較佳為由即使延伸亦不實質上顯現雙折射性之材料構成。作為此種材料的代表例，可舉出萘二甲酸與對苯二甲酸的共聚酯。 反射型偏光元件在A層與B層之界面上使具有第一偏光方向之光(例如p波)透過，使具有與第一偏光方向正交之第二偏光方向之光(例如s波)反射。在A層與B層之界面上，上述反射後之光之一部分作為具有第一偏光方向之光而透過，且一部分作為具有第二偏光方向之光而反射。藉由在反射型偏光元件之內部反覆多次進行上述反射以及透射，能夠提高光之利用效率。 在一實施形態中，反射型偏光元件亦可以如圖6所示，包含反射層R來作為與偏光板10相反側之最外層。藉由設置反射層R，能夠進一步利用最終未被利用而返回到反射型偏光元件之最外部的光，因此能夠進一步提高光之利用效率。反射層R具代表性的為利用聚酯樹脂層之多層構造來顯現反射功能。 反射型偏光元件之整體厚度可以根據目的、反射型偏光元件所包含之層之合計數量等來適當設定。反射型偏光元件之整體厚度較佳為10 μm～150 μm。若整體厚度處於上述範圍，則能夠使光擴散層與稜鏡片之稜鏡部的距離處於所期望之範圍，結果能夠實現抑制波紋的產生且具有高亮度之液晶顯示裝置。 在一實施形態中，在光學構件中，反射型偏光元件20配置為使與偏光板10(實質上為偏光元件11)之透射軸平行的偏光方向之光透過。即，反射型偏光元件20配置為使其透射軸成為與偏光板10之透射軸方向大致平行的方向。藉由採用此種構成，能夠再次利用被偏光板10吸收之光，能夠進一步提高利用效率，另外亦能夠提高亮度。 反射型偏光元件具代表性的為可以藉由將共擠壓與橫向延伸組合來製作。共擠壓可以利用任意適當的方式進行。例如可為進料區塊方式，亦可為多歧管方式。例如，在進料區塊中對構成A層之材料與構成B層之材料進行擠壓，繼而，使用倍增器進行多層化。再者，此種多層化裝置係業者所公知的。繼而，使所得之長條狀之多層積層體具代表性的為沿與搬運方向正交的方向(TD)延伸。構成A層之材料(例如聚萘二甲酸乙二酯)藉由該橫向延伸而僅在延伸方向上折射率增大，其結果為顯現雙折射性。構成B層之材料(例如萘二甲酸與對苯二甲酸之共聚酯)即使藉由該橫向延伸，任一方向上之折射率亦均不增大。其結果為，能夠得到在延伸方向(TD)上具有反射軸且在搬運方向(MD)上具有透射軸之反射型偏光元件(TD與圖6之x軸方向對應，MD與y軸方向對應)。再者，延伸操作可以使用任意的適當裝置來進行。 作為反射型偏光元件，例如可以使用日本特表平9-507308號公報所記載之偏光元件。 反射型偏光元件可以直接使用市售品，亦可以對市售品進行二次加工(例如延伸)來使用。作為市售品，例如可舉出日東電工株式會社製之商品名APCF、3M公司製之商品名DBEF、3M公司製之商品名APF。 反射型偏光元件20可以經由任意適當的接著層(例如接著劑層、黏著劑層：未圖示)而貼合於其相鄰之層。在如圖2、圖4、以及圖5所示般之反射型偏光元件20與光擴散層50相鄰且光擴散層50由光擴散黏著劑構成之情形時，可以省略反射型偏光元件20與光擴散層50之間的接著層。 D.λ/4板 λ/4板30之厚度較佳為1 μm～200 μm，更佳為1 μm～100 μm。λ/4板30具代表性的為具有遲相軸。λ/4板30之遲相軸與反射型偏光元件20之反射軸所成之角度較佳為30°～60°，更佳為40°～50°，進而佳為約45°。對於λ/4板30，較佳為折射率特性顯示nx＞ny≧nz之關係。再者，此處，「ny＝nz」不僅包含ny與nz完全相等的情況，還包含實質上相等的情況。因此，於不損害本發明效果之範圍內，可以存在成為ny＜nz的情況。 如上所述，λ/4板30之面內相位差Re(550)較佳為60 nm～200 nm，更佳為80 nm～200 nm，進而佳為80 nm～150 nm，再進而佳為80 nm～140 nm。藉此，從稜鏡片40側入射之光藉由λ/4板30轉換偏振狀態後向反射型偏光元件20側射出。其結果為，可提高反射型偏光元件20對於從稜鏡片40側入射之光之利用效率的效果。 λ/4板30之雙折射Δnxy 例如為0.0025以上，較佳為0.0028以上。另一方面，雙折射Δnxy 之上限例如為0.0060，較佳為0.0050。藉由使雙折射最佳化而處於上述範圍，能夠得到薄且具有所期望之光學特性的λ/4板。λ/4板之Nz係數較佳為0.9～3，更佳為0.9～2.5，進而佳為0.9～1.5，尤佳為0.9～1.3。 λ/4板包含光彈性係數之絕對值較佳為2×10-11 m2 /N以下，更佳為2.0×10-13 m2 /N～1.6×10-11 m2 /N之樹脂。若光彈性係數之絕對值處於上述範圍，則在產生了加熱時之收縮應力之情形時不容易產生相位差變化。 在一實施形態中，λ/4板30配置於反射型偏光元件20與稜鏡片40之間。另一實施形態中，λ/4板30作為稜鏡片之基材部發揮功能，且配置於反射型偏光元件20與稜鏡部42之間。 在一實施形態中，λ/4板可以由能夠滿足上述特性之任意適當的樹脂膜構成。作為此種樹脂之代表例，可舉出環狀烯烴系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、纖維素系樹脂、聚酯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂。作為上述聚碳酸酯樹脂，只要能夠得到本發明之效果，就可以使用任意適當的聚碳酸酯樹脂。較佳為，聚碳酸酯樹脂包含源自芴系二羥基化合物之結構單元、源自異山梨酯系二羥基化合物之結構單元、以及源自從由脂環式二醇、脂環式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇、以及烷二醇或螺二醇構成之群組中選擇之至少一個二羥基化合物的結構單元。較佳為，聚碳酸酯樹脂包含源自芴系二羥基化合物之結構單元、源自異山梨酯系二羥基化合物之結構單元、源自脂環式二甲醇之結構單元及/或源自二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇之結構單元，更佳為，包含源自芴系二羥基化合物之結構單元、源自異山梨酯系二羥基化合物之結構單元以及源自二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇之結構單元。聚碳酸酯樹脂亦可以根據需要而包含源自其他二羥基化合物之結構單元。再者，本發明適宜使用之聚碳酸酯樹脂之詳細情況例如記載於日本特開2014-10291號公報、日本特開2014-26266號公報中，該記載作為參考而被引用於本說明書中。 在另一實施形態中，λ/4板可為液晶化合物之配向固化層。藉由使用液晶化合物，使得與非液晶材料相比，所得之λ/4板的nx與ny之差非常大，因此能夠令用於得到所期望之面內相位差之λ/4板之厚度非常小。具代表性的為，棒狀之液晶化合物以沿λ/4板之遲相軸方向排列之狀態配向(水平(homogeneous)配向)。作為液晶化合物，例如可舉出液晶相為向列相之液晶化合物(向列型液晶)。作為上述液晶化合物，例如可以使用液晶聚合物、液晶單體。作為上述液晶單體，可以採用任意適當的液晶單體。例如可以使用日本特表2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171、以及GB2280445等所記載之聚合性液晶原(mesogen)化合物等。作為此種聚合性液晶原化合物之具體例，例如可舉出BASF公司之商品名LC242、Merck公司之商品名E7、Wacker-Chem公司之商品名LC-Sillicon-CC3767。液晶化合物之具體例以及配向固化層之形成方法的詳細情況係記載於日本特開2006-163343號公報中。該公報之記載係作為參考而被引用於本說明書中。在另在一實施形態中，具代表性的為，圓盤狀之液晶化合物以垂直配向、混合配向以及傾斜配向中之任一狀態配向。作為液晶化合物，例如可舉出盤型液晶性化合物。對於盤型液晶性化合物，具代表性的為，盤型液晶性化合物之圓盤面與λ/4板之膜面實質上垂直地配向。作為盤型液晶性化合物，例如適宜使用日本特開2007-108732號、日本特開2010-244038號所記載之盤型液晶性化合物，但不限定於此。 E.稜鏡片 稜鏡片40配置於λ/4板30之與反射型偏光元件20相反之側。稜鏡片40具代表性的為具有基材部41與稜鏡部42。如圖5所示，在λ/4板30能夠作為支承稜鏡部42之基材部發揮功能之情形時，無需一定設置基材部41。在本發明之光學構件配置於液晶顯示裝置之背光側之情形時，稜鏡片40使從背光單元之導光板射出之偏振光保持其偏振狀態而藉由稜鏡部42內部之全反射等成為在液晶顯示裝置之大致法線方向上具有最大強度的偏振光，並將該偏振光經由反射型偏光元件20及λ/4板30向偏光板10引導。再者，「大致法線方向」包含相對於法線方向為規定角度內之方向，例如相對於法線方向±10°之範圍內之方向。 稜鏡片40可以經由任意適當的接著層(例如接著剤層、黏著剤層：未圖示)而貼合於相鄰之層。 E-1.稜鏡部 在一實施形態中，如圖1所示，排列有向與反射型偏光元件20相反之側凸出的複數個單位稜鏡43，從而構成稜鏡片40(實質上為稜鏡部42)。較佳為，單位稜鏡43為柱狀，其長邊方向(稜線方向)朝向與偏光板10之透射軸以及反射型偏光元件20之透射軸大致正交的方向或大致平行的方向。於本說明書中，「實質正交」以及「大致正交」等表達包含兩個方向所成之角度為90°±10°的情況，較佳為90°±7°，更佳為90°±5°。「實質平行」以及「大致平行」等表達包含兩個方向所成之角度為0°±10°的情況，較佳為0°±7°，更佳為0°±5°。而且，於本說明書中，在僅稱作「正交」或「平行」時，可能包括實質正交或實質平行之狀態。再者，稜鏡片40亦可以以單位稜鏡43之稜線方向與偏光板10的透射軸以及反射型偏光元件20之透射軸形成規定角度的方式配置(所謂傾斜放置)。藉由採用此種構成，有時能夠進一步良好地防止波紋之產生。作為傾斜配置之範圍，較佳為20°以下，更佳為15°以下。 只要能夠得到本發明效果，單位稜鏡43之形狀可採用任意適當的構成。單位稜鏡43在與其排列方向平行且與厚度方向平行之剖面上的剖面形狀可以為三角形形狀，亦可為其他形狀(例如三角形之一個或兩個斜面具有傾斜角不同之複數個平坦面的形狀)。作為三角形形狀，可為相對於通過單位稜鏡之頂點且與稜鏡片之表面正交的直線為非對稱的形狀(例如不等邊三角形)，亦可為相對於該直線為對稱的形狀(例如等腰三角形)。而且，單位稜鏡之頂點可以為倒角後之曲面狀，亦可以以頂端成為平坦面之方式被切割而成為剖面梯形狀。單位稜鏡43之詳細形狀可以根據目的而適當設定。例如，作為單位稜鏡43，可以採用日本特開平11-84111號公報所記載之構成。 稜鏡部42與光擴散層50之距離較佳為75 μm～250 μm。藉由使稜鏡部與光擴散層之間確保上述距離，能夠維持正面對比度以及亮度，並且良好地抑制波紋的產生。稜鏡部42與光擴散層50之距離例如可以藉由調整反射型偏光元件20、基材部41及/或反射型偏光元件20與稜鏡片40之間的接著層的厚度來控制。再者，稜鏡部42與光擴散層50之距離係指稜鏡部42之平坦面(與單位稜鏡43之頂點為相反側的表面)與光擴散層50之位於反射型偏光元件20側之表面的距離。 E-2.基材部 在稜鏡片40上設置基材部41之情形時，可以藉由對單一的材料進行擠壓成型等而一體地形成基材部41與稜鏡部42，亦可以在基材部用膜上賦形出稜鏡部。基材部之厚度較佳為25 μm～150 μm。上述厚度從處理性以及強度之觀點出發亦較佳。 作為構成基材部41之材料，可以根據目的以及稜鏡片之構成而採用任意適當的材料。在基材部用膜上賦形出稜鏡部之情形時，作為基材部用膜之具體例，可舉出利用三乙酸纖維素(TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等(甲基)丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂而形成之膜。該膜較佳為未延伸膜。 在由單一材料一體形成基材部41與稜鏡部42之情形時，作為該材料，可以使用與在基材部用膜上賦形出稜鏡部之情形時的稜鏡部形成用材料同樣的材料。作為稜鏡部形成用材料，例如可舉出環氧丙烯酸酯系、丙烯酸胺基甲酸酯系之反應性樹脂(例如游離輻射固化性樹脂)。在形成一體構成之稜鏡片之情形時，可以使用PC、PET等聚酯樹脂、PMMA、MS等丙烯酸系樹脂、環狀聚烯烴等光透射性之熱塑性樹脂。 基材部41之光彈性係數較佳為-10×10-12 m2 /N～10×10-12 m2 /N，更佳為-5×10-12 m2 /N～5×10-12 m2 /N，進一步較佳為-3×10-12 m2 /N～3×10-12 m2 /N。 在一實施形態中，基材部41較佳為具有實質上光學各向同性。於本說明書中，「具有實質上光學各向同性」係指，相位差值小到實質上不影響液晶顯示裝置之光學特性的程度。例如，基材部之面內相位差Re較佳為20 nm以下，更佳為10 nm以下。在另一實施形態中，上述D項所記載之具有光學特性之λ/4板30能夠作為基材部發揮功能。 F.光擴散層 光擴散層50可以如圖2、圖4以及圖5所示般配置於偏光板10與反射型偏光元件20之間，亦可以如圖3所示般配置於反射型偏光元件20與稜鏡片40之間。光擴散層50可以由光擴散元件構成，亦可以由光擴散黏著劑構成。光擴散元件包括基體與分散於該基體中之光擴散性微粒。光擴散黏著劑之基體由黏著劑構成。光擴散層50較佳為與構成光學構件之其他層一體化。 光擴散層之光擴散性能例如可以由霧度值及/或光擴散半值角表示。光擴散層之霧度值較佳為10%～99%，更佳為20%～95%。藉由使霧度值處於上述範圍，能夠得到所期望之擴散性能，能夠良好地抑制波紋的產生。光擴散層之光擴散半值角較佳為5°～50°，更佳為10°～30°。光擴散層之光擴散性能可以藉由調整基體(在為光擴散黏著劑之情形時為黏著劑)之構成材料、光擴散性微粒之構成材料、體積平均粒徑以及配比量等而控制。 光擴散層之全光線透射率較佳為75%以上，更佳為80%以上，進一步較佳為85%以上。 光擴散層之厚度可以根據構成以及擴散性能等而適當調整。例如，在光擴散層由光擴散元件構成之情形時，厚度較佳為5 μm～200 μm。另外，例如在光擴散層由光擴散黏著劑構成之情形時，厚度較佳為5 μm～100 μm。 在光擴散層由光擴散元件構成之情形時，基體例如由輻射固化型樹脂構成。作為輻射，例如可舉出紫外線、可見光、紅外線、電子束。較佳為紫外線，因此，基體較佳為由紫外線固化型樹脂構成。作為紫外線固化型樹脂，例如可舉出丙烯酸系樹脂、脂肪族系(例如聚烯烴)樹脂、胺基甲酸酯系樹脂。 較佳為，光擴散層由光擴散黏著劑構成。藉由採用此種構成，從而不需要在光擴散層由光擴散元件構成之情形時所需之接著層(接著劑層或黏著劑層)，因此有助於光學構件(結果為液晶顯示裝置)之薄型化，且能夠排除接著層對液晶顯示裝置之顯示特性的不良影響。於此情形時，光擴散層包括黏著劑與分散於該黏著劑中之光擴散性微粒。 作為黏著劑以及光擴散性微粒，可以使用任意適當的黏著劑以及光擴散性微粒。黏著劑以及光擴散性微粒之詳細情況例如記載於日本特開2014-224964號公報中。於該公報中，其整體之記載作為參考而被引用至本說明書中。 光擴散黏著劑中之黏著劑之含量較佳為50重量%～99.7重量%，更佳為52重量%～97重量%。 光擴散黏著劑中之光擴散性微粒之含量較佳為0.3重量%～50重量%，更佳為3重量%～48重量%。藉由使光擴散性微粒之配比量處於上述範圍，能夠得到具有優異的光擴散性能之光擴散黏著劑層。 黏著劑亦可以包含任意適當的添加劑及/或交聯劑。作為添加劑，例如可舉出抗靜電劑、防氧化劑、耦合劑。添加劑之種類、添加量以及組合等可以根據目的而適當設定。作為交聯劑，例如可舉出有機系交聯劑、多官能性金屬螯合物。 G.低折射率層 低折射率層60可以如圖2以及圖3所示般配置於偏光板10與反射型偏光元件20之間，亦可以如圖4以及圖5所示般配置於反射型偏光元件20與稜鏡片40之間。低折射率層60較佳為與構成光學構件之其他層一體化。 低折射率層之厚度較佳為0.2 μm～5 μm，更佳為0.3 μm～3 μm。低折射率層60之折射率較佳為1.30以下，更佳為1.20以下。低折射率層之折射率之下限例如為1.01。若低折射率層之折射率處於上述範圍，則能夠充分確保向正面方向射出之光量，且抑制無法向視認側射出之方向上之光的產生，從而提高光之利用效率。其結果為，能夠實現使用光學構件而具有高亮度之液晶顯示裝置。 低折射率層60具代表性的為於內部具有空隙。低折射率層之空隙率例如為5%～90%，較佳為25%～80%。藉由使空隙率處於上述範圍內，能夠使低折射率層之折射率足夠低，且能夠實現高機械強度。 作為於上述內部具有空隙之低折射率層，例如可舉出於至少一部分具有多孔質層及/或空氣層之低折射率層。多孔質層具代表性的為包含氣凝膠及/或粒子(例如中空微粒及/或多孔質粒子)。低折射率層較佳可為奈米多孔層(具體而言，90%以上之微細孔之直徑處於10-1 ～103 nm之範圍內的多孔質層)。 作為構成低折射率層之材料，可以採用任意適當的材料。作為上述材料，例如可以採用國際公開第2004/113966號手冊、日本特開2013-254183號公報以及日本特開2012-189802號公報所記載之材料。具體而言，例如可舉出：二氧化矽系化合物；水解性矽烷類及其部分水解物以及脫水縮合物；有機聚合物；含有矽烷醇基之矽化合物；藉由使矽酸鹽與酸、離子交換樹脂接觸而得之活性二氧化矽；聚合性單體(例如(甲基)丙烯酸系單體以及苯乙烯系單體)；固化性樹脂(例如(甲基)丙烯酸系樹脂、含氟樹脂以及胺基甲酸酯樹脂)；以及其等之組合。 作為上述粒子，可以採用任意適當的粒子。粒子具代表性的為由二氧化矽系化合物構成。作為粒子之形狀，例如可舉出球狀、板狀、針狀、串狀、以及葡萄簇狀。作為串狀之粒子，例如可舉出具有球狀、板狀或針狀之形狀之複數個粒子呈念珠狀相連的粒子、短纖維狀之粒子(例如日本特開2001-188104號公報所記載之短纖維狀的粒子)、以及其等之組合。串狀之粒子可為直鏈狀，亦可為分支狀。作為葡萄簇狀之粒子，例如可舉出球狀、板狀以及針狀之複數個粒子凝集而成為葡萄簇狀的粒子。粒子之形狀例如可以利用透射電子顯微鏡進行觀察而確認。粒子之平均粒徑例如為5 nm～200 nm，較佳為10 nm～200 nm。藉由具有上述構成，能夠得到折射率足夠低的低折射率層，且能夠維持低折射率層之透明性。再者，於本說明書中，平均粒徑係指，根據採用氮吸附法(BET法)測定出之比表面積(m2 /g)並根據平均粒徑=(2720/比表面積)之式子而給出的值(參照日本特開平1-317115號公報)。 作為獲得低折射率層之方法，例如可舉出日本特開2010-189212號公報、日本特開2008-040171號公報、日本特開2006-011175號公報、國際公開第2004/113966號手冊、以及其等之參考文獻所記載之方法。具體而言，可舉出對二氧化矽系化合物、水解性矽烷類及其部分水解物以及脫水縮合物中之至少任一者進行水解以及縮聚的方法、使用多孔質粒子及/或中空微粒的方法、以及利用回彈現象生成氣凝膠層的方法。 H.偏光板之組件 本發明之光學構件具代表性的為可以用作配置於液晶顯示裝置之與視認側相反之側的偏光板(以下，有時稱作背面側偏光板)。於此情形時，能夠提供包括該背面側偏光板與視認側偏光板在內之偏光板的組件。作為視認側偏光板，可以採用任意適當的偏光板。視認側偏光板具代表性的為具有偏光元件(例如吸收型偏光元件)與配置於偏光元件之至少一側之保護層。偏光元件以及保護層可以使用上述B項所記載之偏光元件以及保護層。視認側偏光板亦可以根據目的而還具有任意適當的光學功能層(例如相位差層、硬塗層、防眩層、防反射層)。就偏光板之組件而言，以視認側偏光板(之偏光元件)之吸收軸與背面側偏光板(之偏光元件)之吸收軸實質上正交或平行的方式配置於液晶單元的各側。 I.液晶顯示裝置 圖7係本發明之一實施形態之液晶顯示裝置的概略剖視圖。液晶顯示裝置500具有液晶單元200、配置於液晶單元200之視認側之視認側偏光板110、配置於液晶單元200之與視認側相反之側之作為背面側偏光板的本發明之光學構件100、以及配置於光學構件100之與液晶單元200相反之側的背光單元300。於液晶顯示裝置500中，亦可以代替光學構件100而使用光學構件101～104。視認側偏光板如上述H項中之說明所述。於圖示例中，視認側偏光板110具有偏光元件11、配置於偏光元件之一側的保護層12、以及配置於偏光元件11之另一側的保護層13。視認側偏光板110與光學構件(背面側偏光板)100以各自之吸收軸實質上正交或平行的方式配置。背光單元300可以採用任意適當的構成。例如，背光單元300可為邊緣光方式，亦可為直下方式。於採用直下方式之情形時，背光單元300例如具備光源、反射膜以及擴散板(均未圖示)。於採用邊緣光方式之情形時，背光單元300還可以具備導光板與光反射器(均未圖示)。 液晶單元200具有一對基板210、210'與被夾持於該基板之間的作為顯示介質的液晶層220。於通常的構成中，在一方之基板210'上設置有彩色濾光片以及黑矩陣，在另一方之基板210上設置有對液晶之電光學特性進行控制之開關元件、向該開關元件施加閘極信號之掃描線及施加源極信號之信號線、以及像素電極及對向電極。上述基板210、210'之間隔(單元間隙)可以由間隔件等控制。可以於上述基板210、210'之與液晶層220相接之側，例如設置包含聚醯亞胺之配向膜等。 [實施例] 以下，利用實施例來具體說明本發明，但本發明並不限定於該等實施例。 ＜實施例1＞ 1.光學構件之製作 1-1.偏光板之製作 針對厚度80 μm之聚乙烯醇膜，於速度比不同之輥間，在30℃、0.3%濃度之碘溶液中對該聚乙烯醇膜染色1分鐘，並同時將其延伸至3倍。然後，在60℃、包含4%濃度之硼酸、10%濃度之碘化鉀的水溶液中浸漬0.5分鐘，並同時延伸至使總延伸倍率成為6倍。繼而，在30℃、包含1.5%濃度之碘化鉀之水溶液中浸漬10秒鐘而進行清洗之後，在50℃下乾燥4分鐘，從而獲得偏光元件。利用聚乙烯醇系接著剤將經皂化處理之厚度80 μm之三乙醯纖維素膜貼合於該偏光元件之雙面，從而製作出偏光板。 1-2.λ/4板之製作 使用拉幅延伸機以延伸角度45°對環烯烴系樹脂膜(日本瑞翁(株式會社)製、「ZEONOR ZF-14膜」)進行傾斜延伸，獲得λ/4板。該λ/4板之厚度為57 μm，面內相位差Re(550)為90 nm。 1-3.反射型偏光元件之製作 對SHARP公司製40型TV(產品名：AQUOS、產品編號：LC40-Z5)進行分解，從背光構件取出反射型偏光元件。除去設置於該反射型偏光元件之雙面之擴散層而獲得本實施之反射型偏光元件(厚度：90 μm)。 1-4.稜鏡片之製作 作為基材部用膜，採用利用日本特開2012-234163號公報之製造例1中記載之製造方法而得的丙烯酸系之樹脂膜(厚度：40 μm)。向配置有該丙烯酸系之樹脂膜之規定的模具填充作為稜鏡用材料之紫外線固化型丙烯酸胺基甲酸酯樹脂，照射紫外線而使稜鏡用材料固化，藉此製作出如圖1所示之稜鏡片。基材部之面內相位差Re為0.4 nm。單位稜鏡係三稜柱稜鏡，與配列方向平行且與厚度方向平行之剖面形狀為不等邊三角形狀。 1-5.光學構件之製作 於上述稜鏡片之基材部側經由黏著剤而按順序貼合上述λ/4板、上述反射型偏光元件及上述偏光板，從而製作出光學構件。再者，將各構成配置為：偏光板之吸收軸與反射型偏光元件之反射軸平行，反射型偏光元件之反射軸與λ/4板之遲相軸所成之角度為45°，偏光板之吸收軸與稜鏡片之稜線平行。 2.不具有反射型偏光元件之光學構件之製作 於上述稜鏡片之基材部側經由黏著剤而按順序貼合上述λ/4板、及上述偏光板，從而製作出不具有反射型偏光元件之光學構件。再者，將各構成配置為：偏光板之吸收軸與λ/4板之遲相軸所成之角度為45°，偏光板之吸收軸與稜鏡片之稜線平行。 ＜實施例2＞ 將10重量份之顯現向列液晶相之聚合性液晶聚合物(BASF公司製：商品名Paliocolor LC242)及3重量份之對於該聚合性液晶聚合物之光聚合起始劑(BASF公司製：商品名Irgacure 907)溶解於40重量份之甲苯而製備液晶塗覆液。利用棒式塗佈機將該塗覆液塗覆於基材膜(降烯系樹脂膜：日本瑞翁(株式會社)製、商品名「ZEONEX」)之後，在80℃加熱乾燥4分鐘，藉此對液晶進行配向。對該液晶層照射紫外線而使液晶層固化，藉此於基材上形成液晶固化層。作為λ/4板使用上述液晶固化層，除此以外與實施例1同樣地製作光學構件及不具有反射型偏光元件之光學構件。再者，上述液晶固化層之厚度為1.4 μm，面內相位差Re(550)為135 nm。 ＜實施例3＞ 1.帶低折射率層之丙烯酸系膜之製作 (1)矽化合物之凝膠化 使0.95 g之作為矽化合物之前體之MTMS溶解於2.2 g之DMSO中。向藉此得到之混合液添加0.5 g之0.01 mol/L之草酸水溶液，於室溫下攪拌30分鐘而對MTMS進行水解，從而生成三(羥基)甲基矽烷。 向5.5g之DMSO中添加28%濃度之0.38 g之氨水以及0.2 g之純水後，進一步追加經過上述水解處理之上述混合液，於室溫下攪拌15分鐘，藉此進行三(羥基)甲基矽烷之凝膠化，獲得凝膠狀矽化合物。 (2)熟化處理 將進行上述凝膠化處理後之混合液直接於40℃下培養20小時而進行熟化處理。 (3)粉碎處理 接著，使用刮勺將經過上述熟化處理之凝膠狀矽化合物粉碎為數毫米～數厘米尺寸之顆粒狀。向其中添加40 g之IPA，輕揉攪拌之後，於室溫下靜置6小時而傾析出凝膠中之溶劑以及催化劑。反覆進行3次同樣的傾析處理，完成溶劑置換。並且，對上述混合液中之上述凝膠狀矽化合物進行粉碎處理(高壓無媒介粉碎)。上述粉碎處理(高壓無媒介粉碎)係使用均化器(商品名 UH-50、SMT公司製),向5 cm3 之螺旋瓶稱量出1.85 g之完成上述溶劑置換後之凝膠狀化合物以及1.15 g之IPA之後，於50 W、20 kHz之條件下進行2分鐘之粉碎。 上述混合液中之上述凝膠狀矽化合物因上述粉碎處理而被粉碎，藉此上述混合液成為上述粉碎物之溶膠液。利用動態光散射式奈米跟蹤粒度分析計(日機裝公司製、UPA-EX150型)來確認表示上述混合液所包含之上述粉碎物之粒度不均的體積平均粒徑，發現該體積平均粒徑為0.50～0.70。而且，向該0.75 g之溶膠液以如下比率進行添加，即添加0.062 g之光鹼發生劑(和光純藥工業株式會社：商品名WPBG266)之1.5%濃度MEK(甲基乙基酮)溶液與0.036 g之雙(三甲氧基甲矽烷基)乙烷之5%濃度MEK溶液，從而獲得塗覆液。 (4)低折射率層之形成 向按照日本特開2012-234163號公報之製造例1而準備之丙烯酸系之樹脂膜(厚度：40 μm)之基材表面塗佈(塗覆)上述塗覆液而形成塗覆膜。於溫度100℃下對上述塗覆膜處理1分鐘而使之乾燥，進而，使用波長360 nm之光並以300 mJ/cm2 之光照射量(能量)對乾燥後之塗覆膜進行UV照射，獲得於上述丙烯酸系之樹脂膜上形成有低折射率層的積層體(帶低折射率層之丙烯酸系膜)。上述低折射率層之折射率為1.18。 2.光學構件及不具有反射型偏光元件之光學構件之製作 於偏光板與反射型偏光元件之間設有帶低折射率層之丙烯酸系膜，除此以外與實施例1同樣地製作光學構件。而且，於偏光板與λ/4板之間設有帶低折射率層之丙烯酸系膜，除此以外與實施例1同樣地製作不具有反射型偏光元件之光學構件。 ＜比較例1＞ 未使用λ/4板，除此以外與實施例1同樣地製作光學構件及不具有反射型偏光元件之光學構件。 ＜比較例2＞ 將液晶固化層之厚度設為0.5 μm，除此以外與實施例2同樣地製作光學構件及不具有反射型偏光元件之光學構件。再者，液晶固化層之面內相位差Re(550)為50 nm。 ＜比較例3＞ 代替λ/4板而使用市售之相位差板(LUCEO公司製、商品名「RETAX-1/2λ」)，除此以外與實施例1同樣地製作光學構件及不具有反射型偏光元件之光學構件。上述相位差板之面內相位差Re(550)為270 nm。 (評價) 如以下般測定各實施例以及比較例之光學構件之各特性。 1.基於反射型偏光元件而實現之亮度提高度之測定 於光學構件之偏光板側，經由黏著剤貼附厚度0.4 mm之玻璃板而形成測定樣本。於不具有反射型偏光元件之光學構件之偏光板側，經由黏著剤貼附厚度0.4 mm之玻璃板而形成比較用測定樣本。將從液晶顯示裝置(SONY公司製、商品名「VAIO-S」)取出之背光光源配置於測定樣本之背面側(玻璃板之相反側)，使用錐光偏光儀(AUTRONIC MELCHERS株式會社製)測定透過上述測定樣本之光之正面亮度(單位：cd/m2 )。同樣地測定透過上述比較用測定樣本之光之正面亮度(單位：cd/m2 )。根據透過測定樣本之光之正面亮度A與透過比較用測定樣本之光之正面亮度B，根據下式求出基於反射型偏光元件而實現之亮度提高度C(%)。 亮度向上度(C)＝((A/B)-1)×100(%) 2.面內相位差之測定 從實施例及比較例中使用之λ/4板及相位差板切出50 mm×50 mm之樣本，從而形成測定樣本。針對所製作之測定樣本，使用Axoscan(Axometrics公司製)而測定面內相位差。測定溫度為23℃，測定波長為550 nm。 3.低折射率層之折射率之測定 針對實施例中使用之低折射率層，使用阿貝折射率計(DR-M2，ATAGO公司製)而測定折射率。 各實施例以及各比較例之光學構件之亮度提高度(C)示於表1中。 [表1] [產業上之可利用性] 本發明之光學構件能夠較佳地用作液晶顯示裝置之背面側偏光板。使用此種光學構件之液晶顯示裝置可以用於攜帶型資訊終端(PDA)、行動電話、鐘錶、數相位機、攜帶型遊戲機等攜帶型設備，個人電腦顯示器、筆記型個人電腦、複印機等OA設備(辦公自動化設備)，攝像機、液晶電視、微波爐等家庭用電氣設備，後視顯示器、車輛導航系統用顯示器、車輛音響等車載用設備，商業店鋪用資訊用顯示器等展示設備，監視用顯示器等警備設備，看護用顯示器，醫療用顯示器等看護・醫療設備等各種用途。
10‧‧‧偏光板
11‧‧‧偏光元件
12‧‧‧保護層
13‧‧‧保護層
20‧‧‧反射型偏光元件
30‧‧‧λ/4板
40‧‧‧稜鏡片
41‧‧‧基材部
42‧‧‧稜鏡部
50‧‧‧光擴散層
60‧‧‧低折射率層
100～104‧‧‧光學構件
110‧‧‧視認側偏光板
200‧‧‧液晶單元
210、210'‧‧‧基板
220‧‧‧液晶層
300‧‧‧背光單元
500‧‧‧液晶顯示裝置
A‧‧‧具有雙折射性之層
B‧‧‧不具有雙折射性之層
R‧‧‧反射層
圖1係本發明之一實施形態之光學構件的剖視圖。 圖2係本發明之另一實施形態之光學構件的剖視圖。 圖3係本發明之又一實施形態之光學構件的剖視圖。 圖4係本發明之又一實施形態之光學構件的剖視圖。 圖5係本發明之又一實施形態之光學構件的剖視圖。 圖6係可用於本發明之光學構件之反射型偏光元件之一例的概略立體圖。 圖7係本發明之一實施形態之液晶顯示裝置的概略剖視圖。

Claims (6)

  1. 一種光學構件，其係由偏光板、反射型偏光元件、λ/4板及稜鏡層按順序一體化而成。
  2. 如請求項1之光學構件，其中， 上述λ/4板之面內相位差Re(550)為80 nm～200 nm， 此處，Re(550)表示利用23℃之波長550 nm之光而測定出之面內相位差。
  3. 如請求項1或2之光學構件，其中， 上述λ/4板之遲相軸與上述反射型偏光元件之反射軸所成之角度為30°～60°。
  4. 如請求項1或2之光學構件，其中，在上述反射型偏光元件與上述稜鏡層之間一體化有低折射率層，或者在上述反射型偏光元件之與上述稜鏡層相反之側一體化有低折射率層，上述低折射率層之折射率為1.30以下。
  5. 如請求項1或2之光學構件，其中， 上述λ/4板為液晶化合物之配向固化層。
  6. 如請求項1或2之光學構件，其中， 上述反射型偏光元件為直線偏光分離型反射偏光元件。
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