TW201806827A - 塑性包裝箱之封箱結構 - Google Patents

Abstract

本發明係一種塑性包裝箱之封箱結構，尤指一種提供塑性中空蜂巢板材折製的塑性包裝箱具，其充填口蓋合同步包裝封箱之設計，依包裝箱具之箱本體上、下端底面相對折合的外蓋板，於蓋合的相對邊上，分別以預設有公、母扣件設置的插合框分別插組；封箱操作時，依序將外蓋板折入封合後，其相對邊之插合框自然呈上、下相疊接組裝之封口線狀，經由蓋合後具凸伸舌片之插合框下壓，便可簡易將兩蓋板內置的公、母扣件相互扣合定位，使箱體封口邊面簡便相互扣固平整組裝，達到包裝封箱同步連續操作的便利實用目的。

Description

塑性包裝箱之封箱結構

本發明係一種塑性包裝箱之封箱結構，提供包裝箱具裝填後，箱口相對封閉用蓋板簡便蓋合，同步壓實插合框相互扣固組裝，達到塑製包裝箱口部簡便封箱扣固結構設計。

一般包裝箱的裝填包裝使用，不論是紙板製或新式由蜂巢狀中空塑板面折製形成的防潮式塑性包裝箱具，在裝箱完成後，於箱口或箱底板面部份，依四個邊面分設活動的蓋板，相對向內折疊後，分內、外層蓋合，達到頂、底部完整的封箱蓋合封閉，並於蓋板相對折合的封口緣外側，配合以膠帶封粘蓋合邊面，達到箱體頂、底面的粘固封箱，亦才能達到箱體裝填口部的封箱安全使用目的，而此一以膠帶貼粘之封箱設計，在紙板材質的箱具使用上或許還可以，但愈來愈多為因應防潮及安全包裝需要，而採用塑性板材的包裝箱具，其裝填後的箱口部份，因為塑性表面光滑不易粘固，加上板材較硬且又容易變形，則需以粘性極高的膠帶、甚至需以噴塗熱溶膠或以釘具直接釘固裝填後蓋合的蓋板接合口緣，若仍不平整時則甚至需以打包帶做全箱式的打包，方能達到安全封固的操作，不僅增加封箱工時及材料成本，更需相對熟練的技術人力依賴，連帶使整體的包裝成本增加，更 不符環保包裝需要，尤其造成後續開箱的不便及板材回收時分類處理的不便困擾，而以近幾為因應輕量及防潮穩固包裝的塑性板材組合箱具，使用上愈來愈普遍，如何簡化包裝後的封箱工作及包裝成本，更且達到經濟便利使用，真正符合保護地球及包裝材便利回收循環使用，以現行包裝箱具之封箱方式，實有進一步加以改良設計的空間，此亦是本發明人積極研究開發的主要緣由。

本發明人有鑑於前述傳統塑性包裝箱具於包裝封箱操作上，所衍生的諸多不盡符合實用需要之缺失，綜合實際塑性板材使用特性加以改良設計，終於開發出本發明一種塑性包裝箱之封箱結構，直接於包裝箱的箱口緣蓋合之外層蓋板相對接封口邊，以預設具公、母扣件之插合框，分別插組於蓋合的蓋板相對邊，供蓋合後，適當壓合兩相鄰邊之插合框緣，便可相疊互相扣固組裝定位，達到封箱蓋合時，蓋板同步自動封口扣固的功效，有效克服傳統包裝箱具封箱不便的缺失。

本發明之主要目的在於：通過塑性蓋板蓋合之相對邊，以具公、母扣件設置的插合框，分別插組成特殊疊組扣固封口邊設計，通過插合框件相對設置的公、母扣件，簡易相對扣固組裝，使箱體頂面蓋合保持平整，更且同步達到扣固封箱操作的安全實用功效及目的。

(10)‧‧‧箱本體

(11、12)‧‧‧蓋板

(111、121)‧‧‧插合面

(13)‧‧‧邊板

(14)‧‧‧槽扣件

(20、30)‧‧‧插合框

(21)‧‧‧凹槽

(22)‧‧‧頂板面

(23)‧‧‧舌片

(24)‧‧‧公扣件

(25)‧‧‧扣片

(31)‧‧‧階級板面

(32)‧‧‧母扣件

第一圖：係本發明箱體封口邊結構組裝外觀參考圖。

第二圖：係本發明箱體包裝後封箱外觀示意參考圖。

第三圖：係本發明箱體封口插固結構平面示意參考圖。

第四圖：係本發明箱體兩側扣固輔助示意參考圖。

第五圖：本發明箱體封口插固結構平面例圖(二)。

第六圖：本發明箱體封口插固結構平面例圖(三)。

第七圖：本發明箱體封口插固結構平面例圖(四)。

第八圖：本發明箱體封口插固結構平面例圖(五)。

為方便 貴審查委員進一步瞭解本發明結構特徵及其實用目的，謹配合下列實施例圖式詳細說明如后：本發明一種塑性包裝箱之封箱結構，其主要提供一般塑性包裝箱具包裝後，充填箱口部的封箱結構設計，請配合第一~四圖所示，整個封箱設計包含一由塑性中空蜂巢板折疊組成的包裝用箱本體(10)，其與一般的箱體外觀大致相似，通常設成正方形或矩形狀設計，其上、下側分別形成開口狀，並於開口之相對兩邊面分別設可彎折的對稱蓋板(11、12)，分內、外順序疊組折入後，恰可封閉箱體的開口端面，而以一箱本體(10)包裝前通常需先將一邊端面折入封閉成箱底狀，提供安全的裝填使用，本發明主要即在提供蓋板(11、12)相對折入封閉箱本體(10)的上、下兩端開口部時，同步做蓋板(11、12)的固定封箱操作。

整個封箱的結構設計，在於板面折入封箱操作時， 於疊組外側相對的蓋板(11、12)對合邊，依實際插組需要為略凹落的低階插合面(111、121)設置，提供一組預製成型與蓋板(11、12)對合封口邊面相同形狀大小的ㄇ形狀插合框(20、30)，分成公、母式相疊插夾組裝，其中插合框(20、30)具有與蓋板(11、12)封口邊凹落之插合面(111、121)相對稱的內凹入適當深度的插合用凹槽(21)，供框件可以確實的插夾固於蓋板(11、12)的框圍邊面，組成蓋合板片的固定框緣狀，值得一提的即是，兩相對插組之插合框(20、30)結構，依相對折入之蓋板(11、12)相互蓋合封箱之需要，將插合框(20、30)分兩側相對插夾入蓋板(11、12)的端邊，形成插夾疊組的封箱用框緣，於一側蓋板(12)插組之框緣，設成微凹落的階級層面，供蓋板(11)蓋合後的框緣，可疊組成平整的端面狀，即呈公、母式疊組的插合框(20、30)設計組裝，而為確保插合框(20、30)插組裝之穩固，依其與蓋板(11、12)同樣為塑性材質在相互插組裝後，可以簡易熱熔加工，便可使框件與蓋板(11、12)間相互粘固結合組裝一體，不會有脫落的疑慮；又其中插夾封口緣外側的公式插合框(20)，插合的框體頂板面(22)，呈懸臂狀的向外延伸，於延伸段接近蓋板(11)的中間位置，板面凸伸一撥控用舌片(23)，具適當寬度，提供拆箱撥控時施力之穩固方便，其延伸深入到蓋合後封口線另一側的插合框(30)邊面內側適當深度，而在延伸的頂板面(22)蓋合內側的 中段位置，依板面的長度，設留一道凸出的公扣件(24)，呈長條狀設計，其可依板面長度做間隔分段設置，以達到扣合時的省力與壓擠彈性輔助；而封口緣另一側組裝的母式插合框(30)，則配合公式插合框(20)的頂板面(22)延伸長度，於框體頂面預設相對凹落的階級板面(31)，供容置頂板面(22)的延伸，而在相對公扣件(24)的位置，於凹落的階級板面(31)的相對位置，設留一母扣件(32)，可與公扣件(24)做相互插夾扣固的組裝，且於扣件的邊側可預設相對的輔助定位凹凸裝設，供扣合時的定位輔助，按其並非必要設置，故未於圖式中詳列說明，主要提供方便兩插合框(20、30)可簡便的定位插扣一體，進而達到整個蓋板(11、12)封箱後的扣固組合，同步達到箱體兩端面或裝填口部的安全封箱操作使用；另為使相對封閉的框面兩側邊端，可確實安全的貼平封閉蓋合，於插合框(20)的兩端角外側與箱體側邊面貼齊一側，分別延伸一段可彎折的扣片(25)，可直接彎折扣固預置於箱體邊板(13)上相對位置的槽扣件(14)，依槽扣件(14)中間所設凹落的扣合孔槽緣的卡抵勾扣，達到兩側邊端的輔助扣固操作，確保箱頂面可確實的封閉平整及封箱的安全穩固，使塑性包裝箱的裝填與封箱操作，可於蓋合封閉時同步達到封箱扣固操作便利安全實用之功效目的。

而針對實際封箱扣合定位設計結構，其實依成形的便利及實際扣合操控的需要，對於扣合用的公扣件(24)及母 扣件(32)的扣合形狀上，亦可設成如第五圖所示的扣件形狀，其與前述實施例相近，同為呈相對稱的凸出半形勾扣狀結構，可相對插組勾扣定位，依拆箱時通過舌片(23)的撥控上拉，使其公扣件(24)會擠開母扣件(32)的扣合面，脫離卡固位置，便可開啟箱具做卸取包裝物料之操作，而依塑性箱具的特性，拆箱後的箱本體(10)可提供循環重覆包裝使用時，同樣具簡便封箱安全使用；另如第六~八圖示，其中扣合之公、母扣件(24、32)之設置位置，可為互換設置，以公扣件(24)略呈圓桿形設計，而母扣件(32)部份，則以相對稱的插合槽形相互扣合設計，其中桿體可為實心或為中空，甚至呈鋸開口槽狀的設置，按其主要在提供扣合插夾時，插合的便利與穩定需要，其可依實際扣合的長度，或點或間隔柱形狀的排列設計，均可到相同的插卡固的定位效果，同樣均可達到箱體蓋板(20、30)封箱操作的簡便安全使用功效，自均屬於本發明同步封箱扣合設計之專利範疇，於此特加以圖式示意陳明。

而就本發明的主要創作特色在於：整個箱本體(10)的上、下開口緣，依封箱用的相對蓋板(11、12)的折疊組裝，於最外側折入之板片的相對封口緣面，以預製的插合框(20、30)分別插組，設成可疊接封合的公、母式的相互插疊組裝，達到箱體兩端面封合後的平整外觀，其通過疊組兩側板片框體內緣分設的公扣件(24)與母扣件(32)，於疊組壓合時，相互插扣固組裝，使得蓋板(11、12)疊接一體，通過 扣合而呈封箱的扣固組裝，而由疊組蓋板(11、12)相對延接到箱體兩側邊位置，依插合之板框緣延伸扣片(25)，直接插扣到箱體側邊固定置裝的槽扣件(14)的貫穿孔槽內緣勾扣定位，確實保護板片邊端不慎受勾扣或因為板片塑性形變，產生翹起不雅及可能產生疊組危險的情事發生，確實達到包裝箱封箱安全平整的穩固使用；尤其方便使用者開箱操作時，僅需簡易的卸除兩側扣片(25)的勾扣定位，由中央疊組延伸的舌片(23)向上撥起後，用力上拉便可卸除公、母扣件(24、32)的扣合，達到簡便開箱及取卸包裝物品的操作，完全不需特殊技術及工具的依賴與輔助便可簡易完成，而在拆箱卸除內裝容物料後，整個包裝箱可重複循環再使用，同樣具重複封箱便利的使用特性，使包裝箱具的使用，確實達到環保經濟實用之功效設計，就同步自動封箱扣固的封箱設計，不僅於包裝箱具的封箱操作及使用安全設計上為一全新的封箱結構設計，更符合封箱操作簡便實用安全的功效目的。

綜上所述，本發明塑性包裝箱之封箱結構，其透過箱體開口緣疊合之蓋板相對折合邊面，預先插組具疊接公、母扣件扣合設置之插合框，通過插合簡便封箱扣合定位，使包裝箱的封箱操作大幅簡化，更具實用安全便利之使用特性，就包裝箱的封箱操作與使用設計而言，確為一全新且具實用安全更符環保循環重複使用功效的結構設計，所具環保、經濟實用之產業利用價值，實已符合發明專利申請的要件，爰依法出專利申請。

(10)‧‧‧箱本體

(11、12)‧‧‧蓋板

(111、121)‧‧‧插合面

(13)‧‧‧邊板

(14)‧‧‧槽扣件

(20、30)‧‧‧插合框

(22)‧‧‧頂板面

(23)‧‧‧舌片

(24)‧‧‧公扣件

(25)‧‧‧扣片

(31)‧‧‧階級板面

(32)‧‧‧母扣件

Claims (9)

1. 一種塑性包裝箱之封箱結構，包含有由塑性中空蜂巢板折製的包裝箱本體及其頂、底端的開口部，和於開口部相對邊面內折疊組封閉開口端面的蓋板構件；其特徵在於：箱本體兩端相對折合之封箱用外側蓋板封口緣面，預製插合框分別插組形成封口邊，插合框分設成疊接封合的公、母式相互插疊組裝，確保箱體封合後兩端面的平整，兩插合框相對內緣分別設置公扣件與母扣件，供疊組壓合時，相互插扣固組裝，使蓋板簡易疊接一體，達到同步扣合穩固安全之封箱操作目的。
2. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中蓋板相對邊，設有凹落低階插合面，供插合框插組後與板面齊平。
3. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中蓋板插夾插合框組裝後，以熱熔加工相互粘固一體組裝。
4. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中公式插合框兩端延伸扣片，彎折扣固箱體邊面槽扣件輔助定位。
5. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中公、母扣件呈相對稱的凸出半形勾扣結構
6. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中公扣件呈圓桿狀，母扣件以對稱之插合槽形相互扣合設置。
7. 如申請專利範圍第6項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中公扣件之桿體為實心、中空或開口槽狀設置。
8. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中公、母扣件依實際扣合長度，呈點或間隔柱形狀排列設計。
9. 如申請專利範圍第1項所述的塑性包裝箱之封箱結構，其中以公、母扣件之設置位置，可為互換設置。