TW201742039A - 發光顯示器以及形成發光顯示器的方法 - Google Patents

Abstract

一種發光顯示器包括一電路板、一分隔板、一螢光粉膜片及一反射殼體。電路板設有至少一發光二極體晶片。分隔板置於電路板的頂面。分隔板具有一通孔，通孔上下貫穿分別對應於至少一發光二極體晶片與螢光粉膜片。反射殼體具有一反射部及一位於反射部下方的容置空間，反射部位於螢光粉膜片的上方；容置空間收容上述電路板、分隔板以及螢光粉膜片。本發明還提供一種形成發光顯示器的方法。

Description

發光顯示器以及形成發光顯示器的方法

本發明乃是關於一種發光顯示器以及形成發光顯示器的方法，特別是指一種結合發光二極體晶片，使發光二極體晶片的光線透過螢光物質以及反射部之後，顯示特定的文字、符號或顏色於電子產品表面。

先前技術的發光顯示器(Number Display)的作法是結合發光二極體晶片(LED chip)或COB(Chip On Board)型式LED的電路板，結合於反射部，以形成所需的發光文字、符號、或顏色。

先前技術為著避免發光二極體的光源透過反射部形成點光源，反射部需要一定的厚度，並且內部充填有封裝膠體以及擴散劑。此外，若需要較大的照明尺寸，需要較多數量的發光二極體彼此靠近，以減少點光源的現象。

本發明之技術手段在於提供一種發光顯示器，其利用具有螢光物質的螢光粉膜片，搭配具有一定厚度的分隔板，使得發光二極體晶片的所發出的光線藉此形成面光源，再進入反射部，解決先前技術的點光源的亮點現象，照明更為均勻，減少反射部內部的擴散劑，產品更為薄型化。

此外，本發明之技術手段更在於提供一種形成上述的發光顯 示器的方法，其提供具有螢光物質的螢光粉膜片，可以在後段組裝之前，預先透過光學分選螢光粉膜片的色點分佈區塊，進而提供更準確色點的發光顯示器。

本發明的形成發光顯示器的方法，在後段組裝之前，透過光學的測試與篩選，先找出具有更準確的色點的螢光粉膜片。使得發光顯示器的成品所發出的光線色點更符合客戶預先指定的範圍。

為了能更進一步瞭解本發明為達成既定目的所採取之技術、方法及功效，請參閱以下有關本發明之詳細說明、圖式，相信本發明之目的、特徵與特點，當可由此得以深入且具體之瞭解，然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

10、10a‧‧‧電路板

12‧‧‧發光二極體晶片

13‧‧‧定位凹孔

14‧‧‧導線

140‧‧‧透光膠體

20、20a‧‧‧分隔板

21、21a‧‧‧通孔

211‧‧‧上開口

212‧‧‧下開口

22‧‧‧定位部

23‧‧‧定位凸部

30、30’、30”、30a、30a’‧‧‧螢光粉膜片

31‧‧‧透明基板

32‧‧‧膠粉混合層

321‧‧‧膠材

322、323‧‧‧螢光物質

34‧‧‧遮光層

40、40a‧‧‧反射殼體

42、42a‧‧‧反射部

422‧‧‧底部開口

43、43a、43b‧‧‧封裝材

45‧‧‧容置空間

50‧‧‧外蓋層

WA、WB、WC‧‧‧寬度

PA、I30、I30’‧‧‧色點區

圖1為本發明的發光顯示器第一實施例的分解示意圖。

圖2為本發明第一實施例的螢光粉膜片的製造流程示意圖。

圖3為本發明的發光顯示器第一實施例的剖視組合圖。

圖3A至圖3D為本發明的發光顯示器第一實施例的不同變化實施方式的組合剖視圖。

圖4為本發明的發光顯示器第二實施例的分解示意圖。

圖5為本發明第二實施例的螢光粉膜片的製造流程示意圖。

圖5A為本發明第二實施例的螢光粉膜片的另一種製造流程示意圖。

圖6為本發明的發光顯示器第二實施例的剖視組合圖。

圖6A至圖6D為本發明的發光顯示器第二實施例的不同變化實施方式的組合剖視圖。

圖7為本發明的螢光粉膜片分佈於色度座標內分選的示意圖。

[第一實施例]

請參考圖1，為本發明的發光顯示器第一實施例的分解示意圖。本發明提供一種發光顯示器，其包括一電路板10、一分隔板20、一螢光粉膜片30、以及一反射殼體40。

電路板10設有至少一發光二極體晶片12，發光二極體晶片12可以是COB(Chip On Board)型式的LED，藉由導線(wire)14連接至電路板10表面的焊墊。但本發明不限制於此，例如也可以是覆晶式LED等。本實施例的發光二極體晶片12可以是藍光LED，其光線的範圍約400nm到480nm，較佳的可以利用波長445至475nm的高亮度藍光LED，可以配合紅色、綠色或黃色的螢光粉，以激發出不同顏色的光線。為著控制發光顯示器的發光色點區，發光二極體晶片12較佳是選定波長的範圍。例如波長可以是465nm至467.5nm。

分隔板20置於電路板10的頂面，分隔板20具有至少一個通孔21，通孔21的位置對應於上述發光二極體晶片12。其中，該通孔21的位置係對應本發明發光顯示器所需顯示圖案為較佳。舉例來說，本發明發光顯示器所需顯示圖案為數字8的七個節點，通孔21的位置也相對應為數字8的七個節點。此實施例中，一個通孔21內設有一個發光二極體晶片12。但本發明不限於此，一個通孔內可以設有多個發光二極體晶片，容後面實施例描述。分隔板20的頂面形成一對應於通孔21的上開口211，分隔板20的底面形成一對應於通孔21的下開口212。通孔21可以是等寬的，或者上開口211的寬度大於下開口212的寬度。本實施例，分隔板20的厚度較佳是大於或等於發光二極體晶片12的高度，舉例來說，當晶片是0.15mm時，並採用導線打線時，較佳是大於0.4mm。

請參閱圖2，為本發明的螢光粉膜片的製造流程示意圖。本發明的螢光粉膜片30包含膠材321以及與膠材321混合的螢光物質 322。調配的過程，依發光顯示器所需的顯示顏色，配合相對應的比例混合螢光物質322以及膠材321。均勻攪拌上述螢光物質322以及膠材321的混合物(如標號32所示)。在一透明基板31上依所需顯示圖案塗佈上述混合物(如標號32所示)以形成膠粉混合層32並塗佈一遮光層34於該膠粉混合層32的周圍。遮光層34可以是黑墨層，可防止膠粉混合層32發光時的側漏光。上述所需的顯示圖案可以是利用一印刷網板或遮罩。螢光粉膜片30的位置對應於分隔板20的上開口211。也就說，通孔21的位置亦對應於上述螢光粉膜片30。再者，該遮光層34的位置對應於分隔板20頂面除了上開口211的以外的區域，也就是說所需顯示圖案外的區域。

換言之，螢光粉膜片30包括一透明基板31、位於透明基板31上之一具有所需顯示圖案的膠粉混合層32以及一環繞該所需顯示圖案的遮光層34，該螢光粉膜片30置於該分隔板20的頂面。

補充說明的一點，本實施例還可以在電路板10固定發光二極體晶片12並且打線之後，選擇性地噴塗一層透光膠體140於發光二極體晶片12上，用以保護發光二極體晶片12以及導線(wire)14。其中透光膠體140可包含第二螢光物質(圖略)，舉例來說，基於色溫考量添加紅色的螢光粉。基於此處的第二螢光物質，上述螢光物質322或可稱為第一螢光物質以作區別。

如圖3所示，為本發明的發光顯示器的剖視組合圖。反射殼體40具有至少一反射部42及一位於反射部42下方的容置空間45，反射部42位於螢光粉膜片30的上方。更具體的說，反射部42位於膠粉混合層32的上方。容置空間45收容上述電路板10、分隔板20以及螢光粉膜片30。本發明的發光顯示器，當發光二極體晶片12所發出一第一光線經過一段距離(由分隔板20所定義的距離)發散後，激發位於出光路徑上的螢光粉膜片30上的螢光物質322，產生一第二光線再經過反射部42照出去。本實施例，藉由光線先經過上述均勻印刷或噴塗的螢光粉膜片30，形成一面光 源，再經過反射部42，得以呈現一均勻出光面。

另外，為著使分隔板20準確地固定於電路板10上，本發明的分隔板20與電路板10間有相對應的卡合結構，如圖1所示，本實施例的分隔板20的底面具有多個定位凸部23，電路板10上設有對應於所述多個定位凸部23的定位凹孔13。本發明不限制於上述卡合結構，例如是可以對換的。換言之，分隔板20的底面若具有多個定位凹孔，電路板10上設有對應於所述多個定位凹孔的定位凸部。

請參閱圖1，本實施例中，反射殼體40的底面具有一對應於該反射部42的底部開口422。組合時，將螢光粉膜片30貼合於上述分隔板20的頂面。然後，將電路板10、分隔板20以及螢光粉膜片30的組合結構，置放於反射殼體40底面的收容空間45，並使螢光粉膜片30的膠粉混合層32對準於反射部42的底部開口422。本實施例一種較佳的尺寸安排，其中該底部開口422的寬度WA小於等於該膠粉混合層32的寬度WB，該膠粉混合層32的寬度WB大於等於該分隔板20的上開口211的寬度WC。此種安排方式，可使穿過反射部42的底部開口422的光線完全經過膠粉混合層32的激發，具有較好的發光效果。

請參閱圖3A至圖3C，為本發明的發光顯示器的不同變化實施方式的組合剖視圖。其中反射殼體40的反射部42填充有封裝材(encapsulant)43，反射殼體40填充封裝材43的一種方式，是先將反射殼體40的上表面貼上一暫時封帶(圖略)，然後倒置反射殼體40於一平面上，再由反射部42的底部進行灌膠流程，烘烤完成再移除暫時封帶。其中該封裝材(43、43b)的頂面預期為切齊或微凹於反射殼體40的上表面。也就是說，該封裝材(43、43b)與反射殼體40的反射部42之組合，提供一近乎平坦的發光顯示器頂面(出光表面)。如圖3A所示，封裝材43填滿整個反射部42，其厚度可以是等於反射殼體40的厚度，封裝材43的上表面切齊於 反射殼體40的頂面，封裝材43的下表面切齊於螢光粉膜片30’的頂面。如圖3B及圖3C所示，反射殼體40可倒置，反射部42部分填入預定量之封裝材43b，使得封裝材43b的上表面切齊於反射殼體40的頂面，其下表面與螢光粉膜片30’相隔開，二者間具有一空隙，亦使得封裝材43b的厚度小於反射殼體40的厚度，因而可減輕發光顯示器整體重量。再者，如圖3A及圖3C所示，本發明的發光顯示器的可以還包括一外蓋層(overlayer)50以顯示產品需要的字符或圖案，外蓋層50覆蓋於反射殼體40的頂面。

補充說明，為配合上述灌膠形成封裝材43的高溫過程，可能達到攝氏90至110度，透明基板31較佳是以熔點大於攝氏90度的材料製成，透明基板31的硬度大於莫氏硬度1H。然而，圖3B或圖3C的封裝材43b的底面未接觸於螢光粉膜片30，因此透明基板31的材料需求不受限於上述條件。

請參閱圖3D，為本發明的發光顯示器具有多個發光二極體晶片的組合剖視圖。與圖3的實施例的主要差異在於，本實施例的電路板10a具有四個發光二極體晶片12，發光二極體晶片12的數量可以是多個，例如二個、四個、或更多。此外，多個發光二極體晶片12可以呈線狀或矩陣狀排列。對應於所述多個發光二極體晶片12，分隔板20a設有一較大的通孔21a，可以同時容納四個發光二極體晶片12。再者，螢光粉膜片30a的膠粉混合層32的寬度略大於上述通孔21a的寬度，足以涵蓋至多個發光二極體晶片12。反射殼體40a的反射部42a的底部寬度略小於膠粉混合層32的寬度，反射部42a可以是填滿有封裝材43a。此實施例的優點，在於發光角度更寬廣，相較於先前技術，在相同的顯示範圍之下，本實施例的發光二極體晶片12可以用較少的數量透過較寬的螢光粉膜片30a而達到均勻的照明效果，進而減少成本。

可理解的，圖3D的實施例可以具有類似於圖3A至圖3C的變化態樣，亦即，反射部42a的頂面可以設置一外蓋層(圖略)；封 裝材43a可以是填入部分的反射部(圖略)，使得封裝材43a的上表面切齊於反射殼體40a的頂面，其下表面與螢光粉膜片30a相隔開，所形成封裝材43a的厚度小於反射殼體40a的厚度。

[第二實施例]

請參閱圖4，為本發明的發光顯示器第二實施例的剖視分解圖。與第一實施例的差異在於，本實施例具有不同結構的螢光粉膜片30’。螢光粉膜片30’包括一透明基板31、一塗佈於透明基板31上的膠粉混合層32。

關於本實施例的螢光粉膜片30’的製造方法，請參閱圖5，膠粉混合層32包含有螢光物質323以及膠材321。調配的過程，依發光顯示器所需的顯示顏色，配合相對應的比例混合螢光物質323以及膠材321。均勻攪拌上述螢光物質323以及膠材321的混合物(如標號32所示)。在透明基板31塗佈上述混合物(如標號32所示)以形成膠粉混合層32，然後依據所需顯示字體尺體，切割成多個小型的螢光粉膜片30’。螢光粉膜片30’置於分隔板20上預定的第一光線的路徑上，亦即於本實施態樣中分隔板20的通孔21頂緣。為固定本實施例的螢光粉膜片30’，分隔板20的頂面於通孔21的上開口211的位置另形成一定位部22，螢光粉膜片30’置於定位部22且蓋住通孔21，且螢光粉膜片30’的厚度不大於定位部22的深度，藉此可防止光線經過螢光粉膜片30’的側漏光。螢光粉膜片30’的寬度略大於通孔21的寬度。其中，該通孔21的位置係對應本發明發光顯示器所需顯示圖案。進一步說，通孔21位於上開口211的定位部22可呈現本發明發光顯示器所需顯示圖案；舉例來說，若發光顯示器所需顯示圖案為數字8的七個節點，定位部22的位置也相對應為數字8的七個節點。

請參閱圖6，為本發明的發光顯示器的第二實施例的剖視組合圖。然後，將上述電路板10、分隔板20及螢光粉膜片30’收容於反射殼體40的容置空間45。再將封裝材(encapsulant)43填充於反 射部42。本實施例的封裝材43填滿反射部42，配合灌膠的高溫過程，其中透明基板31的硬度大於莫氏硬度1H，並且較佳以熔點大於攝氏90度的材料製成。

本發明的發光顯示器的第二實施較佳的尺寸安排，如圖4所示，其中反射殼體40的底面具有一對應於反射部42的底部開口422，底部開口422的寬度WA小於等於定位部22的寬度WC，定位部22的寬度WC大於等於分隔板20的下開口212的寬度。

請參閱圖5A，為本發明的螢光粉膜片另一實施例的剖視示意圖。與上一實施例的差異在於，本實施例的螢光粉膜片30”可以省略透明基板，螢光粉膜片30”包括膠粉混合層32以及結構加強材34，結構加強材34例如可以是玻璃、玻璃纖維、或陶瓷…等，但不限制於此。需要時，可以加上烘乾的過程。其中螢光粉膜片30”的硬度較佳是大於莫氏硬度1H，其熔點大於攝氏90度。

請參閱圖6A至圖6C，為本發明的發光顯示器第二實施例的不同變化實施方式的組合剖視圖。其中封裝材(43、43b)的上表面預期為切齊或微凹於反射殼體40的頂面。也就是說，該封裝材43與反射殼體40的反射部42之組合，提供一近乎平坦的發光顯示器頂面(出光表面)。如圖6A所示，封裝材43填滿整個反射部42，其厚度等於反射殼體40的厚度，其中封裝材43的上表面切齊於反射殼體40的頂面，封裝材43的下表面切齊於螢光粉膜片30’的頂面。如圖6B及圖6C所示，反射殼體40可倒置，反射部42部分填入預定量之封裝材43b，使得封裝材43b的上表面切齊於反射殼體40的頂面，其下表面與螢光粉膜片30’相隔開，二者間具有一空隙，換言之，使得封裝材43b的厚度會小於反射殼體40的厚度。再者，如圖6A及圖6C所示，本發明的發光顯示器可以還包括外蓋層(overlayer)50以顯示產品需要的字符或圖案，外蓋層50覆蓋於反射殼體40的頂面。

請參閱圖6D，為本發明的發光顯示器具有多個發光二極體晶 片的組合剖視圖。與圖6的實施例的主要差異在於，本實施例的電路板10a具有四個發光二極體晶片12。類似於圖3D，分隔板20a同時容納四個發光二極體晶片12。發光二極體晶片12的數量可以是多個，例如二個、四個、或更多。此外，多個發光二極體晶片12可以呈線狀或矩陣狀排列。螢光粉膜片30a’及其膠粉混合層32的寬度略大於分隔板20a的通孔21a的寬度，足以涵蓋至多個發光二極體晶片12。反射殼體40a的反射部42a的底部寬度略小於膠粉混合層32(或螢光粉膜片30a’)的寬度，反射部42a可以是填滿有封裝材43a。

可理解的，圖6D的實施例可以具有類似於於圖6A至圖6C的變化態樣，亦即，反射部42a的頂面可以設置一外蓋層(圖略)；封裝材43a可以是填入部分的反射部(圖略)，使得封裝材43a的上表面頂面切齊或微凹於反射殼體40a的頂面，其下表面與螢光粉膜片30a相隔開，形成封裝材43a的厚度小於反射殼體40a的厚度。

請參閱圖7，為本發明的螢光粉膜片分佈於色度座標內分選的示意圖。本發明的優點在於可以在產品後段組裝前，預先使用藍色光源並利用光譜儀，並配合軟體，量測該些螢光粉膜片(30’或30”)的色度參數，是否符合位於色度座標預定的色點區內。簡稱分選(BIN，binary)，以預先確認色點的準確度。圖7的三個色點區，PA代表習知技術的對照組，其X軸範圍位於0.01至0.02。I30區表示第一實施例分選的情況(如圖2的方法)，其X軸範圍位於0.01至0.015。I30’區表示第二實施例分選的情況(如圖5及圖5A的方法)，其X軸範圍位於0.005至0.01。說明本發明的螢光粉膜片可以事先分選更為準確，更縮小色點區的範圍。藉此，本發明的發光顯示器更能有相同的色度，使產品更具有相同的品質。

本發明還提供一種形成具有更準確色度的發光顯示器的方法，包括下列步驟： 將經過分選後且符合預定色點區的螢光粉膜片，如圖2的螢光粉膜片30，或圖5及圖5A的螢光粉膜片30’、30”，貼合於一分隔板20，分隔板20具有一通孔21(如圖2或圖4)，使所述螢光粉膜片30的位置對應於通孔21的位置；如圖3至圖3D，或圖6至圖6D所示，將所述分隔板20固定地結合於電路板10，所述電路板10設有至少一發光二極體晶片12，所述至少一發光二極體晶片12置於所述通孔21內；提供一反射殼體40，其中所述反射殼體40形成一反射部42及一位於該反射部42下方的容置空間45；及收容上述電路板10、該分隔板20以及該螢光粉膜片(30’)於容置空間45內，反射部42位於螢光粉膜片30的上方。

請參圖2，依本發明第一實施例，其中所述螢光粉膜片30的製造及分選步驟如下：依所需的顯示顏色，配合相對應的比例混合螢光物質322以及膠材321；均勻攪拌上述螢光物質322以及膠材321的混合物(參圖2的標號32)；以及在一透明基板31上依所需顯示圖案塗佈上述混合物以形成膠粉混合層32並塗佈一遮光層34於該膠粉混合層32的周圍。

請參閱圖5，依本發明第二實施例，其中所述螢光粉膜片的製造及分選步驟如下：依所需的顯示顏色，配合相對應的比例混合螢光物質323以及膠材321；均勻攪拌上述螢光物質323以及膠材321的混合物(參圖5的標號32)；在一透明基板31上均勻塗佈所述混合物；以及依所需尺寸裁切透明基板31，以形成多個螢光粉膜片30’。

本實施例的發光顯示器的製造方法，還包括透過光學分選切 割後的所述螢光粉膜片30’以符合預定色點區(如圖7所示)，讓均勻出光面最佳化，達到縮小成品色點的分佈區。

本發明之特點及功能在於，本發明的發光二極體晶片12位於具有預設厚度分隔板20的通孔21內，可增加光線的反射路徑。此外，本發明可以根據發光二極體晶片12的尺寸進行最佳化調整分隔板20的厚度以及通孔21的尺寸。再者，本發明將發光二極體晶片12的所發出的光線經過一段距離(分隔板20預設厚度)發散後再通過螢光粉膜片(30、30’或30”)，產生面光源，再進入反射殼體40的反射部42，可避免先前技術以點光源直接進入反射部而造成的亮點現象。本發明相較於先前技術，不需要較大的混光距離，進而降低發光顯示器的成品厚度及擴散劑用量，達到發光顯示器的成品薄型化及降低成本的優點。

此外，依據本發明圖3D或圖6D的實施例，可以設置較寬的螢光粉膜片，用較少數量的發光二極體晶片12，達到均勻的照明效果，進而減少成本。相較於先前技術使用較多數量的發光二極體晶片以進行混光的效果，本發明可以減少發光二極體晶片12的數量，提供更均勻的照明效果。

再者，本發明的優點還在於，透過膜片印刷製程的穩定性(螢光粉分布均勻)及墊片型結構(讓螢光粉膜片受光強度面積一致)，可使得色點分布更加集中，更能符合顯示器整體發光均勻性需求。

本發明的各種實施例的封裝材的膠體並未直接接觸發光二極體晶片，可以降低膠體本身直接受到光強度及發熱源而導致黃化的情況，因此可大幅提升產品壽命與信賴性。

本發明的形成發光顯示器的方法，在後段組裝之前，透過光學測試與篩選，先找出具有更準確的色點的螢光粉膜片。使得發光顯示器的成品所發出的光線色點更符合客戶預先指定的範圍。

以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

10‧‧‧電路板

12‧‧‧發光二極體晶片

13‧‧‧定位凹孔

14‧‧‧導線

140‧‧‧透光膠體

20‧‧‧分隔板

21‧‧‧通孔

211‧‧‧上開口

212‧‧‧下開口

23‧‧‧定位凸部

30‧‧‧螢光粉膜片

31‧‧‧透明基板

32‧‧‧膠粉混合層

34‧‧‧遮光層

40‧‧‧反射殼體

42‧‧‧反射部

422‧‧‧底部開口

43‧‧‧封裝材

45‧‧‧容置空間

WA、WB、WC‧‧‧寬度

Claims (15)

1. 一種發光顯示器，包括：一電路板，該電路板設有至少一發光二極體晶片，用以發出一第一光線；一分隔板，置於該電路板的頂面，該分隔板具有一通孔，該通孔對應於該至少一發光二極體晶片，該分隔板的頂面形成一對應於該通孔的上開口，該分隔板的底面形成一對應於該通孔的下開口；一螢光粉膜片，該螢光粉膜片位於該第一光線出光路徑上，該螢光粉膜片包含膠材以及與該膠材混合的一第一螢光物質，可藉由第一光線的激發以產生一第二光線；及一反射殼體，具有一反射部及一位於該反射部下方的容置空間，該反射部位於該螢光粉膜片的上方；該容置空間收容該電路板、該分隔板以及該螢光粉膜片。
2. 如請求項1所述的發光顯示器，還包括一透光膠體形成於該發光二極體晶片上，以保護該發光二極體晶片，其中該透光膠體可選擇地包含一第二螢光物質。
3. 如請求項1所述的發光顯示器，其中該分隔板的底面具有多個定位凸部，該電路板上設有對應於所述多個定位凸部的定位凹孔。
4. 如請求項1所述的發光顯示器，其中該螢光粉膜片包括一透明基板、一塗佈於該透明基板上的膠粉混合層，該螢光粉膜片置於該分隔板上對應於該分隔板的該上開口的位置。
5. 如請求項4所述的發光顯示器，其中該透明基板的硬度大於莫氏硬度1H，其熔點大於攝氏90度。
6. 如請求項4所述的發光顯示器，其中該反射殼體的底面具有一對應於該反射部的底部開口，該底部開口的寬度小於等於該膠粉混合層的寬度，該膠粉混合層的寬度大於等於該分隔 板的該上開口的寬度。
7. 如請求項4至6其中一項所述的發光顯示器，其中該分隔板更包含一個形成於該上開口周圍的定位部，該螢光粉膜片置於該定位部且蓋住該上開口。
8. 如請求項4至6其中一項所述的發光顯示器，其中該透明基板更包含一遮光層環繞該膠粉混合層，該遮光層的位置對應於該分隔板的該上開口以外的位置。
9. 如請求項1至6其中一項所述的發光顯示器，其中該反射殼體的該反射部填充有封裝材，該封裝材的頂面切齊或凹於該反射殼體的上表面，該封裝材的厚度等於或小於該反射殼體的厚度。
10. 如請求項1至6其中一項所述的發光顯示器，還包括一外蓋層，該外蓋層覆蓋於該反射殼體的頂面。
11. 如請求項1所述的發光顯示器，其中該螢光粉膜片包括膠粉混合層以及結構加強材，該結構加強材包括玻璃、玻璃纖維、或陶瓷。
12. 一種形成如請求項1所述的發光顯示器的方法，包括下列步驟：將經過分選後且符合預定色點區的螢光粉膜片貼合於一分隔板，該分隔板具有一通孔，使所述螢光粉膜片的位置對應於該通孔的位置；將所述分隔板固定地結合於電路板，所述電路板設有至少一發光二極體晶片，所述至少一發光二極體晶片置於所述通孔內；提供一反射殼體，其中所述反射殼體形成一反射部及一位於該反射部下方的容置空間；及將該電路板、該分隔板以及該螢光粉膜片置放於該容置空間內，該反射部位於該螢光粉膜片的上方。
13. 如請求項12所述的形成發光顯示器的方法，其中所述螢光粉膜片的製造及分選步驟如下：依所需的顯示顏色，配合相對應的比例混合螢光物質以及膠材；均勻攪拌該螢光物質以及膠材的混合物；以及在一透明基板上依所需顯示圖案塗佈該混合物以形成膠粉混合層並塗佈一遮光層於該膠粉混合層的周圍。
14. 如請求項12所述的形成發光顯示器的方法，其中所述螢光粉膜片的製造及分選步驟如下：依所需的顯示顏色，配合相對應的比例混合螢光物質以及膠材；均勻攪拌該螢光物質以及膠材的混合物；在一透明基板上均勻塗佈所述混合物；以及依所需尺寸裁切該透明基板，以形成多個所述螢光粉膜片。
15. 如請求項14所述的形成發光顯示器的方法，還包括下列步驟：透過光學分選切割後的所述螢光粉膜片以符合預定色點區，達到縮小所述螢光粉膜片的分佈區。