TW201734731A - 可折疊之觸控感測器及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係關於一種可折疊觸控感測器,其包括:一基底材料層;一觸控感測層,其形成於該基底材料層上;及一保護層,其包括沿一方向形成於該觸控感測層上之一第一區域及比該第一區域厚且不包括該第一區域之一第二區域。根據本發明,存在下列效應:可維持一觸控感測器之耐用性且同時可增強可折疊性。
Description
本發明係關於一種可折疊觸控感測器,且更特定言之,本發明係關於一種能夠維持耐用性且同時增強可折疊性之可折疊觸控感測器及其製造方法。
一般而言,觸控感測器係回應於一使用者使用一手指、一觸控筆或其類似者來觸控顯示於一螢幕上之一影像時之一觸控而偵測一觸控之位置的一裝置。 通常,此觸控感測器製造於一結構中,其中該觸控感測器覆蓋於諸如一液晶顯示器(LCD)、一有機發光二極體(OLED)及其類似者之一顯示裝置上。 同時,近年來,研究積極致力於使用可替換玻璃基板之聚合物膜來開發較薄、較輕、可彎曲或可折疊之可折疊觸控感測器及顯示器。 為增強一觸控感測器之可折疊性,必須減小保護內部元件之保護層之厚度;然而,存在觸控感測器之耐用性隨著保護層之厚度減小而成比例降級的問題。 因此,需要一種能夠維持一觸控感測器之耐用性且同時增強其可折疊性的技術。專利文件
1. 韓國未審查專利公開案第2012-0008153號(公開日:2012年1月30日,名稱:Electrostatic capacity type touch screen panel and method of manufacturing the same)。 2. 韓國未審查專利公開案第2012-0069226號(公開日:2012年6月28日,名稱:Touch screen panel and fabricating method thereof)。
本發明之一技術目標係提供一種能夠維持耐用性且同時增強可折疊性之可折疊觸控感測器及其製造方法。 根據本發明之一可折疊觸控感測器包括:一基底材料層;一觸控感測層,其形成於該基底材料層上;及一保護層,其包括沿一方向形成於該觸控感測層上之一第一區域及比該第一區域厚且不包括該第一區域之一第二區域。 根據本發明之可折疊觸控感測器具有下列特徵:該保護層之厚度在0.5 mm至10 mm之範圍內。 根據本發明之可折疊觸控感測器具有下列特徵:該第一區域之最小厚度在0.5 mm至1.5 mm之範圍內。 根據本發明之可折疊觸控感測器具有下列特徵:該第二區域之厚度在1.5 mm至10 mm之範圍內。 根據本發明之可折疊觸控感測器具有下列特徵:該第一區域具有一傾斜表面之形狀,該傾斜表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。 根據本發明之可折疊觸控感測器具有下列特徵:該第一區域具有其厚度隨著其接近折疊線而變薄的一彎曲表面之形狀。 根據本發明之可折疊觸控感測器具有下列特徵:該第一區域具有一平坦表面之形狀。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之一方法包括下列步驟:在一基底材料層上形成一觸控感測層;及藉由使用一半色調遮罩來形成一保護層,該保護層包括沿一方向形成於該觸控感測層上之一第一區域及比該第一區域厚且不包括該第一區域之一第二區域。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之方法具有下列特徵:在形成該保護層之步驟中形成0.5 mm至10 mm之範圍內的該保護層之厚度。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之方法具有下列特徵:在形成該保護層之步驟中形成0.5 mm至1.5 mm之範圍內的該第一區域之最小厚度。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之方法具有下列特徵:在形成該保護層之步驟中形成1.5 mm至10 mm之範圍內的該第二區域之厚度。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之方法具有下列特徵:在形成該保護層之步驟中形成呈一傾斜表面之形狀的該第一區域,該傾斜表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之方法具有下列特徵:在形成該保護層之步驟中形成呈一彎曲表面之形狀的該第一區域,該彎曲表面之厚度隨著其接近該折疊線而變薄。 根據本發明之用於製造一可折疊觸控感測器之方法具有下列特徵:在形成該保護層之步驟中形成呈一平坦表面之形狀的該第一區域。 根據本發明,存在下列效應:提供一種能夠維持耐用性且同時增強可折疊性之可折疊觸控感測器及其製造方法。
由於根據本文中所揭示之本發明之概念之實施例之特定結構或功能描述僅用於例示性地描述根據本發明之概念之實施例,所以根據本發明之概念之實施例可依各種形式體現且不受限於本文中所描述之實施例。 儘管本發明之實施例可接受各種修改及替代形式,但其特定實施例依舉例方式展示於圖式中且將在本文中加以詳細描述。然而,應瞭解,本發明不意欲受限於所揭示之特定形式,而是相反地,本發明將涵蓋落入本發明之精神及範疇內之全部修改、等效物及替代例。 應瞭解,儘管術語「第一」、「第二」等等可在本文中用於描述各種元件,但此等元件不應受限於此等術語。此等術語僅用於使元件彼此區分。例如,在不背離本發明之範疇的情況下,一第一元件可被稱為一第二元件,且類似地,一第二元件可被稱為一第一元件。 應瞭解,當一元件涉及「連接」或「耦合」至另一元件時,其可直接連接或耦合至另一元件或可存在介入元件。相比而言,當一元件涉及「直接連接」或「直接耦合」至另一元件時,不存在介入元件。應依一相同方式解譯用於描述元件之間的關係的其他用語(即,「在…之間」對「直接在…之間」、「相鄰」對「直接相鄰」等等)。 本文中所使用之術語僅用於描述特定實施例且不意在限制本發明。如本文中所使用,除非內文另外明確指示,否則單數形式「一」及「該」意欲亦包含複數形式。應進一步瞭解,本文中所使用之術語「包括」及/或「包含」特指存在所陳述之特徵、整體、步驟、操作、元件及/或組件,但不排除存在或新增一或多個其他特徵、整體、步驟、操作、元件、組件及/或其群組。 除非另有定義,否則本文中所使用之全部術語(其包含科技術語)具有相同於本發明所屬技術之一般者通常所理解的含義。應進一步瞭解,除非本文中明確定義,否則術語(諸如通用字典中所定義之術語)應被解譯為具有與其在相關技術背景下之含義一致的一含義且不應被解譯為一理想化或過於正式意義。 在下文中,將參考附圖來詳細描述本發明之一較佳例示性實施例。 圖1係繪示根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器之整體平面圖的一示意圖。 參考圖1,可參考是否顯示視覺資訊來將根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器分類成一顯示區域及一非顯示區域。在圖1中,應澄清的是,為提高設置於非顯示區域中之元件之可見度,非顯示區域被放大成比其實際大小大。 顯示區域係其中顯示由與觸控感測器耦合之裝置提供之影像的一區域,且其同時係用於使用一電容方法來偵測自使用者輸入之觸控信號的一區域,且在此顯示區域中形成包含沿相互交叉方向形成之複數個感測圖案的元件。 在定位於顯示區域之周邊上之非顯示區域中,形成電連接至感測圖案之電極墊、電連接至電極墊之感測線及電連接至感測線之接合墊。將顯示區域中所偵測之觸控信號傳輸至一驅動單元(圖中未展示)之一可撓印刷電路連接至接合墊。 圖2係如圖1中所標記之區域A之一放大圖。 另外參考圖2,揭示構成根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器的一觸控感測層40之一平面圖,且觸控感測層40包括第一感測圖案41、第二感測圖案42、一絕緣層45及連接圖案47。 第一感測圖案41彼此電連接且沿一第一方向形成,且第二感測圖案42彼此電隔離且沿一第二方向形成,其中第一方向及第二方向彼此交叉。例如,若第一方向係一x方向,則第二方向可為一y方向。絕緣層45形成於第一感測圖案41與第二感測圖案42之間,且使第一感測圖案41與第二感測圖案42電絕緣。連接圖案47電連接相鄰第二感測圖案42。 圖3a係根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器之一橫截面圖。 參考圖3a,根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器包括一基底材料層10、一觸控感測層40及一保護層51。 基底材料層10係其中形成觸控感測器之元件的一基底,且可為由一硬材料或一軟材料製成之一透明材料,例如,關於一軟材料,一透明光學膜或一偏光板可為軟材料。 具有極佳透明度、機械強度及熱穩定性之一膜可用作一透明光學膜,且舉一特定實例,可使用包括下列之任何者的一熱塑性樹脂膜:聚酯系樹脂,諸如聚對苯二甲酸乙二酯、聚(間苯二甲酸乙二酯)、聚萘二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯及其類似者;纖維素系樹脂,諸如二乙醯纖維素、三乙酸纖維素及其類似者;聚碳酸酯系樹脂;丙烯酸系樹脂,諸如聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸乙酯及其類似者;苯乙烯系樹脂,諸如聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物及其類似者;聚烯烴系樹脂,諸如聚乙烯、聚丙烯、環聚烯烴或降冰片烯-聚烯烴、乙烯-聚丙烯共聚物及其類似者;氯乙烯系樹脂;醯胺系樹脂,諸如尼龍、芳香族聚醯胺及其類似者;醯亞胺系樹脂;聚醚碸系樹脂;碸系樹脂;聚醚醚酮系樹脂;聚苯硫醚系樹脂;乙烯醇系樹脂;聚偏二氯乙烯系樹脂;乙烯基丁縮醛系樹脂;芳基酯系樹脂;聚甲醛樹脂;及環氧系樹脂及其類似者,且亦可使用包括使用上述熱塑性樹脂之一混合材料的一膜。此外,可使用包括一熱固性樹脂或一UV固化型樹脂之一膜,該熱固性樹脂選自(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、丙烯胺基甲酸酯系、環氧系、矽系及其類似者。可適當判定此透明膜之厚度,然而,一般而言,其可鑑於強度、可加工性及其薄層性質而被判定為介於1 mm至500 mm之間。特定言之,1 mm至300 mm之間的一值係較佳的,且5 mm至200 mm之間的一值係更佳的。 此透明光學膜可適當含有一或多個類型之添加物。關於添加物,例如,存在UV吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、增塑劑、脫模劑、抗著色劑、阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、顏料、著色劑及其類似者。一透明膜可具有一結構,其中諸如硬塗覆層、抗反射層、氣體障壁層及其類似者之各種功能層沈積於其之一或兩個側表面上,且功能層不限於為上述層,而是可取決於用途而包含各種功能層。 此外,透明光學膜可根據需要經表面處理。此表面處理可為一乾式程序處理(諸如電漿處理、電暈處理、底漆處理及其類似者)或一化學處理(諸如包含水解處理之鹼性處理及其類似者)。 此外,透明光學膜可為一各向異性膜或一相位差膜。 關於一各向同性膜,平面內相位差Ro
{Ro
=(nx
-ny
)´d,其中nx
及ny
係膜平面內之主折射率,nz
係沿厚度方向之折射率,且d係膜厚度}不超過40 nm且較佳地不超過15 nm,且沿厚度方向之相位差Rth
[Rth
={(nx
+ny
)/2-nz
}´d,其中nx
及ny
係膜平面內之主折射率,nz
係沿厚度方向之折射率,且d係膜厚度]係在-90 nm至+75 nm之間,較佳地在-80 nm至+60 nm之間,且更佳地在-70 nm至+45 nm之間。 相位差膜透過一聚合物膜之單軸伸長、雙軸伸長、聚合物塗覆及液晶塗覆之程序來製造,且其一般用於增強及調整一顯示器之光學性,諸如視角補償、感色靈敏度改良、色味調整及其類似者。關於相位差膜之類型,包含諸如半波板、四分之一波板、正C板、負C板、正A板、負A板、雙軸波板之波板。 保護膜可為包含由聚合物樹脂製成之一膜之至少一表面中之一黏著層的一膜,或可為諸如聚丙烯及其類似者之一自黏膜,且其可用於保護觸控感測器之表面及增強可加工性。 用於顯示面板中之一公開已知偏光板可用作本文中之一偏光板。明確言之,可以下列各者為例:由一偏光膜製成之一偏光板,其係經碘或二色性顏料染色之一細長聚乙烯醇膜,其中一保護層安裝於其之至少一表面上;經製造以藉由定向液晶來獲得偏光膜之一性質的一偏光板;及透過伸長及染色塗覆有一定向樹脂(如聚乙烯醇及其類似者)之一透明膜來製造的一偏光板;但偏光板不限於為此等實例。 觸控感測層40形成於基底材料層10上,且其係用於偵測自一使用者輸入之觸控信號的一元件。 構成觸控感測層40之感測圖案可取決於裝配有感測圖案之電子裝置之要求而形成為一適當形狀,例如,當感測圖案應用於一觸控螢幕面板時,可形成兩種類型之圖案(一類型用於偵測x座標且另一類型用於偵測y座標),但圖案不限於為此等類型。 例如,觸控感測層40可包括第一感測圖案41、第二感測圖案42、一絕緣層45及連接圖案47。 第一感測圖案41彼此電連接且沿一第一方向形成,且第二感測圖案42彼此電隔離且沿一第二方向形成,其中第一方向及第二方向彼此交叉。例如,若第一方向係一x方向,則第二方向可為一y方向。 絕緣層45形成於第一感測圖案41與第二感測圖案42之間,且使第一感測圖案41與第二感測圖案42電絕緣。 連接圖案47電連接相鄰第二感測圖案42。 關於第一感測圖案41、第二感測圖案42及連接圖案47,可使用(但不限於)任何透明導電材料,例如,該透明導電材料可由選自下列各者之材料形成:選自包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化銦鋅錫(IZTO)、氧化鋁鋅(AZO)、氧化鎵鋅(GZO)、氧化氟錫(FTO)、氧化銦錫-銀-氧化銦錫(ITO-Ag-ITO)、氧化銦鋅-銀-氧化銦鋅(IZO-Ag-IZO)、氧化銦鋅錫-銀-氧化銦鋅錫(IZTO-Ag-IZTO)及氧化鋁鋅-銀-氧化鋁鋅(AZO-Ag-AZO)之群組的金屬氧化物;選自包括金(Au)、銀(Ag)、鉬(Mo)及APC之群組的金屬;由選自包括金、銀、銅及鉛之群組的金屬製成的奈米線;選自包括碳奈米管(CNT)及石墨烯之群組的碳基材料;及選自包括聚(3,4-伸乙基二氧噻吩(PEDOT)及聚苯胺(PANI)之群組的導電聚合物材料;及此等材料可被個別使用或用於其等之兩者以上之一混合物中,且較佳地,可使用氧化銦錫。可使用結晶氧化銦錫及非結晶氧化銦錫兩者。 觸控感測層40之厚度不受特別限制;然而,若可能,則鑑於觸控感測器之可撓性而首選一薄膜。例如,觸控感測層40之厚度在0.01 mm至5 mm之範圍內,較佳地,在0.03 mm至0.5 mm之範圍內。 例如,第一感測圖案41及第二感測圖案42 (其等相互獨立且構成觸控感測層40)可為由如三角形、矩形、五邊形、六邊形、七邊形或其類似者之多邊形組成之圖案。 另外,例如,觸控感測層40可包括一規則圖案。規則圖案意謂:圖案之形狀具規則性。例如,感測圖案(相互獨立)可包括諸如矩形或正方形之一網狀形狀或由六邊形組成之一圖案。 此外,例如,感測層40可包含一不規則圖案。一不規則圖案意謂:圖案之形狀具不規則性。 此外,例如,當構成觸控感測層40之感測圖案由金屬奈米線、碳基材料、基於聚合物之材料及其類似者形成時,感測圖案可具有一網格型結構。當感測圖案具有一網格型結構時,由於信號被循序傳送至彼此接觸之相鄰圖案,所以可實施具有一高靈敏度之圖案。 例如,構成觸控感測層40之感測圖案可經形成以具有一單層結構或一多層結構。 關於用於使第一感測圖案41與第二感測圖案42絕緣之絕緣層45之一材料,可使用(但不限於)此項技術中已知之任何絕緣材料,例如,可使用金屬氧化物(如矽基氧化物)、光敏樹脂複合物(其含有金屬氧化物或丙烯酸樹脂)或熱塑性樹脂複合物。或者,可使用諸如矽氧化物(SiOx)之無機材料來形成絕緣層45,且在此情況中,可使用諸如真空蒸鍍、濺鍍及其類似者之方法來形成絕緣層45。 形成於觸控感測層40上之一保護層51包括:一第一區域,其沿一方向形成於觸控感測層上;及一第二區域,其比第一區域厚且不包括第一區域。 保護層51由一絕緣材料形成,且依覆蓋第一感測圖案41、第二感測圖案42、一絕緣層45及連接圖案47之一方式形成,且其執行使觸控感測層40與外部絕緣且保護觸控感測層40的功能。例如,保護層51可經形成以具有一單層或兩個以上層之多層。 例如,形成第一區域之方向可為形成第一感測圖案41之一第一方向,或形成第二感測圖案42之一第二方向,但未必限於此。 沿一方向形成之第一區域變成一折疊線,即,一使用者折疊觸控感測器時之一觸控感測器折疊線。 根據本發明之一例示性實施例,為獲得一觸控感測器之可折疊性,無需減小整個保護層51之厚度,而是僅將變成折疊線之第一區域之厚度A減小至一特定位準,因此,可滿足觸控感測器之耐用性要求且同時可獲得可折疊性。 例如,保護層51之厚度較佳地在0.5 mm至10 mm之範圍內。若保護層51之厚度小於0.5 mm,則保護層51之耐用性被降級,使得構成觸控感測層40之元件無法完全免於諸如衝擊及其類似者之外部因數影響;但若保護層51之厚度超過10 mm,則觸控感測器之可折疊性被降級且保護層51之均勻度被顯著降級,藉此使觸控感測器之效能品質降級。 例如,第一區域之最小厚度較佳地在0.5 mm至1.5 mm之範圍內。第一區域係保護層51之整個區域中之一區域(其中不包括第二區域),且其變成一使用者折疊觸控感測器時之觸控感測器折疊線,因此,第一區域經構形成比第二區域薄。若第一區域之厚度A小於0.5 mm,則保護層51之第一區域(即,折疊線)之耐用性被降級,因此,構成觸控感測層40之元件無法被完全保護。換言之,若第一區域之厚度A小於0.5 mm,則當一使用者重複折疊及展開觸控感測器時,第一區域及構成觸控感測層40之第一區域下方之元件中出現裂痕,藉此使觸控感測器之耐用性降級。若第一區域之厚度A超過1.5 mm,則第一區域中之觸控感測器之可折疊性被降級。 例如,第二區域之厚度較佳地在1.5 mm至10 mm之範圍內。若第二區域之厚度B小於1.5 mm,則保護層51之第二區域之耐用性被降級,使得構成觸控感測層40之元件無法完全免於諸如衝擊及其類似者之外部因數影響;但若第二區域之厚度B超過10 mm,則觸控感測器之可折疊性被降級且保護層51之均勻度被顯著降級,藉此使觸控感測器之效能品質降級。 關於第一區域之厚度與第二區域之厚度之間的關係,藉由依使得第一區域(其變成一使用者折疊觸控感測器時之觸控感測器折疊線)之厚度A比第二區域之厚度B薄的一方式構形來維持觸控感測器之耐用性且同時可進一步增強可折疊性。 第一區域之特定形狀之實例可描述如下。 舉一實例,如圖3a中所繪示,第一區域可具有一傾斜表面之形狀,該傾斜表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。 舉另一實例,如圖3b中所繪示,第一區域可具有一彎曲表面之形狀,該彎曲表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。 舉又一實例,如圖3c中所繪示,第一區域可具有一平坦表面之形狀。 圖3a、圖3b及圖3c僅揭示第一區域之例示性形狀,且除此等實例之外,第一區域可具有能夠獲得保護層51、52及53之耐用性及可折疊性的各種形狀。 關於用於保護層51、52及53之一材料,可使用(但不限於)此項技術中已知之任何絕緣材料,例如,可使用具有極佳透明度、可撓性、機械強度、熱穩定性、防潮性、各向同性及其類似者之一材料。 舉一特定實例,一有機絕緣膜可用作用於保護層51、52及53之一材料,且其可尤其為由含有多元醇及三聚氰胺固化劑之一硬化複合物形成之膜,但不限於為此等實例。 關於多元醇之特定類型,可以聚醚二醇衍生物、聚酯二醇衍生物、聚己內酯二醇衍生物及其類似者為例,但不限於為此等實例。 關於三聚氰胺固化劑之特定類型,可以甲氧基甲基三聚氰胺衍生物、甲基三聚氰胺衍生物、丁基三聚氰胺衍生物、異丁氧基三聚氰胺衍生物、丁氧基三聚氰胺衍生物及其類似者為例,但不限於為此等實例。 舉其他實例,保護層51、52及53可由有機-無機混合可固化複合物形成,且可期望使用有機化合物及無機化合物兩者來減少在剝離時出現裂痕。 關於一有機化合物,可使用上述組分,且關於一無機材料,可以二氧化矽基奈米粒子、矽基奈米粒子、玻璃奈米纖維及其類似者為例,但不限於為此等實例。 圖4係根據本發明之一例示性實施例之用於製造一可折疊觸控感測器之一方法之一程序流程圖;且圖5至圖9c係根據本發明之一例示性實施例之用於製造一可折疊觸控感測器之一方法之程序之橫截面圖。 參考圖4,根據本發明之一例示性實施例之用於製造一可折疊觸控感測器之一方法包括下列步驟:形成一觸控感測層(S10);及形成一保護層(S20)。 參考圖4至圖7,在形成一觸控感測層之步驟S10中,執行在基底材料層10上形成觸控感測層40之一程序。 觸控感測層40係用於偵測自一使用者輸入之觸控信號的一元件。 例如,構成觸控感測層40之感測圖案可取決於裝配有感測圖案之電子裝置之要求而形成為一適當形狀,例如,當感測圖案應用於一觸控螢幕面板時,可形成兩種類型之圖案(一類型用於偵測x座標且另一類型用於偵測y座標),但圖案不限於為此等類型。 將描述形成一觸控感測層之步驟S10之一特定例示性構形。 首先,如圖5中所繪示,執行沿第一方向形成彼此連接之第一感測圖案41及沿第二方向形成彼此隔離之第二感測圖案42的程序。例如,若第一方向係x方向,則第二方向可為y方向。 接著,如圖6中所繪示,執行在第一感測圖案41與第二感測圖案42之間形成絕緣層45的一程序。 絕緣層45使第一感測圖案41與第二感測圖案42電隔離。 接著,如圖7中所繪示,執行形成電連接相鄰第二感測圖案42之連接圖案47的一程序。 關於第一感測圖案41、第二感測圖案42及連接圖案47,可使用(但不限於)任何透明導電材料,例如,該透明導電材料可由選自下列各者之材料形成:選自包括氧化銦錫(ITO)、氧化銦鋅(IZO)、氧化銦鋅錫(IZTO)、氧化鋁鋅(AZO)、氧化鎵鋅(GZO)、氧化氟錫(FTO)、氧化銦錫-銀-氧化銦錫(ITO-Ag-ITO)、氧化銦鋅-銀-氧化銦鋅(IZO-Ag-IZO)、氧化銦鋅錫-銀-氧化銦鋅錫(IZTO-Ag-IZTO)及氧化鋁鋅-銀-氧化鋁鋅(AZO-Ag-AZO)之群組的金屬氧化物;選自包括金(Au)、銀(Ag)、鉬(Mo)及APC之群組的金屬;由選自包括金、銀、銅及鉛之群組的金屬製成的奈米線;選自包括碳奈米管(CNT)及石墨烯之群組的碳基材料;及選自包括聚(3,4-伸乙基二氧噻吩(PEDOT)及聚苯胺(PANI)之群組的導電聚合物材料;及此等材料可被個別使用或用於其等之兩者以上之一混合物中,且較佳地,可使用氧化銦錫。可使用結晶氧化銦錫及非結晶氧化銦錫兩者。 觸控感測層40之厚度不受特別限制;然而,若可能,則鑑於觸控感測器之可撓性而首選一薄膜。例如,觸控感測層40之厚度在0.01 mm至5 mm之範圍內,較佳地,在0.03 mm至0.5 mm之範圍內。 例如,第一感測圖案41及第二感測圖案42 (其等相互獨立且構成觸控感測層40)可為由如三角形、矩形、五邊形、六邊形、七邊形或其類似者之多邊形組成之圖案。 另外,例如,觸控感測層40可包括一規則圖案。規則圖案意謂:圖案之形狀具規則性。例如,感測圖案(相互獨立)可包括諸如矩形或正方形之一網狀形狀或由六邊形組成之一圖案。 此外,例如,感測層40可包含一不規則圖案。一不規則圖案意謂:圖案之形狀具不規則性。 此外,例如,當構成觸控感測層40之感測圖案由金屬奈米線、碳基材料、基於聚合物之材料及其類似者形成時,感測圖案可具有一網格型結構。當感測圖案具有一網格型結構時,由於信號被循序傳送至彼此接觸之相鄰圖案,所以可實施具有一高靈敏度之圖案。 例如,構成觸控感測層40之感測圖案可經形成以具有一單層結構或一多層結構。 關於用於使第一感測圖案41與第二感測圖案42絕緣之絕緣層45之一材料,可使用(但不限於)此項技術中已知之任何絕緣材料,例如,可使用金屬氧化物(如矽基氧化物)、光敏樹脂複合物(其含有金屬氧化物或丙烯酸樹脂)或熱塑性樹脂複合物。或者,可使用諸如矽氧化物(SiOx)之無機材料來形成絕緣層45,且在此情況中,可使用諸如真空蒸鍍、濺鍍及其類似者之方法來形成絕緣層45。 圖8、圖9a、圖9b及圖9c係用於解釋形成一保護層之步驟S20之圖式。 另外參考圖8,一形成保護層之材料層50形成於觸控感測層40之整個表面上,且在將一半色調遮罩M安置於形成保護層之材料層50上之後,執行使用半色調遮罩M來將形成保護層之材料層50差異化地暴露於光且使形成保護層之材料層50顯影的一程序。半色調遮罩M具有對應於一目標圖案之形狀的一透光圖案。即,當自暴光裝置輸出之光到達半色調遮罩M時,到達半色調遮罩M之光穿過對應於透光圖案之半色調遮罩M而到達形成保護層之材料層50,因此,形成保護層之材料層50暴露於對應於半色調遮罩M之透光圖案的光。 例如,鑑於最終形成之保護層之厚度,形成保護層之材料層50可經形成以具有不超過10 mm之一厚度。 圖9a、圖9b及圖9c繪示可透過形成一保護層之步驟S20獲得之保護層之各種例示性形狀。 舉一實例,如圖9a中所繪示,第一區域可具有一傾斜表面之形狀,該傾斜表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。 舉另一實例,如圖9b中所繪示,第一區域可具有一彎曲表面之形狀,該彎曲表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。 舉又一實例,如圖9c中所繪示,第一區域可具有一平坦表面之形狀。 圖9a、圖9b及圖9c僅揭示第一區域之例示性形狀,且除此等實例之外,第一區域可具有能夠獲得保護層之耐用性及可折疊性的各種形狀。 如上文所詳細描述,根據本發明,存在下列效應:提供一種能夠維持耐用性且同時增強可折疊性之可折疊觸控感測器及其製造方法。
10‧‧‧基底材料層
40‧‧‧觸控感測層
41‧‧‧第一感測圖案
42‧‧‧第二感測圖案
45‧‧‧絕緣層
47‧‧‧連接圖案
50‧‧‧形成保護層之材料層
51‧‧‧保護層
52‧‧‧保護層
53‧‧‧保護層
A‧‧‧區域/第一區域之厚度
B‧‧‧第二區域之厚度
M‧‧‧半色調遮罩
S10‧‧‧用於形成觸控感測層之步驟
S20‧‧‧用於形成保護層之步驟
40‧‧‧觸控感測層
41‧‧‧第一感測圖案
42‧‧‧第二感測圖案
45‧‧‧絕緣層
47‧‧‧連接圖案
50‧‧‧形成保護層之材料層
51‧‧‧保護層
52‧‧‧保護層
53‧‧‧保護層
A‧‧‧區域/第一區域之厚度
B‧‧‧第二區域之厚度
M‧‧‧半色調遮罩
S10‧‧‧用於形成觸控感測層之步驟
S20‧‧‧用於形成保護層之步驟
圖1係繪示根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器之整體平面圖的一示意圖; 圖2係如圖1中所標記之區域A之一放大圖; 圖3a係根據本發明之一例示性實施例之一可折疊觸控感測器之一橫截面圖; 圖3b及圖3c係根據本發明之一例示性實施例之經修改可折疊觸控感測器之橫截面圖; 圖4係根據本發明之一例示性實施例之用於製造一可折疊觸控感測器之一方法之一程序流程圖;及 圖5至圖9c係根據本發明之一例示性實施例之用於製造一可折疊觸控感測器之一方法之程序之橫截面圖。
10‧‧‧基底材料層
40‧‧‧觸控感測層
41‧‧‧第一感測圖案
42‧‧‧第二感測圖案
45‧‧‧絕緣層
47‧‧‧連接圖案
51‧‧‧保護層
A‧‧‧第一區域之厚度
B‧‧‧第二區域之厚度
Claims (14)
- 一種可折疊觸控感測器,其包括: 一基底材料層; 一觸控感測層,其形成於該基底材料層上;及 一保護層,其包括沿一方向形成於該觸控感測層上之一第一區域及比該第一區域厚且不包括該第一區域之一第二區域。
- 如請求項1之可折疊觸控感測器, 其中該保護層之厚度在0.5 mm至10 mm之範圍內。
- 如請求項1之可折疊觸控感測器, 其中該第一區域之最小厚度在0.5 mm至1.5 mm之範圍內。
- 如請求項1之可折疊觸控感測器, 其中該第二區域之厚度在1.5 mm至10 mm之範圍內。
- 如請求項1之可折疊觸控感測器, 其中該第一區域具有一傾斜表面之形狀,該傾斜表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。
- 如請求項1之可折疊觸控感測器, 其中該第一區域具有一彎曲表面之形狀,該彎曲表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。
- 如請求項1之可折疊觸控感測器, 其中該第一區域具有一平坦表面之形狀。
- 一種用於製造一可折疊觸控感測器之方法,其包括下列步驟: 在一基底材料層上形成一觸控感測層;及 藉由使用一半色調遮罩來形成一保護層,該保護層包括沿一方向形成於該觸控感測層上之一第一區域及比該第一區域厚且不包括該第一區域之一第二區域。
- 如請求項8之用於製造一可折疊觸控感測器之方法, 其中在形成該保護層之步驟中,形成0.5 mm至10 mm之範圍內的該保護層之厚度。
- 如請求項8之用於製造一可折疊觸控感測器之方法, 其中在形成該保護層之步驟中,形成0.5 mm至1.5 mm之範圍內的該第一區域之最小厚度。
- 如請求項8之用於製造一可折疊觸控感測器之方法, 其中在形成該保護層之步驟中,形成1.5 mm至10 mm之範圍內的該第二區域之厚度。
- 如請求項8之用於製造一可折疊觸控感測器之方法, 其中在形成該保護層之步驟中,形成呈一傾斜表面之形狀的該第一區域,該傾斜表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。
- 如請求項8之用於製造一可折疊觸控感測器之方法, 其中在形成該保護層之步驟中,形成呈一彎曲表面之形狀的該第一區域,該彎曲表面之厚度隨著其接近折疊線而變薄。
- 如請求項8之用於製造一可折疊觸控感測器之方法, 其中在形成該保護層之步驟中,形成呈一平坦表面之形狀的該第一區域。
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