TW201729988A - 榨油機及其榨膛機構 - Google Patents

Abstract

一種榨油機，包括基座、設置於基座上的入料控制機構、與入料控制機構連通的榨膛機構及收容在基座內的集油機構與集渣機構，榨膛機構包括驅動件、與驅動件連接的榨膛、設置在榨膛內的榨桿及套設在榨膛外部的隔熱套管，驅動件包括轉動軸及環套，轉動軸上開設有卡孔，環套可轉動地設置在驅動件上，榨膛靠近環套的一端沿徑向向外延伸形成複數卡銷，複數卡銷卡接在環套內以使榨膛可拆卸地連接在驅動件上，榨膛的周壁上還設置有入料口及相對入料口錯位排佈的複數出油槽，榨桿插接在卡孔內且榨桿的外表面設置有螺紋，轉動軸帶動榨桿轉動以榨油。

Description

榨油機及其榨膛機構

本發明涉及一種榨油機，特別係指一種家用的榨油機及其榨膛機構。

現今，由於食品安全問題愈發嚴重，人們對於衛生放心油脂的需求亦愈發強烈。然先前的榨油機主要用於工業生產中，其體積龐大且結構複雜，不適合日常家庭中使用，無法滿足普通家庭的使用需求。

鑒於上述狀況，有必要提供一種體積較小且結構較簡單的榨油機及其榨膛機構。

一種榨膛機構，包括驅動件、與該驅動件連接的榨膛設置在該榨膛內的榨桿及套設在該榨膛外部的隔熱套管。該驅動件包括轉動軸及環套，該轉動軸上開設有卡孔，該環套可轉動地設置在該驅動件上。該榨膛靠近該環套的一端沿徑向向外延伸形成複數卡銷，該複數卡銷卡接在該環套內以使該榨膛可拆卸地連接在該驅動件上，該榨膛的周壁上還設置有入料口及相對該入料口錯位排佈的複數出油槽。該榨桿插接在該卡孔內且該榨桿的外表面設置有螺紋，該轉動軸帶動該榨桿轉動以榨油。

一種榨油機，包括基座、設置於該基座頂端的入料控制機構、與該入料控制機構連通的榨膛機構及收容在該基座內的集油機構與集渣機構。該榨膛機構包括驅動件、與該驅動件連接的榨膛設置在該榨膛內的榨桿及套設在該榨膛外部的隔熱套管。該驅動件包括轉動軸及環套，該轉動軸上開設有卡孔，該環套可轉動地設置在該驅動件上。該榨膛靠近該環套的一端沿徑向向外延伸形成複數卡銷，該複數卡銷卡接在該環套內以使該榨膛可拆卸地連接在該驅動件上，該榨膛的周壁上還設置有入料口及相對該入料口錯位排佈的複數出油槽。該榨桿插接在該卡孔內且該榨桿的外表面設置有螺紋，該轉動軸帶動該榨桿轉動以榨油。

上述榨油機藉由入料控制機構控制榨油原料進入榨膛機構，驅動件带动榨桿轉動，榨桿外表面上設置的螺紋推抵以壓榨榨油原料，壓榨產生的油體落入集油機構以過濾，產生的廢渣落入集渣機構，該榨油機的體積較小且結構簡單。

圖1係本發明實施方式之榨油機之立體示意圖。

圖2係圖1所示之榨油機之另一角度之立體示意圖。

圖3係圖1所示之榨油機之立體分解示意圖。

圖4係圖3所示之榨膛機構之立體示意圖。

圖5係圖4所示之榨膛機構之局部放大示意圖。

圖6係圖4所示之榨膛機構之立體分解示意圖。

圖7係圖6所示之榨膛機構之另一角度之立體分解示意圖。

下面將結合本發明實施例中之附圖，對本發明實施例中之技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述之實施例僅僅係本發明一部分實施例，而不係全部之實施例。基於本發明中之實施例，本領域普通技術人員於沒有做出創造性勞動前提下所獲得之所有其他實施例，均屬於本發明保護之範圍。

需要說明之係，當一個元件被認為係“連接”另一個元件，它可以係直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中設置之元件。當一個元件被認為係“設置於”另一個元件，它可以係直接設置於另一個元件上或者可能同時存在居中設置之元件。

除非另有定義，本文所使用之所有之技術和科學術語與屬於本發明之技術領域之技術人員通常理解之含義相同。本文中於本發明之說明書中所使用之術語只係為了描述具體之實施例之目不係旨在於限制本發明。本文所使用之術語“及／或”包括一個或複數相關之所列項目的任意之和所有之組合。

請一併參考圖1與圖2，本發明實施方式中之榨油機100包括基座10、設置於基座10頂端的入料控制機構20、與入料控制機構20連通且可拆卸地設置於基座10上的榨膛機構30，及收容在基座10內的集油機構40與集渣機構50。榨油原料經入料控制機構20進入榨膛機構30，經榨膛機構30壓榨，產生的油體落入集油機構40以過濾及存儲，產生的廢渣落入集渣機構50。

基座10的前側面上設置有顯示屏11及複數功能按鈕12，其後側面上設置有電源按鈕13。基座10上開設有收容空間14以收容集油機構40。

請參考圖3，入料控制機構20大致呈漏斗狀，包括入料本體21及蓋設在入料本體21上的入料蓋體22。使用時，將入料蓋體22從入料本體21上取下，榨油原料經入料本體21導向以進入榨膛機構30。

基座10的側面上還開設有通孔15以供榨膛機構30穿設通過。

集油機構40包括集油本體41、設置在集油本體41內部的濾網42及蓋設在集油本體41上的集油蓋體43。基座10的底面16上設置有定位凸起161，集油本體41的底部在對應定位凸起161的位置上設置有定位凹槽（圖未示）以將集油機構40定位設置在基座10上。使用時，將集油蓋體43從集油本體41上取下，油體經濾網42過濾後存儲在集油本體41內。

集渣機構50卡持在基座10上並且能夠從基座10內滑動取出。集渣機構50側面的底部開設有拉取凹槽51以方便將集渣機構50從基座10內取出。

請一併參考圖4與圖5，榨膛機構30包括驅動件31、與驅動件31可拆卸地連接的榨膛32、設置在榨膛32內的榨桿33及套設在榨膛32外部的隔熱套管34。驅動件31帶動榨桿33在榨膛32內轉動以榨油。隔熱套管34由隔熱材料製成，以防止榨膛機構30溫度過高而無法拿取。

驅動件31包括驅動本體311、設置在驅動本體311內並且能夠相對於驅動本體311轉動的轉動軸312、與驅動本體311固定連接的扣環313及可轉動地套設在扣環313上的環套314。轉動軸312上開設有多邊形的卡孔3121，榨桿33插入該卡孔3121內，從而轉動軸312帶動榨桿33轉動。扣環313的周壁沿軸向方向依次延伸形成複數扣環卡塊3131，對應地，環套314的周壁沿徑向向內延伸形成複數環套卡塊3141，扣環卡塊3131與環套卡塊3141之間形成卡槽315。環套314周壁的外圍形成有撥桿3142並抵持連接有感應器3143，撥動撥桿3142以使環套314相對於扣環313轉動，感應器3143用於感測環套314相對於扣環313轉動的狀態。

請一併參考圖6與圖7，榨膛32呈中空管狀，榨膛32的周壁的上表面設置有入料口321及加熱塊322，榨油原料由入料口321進入榨膛32內部，加熱塊322用於加熱整個榨膛32。榨膛32的一端沿徑向向外延伸形成複數卡銷323，該複數卡銷323收容在卡槽315（如圖5所示）內，之後撥動撥桿3142，藉由扣環卡塊3131與環套卡塊3141錯位配合，從而將複數卡銷323鎖持在卡槽315內，感應器3143感測環套314相對於扣環313轉動的狀態以確保複數卡銷323鎖持在卡槽315內。榨膛32的另一端形成有過孔324，壓榨產生的廢渣經過孔324排出。榨膛32的周壁的下表面還設置有複數出油槽325，入料口321與複數出油槽325錯位排佈，壓榨產生的油體經該複數出油槽325流出。

榨桿33的外表面設置有螺紋331且榨桿33的一端設置有插接部332。螺紋331從榨桿33鄰近插接部332的一端延伸至榨桿33的另一端，藉由螺紋331的帶動，榨油原料在榨膛32內連續向前推進而產生壓榨作用。插接部332的形狀與卡孔3121的形狀相仿，從而使榨桿33能夠插接在轉動軸312內並且能夠防止榨桿33相對於轉動軸312轉動。

隔熱套管34呈中空管狀，榨膛32定位收容在隔熱套管34內部。隔熱套管34的周壁上分別開設有第一開口341、第二開口342及第三開口343。第一開口341對應入料口321開設以使入料口321能夠與外部的入料控制機構20（如圖3所示）連通，第二開口342對應出油槽325開設以使油體能夠落入集油機構40（如圖3所示）內，第三開口343對應過孔324設置以使廢渣能夠落入集渣機構50（如圖3所示）內。隔熱套管34在鄰近入料口321的位置處還設有擋塊344，擋塊344的一端轉動地鉸接在隔熱套管34的周壁上，另一端能夠扣設在隔熱套管34的周壁上，從而當擋塊344打開時，榨膛32能夠穿設進入隔熱套管34內部，當擋塊344扣設在隔熱套管34的周壁上時，擋塊344能夠抵持入料口321以防止榨膛32與隔熱套管34分離。

本實施方式中的榨油機100藉由榨膛機構30榨油，榨膛機構30包括驅動件31、與驅動件31可拆卸地連接的榨膛32、設置在榨膛32內的榨桿33及套設在榨膛32外部的隔熱套管34，榨膛32可拆卸地連接在驅動件31上，在滿足榨油需求的同時，方便榨膛32的組裝及清洗；隔熱套管34套設在榨膛32的外部，使用者可以直接拿取隔熱套管34進行作業，在增加便利性的同時能夠有效防止燙傷使用者；另，入料控制機構20控制榨油原料進入榨膛機構30，經榨膛機構30壓榨，產生的油體落入集油機構40以過濾，產生的廢渣落入集渣機構50，該榨油機100的體積較小且結構簡單。

可理解，在其他實施方式中，顯示屏11、複數功能按鈕12及電源按鈕13可根據需求設置於基座10的任意位置。

可理解，在其他實施方式中，扣環313可省略，環套314轉動地設置在驅動本體311上，轉動環套314以使複數環套卡塊3141與榨膛32的複數卡銷323錯位，從而將複數卡銷323鎖持在複數環套卡塊3141與驅動本體311之間。

可理解，在其他實施方式中，感應器3143可省略，撥動撥桿3142後，使用者試探性地拉動榨膛32即可確保複數卡銷323鎖持在卡槽315內。

另外，本領域技術人員還可於本發明精神內做其它變化，當然，該等依據本發明精神所做之變化，均應包含於本發明所要求保護之範圍內。綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100‧‧‧榨油機

10‧‧‧基座

11‧‧‧顯示屏

12‧‧‧功能按鈕

13‧‧‧電源按鈕

14‧‧‧收容空間

15‧‧‧通孔

16‧‧‧底面

161‧‧‧定位凸起

20‧‧‧入料控制機構

21‧‧‧入料本體

22‧‧‧入料蓋體

30‧‧‧榨膛機構

31‧‧‧驅動件

311‧‧‧驅動本體

312‧‧‧轉動軸

3121‧‧‧卡孔

313‧‧‧扣環

3131‧‧‧扣環卡塊

314‧‧‧環套

3141‧‧‧環套卡塊

3142‧‧‧撥桿

3143‧‧‧感應器

315‧‧‧卡槽

32‧‧‧榨膛

321‧‧‧入料口

322‧‧‧加熱塊

323‧‧‧卡銷

324‧‧‧過孔

325‧‧‧出油槽

33‧‧‧榨桿

331‧‧‧螺紋

332‧‧‧插接部

34‧‧‧隔熱套管

341‧‧‧第一開口

342‧‧‧第二開口

343‧‧‧第三開口

344‧‧‧擋塊

40‧‧‧集油機構

41‧‧‧集油本體

42‧‧‧濾網

43‧‧‧集油蓋體

50‧‧‧集渣機構

51‧‧‧拉取凹槽

無

10‧‧‧基座

15‧‧‧通孔

16‧‧‧底面

161‧‧‧定位凸起

20‧‧‧入料控制機構

21‧‧‧入料本體

22‧‧‧入料蓋體

30‧‧‧榨膛機構

40‧‧‧集油機構

41‧‧‧集油本體

42‧‧‧濾網

43‧‧‧集油蓋體

50‧‧‧集渣機構

51‧‧‧拉取凹槽

Claims (10)

1. 一種榨膛機構，包括驅動件、與該驅動件連接的及設置在該榨膛內的榨桿，其改良在於：該榨膛機構還包括套設在該榨膛外部的隔熱套管，該驅動件包括轉動軸及環套，該轉動軸上開設有卡孔，該環套可轉動地設置在該驅動件上，該榨膛靠近該環套的一端沿徑向向外延伸形成複數卡銷，該複數卡銷卡接在該環套內以使該榨膛可拆卸地連接在該驅動件上，該榨膛的周壁上還設置有入料口及相對該入料口錯位排佈的複數出油槽，該榨桿插接在該卡孔內且該榨桿的外表面設置有螺紋，該轉動軸帶動該榨桿轉動以榨油。
2. 如申請專利範圍第1項所述之榨膛機構，其中該驅動件還包括驅動本體，該環套可轉動地設置在該驅動本體上，該環套的周壁沿徑向向內延伸形成複數環套卡塊，該複數卡銷收容在該環套與該驅動本體之間，轉動該環套，該複數環套卡塊與該複數卡銷錯位以將該榨膛鎖持於該驅動本體上。
3. 如申請專利範圍第2項所述之榨膛機構，其中該驅動件還包括與該驅動本體固定連接的扣環，該環套可轉動地套設在該扣環上，該扣環的周壁沿軸向方向延伸形成複數扣環卡塊，該扣環卡塊與該環套卡塊之間形成卡槽，該複數卡銷收容在該卡槽內，轉動該環套，該扣環卡塊與該環套卡塊錯位以將該複數卡銷鎖持在該卡槽內。
4. 如申請專利範圍第2項所述之榨膛機構，其中該環套周壁的外圍形成有撥桿並抵持連接有感應器，該撥桿用於撥動該環套，該感應器用於感測該環套相對於該驅動本體轉動的狀態。
5. 如申請專利範圍第1項所述之榨膛機構，其中該榨膛的周壁上還設置有加熱塊以加熱該榨膛。
6. 如申請專利範圍第1項所述之榨膛機構，其中該榨膛遠離該驅動件的一端形成有過孔以排出壓榨產生的廢渣。
7. 如申請專利範圍第6項所述之榨膛機構，其中該隔熱套管的周壁上分別開設有第一開口、第二開口及第三開口，該第一開口對應該入料口開設，該第二開口對應該出油槽開設，該第三開口對應該過孔開設。
8. 如申請專利範圍第1項所述之榨膛機構，其中該隔熱套管在鄰近該入料口的位置處設有擋塊，該擋塊的一端轉動地鉸接在該隔熱套管的周壁上，另一端扣設在該隔熱套管的周壁上。
9. 一種榨油機，包括基座、設置於該基座頂端的入料控制機構、與該入料控制機構連通的榨膛機構及收容在該基座內的集油機構與集渣機構，該榨膛機構包括驅動件、與該驅動件連接的榨膛及設置在該榨膛內的榨桿，其改良在於：該榨膛機構還包括套設在該榨膛外部的隔熱套管，該驅動件包括轉動軸及環套，該轉動軸上開設有卡孔，該環套可轉動地設置在該驅動件上，該榨膛靠近該環套的一端沿徑向向外延伸形成複數卡銷，該複數卡銷卡接在該環套內以使該榨膛可拆卸地連接在該驅動件上，該榨膛的周壁上還設置有入料口及相對該入料口錯位排佈的複數出油槽，該榨桿插接在該卡孔內且該榨桿的外表面設置有螺紋，該轉動軸帶動該榨桿轉動以榨油。
10. 如申請專利範圍第9項所述之榨油機，其中該驅動件還包括驅動本體，該環套可轉動地設置在該驅動本體上，該環套的周壁沿徑向向內延伸形成複數環套卡塊，該複數卡銷收容在該環套與該驅動本體之間，轉動該環套，該複數環套卡塊與該複數卡銷錯位以將該榨膛鎖持於該驅動本體上。