TW201723630A - 色輪模組與光源模組 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種色輪模組，且所述色輪模組包括色輪和驅動所述色輪轉動的驅動裝置，所述色輪包括透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模組和多個濾光模組；所述多個發光模組拼接成圓環狀的發光層；所述多個濾光模組拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位於所述發光層的內側或外側；所述發光模組包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層；所述濾光模組與所述發光模組一一對應設置，以修整對應的所述發光模組出射的光束，以修整對應的所述發光模組發射的受激光，從而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化了色輪模組的結構，提高了色輪模組的散熱性能，且所述色輪模組係主要應用於光源模組與投影系統之中。

Description

色輪模組與光源模組

本發明係關於光學技術領域，尤其是指一種色輪模組並應用於光源模組及投影系統當中。

現有的一種光源模組包括激發光源和位於該激發光源光路上的螢光色輪，其中，激發光源爲單個雷射器或雷射器陣列，螢光色輪包括圓輪狀基板、塗覆在基板上的螢光粉層以及驅動基板轉動的馬達。在激發光源發出的激光激發螢光粉層産生螢光的過程中，馬達驅動色輪沿中心軸轉動，使得激發光形成的光斑按圓形路徑作用於螢光粉層，以避免因大功率激光的長時間照射而導致的螢光粉熱淬滅(Thermal quenching)的問題。

當螢光色輪包括多個發光模組如紅光色段、綠光色段和藍光色段時，每一個發光模組都需要配置相應的濾光片，以通過濾光片將被激發出來的螢光修整爲需要的顔色。由於現有的螢光色輪都是將濾光片設置在螢光粉層的上方，因此，螢光色輪需要很多的夾持部件來固定濾光片，這樣就會導致螢光色輪的結構較複雜；並且，現有的螢光色輪的螢光粉層都是直接塗覆在基板上，導致螢光色輪的散熱效果較差，從而影響光源模組的壽命。

有鑒於此，本發明提供了一種色輪模組與光源模組以解決現有的螢光色輪結構複雜以及散熱效果較差的問題。

爲實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種色輪模組，所述色輪模組包括色輪和驅動所述色輪轉動的驅動裝置，所述色輪包括透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模組和多個濾光模組；其中，所述多個發光模組拼接成圓環狀的發光層；所述多個濾光模組拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位於所述發光層的內側或外側；並且，所述發光模組包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層；此外，所述濾光模組與所述發光模組一一對應設置，以修整對應的所述發光模組出射的光束。

優選地，所述濾光模組和發光模組位於所述透明基板的同一表面上，且所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內。

優選地，所述濾光模組和發光模組分別位於所述透明基板相對的兩個表面上，且所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內。

優選地，所述濾光模組包括第二基板層和位於所述第二基板層表面的濾光膜層，所述第二基板層爲透明基板層。

優選地，所述第一基板層爲金屬或陶瓷基板層；所述至少一個功能層包括反射層或發光功能層，或者，所述至少一個功能層包括依次設置於所述第一基板層表面的反射層和發光功能層，所述發光功能層爲螢光粉層。

優選地，所述第二基板層爲玻璃或藍寶石基板層； 所述透明基板爲藍寶石基板。

優選地，所述發光模組和濾光模組以膠黏的方式固定在所述透明基板的表面。

一種光源模組，包括激發光源、色輪模組、至少一個第一光學膜片和至少一個第二光學膜片；其中，所述激發光源用於發射激發光；並且，所述色輪模組爲如上任一項所述的色輪模組，所述色輪模組的發光模組位於所述激發光的光路上，且在所述激發光的照射下出射對應顔色的光束；此外，所述第一光學膜片位於所述激發光源和色輪模組之間，用於透射所述激發光，並將所述發光模組出射的光束反射至所述第二光學膜片上；所述第二光學膜片用於將所述光束反射至對應的濾光模組上，以使所述濾光模組對所述光束進行修整。

優選地，所述光源模組還包括收集透鏡，所述收集透鏡位於對應的所述色輪模組的光路上，用於收集經所述濾光模組修整的光束。

優選地，所述光源模組係裝設於投影系統當中。

與現有技術相比，本發明所提供的技術方案具有以下優點：

本發明所提供的色輪模組、光源模組和投影系統，濾光層和發光層均位於透明基板的表面，且濾光層位於發光層的內側和外側，從而可以通過光學膜片將發光模組出射的光束反射至對應的濾光模組上進行修整，進而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化色輪模組的結構。

並且，由於發光模組包括第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層，且發光的功能層不直接與透明基板接觸，因此，發光的功能層産生的熱量可以被第一基板層均勻分散出去，從而提高了色輪模組的散熱性能，避免了由於散熱集中及熱膨脹不均勻而導致的色輪模組炸裂的現象。

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

本發明的一個實施例提供了一種色輪模組，該色輪模組包括色輪和驅動色輪轉動的驅動裝置。其中，色輪包括透明基板10以及固定在透明基板10表面的多個發光模組和多個濾光模組，這些發光模組拼接成圓環狀的發光層，這些濾光模組拼接成圓環狀的濾光層。其中，不同顔色的發光模組在激發光的照射下出射不同顔色的光束，這些不同顔色的光束可混合成投影所需的白光；所述濾光模組與所述發光模組一一對應設置，以修整對應的所述發光模組出射的光束。

下面以色輪包括發光模組(110、111、112、113)爲例進行說明，相應的，該色輪還包括濾光模組(120、121、122、123)，濾光模組120用於修整發光模組110出射的光束，濾光模組121用於修整發光模組111出射的光束，濾光模組122用於修整發光模組112出射的光束，濾光模組123用於修整發光模組113出射的光束。其中，透明基板10的結構示意圖如圖1所示，透明基板10以及固定在其表面的發光模組(110、111、112、113)的結構示意圖如圖2所示，透明基板10、固定在其表面的發光模組(110、111、112、113)以及固定在其表面的濾光模組(120、121、122、123)的結構示意圖如圖3所示。

本發明中的發光模組和濾光模組並不限於四個，也可以多於四個或者少於四個，如三個、六個、八個等，本領域技術人員可以根據出射光需要設置發光模組的數目。同時，本發明中不同發光模組的弧長可以相同也可以不相同，例如，可以根據出光要求，設置各發明模組之間的弧長比例進而調整出光的顔色組合。

請參考圖1，透明基板10爲圓環狀的透明基板。並且，作爲色輪的載體和基體，透明基板10的材料可以爲石英、玻璃、藍寶石、透明氮化鋁或其他透明的導熱良好的材料。優選地，透明基板10爲藍寶石基板。

請參考圖2，發光模組(110、111、112、113)爲單獨的模組，其通過膠黏或其他方式固定在透明基板10上，且拼接後的發光模組(110、111、112、113)構成圓環狀的發光層。當色輪轉動時，激發光光斑的照射路徑位於該圓環狀發光層內。

並且，每一個發光模組包括第一基板層以及位於第一基板層表面的至少一個功能層，如包括第一基板層、位於第一基板層表面的反射層和位於反射層表面的發光功能層，當然，可以根據實際需求設計這幾個結構層，在一個實施例中，發光模組可以包括第一基板層、位於第一基板層表面的發光功能層或反射層。當發光模組包括第一基板層和位於第一基板層表面的反射層時，該發光模組僅反射受激光而不産生激發光，這樣就可以使受激光如藍光與激發光如黃光合成白光。

如圖4所示，發光模組可以包括第一基板層1100、依次位於第一基板層1100表面的反射層1101和發光功能層1102。其中，反射層1101可以爲金屬反射層，發光功能層1102可以爲螢光粉層，第一基板層1100可以爲金屬或陶瓷材料，優選爲氮化鋁，當然也可以爲其他材料，只要其熱膨脹係數與透明基板10匹配、熱導率高即可。

當第一基板層1100採用陶瓷材料如氮化鋁或藍寶石時，發光功能層1102可以採用傳統的矽膠材料作爲螢光粉的載體，反射層1101可以採用傳統的矽膠材料作爲散射/反射顆粒的載體，也可採用無機材料作爲載體黏接材料；當第一基板層1100採用金屬材料時，發光功能層1102和反射層1101只能使用矽膠材料作爲載體黏接材料。本實施例中，散射/反射顆粒包括氧化鋁、氧化鈦、硫酸鋇、氧化釔、氧化鋯、氧化鋅等材料中的一種或多種的組合。

請參考圖3，濾光模組(120、121、122、123)也爲單獨的模組，同樣通過膠黏或其他方式固定在透明基板10上，且拼接後的濾光模組(120、121、122、123)構成圓環狀的濾光層。其中，濾光模組包括第二基板層和位於第二基板層表面的濾光膜層，第二基板層爲透明基板層，優選地，第二基板層爲玻璃或藍寶石基板層，濾光膜層爲鍍在第二基板層表面的修色膜層。

本實施例中，濾光模組與發光模組一一對應設置，並通過光路將發光模組出射的光束傳輸至對應的濾光模組上，以使該濾光模組修整對應的發光模組出射的光束。本實施例中的修整爲調整或修正光束的色坐標之意。濾光模組可以通過保留對應光束中的大部分光譜範圍的光、少量過濾掉部分光譜的光，來修整該光束的色坐標，當然，在其他實施例中，若光束的光譜都在濾光模組的保留範圍之內，則該光束完全通過該濾光模組。

具體地，濾光模組與其對應的發光模組位於透明基板10的同一表面，如圖3所示，濾光模組120與對應的發光模組110位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內且位於透明基板10的同一表面，濾光模組121與對應的發光模組111位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內且位於色輪表面的同一表面，濾光模組122與對應的發光模組112位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內且位於透明基板10的同一表面，濾光模組123與對應的發光模組113位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內且位於透明基板10的同一表面。

當然，本發明並不僅限於此，在其他實施例中，濾光模組與其對應的發光模組可以位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內，優選地，濾光模組與對應的發光模組分別位於相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內。如圖5所示，濾光模組與其對應的發光模組設置在透明基板10的同一表面，並且，濾光模組120與對應的發光模組110分別位於相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內，濾光模組121與對應的發光模組111分別位於相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內，濾光模組122與對應的發光模組112分別位於相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內，濾光模組123與對應的發光模組113分別位於相對透明基板10旋轉中心呈中心對稱的兩個扇形區域內。

當然，當濾光模組與與其對應的發光模組不在同一扇形區域時，不中心對稱也可以，例如，參考圖5，110位置處的發光模組對應的發光模組在122位置處也可以。或者，參考圖10和圖11，濾光模組與其對應的發光模組分別位於透明基板10的兩個相對的表面上，且濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內。

此外，多個濾光模組拼接成的濾光層可以位於多個發光模組拼接成的發光層的內側，如圖3所示，即濾光模組(120、121、122、123)位於發光模組(110、111、112、113)的內側；在其他實施例中，濾光層也可以位於發光層的外側，如圖6所示，即濾光模組(120、121、122、123)位於發光模組(110、111、112、113)的外側。

本實施例中，各發光模組先採用氮化鋁等基板即第一基板層1100製備，然後再拼接到藍寶石基板即透明基板10之上。由於藍寶石的熱導率只有25 W/m.K -35 W/m.K，若直接在藍寶石基板上刷塗發光層，那麽，該色輪模組應用於大功率激光光源時，光斑處的熱量得不到有效擴散，會有很顯著的熱量集中效應，且光斑處的溫度上升很快，導致色輪模組的光效下降；若第一基板層1100爲熱導率較低的基板如氧化鋁等，會産生熱量聚集區，其溫度明顯高於其他區域，這樣不僅會降低色輪模組的光效，還會影響發光模組與透明基板之間的黏接，引起透明基板的熱疲勞，影響色輪模組的可靠性。

基於此，本實施例中採用氮化鋁等高熱導率材料作爲第一基板層1100，當激發光照射到發光功能層1102上時，光斑在發光功能層1102中産生的熱量通過氮化鋁基板即第一基板層1100得到了有效擴散，如圖7中虛線箭頭所示爲熱量擴散的方向，經過有效的擴散後第一基板層1100與藍寶石的透明基板10的邊界處於一個均溫狀態，也就是說，透明基板10上的熱量均勻分布，沒有顯著的熱量聚集的現象。

本實施例提供的色輪模組，濾光層和發光層均位於透明基板的表面，且濾光層位於發光層的內側和外側，從而可以通過光學膜片將發光模組發射的光束反射至對應的濾光模組上進行修整，進而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化色輪模組的結構，減小色輪模組的體積和重量，且色輪模組不受上方的濾光片的尺寸限制，其尺寸可以做得更大。

並且，由於發光模組包括第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層和發光功能層，即發光功能層不是直接與透明基板接觸，因此，發光功能層産生的熱量可以被第一基板層均勻分散出去，從而提高了色輪模組的散熱性能，避免了由於散熱集中及熱膨脹不均勻而導致的色輪模組炸裂的現象，且可以提高發光層的發光效率。

本發明的另一實施例提供了一種光源模組，如圖8所示，包括激發光源1、色輪模組2、至少一個第一光學膜片3、至少一個第二光學膜片4和收集透鏡5。

其中，激發光源1用於發射激發光，優選地，激發光源1爲單個雷射器或多個雷射器構成的雷射器陣列，例如半導體雷射器，其發射的激發光爲藍激光或紫外激光，本實施例中以藍激光爲例進行說明。

色輪模組2爲如上任一實施例提供的色輪模組，該色輪模組的發光模組依次位於激發光的光路上，且在激發光的照射下出射相應顔色的光束。如該色輪模組的發光模組可以包括紅光發光模組、綠光發光模組和藍光發光模組，在驅動裝置的驅動作用下，紅光發光模組、綠光發光模組和藍光發光模組依次位於激發光的光路上，且在激發光的照射下，紅光發光模組發射紅光、綠光發光模組發射綠光、藍光發光模組發射藍光。

第一光學膜片3位於激發光源1和色輪模組2之間，用於透射激發光，並將發光模組出射的光束反射至第二光學膜片4上。具體地，第一光學膜片3爲透射藍激光反射其他光的膜片。第二光學膜片4用於將發光模組出射的光束反射至對應的濾光模組上，以使濾光模組對受激光進行修整。

當激發光源1發射的激發光爲藍光時，紅光發光模組可以包括第一基板層以及依次位於第一基板層表面的反射層和紅色螢光粉層，綠光發光模組可以包括第一基板層以及依次位於第一基板層表面的反射層和綠色螢光粉層，藍光發光模組可以包括第一基板層和位於第一基板層表面的反射層。

其中，紅色螢光粉吸收激發光後出射紅光，綠色螢光粉吸收激發光後出色綠光，反射層不吸收激發光而是將激發光即藍光反射至第一光學膜片3上，以與紅光和綠光合成白光。當然，在其他實施例中，藍光發光模組可以僅包括反射層，也可以包括第一基板層以及依次位於第一基板層表面的反射層和藍色螢光分層，本發明並不僅限於此。

本實施例中，第一光學膜片3和第二光學膜片4的位置固定，在色輪模組轉動的過程中，當一發光模組轉動到激發光的光路上時，即該發光模組位於第一光學膜片3的下方時，第二光學膜片4也位於其對應的濾光模組的下方，以使該濾光模組修整對應發光模組發射的光束。

當然，在其他實施例中，也可以在每一發光模組上固定一第一光學膜片3，在每一濾光模組上固定一第二光學膜片4，且色輪模組轉動的過程中，第一光學膜片3會隨對應的發光模組轉動，第二光學膜片4會隨對應的濾光模組轉動。

本實施例中，收集透鏡5位於色輪模組具有發光模組一面的背面，且收集透鏡5的位置與濾光模組的位置對應，以便收集透鏡5收集透過濾光模組以及透明基板的光束。收集透鏡5收集的光束會傳輸至後續的調製裝置中，以進行圖像的投影。

圖8所示的光源模組中，發光模組和濾光模組位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，可以使得色輪模組的半徑尺寸較小。在其他實施例中，當色輪模組的半徑尺寸較大時，濾光模組與其對應的發光模組位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內，如圖9所示。

在圖8和圖9所示的光源模組中，發光模組和濾光模組位於透明基板的同一表面，但是，本發明並不僅限於此，在其他實施例中，濾光模組和發光模組可以分別位於透明基板的兩個表面，同樣，濾光模組和發光模組可以位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，如圖10所示，濾光模組與其對應的發光模組位於以透明基板10旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內，如圖11所示。

本實施例提供的光學模組，濾光層和發光層均位於透明基板的表面，且濾光層位於發光層的內側和外側，並可通過光學膜片將發光模組發射的光線反射至對應的濾光模組上進行修整，從而可以減少固定濾光片的夾持部件，簡化了色輪模組的結構，減小了色輪模組的體積和重量，且色輪模組不受上方的濾光片的尺寸限制，其尺寸可以做得更大。

並且，由於發光模組包括第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層，即發光功能層不是直接與透明基板接觸，因此，發光功能層産生的熱量可以被第一基板層均勻分散出去，從而提高了色輪模組的散熱性能，避免了由於散熱集中及熱膨脹不均勻而導致的色輪模組炸裂的現象，且可以提高發光層的發光效率。此外，本發明的光源模組係主要應用並裝設於投影系統當中。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情况下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。

10‧‧‧透明基板
110‧‧‧發光模組
111‧‧‧發光模組
112‧‧‧發光模組
113‧‧‧發光模組
120‧‧‧濾光模組
121‧‧‧濾光模組
122‧‧‧濾光模組
123‧‧‧濾光模組
1100‧‧‧第一基板層
1101‧‧‧反射層
1102‧‧‧發光功能層
1‧‧‧激發光源
2‧‧‧色輪模組
3‧‧‧第一光學膜片
4‧‧‧第二光學膜片
5‧‧‧收集透鏡

圖1爲本發明的一個實施例提供的透明基板的結構示意圖； 圖2爲本發明的一個實施例提供的透明基板以及發光層的結構示意圖； 圖3爲本發明的一個實施例提供的透明基板、發光層以及濾光層的結構示意圖； 圖4爲本發明的一個實施例提供的發光模組的剖面結構示意圖； 圖5爲本發明的一個實施例提供的另一種透明基板、發光層以及濾光層的結構示意圖； 圖6爲本發明的一個實施例提供的又一種透明基板、發光層以及濾光層的結構示意圖； 圖7爲本發明的一個實施例提供的發光模組的散熱過程示意圖； 圖8爲本發明的另一實施例提供的一種光源模組的結構示意圖； 圖9爲本發明的另一實施例提供的另一種光源模組的結構示意圖； 圖10爲本發明的另一實施例提供的又一種光源模組的結構示意圖； 圖11爲本發明的另一實施例提供的又一種光源模組的結構示意圖。

1‧‧‧激發光源

2‧‧‧色輪模組

3‧‧‧第一光學膜片

4‧‧‧第二光學膜片

5‧‧‧收集透鏡

Claims (10)

1. 一種色輪模組，係包括：        色輪，係包括有透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模組和多個濾光模組；以及        驅動裝置，係用以驅動所述色輪轉動；        其中，所述多個發光模組拼接成圓環狀的發光層，且所述多個濾光模組拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位於所述發光層的內側或外側；        其中，所述發光模組包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層；        其中，所述濾光模組與所述發光模組一一地對應設置，以修整對應的所述發光模組出射的光束。
2. 如申請專利範圍第1項所述之色輪模組，其中，所述濾光模組和發光模組位於所述透明基板的同一表面，且所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內。
3. 如申請專利範圍第1項所述之色輪模組，其中，所述濾光模組和發光模組分別位於所述透明基板相對的兩個表面，且所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的同一扇形區域內，或者，所述濾光模組與其對應的發光模組位於以所述透明基板旋轉中心爲圓心的不同扇形區域內。
4. 如申請專利範圍第2項與第3項當中，任意一項所述之色輪模組，其中，所述濾光模組包括第二基板層和位於所述第二基板層表面的濾光膜層，所述第二基板層爲透明基板層。
5. 如申請專利範圍第4項所述之色輪模組，其中，所述第一基板層爲金屬或陶瓷基板層；所述至少一個功能層包括反射層或發光功能層，或者，所述至少一個功能層包括依次設置於所述第一基板層表面的反射層和發光功能層，所述發光功能層爲螢光粉層。
6. 如申請專利範圍第5項所述之色輪模組，其中，所述第二基板層爲玻璃或藍寶石基板層，且所述透明基板爲藍寶石基板。
7. 如申請專利範圍第1項所述之色輪模組，其中，所述發光模組和濾光模組以膠黏的方式固定在所述透明基板的表面。
8. 一種光源模組，係包括有：激發光源、色輪模組、至少一個第一光學膜片以及至少一個第二光學膜片；其中，所述色輪模組係包括有：色輪，係包括有透明基板以及固定在所述透明基板表面的多個發光模組和多個濾光模組；以及驅動裝置，係用以驅動所述色輪轉動；其中，所述多個發光模組拼接成圓環狀的發光層，且所述多個濾光模組拼接成圓環狀的濾光層，所述濾光層位於所述發光層的內側或外側；其中，所述發光模組包括與所述透明基板接觸的第一基板層以及位於所述第一基板層表面的至少一個功能層；其中，所述濾光模組與所述發光模組一一地對應設置，以修整對應的所述發光模組出射的光束；其中，所述激發光源用於發射激發光，所述色輪模組的發光模組位於所述激發光的光路上，且在所述激發光的照射下出射對應顔色的光束；此外，所述第一光學膜片位於所述激發光源和色輪模組之間，用於透射所述激發光，並將所述發光模組出射的光束反射至所述第二光學膜片上；所述第二光學膜片用於將所述光束反射至對應的濾光模組上，以使所述濾光模組對所述光束進行修整。
9. 如申請專利範圍第8項所述之光源模組，其中，所述光源模組還包括收集透鏡，所述收集透鏡位於對應的所述色輪模組的光路上，用於收集經所述濾光模組修整的光束。
10. 如申請專利範圍第8項至第9項當中任意一項所述之光源模組，其中，所述光源模組係裝設於投影系統當中。