TW201722871A - 彎模玻璃之真空成型裝置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

揭露了一種用於彎模玻璃的真空成型裝置以及彎模玻璃的方法。真空成型裝置包括保護模具避免氧化且增加模具壽命的模具保護裝置。鈍氣的注入也可增加模具的壽命。

Description

彎模玻璃之真空成型裝置及其使用方法

本發明關於用於彎模彎模玻璃的真空成型裝置以及使用真空成型裝置的彎模彎模玻璃的方法。真空成型裝置可應用於製造曲面玻璃以及具有曲面部分的平坦玻璃。

觸控玻璃、大螢幕以及它們的應用已達到了廣泛的市場涵蓋率。因此，對於曲面形成的玻璃有增加的需求。曲面玻璃的形成大部分由討論中的玻璃轉變溫度（T_g ）以及軟化溫度（T_s ）所控制。一般而言，T_g 低於545°C，且T_s 低於765°C。

用於形成曲面玻璃的其中一個最常見的技術是彎模彎模。在典型的彎模彎模期間，藉由加熱軟化將要折彎的玻璃物件部分，然後氣體注入系統施加力以改變玻璃物件的形狀。隨著玻璃冷卻，形成了彎曲成型的物件。然而，利用注入系統的彎模需要精確的注入控制。否則，此過程將影響玻璃的物理特性。然而，精確的注入控制系統是昂貴的，且由於長期在高溫下操作，將會快速地惡化。

另一個方法是先軟化玻璃、使用上下模折彎玻璃物件，然後冷卻玻璃物件以形成折彎玻璃。然而，利用模壓機的彎模需要上下模的對準以及玻璃與模具之間的完全壓層，其增加了與模具設計以及處理相關的困難。

真空輔助成型被廣泛地應用在形成塑膠中。在真空輔助成型中，將物件預熱至某個工作溫度，藉由真空系統在模具以及物件之間形成真空，力用以成形物件，最後並根據物件的特性、條件以及材料需求來冷卻或退火物件，以達到設計需求。

在真空成型科技中很少考慮到模具的壽命以及由於高溫以及高壓對模具的作用。當在真空成型期間將模具加熱至高溫時，模具很容易受損。因此，有設計用以折彎模具玻璃、同時保護模具的裝置與方法的需要。

根據數個示範的實施方式，本發明提供了一種真空成型裝置。此真空成型裝置包括具有成形表面以及多個吸氣孔的模具、覆蓋模具的模具保護裝置、在模具的內部空間中產生真空的真空系統、以及加熱玻璃物件的玻璃加熱裝置。

根據數個示範的實施方式，本發明提供了另一種真空成型裝置。此真空成型裝置包括具有成形表面以及不均勻地設置在模具上的多個吸氣孔的模具、覆蓋模具且可移動以調整施加至玻璃物件的正壓的模具保護裝置、在模具的內部空間中產生真空的真空系統、以及配置用以在玻璃物件的邊緣上以更多熱能加熱玻璃物件的玻璃加熱裝置。

根據數個示範的實施方式，本發明進一步提供了一種彎模玻璃物件的方法。此方法包括以模具保護裝置覆蓋模具、藉由形成鈍氣環境來保護模具避免氧化、將玻璃物件加熱至工作溫度以提供加熱的玻璃物件、在模具的內部空間中產生真空同時在模具的外部空間中存在正壓以折彎形成加熱的玻璃物件而提供成型玻璃物件、以及冷卻所成型的玻璃物件。

用語「工作溫度」意指可安全地折彎以及成型加熱玻璃物件的溫度。除非另外提及，工作溫度在所成型玻璃的玻璃轉變溫度（T_g ）以及軟化溫度（T_s ）之間。

用語「成形表面」意指至少部分曲面或非平面的模具表面區域。措辭「在成形表面上」意指在成形表面所定義的區域內且在成形表面的表面上的位置，使得討論中的模具部分能夠與被彎模的玻璃交互作用。

用語「2D」意指平坦的表面。

用語「2.5D」意指大部分平坦、但包含至少一曲面部分的表面。

用語「3D」意指大部分為曲面的表面。

可將用語「2D」、「2.5D」以及「3D」應用至玻璃板，其中這些用語將分別意指平坦玻璃、大部分平坦的玻璃以及大部分曲面的玻璃。

本文中所描述的真空成型裝置能夠藉由使用加熱以軟化玻璃以及差壓（吸氣及/或注入空氣）以迫使所軟化的玻璃與模具的成形表面接觸，以將玻璃折彎形成形狀。模具被裝在模具保護裝置中，模具保護裝置能夠提供真空、注入鈍氣、並在成型過程期間施加局部的熱至玻璃。在彎模期間提供真空或鈍氣的好處是降低當在開放空氣中在高溫下彎模玻璃時模具會發生的氧化作用以及損害。真空成型裝置以及其有關的使用方法藉由在模具周圍形成鈍氣環境或真空來保護模具，以增加模具的壽命。

現在參照圖式，在第1A圖中示出了真空成型裝置100。如第1A圖中所示，真空成型裝置100包括具有成形表面的模具110以及模具保護裝置120，成形表面具有設置在成形表面中的一或更多個吸氣孔。根據數個示範實施方式，模具110包括石墨、碳化矽、不鏽鋼或其組合。在其他的示範實施方式中，模具110是由適合的材料製成（例如鋼），其具有不同材料的塗層表面，例如石墨、碳化矽、不鏽鋼或其組合的塗層表面。這些材料可幫助預防模具110以及成型玻璃物件之間的黏附。

第2圖示出了模具200，其在模具200上具有成形表面210且具有吸氣孔220。在一些實施方式中，為了增強的成型效果，吸氣孔220被設計成具有不均勻的分佈。特別地，在成形表面上，具有較高曲率的區域是在成型期間需要較多折彎且被設計成具有較多吸氣孔的區域。較高的曲率意指較高的折彎（或曲面）程度。例如，成形表面210具有有第一曲率的第一區域以及有低於第一曲率的第二曲率的第二區域。在第一區域中的吸氣孔密度大於第二區域中的吸氣孔密度。在區域中的吸氣孔密度被定義成整個區域面積上的吸氣孔數目。如第2圖中所示，成形表面210包括具有第一曲率C1的第一區域210A（由兩條虛線所定義）；具有第二曲率C2的第二區域210B（由兩條虛線所定義）；以及具有第三曲率C3的第三區域210C，其中C3＜C2＜C1。在那些區域中的吸氣孔密度分別為D1、D2以及D3。因此，D3＜D2＜D1。這有利地在玻璃以及較高曲率區域中的模具之間產生了較高的真空（因此較低的壓力），使得玻璃以較大的力對著模具被擠壓，以更緊密地符合模具的形狀。在玻璃上的力是由分別施加至玻璃兩個表面的壓力之間的差異所決定。

回到第1A圖，模具110包括模具主要部分112以及分佈在模具主要部分112中的多個通氣道114。模具保護裝置120覆蓋模具110並定義了封密空間，使得成形表面210被保護在其中。當將玻璃物件115（例如平坦玻璃物件）放置在成形表面210上時，玻璃物件115將在模具保護裝置120以及模具110之間的空間劃分成上空間121以及下空間118。上空間121以及下空間118可經由平坦玻璃物件115以及模具110之間的間隙（未示出）連接。

在模具110中的一或更多個吸氣孔操作地連接至通氣道114，以在平坦玻璃物件115上運用抽吸。在平坦玻璃物件115上運用的抽吸可迫使平坦玻璃物件115符合模具110之成形表面的輪廓。比起如果不應用抽吸的話，藉由將抽吸應用至平坦玻璃物件115，成型玻璃物件被製造成具有更精確的角度以及厚度。

同樣地，如第1A圖中所示，真空成型裝置100包括氣動泵130、上真空系統140以及下真空系統150。為了保護主要模具部分112，氣動泵130可選擇性地將鈍氣（例如，氮氣或氬氣）經由通氣道131注入至上空間121以及下空間118中。上真空系統140可經由上真空系統通道141在上空間121以及下空間118中產生真空以保護主要模具部分112避免氧化。如上所述，為了成型，下真空系統150可經由通氣道151在下空間118中產生真空。

在一些實施方式中，如第1A圖中所示，真空成型裝置100包括氣動泵160、加熱裝置170、玻璃加熱裝置180以及輔助噴射裝置190。根據數個示範的實施方式，氣動泵160可經由通氣道161將鈍氣注入至上空間121以及下空間118中。根據數個示範的實施方式，在注入鈍氣之前加熱鈍氣。在一些實施方式中，氣動泵160被實施以冷卻成型玻璃物件，且可替代地作為補充力以在成型玻璃的冷卻之後或期間分開成型玻璃物件。加熱裝置170被設置在模具保護裝置120以及模具110之間中的空間（上空間121）之外，並加熱上空間121。玻璃加熱裝置180被設置在上空間121中，並部分地加熱平坦玻璃物件115。根據數個示範的實施方式，玻璃加熱裝置180將不均勻的熱能提供至平坦玻璃物件115，並以更多的功率加熱平坦玻璃物件115的某些部分（例如邊緣或折彎部分），用於補償溫度變異或提升成型效果。在一些實施方式中，玻璃加熱裝置180的某些部分具有比玻璃加熱裝置180其他部分較高的溫度。根據數個示範的實施方式，玻璃加熱裝置180包括一或更多個紅外線（IR）加熱裝置，以用於在特別位置加熱玻璃物件115，例如玻璃物件115的邊緣。

不受理論限制，所相信的是，平坦玻璃物件115以及平坦玻璃物件115周圍的空氣之間的溫差產生了熱衝擊，其可造成平坦玻璃物件115破裂。使用更多的加熱裝置允許更準確的溫度分佈調整。藉由加熱模具保護裝置120以及模具110之間中的空間，最小化了溫差並降低了熱衝擊。

輔助噴射裝置190被設置在真空成型裝置100中，並被配置用以朝向玻璃物件115注入氣體，尤其是朝向具有更多折彎的位置（例如，相對應於模具之成形表面210的高曲率區域），以幫助成形玻璃，且特別地用以得到3D玻璃中較好的曲率。根據數個示範的實施方式，輔助噴射裝置190提供了多於大約762托爾(Torr)的力。

在彎模的過程中，下真空系統150可在通氣道151中產生真空，由此降低下空間118的壓力。另一方面，上空間121將具有正壓。在上空間121以及下空間118之間具有壓差下，平坦玻璃物件115被折彎至想要的形狀。下空間118的壓力將基於各種因素而不同，例如模具110上吸氣孔的配置、模具保護裝置120中的溫度、平坦玻璃物件115的組成，以及平坦玻璃物件115的大小。根據數個示範的實施方式，下真空系統150將下空間118的壓力降低至大約1托爾至大約670托爾。

現在參照第1B圖，示出了真空成型裝置100的另一個實施方式。在第1B圖中的裝置100實質上類似於第1A圖中的裝置100。然而，在第1B圖中，裝置100包括電動機122以及連接桿123，其被設計用以移動模具保護裝置120。模具保護裝置120包括配置用以可相對於模具保護裝置120其他部分移動的蓋子120A。電動機122經由連接桿123驅動模具保護裝置120的蓋子120A以改變上空間121的體積，由此改變上空間121中的壓力，以幫助將平坦玻璃物件115折彎形成成3D玻璃形式。在本實施方式中，在垂直方向中移動模具保護裝置120的蓋子120A，上空間121的體積改變，且平坦玻璃物件115上施用的壓力改變。因此，可藉由移動模具保護裝置120來調整上空間121中的壓力。有利地，模具保護裝置120在模具110周圍提供了氣密的蓋子，且裝置100防止空氣漏至模具110以及模具保護裝置120之間的空間中。

回到第3圖，所示出的是用於加熱平坦玻璃物件115特別位置的玻璃加熱裝置380的實施方式。加熱裝置380被設計具有使得玻璃物件115的某些部分（例如邊緣或角落）接收更多熱能的形狀、大小以及熱輻射分佈。在本實施方式中，加熱裝置380是環狀結構，雖然其他形狀也是適合的。在彎模的過程中，加熱裝置380加熱玻璃物件115的邊緣，使得玻璃物件115的形成角落384的溫度比玻璃物件115的其他部分高。這可幫助防止玻璃在彎曲形成期間翹曲，因此增加玻璃的品質。

第4圖示出了使用真空成型裝置製造曲面玻璃的方法400。在步驟402，保護模具110。例如，氣動泵130經由通氣道131將例如氮氣之類的鈍氣注入至模具保護裝置120以及模具110之間的區域（例如，上空間121）。在另一個範例中，上真空系統140在模具保護裝置120以及模具110之間的空間（例如，上空間121）中產生真空。

在步驟404，加熱裝置170以及玻璃加熱裝置180共同地將平坦玻璃物件115加熱加熱至工作溫度。在步驟406，下真空系統150經由通氣道151在通氣道114中產生真空，其降低了下空間118的壓力。另一方面，上空間121處於正壓。上空間121以及下空間118之間的壓差能夠讓平坦玻璃物件115的彎曲形成，以將其符合模具110的輪廓。由此折彎形成平坦玻璃物件115以製造具有曲面表面（2.5D或3D）的成型玻璃物件。根據數個示範的實施方式，輔助噴射裝置190用以將氣體注入於角落中，以幫助成形平坦玻璃物件115。

在步驟408，冷卻折彎的玻璃物件。可經由天然的冷卻或使用氣動泵130、氣動泵160或兩者以吹出或注入鈍氣於折彎的玻璃上來加速成型玻璃的冷卻以及從模具的釋放。鈍氣的使用可將玻璃從模具110快速地釋放、並增加模具的壽命。根據數個示範的實施方式，用以冷卻玻璃之所注入的鈍氣被加熱至比玻璃工作溫度低的溫度。根據數個示範的實施方式，所注入鈍氣的溫度比工作溫度低了大約50°C至大約150°C。在其他的示範實施方式中，操作兩個氣動泵130以及160以提供用於冷卻的加熱鈍氣。在示範實施方式的進一步中，藉由使用氣動泵160以及真空泵140使得壓差存在於上空間121以及下空間118之間來隨後執行玻璃從模具110的釋放。在上空間121中產生了真空，同時在下空間118中提供了正壓。此壓差迫使成型玻璃物件115從模具的成形表面210釋放。

根據數個示範的實施方式，本發明提供了使用彎模製造曲面玻璃的真空模製裝置。真空模製裝置包括具有用於彎模玻璃的成形表面的模具、用於保護模具避免氧化以及損害的模具保護裝置、用於在模具內部空間中產生真空的真空系統、以及用於加熱玻璃物件的玻璃加熱裝置。模具經由鈍氣環境或真空的形成被保護，以增加模具的壽命。根據數個示範的實施方式，模具包括石墨、碳化矽、不鏽鋼或其組合。根據數個示範的實施方式，模具包括設置在模具的一或更多個邊緣上的一或更多個吸氣孔。根據數個示範的實施方式，一或更多個吸氣孔在具有較大曲率的模具部分上具有較高的密度。根據數個示範的實施方式，模具保護裝置可在垂直方向中移動以改變或調整施加至玻璃物件的正壓。

根據數個示範的實施方式，真空成型裝置也包括用於將鈍氣注入模具保護裝置中的一或更多個氣動泵。根據數個示範的實施方式，鈍氣包括氮氣、氬氣或其組合。

根據數個示範的實施方式，真空系統包括用於將鈍氣注入至模具中的氣動泵。根據數個示範的實施方式，鈍氣包括加熱的氮氣或加熱的氬氣。根據數個示範的實施方式，玻璃加熱裝置包括用於在特別位置加熱玻璃物件的一或更多個紅外線（IR）加熱裝置。根據數個示範的實施方式，配置了玻璃加熱裝置，使得玻璃物件的角落以及邊緣被加熱至比玻璃物件其他部分高的溫度。

根據數個示範的實施方式，真空成型裝置進一步包括加熱模具保護裝置以及模具之間的空間的加熱裝置。根據數個示範的實施方式，真空成型裝置進一步包括在模具保護裝置的角落注入氣體的輔助噴射裝置，以幫助成形玻璃物件。根據數個示範的實施方式，輔助噴射裝置被設計以在3D玻璃中提供較好的曲率。根據數個示範的實施方式，輔助噴射裝置提供了高於762托爾的壓力。

根據數個示範的實施方式，本發明進一步提供了用於形成曲面玻璃的真空成型裝置，其包括具有成形表面以及設置在模具的一或更多個邊緣上的一或更多個吸氣孔的模具、覆蓋模具且可在垂直方向中移動以調整施加至玻璃物件的正壓的模具保護裝置、在模具內部空間中產生真空的真空系統；以及在特別位置加熱玻璃物件的玻璃加熱裝置。

根據數個示範的實施方式，真空成型裝置進一步包括將鈍氣注入至模具保護裝置以及模具之間的空間的一或更多個空氣泵。根據數個示範的實施方式，一或更多個空氣泵在玻璃物件的冷卻期間注入加熱的鈍氣。

根據數個示範的實施方式，真空成型裝置進一步包括在模具保護裝置的角落中注入氣體的輔助噴射裝置，以幫助成形玻璃物件。

根據數個示範的實施方式，本發明也提供了彎模玻璃物件的方法。根據數個示範的實施方式，玻璃物件可為玻璃片或具有能夠被彎模部分的任何玻璃材料。根據數個示範的實施方式，玻璃物件的材料可為任何玻璃。適合玻璃的範例包括鋁矽酸鹽玻璃、硼磷矽酸鹽玻璃、氟磷酸鹽玻璃、氟矽酸鹽玻璃、石英、磷酸鹽玻璃、磷矽酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、矽酸鈉，等等。

根據數個示範的實施方式，彎模玻璃物件的方法包括以模具保護裝置覆蓋模具、藉由形成鈍氣環境或在模具以及模具保護裝置之間的空間中產生真空來保護模具避免氧化、將玻璃物件加熱至工作溫度以提供加熱的玻璃物件、在模具的內部空間中產生真空，同時正壓存在於模具的外部空間中以折彎形成加熱的玻璃物件以提供成型的玻璃物件，以及冷卻所成型的玻璃物件。

根據數個示範的實施方式，在模具外部空間以及模具內部空間之間的壓差幫助在模具上折彎形成玻璃物件。根據數個示範的實施方式，此方法進一步包括藉由垂直地移動模具保護裝置來改變或調整正壓。

根據數個示範的實施方式，此方法進一步包括在冷卻的同時在成型玻璃物件上注入加熱的鈍氣。根據數個示範的實施方式，加熱鈍氣的溫度低於工作溫度。根據數個示範的實施方式，工作溫度是大約600°C至950°C，包括從大約700°C至800°C。根據數個示範的實施方式，所注入鈍氣的溫度比工作溫度低了大約50°C至大約150°C。

根據數個示範的實施方式，玻璃物件包括為2D的至少一表面。用於成型的玻璃物件範例包括觸控螢幕以及平坦玻璃。根據數個示範的實施方式，此具進步性的方法可用以將至少一2D表面成型成具有至少一2.5D或3D表面的成型玻璃物件。例如，本具進步性的方法可製造適合用於曲面顯示器的曲面玻璃。

本揭露內容提供了一種方法以及裝置以形成具有高品質表面的曲面玻璃，其可用於汽車系統或可攜式行動裝置。雖然已關於某些實施方式描述了本發明，本領域具一般技藝的人員將認定，可在所附申請專利範圍的精神以及範圍內以修飾來實施本發明。

任何空間的提及，例如，「上」、「下」、「之上」、「之下」、「之間」、「底部」、「垂直的」、「水平的」、「有角的」、「朝上」、「朝下」、「邊至邊」、「左至右」、「左」、「右」、「右至左」、「頂部至底部」、「底部至頂部」、「頂部」、「底部」、「下往上」、「上往下」，等等，是僅為說明的目的，且不限制上述結構的特定方位或位置。

已關於某些實施方式描述了本揭露內容。在閱讀了此揭露內容之後，對本領域具一般技藝的技術人員僅為顯而易見的改進或修飾被視為在本申請案的精神以及範圍內。所了解的是，數個修飾、改變以及取代在前述揭露內容中是預期，且在一些例子中，將使用本發明的一些特徵而沒有相對應地使用其他特徵。因此，所附申請專利範圍被廣義地並以與本發明範圍一致的方式來理解是適當的。

100‧‧‧真空成型裝置
110、200‧‧‧模具
114、131、151、161‧‧‧通氣道
115‧‧‧玻璃物件
118‧‧‧下空間
120‧‧‧模具保護裝置
120A‧‧‧蓋子
121‧‧‧上空間
122‧‧‧電動機
123‧‧‧連接桿
130、160‧‧‧氣動泵
140‧‧‧上真空系統
141‧‧‧上真空系統通道
150‧‧‧下真空系統
170、380‧‧‧加熱裝置
180‧‧‧玻璃加熱裝置
190‧‧‧輔助噴射裝置
210‧‧‧成形表面
210A、210B、210C‧‧‧區域
220‧‧‧吸氣孔

第1A圖是根據本發明用於製造曲面玻璃的真空成型裝置的實施方式的示意性描繪； 第1B圖是根據本發明用於製造曲面玻璃的具有可移動保護裝置的真空成型裝置的示意性描繪； 第2圖示出了根據本發明用於製造曲面玻璃、具有具有成形表面以及吸氣孔的模具； 第3圖是根據本發明用於製造曲面玻璃的真空成型裝置的玻璃加熱裝置的實施方式的立體圖；以及 第4圖包含使用根據本發明用於製造曲面玻璃的真空成型裝置的真空成型方法的實施方式的流程圖。

100‧‧‧真空成型裝置

110‧‧‧模具

114、131、151、161‧‧‧通氣道

115‧‧‧玻璃物件

118‧‧‧下空間

120‧‧‧模具保護裝置

121‧‧‧上空間

130、160‧‧‧氣動泵

140‧‧‧上真空系統

141‧‧‧上真空系統通道

150‧‧‧下真空系統

170‧‧‧加熱裝置

180‧‧‧玻璃加熱裝置

190‧‧‧輔助噴射裝置

Claims (20)

1. 一種用於形成曲面玻璃的真空成型裝置，包括： 一模具，其具有一成形表面以及多個吸氣孔； 一模具保護裝置，其覆蓋該模具； 一真空系統，其在該模具的一內部空間中產生一真空；以及 一玻璃加熱裝置，其加熱一玻璃物件。
2. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，其中該模具包括石墨、碳化矽或不鏽鋼。
3. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，其中該多個吸氣孔在該模具上具有一不均勻的分佈。
4. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，其中該模具保護裝置包括可移動的一蓋子部分，以用於改變施加至該玻璃物件的一正壓。
5. 如申請專利範圍第4項所述的真空成型裝置，進一步包括一電動機以及與該模具保護裝置整合的一連接桿，以移動該模具保護裝置的該蓋子部分。
6. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，進一步包括將鈍氣注入至該模具以及該模具保護裝置之間的一空間中的一或更多個氣動泵。
7. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，其中該真空系統進一步包括用於將鈍氣注入至該模具的該內部空間中的一氣動泵。
8. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，其中該玻璃加熱裝置包括一或更多個紅外線（IR）加熱裝置。
9. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，其中該玻璃加熱裝置被配置用以以一不均勻的分佈將熱能提供至該玻璃物件，使得該玻璃物件的角落被加熱至比該玻璃物件的其他部分高的一較高溫度。
10. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，進一步包括加熱該模具保護裝置以及該模具之間的一空間的一加熱裝置。
11. 如申請專利範圍第1項所述的真空成型裝置，進一步包括朝向該模具的彎曲部分注入氣體的一輔助噴射裝置，以幫助成形該玻璃物件。
12. 一種用於形成曲面玻璃的真空成型裝置，包括： 一模具，其具有一成形表面以及不均勻地設置在該模具上的多個吸氣孔設置； 一模具保護裝置，其覆蓋該模具且為可移動的，以調整施加至一玻璃物件的一正壓； 一真空系統，其在該模具的一內部空間中產生一真空；以及 一玻璃加熱裝置，其被配置用以在該玻璃物件的邊緣上以更多的熱能加熱該玻璃物件。
13. 如申請專利範圍第12項所述的真空成型裝置，其中 該模具的該成形表面包括具有一第一曲率的一第一區域以及具有一第二曲率的一第二區域，該第二曲率低於該第一曲率；以及       該吸氣孔被配置用以在該第一區域中具有一第一密度以及在該第二區域中具有一第二密度，該第二密度低於該第一密度。
14. 如申請專利範圍第12項所述的真空成型裝置，進一步包括 一或更多個氣動泵，其將鈍氣注入至在該模具保護裝置以及該模具之間的一空間中；以及 一輔助噴射裝置，其朝向該模具的一部分注入氣體以幫助成形該玻璃物件。
15. 一種彎模一玻璃物件的方法，包括： 以一模具保護裝置覆蓋一模具； 藉由形成一鈍氣環境來保護該模具避免氧化； 將一玻璃物件加熱至一工作溫度，以提供一加熱的玻璃物件； 在該模具的一內部空間中產生一真空，同時在該模具的一外部空間中存在一正壓，以折彎形成該加熱的玻璃物件，以提供一成型玻璃物件；以及 冷卻該成型玻璃物件。
16. 如申請專利範圍第15項所述的方法，進一步包括藉由移動該模具保護裝置同時產生一真空來改變該正壓。
17. 如申請專利範圍第15項所述的方法，進一步包括在該成型玻璃物件上注入加熱的鈍氣同時冷卻該成型玻璃物件。
18. 如申請專利範圍第17項所述的方法，其中該加熱的鈍氣的一溫度低於該工作溫度。
19. 如申請專利範圍第18項所述的方法，其中該工作溫度是大約600°C至950°C；以及該加熱的鈍氣的該溫度比該工作溫度低了大約50°C至大約150°C。
20. 如申請專利範圍第15項所述的方法，進一步包括朝向該模具的彎曲部分注入氣體，以幫助成型該玻璃物件。