TW201718067A - 利用分離技術處理起始混合物的方法及系統 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種用於分離處理主要含有氫、甲烷及具有二個碳原子的烴類的起始混合物的方法（100, 200）。該方法（100, 200）包含使用該起始混合物形成第一分離輸入流，並且使用主要含有具有至少三個碳原子的烴類的吸附液體吸附分離第一分離輸入流，第一分離輸入流的吸附分離包含產生第一分離產物，其主要含有來自第一分離輸入流的氫氣及甲烷；以及產生第二分離產物，其含有來自第一分離輸入流的氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類以及來自吸附液體的具有至少三個碳原子的烴類。提供了使用第二分離產物形成第二分離輸入流，並將第二分離輸入流進行蒸餾分離；第二分離輸入流之蒸餾分離包含產生第三分離產物，其主要含有甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類；以及產生第四分離產物，其主要含有具有至少三個碳原子的烴類。此外，提供了使用第三分離產物形成第三分離輸入流，並將第三分離輸入流之蒸餾分離，第三分離輸入流之蒸餾分離包含產生第五分離產物，其主要含有甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類，以及產生第六分離產物，其主要含有具有二個碳原子的烴類。最終，提供了在第一分離輸入流形成時使用第五分離產物。對應的系統亦為本發明的標的。

Description

利用分離技術處理起始混合物的方法及系統

本發明係關於一種利用分離技術處理起始混合物的方法，起始混合物主要含有氫氣、甲烷及具有二個碳原子的烴類，以及關於一種根據獨立申請專利範圍之前言(preambles)的相關系統。

用於蒸氣裂解烴類的方法及系統係描述在例如工業化學的烏爾曼百科全書(Ullmann's Encyclopedia)的文章「乙烯(Ethylene)」中，其自2007年4月15日在網路上公佈，DOI 10.1002/14356007.a10_045.pub2。蒸氣裂解，舉例而言，係用於獲得例如乙烯和丙烯（propylene）之短鏈烯烴（olefins），以及如丁二烯（butadiene）或芳烴（aromatics）之二烯烴（diolefins），但不限於此。

利用蒸氣裂解法可獲得最初被稱為粗煤氣(crude gas)的物質混合物。這取決於複數個準備步驟，例如天然氣洗滌、天然氣壓縮及所謂的初級分餾（primary fractionation）。接著將以此法準備的天然氣輸送到分離製程，以獲得天然氣之組成或組成集合。也可在此類型之分離製程（例如氫化）之前或期間，以天然氣之特殊組成變化而獲得。

典型分離法包含複數個分離步驟，各獲得組成集合。例如，第一脫甲烷塔（demethaniser-first）、第一脫乙烷塔（deethaniser-first）、以及甚至第一脫丙烷塔（depropaniser-first）法都在本文中所習知。至於細節，應參考技術文獻，例如前述Ullmann工業化學百科全書中的文章『乙烯』（Ethylene）。

本發明特別關於一種分離製程，其中形成主要含有氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類的物質混合物，即所謂的C2-流體（C2minus stream，見下文），從此初始的在單一分餾中取得具有兩個碳原子的烴類。這種物質混合物主要含有氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類，或富含這些成份，並且亦在下文中稱為「起始混合物」。

對於這種起始混合物之分離技術處理，例如在下文中描述的專門的或主要的蒸餾方法為本領域所習知的，且可根據在蒸氣裂解過程中轉換的化合物而以不同方式配置。在所有這些方法中，必須使用-100°C以下的溫度來將甲烷及氫氣分離出來，且這需要使用乙烯作為冷卻劑。為了達到-130°C以下的溫度，必須使用渦輪擴張器，特別是當在蒸氣裂解過程中主要或專門地使用氣態或富含乙烷的輸入流時。這將需要相當複雜且極度昂貴的機台或設備。

為了避免需要達到如此低溫，亦可採用已知的部份吸附方法。例如，歐洲專利案號EP0675094A2號採用將這種起始混合物供入吸收器，並藉由吸附液體之方式去除具有兩個碳原子的烴類，留下主要或僅含有甲烷及氫氣的氣體混合物。 不但是具有兩個碳原子的烴類，部份的甲烷及氫氣亦會從起始混合物通過進入吸附液體。因此，在具有兩個碳原子的烴類從吸附液體重新獲得之前，甲烷及氫氣初始會自所裝載的吸附液體釋出。此外，更多具有不同配置的部份吸附方法，可從例如US 2815650 A、US 5710357 A、WO 2014/064172 A2及US 2933901 A1等案所知悉。

本發明的目的在於簡化這種方法及系統，並且使其運作更有效率。

本發明之目的係藉由根據申請專利範圍獨立項的特徵之一種用於主要含有氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類的起始混合物的分離技術處理的方法以及對應的系統來達成，。各實施例構成申請專利範圍獨立項的標的以及以下描述。.

在本發明的特徵及優點的說明之前，將說明其基礎及所使用的用語。

傳統用於從產生烴類的方法中分離產物流的方法，如起初提到的氣體裂解，是包含以所含有組成的不同沸點為基礎，形成一系列的餾分。在本領域中，縮寫用於這些來表示烴類主要地或完全地含有的碳原子數。因此，「C1餾」分係為主要地或完全地含有甲烷的餾分(但按照慣例在一些情況下亦含有氫氣，且然後也稱為「C1-餾分(C1minus fraction)」)。另一方面，「C2餾分」主要地或完全地含有乙烷、乙烯及/或乙炔。「C3餾分」主要地含有丙烷、丙烯、丙炔及/或丙二烯。「C4餾分」主要地或完全地含有丁烷、丁烯、丁二烯及/或丁炔，其中各自的異構物可根據C4餾分的來源而以不同量存在。同樣也適用於「C5餾分」及更高的餾分。複數個這樣的餾分也可被合併。例如，C2+餾分(C2plus fraction)主要地或完全地含有具二或多個碳原子的烴類，而C2-餾分(C2minus fraction)主要地或完全地含有具一或兩個碳原子的烴類。這樣的餾分，諸如C2或C3餾分，亦可用作冷卻劑。可使用這種C2或C3冷卻劑提供的溫度準位通常稱為「C2冷度（C2 coldness）」或「C3冷度（C3 coldness）」。這些冷卻劑被導入冷卻劑迴路，在該處，這些冷卻劑被壓縮至特定的終末壓力準位，並從該壓力準位下減壓至不同壓力準位，以產生對應於特定溫度準位的冷卻效果。舉例而言，藉由C3冷卻劑（特別是丙烷及丙烯），可以此方式產生約為-40 °C及+10 °C的冷卻劑流。

在本文所使用的用語中的液體及氣體流體(stream)或液態及氣態混合物，可為富含(rich)或者缺乏(poor)一或多個存在的成分，「富含」表示基於重量或體積至少90%、95%、99%、99.5%、99.9%、99.99%或99.999%的含量，而「缺乏」表示基於重量或體積不超過10%、5%、1%、0.1%、0.01%或0.001%的含量。在本文所使用的用語中，液體、氣體流體或液態及氣態混合物可進一步為富集(enriched)或者耗乏(depleted)一或多個成分，這些用語係指液體、氣體流體或液態及氣態混合物已自其生成之起始混合物中對應的含量。基於起始混合物，如果其含有對應的成分的量之至少1.1倍、1.5倍、2倍、5倍、10倍、100倍或1000倍的量，則液體、氣體流體或液態及氣態混合物被「富集」；而如果其含有對應的成分的量不超過0.9倍、0.5倍、0.1倍、0.01倍或0.001倍的量，則液體、氣體流體或液態及氣態混合物被「耗乏」。流體或對應的混和物「主要地」含有一或多個成分，為含有至少80％一或多個成分的量或者富含一或多個在上述含意中的成分。

在下文中所闡述的，關於涉及分離方法的混合物，換言之為「分離輸入流」，係使用初始混合物來「形成」，舉例而言，係在另一個方法中產生或在某些其他方法中提供，意即其在含有在初始混合物中或由初始混合物獲得的至少一些成份。在此含意下形成的分離輸入流可藉由從初始混合物中分離出或分支出次料流或一或多個成份、在一或多個成份中富集或耗乏它、化學地或物理地轉換一或多個成份、加熱、冷卻、或施加壓力等來獲得。分離輸入流亦可使用完整的初始混合物及可選擇的額外成份來形成。特別是，「形成」分離輸入流亦包含僅將初始混合物及可選擇的額外成份透過流程轉換為對應的分離手段。

本申請使用用語「壓力準位(pressure level)」及「溫度準位(temperature level)」以表示壓力及溫度的特徵，本發明意圖表示的是，在對應的設備中對應的壓力及對應的溫度不需要以精確的壓力值或精確的溫度值之形式來使用以實現本發明的觀念。然而，這樣的壓力及溫度通常在一定的範圍內變化，例如平均值兩側的± 1%、± 5%、± 10%、± 20%或甚至± 50%。對應的壓力準位及對應的溫度準位可位在不相交的範圍中或者位在重疊的範圍中。特別是，壓力準位將包含，例如，藉由冷卻的效應而導致的不可避免的壓力損失或預期的壓力損失。溫度水平同樣也是如此。賦予為巴(bar)的壓力準位係為絕對壓力。

對於蒸餾塔及吸收塔的配置及具體實施例，其可能也使用於本發明的上下文中，應參照相關的教科書(例如參見薩特勒，K.：Thermische Trennverfahren：Grundlagen、Auslegung、Apparate，「熱分離法：原理、設計、設備」，2001年第3版，Weinheim，Wiley-VCH)。

在本文所使用的用語中的「蒸餾塔(distillation column)」為分離單元，其配置成以至少部分地分離物質混合物(分離輸入流)，係以氣態或液態形式、或者以具液態組成及氣態組成的兩相混合物之形式，可選擇性地以超臨界狀態來供應，亦即，在每一種情況中，用以從物質混合物中產生關於此物質混合物中之至少一個成分之被富集或耗乏且在上述之型態描述範圍內的純物質或物質混合物。蒸餾塔由分離技術的領域來說係為充分已知的。通常，蒸餾塔係配置為圓柱形的金屬容器，其配備有配件如多孔板或者結構的填充物或非結構的填充物。除此之外，蒸餾塔特別地表示液態餾分在底部分離的特徵，底部也稱為貯槽。液態餾分，也稱為貯槽產物，係藉由使用貯槽蒸發器在蒸餾塔中加熱，使得部份貯槽產物在蒸餾塔內以氣態形式連續地蒸發及上升。蒸餾塔通常也提供有頂部冷凝器，其中累積於蒸餾塔上部的至少部分氣體混合物或者對應的純氣體，也稱為頂部產物係被進料於、液化於其中及釋放至蒸餾塔的頂部作為液態回流。

與蒸餾塔相比，「吸收塔(absorption column)」通常不具有貯槽蒸發器。吸收塔由分離技術的領域來說一般也為已知的。吸收塔用於在相逆流中的吸收，且因此也稱作逆流塔。在逆流吸收期間，釋放的氣相向上流動通過吸收塔。從上部釋出並向下抽出的接收溶液相流經計數器(counter)至氣相。在對應的吸收塔中，通常亦提供有配件，其確保逐步地相接觸(板、噴霧區、旋轉板等)或恆相接觸(未調節的填料澆鑄(pouring of filling)、填充物等)。

例如，在吸收塔中發生的逆流吸收中，氣流傳送計數至特別均勻散布的流體流。流體流從氣體流體帶離成份，並因此從氣流中消除該成份。此消除可為部份或全部的。

發明優點

本發明從用於起始混合物的分離技術處理的方法開始，起始混合物主要含有氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類，換言之，即典型的C2-流體。方法包含使用起始混合物形成第一分離輸入流，並將該分離輸入流進行吸附分離，換言之，例如完全地或部份地將起始混合物在此情況下與下文中描述的額外的成份混合物，一同供料至吸收塔中。

在吸附分離中，如本發明上下文中所述，使用主要含有具有至少三個碳原子的烴類的吸附液體。在第一分離輸入流的吸附分離中，產生主要含有來自第一分離輸入流的氫氣及甲烷的第一分離產物。此外，產生第二分離產物，其含有來自第一分離輸入流的氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類以及來自吸附液體的具有至少三個碳原子的烴類。主要含有來自第一分離輸入流的氫氣及甲烷的第一分離產物，係經過後續的分離步驟從而獲得氫氣及氧化氣體，如下文中描述。在本發明的上下文中，處理第二分離產物係進一步如下文所描述。當在本文中提到「分離產物」，其意義在於相關分離步驟的產物，而非整體方法的產物。

本發明現提供使用第二分離產物形成第二分離輸入流，換言之，吸附分離的分離產物，其含有來自第一分離輸入流的氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類以及來自吸附液體的具有至少三個碳原子的烴類；以及提供藉由蒸餾將該分離輸入流分離。第二分離輸入流的蒸餾分離包含產生第三分離產物，其主要含有甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類；以及產生第四分離產物，其主要含有具有至少三個碳原子的烴類。在第三分離產物中的氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類最初是來自第一分離輸入流；在第四分離產物中的具有三個碳原子的烴類最初是來自在吸附分離中使用的吸附液體。因此，第四分離產物為經過再生的吸附液體，而不具備吸附成份，並且可因此再次用於第一分離輸入流的吸附分離。由於氫氣及甲烷並未在從第二分離產物中去除，並部份在來自第一分離輸入流的吸附分離過程中，通過進入第二分離產物，因此第三分離產物仍然含有氫氣及甲烷。

在本發明的上下文中，因此提供了使用第三分離產物形成第三分離輸入流，並且亦藉由蒸餾進行分離，第三分離輸入流之蒸餾分離包含產生主要含有甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類第五分離產物，以及產生主要含有具有二個碳原子的烴類第六分離產物。第三分離輸入流係在分離步驟或對應的裝置(可被稱為軟脫甲烷器)中分離，換言之，此裝置並不會將在其頂端的甲烷、氫氣以及在其槽中的具有兩個碳原子的烴類進行劇烈的分離。在這種方式下，頂端產物（在本發明的術語中稱為「第五分離產物」）仍含有部份具有兩個碳原子的烴類，但在此方法的配置下，例如，在僅能夠使用C2冷卻劑的情況下，方法具有不需低溫的優點。在本情形下，第三分離輸入流的蒸餾分離，例如，可使用具有頂部冷凝器的蒸餾單元，其使用約-38 °C的冷卻劑來運作。相對的，在傳統脫甲烷器中，需要C2冷度。

在本發明的上下文中，第三分離輸入流的「非劇烈」分離並非缺陷，其原因在於，此情形下第五分離產物係在第一分離輸入流形成時使用。因此，第五分離產物或其部分與起始混合物或其部份一同供應至吸附分離。以此方式，第五分離產物所含有的具有兩個碳原子的烴類可從第五分離產物再生。總體而言，此方法能夠在不需使用C2冷卻劑之下，將氫氣及甲烷從來自起始混合物的具有兩個碳原子的烴類完整分離。相較於歐洲專利案EP 0675094 A2所採用的方法，本發明的優點在於，對於吸附液體的需求較少，且因此對於相同的分離程序來說，能夠支出較少的能源。此外，分離塔及分離方法具有更簡化的配置。特別優勢的，吸附分離及第三分離輸入流的分離係在不具備中間鍋爐及中間冷卻器的整體單元中進行，如以下所述。

根據本發明的方法具有以下特點，第一分離輸入流的吸附分離在第一壓力準位下進行，且第二分離輸入流之蒸餾分離在第二壓力準位下進行，第二壓力準位高於第一壓力準位1至10bar。特定的，第二壓力準位可為1至5bar，例如，高於第一壓力準位2至4bar或2至3bar。因此，第一壓力準位，例如可為25至35bar，特定地可為28至32bar，較佳的為約30bar，且第二壓力準位，例如可為30至40bar，特定的可為32至34bar，較佳的為約33bar。若第二壓力準位高於第一壓力準位，能夠不使用壓縮機將氣體（特別是第三分離產物）從第二分離輸入流的蒸餾分離，輸入進入第三分離輸入流的蒸餾分離的下游，較佳的，其可在第一壓力準位下進行，並可將因此獲得的第五分離產物重新供料至吸附分離中，作為第一分離輸入流的一部分。因此，這種方法可完全免除昂貴且需要大量維護的壓縮機。舉例而言，這相對於美國專利案US 2933901 A1所採用的方法為優點。

在第一分離輸入流的吸附分離及第二分離輸入流的蒸餾分離之間的壓力差可使用泵來產生，其將第二分離產物或將使用第二分離產物形成的第二分離輸入流在供料進入蒸餾分離前加壓至液態。

此時，應注意的是，第一、第三及第五分離產物在個別的分離過程中各為氣態，而第二、第四及第六分離產物則各為液態。對於吸附分離而言，特別使用了吸收塔或對應的吸收運作分離單元；相對的，對於蒸餾分離而言，使用了蒸餾塔或對應的分離單元。第一、第三及第五分離產物從該分離單元於頂部抽出，而第二、第四及第六分離產物從該分離單元於貯槽處抽出。

在本發明的上下文中，特別是在分離過程中使用的相對較高的溫度是有利的。因此，有利的，第一分離輸入流的吸收分離係在-40至-25 °C，特定的是在-37 °C至-27 °C，較佳的於約-32°C的溫度準位下進行。若起始混合物或第一分離輸入流是從例如根據本發明的方法的C3吸收器/脫乙烷塔系統上游抽出（在此情形下的溫度準位通常為約-37 °C），或從C2氫化的前端抽出（在此情形下的溫度準位通常為約-37 °C），不需額外的預冷卻步驟來達成對應的溫度準位，並因此可免除進一步的設備及C3冷卻器，且冷卻迴路可具有較小的尺寸。在吸附分離中使用的吸附液體亦可於這種相對的高溫準位下使用。這相對於下文中描述的第1圖中例示性示出的傳統C2吸收器來說相對具有優勢。

在本發明的上下文中，第二分離輸入流的蒸餾分離亦不需極低的溫度。因此，舉例而言，用於在第二分離輸入流的蒸餾分離使用的蒸餾塔的頂部冷凝器，例如，可使用在溫度準位為-25至-15 °C的，特定的為-22至-18 °C的，較佳的為-20 °C的冷卻劑來冷卻。因此，在這種分離程序中，使用對應溫度準位下的冷卻劑，因此可提供在對應溫度準位下或稍高溫度準位下形成的第三分離產物。例如，可使用中等壓力C3冷卻劑，如在冷卻迴路中使用的。

如所述，在軟脫甲烷器中，換言之，在用於第三分離輸入流的蒸餾分離的蒸餾塔中，適合使用非劇烈分離。因此，在此情形下，也適合相對高溫，且因此用於第三分離輸入流的蒸餾分離的蒸餾塔的頂部冷凝器可使用冷卻劑運作而位於例如-45至-35°C，特別是-36至-40°C，較佳的為約-38°C，換言之，可使用C3冷卻劑。因此，第五分離產物在對應低溫準位下退出分離程序，並且可在此溫度準位下再次供應至吸附分離中作為第一分離輸入流的一部分。用於第三分離輸入流的蒸餾塔的貯槽蒸發器可使用例如高壓丙烯進行加熱。第一分離輸入流可藉由供應入第五分離產物來稍微冷卻。

在本發明的上下文中，例如，液化石油氣（liquefied petroleum gas (LPG)），或C4、C5或更重的烴類及對應的混合物可用來作為在第一分離輸入流的吸附分離中的吸收液體。富含丁烷的混合物具有獨特的優勢，特別是C4 LPG。吸附液體，理論上在各情況下可包含具有三、四、五、六、七、八、九及/或十個碳原子的烴類，及/或高於10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％含量的任何混合物，但特別主要或排外的包含具有四、五及六個碳原子的烴類，較佳者，主要或排外的包含具有四及五個碳原子的烴類。

如開頭所陳述的，在用於處理這種輸入流的傳統方法中必須提供將近-100 °C的極低溫，並且可能需要更低溫，並可選擇的額外使用渦輪膨脹機。由於處在這樣的低溫是相當昂貴的，必須使用抗低溫設備，並且有設置循環機台(rotating machine)的特殊需求，因此均導致了使用上的缺陷。

本發明藉由將具有兩個碳原子的氫氣從對應的流體及分離的下游中分離，可克服上述缺點。這因此取代了在常規系統中的傳統低溫構件。用來作為起始混合物的C2-流體因此吸收性的不含C2成份，C2成份係藉由重複提及的吸附液體的方式進行消除。

用來作為起始混合物的C2流體可例如為對應的乙烯或流體裂解系統的C2氫化的出口流體。有利的，諸如上文中所陳述的，在本發明的上下文中，這種輸入流體不需進一步冷卻即可使用。除了其他事項以外，由於（冷卻的）第五分離產物亦在第一分離輸入流的形成時使用，因而此為可能的。

本發明具有特別優勢的地方在於，特別是結合了所連接的在相對高壓下運作的C2分離器，僅需能夠由C3冷卻劑提供的冷度準位。可因此省略乙烯冷卻劑迴路。以相同方式，本發明適用於所有種類的乙烯系統，因此，相對於傳統方法，本發明獨立使用諸如石腦油(naphtha)，乙烷或丙烷之輸入流。由於製程溫度較高，可省略昂貴的設備，並能額外提供特別簡單的方法。

在本發明的上下文中，特別有利之處在於吸收液體係使用第四分離產物來形成。因此，第二分離輸入流的蒸餾分離相當於對應的吸附液體的「再生」。為了從蒸餾分離相關描述中的第二分離產物或第二分離輸入流去除具有兩個碳原子的烴類、甲烷及氫氣，有利的使用其頂部產物可部份的使用C3冷度凝結的蒸餾塔。在本描述中所產生的液體係供料返回至對應的蒸餾塔中作為逆流。氣相並非是凝結的，換言之，來自此蒸餾塔的頂部的未凝結頂部產物含有具有兩個碳原子的烴類、甲烷及氫氣，並以第三分離產物作為代表。這種蒸餾塔係使用貯槽蒸發器來運作，進入其中的熱可使用例如中等壓力蒸氣來引入。

有利的，在本發明的上下文中，將第四分離產物或使用第四分離產物的吸附液體進行冷卻。在下文中描述典型用來進行冷卻的複數個步驟。

最終冷卻步驟或數個步驟可包含使用C3冷卻劑在不同溫度準位下冷卻。這些溫度準位典型的包含為-15至-25°C的第一溫度準位，較佳地為約-20°C，及/或為-35至-40°C的溫度準位，較佳地為約-38°C。以此方式，吸附液體可供料進入分離單元，用來在有利的溫度下從第一分離輸入流去除具有兩個碳原子的烴類。

特別有利的，第四分離輸入流係使用第六分離產物來形成，並供應至額外的蒸餾分離程序，其中形成主要含有乙烷的分離產物及主要含有乙烯的分離產物。第四分離輸入流可例如供應至C2分離器，其中所含有的乙烷係從其中所含有的乙烯分離出。對應的乙烷及/或乙烯流體可用於冷卻吸附液體。第四分離產物或使用第四分離產物形成的吸附液體可因此有利的使用主要含有乙烷的分離產物及/或使用主要包含乙烯的分離產物來進行冷卻。這使得在再生的吸附液體依序供應至冷卻至前述第一及第二溫度準位的冷卻程序之前，能夠有利的進行預先冷卻。第四分離輸入流的蒸餾分離係有利地在所謂的高壓C2分離器中以18至20bar的壓力進行。在這種高壓C2分離器中，C3冷卻劑亦適用於分離程序；例如，高壓C2分離器的頂部冷凝器可使用約-38°C的冷卻劑進行冷卻，且貯槽蒸發器可使用高壓丙烯進行加熱。

有利的，在本發明的上下文中，為了從起始混合物中去除具有兩個碳原子的烴類，換言之，即使用吸附性的第一分離單元的吸附分離，起始混合物亦通入該吸附液體。第三分離輸入流的蒸餾分離使用了蒸餾的第二分離單元。若第一分離單元及第二分離單元以結構性的整合來製造，在共享的外部容器中使第一分離單元設置於第二分離單元上方，並以液體擋板分隔第一分離單元，特別是對於隔離及空間需求而言具有特定優勢。在此情況下，第五分離產物從第二分離單元中升起並進入第一分離單元，而不需額外的管路。

有利的，根據本發明的方法進一步包含使用第一分離產物形成主要含有甲烷及氫氣的流體。為此，第一分離產物有利的部份或全部通過熱交換器，並接著供料進入分離容器。從此分離容器抽出的液體流體及氣體流體形成主要包含甲烷的流體及主要包含氫氣的流體。液體流體可被減壓並與氣體流體一同用於在上述熱交換器中將第一逕流(flow-off)冷卻。能夠藉由例如PSA系統進行氣體流體的額外分離。

根據本發明的用於分離處理起始混合物主要含有氫氣、甲烷及具有二個碳原子的烴類的系統其包含以下裝置：其設置用於使用該起始混合物來形成第一分離輸入流，以及設置用於使用主要含有具有至少三個碳原子的烴類的吸附液體來吸附分離第一分離輸入流。第一分離輸入流的吸附分離包含產生第一分離產物，其主要含有來自第一分離輸入流的氫氣及甲烷；以及產生第二分離產物，其含有氫氣、甲烷、來自第一分離輸入流的具有兩個碳原子的烴類、以及來自吸附液體的具有至少三個碳原子的烴類。

根據本發明，提供以下裝置：其係設置用於使用第二分離產物形成第二分離輸入流，以及設置用於將第二分離輸入流進行蒸餾分離。第二分離輸入流之蒸餾分離包含產生第三分離產物，其主要包含甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類；以及產生第四分離產物，其主要包含具有至少三個碳原子的烴類。此外，根據本發明，提供以下裝置(means)：其設置用於使用第三分離產物形成第三分離輸入流，以及設置用於將第三分離輸入流進行蒸餾分離。第三分離輸入流之蒸餾分離包含產生第五分離產物，其主要包含甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類；以及產生第六分離產物，其主要包含具有二個碳原子的烴類。此外，提供以下裝置：其係設置在形成第一分離輸入流時使用第五分離產物，換言之，將第五分離產物或其部份供料至特別是起始混合物或其部份。

本發明及本發明的實施例係參照所附圖式來說明。

在圖式中，以相同元件符號顯示相應元件，且為了清楚而不重複解釋。

第1圖以製程流程示意圖的形式，對於主要含有氫氣、甲烷及具有兩個氫氣原子的烴類的起始混合物的分離製程，示出非根據本發明的方法。此法特定用於起始混合物的分離製程，其源自於蒸氣裂解法的粗煤氣氣流，其中主要或排外地處理液體輸入流，例如石腦油(naphtha)，換言之，係源自於「液體裂解爐」的粗煤氣氣流。

這種起始混合物或其部份最初以流體A的形式通過第一熱交換器101，除了其他事項以外，使用例如是由約-57°C的溫度準位下的乙烯構成之冷卻劑B進行冷卻。

接著將流體A輸送至第一分離容器102，並且從中抽出液體流體C及氣體流體D。氣體流體D通過第二熱交換器103，除了其他事項以外，使用約-80°C的溫度準位下的乙烯構成之流體E進行冷卻。

接著將流體D輸送至進階分離容器104，並亦從中抽出液體流體（此處以液體流體F表示）及氣體流體（此處以氣體流體G表示）。流體G通過第三熱交換器105，除了其他事項以外，使用約-100°C的溫度準位下的乙烯構成之流體H進行冷卻。

接著將流體G輸送至使用富含甲烷的液體逆流流體I運作的吸收塔106。液體流體K係從吸收塔106的貯槽抽出並在熱交換器105中加熱。

來自吸收塔106頂部的氣體流體L進一步在熱交換器107中進行冷卻，並接著傳輸至進階分離容器108中，即所謂的氫氣分離器。從分離容器108中抽出的液體流體M及氣體流體N在熱交換器107、105、103及101中加熱，並提供作為富含甲烷的餾分（流體M）或富含氫氣的餾分（流體N）。

將上述液體流體C、F及K輸送至蒸餾塔109中，並根據組成及溫度以不同高度供料。蒸餾塔109亦稱作脫甲烷塔，其使用利用典型的C3冷卻劑的貯槽蒸發器110進行運作。氣體流體O從蒸餾塔109頂部抽出，並供應至頂部冷凝器（全文中以頂部冷凝器111表示）。頂部冷凝器111包含熱交換器112，其使用溫度準位為約-100°C的乙烯作為冷卻劑進行運作。在熱交換器112的下游的分離容器113中，獲得液體流體P，藉由泵114的方式，液體流體P的部份通入蒸餾塔109作為逆流，且液體流體P的部份以流體I的形式通入吸收塔106作為逆流。流體O的未液化部份從分離容器113以流體Q的形式抽出，並與流體M合流作為富含甲烷的流體。

所述蒸餾塔109的運作結果是，富含具有兩個碳原子的烴類的液體流體R可從其之貯槽抽出。在所示出的範例中，此流體在熱交換器101中加熱，並接著進行例如用於在C2分離器中獲得乙烷及乙烯的分離。

第1圖所示的方法同時特定的適用於源自於液體輸入流的蒸氣裂解的起始混合物，例如石腦油，第2圖繪示特定的適用於處理源自於氣體輸入流的蒸氣裂解的起始混合物，特別是富含乙烷的輸入流，換言之，源自於「氣體裂解器」。

部份地，第2圖所示的方法包含類似的方法步驟及裝置，且因此這些方法步驟及裝置在第2圖中以如第1圖的方式來表示。除了第1圖的三個獨立的熱交換器101、103及105，在本例中繪示了共享的熱交換器區塊120，但仍以對應於第1圖所示方法的流體進行冷卻，換言之，使用溫度準位在約-57°C的乙烯（流體B）、溫度準位在約-80°C的乙烯（流體E）及溫度準位在約-100°C的乙烯（流體H）。液體流體C及液體流體F亦在對應的分離容器102及104中以基本上類似的方式獲得。然而，應強調的是，在第2圖中繪示的方法中，分離可使用完全不同的壓力。

然而，除了第1圖繪示的吸收塔106以外，在此例中使用了額外的分離容器121，其中以氣體流體G進行供料。液體流體S及氣體流體T從分離容器121抽出。流體T在渦輪膨脹機(turboexpander)122中進行減壓，並接著供料進入蒸餾塔123，而在此例中與第1圖所示的方法的蒸餾塔109以不同的方式形成，特別是有三個部份的不同，且因而以不同方式表示。此外，上述液體流體C、F及S供料進入蒸餾塔123，其包含貯槽蒸發器110，本例中的貯槽蒸發器110係同等於第1圖的蒸餾塔109的貯槽蒸發器110來構成及運作。

氣體流體U從蒸餾塔的底部的上部抽出，在熱交換器124中冷卻，並通過蒸餾塔123的中心部份。額外的氣體流體V從蒸餾塔123的中心部份的上部抽出，並同樣的在熱交換器124中冷卻，並供料進入蒸餾塔123的上部。以氣態的形式將流體W從蒸餾塔123的頂部或其上部抽出，並以渦輪膨脹機125進行減壓。流體W在渦輪膨脹機125中的減壓提供了冷卻流體U及V所需的冷度。流體W進一步貢獻了在熱交換器120中的冷卻。最終，從蒸餾塔123的貯槽獲得組成的流體R，其等同於第1圖的流體R，並供料至例如C2分離器。

可藉由合併參照第1圖及第2圖中觀察到，在其中示出的方法中，需要使用乙烯作為冷卻劑，且在如第2圖所示的方法中，額外需要使用兩個渦輪擴張器。

第3圖以簡化流程圖的形式展示了非根據本發明的，用於分離技術處理富含氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類的輸入流體的額外方法，該方法能夠省去前述的低溫。

在第3圖中所示的方法中，以流體a的形式存在的對應的起始混合物，或由其形成的對應的分離輸入流（在此例中以「第一」分離輸入流來表示）最初先通過熱交換器11，並接著輸送進入吸收塔1的上部12中。熱交換器11可例如使用-38°C的冷卻劑來運作，並將該流體a冷卻至約-35°C。吸收塔1的底部係標示為元件符號13。在吸收塔1的上部12的頂部處，如下文中所描述的，主要含有甲烷及氫氣的分離產物（在此例中以「第一」分離產物來表示）以流體b的形式抽出，而其進一步的處理將在下文中描述。

在吸收塔1的上部12中，藉由以流體c的形式存在的吸附液體，具有兩個碳原子的烴類係主要的或完全的從第一分離輸入流或流體a沖提出，在範例中示出吸附液體通過閥14被通入吸收塔1的上部。

在吸收塔1的上部12或在液體擋板上方的貯槽中，液體沈澱，其亦進一步含有來自第一分離輸入流或流體a的甲烷及具有兩個碳原子的烴類，以及流體c的吸附液體的更高的烴類。為了去除甲烷，因此，在此範例中展示了以流體d的形式抽離此液體，通過例如使用洗滌水運作的蒸發器15，並供料進入吸收塔1的底部13。以此方式，甲烷可部份從流體d的液流脫附，在此方式中，在吸收塔1的貯槽中或其底部13中，富含具有兩個碳原子但含有少量的較輕的烴類及氫氣的貯槽液體被分離出。

此範例中展示了貯槽液體以逕流（flow-off）e的形式獲得，並通過閥21輸送進入蒸餾塔2。蒸餾塔2用作將逕流e分離出，並用作於獲得富含具有三個碳原子的烴類的流體f以及富含具有兩個碳原子的烴類的流體g。為了獲得所述的流體f及流體g，流體h從蒸餾塔2的貯槽抽出，在構成蒸餾塔2的貯槽蒸發器的熱交換器23中蒸發，並通回蒸餾塔2中。熱交換器可使用低溫流體作為加熱介質來進行運作。此外，上述流體f，主要含有具有至少三個碳原子的烴類，從蒸餾塔2抽離並進一步如下文描述進行處理。

將氣態流體i從蒸餾塔2的頂部抽出，並藉由熱交換器24進行冷卻。例如，熱交換器24可使用-38°C的丙烷作為冷卻劑進行操作。接著，流體i被輸送進入分離容器25。流體（未進一步特定標示的）從分離容器25的貯槽抽出並藉由泵26的方式經過閥27通回蒸餾塔2。

在分離容器25中以氣態形式殘存的部份經由閥41被輸送進入額外的蒸餾塔4中作為上述的流體g。額外的蒸餾塔4用作分離具有兩個碳原子的烴類，特別是包含在流體g中的乙烷及乙烯，換言之，即所提供的第三逕流、以流體k的形式存在的富含乙烯的流體以及以流體I的形式存在的富含乙烷的流體。為了提供流體k，流體m從蒸餾塔4的頂部抽出並藉由熱交換器44進行冷卻，熱交換器44例如亦使用丙烯或以-38°C的C3冷度進行運作。來自流體m的液流接著被輸送進入分離容器45中，流體（未進一步特定標示的）從貯槽抽出並藉由泵46及閥47的方式通回至蒸餾塔4的頂部。額外的部份以流體k的形式抽出並藉由泵48經由熱交換器32輸出系統外。

為了提供流體I，流體I從（進一步使用貯槽蒸發器43運作的）蒸餾塔4的貯槽輸出，並經由熱交換器33輸出系統外。蒸餾塔4的貯槽蒸發器43的熱交換器使用例如高壓丙烯作為加熱介質。上述流體f，換言之，從第二逕流e形成並主要或排外的含有具有至少三個碳原子的烴類的流體，藉由泵28的方式經由使用冷卻水進行運作的熱交換器31輸出蒸餾塔2外，接著，通過上述熱交換器22及33。流體f預先與富含具有至少三個碳原子的烴類之更新的吸附液體流體p合流。

在流體f與流體p合流並在上述熱交換器32及33中冷卻後，以此方式合流的流體c(即上述的吸附液體)，通過額外的熱交換器34，例如使用兩個不同溫度準位（例如-38°C及-20°C）的獨立的丙烯冷卻劑流體運作的板式熱交換器。以此方式冷卻至約-35°C的溫度的流體c經由上述閥14通入吸收塔1。

從吸收塔1的頂部或其上部抽出上述第一逕流b，並以下述方式處理以獲得富含烴類的流體n及富含甲烷的流體o。

第一逕流b起初先通過熱交換器5，並進料至分離容器52中。在分離容器52的頂部處，以上述流體n的形式存在的富含氫氣的餾分被抽出，且含有甲烷的餾分經由閥54從分離容器52的貯槽抽出。可藉由與至少部份的流體n合流來提供流體o，且為了此目的提供了閥53。因此，可設定所需的流體n的純度。

第4圖以簡化流程圖的形式展示了根據本發明的實施例的，用於分離技術處理富含氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類的輸入流體的方法，該方法整體以元件符號100標示。方法100能夠如同第3圖所示的方法省去低溫（乙烯冷度），且具有額外的能源相關優勢。對應於在第3圖中所示的方法步驟及裝置以相同的方式標示。對比的成份的流體以相同方式處理（但未必以同等的溫度及壓力）。

在第4圖中示出的方法100中，流體a並非如第3圖中通過熱交換器，而是直接（與下文所述的流體s一同）作為「第一分離輸入流」進料至一體成形的吸收塔中，此處以元件符號12標示（類似於第3圖的吸收塔1的上部，並基本上功能性的與其對應）。如上所述，流體a富含氫氣、甲烷及具有兩個碳原子的烴類，且可能微量存在含有具有三個碳原子的烴類。在進入吸收塔12時，其溫度是例如約-32℃。

在吸收塔12頂部處，在此例中同樣抽出了（第一分離產物）逕流b，其係由輸入流體a形成並富含甲烷與氫氣但少量的具有兩個碳原子的烴類，並且以先前於第3圖的相關描述中描述過的方式進行額外的處理。因此，可明確的參照上文描述。

類似於第3圖，在吸收塔12中，具有兩個碳原子的烴類藉由與富含具有至少三個碳原子的烴類的吸附液體接觸，而主要或完整的從輸入流體a的液流以流體c的形式沖提出，，在此例中的吸附液體亦經由閥14通入吸收塔12中。

在吸收塔12的貯槽中，從其分離出的液體，類似於第3圖的吸收塔的上部12的液體阻擋基座上的液體，同樣含有來自輸入流體a的液流的甲烷、氫氣及具有兩個碳原子的烴類以及吸附液體c的更高的烴類。然而，在第4圖中示出的方法100中，溶解的甲烷及氫氣最初並未去除，以根據第4圖從吸收塔12的貯槽抽出的流體d的方式（第二分離產物），仍然含有甲烷及氫氣。

在所示的範例中，流體d經由閥21（如第二分離輸入流）輸送至蒸餾塔2中，其以類似於第3圖的蒸餾塔2的方式運作，但以高於吸收塔1的壓力準位運作。吸收塔1以例如約30bar的壓力準位運作，而蒸餾塔2以約33bar的壓力準位運作。使用泵15將流體d加壓。

由於流體d（即「第二分離輸入流」）仍然含有甲烷及氫氣，這與具有兩個碳原子的烴類一同通入蒸餾塔2的頂部流體，並以p標示。對照於第3圖中說明的方法，在熱交換器24中流體p可例如使用中等壓力的丙烯作為冷卻劑，並僅以-20°C而非-38°C，而最終能進一步降低消耗的能量。除此之外，在第4圖的方法100中，分離容器25、泵26及閥27相當於第3圖所說明的方法。

流體p（第三分離產物）的未液化部份最初在逆流熱交換器61中以流體q的形式進行冷卻，並接著（作為「第三輸入流」）經由閥41（在本例中亦標示為41）輸送至作為脫甲烷塔運作的蒸餾塔6中。在第4圖的方法100中，流體h在熱交換器23中被加熱至高於第3圖所示的溫度，其中例如能夠使用中等壓力蒸氣。在此例中同樣的，可獲得主要包含具有至少三個碳原子的烴類的流體f(「第四輸入流」)。進一步針對流體f的處理大幅度的對應於第3圖，且因此可參照其敘述。

蒸餾塔6中的貯槽流體r係在熱交換器62中使用例如高壓丙烯蒸發；蒸餾塔6的頂部使用丙烯流體t冷卻至例如約-35°C。大幅的或完全的不含甲烷（「第六分離產物」）的流體g可因此從蒸餾塔6的貯槽抽出，且因此主要含有具有兩個碳原子的烴類。流體g通過逆流熱交換器61並進行加熱。第4圖的方法100中流體g的額外處理以如先前與第3圖的方法相關的描述的方式進行。

（實質上）包含流體q所有的甲烷及氫氣，以及含有部份具有兩個碳原子的烴類的流體s（「第五分離產物」），可從蒸餾塔6的頂部抽離。流體s可與流體a結合或用於其形式使用。以此方式，具有兩個碳原子的烴類可被還原。蒸餾塔6及吸收塔12可在相同壓力準位下運作，些微的壓力梯度用以確保流體s能夠被輸送至吸收塔12中而不需壓縮機。

相較於第3圖所說明的方法，由於對冷卻能源的需求較低，第4圖的方法100在耗能方面是有利的。如所陳述的，熱交換器24可使用-20 °C的冷卻劑運作，並可省略針對流體a進行的預冷卻（見第3圖的熱交換器11）。由於在此例中能夠只有進行非劇烈分離（具有兩個碳原子的烴類可部份通入流體s且可藉由其之反饋而還原），作為脫甲烷塔運作的蒸餾塔6可使用-38 °C的冷卻劑運作。因此，使用逆流熱交換器61可將冷度進一步由流體g傳輸至流體q。

在第5圖中示出了替代第4圖所示的方法以作為本發明另外的實施例，且整體標示為200。對照第4圖中所示的方法100，在此例中，吸收塔12及蒸餾塔6結構上整合為一個裝置7，換言之，成為共用塔中的多個部份，並藉由液體擋板或煙道板的方式彼此分隔。這能夠省去用於將流體s輸送至塔12中或用於將流體s進料至流體a的管路。對應於流體s（換言之，「第五分離產物」）的液流從蒸餾塔6上升進入吸收塔12。吸收塔12及蒸餾塔6可藉由共用冷度隔離的方式構成整合的裝置7，以減少結構上的複雜度。

對於第5圖的方法200的額外的特徵及優點，應參照第4圖的方法100的描述。

1、106‧‧‧吸收塔
2、4、6、109、123‧‧‧蒸餾塔
5、11、22、23、24、31、32、33、34、44、61、62、101、103、105、107、112、120、124‧‧‧熱交換器
7‧‧‧裝置
12‧‧‧上部
13‧‧‧底部
14、21、27、41、47、53、54‧‧‧閥
15、26、28、46、48、114‧‧‧泵
25、45、52、102、104、108、113、121‧‧‧分離容器
43、110‧‧‧貯槽蒸發器
100、200‧‧‧方法
111‧‧‧頂部冷凝器
122、125‧‧‧渦輪膨脹機
A、B、C、D、E、F、G、H、I、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T、U、V、W、a、b、c、d、f、g、h、i、k、m、n、o、p、q、r、s、t‧‧‧流體
e‧‧‧逕流

第1圖以製程流程示意圖的形式示出非根據本發明的方法。

第2圖以製程流程示意圖的形式示出非根據本發明的方法。

第3圖以製程流程示意圖的形式示出非根據本發明的方法。

第4圖以製程流程示意圖的形式示出根據本發明的實施例的方法。

第5圖以製程流程示意圖的形式示出根據本發明的實施例的方法。

1‧‧‧吸收塔

2、4、6‧‧‧蒸餾塔

5、11、22、23、24、31、32、33、34、44、61、62‧‧‧熱交換器

12‧‧‧吸收塔

14、21、27、41、47、53、54‧‧‧閥

15、26、28、46、48‧‧‧泵

25、45、52‧‧‧分離容器

43‧‧‧貯槽蒸發器

100‧‧‧方法

a、b、c、d、f、g、h、i、k、m、n、o、p、q、r、s、t‧‧‧流體

e‧‧‧逕流

Claims (15)

1. 一種用於分離技術處理起始混合物的方法（100, 200），該起始混合物主要含有氫氣、甲烷及具有二個碳原子的烴類，該方法（100, 200）包含： 使用該起始混合物形成一第一分離輸入流，以及使用主要含有具有三個碳原子的烴類的一吸附液體吸附分離該第一分離輸入流， 該第一分離輸入流之該吸附分離包含產生一第一分離產物，該第一分離產物主要包含來自該第一分離輸入流之氫氣及甲烷，以及產生一第二分離產物，該第二分離產物包含來自該第一分離輸入流的氫氣、甲烷及具有二個碳原子的烴類以及來自該吸附液體之具有至少三個碳原子的烴類， 其中， 使用該第二分離產物形成一第二分離輸入流，以及將該第二輸入流進行一蒸餾分離，該第二分離輸入流之該蒸餾分離包含產生一第三分離產物，該第三分離產物主要包含甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類，以及產生一第四分離產物，該第四分離產物主要包含具有至少三個碳原子的烴類， 使用該第三分離產物形成一第三分離輸入流，以及將該第三輸入流進行一蒸餾分離，該第三分離輸入流之該蒸餾分離包含產生一第五分離產物，該第五分離產物主要包含甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類，以及產生一第六分離產物，該第六分離產物主要包含具有二個碳原子的烴類，以及 在形成該第一分離輸入流時使用該第五分離產物。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第一分離輸入流之該吸附分離係在一第一壓力準位下進行，且該第二分離輸入流之該蒸餾分離係在一第二壓力準位下進行，該第二壓力準位高於該第一壓力準位1至10bar。
3. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中該第二分離產物或使用該第二分離產物形成之該第二分離輸入流係使用一幫浦在液態下加壓至一第二壓力準位或高於該第二壓力準位之一壓力準位。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中該第三分離輸入流之該蒸餾分離係在該第一壓力準位下進行。
5. 如申請專利範圍第1項至第3項中之任一項所述之方法，其中該吸附分離係在-40°C至-27°C之溫度準位下進行。
6. 如申請專利範圍第1項至第4項中之任一項所述之方法，其中該第三分離產物係在該第二分離輸入流之該蒸餾分離中，在-25°C至-10°C之溫度準位下提供。
7. 如申請專利範圍第1項至第5項中之任一項所述之方法，其中該第五分離產物係在該第三分離輸入流之該蒸餾分離中，在-40°C至-30°C之溫度準位下提供。
8. 如申請專利範圍第1項至第6項中之任一項所述之方法，其中在該第一分離輸入流之該吸附分離中使用之該吸附液體係使用該第四分離產物來形成。
9. 如申請專利範圍第8項所述之方法，其中該第四分離產物或使用該第四分離產物形成之該吸附液體被冷卻至-40°C至-30°C之溫度準位。
10. 如申請專利範圍第1項至第9項中之任一項所述之方法，其中一第四分離輸入流係使用該第六分離產物來形成，並經過一蒸餾分離，在該蒸餾分離中，形成主要包含乙烷之一分離產物及主要包含乙烯之一分離產物。
11. 如申請專利範圍第10項所述之方法，其中該第四分離產物或使用該第四分離產物形成之該吸附液體係使用主要包含乙烷之該分離產物及/或使用主要包含乙烯之該分離產物來進行冷卻。
12. 如申請專利範圍第1項至第11項中之任一項所述之方法，其中該第一分離輸入流之該吸附分離係在一第一分離單元（12）中進行，且其中該第三分離輸入流之該蒸餾分離係在一第二分離單元（6）中進行。
13. 如申請專利範圍第12項所述之方法，其中該第一分離單元（12）及該第二分離單元（6）係形成為一整體結構單元（7），該第一分離單元（12）係配置於該第二分離單元（6）上方並以一液體阻擋板分隔。
14. 如申請專利範圍第1項至第13項中之任一項所述之方法，其中主要包含甲烷之一料流及主要包含氫氣之一料流係由該第一分離產物之流體形成。
15. 一種用於分離處理主要含有氫氣、甲烷及具有二個碳氫原子的烴類起始混合物的系統（100, 200），該系統（100, 200）包含： 設置用於使用該起始混合物形成一第一分離輸入流，以及設置用於使用主要含有具有三個碳原子的烴類一吸附液體以吸附分離該第一分離輸入流的裝置（12） 該第一分離輸入流之該吸附分離包含產生一第一分離產物，該第一分離產物主要包含來自該第一分離輸入流之氫氣及甲烷，以及產生一第二分離產物，該第二分離產物包含來自該第一分離輸入流的氫氣、甲烷及具有二個碳原子的烴類以及來自該吸附液體之具有至少三個碳原子的烴類， 其中， 設置用於使用該第二分離產物形成一第二分離輸入流，以及用於將該第二分離輸入流進行蒸餾分離的裝置（2），該第二分離輸入流之該蒸餾分離包含產生一第三分離產物，該第三分離產物主要包含甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類，以及產生一第四分離產物，該第四分離產物主要包含具有至少三個碳原子的烴類， 設置用於使用該第三分離產物形成一第三分離輸入流，以及用於將該第三分離輸入流進行一蒸餾分離的裝置（6），該第三分離輸入流之該蒸餾分離包含產生一第五分離產物，該第五分離產物主要包含甲烷、氫氣及具有二個碳原子的烴類，以及產生一第六分離產物，該第六分離產物主要包含具有二個碳原子的烴類，以及 設置以在形成該第一分離輸入流時使用該第五分離產物的裝置。