TW201639995A - 具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法及其成品 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法及其成品，其藉由控制基布之輸送速度的增減，達成穿刺孔配置密度的高低控制；部分或全部的毛邊部受上軋輪與下軋輪的輾軋及下軋輪之預定圖案之凹凸設置，以使毛邊部以不同程度遮蔽相對應的穿刺孔，而具有不同百分比的透氣功效，而不具有穿刺孔的其他地方則具有防水性薄膜的基礎防水特性；藉此達到具有較佳膜體厚度，且表面形成立體圖紋效果，並足能提供為表層設置的透氣性面料成品，不但具有用料精簡、製程簡易，而且不易產生廢料，藉以降低成本與提高良率。

Description

具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法及其成品

本發明係關於一種可在布體表層即作防水、透氣性製備的衣、物用面料相關領域，特別是指一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法及其成品者。

目前坊間訴求透氣布材或衣材等，主要係以超薄暨薄到可以透氣的防水薄膜，貼合於布體的內層，使由頂、底雙層布體組織本身具有的透氣性，藉由內層所貼設的該層防水薄膜，達到防止外側水滴滲入暨內層熱氣可以向外排出透氣的雙重效果，由此提供更加完備的衣著性能。

然而，由於該述防水薄膜的厚度極低，除於生產暨貼合過程中有平整不易、瑕疵率偏高的缺點外；主要是在於該述防水薄膜因厚度極低，而有耐磨度不佳、容易遭到摩搓時即產生破損或撕裂的首要缺陷；致該防水薄膜，通常即無法選擇貼合實施於布體的表層，而都是必須限制使用在布體的底面，或多數選擇貼合在頂、底雙層布體的內側夾層內，而使該類述求防水、透氣的布體，其厚度相對出現略為增加的情形；再且，防水薄膜因再增加受到頂、底雙層布體組織的隔阻，向外透氣效果實際上也會略有折損，如此也導致其實用性、適用範圍均受到限制。

本發明係提供一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法及其成品，其藉由控制基布之輸送速度的增、減，以達成穿刺孔配置密度的高、低控制(即輸送速度增加時，則穿刺孔之密度低；而輸送速度減少時，則穿刺孔的密度變高)，形成無排屑的細狀貫穿孔全面密集分布的漏孔型底布；而部分或全部的毛邊部受上軋輪及下軋輪的輾軋以及下軋輪之預定圖案之凹凸設置，以使毛邊部以不同程度遮蔽相對應的穿 刺孔，而未被遮蔽的穿刺孔具有完全透氣的功效，而部分被遮蔽的穿刺孔具有不同百分比的透氣功效，而不具有穿刺孔的其他地方則具有防水性薄膜的防水特性，藉此以達到同時具有透氣性、防水性、以及立體圖紋效果的面料成品，不但用料精簡、製程簡易，而且不易產生廢料，藉以降低成本與提高良率。

本發明係提供一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣 性面料製備方法，其步驟包括：一穿刺步驟：將一基布以一輸送速度朝一傳輸方向輸送經過一排針組進行穿刺，該排針組穿刺該基布後，形成相對應的穿刺孔，該排針組設置在該基布上方並間隔一距離，該基布至少由一布性載體與全面融貼在該布性載體表面之軟塑質的一防水性薄膜所構成，該布性載體鄰近該排針組設置，該防水性薄膜遠離該排針組設置，該防水性薄膜位在各該穿刺孔處形成從該防水性薄膜朝下凸伸的一毛邊部，以形成一半成品；一輾軋步驟：該半成品朝該傳輸方向輸送至一上軋輪及一下軋輪之間進行輾軋，該下軋輪表面凸出形成一預定圖案，且加熱該下軋輪以進一步對該防水性薄膜加熱變型，而該半成品經過該上軋輪及該下軋輪的輾軋、該下軋輪的該預定圖案輾軋及該下軋輪的加熱，使各該穿刺孔受相對應之該毛邊部形成完全地或部分地不同程度的遮蔽，具有不同程度的防水性及透氣性，並在該基布上形成如該預定圖案之一凹凸立體紋圖；以及一成型步驟：經該輾軋步驟的該半成品朝該傳輸方向進行傳輸並同時進行冷卻，以成型為具防水透氣性暨立體紋圖效果之一面料成品。

本發明更提供一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣 性面料，至少包括一布性載體；一防水性薄膜，為軟塑質，融貼在該布性載體的下表面；複數個穿刺孔，該布性載體及該防水性薄膜以一輸送速度朝一傳輸方向傳輸，並透過間隔設置在該布性載體上方之一排針組完全地刺穿該布性載體及該防水性薄膜，而形成各該穿刺孔；以及複數個毛邊部，該防水性薄膜經該排針組刺穿後，在相對應各該穿刺孔處從該防水性薄膜朝下所形成；其中，該布性載體及該防水性薄膜同時經過一上軋輪及一下軋輪，該下軋輪表面凸出形成一預定圖案並經過加熱，而該防水性薄膜經過該下軋輪時，受該預定圖案的輾軋而使該等毛邊部受輾壓而部分地或完 全地遮蔽相對應的各該穿刺孔，以使該防水性薄膜維持其防水性並透過部分地或完全地被遮蔽的該等穿刺孔具有透氣性。

本發明進一步提供一種可適合實施於布性載體表層的具基 礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料；其因係由融貼在該布性載體的下表面的軟塑質防水性薄膜，藉排針組完全地刺穿該布性載體及該防水性薄膜，形成各該穿刺孔後，使再由該等穿刺孔的毛邊部受輾壓，而部分地或完全地遮蔽相對應的各該穿刺孔，以使該防水性薄膜維持其防水性，並透過部分地或完全地被遮蔽的該等穿刺孔具有透氣性；如此即可提供該軟塑質防水性薄膜，係得以搭配穿刺孔數量、遮蔽處理的配置等設定達到透氣性控制，而使膜體厚度的適用範圍，可選擇增加到具有表面耐磨效果的實用程度；使由此配合表面立體紋圖的同步形成，達到防水性薄膜可以直接實施為透氣面料的表層，具有有效控制布體厚度暨擴展適用範圍的積極實用性。

本發明再進一步提供一種可設定透氣效率的具基礎防水效 果暨表面立體紋圖之透氣性面料；其可藉由規則性或非規格性的排針組設置，對該布性載體及該防水性薄膜進行刺穿，使形成可預期的規則性或非規格性穿刺孔後，再配合下軋輪上設置凹、凸狀分布的預定圖案，對該等穿刺孔的毛邊部進行加熱、輾壓，使可部分地或完全地遮蔽相對應的各該穿刺孔，達到使該防水性薄膜維持其基礎性的防水效果，並透過部分地或完全地被遮蔽的該等穿刺孔具有透氣性，同時形成預期的表面立體紋圖效果；由此可設定不同立體紋圖、輾壓密度的遮蔽加工方式，即可控制穿刺孔被遮蔽的程度、數量，達到透氣效率設定的實用效果。

在某些實施例中，該防水性薄膜下方更可融貼另一布性載體。

100‧‧‧透氣性面料

1‧‧‧布性載體

1’‧‧‧布性載體

2‧‧‧防水性薄膜

3‧‧‧穿刺孔

4‧‧‧毛邊部

A‧‧‧箭頭方向

B‧‧‧箭頭方向

D‧‧‧距離

200‧‧‧排針組

300‧‧‧基布

400‧‧‧半成品

500‧‧‧上軋輪

600‧‧‧下軋輪

700‧‧‧預定圖案

710‧‧‧凹凸立體紋圖

步驟S1~S3‧‧‧依據本發明的組裝方式

第1圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料為基布的分解示意圖。

第2圖係表示第1圖的剖視示意圖。

第3圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法於穿刺步驟時的示意圖。

第4圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法於輾軋時的示意圖。

第5圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法中下軋輪的立體示意圖。

第6圖係表示本發明具防水透氣性暨立體紋圖效果之面料的立體示意圖。

第7圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料一第一實施例的剖視示意圖。

第8圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料一第二實施例的剖視示意圖。

第9圖係表示本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法的流程圖。

請同時參考第1圖至第3圖以及第7圖所示，本實施例的具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料100係可包括一布性載體1、一防水性薄膜2、複數個穿刺孔3、以及複數個毛邊部4。

防水性薄膜2可為軟塑質，可融貼在布性載體1的下表面。

在另一個實施例中，在防水性薄膜2下表面更可融置另一布性載體1’，如第8圖所示，但並不以此為限。

布性載體1及防水性薄膜2(即基布300)以一輸送速度朝一傳輸方向(如第3圖箭頭方向A)傳輸，並透過間隔設置在布性載體1上方之一排針組200完全地刺穿布性載體1及防水性薄膜2，而形成各穿刺孔3，而排針組200的刺穿方向是從布性載體1朝防水性薄膜2方向，即第3圖箭頭方向B所示)；藉由控制基布300之輸送速度的增、減，達成穿刺孔3配置密度的高、低控制(即輸送速度增加時，則穿刺孔3之密度低；而輸送速度減少時，則穿刺孔3的密度變高)，形成無排屑的細狀貫穿 孔全面密集分布的漏孔型底布。

其中，該排針組200係可作規則性或非規格性的設置，使對該布性載體1及該防水性薄膜2進行刺穿時，形成可預期的規則性或非規格性穿刺孔3，達到透氣性設定的可變化效果。

防水性薄膜2經排針組200刺穿後，在相對應各穿刺孔3處從防水性薄膜2朝下形成各毛邊部4。

請參閱第3圖至第6圖以及第9圖所示，本發明具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法的步驟包括如下。

穿刺步驟S1：：將一基布300以一輸送速度朝傳輸方向(如第3圖箭頭方向A)輸送經過排針組200進行穿刺，排針組200穿刺基布300後，形成相對應的穿刺孔3，排針組200設置在基布300上方並間隔一距離D，基布至少由一布性載體1與全面融貼在布性載體1表面之軟塑質的防水性薄膜2所構成，布性載體1設置在上以鄰近排針組200設置，防水性薄膜2設置在下以遠離排針組200設置，防水性薄膜2位在各穿刺孔3處形成從防水性薄膜2朝下凸伸的毛邊部4，以形成一半成品400。

輾軋步驟S2：半成品400朝傳輸方向(如第3圖箭頭方向A)輸送至一上軋輪500及一下軋輪600之間進行輾軋，下軋輪600表面凸出形成一預定圖案700，且加熱下軋輪600以進一步對防水性薄膜2加熱變型，而半成品400經過上軋輪500及下軋輪600的輾軋、下軋輪600的預定圖案700輾軋及下軋輪600的加熱，使各穿刺孔3受相對應之毛邊部4形成完全地或部分地不同程度的遮蔽，具有不同程度的防水性及透氣性，並在基布300上形成如預定圖案700之一凹凸立體紋圖710。

成型步驟S3：經輾軋步驟S2的半成品400朝傳輸方向進行傳輸並同時進行冷卻，以成型為具防水透氣性暨立體紋圖效果之一面料成品100。

因此，藉由上述的步驟，控制基布300之輸送速度的增、減，以達成穿刺孔3配置密度的高、低控制(即輸送速度增加時，則穿刺孔 3之密度低；而輸送速度減少時，則穿刺孔3的密度變高)，形成無排屑的細狀貫穿孔全面密集分布的漏孔型底布；而部分或全部的毛邊部4受上軋輪500及下軋輪600的輾軋以及下軋輪600之預定圖案700之凹凸設置，以使毛邊部4以不同程度遮蔽相對應的穿刺孔3，而未被遮蔽的穿刺孔3具有完全透氣的功效，而部分被遮蔽的穿刺孔3具有不同百分比的透氣功效，而不具有穿刺孔3的其他地方則具有防水性薄膜2的防水特性，藉此以達到同時具有透氣性、防水性、以及立體圖紋效果的面料成品100，不但用料精簡、製程簡易，而且不易產生廢料，藉以降低成本與提高良率。

當前述係針對本發明之各實施例時，本發明之其他或進一步的實施例係可被設計出而無須違反其基本範圍，且其基本範圍係由下列的申請專利範圍所界定。雖然本發明以相關的較佳實施例進行解釋，但是這並不構成對本發明的限制。應說明的是，本領域的技術人員根據本發明的思想能夠構造出很多其他類似實施例，這些均在本發明的保護範圍之中。

100‧‧‧具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料

1‧‧‧布性載體

2‧‧‧防水性薄膜

3‧‧‧穿刺孔

710‧‧‧凹凸立體紋圖

Claims (4)

1. 一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料製備方法，該方式的步驟至少包括：一穿刺步驟：將一基布以一輸送速度朝一傳輸方向輸送經過一排針組進行穿刺，該排針組穿刺該基布後，形成相對應的穿刺孔，該排針組設置在該基布上方並間隔一距離，該基布至少由一布性載體與全面融貼在該布性載體表面之軟塑質的一防水性薄膜所構成，該布性載體鄰近該排針組設置，該防水性薄膜遠離該排針組設置，該防水性薄膜位在各該穿刺孔處形成從該防水性薄膜朝下凸伸的一毛邊部，以形成一半成品；一輾軋步驟：該半成品朝該傳輸方向輸送至一上軋輪及一下軋輪之間進行輾軋，該下軋輪表面凸出形成一預定圖案，且加熱該下軋輪以進一步對該防水性薄膜加熱變型，而該半成品經過該上軋輪及該下軋輪的輾軋、該下軋輪的該預定圖案輾軋及該下軋輪的加熱，使各該穿刺孔受相對應之該毛邊部形成完全地或部分地不同程度的遮蔽，具有不同程度的防水性及透氣性，並在該基布上形成如該預定圖案之一凹凸立體紋圖；以及一成型步驟：經該輾軋步驟的該半成品朝該傳輸方向進行傳輸並同時進行冷卻，以成型為具防水透氣性暨立體紋圖效果之一面料成品。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之面料製備方法，其中，該防水性薄膜下方更融貼另一布性載體。
3. 一種具基礎防水效果暨表面立體紋圖之透氣性面料，至少包括：一布性載體；一防水性薄膜，為軟塑質，融貼在該布性載體的下表面； 複數個穿刺孔，該布性載體及該防水性薄膜以一輸送速度朝一傳輸方向傳輸，並透過間隔設置在該布性載體上方之一排針組完全地刺穿該布性載體及該防水性薄膜，而形成各該穿刺孔；以及複數個毛邊部，該防水性薄膜經該排針組刺穿後，在相對應各該穿刺孔處從該防水性薄膜朝下所形成；其中，該布性載體及該防水性薄膜同時經過一上軋輪及一下軋輪，該下軋輪表面凸出形成一預定圖案並經過加熱，而該防水性薄膜經過該下軋輪時，受該預定圖案的輾軋而使該等毛邊部受輾壓而部分地或完全地遮蔽相對應的各該穿刺孔，以使該防水性薄膜維持其防水性並透過部分地或完全地被遮蔽的該等穿刺孔具有透氣性。
4. 根據申請專利範圍第3項所述之面料成品，更進一步包括有另一布性載體，融貼在該防水性薄膜下表面。