TW201628671A - 免針連接頭模組 - Google Patents

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Abstract

一種免針連接頭模組，包括：一導流座，導流座的周圍包含有一超音波熔接部；一彈性閥體，其套設於導流座上向上延伸的導流管；以及一套筒，套筒的一套筒基部的內壁的上方形成有一內環底平面，內環底平面相對於套筒基部內縮，套筒基部的內壁定義出一環壁限位部，其中套筒套置於彈性閥體外部並與導流座組接，使內環底平面接觸於超音波熔接部，且環壁限位部貼合於導流座的一座體側部，使套筒能穩固地設置於導流座上，用以提高超音波熔接部與環壁限位部之間超音波熔接的成功率。

Description

免針連接頭模組
本發明是關於一種免針連接頭模組，尤指一種與注射連接器之技術領域相關的免針連接頭模組。
免針連接頭的模組的生產製造，主要是利用超音波熔接的方式，以對免針連接頭模組中的各個構件進行連接。然而一般而言免針連接頭模組的各個構件的體積很小，使免針連接頭模組的各構件的局部結構較為脆弱，容易在生產製造及熔接時產生不當變形，導致不良率上升。
又，如果免針連接頭模組中的各構件越多，也越容易使熔接上的難度增加，尤其個構件在真正進入超音波熔接之前，需要對各個構件進行一預組裝程序，使各構件之間所需熔接的部位對準後，才進入超音波的熔接程序。然而這些構件常因為體積太小，導致預組裝的難度增加，各個構件如何在生產線上移動卻又保持預組裝上的精準度，以取得良好的熔接效果，則是一個產線上難以克服的難題。尤其當有些免針連接頭模組所包含的相關構件數量過多時，除了需要加工熔接的次數及手續皆會更為繁雜且麻煩，預組裝的穩定度也會大幅降低，導致超音波熔接困難、良率的提升有限。尤其超音波熔接過程中，有可能產生高熱並破壞模組中的各個構件，故在同一免針連接頭模組之中，若因為各局部的構件過多，而導致所需進行超音波熔接的次數太多時，在製造過程中，很容易導致免針連接頭模組受到過多的超音波而毀損且良率下降。並且構件越多也意味著開模上須負擔較高的成本。因 此如何有效減少模組中所需要的構件數量，以達到最佳的預組裝，減少熔接所需要次數，降低熔接難度，提升產品良率，減少不必要的成本支出，從而提升產品的競爭力，是目前的一大有待改善的課題。
緣是，本發明人有感上述問題之可改善，乃潛心研究並配合學理之運用，而提出一種設計合理且有效改善上述問題之本發明。
本發明的主要目的在於提供一種免針連接頭模組，以改善模組中所需構件過多、難以達到理想預組裝以及無法成功完成超音波熔接的問題。
為達上述目的，本發明提供一種免針連接頭模組，包括：一導流座，該導流座上沿該導流座的一中心軸開設有一導流通道，該導流通道連通該導流座的一上座部及一下座部，該上座部設置有一導流管，該導流管連通於該導流通道，該上座部的周圍包含有一超音波熔接部；一彈性閥體，其設置於該上座部上並套設於該導流管，該彈性閥體的一頂閥面開設有一氣密縫，該導流管的一受納管口藏納於該彈性閥體之中且位於該氣密縫下方；以及一套筒，該套筒的一套筒基部的內壁的上方形成有一內環底平面，該內環底平面相對於該套筒基部內縮，從而對該套筒定義出一基部內口徑，該套筒基部對該套筒定義出一基部外口徑，該基部外口徑大於該基部內口徑，該套筒基部的內壁定義出一環壁限位部，其中該套筒套置於該彈性閥體外部並與該導流座組接，使該內環底平面接觸於該超音波熔接部，且該環壁限位部貼合於該導流座的一座體側部，使該套筒能穩固地設置於該導流座上，用以提高該超音波熔接部與該環壁限位部之間超音波熔接的成功率；其中該套筒與該導流座結合後，共同定義出一主腔室，該彈性閥體位於該主腔室中。
綜上所述，本發明透過套筒與基座相對的特殊結構，使本發 明可以在較少的各部位構件的前提下，取得產生良好的預組裝效果，從而使超音波熔接的難度降低且成品的良率上升，並降低不必要的成本支出。
為使能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。
1‧‧‧免針連接頭模組
10‧‧‧導流座
10a‧‧‧導流座
10b‧‧‧導流座
10c‧‧‧導流座
11‧‧‧上座部
110‧‧‧導流管
1101‧‧‧受納管口
111‧‧‧超音波熔接部
111a‧‧‧截斷面
111b‧‧‧截斷面
112‧‧‧無熔接部
113‧‧‧無熔接缺口
114‧‧‧上座底面
1140‧‧‧肋條間隙
115‧‧‧架高肋條
12‧‧‧下座部
13‧‧‧導流通道
13a‧‧‧導流通道
131a‧‧‧分支通道
13b‧‧‧導流通道
131b‧‧‧分支通道
13c‧‧‧導流通道
14‧‧‧座體側部
140‧‧‧側凹槽
141‧‧‧凸塊
151‧‧‧斜向擴張坡
20‧‧‧彈性閥體
200‧‧‧閥體內部腔室
201‧‧‧頂閥面
2011‧‧‧氣密縫
202‧‧‧環底閥面
210‧‧‧閥體頭部
220‧‧‧閥體頸部
221‧‧‧另一夾擠內壁
230‧‧‧閥體肩部
230a‧‧‧肩部斜坡
230b‧‧‧導氣凹口
231‧‧‧夾擠內壁
240‧‧‧閥體腰部
241‧‧‧斜向擴張內壁
250‧‧‧閥體基部
30‧‧‧套筒
310‧‧‧套筒基部
311‧‧‧內環底平面
312‧‧‧環壁限位部
320‧‧‧套筒主幹部
330‧‧‧套筒肩部
331‧‧‧肩部上平面
340‧‧‧套筒頭部
350‧‧‧頂端
350a‧‧‧插入口
40‧‧‧主腔室
41‧‧‧上腔間隙
42‧‧‧下腔間隙
CA‧‧‧中心軸
D1‧‧‧內口徑
D2‧‧‧外口徑
L‧‧‧預定距離
SY‧‧‧注射筒
SY1‧‧‧注射開口
圖1A為本發明免針連接頭模組的第一實施例的俯視立體視角組合圖；圖1B為本發明免針連接頭模組的第一實施例的仰視立體視角組合圖；圖2A為本發明免針連接頭模組的第一實施例的俯視立體視角分解圖；圖2B為本發明免針連接頭模組的第一實施例的仰視立體視角分解圖；圖3A為本發明免針連接頭模組的第一實施例在使用前的剖面示意圖；圖3B為本發明免針連接頭模組的第一實施例在使用時的剖面示意圖；圖4A為本發明免針連接頭模組的第二實施例的俯視立體視角組合圖；圖4B為本發明免針連接頭模組的第二實施例的仰視立體視角組合圖；圖4C為本發明免針連接頭模組的第二實施例中一較佳示範的俯視立體視角的部分分解示意圖；圖4D為本發明免針連接頭模組的第二實施例中一較佳示範的仰視立體視角的部分分解示意圖；圖5A為本發明免針連接頭模組的第二實施例中另一較佳示範的 俯視立體視角組合圖；圖5B為本發明免針連接頭模組的第二實施例中另一較佳示範的仰視立體視角組合圖；圖5C為本發明免針連接頭模組的第二實施例中另一較佳示範的俯視立體視角的部分分解示意圖；圖5D為本發明免針連接頭模組的第二實施例中另一較佳示範的仰視立體視角的部分分解示意圖；圖6A為本發明免針連接頭模組的第二實施例中再一個較佳示範的俯視立體視角組合圖；圖6B為本發明免針連接頭模組的第二實施例中再一個較佳示範的仰視立體視角組合圖；圖6C為本發明免針連接頭模組的第二實施例中再一個較佳示範的俯視立體視角的部分分解示意圖；以及圖6D為本發明免針連接頭模組的第二實施例中再一個較佳示範的仰視立體視角的部分分解示意圖。
[第一實施例]
請參閱圖1A、1B、2A及2B所繪示，本發明提供一種免針連接頭模組1，為一種由一導流座10、一彈性閥體20以及一套筒30所構成的三件式的免針連接頭模組1。
請參閱圖2A、圖2B及圖3A所繪示，在導流座10上沿一縱軸方向Y開設有一導流通道13，或較佳地，導流座10沿該導流座10的一中心軸CA的方向開設有一導流通道13。基本上中心軸CA的延伸方向也平行於縱軸方向Y。導流通道13連通導流座10的一上座部11及一下座部12。上座部11設置有一導流管110，換言之，導流管110由上座部11向上凸出。導流管110連通於導流通道13，而上座部11的周圍包含有一超音波熔接部111。
如圖2A、2B及3A所繪示，所述彈性閥體20可設置於上座 部11上並套設於導流管110。彈性閥體20的一頂閥面201上開設有一氣密縫2011，當彈性閥體20套設於導流管110時，在導流管110上方的一自由端部(標號略)的相對兩側壁開設有一受納管口1101而向下與導流管110連通，此導流管110的受納管口1101則可藏納於彈性閥體20之中且位於氣密縫2011的下方，較佳地，受納管口1101連通該相對兩側壁。
請參閱圖2A、圖2B及圖3A所繪示，所述套筒30的一套筒基部310的內壁的上方朝中心軸CA的方向凸出，從而形成有一內環底平面311。內環底平面311相對於套筒基部310而朝中心軸CA的方向內縮，從而對套筒31定義出一基部內口徑D1。而套筒基部310對套筒30定義出一基部外口徑D2，基部外口徑D2大於基部內口徑D1，套筒基部310的內壁還定義出一環壁限位部312。當彈性閥體20已設置在導流座10上而進行組接時，套筒30可套置於彈性閥體20外部並與導流座10組接，使內環底平面311接觸於超音波熔接部111，而環壁限位部312可貼合於導流座10的一座體側部14，使套筒30能穩固地設置於導流座10上。更進一步說明，當本發明在進行生產、製造的時候，套筒基部310的環壁限位部312以及環壁限位部312上方的內環底平面311，相當於可定義出套接結構(標號略)，可用以套接於並包覆於導流座10的座體側部14的一部份，讓套筒30能夠更加穩固地座落於安裝有彈性閥體10的導流座10上，以形成一穩固的預組接結構，故在進行超音波融接之前，有必要使套筒30與導流座10的預組接更穩固，因此在生產線上生產或移動的過程中，套筒30與導流座10之間產生相對位移的情況將可被有效避免，故也可有利於內環底平面311與超音波熔接部111之間保持有效接觸，可達到提高超音波熔接部111與內環底平面311之間超波熔接的成功率。另外，當套筒30與導流座10結合後，可共同定義出一主腔室40，使已套置在導流管110上的彈性閥體20位於主腔室40中。
請參閱圖2A所繪示，在上座部11的周圍還包含有一無熔接部112，無熔接部112形成於超音波熔接部111上並截斷超音波熔接部111，使超音波熔接部111形成至少有兩相對設置的截斷面(111a,111b)，且無熔接部112相對於超音波熔接部111凹陷，使無熔接部112能夠與所述兩相對設置的截斷面(111a,111b)共同定義為一無熔接缺口113。又如圖2A所示，可知，如上座部11大致定義出一圓形且具有一圓心(標示省略)，中心軸CA基本上是通過此圓心，而在無熔接缺口113的對面，也就是通過此圓心的直徑上，可發現還有另一無熔接缺口(標號略)，在本實施例中，無熔接缺口113可以有兩個，但是不以此數量為限，無熔接缺口113也可以只有一個，或是無熔接缺口113可以超過兩個，且相對於中心軸CA沿超音波熔接部111的延伸路徑間隔設置或甚至是等距間隔設置，然而當然不以此為限。再請參閱圖3A，在剖面示意圖之下，顯示本發明的無熔接缺口113能連通於主腔室40。
請參閱圖2A所繪示，在座體側部14還凹設有一側凹槽140。而如圖3A所繪示，在本發明已完成組裝的情況下，由此剖面示意圖可知，在座體側部14外圍罩覆有套筒30的套接結構的情況下，如所述，此套接結構由內環底平面311及環底限位部312所定義，側凹槽140能夠用以向下連通於免針連接頭模組1的外界，且側凹槽140還能夠向上連通於無熔接缺口113。因此，免針連接頭模組1的主腔室40能夠經由前述之無熔接缺口113、側凹槽140而與免針連接頭模組1的外界連通。故當本發明被製造出來後，且在進入一滅菌程序以便出廠販售時，以上所述之主腔室40能與外界連通的結構，可有利於讓高溫高壓的滅菌蒸氣進入，避免免針連接頭模組1出廠販售時，可能的滅菌不完全風險。
請參閱圖2A、圖2B及圖3A所繪示，彈性閥體20呈中空結構，且由彈性閥體20的頂閥面201至彈性閥體20的一環底閥面202之間，依序為一閥體頭部210、閥體頸部220、閥體肩部230、 閥體腰部240及閥體基部250。且請參閱圖2A及圖3A所繪示，套筒30的一頂端350開設有一插入口350a。當套筒30套置於彈性閥體20後，此時閥體頭部210剛好位於插入口350，且封堵於插入口350。另外，請參閱圖2A、圖3A所繪示，由套筒30的插入口350至套筒30的套筒基部310依序為一套筒頭部340、套筒肩部330及套筒主幹部320。故可知，套筒主幹部320向下鄰接套筒基部310。其中套筒頭部340及套筒肩部330兩者的內壁與閥體頭部210及閥體頸部220兩者的外壁之間繼續對主腔室40界定出一上腔間隙41。套筒肩部330及套筒主幹部320理者的內壁與閥體肩部230、閥體腰部240及閥體基部250的三者的外部繼續對主腔室40界定出一下腔間隙42，閥體肩部230的外壁的一部份定義為肩部斜坡230a，肩部斜坡230a可抵貼於套筒肩部330的內壁，而閥體肩部230的外壁的另一部份則凹陷成一導氣凹口230b，導氣凹口230b相對於肩部斜坡230a較為凹陷。較佳地，導氣凹口230b可不只一個，而肩部斜坡230a也可不只一個，導氣凹口230b與肩部斜坡230a可在閥體肩部230上，以中心軸CA為軸，圍繞著中心軸CA而倆倆重複地間隔設置，數量不限，換言之，即是以中心軸CA為軸，在閥體肩部230上，圍繞著中心軸CA，而以連續且彼此相鄰的一個導氣凹口230b、一個肩部斜坡230a、一個導氣凹口230b、一個肩部斜坡230a，如此一個接一個地在閥體肩部230上排列而形成，直到圍繞中心軸CA一周。導氣凹口230b能有助於使上腔間隙41及下腔間隙42彼此連通，故導氣凹口230b可協助滅菌用的高溫高壓蒸氣順暢且有效地由側凹槽140沿無熔接缺口114、下腔間隙42一路直到上腔間隙41，協助完整的滅菌，以避免主腔室40內部的滅菌死角。
另外，由圖3A所示，值得注意的是，套筒肩部330上的一平面，可定義出一肩部上平面331，而肩部上平面331可進一步被定義為一熔接用超音波施加處，如此當本發明的導流座10、彈性閥 體20及套筒30之間完成預組裝時，除了預組裝時的結構很穩定而有利於加工製造之外，肩部上平面331被超音波由上往下施加時，也不會影響到本發明之預組裝的結構的穩定性，並且能讓超音波直達下方的超音波熔接部111(繪示於圖2A)，讓內環底平面311與超音波熔接部111之間的熔接順利(請同時參閱圖2A、圖2B及圖3A)。
請參閱圖2A所繪示，較佳地，在座體側部14上還包含有數個凸塊141，此數個凸塊141相對於座體側部14而朝側向稍微凸出且彼此間隔設置，或較佳地，此數個凸塊141在座體側部14上沿一圍繞著導流座14的環形路徑(圖略)而等距間隔排列，此數個凸塊141可用以與環壁限位部312，也就是套筒基部310的內壁，產生緊配合接觸。較佳地，該數個凸塊141可為至少3個，倘若以3個進行具體說明，三個凸塊141在沿著該圍繞著導流座14的環形路徑而等距間隔排列時，每兩個相鄰凸塊141之間，相對一圓心皆呈120的夾角，故換言之，該至少三個的凸塊141之間，若由一俯視圖(圖略)觀之，凸塊141之間相對於一對稱軸而言，呈對稱排列。而在此實施例中，凸塊141屬於座體側部14的一部份，是座體側部14的下位概念，環壁限位部312雖與凸塊141接觸並產生干涉效果，但以上位的角度而言，即使凸塊141存在，仍可視為環壁限位部312是罩覆於座體側部14。
請參閱圖3A及圖3B所繪示，較佳地，閥體腰部240的部分內壁可朝環底閥面202的方向擴張，換言之，即向下延伸並擴張橫向的寬度，而形成一斜向擴張內壁241；其中導流管110的外壁包含有一斜向擴張坡151，該斜向擴張坡151朝上座部11的方向擴張，使導流管110上屬於斜向擴張坡151的部分的坡度(或稱之為陡斜程度)均小於導流管110由上至下其他部分的外壁的坡度，且斜向擴張坡151的坡度大於0。其中在如圖3A所示之第一使用狀態下，閥體頸部220的內壁包覆於受納管口1101，斜向擴張坡 151位於斜向擴張內壁241下方一預定距離L。而在如圖3B所示之第二使用狀態下，當一注射筒SY抵貼並壓迫於頂閥面201時，可使閥體頭部210向下擠壓，並使彈性閥體20整體受到壓縮，導致斜向擴張內壁241能夠向下移動前述之預定距離L，以抵貼於斜向擴張坡151，並使受納管口1101露出於氣密縫2011之外，從而使受納管口1101能夠連通至注射筒SY之一注射開口SY1。
請參閱圖3A所繪示，斜向擴張內壁241至閥體肩部330的內壁之間還朝導流管110的方向凸設有一夾擠內壁231，夾擠內壁231當彈性閥體20組裝於導流管110後，夾擠內壁231可謂於受納管口1101的下方。其中，在如圖3A所示意的第一使用狀態時，夾擠內壁231位於受納管口1101的下方。而如在圖3B所示意的第二使用狀態時，夾擠內壁231能被向下推移而以一作用力擠壓於斜向擴張坡151，當從第二使用狀態變成第一使用狀態時，也就是注射筒SY自插入口350a拔出時，斜向擴張坡151亦能夠以一相對於該作用力的反作用力而作用於夾擠內壁231，從而促使彈性閥體20的壓縮被解除且復位以恢復成為如圖3A的狀態。外，閥體頸部220的內壁還朝導流管110凸設有另一夾擠內壁221，此另一夾擠內壁221位於受納管口1101的上方處，此另一夾擠內壁221只是位置與夾擠內壁221不同，至於功能與作用均與前述夾擠內壁231類似，不再贅述。
請參閱圖2A所繪示，上座部11還包含一上座底面114及數個架高肋條115，此數個架高肋條115相對於上座底面114較為隆起，且以中心軸CA為基準以向心的方向排列，並且每個該數個架高肋條115遠離中心軸CA的端部均沿一圓弧而呈等距間隔，而彈性閥體20的環底閥面202則能夠座落於此數個架高肋條115上，此數個架高肋條115中，每兩個相鄰的架高肋條115之間，為肋條間隙1140，由圖2A中的分解圖可以推知，當彈性閥體20套設於導流座10上的導流管110，且套筒30也組裝於導流座10後， 在圖2A中的肋條間隙1140能與圖3A中彈性閥體20的閥體內部腔室200及主腔室40的下腔間隙42連通。架高肋條115把彈性閥體20整個架高後，也有助於高溫高壓的滅菌蒸氣進入到閥體內部腔室200，避免滅菌不完全的風險。
[第二實施例]
在本實施例中一個較佳的示範，請參閱圖4A、圖4B、圖4C及圖4D所繪示，僅有導流座10a的導流通道13a與前述實施例不一樣，其餘構件基本皆與前述實施例一樣，故不再贅述。本實施例的導流通道13a還與一分支通道131a連通，分支通道131a與導流通道13a整體形成一Y形通道，或換句話說，形成一Y形管路，而導流通道13a可為一種插接式的管道。或者，在本實施例中另一個較佳的示範，如圖5A、圖5B、圖5C及圖5D所示，僅有導流座10b的導流通道13b與前述實施例不一樣，其餘構件基本皆與前述實施例一樣，分支通道131b可垂直於導流座10b的導流通道13b。又或者，在本實施例中再一個較佳的示範，如圖6A、圖6B、圖6C、圖6D所示，僅有導流座10c的導流通道13c與前述實施例不一樣，其餘構件基本皆與前述實施例一樣，導流座10c的導流通道13c可為一種單純的插接式管道，與第一實施例中所揭示周圍有螺接結構的範例不同，且可不具有其他分支管道。如圖1B、圖4B、圖5B及圖5C所示，以上各種導流通道(13,13a,13b,13c)，皆為用以連接更下游的管路(圖略)，此更下游的管路主要是用以連通於一患者的體內，以便進行液體或藥液等的輸送。而分支通道(131a,131b)則可視實際需求，從分支通道(131a,131b)另外再注入所需藥液或所需液體，如：營養補充液、葡萄糖液等。綜上所述，本發明的免針連接頭模組，具有以下特點及功能：
一、本發明之免針連接頭模組，整體上僅具有三大主要構件，故以盡可能減少不必要的構件，達到精簡構件、降低成本，簡化組裝(熔接)的效果。
二、由於各構件的簡化及優化，使預組裝結構更加穩固，從而讓熔接的成功率提升，讓產能及良率接獲得改善。
三、本發明獨特的結構，可有助於使外界滅菌用的高溫高壓蒸氣易於進入本發明內部，不會有滅菌死角，提升公共衛生安全，增加醫療保障。
惟，以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
1‧‧‧免針連接頭模組
10‧‧‧導流座
11‧‧‧上座部
110‧‧‧導流管
1101‧‧‧受納管口
113‧‧‧無熔接缺口
114‧‧‧上座底面
12‧‧‧下座部
13‧‧‧導流通道
14‧‧‧座體側部
140‧‧‧側凹槽
151‧‧‧斜向擴張坡
20‧‧‧彈性閥體
200‧‧‧閥體內部腔室
201‧‧‧頂閥面
2011‧‧‧氣密縫
202‧‧‧環底閥面
210‧‧‧閥體頭部
220‧‧‧閥體頸部
221‧‧‧另一夾擠內壁
230‧‧‧閥體肩部
230a‧‧‧肩部斜坡
230b‧‧‧導氣凹口
231‧‧‧夾擠內壁
240‧‧‧閥體腰部
241‧‧‧斜向擴張內壁
250‧‧‧閥體基部
30‧‧‧套筒
310‧‧‧套筒基部
311‧‧‧內環底平面
312‧‧‧環壁限位部
320‧‧‧套筒主幹部
330‧‧‧套筒肩部
331‧‧‧肩部上平面
340‧‧‧套筒頭部
350‧‧‧頂端
350a‧‧‧插入口
40‧‧‧主腔室
41‧‧‧上腔間隙
42‧‧‧下腔間隙
CA‧‧‧中心軸
D1‧‧‧內口徑
D2‧‧‧外口徑
L‧‧‧預定距離

Claims (10)

  1. 一種免針連接頭模組，包括：一導流座，該導流座上沿該導流座的一中心軸開設有一導流通道，該導流通道連通該導流座的一上座部及一下座部，該上座部設置有一導流管，該導流管連通於該導流通道，該上座部的周圍包含有一超音波熔接部；一彈性閥體，其設置於該上座部上並套設於該導流管，該彈性閥體的一頂閥面開設有一氣密縫，該導流管的一受納管口藏納於該彈性閥體之中且位於該氣密縫下方；以及一套筒，該套筒的一套筒基部的內壁的上方形成有一內環底平面，該內環底平面相對於該套筒基部內縮，從而對該套筒定義出一基部內口徑，該套筒基部對該套筒定義出一基部外口徑，該基部外口徑大於該基部內口徑，該套筒基部的內壁定義出一環壁限位部，其中該套筒套置於該彈性閥體外部並與該導流座組接，使該內環底平面接觸於該超音波熔接部，且該環壁限位部貼合於該導流座的一座體側部，使該套筒能穩固地設置於該導流座上，用以提高該超音波熔接部與該環壁限位部之間超音波熔接的成功率；其中該套筒與該導流座結合後，共同定義出一主腔室，該彈性閥體位於該主腔室中。
  2. 如請求項1所述之免針連接頭模組，其中該上座部的周圍還包含一無熔接部，該無熔接部形成於該超音波熔接部上並截斷該超音波熔接部，使該超音波熔接部形成兩相對設置的截斷面，且該無熔接部相對於該超音波熔接部凹陷，使該無熔接部與該兩相對設置的截斷面共同定義為一無熔接缺口，該無熔接缺口連通於該主腔室。
  3. 如請求項2所述之免針連接頭模組，其中該座體側部還凹設有一側凹槽，該側凹槽向下連通於該免針連接頭模組的外界，該側凹槽向上連通於該無熔接缺口。
  4. 如請求項1所述之免針連接頭模組，其中該彈性閥體呈中空，且由該彈性閥體的該頂閥面至該彈性閥體的一環底閥面之間，依序為一閥體頭部、閥體頸部、閥體肩部、閥體腰部及閥體基部；其中該套筒的一頂端為一插入口，該閥體頭部位於該插入口，且封堵於該插入口，由該插入口至該套筒的基部依序為一套筒頭部、套筒肩部、套筒腰部及套筒基部，其中該套筒頭部及該套筒肩部的內壁與該閥體頭部及該閥體頸部的外壁之間界定出一上腔間隙，該套筒肩部、該套筒腰部及該套筒基部的內壁與該閥體肩部、該閥體腰部及該閥體基部的外部界定出一下腔間隙，該閥體肩部的外壁的一部份定義為一肩部斜坡，該肩部斜坡抵貼於該套筒肩部的內壁，該閥體肩部的外壁的另一部份凹陷成一導氣凹口，該導氣凹口相對於該肩部斜坡較為凹陷，該導氣凹口連通該上腔間隙及該下腔間隙。
  5. 如請求項1所述之免針連接頭模組，其中該座體側部還凸設有數個凸塊，該數個凸塊彼此間隔設置，該數個凸塊用以與該環壁限位部的一內側壁產生緊配合接觸。
  6. 如請求項1所述之免針連接頭模組，其中該彈性閥體呈中空，且由該彈性閥體的該頂閥面至該彈性閥體的一環底閥面之間，依序為一閥體頭部、閥體頸部、閥體肩部、閥體腰部及閥體基部，該閥體腰部的部分內壁朝該環底閥面的方向擴張而形成一斜向擴張內壁；其中該導流管的外壁包含有一斜向擴張坡，該斜向擴張坡朝該上座部的方向斜向擴張，其中在一第一使用狀態下，該閥體頸部的內壁包覆於該受納管口，該斜向擴張坡位於該斜向擴張內壁下方，在一第二使用狀態下，一注射筒抵貼並壓迫於該頂閥面，使該閥體頭部向下擠壓，使該彈性閥體整體受到壓縮，以帶動該斜向擴張內壁抵貼於該斜向擴張坡，並使該受納管口露出於該氣密縫之外，從而該受納管口能夠連通至該注射筒之一注射開口。
  7. 如請求項6所述之免針連接頭模組，其中該斜向擴張內壁至該閥體肩部的內壁之間還朝該導流管凸設有一夾擠內壁，其中，於該第二使用狀態時，該夾擠內壁被向下推移而以一作用力擠壓於該斜向擴張坡，當從該第二使用狀態變成該第一使用狀態時，該斜向擴張坡以一相對於該作用力的反作用力而作用於該夾擠內壁，從而促使該彈性閥體的壓縮被解除。
  8. 如請求項4所述之免針連接頭模組，其中該套筒肩部的一上平面為一肩部上平面，該肩部上平面定義為一熔接用超音波施加處，用以接受一熔接用超音波，從而使該內環底平面與該超音波熔接部之間彼此熔接。
  9. 如請求項1所述之免針連接頭模組，其中該上座部還包含一上座底面及數個架高肋條，該數個架高肋條相對於該上座底面隆起，該環底閥面座落於該數個架高肋條架上，從而使該彈性閥體的內部與該主腔室連通。
  10. 如請求項1所述之免針連接頭模組，其中導流通道還與一分支通道連通，該分支通道與該導流通道形成一Y型通道或該分支通道垂直於該導流通道。
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