TW201524580A - 附帶自動調整清洗系統的過濾器裝置 - Google Patents

Abstract

根據本發明，過濾器裝置包含一氣體饋入端(壓縮空氣饋入端)，其在一饋入壓力pN下為該過濾器裝置供應一清洗介質。該過濾器裝置亦具有一清洗貯槽，該清洗貯槽係藉由該氣體饋入端饋入且其中該清洗介質係在一清洗壓力pT下儲存。此外，該過濾器裝置亦具有具一過濾器壓力pF之一壓力過濾器。該壓力過濾器係藉由來自該清洗貯槽之該清洗介質以預定間隔循環地清洗或依據壓差來清洗。

Description

附帶自動調整清洗系統的過濾器裝置

本發明大體上係關於一種附帶自動調整清洗系統之過濾器裝置。本發明尤其適合於清洗用於清洗煤塵噴射領域中之噴射器容器的過濾器裝置。在噴射器容器中，藉由氮氣將煤塵壓縮至預定壓力。一旦到達預定壓力，便藉由氮氣將煤塵氣動地輸送出噴射器容器，直至充份的煤塵不再存在於噴射器容器中為止。為重新裝載噴射器容器，噴射器容器之壓力被調整至適合於環境壓力。然而，當減輕壓力時，噴射器容器中之殘餘煤塵不得進入大氣。因此，將減壓閥上釋放之空氣分流至其中配置有複數個濾袋的過濾器裝置中。可在壓力下降期間藉由根據本發明之清洗系統清洗含塵濾袋。

先前技術中揭示用於過濾器裝置之允許清洗被污染過濾器之各種清洗系統。過濾器裝置用於眾多工業製程中且原則上用於對穿過此等過濾器裝置之流體流進行清洗/除塵。過濾器裝置內部大體上包含複數個濾袋，其將污染物(諸如，灰塵粒子)自流過過濾器裝置之流體移除。在大多數狀況下，流體流自外部穿過濾袋而傳遞至內部，使得污染物沈降於濾袋之外部上。在一規定的操作時間之後，濾袋被污染且必須清洗該等濾袋。

過濾器最初係藉由借助馬達驅動或手動操作之振動裝置搖動或敲動來清洗。在使用此等方法之情況下，將濾袋設定為處於振動，且由於此移動而使得濾餅變得與過濾器之外表面拆離。然而，機械清洗嚴重地對濾袋加壓，此情形減少濾袋之使用壽命。

為減少濾袋上之應力，現在傾向於使用在相對於過濾器壓力而言的過壓下提供之空氣流來清洗濾袋。以脈衝輸送方式應用於濾袋之清洗流尤其適合於有效地清洗濾袋。目前，因此主要使用「脈衝射出」方法清洗濾袋。在此方法中，清洗介質自內部穿過濾袋傳遞至外部(在與流體流相反之方向上)，藉此濾餅與濾袋之外表面拆離並被捕獲於灰塵採集器中。在第一「脈衝射出」方法中，以恆定清洗壓力將經脈衝輸送之清洗流供應至袋式過濾器。然而，已論證：僅在清洗壓力適於過濾器壓力時，「有效」之濾袋清洗才為可能的。

為執行清洗，應確保藉由清洗空氣應用於袋式過濾器之脈衝不會嚴重地對袋式過濾器加壓。此處之至關重要因素為提供清洗介質所在之過壓。若所選清洗壓力過壓相對於過濾器壓力而言過高，則袋式過濾器之使用壽命減少。在最糟情形下，袋式過濾器甚至可能由於過高之過壓而被破壞。然而，若所選過壓並非充足地高，則袋式過濾器不會得到有效清洗。因此，按此方式調整清洗壓力，使清洗壓力處於相對於過濾器壓力之預定範圍中，使得清洗壓力充足地用於有效且平緩地清洗袋式過濾器。

美國專利5,837,017描述了使用壓力感測器偵測袋式過濾器之「乾淨側」與袋式過濾器之「髒污側」之間的壓差之清洗裝置。US 5,837,017中之清洗裝置係基於如下假定：袋式過濾器之污染取決於「乾淨側」與「髒 污側」之間的所量測壓力差之量值。一旦所量測壓力差之量值到達特定臨限值，控制單元便偵測到過濾器被阻塞且開啟壓力閥，該閥供應清洗空氣以清洗噴嘴。藉由控制單元以使得清洗壓力適合於過濾器中之壓力差之方式來控制壓力閥。因此，使清洗壓力適合於污染程度。在所描述裝置中，使用壓力感測器量測「乾淨側」及「髒污側」兩者上的壓力並將其轉遞至控制單元。

然而，袋式過濾器之「髒污側」上的壓力感測器經常曝露於污染物，此情形使得壓差之可靠偵測變得有問題。由於過濾器清洗為高度自動化製程，因此僅可自「外部」困難地識別兩個壓力感測器中之一者的故障發生。因此，即使能注意到，往往亦僅會在已太晚時；亦即，當濾袋已過早地被撕壞時或當濾袋被嚴重阻塞以致過濾器裝置中出現顯著壓力降時，才注意到故障發生。

此外，裝置經由壓差而不經由絕對壓力來控制清洗。若過濾器壓力上升(例如，歸因於外部影響)，則可能不再清洗袋式過濾器，此係由於可能不再提供所需清洗壓力。

發明目標

本發明之一目標為提供一種允許在一可變過濾器壓力下可靠地提供用於清洗濾袋之一清洗壓力pT的過濾器裝置。此目標係藉由如申請專利範圍第1項之清洗裝置來達成。

詳言之，該過濾器裝置包含：- 一氣體饋入端，其在一饋入壓力pN下提供一清洗介質， - 一清洗貯槽，其中該清洗介質係在一清洗壓力pT下儲存且經由該氣體饋入端而饋入，其中pN>pT，- 一壓力過濾器，其具有一過濾器壓力pF，該壓力過濾器係使用來自該清洗貯槽之該清洗介質循環地來清洗或依據壓差來清洗，其特徵在於該過濾器裝置具有一閉合迴路控制電路，該閉合迴路控制電路包含：- 一第一壓差調整器，其配置於該氣體饋入端與該清洗貯槽之間，- 一第一閉合迴路控制單元，其在一下限壓力差下致動該第一壓差調整器，- 一第二壓差調整器，其配置於該清洗貯槽之一出口管線中，- 一第二閉合迴路控制單元，其在一上限壓力差下致動該第二壓差調整器，- 一正向有效管線，其在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元與該清洗貯槽之間提供一流體連接，- 一負向有效管線，其在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元與該壓力過濾器之間提供一流體連接，其中該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元處主要為該清洗壓力pT相對於該過濾器壓力pN而言之過壓，其中若該過壓低於該下限壓力差，則該第一閉合控制單元致動該第一壓差調整器，其中若該過壓超過該上限壓力差，則該第二閉合迴路控制單元致動該第二壓差調整器。

本發明之一般描述

根據本發明，該過濾器裝置包含一氣體饋入端，其中在本發 明之一較佳改進方案中，此饋入端為一壓縮空氣饋入端，其在一恆定饋入壓力pN下為該過濾器裝置供應一清洗介質。此外，該過濾器裝置包含一清洗貯槽，該清洗貯槽係藉由該氣體饋入端饋入且其中該清洗介質係在一可變清洗壓力pT下儲存，其中pNpT。該過濾器裝置亦包含具有一過濾器壓力pF之一壓力過濾器。該壓力過濾器係藉由來自該清洗貯槽之該清洗介質以預定時間間隔循環地清洗或依據壓差來清洗。另外，該過濾器裝置包含一閉合迴路控制電路，該閉合迴路控制電路包含一第一壓差調整器及一第一閉合迴路控制單元。該第一壓差調整器配置於該氣體饋入端與該清洗貯槽之間。該第一閉合迴路控制單元在一下限壓力差下致動該第一壓差調整器。此外，該閉合迴路控制電路包含一第二壓差調整器及一第二閉合迴路控制單元。該第二壓差調整器配置於該清洗貯槽之該出口管線中。該出口管線較佳地配置於該清洗貯槽與該壓力過濾器之間。該第二閉合迴路控制單元在一上限壓力差下致動該第二壓差調整器。該閉合迴路控制單元亦包含一正向有效管線及一負向有效管線。該正向有效管線在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元與該清洗貯槽之間提供一流體連接。該負向有效管線在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元與該壓力過濾器之間提供一流體連接。當在操作中時，該清洗壓力pT具備相對於該清洗貯槽中之該過濾器壓力pN而言之一過壓且在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元處主要為該過壓。若該過壓低於該下限壓力差，則該第一閉合迴路控制單元致動該第一壓差調整器。若該過壓高於該上限壓力差，則該第二閉合迴路控制單元致動該第二壓差調整器。

因此，確保在清洗期間將一清洗壓力pT施加於該壓力過濾 器，該清洗壓力pT允許平緩有效地清洗該過濾器裝置，而無需量測該壓力。當在操作中時，該過濾器裝置始終提供該合適清洗壓力，甚至不需要在該壓力過濾器中定位一個感測器。即使在該過濾器壓力pF變化時，該過濾器裝置亦能得到可靠地重新調節並以使得確保可靠之過濾器清洗之方式調適該清洗壓力pT。

在美國專利5,837,017中之清洗裝置中，此調適係不可能的，此係由於該過濾器之「髒污側」上之感測器將受到灰塵污染。因此，美國專利5,837,017並未提供用於清洗被污染之過濾器(尤其在於波動之過濾器壓力下清洗該等過濾器時)之一解決方案。即使該系統將在一較短時間內起作用(但並不可靠地起作用)，亦不知道藉由該過濾器壓力之改變將修改何程度之清洗。該專利僅描述依據該過濾器之污染程度進行的清洗流之修改，其中該修改係藉由一閉合迴路控制閥執行。若例如歸因於外部影響而使得該過濾器壓力增加(例如噴射器容器之減壓閥上之情形)，則將不知道US 5,837,017中之該清洗裝置將如何對此等影響做出反應，此係由於該系統並非經設計用於此等壓力波動。

歸因於該等閉合迴路控制單元之間的該流體連接，根據本發明之該過濾器裝置尤其可靠且獨立於外部影響。該裝置恰好可用於其中「收集」許多污染物以致造成不正確之量測、錯誤及感測器故障的此領域中。由於根據本發明之該過濾器裝置中並不需要感測器以確保該清洗壓力相對於該過濾器壓力之自動調整，因此根據本發明之該過濾器裝置尤其可靠。

根據本發明之該過濾器裝置確保在波動之操作壓力pF(過濾器壓力)的情況下，始終確保該壓力過濾器與該清洗貯槽之間的一預定 過壓。在該過濾器壓力pF下降或上升之情況下，藉由該閉合迴路控制單元重新調節該清洗貯槽中之該清洗壓力，使得該清洗貯槽與該壓力過濾器之間的該壓力差處於該預定壓力範圍中。

根據本發明之一較佳改進方案，該第一閉合迴路控制單元包含可藉以調節該下限壓力差之一第一彈簧。較佳地，一第一振動膜配置於該第一閉合迴路控制單元中，該振動膜將一第一正壓腔室與一第一負壓腔室分離。可藉由一第一預拉伸裝置以使得該第一彈簧對第一隔膜施加一第一彈簧壓力的方式設定該第一彈簧。此外，該第二閉合迴路控制單元可包含可藉以設定該上限壓力差之一第二彈簧。一第二隔膜較佳地配置於該第二閉合迴路控制單元中，該第二隔膜將一第二正壓腔室與一第二負壓腔室分離。可藉由一第二預拉伸裝置以使得該第二彈簧對該第二隔膜施加一第二彈簧壓力的方式設定該第二彈簧。可手動地設定或用電子方式控制該第一預拉伸裝置及該第二預拉伸裝置。該第一彈簧及該第二彈簧允許調適該第一壓力差及該第二壓力差。以此方式，有可能建立該清洗壓力待相對於該壓力過濾器提供的該過壓之範圍。

該第一壓差調整器較佳以機械方式耦接至該第一閉合迴路控制單元及/或該第二壓差調整器以機械方式耦接至該第二閉合迴路控制單元。此情形允許尤其可靠地控制該第一壓力差及該第二壓力差。即使在電力故障之情況下，該等壓差調整器仍能夠控制該第一壓力差及/或該第二壓力差。

替代性地，該第一壓差調整器可以電子方式耦接至該第一閉合迴路控制單元及/或該第二壓差調整器可以電子方式耦接至該第二閉合迴 路控制單元。此情形之優勢為該等閉合迴路控制單元不必配置於該等壓差調整器之緊鄰區中。

在閒置狀態中較佳地開啟該第一壓差調整器且在該閒置狀態中較佳地關閉該第二壓差調整器。此情形允許在該閒置狀態中對該清洗貯槽填充清洗空氣。

根據本發明之一較佳改進方案，該閉合迴路控制電路包含至少一個流動速率限制器，其安裝於該負向有效管線及/或該正向有效管線中。該等有效管線中之該等流動速率限制器使得有可能防止壓差調整器突增。

該過濾器裝置較佳地用於煤塵噴射裝置中以用於清洗噴射器容器的過濾器。該等過濾器應可在該噴射器容器之壓力減輕及增加時進行清洗。根據本發明之該過濾器裝置用於此目的。

2‧‧‧過濾器裝置

4‧‧‧壓力過濾器

6‧‧‧壓縮空氣饋入端

7‧‧‧出口管線

8‧‧‧清洗貯槽

9‧‧‧壓力過濾器管線

10‧‧‧第一壓差調整器

12‧‧‧第二壓差調整器

14‧‧‧第一閉合迴路控制單元

16‧‧‧第二閉合迴路控制單元

18‧‧‧第一正壓腔室

20‧‧‧第一負壓腔室

22‧‧‧第一可撓性隔膜

24‧‧‧第二正壓腔室

26‧‧‧第二負壓腔室

28‧‧‧第二可撓性隔膜

30‧‧‧正向有效管線

32‧‧‧負向有效管線

34‧‧‧第一彈簧

36‧‧‧第二彈簧

38‧‧‧正向流動速率限制器

39‧‧‧正向流動速率限制器

40‧‧‧負向流動速率限制器

41‧‧‧負向流動速率限制器

可在參看附圖進行的本發明之一個可能具體實例之以下詳細描述中發現本發明之其他細節及優勢，其中：圖1為較佳過濾器配置之示意性表示。

圖1展示在波動操作壓力下操作之過濾器裝置2之結構。過濾器裝置2做為作用於煤之噴射器容器的頂部過濾器，藉此過濾器壓力pF在操作期間發生變化。過濾器需要可在噴射器容器中之壓力減輕時及噴射器容器中之壓力增加時進行清洗。因此，清洗壓力pT伴隨聯結過濾器壓力pF。過濾器裝置2具備濾袋及脈衝射出清洗系統，該脈衝射出清洗系統依 據壓差或實際上循環地清洗濾袋。使得濾餅可與濾袋拆離，提供高於壓力過濾器4之操作壓力pF(其亦被指明為過濾器壓力pF)的用於清洗過濾器之清洗壓力pT。若過濾器裝置2之清洗壓力pT相對於過濾器壓力pF而言過低，則濾餅無法與袋式過濾器拆離或不會完全與袋式過濾器拆離。為進行清洗，因此清洗介質具備相對於過濾器壓力pF而言的過壓。若過濾器裝置2之過壓過高，則在極端狀況下，此情形可導致濾袋毀壞。通常，過高之過壓減少濾袋之使用壽命。因此，確保清洗壓力pT相對於過濾器壓力pF而言之過壓處於特定壓力範圍中。

圖1中之過濾器裝置具有用於過濾污染物之壓力過濾器4。出於清洗之目的，待過濾之空氣自外部向內穿過濾袋傳遞。空氣、氮氣兩者及另一惰性氣體可使用作為清洗袋式過濾器之清洗介質。在本發明之此尤其較佳改進方案中，壓縮空氣用於清洗過濾器。使用壓縮空氣饋入端6在饋入壓力pN下提供壓縮空氣。選擇饋入壓力pN，使得其超過清洗貯槽8中之清洗介質的清洗壓力pT。壓縮空氣供應端具有第一壓差調整器10，其配置於清洗貯槽8與壓縮空氣供應端6之間且調整壓縮空氣饋入端6與清洗貯槽8之間的流體流。此外，自清洗貯槽8至壓力過濾器4之出口管線7具有第二壓差調整器12，若超過清洗貯槽8與壓力過濾器4之間的上限壓力差，則該第二壓差調整器12經由壓力過濾器4或壓力過濾器管線9將壓縮空氣自清洗貯槽8釋放。安裝於壓力過濾器之乾淨側上的壓力過濾器管線9僅輸送乾淨氣體。

第一壓差調整器10具有第一閉合迴路控制單元14，其控制第一壓差調整器10之開啟及關閉。第一壓差調整器10之開啟對清洗貯槽8 填充清洗介質，此情形導致清洗貯槽8中之清洗壓力pT之增加。第一壓差調整器10之關閉導致清洗貯槽8與壓縮空氣饋入端6之間並不存在流體連接。在閒置狀態下，開啟第一壓差調整器10，以便確保對清洗貯槽8供應空氣且在閉合迴路控制單元14、16中提供第一氣壓。關閉第二壓差調整器12以允許自閒置狀態填充清洗貯槽8。

第二壓差調整器12具有第二閉合迴路控制單元16，其控制第二壓差調整器12之開啟及關閉。第二壓差調整器12之開啟將空氣自清洗貯槽8較佳經由出口管線7引導至壓力過濾器4中，且因此降低清洗貯槽8中之清洗壓力。第二壓差調整器12較佳地經設計以在閒置狀態下關閉。此情形之優勢為：在故障之情況下，壓力過濾器4並不曝露於過高之清洗壓力。

兩個閉合迴路控制單元14、16各自具有控制壓差調整器10、12之第一壓力腔室18、20及第二壓力腔室24、26。取決於主要壓力差及彈簧34、36，關閉或開啟壓差調整器10、12。壓差調整器10、12經設定為僅能夠採用兩個狀態。第一閉合迴路控制單元14具有經由第一可撓性隔膜22連接在一起之第一正壓腔室18及第一負壓腔室20。第二閉合迴路控制單元16具有經由第二可撓性隔膜28連接在一起之第二正壓腔室24及第二負壓腔室26。第一正壓腔室18經由正向有效管線30以流體方式連接至第二正壓腔室24及清洗貯槽8。因此，清洗貯槽8、第一正壓腔室18及第二正壓腔室24中主要為相同壓力。因此，正向有效管線30中之壓力對應於清洗壓力。

第一負壓腔室20經由負向有效管線32以流體方式連接至第 二負壓腔室26及壓力過濾器4。因此，第一負壓腔室20、第二負壓腔室26及壓力過濾器4中主要為相同壓力。因此，負向有效管線32中之壓力對應於過濾器壓力。

設計正向有效管線30及負向有效管線32，使得在有效管線中輸送流體。有效管線30、32中之流體對應於清洗貯槽8及壓力過濾器4中之流體。正向有效管線30在清洗貯槽8中具有開口，經由該開口調整正向有效管線30與清洗貯槽8之間的壓力均衡。負向有效管線32在壓力過濾器4中具有開口，經由該開口調整負向有效管線與清洗貯槽之間的壓力均衡。由於有效管線30、32以流體方式連接且僅須確保清洗貯槽、第一閉合迴路控制單元14(壓力腔室18)與第二閉合迴路控制單元16(壓力腔室24)或壓力過濾器4以及第一閉合迴路控制單元14(壓力腔室20)與第二閉合迴路控制單元16(壓力腔室26)之間的壓力均衡，因此可選擇具有相對較小之截面的此等有效管線30、32。1/8吋(3.175mm)之截面較佳用於有效管線30、32。控制清洗壓力pT之閉合迴路控制電路包含正向有效管線30及負向有效管線32、第一閉合迴路控制單元14及第二閉合迴路控制單元16，以及第一壓差調整器10及第二壓差調整器12。為改良第一閉合迴路控制單元14及第二閉合迴路控制單元16之可調性，將第一彈簧34配置於第一負壓腔室20中並將第二彈簧36配置於第二負壓腔室26中。兩個彈簧34、36用以調節開啟或關閉壓差調整器10、12之臨限值，且可經設定使得清洗壓力相對於過濾器壓力而言之過壓可為固定的。取決於如何設定第一預拉伸裝置，第一彈簧34藉由第一彈簧壓力對第一隔膜起作用。取決於如何設定第二預拉伸裝置，第二彈簧36藉由第二彈簧壓力對第二隔膜起作用。第 一壓差調整器10依據第一正壓腔室18、第一負壓腔室20之間的壓力差與施加於第一隔膜22之第一彈簧壓力而切換。第二壓差調整器12依據第二正壓腔室24、第二負壓腔室26之間的壓力差與施加於第二隔膜28之第二彈簧壓力而切換。

設定閉合迴路控制電路，使得清洗壓力pT具有相對於過濾器壓力pF而言之預定過壓，以便能夠在任何時間藉由清洗空氣有效地清洗壓力過濾器4。藉由設定下限壓力差及上限壓力差而判定量。下限壓力差為清洗貯槽8將相對於壓力過濾器4提供的最低過壓之量。若清洗壓力處於相對於過濾器壓力pF的上限壓力差與下限壓力差之間的預定範圍中，則第一壓差調整器10及第二壓差調整器12保持關閉。若過濾器壓力pF增加，使得過濾器壓力pF與清洗壓力pT之間的壓力差低於下限壓力差，則開啟第一壓差調整器10以增加清洗貯槽8中之清洗壓力pT。若過濾器壓力pF下降，使得過濾器壓力與清洗壓力之間的壓力差高於上限壓力差，則開啟第二壓差調整器12以藉由經由出口管線7釋放壓縮空氣而減少清洗壓力。

藉由閉合迴路控制單元14、16中之彈簧34、36設定上限壓力差及下限壓力差。第一彈簧34配置於第一閉合迴路控制單元14之第一負壓腔室20中，且對第一負壓腔室20之隔膜22施加壓力。可使用第一閉合迴路控制單元14調節下限壓力差。若第一正壓腔室18與第一負壓腔室20之間的壓力比低於臨限值，則開啟第一壓差調整器10。因此，藉由氣體饋入端6對清洗貯槽8進行饋入，直至壓力差介於上限壓力差與下限壓力差之間為止。第二彈簧36配置於第二壓差調整器12之第二負壓腔室26中，且對第二隔膜28施加壓力。若第二正壓腔室24與第二負壓腔室26之間的 壓力比高於上限壓力差，則開啟第二壓差調整器12。因此，經由出口管線7將清洗貯槽8中之壓縮空氣釋放至壓力過濾器4中。在過壓並不高於上限壓力差時，第二壓差調整器12保持關閉。

此流體引導式閉合迴路控制電路確保：無論過濾器壓力pF是上升抑或下降，清洗貯槽8中之清洗壓力pT始終比壓力過濾器4中之過濾器壓力pF高特定量。然而，應簡短地提及，過濾器裝置並不用以觸發實際清洗製程。為進行清洗，將空氣流經由一或多個管道(圖中未示)自清洗貯槽8傳遞至壓力過濾器4之鼓風管(圖中未示)中。藉由配置於清洗貯槽與壓力過濾器之間且藉由開啟清洗袋式過濾器之閥門(較佳為隔膜閥(圖中未示))控制實際清洗製程。

在下文中借助於3個不同階段解釋閉合迴路控制，其中在各狀況下具有不同過濾器壓力pF。在此尤其較佳實例中，最佳在介於4巴與5巴之間的過壓下清洗濾袋。因此設定第一壓差調整器10，使得其在小於4巴之第一壓力差下開啟。設定第二壓差調整器12，使得其自5巴之壓力差開啟。

在第一階段中，饋入壓力為pN=20巴，過濾器壓力為pF=10巴且清洗壓力為pT=14.5巴。歸因於與清洗貯槽8之流體連接，正向有效管線30、第一正壓腔室18及第二正壓腔室24中之壓力同樣等於14.5巴。歸因於與壓力過濾器4之流體連接，負向有效管線32、第一負壓腔室20及第二負壓腔室26中之壓力同樣等於10巴。因此，第一閉合迴路控制單元14及第二閉合迴路控制單元16兩者中主要為4.5巴之壓力差。壓力差對應於清洗壓力相對於過濾器壓力之過壓。4.5巴之壓力差處於最佳清洗袋式過濾 器之範圍內。因此，第一壓差調整器10及第二壓差調整器12兩者保持關閉。

在第二階段中，壓力過濾器中之壓力已上升至pF=12巴。因此，清洗貯槽8中之過壓等於2.5巴，且因此過低以允許有效清洗濾袋。因此，開啟第一壓差調整器10，並對清洗貯槽8填充清洗空氣以增加清洗貯槽8中之清洗壓力。第一壓差調整器10保持開啟，直至清洗貯槽8與壓力過濾器4之間的壓力差再次等於4巴為止。歸因於2.5巴之壓力差，第二壓差調整器12保持關閉。

在第三階段中，壓力過濾器4中之壓力已下降至pF=8巴。因此，過壓等於6.5巴，藉此第一壓差調整器10保持關閉且開啟第二壓差調整器12。第二壓差調整器12保持開啟，直至清洗貯槽8與壓力過濾器4之間的壓力差再次等於5巴為止。

因此，過濾器裝置2係自動調整式。一旦過濾器壓力改變，使得過濾器壓力與清洗壓力之間不再維持指定壓力差，便藉由兩個壓差調整器10、12之互相作用以使得確保所需過壓之方式校正清洗壓力。若清洗貯槽8中之壓力改變，則當然亦校正清洗壓力。若出於清洗目的將壓縮空氣自清洗貯槽移除，則始終發生此情形(此處未展示用於清洗目的之配件及管線)。由於此移除，清洗貯槽8中之壓力下降，且因此清洗貯槽8與壓力過濾器4之間的壓力差亦下降，因此開啟壓差調整器10直至壓力差再次等於4巴為止。

兩個流動速率限制器可配置於有效管線30、32中之每一者中，此等限制器限制穿過有效管線30、32之最大容積流量。正向流動速率限制器38、39配置於正向有效管線30中，且負向流動速率限制器40、41 配置於負向有效管線32中。限制有效管線30、32中之最大容積流量可防止壓差調整器10、12發生振盪。

Claims (7)

1. 一種過濾器裝置，其包含：一氣體饋入端，其在一饋入壓力pN下提供一清洗介質，一清洗貯槽，其中該清洗介質係在一清洗壓力pT下儲存且經由該氣體饋入端而饋入，其中pN>pT，一壓力過濾器，其具有一過濾器壓力pF，該壓力過濾器係使用來自該清洗貯槽之該清洗介質循環地來清洗或依據壓差來清洗，其特徵在於該過濾器裝置具有一閉合迴路控制電路，該閉合迴路控制電路包含：一第一壓差調整器，其配置於該氣體饋入端與該清洗貯槽之間，一第一閉合迴路控制單元，其在一下限壓力差下致動該第一壓差調整器，一第二壓差調整器，其配置於該清洗貯槽之一出口管線中，一第二閉合迴路控制單元，其在一上限壓力差下致動該第二壓差調整器，一正向有效管線，其在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元與該清洗貯槽之間提供一流體連接，一負向有效管線，其在該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元與該壓力過濾器之間提供一流體連接，其中該第一閉合迴路控制單元及該第二閉合迴路控制單元處主要為該清洗壓力pT相對於該過濾器壓力pN之過壓，其中若該過壓低於該下限壓力差，則該第一閉合控制單元致動該第一壓差調整器，其中若該 過壓超過該上限壓力差，則該第二閉合迴路控制單元致動該第二壓差調整器。
2. 如申請專利範圍第1項之過濾器裝置，其中該第一閉合迴路控制單元包含可藉以設定第一預定壓力差之一第一彈簧，且其中該第二閉合迴路控制單元包含可藉以設定第二預定壓力差之一第二彈簧。
3. 如前述申請專利範圍中任一項之過濾器裝置，其中該第一壓差調整器以機械方式耦接至該第一閉合迴路控制單元及/或其中該第二壓差調整器以機械方式耦接至該第二閉合迴路控制單元。
4. 如前述申請專利範圍中任一項之過濾器裝置，其中該第一壓差調整器以電子方式耦接至該第一閉合迴路控制單元及/或其中該第二壓差調整器以電子方式耦接至該第二閉合迴路控制單元。
5. 如前述申請專利範圍中任一項之過濾器裝置，其中在閒置狀態中開啟該第一壓差調整器且在該閒置狀態中關閉該第二壓差調整器。
6. 如前述申請專利範圍中任一項之過濾器裝置，其中該過濾器裝置配置於一噴射器容器中，且可在該噴射器容器中之該清洗介質壓縮及膨脹時執行對該過濾器之清洗。
7. 如前述申請專利範圍中任一項之過濾器裝置，其中該閉合迴路控制電路包含至少一個流動速率限制器，其安裝於該負向有效管線及/或該正向有效管線中。