TW201516014A - 用於生產玻璃帶體之裝置及方法 - Google Patents

Abstract

一種用於生產玻璃帶體的設備，包括經配置而將一批次的材料熔化成一數量的熔融玻璃之熔化容器。該設備包括帶有周壁的冷卻管，周壁包含鉑並界定內路徑，內路徑經配置而提供用於將該數量熔融玻璃從第一處理站移動到第二處理站的移動路徑。周壁包括界定複數個長形徑向峰部的外表面，複數個長形徑向峰部由複數個長形徑向谷部分隔開。複數個長形徑向峰部與複數個長形徑向谷部沿著冷卻管的長形軸螺旋纏繞。在進一步的實施例中，提供有以下步驟的方法，將熔融玻璃傳遞通過冷卻管的內路徑以將熔融玻璃從第一處理站傳遞到第二處理站。

Description

用於生產玻璃帶體之裝置及方法 【相關申請案的交叉引用】

本申請案依專利法主張於2013年10月18日提出申請的美國專利申請案第14/057,639號之優先權權益，所述申請案為本文的依據，本申請案之參考整體上結合此美國專利申請案之揭露。

本發明一般係關於用於生產玻璃帶體的設備與方法，具體言之，係關於帶有冷卻管之用於生產玻璃帶體的設備與方法，冷卻管包括沿著冷卻管的長形軸螺旋纏繞的徑向谷部。

玻璃製造設備通常用於形成各式玻璃產品，如LCD薄片玻璃。習知以一種包括可操作性地將第一處理站與第二處理站連接的管之設備製造薄片玻璃。

以下所述呈現簡化的發明內容以提供詳述的某些實施例之基本理解。

在本發明揭露的第一態樣，一種用於生產玻璃帶體 的設備包括經配置而將一批次的材料熔化成一數量的熔融玻璃之熔化容器。該設備進一步包括至少第一處理站與第二處理站，第一處理站定位於熔化容器的下游，第二處理站定位於第一處理站的下游。冷卻管包括周壁，周壁包含鉑並界定內路徑，內路徑經配置而提供用於將該數量熔融玻璃從第一處理站移動到第二處理站的移動路徑。周壁包括界定複數個長形徑向峰部的外表面，複數個長形徑向峰部由複數個長形徑向谷部分隔開。複數個長形徑向峰部與複數個長形徑向谷部沿著冷卻管的長形軸螺旋纏繞。

在第一態樣的一個示範例中，界定內路徑的周壁包括界定複數個長形徑向峰部與複數個長形徑向谷部的厚度。

在第一態樣的其他示範例中，周壁的厚度範圍在約500微米至800微米內。

在第一態樣的又另一個示範例中，周壁包括在約500微米至800微米範圍內的厚度。

在第一態樣的又另一示範例中，長形徑向峰部與長形徑向谷部界定階梯形外圍輪廓，階梯形外圍輪廓與冷卻管的長形軸外切。

在第一態樣的又另一示範例中，長形徑向峰部與長形徑向谷部界定曲線外圍輪廓，曲線外圍輪廓與冷卻管的長形軸外切。

在第一態樣的又另一示範例中，曲線外圍輪廓包括正弦外圍輪廓。

在第一態樣的又另一示範例中，流體冷卻裝置經配 置而迫使冷卻流體通過周壁的外表面。在一個示範例中，流體冷卻裝置包括經配置而與冷卻管的周壁的外表面外切之殼體。在一個特定示範例中，殼體的內表面與長形徑向峰部及長形徑向谷部分隔開。在另一個特定示範例中，被殼體的內表面覆蓋的長形徑向谷部界定螺旋流體冷卻路徑。在另一個示範例中，流體冷卻裝置經配置而提供沿著冷卻管的軸設置的複數個獨立冷卻區域。

可獨自提供第一態樣或與以上所討論的第一態樣的 示範例中之任一個結合而提供。

在本發明揭露的第二態樣中，生產玻璃帶體的方法 包括以下步驟：步驟(I)提供定位於熔化容器下游的第一處理站與定位於該第一處理站下游的第二處理站。冷卻管可操作地將第一處理站與第二處理站連接，其中冷卻管包括包含鉑並界定內路徑的周壁。周壁的外表面界定複數個長形徑向峰部，複數個長形徑向峰部被複數個長形徑向谷部分隔開，且長形徑向峰部與長形徑向谷部沿著冷卻管的長形軸螺旋纏繞。該方法進一步包括步驟(II)：以熔化容器將一批次材料熔化而生產一數量的熔融玻璃。該發法進一步包括步驟(III)：將熔融玻璃傳遞通過冷卻管的內路徑以將熔融玻璃從第一處理站傳遞到第二處理站。該方法一包括步驟(IV)：流體將冷卻管的周壁的外表面冷卻以在步驟(III)期間將該數量的熔融玻璃冷卻。

在第二態樣的一個示範例中，步驟(IV)包括以流 體冷卻裝置迫使冷卻流體通過冷卻管的周壁的外表面。例如，該方法可以進一步包括提供殼體給流體冷卻裝置，殼體與冷卻管周壁的外表面外切。在一個特定示範例中，殼體可設置有內表面，內表面與長形徑向峰部及長形徑向谷部分隔。在另一個特定示範例中，該方法進一步包括以下步驟：藉由以殼體的內表面覆蓋長形徑向谷部而形成螺旋流體冷卻路徑，其中步驟(IV)包括迫使冷卻流體通過螺旋流體路徑以將該數量的熔融玻璃冷卻。在另一個示範例中，該方法包括將沿著冷卻管的軸設置的複數個冷卻區域以不同冷卻速率獨立冷卻。

在第二態樣的另一個示範例中，冷卻管的周壁提供有在約500微米至800微米範圍內的厚度。

在第二態樣的另一個示範例中，長形徑向峰部與長形徑向谷部界定外圍截面輪廓，外圍截面輪廓與冷卻管的該長形軸外切，外圍截面輪廓帶有從以下所組成的群組中所選的形狀：一階梯形狀與一曲線形狀。

可獨自提供第二態樣或與前面所討論的第二態樣的示範例中的任一個結合而提供。

101‧‧‧熔融拉引設備

103‧‧‧玻璃帶體

104‧‧‧玻璃薄片

105‧‧‧熔化容器

107‧‧‧批次材料

109‧‧‧儲倉

111‧‧‧傳送裝置

113‧‧‧馬達

115‧‧‧控制器

117‧‧‧箭頭

119‧‧‧玻璃金屬探針

121‧‧‧玻璃熔體

123‧‧‧豎管

125‧‧‧通訊線

127‧‧‧精製容器

129‧‧‧第一連接管

131‧‧‧混合容器

133‧‧‧傳送容器

135‧‧‧第二連接管

137‧‧‧第三連接管

139‧‧‧下導管

141‧‧‧入口

143‧‧‧形成容器

201‧‧‧楔部

207‧‧‧表面部分

209‧‧‧表面部分

211‧‧‧下游方向

213‧‧‧根部

215‧‧‧拉引平面

301‧‧‧周壁

303‧‧‧內路徑

305‧‧‧移動路徑

307‧‧‧外表面

309‧‧‧長形徑向峰部

311‧‧‧長形徑向谷部

313‧‧‧長形軸

315‧‧‧風機

601‧‧‧長形徑向峰部

603‧‧‧長形徑向谷部

701‧‧‧長形徑向峰部

703‧‧‧長形徑向谷部

801‧‧‧流體冷卻裝置

803‧‧‧殼體

805‧‧‧內表面

807‧‧‧周圍空間

807a-d‧‧‧區域

809a-c‧‧‧周圍隔離構件

811‧‧‧流體歧管

813‧‧‧控制器

815‧‧‧冷卻流體源

901‧‧‧流體冷卻裝置

903‧‧‧殼體

905‧‧‧內表面

907‧‧‧螺旋徑向冷卻路徑

909‧‧‧流體閥

911‧‧‧控制器

913‧‧‧冷卻流體源

915‧‧‧周圍入口空隙區域

917‧‧‧螺旋路徑

919‧‧‧周圍出口空隙區域

921‧‧‧開口

當參考所附圖式以閱讀以下詳盡描述時，對於此等與其他態樣能有更好的瞭解，其中：第1圖係用於生產玻璃帶體的示範設備之概要示意圖；第2圖係沿著第1圖的線2-2之設備的放大部分透 視截面圖；第3圖根據本發明揭露的態樣繪示管的截面圖；第4圖繪示第3圖的管之截面透視圖；第5圖繪示第3圖的視野5處的截面輪廓之放大示意圖；第6圖繪示管的替代截面輪廓之放大示意圖；第7圖繪示管的替代截面輪廓之又另一放大示意圖；第8圖係包括流體冷卻裝置的第3圖的管之截面圖；第9圖係包括另一流體冷卻裝置的第3圖的管之另一截面圖；第10圖根據本發明揭露的態樣繪示另一管的截面圖。

示範例將在之後參考示有示範實施例的所附圖示而有更完整之描述。可能的話，在全部圖式中所用的相同參考數字編號代表相同或類似的元件。然而，態樣可以許多不同形式具體實現而不應解釋為受本發明所述實施例之侷限。

本發明揭露的態樣包括用於由一數量的熔融玻璃生產玻璃帶體之裝置。接著玻璃帶體可被分離為可用於廣泛各式應用的玻璃薄片。例如，由玻璃帶體生產的玻璃薄片可用於顯示應用。在特定示範例中，玻璃薄片可用於生產液晶顯示器(LCDs)、電泳顯示器(EPD)、有機發光二極體顯示器(OLEDs)、電漿顯示板(PDPs)，或其他顯示裝置。

玻璃帶體可由根據本發明揭露的各式用於生產玻璃 帶體的設備製造，如槽拉引(slot draw)、浮動(float)、下拉引(down-draw)、熔融下拉(fusion down-draw)引或上拉引(up-draw)。各個設備可以包括經配置而將一批次材料熔化成一數量的熔融玻璃之熔化容器。各個設備進一步包括至少第一處理站與第二處理站，第一處理站定位於熔化容器的下游，第二處理站定位於第一處理站的下游。各個設備包括將第一處理站與第二處理站操作性地連接之冷卻管。在使用中，批次材料可在熔化容器中熔化以生產一數量的熔融玻璃。熔融玻璃可接著直接被引入第一處理站以處理玻璃熔體。玻璃熔體可接著在第一處理站中處理並接著經由冷卻管的方式傳遞到第二處理站。當玻璃熔體從第一處理站傳遞到第二處理站時，冷卻管可以用於將傳遞通過管內部的玻璃熔體冷卻。設備可接著在第二處理站下游的位置由玻璃熔體生產為玻璃帶體。雖然本發明揭露的設備可能限於兩個處理站與單一冷卻管，但是本發明揭露的進一步實施例可包括任意數目的處理站與(或)冷卻短。例如，一或多個額外處理站可以串聯或並聯定位於第一處理站的下游及熔化容器的下游。額外地或替代地，一或多個額外處理站可以串聯或並聯定位於第二處理站的下游。

第1圖根據本發明揭露繪示用於生產玻璃帶體的唯 一個示範設備的概要示意圖，其中設備包括用於將玻璃帶體103熔融拉引以後續處理成玻璃薄片104的熔融拉引設備101。熔融拉引設備101可以包括經配置以接收來自儲倉109 的批次材料107之熔化容器105。批次材料107可以藉由批次傳送裝置111引入，批次傳送裝置由馬達113提供動力。可選擇的控制器115可以經配置而啟動馬達113以將所需數量的批次材料107引入熔化容器105，如箭頭117所指示。玻璃金屬探針119可以用於在豎管123內量測玻璃熔體121位準並將所量測的資訊藉由通訊線125的方式傳到控制器115。

熔融拉引設備101亦可以包括如精製容器127(如 精製管)的第一處理站，其位於熔化容器的下游且藉由第一連接管129耦接至熔化容器105。在某些示範例中，玻璃熔體可經由第一連接管129而從熔化容器105到精製容器127以作重力給料。例如，重力可用於驅動玻璃熔體從熔化容器105經由第一連接管129的內路徑傳遞到精製容器127。在精製容器127內，可藉由各式技術將氣泡從玻璃熔體中移除。例如，玻璃熔體可加熱到高溫以減少玻璃熔體的黏滯性並從而允許氣泡在精製容器127內的玻璃熔體的自由表面處被排出。在進一步的實施例中，澄清劑(fining agent)可加入玻璃熔體以促使氣泡在高溫形成，以進一步為氣泡形成提供位置而有助於大量氣泡上升到自由表面得以衝出到自由表面上的大氣而釋放氣體。在此同時，當玻璃熔體溫度後續減少時，相同澄清劑吸收玻璃榮體內的氣體，導致殘存玻璃氣泡破裂以進一步將氣泡從玻璃熔體移除。

熔融拉引設備可以進一步包括如混合容器131(如攪拌腔室)的第二處理站，其可位於精製容器127的下游。混合容器131可以用於提供均質玻璃熔體組成，從而減少或 削減非均質的線，否則其可能存在於離開精製容器的已精製玻璃熔體內。如圖示，精製容器127可經由第二連接管135而與混合容器131耦接。在某些示範例中，玻璃熔體可經由第二連接管135而從精製容器127到混合容器131作重力給料。例如，重力可用於驅使玻璃熔體從精製容器127經由第二連接管135傳遞到混合容器131。

熔融拉引設備可以進一步包括如傳送容器133(如 槽)的另一個處理站，其可位於混合容器131的下游。傳送容器133可處理玻璃而將其給料至形成裝置。例如，傳送容器133可以作為儲存器與(或)流體控制器以調整並提供玻璃熔體的穩定流到形成容器。如所示，混合容器131可經由第三連接管137而與傳送管133耦接。在某些示範例中，玻璃熔體可從混合容器131經由第三連接管137以重力給料到傳送容器133。例如，重力可用於驅動玻璃熔體從混合容器131傳送經過第三連接管137的內路徑到傳送容器133。

如進一步繪示，下導管139(downcomer 139)可以 經定位而將玻璃熔體121從傳送容器133傳送到形成容器143的入口141。如圖所示，熔化容器105、精製容器127、混合容器131、傳送容器133及形成容器143係玻璃熔體處理站的示範例，其可沿著熔融拉引設備101串聯。

熔化容器105通常由耐火材料製成，如耐火(如陶 瓷)磚。熔融拉引設備101可進一步包括通常由鉑或含鉑金屬(如鉑銠、鉑銥及其組合)製成的元件，但其亦可包括如耐火金屬，如鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯及其合 金與(或)二氧化鋯。含鉑元件可以包括以下之中的一或多個：第一連接管129、精製容器127(如精製管)、第二連接管135、豎管123、混合容器131(如攪拌腔室)、第三連接管137、傳送容器133(如槽)、下導管139及入口141。形成容器143亦由耐火材料製成並被設計而形成玻璃帶體103。

第2圖係沿著第1圖的線2-2的熔融拉引設備101 之截面透視圖。如圖所示，形成容器143包括形成楔部201，形成楔部201包含一對向下傾斜的形成表面部分207、209，形成表面部分207、209於形成楔部201的相對端之間延伸。 該對向下傾斜的形成表面部分207、209沿著下游方向211收斂以形成根部213。拉引平面215延伸通過根部213，其中玻璃帶體103可在沿著拉引平面215的下游方向211上被拉引。 如圖所示，雖然拉引平面215可以相對於根部213的其他定位延伸，但拉引平面215可以將根部213對分。

在某些示範例中，一或多個連接管可包括冷卻管，冷卻管經配置而將傳遞通過冷卻管內路徑的玻璃熔體冷卻。如此一來，進入下游處理站的玻璃熔體溫度可小於離開與冷卻管連接的上游處理站之玻璃熔體溫度。例如，第二連接管135可包括冷卻管，其中玻璃熔體於精製容器127與混合容器131之間被冷卻。如此一來，當玻璃熔體在以低溫引入混合容器131前，玻璃熔體傳遞通過第二連接管135的內路徑時，離開精製容器127的溫度可由第二連接管135降低。降低離開精製器的玻璃熔體溫度可以在澄清劑吸收低溫氣體時，幫助澄清劑消滅玻璃熔體內的氣泡。

甚者或或者，第三連接管137可包括冷卻管，其中 玻璃熔體於混合容器131與傳送容器133之間被冷卻。如此一來，當玻璃熔體在以低溫引入傳送容器133前，玻璃熔體傳遞通過第三連接管137的內路徑時，離開混合容器131的溫度可由第三連接管137降低。降低離開混合容器131的玻璃熔體溫度可以幫助玻璃熔體達到形成玻璃帶體所需的溫度。

例如，如上所述，本發明揭露的一種用於生產玻璃 帶體的設備提供將第一處理站與第二處理站可操作性地連接的一或多個冷卻管。例如，如上所述，及如第3圖所示，冷卻管可以包括第二連接管135，其將精製容器127與混合容器131可操作性地連接。或者或甚者，如上所述，及如第10圖所示，冷卻管可以包括第三連接管137，其將混合容器131與傳送容器133可操作性地連接。雖然未圖示出，或者或甚者，冷卻管可經提供而連接用於產生玻璃帶體的設備之各式處理站。

冷卻管現在將參考第3-9圖而描述，以及帶有第二 連接管135的示範特徵描述，其相似或相同特徵可提供於第三連接管137或用於生產玻璃帶體的設備之其他冷卻管。

如第3圖與第4圖所示，冷卻管包括含有鉑的周壁 301。在一個示範例中，周壁301包括鉑或含鉑金屬，如鉑銠、鉑銥及其組合。冷卻管界定內路徑303，內路徑303經配置而提供用於將該數量的熔融玻璃從第一處理站移動到第二處理站的移動路徑305。周壁301包括界定複數個長形徑向峰部 309的外表面307，長形徑向峰部309由複數個長形徑向谷部311分隔開。長形徑向峰部309與長形徑向谷部311沿著冷卻管的長形軸313螺旋纏繞。螺旋纏繞可以各式的螺距及(或)基於特定應用的其他特徵而提供。

徑向峰部與長形徑向谷部的螺旋纏繞為冷卻管提供 很大好處。例如，徑向峰部與長形徑向谷部的螺旋纏繞增加冷卻管的結構長度。如此一來，冷卻管可用減少的壁厚度製成，從而節省以鉑或含鉑金屬製造管相關的大量成本。在一個示範例中，冷卻管的周壁301的厚度「T」可以減少到約500微米至800微米的範圍，如約600微米至700微米。可又進一步提供500-800微米(如600-700微米)範圍內的厚度「T」於冷卻管的各處。如此一來，在某些示範例中，內路徑303包括界定如第3-10圖所示的複數個長形徑向峰部309與長形徑向谷部311之厚度「T」。此外，由徑向峰部與長形徑向谷部的螺旋纏繞提供之增加強度可以允許冷卻管自我支撐而沒有用支撐性耐用外殼封裝的需要。如此一來，熱傳導可包含在沒有耐用封裝的阻抗下，將熱從玻璃熔體通過鉑或含鉑熔體金屬傳遞。例如，冷卻流體可被迫直接接觸周壁301的外表面307，其中相對於鉑或含鉑金屬的熱傳遞的相對低阻抗擁有更好的熱傳遞。此外，徑向峰部與谷部的螺旋纏繞可以提供更有效率的冷卻，從而允許較短長度的冷卻管上更好的冷卻或更多的冷卻。如此一來，可提供減少長度的冷卻管，從而節省可能需要生產相對較常冷卻管的大量材料成本。此外，隨著冷卻效率增加，通過冷卻管的玻璃流增加而仍然有 效率的冷卻。如此一來，優點可在於，本發明揭露有效率的冷卻管允許通過設備的熔融玻璃增加而增加玻璃帶體的產量。

長形徑向峰部與長形徑向谷部根據本發明揭露之態 樣可具有廣泛範圍的配置。例如，如第5圖所示，長形徑向峰部309與長形徑向谷部311界定與冷卻管的長形軸外切之階梯形外圍輪廓。如圖所示，階梯部可以選擇性包括實質平坦的頂部與實質平坦的底部，其具有互相相對約90°角定向的側部分。在某些示範例中，角部可係圓頭以減少應力點。

第6圖繪示其他示範例，其中長形徑向峰部601與 長形徑向谷部603亦界定階梯形的外圍輪廓，其繞長形軸螺旋纏繞且以與第4圖中所示的螺旋配置相似或相同的方式與長形軸外切。長形徑向峰部601與長形徑向谷部603係實質平坦的，然而，依角度定向側部分以增加在角部處的角度。 例如，可增加所需的角度以進一步冷卻管的結構完整性。

第7圖繪示另一個示範例，其中長形徑向峰部701與長形徑向谷部703界定曲線外圍輪廓，如所繪示的正弦外圍輪廓，其以與第4圖中所示的螺旋配置相似或相同的方式與長形軸外切。徑向峰部701與徑向谷部703的曲線特性可以藉由移除可能於角部處發生的應力點而又進一步增加冷卻管的結構完整性。

在某些示範例中，該設備進一步包括流體冷卻裝置，經配置而迫使冷卻流體通過周壁的外表面。例如，冷卻裝置可選擇性提供於第二連接管135、第三連接管137與(或) 其他作為冷卻管的連接管。在一個示範例中，如第8圖所示，流體冷卻裝置801包括殼體803，經配置而與冷卻管的周壁301的外表面307外切。第8圖繪示一個示範例，其中殼體的內表面805與外表面307的長形徑向峰部309及長形徑向谷部311分隔開。在此示範例中，冷卻流體可被引入空隙的周圍空間807，周圍空間807被界定於周壁301的外表面307與殼體803的內表面805之間。提供殼體可以允許冷卻流體包含空氣或其他流體，如氮、氬、氦、CO₂或類似氣體或其組合。例如，冷卻管可減少氧含量以抑制因管壁的鉑元件而產生的冷卻管外表面307的氧化。或者或甚者，周壁的外表面307可以電漿噴塗二氧化鋯塗層或其他塗層以抑制鉑與冷卻流體的反應。

如第8圖進一步繪示，本發明態樣可沿著該長度的 冷卻管提供所選溫度控制。例如，如第8圖所示，周圍隔離構件809a、809b、809c可將周圍空間807分為區域807a、807b、807c、807d。如此一來，不同預選流體性質可選擇性地引入區域807a-d的各個以促進在沿著該長度冷卻管的各區域處之所需熱傳速率。如概要繪示，流體冷卻裝置801可選擇地包括流體歧管811，其可由控制器813操作以選擇性地提供來自冷卻流體源815的冷卻流體給各區域807a-d。

第9圖繪示另一個包括殼體903的示範流體冷卻裝 置901，經配置而與冷卻管的周壁301的外表面307外切。第9圖繪示殼體的內表面905接觸徑向峰部309的一個示範例，其中螺旋徑向冷卻路徑907由被殼體903的內表面905覆蓋 的長形徑向谷部311所界定。如此一來，可設計螺旋冷卻路徑以允許冷卻流體繞冷卻管的長形軸313的螺旋移動。冷卻流體的螺旋移動可以允許熔融玻璃路徑周圍附近的熔融玻璃之更均勻的冷卻，而不受冷卻管的徑向位置影響。此外，如同第8圖的冷卻裝置801，提供殼體903可以允許冷卻流體包括空氣或如氮、氬、氦、CO₂或類似氣體或組合之其他流體。 例如，冷卻管可減少氧含量以抑制因周壁的鉑元件而產生的冷卻管外表面307的氧化。

如第8圖所繪示的示範例，本發明揭露的態樣可沿 著具有第9圖的冷卻裝置之該長度的冷卻管而提供所選溫度控制。例如，各冷卻區域可提供有如第9圖概要繪示的流體冷卻配置。如圖所示，冷卻配置包括流體閥909，其可由控制器911操作以選擇性地提供來自冷卻流體源913的冷卻流體給周圍入口空隙區域915。冷卻流體可接著受迫沿著相對應的螺旋路徑917移動直到冷卻流體到達周圍出口空隙區域919並接著通過殼體903離開開口921，螺旋路徑917沿著該長度的冷卻管。

現在將討論生產玻璃帶體103的方法。該方法包括 步驟：提供定位於熔化容器下游的第一處理站、定位於第一處理站下游的第二處理站，以及將第一處理站與第二處理站可操作性地連接的冷卻管。冷卻管包括包含鉑並界定內路徑的周壁，及周壁的外表面界定複數個長形徑向峰部，複數個長形徑向峰部被複數個長形徑向谷部分隔開。長形徑向峰部與長形徑向谷部沿著冷卻管的長形軸螺旋纏繞。在一個示範 例中，提供的該方法可包括組裝設備與(或)製造冷卻管。 或者，提供的步驟可簡單包括完成先前組裝與製造的設備之步驟。

如第1圖所示，該方法進一步包括步驟：以熔化容 器105將批次材料107熔化以生產該數量的熔融玻璃121。該方法進一步包括步驟：將熔融玻璃121傳遞通過冷卻管的內路徑303而將熔融玻璃從第一處理站傳送到第二處理站。例如，該步驟可以包括將熔融玻璃121從第一處理站經由冷卻管的內路徑303傳送到第二處理站，其中冷卻管包含第二連接管135，第一處理站包含精製容器127，第二處理站包含混合容器131。在另一個示範例中，該步驟可以包括將熔融玻璃121從第一處理站經由冷卻管的內路徑303傳送到第二處理站，其中冷卻管包含第三連接管137，第一處理站包含混合容器131，第二處理站包含傳送容器133。該方法可以接著包括步驟：在將熔融玻璃傳送通過冷卻管的內路徑期間，將冷卻管的周壁的外表面流體冷卻以將該數量的熔融玻璃冷卻。

在一個示範例中，該方法可以包括以流體冷卻裝置 迫使冷卻流體通過冷卻管的周壁的外表面。如第3圖與第10圖所示，冷卻裝置可簡單包括具有扇葉的風機315，經配置而將流體(如空氣)吹到冷卻管的周壁上。或者，如第8圖與第9圖所示，冷卻裝置可包括前述與冷卻管的周壁301的外表面307外切之殼體803、903。繪示於第8圖中的示範例，其中殼體803設置有內表面805，其與外表面307的長形徑向峰部309及長形徑向谷部311分隔。或者，第9圖繪示殼體 903進一步包括步驟：藉由以殼體903的內表面905覆蓋長形徑向谷部311而形成螺旋流體冷卻路徑907，其中該方法包括步驟：迫使冷卻流體通過螺旋流體冷卻路徑以將該數量的熔融玻璃冷卻。

如第8圖所示，該方法可以包括將沿著冷卻管的軸設置的複數個冷卻區域807a-d以不同冷卻速率獨立冷卻。亦可選擇性地將相似方法提供於第3圖或第9圖的冷卻裝置。

本發明將對發明所屬領域具有通常知識者彰顯，而在不背離本發明專利申請範圍的精神與範圍下作改變與變化。

127‧‧‧精製容器

131‧‧‧混合容器

135‧‧‧第二連接管

301‧‧‧周壁

303‧‧‧內路徑

305‧‧‧移動路徑

307‧‧‧外表面

309‧‧‧長形徑向峰部

311‧‧‧長形徑向谷部

313‧‧‧長形軸

315‧‧‧風機

Claims (20)

1. 一種用於生產玻璃帶體之設備，包括：一熔化容器，該熔化容器經配置而將一批次的材料熔化成一數量的熔融玻璃；至少一第一處理站及一第二處理站，該第一處理站定位於該熔化容器的下游，該第二處理站定位於該第一處理站的下游；一冷卻管，該冷卻管可操作地將該第一處理站與該第二處理站連接，其中該冷卻管包括包含鉑並界定一內路徑的一周壁，該內路徑經配置而提供用於將該數量的熔融玻璃從該第一處理站移動到該第二處理站的一移動路徑，及其中該周壁包括界定複數個長形徑向峰部的一外表面，該複數個長形徑向峰部被複數個長形徑向谷部分隔開，且該等長形徑向峰部與該等徑向谷部沿著該冷卻管的一長形軸螺旋纏繞。
2. 如請求項1所述之設備，其中界定該內路徑的該周壁包括一厚度，該厚度界定該複數個長形徑向峰部與該複數個長形徑向谷部。
3. 如請求項1所述之設備，其中該周壁的該厚度在約500微米至約800微米的範圍內。
4. 如請求項1所述之設備，其中該周壁包括在約500微米至約800微米的一範圍內之一厚度。
5. 如請求項1所述之設備，其中該等長形徑向峰部與該等長形徑向谷部界定一階梯形的外圍輪廓，該階梯形的外圍輪廓與該冷卻管的該長形軸外切。
6. 如請求項1所述之設備，其中該等長形徑向峰部與該等長形徑向谷部界定一曲線外圍輪廓，該曲線外圍輪廓與該冷卻管的該長形軸外切。
7. 如請求項6所述之設備，其中該曲線外圍輪廓包括一正弦外圍輪廓。
8. 如請求項1至7中之任一項所述之設備，進一步包括一流體冷卻裝置，該流體冷卻裝置經配置而迫使冷卻流體通過該周壁的該外表面。
9. 如請求項8所述之設備，其中該流體冷卻裝置包括一殼體，該殼體經配置而與該冷卻管的該周壁的該外表面外切。
10. 如請求項9所述之設備，其中該殼體的一內表面與該外表面的該等長形徑向峰部及該等長形徑向谷部分隔。
11. 如請求項9所述之設備，其中螺旋流體冷卻路徑由該等長形徑向谷部界定，該等長形徑向谷部由該殼體的一內表面所覆蓋。
12. 如請求項8所述之設備，其中該流體冷卻裝置經配置而提供沿著該冷卻管的該軸設置的複數個獨立冷卻區域。
13. 一種生產玻璃帶體的方法，該方法包括以下步驟：(I)提供定位於一熔化容器下游的一第一處理站、定位於該第一處理站下游的一第二處理站，及可操作地將該第一處理站與該第二處理站連接的一冷卻管，其中該冷卻管包括包含鉑並界定一內路徑的一周壁，及其中該周壁的一外表面界定複數個長形徑向峰部，該複數個長形徑向峰部被複數個長形徑向谷部分隔開，且該等長形徑向峰部與該等長形徑向谷部沿著該冷卻管的一長形軸螺旋纏繞；(II)以該熔化容器將一批次的材料熔化而生產一數量的熔融玻璃；(III)將該熔融玻璃傳遞通過該冷卻管的該內路徑以將該熔融玻璃從該第一處理站傳遞到該第二處理站；及(IV)流體將該冷卻管的該周壁的該外表面冷卻以在步驟(III)期間將該數量的熔融玻璃冷卻。
14. 如請求項13所述之方法，其中步驟(IV)包括以下步驟：以一流體冷卻裝置迫使冷卻流體通過該導管的該周壁的該外表面。
15. 如請求項14所述之方法，進一步包括以下步驟：提供一殼體給該流體冷卻裝置，該殼體與該冷卻管的該周壁的該外表面外切。
16. 如請求項15所述之方法，其中該殼體設置有一內表面，該內表面與該等長形徑向峰部及該等長形徑向谷部分隔開。
17. 如請求項15所述之方法，進一步包括以下步驟：藉由以該殼體的一內表面覆蓋該長形徑向谷部而形成螺旋流體冷卻路徑，其中步驟(IV)包括以下步驟：迫使冷卻流體通過該等螺旋流體冷卻路徑以將該數量的熔融玻璃冷卻。
18. 如請求項14所述之方法，進一步包括以下步驟：將沿著該冷卻管的該軸設置的複數個冷卻區域以不同冷卻速率獨立冷卻。
19. 如請求項13所述之方法，其中該冷卻管的該周壁提供有在約500微米至800微米的一範圍內之一厚度。
20. 如請求項13所述之方法，其中該等長形徑向峰部與該等長形徑向谷部界定外圍截面輪廓，該外圍截面輪廓與該冷卻管的該長形軸外切，該外圍截面輪廓帶有從以下所組成的群組中所選的一形狀：一階梯形狀與一曲線形狀。