TW201436720A - 濾嘴香煙及其製造方法 - Google Patents

Abstract

藉由本發明之製造方法所製造之濾嘴香煙(10A)係包含：在香煙(12)的基端串列地排列之濾嘴(14D)；以及連接濾嘴(14D)及香煙(12)之外層紙(16)；其中，濾嘴(14D)具有：配置於外周部之複數個軸方向通路(32)、以及裝設在此等軸方向通路(32)中的數個軸方向通路(32a)，並關閉軸方向通路(32a)之壩部(38)，另一方面，外層紙(16)具有可連通於軸方向通路(32a)之複數個送出孔(42)，於濾嘴香煙(10A)的吸煙時，壩部(38)及送出孔(42)皆處於位於使用者的口腔內之狀態，送出孔(42)係將被導引至軸方向通路(32a)內之主流煙，於使用者的口腔內往濾嘴香煙(10A)的直徑方向送出。

Description

濾嘴香煙及其製造方法

本發明係關於一種濾嘴香煙及其製造方法，尤其關於可讓使用者有效率地品嚐香煙之主流煙的風味和味覺之濾嘴香煙及其製造方法。

於濾嘴香煙的吸煙時，從香煙所產生之主流煙係通過濾嘴到達使用者，讓使用者可品嚐經濾嘴所過濾之主流煙的芳香及風味(例如參考專利文獻1)。此外，專利文獻1之濾嘴香煙係在連接香煙與濾嘴之外層紙具有多數個通氣孔，此等通氣孔係在濾嘴的周圍方向隔著間隔而分布。

於濾嘴香煙的吸煙時，通氣孔係將外部氣體導入於濾嘴內，被導入之外部氣體係在濾嘴內稀釋主流煙。因此，具有通氣孔之濾嘴香煙係與不具有通氣孔之濾嘴香煙相比，可提供使用者更為輕鬆的吸煙感覺。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開平5-23158(JP 1999323258 A)

此類濾嘴香煙係於吸煙時，不論是否有上述通氣孔，均將過濾後的主流煙，於使用者的口腔內從濾嘴的吸口端面往沿著濾嘴的軸線之方向送出。因此，主流煙係僅從吸口端面朝口腔裏側流動，無法使主流煙涵蓋口腔全區來擴散。因此，濾嘴香煙無法讓使用者有效率地品嚐主流煙的風味和味覺。

本發明之目的係在於提供一種於吸煙時可使香煙的主流煙擴散至使用者的口腔內，而能夠讓使用者有效率地品嚐主流煙的風味和味覺之濾嘴香煙及其製造方法。

上述目的係可藉由本發明之濾嘴香煙來達成，該濾嘴香煙具備有：香煙、在該香煙的基端串列地排列之圓筒形狀的濾嘴、以及捲繞於此等香煙及濾嘴，並連接此等香煙及濾嘴之外層紙。

本發明之濾嘴係包含：由濾嘴材料所形成且具有波形外周面之濾嘴芯；包覆該濾嘴芯之濾嘴包材；被限定在該濾嘴包材與波形外周面之間，朝濾嘴的軸線方向延伸，並且具有在濾嘴的吸口端面呈開口之開口端，將來自香煙的主流煙朝吸口端面導引之複數個軸方向通路；以及裝設在軸方向通路的數個中，並關閉開口端之壩部。

另一方面，本發明之外層紙係包含：配置 成經由濾嘴包材連通於具備有壩部之軸方向通路，且在香煙的吸煙時會與壩部一同位在使用者的口腔內之複數個送出孔。

根據上述濾嘴香煙，於吸煙時，從香煙所產生之主流煙係在通過濾嘴內時被過濾，然後從濾嘴的吸口端面沿著濾嘴香煙的軸線方向被送出至使用者的口腔內。

另一方面，主流煙的一部分係被導引至軸方向通路內。被導引至未具備壩部之軸方向通路內之主流煙，係從濾嘴的吸口端面沿著濾嘴香煙的軸線方向被送出。相對於此，被導引至具備有壩部之軸方向通路內之主流煙係由壩部所阻擋，並通過濾嘴包材，從外層紙的送出孔，於使用者的口腔內往濾嘴香煙的直徑方向被送出。

被導引至軸方向通路內之主流煙，之後未經濾嘴所過濾，而於使用者的口腔內，促進使往濾嘴香煙的直徑方向被送出之主流煙於口腔內的擴散，所以使用者可有效率地品嚐香煙原有的風味和味覺。由於送出主流煙之送出孔的數目愈多，該優點愈增大，所以壩部較佳係裝設在軸方向通路的半數以上。

另一方面，送出孔與吸口端面之間的距離較佳為8.0mm以內。

再者，外層紙復可包含與送出孔不同之複數個通氣孔，此等通氣孔係容許外部氣體導入於濾嘴內。於吸煙時，通氣孔係將外部氣體導入於濾嘴內，此般外部 氣體的導入係稀釋主流煙，因此可提供使用者較為輕鬆的吸煙感覺。即使主流煙經過稀釋，亦如上述般，於使用者的口腔內，主流煙從送出孔往濾嘴香煙的直徑方向被送出，所以使用者可充分地品嚐香煙原有的風味和味覺。

此時，濾嘴較佳係於通氣孔與軸方向通路之間包含有空孔。此般空孔係有助於混合主流煙及外部氣體，使主流煙的稀釋率達到均勻。

本發明亦提供一種上述濾嘴香煙的製造方法，該製造方法係具備有：藉由一對波形成形輥的旋轉連續地形成波形薄片並予以送出，波形薄片包含形成波形薄片的單面之複數個長度方向槽、以及裝設在該等長度方向槽的數個中之島部的群組，各群組的島部係在波形薄片的寬度方向排列，並具有壩部之2個份的寬度，且島部的群組沿著長度方向槽以一定間隔來配置之第1步驟；在第1步驟後，從波形薄片、濾嘴材料及濾嘴包材形成桿形狀的連續體並予以送出，該連續體係形成於波形薄片的長度方向槽與濾嘴包材之間，且具有成為濾嘴的軸方向通路之管路之第2步驟；在第2步驟後，於切斷連續體以準備包含由島部的1個群組所形成之壩部之濾嘴時，以使島部之群組的位置相對於連續體的切斷位置成為既定位置之方式切斷連續體之第3步驟；以及在第3步驟後，使用外層紙來連接香煙與濾嘴，並成為該外層紙在濾嘴內之軸方向通路分別具有欲被分配之送 出孔的狀態之第4步驟。

該製造方法係製造上述濾嘴香煙，以達成本發明之目的。

例如，第3步驟係為，週期性地切斷連續體以形成包含1個島部的群組之桿構件，然後，以包含桿構件或桿構件的一部分之方式形成相當於濾嘴的2個份之雙重濾嘴，該雙重濾嘴在雙重濾嘴的中央具有島部的1個群組之步驟；第4步驟係為，將香煙分別配置於雙重濾嘴的兩端，然後將具有外層紙的2倍寬度之雙重外層紙捲繞於該等香煙及雙重濾嘴，以形成相當於濾嘴香煙的2根份之雙重濾嘴香煙，並且雙重外層紙處於在各濾嘴的軸方向通路分別具有欲被分配之送出孔的狀態之步驟；製造方法復具備有：在雙重濾嘴中的島部切斷雙重濾嘴香煙，以形成2根濾嘴香煙之第5步驟。

此時之製造方法亦可製造上述濾嘴香煙，並達成本發明之目的。

第3步驟較佳為包含：檢測前述島部的群組，並週期性地產生檢測訊號之第1檢測程序；根據第3步驟中之連續體的切斷時序及檢測訊號，檢測出連續體上之從島部的群組觀看時之連續體的切斷位置之第2檢測程序；以及為了消除切斷位置與前述既定位置之間的偏差，對由 一對波形成形輥所造成之前述波形薄片的傳送速度、以及連續體的切斷時序之至少一方進行回饋控制之控制程序。

上述進行回饋控制之第3步驟係防止島部從雙重濾嘴的中央位置偏離，而能夠進行壩部的正確定位。

本發明之濾嘴香煙及其製造方法係於吸煙時，由於在使用者的口腔內，從外層紙的送出孔將主流煙往濾嘴香煙的直徑方向送出，所以可促進主流煙於口腔內的擴散，而讓使用者可有效率地品嚐主流煙的風味和味覺。

10_A、10_B、10_C、10_D‧‧‧濾嘴香煙

12‧‧‧香煙

14、14_D‧‧‧濾嘴

16‧‧‧外層紙

18‧‧‧吸口端面

20、46‧‧‧普通濾嘴要素

22‧‧‧木炭濾嘴要素

24‧‧‧成形紙(濾嘴包材)

26‧‧‧濾嘴纖維束(濾嘴材料)

28‧‧‧捲取紙(濾嘴包材)

30‧‧‧活性碳粒子

32、32a、32b‧‧‧軸方向通路

34‧‧‧波形外周面

36‧‧‧內端面

38‧‧‧壩部

40‧‧‧通氣孔

42‧‧‧送出孔

44‧‧‧空孔

48‧‧‧桿製造機

50‧‧‧包裝區段

52‧‧‧裝配輸送帶

54、96、98‧‧‧膜片

56、58‧‧‧濾嘴絲束

60‧‧‧輥

62、64‧‧‧絲束源

66、82‧‧‧預張力輥

68、84‧‧‧初軋輥

70、86‧‧‧添加裝置

72‧‧‧波形成形輥

74‧‧‧波形薄片

76‧‧‧長度方向槽

80、80a、80b‧‧‧島部

88‧‧‧送出輥

90‧‧‧喇叭導口

92‧‧‧切斷區段

100‧‧‧控制裝置

102‧‧‧島部感測器(第1檢查程序)

104‧‧‧速度控制器(第2檢查程序、控制程序)

106‧‧‧雷射穿孔機

108a至108d‧‧‧射出口

Cc、Cp‧‧‧連續體

CFR‧‧‧木炭濾嘴桿

DC‧‧‧雙重香煙

DCF‧‧‧雙重空孔濾嘴(雙重濾嘴)

IDDF‧‧‧雙重雙層濾嘴(雙重濾嘴)

DF‧‧‧雙重濾嘴

DFC、DFC'‧‧‧雙重濾嘴香煙

DPF‧‧‧雙重普通濾嘴(雙重濾嘴)

DTP、DTP'‧‧‧雙重外層紙

FC‧‧‧濾嘴香煙

G‧‧‧島部的群組

L₁、L₂‧‧‧雷射光

PFR‧‧‧普通濾嘴桿

S_M、S_P、S_R、S_Q‧‧‧主流煙

V_A‧‧‧箭頭

第1圖係剖切一部分來顯示第1實施形態之濾嘴香煙之圖。

第2圖係顯示第1圖之濾嘴香煙的一部分之放大剖面圖。

第3圖係顯示第1圖之濾嘴香煙之吸口端面的一部分之圖。

第4圖係顯示第2實施形態之濾嘴香煙的一部分之放大剖面圖。

第5圖係顯示第3實施形態之濾嘴香煙的一部分之放大剖面圖。

第6圖係顯示第4實施形態之濾嘴香煙的一部分之放大剖面圖。

第7圖為製造第1至第4實施形態之濾嘴香煙時，於 濾嘴之構成要素的製造時所使用之桿製造機之概略圖。

第8圖係顯示第7圖之一對波形成形輥的一部分之剖面圖。

第9圖係顯示藉由一對波形成形輥所形成之波形薄片之單面的一部分之圖。

第10圖為第9圖之波形薄片之斜視圖。

第11圖為第9圖之波形薄片的一部分之縱向剖面圖。

第12圖係顯示變形例之波形薄片之單面的一部分之圖。

第13圖為第12圖之波形薄片的一部分之縱向剖面圖。

第14圖係顯示雙重雙層濾嘴的製造流程之圖。

第15圖係顯示雙重空孔濾嘴的製造流程之圖。

第16圖係顯示雙重普通濾嘴的製造流程之圖。

第17圖係顯示濾嘴香煙的製造流程之圖。

第18圖係顯示用在應形成於波形薄片之島部之回饋控制的流程之圖。

第19圖係顯示線上在雙重濾嘴香煙形成通氣孔及送出孔之雷射穿孔機之概略圖。

第1圖係顯示本發明第1實施形態之濾嘴香煙10_A。該濾嘴香煙10_A係包含：香煙12，以及在該香煙12的基端串列地排列之圓筒形狀的濾嘴14_D。此等香煙12及濾嘴14_D係藉由空氣非穿透性之外層紙16的捲繞而相互連接。

本實施形態中，如第2圖所示，濾嘴14_D係顯示作為雙層型濾嘴，並包含：形成濾嘴14_D的吸口端面18之普通濾嘴要素20、以及例如位在香煙12側之木炭濾嘴要素22。此等要素22、24係藉由成形紙24的捲繞而相互連接。

普通濾嘴要素20係包含濾嘴纖維束26、以及包覆該束26之捲取紙28。另一方面，木炭濾嘴要素22係在與普通濾嘴要素20對照時，復含有活性碳粒子30，此等粒子係分布在濾嘴纖維束26內。

上述濾嘴纖維束26係形成濾嘴芯，此外，成形紙24及捲取紙28，於本實施形態中均具有空氣穿透性，而形成包覆濾嘴芯之濾嘴包材。例如，此等成形紙24及捲取紙28分別具有10000Coresta單位(Coresta unit：cm³‧min^-1‧cm^-2‧kPa)以上，較佳分別為30000Coresta單位以上之空氣穿透性。

再者，普通濾嘴要素20係於該普通濾嘴要素20的外周部具有多數個軸方向通路32，此等軸方向通路32係從第3圖中得知，在普通濾嘴要素20的周方向隔著間隔而配置。為了形成此般軸方向通路32，普通濾嘴要素20中的濾嘴纖維束26，例如具有空氣非穿透性的波形外周面34，該波形外周面34係與捲取紙28共同作用而在波形外周面34與捲取紙28之間形成軸方向通路32。

軸方向通路32全部均具有於位在木炭濾嘴要素22側之普通濾嘴要素20的內端面36呈開口之內端。 然而，於本實施形態中，軸方向通路32的外端並非全部形成有在吸口端面18呈開口之開口端。亦即，雖然軸方向通路32的數個外端在吸口端面18呈開口，但於軸方向通路32的剩餘外端分別配置有空氣非穿透性的壩部38，此等壩部38係關閉對應之軸方向通路32的開口端。

以下係對具備有壩部38之軸方向通路的元件符號32附加標字a，不具備壩部38之軸方向通路的元件符號32附加標字b。

從第3圖得知，於本實施形態中，壩部38係在普通濾嘴要素20的周方向觀看時，每隔1個軸方向通路32來分別地配置。亦即，壩部38係裝設在軸方向通路32的半數。第1圖至第3圖中，壩部38係以反白來顯示。

壩部38亦可裝設在比軸方向通路32的半數更多之數量的軸方向通路32，此外，亦可裝設在軸方向通路32的全部。

另一方面，如第1圖所示，外層紙16例如具有2排的通氣孔40，各排的通氣孔40係涵蓋濾嘴14_D的全周，在濾嘴14_D的周方向隔著間隔而分布。此般通氣孔40係在濾嘴香煙10_A的吸煙時，容許外部氣體導入於濾嘴14_D內。此時於第2圖中，以箭頭V_A所示之外部氣體係通過成形紙24及捲取紙28被導入至普通濾嘴要素20中的濾嘴纖維束26。容許上述外部氣體的導入時，2排的通氣孔40係從吸口端面18距離例如10.0mm以上而配置。

再者，外層紙16中，分別具有與通氣孔40 另外不同之2排的送出孔42，各排的送出孔42亦涵蓋濾嘴14_D的全周，在濾嘴14_D的周方向隔著間隔而分布。此般送出孔42係形成於壩部38之附近，且在濾嘴香煙10_A的吸煙時與壩部38一同配置於使用者的口腔內位置。

於本實施形態中，送出孔42及壩部38皆存在於從吸口端面18距離既定距離D(參考第1圖)以內之區域內，距離D係例如可設定為8mm以下，較佳為5.0mm以下，更佳為3.0mm以下，最佳為1.5mm以下等之各種距離。然而，於吸煙時為了使壩部38及送出孔42皆位於使用者的口腔內，距離D較佳為儘可能地較短。

上述送出孔42較佳係通過成形紙24及捲取紙28而僅分別連通於軸方向通路32a。然而，送出孔42的一部分亦可通過成形紙24及捲取紙28而連通於軸方向通路32b。

根據上述濾嘴香煙10_A，於吸煙時，從香煙12所產生之主流煙，主要如第2圖中的箭頭S_M所示依序通過木炭濾嘴要素22及普通濾嘴要素20內，並藉由此等濾嘴要素22、20來接受既定的過濾作用。然後，如第1圖中的插圖所示，主流煙S_M係於使用者的口腔內從吸口端面18沿著濾嘴香煙10_A的軸線方向送出。

於吸煙時，外部氣體V_A會從通氣孔40通過濾嘴140之成形紙24及捲取紙28被導入至木炭濾嘴要素22內，該外部氣體V_A係稀釋主流煙S_M。因此，稀釋後之主流煙S_M被送入至使用者的口腔內，而提供使用者較為輕鬆的吸煙感覺。

另一方面，稀釋後之主流煙S_M的一部分，係作為第2圖中的箭頭S_P、S_Q所示之主流煙分別從木炭濾嘴要素22被導入至普通濾嘴要素20的軸方向通路32a、32b內，並朝向吸口端面18。

被導入至軸方向通路32a內之主流煙S_P，係藉由壩部38所阻擋，不會從吸口端面18送入至使用者的口腔內。然而，由於軸方向通路32a係通過捲取紙28及成形紙24並連通於送出孔42，並且於吸煙時，壩部38及送出孔42皆位於使用者的口腔內，所以主流煙S_P係作為第2圖中以箭頭S_R所示之主流煙，從軸方向通路32a通過送出孔42被送出至使用者的口腔內。此時，主流煙S_P不會被普通濾嘴要素20所過濾。如第1圖中的插圖所示，此般主流煙S_R係於使用者的口腔內往濾嘴香煙10_A的直徑方向送出。

另一方面，被導入至軸方向通路32b內之主流煙S_Q係與主流煙S_M相同，從吸口端面18被送出至使用者的口腔內。此般主流煙S_Q亦不會被普通濾嘴要素20所過濾。

如上述般，於吸煙時，除了於使用者的口腔內沿著濾嘴香煙10_A的軸線方向之主流煙S_P、S_Q的流動之外，亦產生朝向濾嘴香煙10_A的直徑方向之主流煙S_R的流動，所以主流煙同樣地於口腔內擴散。因此，即使主流煙經過稀釋，使用者亦可有效地品嚐主流煙的風味和味覺。

前述通氣孔40及送出孔42，由於分別具備 有2排(參考第1圖)，所以第2圖中的外部氣體V_A及主流煙S_R亦應分別顯示出各2個。然而，為了謀求製圖的簡化，第2圖中，外部氣體V_A及主流煙S_R係代表性地顯示1個。

此外，第2圖中，為了更明瞭地顯示外部氣體V_A及主流煙S_R的流動，成形紙24及捲取紙28係以具有分別連通於通氣孔40及送出孔42之連通孔的狀態來顯示。然而，即使成形紙24及捲取紙28均如前述般具有空氣穿透性，亦可得到此般連通孔的功能。

第4圖至第6圖係顯示第2至第4實施形態之濾嘴香煙10_B至10_D的一部分，關於此等濾嘴香煙10_B至10_D係說明如下。

於說明濾嘴香煙10_B至10_D時，為了避免說明的重複，第4圖至第6圖中，對於和已說明之濾嘴香煙的構成要素為同一構成要素者，係附加同一元件符號。

第2實施形態之濾嘴香煙10_B(第4圖)與濾嘴香煙10_A對照時，係包含濾嘴14_C以取代濾嘴14_D。該濾嘴14_c係顯示作為空孔型濾嘴，在普通濾嘴要素20與木炭濾嘴要素22之間復具備有空孔44。根據此般濾嘴14c，由外部氣體V_A所稀釋之主流煙S_M、S_P係在空孔44內混合，此等主流煙S_M、S_P(S_R、S_Q)的稀釋率係接近於同一值。

第3實施形態之濾嘴香煙10_C(第5圖)與濾嘴香煙10_A對照時，係包含濾嘴14_P以取代濾嘴14_D。該濾嘴14_P係顯示作為普通型濾嘴，僅包含普通濾嘴要素46。該普通濾嘴要素46係除了比普通濾嘴要素20更增長達木 炭濾嘴要素22的份，且通氣孔40僅通過捲取紙28而連通於軸方向通路32之點之外，其他與普通濾嘴要素20相同。此時，普通濾嘴要素46中的濾嘴纖維束26及捲取紙28，係分別形成濾嘴14_P的濾嘴芯及濾嘴包材。

第4實施形態之濾嘴香煙10_D(第6圖)與濾嘴香煙10_A對照時，係包含濾嘴14_D'以取代濾嘴14_D。該濾嘴14_D'係僅在各通氣孔40及送出孔42分別進一步貫通成形紙24及捲取紙28而延伸之點，與濾嘴14_D不同。亦即，濾嘴14_D'係與第2圖、第4圖及第5圖所分別顯示之通氣孔40及送出孔42不同，乃具有如第6圖所示之通氣孔40及送出孔42。此時，成形紙24及捲取紙28亦可不具有空氣穿透性。

由第6圖得知，送出孔42分別具有：如前述般從吸口端面18應位於距離D的區域內且位於壩部38的附近之外層紙16的外表面呈開口之外端、以及連通於軸方向通路32a、32b之內端，送出孔42的內端係在濾嘴香煙10_D的軸線方向，比送出孔42的外端更遠離吸口端面18而配置。亦即，送出孔42係相對於濾嘴香煙10_D的軸線方向，並非形成為垂直之孔，而是形成為呈傾斜之傾斜孔。

此時，如第6圖的虛線所示，壩部38的端部較佳係存在於送出孔42的內端附近。為此般壩部38時，前述主流煙S_P會被順暢地導引至送出孔42，而能夠從送出孔42中，將應送出至使用者的口腔內之主流煙S_R強勢地送出。

第2至第4實施形態之濾嘴香煙10_B、10_C、 10_D，當然具有與第1實施形態之濾嘴香煙10_A相同的功能及優點。濾嘴香煙10_D的通氣孔40及送出孔42，亦可同樣地適用於濾嘴香煙10_A、10_B、10_C。

接著在說明濾嘴香煙10_A、10_B、10_C、10_D之製造方法時，首先說明準備濾嘴香煙10_D的準備步驟。

第7圖係顯示桿製造機48。該桿製造機48包含包裝區段50，該包裝區段50具有連續式的裝配輸送帶52。該裝配輸送帶52係在第7圖中的箭頭R的方向行進。

將用以形成捲取紙28之膜片54、及用以形成濾嘴纖維束26之濾嘴絲束56、58分別供給至裝配輸送帶52上，此等膜片54及濾嘴絲束56、58係在裝配輸送帶52上依序重疊。膜片54係從輥60被送出，濾嘴絲束56、58係分別從絲束源62、64被送出。

在濾嘴絲束56到達包裝區段50之前，濾嘴絲束56係經過一對預張力輥66、一對初軋輥68、可塑劑(例如三乙酸甘油酯)的添加裝置70等，並通過一對波形成形輥72。

如第8圖所示，一對波形成形輥72分別具有相互嚙合之外周面，並加熱至既定溫度(例如140至150℃，較佳為145℃)。因此，在濾嘴絲束56通過一對波形成形輥72時，濾嘴絲束56係從平坦的薄片形態形成為波形薄片74(第1步驟)，該波形薄片74係以與一對波形成形輥72的周速一致之速度，從波形成形輥72連續地被送出。

如第9圖、第10圖所示，此般波形薄片74的單面係由多數個長度方向槽76所形成，此等長度方向槽 76係在濾嘴絲束56的長度方向延伸且在濾嘴絲束56的寬度方向相互地鄰接。第9圖中，虛線係顯示長度方向槽76的谷部，此外，波形薄片74之另一面當然亦由長度方向槽所形成。

長度方向槽76並非全部在波形薄片74的長度方向連續，而是在波形薄片74的寬度方向觀看時，每隔1個長度方向槽76係由用以形成壩部38之平坦的島部80來週期性地封閉。

因此，島部80係形成在波形薄片74的寬度方向排列之群組G，另一方面，島部80的群組G係在波形薄片74的長度方向隔著既定間隔而配置。此般島部80係沿著波形成形輥72的周方向週期性地消除一對波形成形輥72上之外周面的嚙合而形成。

於上述島部80的群組G之間，確保有一定的間距P_T(第9圖)，該間距P_T係相當於前述普通濾嘴要素20或46之2倍的長度。此外，第11圖中，以元件符號W來顯示沿著波形薄片74的長度方向之島部80的寬度，寬度W係相當於前述壩部38的2個份。

當波形薄片74經由膜片54重疊於裝配輸送帶52上時，島部80應接觸於膜片54之波形薄片74係被成形。

另一方面，在濾嘴絲束58到達包裝區段50之前，濾嘴絲束58係依序通過一對預張力輥82、一對初軋輥84、可塑劑(例如三乙酸甘油酯)的添加裝置86、一對送出輥88及喇叭導口90。該喇叭導口90係將濾嘴絲束58 從薄片形態緊縮為桿形態，藉此，桿形態的濾嘴絲束58係經由波形薄片74及膜片54重疊於裝配輸送帶52上。

然後，在濾嘴絲束58及波形薄片74通過裝配輸送帶52以及包裝區段50時，膜片54借助於裝配輸送帶52，一邊使波形薄片74圓型化一邊包覆作為濾嘴材料之濾嘴絲束58。藉此形成用以形成普通濾嘴要素20或46之連續體Cp，該連續體Cp從包裝區段50被送出。

此般連續體Cp係在膜片54與波形薄片74的長度方向槽76之間具有成為前述軸方向通路32a、32b之多數個管路。因此，本實施形態中，波形薄片74形成普通濾嘴要素20或46的波形外周面34(參考第3圖)，此時，波形薄片74的兩側緣係僅以長度方向槽76的寬度之約1.2倍的份相互重疊。

在膜片54到達包裝區段50之前，於膜片54上，係預先塗佈用以黏接膜片54與波形薄片74之導軌膏、以及用以黏接相互地重疊之膜片54的兩側緣之縫隙膏。

然後，連續體Cp係在通過切斷區段92時，在切斷區段92中以一定的切斷時序來切斷，在此的切斷係將連續體Cp形成為各個普通濾嘴桿PFR。此等普通濾嘴桿PFR係相當於普通濾嘴要素20的偶數倍，藉此，可從普通濾嘴桿PFR得到普通濾嘴要素20。

如第12圖、第13圖所示，上述島部80亦可涵蓋波形薄片74的寬度方向全區，亦即涵蓋長度方向槽76的全部而裝設，此外，亦可分割為2個島部80a、80b。

在此，當島部80裝設在長度方向槽76的全部時，由於前述軸方向通路32的全部成為具備有壩部38之軸方向通路32a，故藉由設置送出至軸方向通路32a之送出孔42，即可增加前述主流煙S_R的量，所以可讓使用者強烈地品嚐到香煙12原有的風味和味覺。

第11圖及第13圖所示之島部80及島部80a、80b皆係在波形薄片74之另一面呈開口，但在第11圖、第13圖中，如單點鏈線所示般，島部80及島部80a、80b亦可為實心。

另一方面，前述木炭濾嘴要素22係可切斷木炭濾嘴桿CFR而得。該木炭濾嘴桿CFR係藉由將第7圖的桿製造機48變更為桿製造機48'來製造出。該桿製造機48'中，係從桿製造機48去除由單點虛線所示之區塊BL內的構成要素，且同時在濾嘴絲束58的供給路徑中，如單點鏈線所示般新增添加裝置94。該添加裝置94係例如配置在添加裝置86與一對送出輥88之間，並且使活性碳粒子散佈於濾嘴絲束58。

此般桿製造機48'中係形成僅以膜片54來包覆含活性碳粒子之濾嘴絲束58之木炭濾嘴桿CFR，該木炭濾嘴桿CFR係相當於木炭濾嘴要素22的偶數倍。

第14圖係顯示從普通濾嘴桿PFR及木炭濾嘴桿CFR，製得相當於濾嘴14_D的2根份之雙重雙層濾嘴DDF之流程(第3步驟)。

首先，普通濾嘴桿PFR被切斷為相當於普 通濾嘴要素20的2個份之雙重普通濾嘴DPF，該雙重普通濾嘴DPF係於中央具有島部80。另一方面，木炭濾嘴桿CFR亦被切斷為相當於木炭濾嘴要素22的2個份之雙重木炭濾嘴DCF。

然後，雙重普通濾嘴DPF及雙重木炭濾嘴DCF，係使此等雙重普通濾嘴DPF及雙重木炭濾嘴DCF交互地排列而形成1個濾嘴排FA。此般濾嘴排FA係藉由與前述桿製造機48'相同之桿製造機，以形成成形紙24之膜片96來包覆，藉此形成連續體C_D。

然後，連續體C_D係被切斷為相當於濾嘴14_D的2個份之雙重雙層濾嘴DDF，雙重雙層濾嘴DDF係於中央包含雙重普通濾嘴DPF、以及分別配置在該雙重普通濾嘴DPF的兩端之木炭濾嘴要素22。木炭濾嘴要素22係可藉由在雙重木炭濾嘴DCF的中央切斷連續體C_D而得者。

另一方面，第15圖係顯示從普通濾嘴桿PFR及木炭濾嘴桿CFR，製得相當於濾嘴14_C的2根份之雙重空孔濾嘴DCF之流程(第3步驟)。

第15圖的流程與第14圖的流程相對照時，就形成有濾嘴排FA'來取代濾嘴排FA之點，與第14圖的流程不同。由第15圖得知，於濾嘴排FA'中，係在雙重普通濾嘴DPF及雙重木炭濾嘴DCF之間分別確保有相當於前述空孔44之空間S。

此般濾嘴排FA'亦同樣由膜片96所包覆，藉此形成連續體C_C。然後，連續體C_D被切斷為雙重空孔 濾嘴DCF，各雙重空孔濾嘴DCF係於中央包含雙重普通濾嘴DPF，以及隔介空孔44而分別配置在該雙重普通濾嘴DPF的兩端之木炭濾嘴要素22。

再者，第16圖係顯示從普通濾嘴桿PFR製得相當於濾嘴14_P的2根份之雙重普通濾嘴WPF之流程(第3步驟)。雙重普通濾嘴WPF係切斷普通濾嘴桿PFR而得，並於中央具有島部80。

上述雙重雙層濾嘴DDF、雙重空孔濾嘴DCF及雙重普通濾嘴WPF中之一個，係作為雙重濾嘴DF與雙重香煙DC一同被供給至濾嘴香煙製造機，該製造機係從雙重濾嘴DF及雙重香煙DC，製造出2根濾嘴香煙10。

第17圖係顯示濾嘴香煙10的製造流程(第4及第5步驟)。

首先，雙重香煙DC被均等地切斷，並從雙重香煙DC得到2根香煙12。於此等2根香煙12之間確保有空間，前述雙重濾嘴DF係被供給至該空間。

2根香煙12係分別密著於雙重濾嘴DF的兩端，此等香煙12及雙重濾嘴DF係形成雙重濾嘴香煙DFC的中間品I。

雙重外層紙DTP係被供給至該中間品I。該雙重外層紙DTP係具有外層紙16之2倍的寬度，並將膜片98切斷為既定長度而得者。如第17圖所示，在將膜片98均等地區分為對應於各個外層紙16之2個區域來觀看時，於膜片98的各區域中，係預先以機械或光學方式，形 成有應被分配至濾嘴14_D'、14_C或14_P之通氣孔40的排及送出孔42的排，此等通氣孔40及送出孔42的排，係在膜片98的長度方向延伸。

此時，通氣孔40及送出孔42，係在膜片98朝向中間品I被供給之過程中形成，或是使具備有通氣孔40及送出孔42之膜片98朝向中間品I供給。

第17圖中係顯示於各區域中僅分別具有1排的通氣孔40及送出孔42，但實際上各區域分別具有2排的通氣孔40及送出孔42(參考第1圖)。此外，於膜片98的內面，係避開通氣孔40及送出孔42的排，而預先塗佈有膏。

因此，若被供給至中間品I之雙重外層紙DTP被捲繞於中間品I的周圍，則雙重外層紙DTP係將2根香煙12與雙重濾嘴DF一體地結合，藉此形成雙重濾嘴香煙DFC。此時，雙重外層紙DTP的送出孔42係應位在雙重濾嘴DF之島部80的兩側附近，且經由成形紙24及捲取紙28的至少一方而連通於雙重濾嘴DF的軸方向通路32a的各通路之位置。然而，如前述般，亦可容許送出孔42的一部分經由成形紙24及捲取紙28的至少一方而連通於軸方向通路32b，所以送出孔42係只要在軸方向通路32的長度方向進行定位即可，此外，由於軸方向通路32沿著長度方向具有一定寬度，所以送出孔42的定位相對地容易。

然後，雙重濾嘴香煙DFC係在雙重濾嘴DF的中央、亦即在島部80的中央被均等地切斷，而形成為2 根濾嘴香煙10。島部80的切斷係將前述壩部38提供至各濾嘴香煙10的濾嘴14。當島部80如前述般地分割為2個島部80a、80b時(參考第13圖)，島部80係在島部80a、80b之間的空隙K被切斷。

在此，若雙重濾嘴DF為雙重雙層濾嘴DDF，則形成具有濾嘴14_D之濾嘴香煙10_A(參考第1圖)。此外，若雙重濾嘴DF為雙重空孔濾嘴DCF，則形成具有濾嘴14_C之濾嘴香煙10_B(參考第4圖)。再者，若雙重濾嘴DF為雙重普通濾嘴DPF，則形成具有濾嘴14_P之濾嘴香煙10_C(參考第5圖)。然後，如第17圖所示，所製造之濾嘴香煙10係在整合該方向後，被移動至包裝機。

如前述般，通氣孔40及送出孔42係在雙重外層紙DTP被捲繞於中間品I前之階段中，分別形成於膜片98。然而，從與濾嘴14_D'的製造相關之後述說明得知，在雙重濾嘴香煙DFC或濾嘴香煙10的狀態下，亦可將雷射光照射在雙重外層紙DTP或外層紙16，並藉由該雷射光分別形成通氣孔40及送出孔42。此時，不論是否有捲取紙28，通氣孔40及送出孔42均從外層紙16延伸至捲取紙14的內面。

由上述所說明得知，濾嘴14_D'、14_C'或14_P的壩部38，由於均可切斷雙重濾嘴DF之島部80的群組G而得，因此為了使壩部38鄰接於濾嘴14_D'、14_C'或14_P的吸口端面18，島部80的群組G必須正確地定位在雙重濾嘴DF的中央。

因此，本實施形態之桿製造機48復具備有：於形成雙重普通濾嘴DPF時，控制雙重普通濾嘴DPF內之島部80的群組G的位置之控制裝置100，該控制裝置100之概略係如第7圖所示。

控制裝置100係包含用以光學地檢測島部80之島部感測器102，該島部感測器102例如在濾嘴絲束56的供給路徑，配置在一對波形成形輥72與包裝區段50之間。此般島部感測器102於第7圖來觀看時，係從波形薄片74的下方，將光朝向例如具備有島部80之長度方向槽76照射，並接收從長度方向槽76及島部80所反射之反射光，並根據該反射光的強度來檢測島部80。在此，由於各個島部80極小，所以島部感測器102較佳係將容易縮小至微小的光點徑之雷射光照射在島部80。

因此，島部感測器102係在檢測各群組G的島部80時，週期性地產生檢測訊號S_D(第1檢測程序)，此等檢測訊號S_D係被傳送至速度控制器104。

另一方面，前述切斷區段92係週期性地產生顯示連續體Cp的切斷時序之切斷訊號S_C，此等切斷訊號S_C亦被傳送至速度控制器104。速度控制器104係首先根據檢測訊號S_D、切斷訊號S_C、島部感測器102與切斷區段92之間的距離以及由波形成形輥72所進行之波形薄片74的傳送速度，檢測出普通濾嘴桿PFR內所包含之島部80之各群組G的實際位置(在此的實際位置，係根據從連續體Cp的上方之島部80的群組觀看時之連續體Cp的切斷位置來決 定)。各群組G的實際位置的代表者，例如係檢測出普通濾嘴桿PFR中之從前頭的切斷面至最初的群組G為止之距離。換言之，在此，在從普通濾嘴桿PFR切斷雙重濾嘴DF而得時，係檢測出在雙重濾嘴DF內包含1個之島部80之群組G的實際位置(第2檢測程序)。

然後，速度控制器104係根據島部80之各群組G的實際位置、與島部80的群組G在雙重普通濾嘴DPF內所應定位之目標位置(例如雙重濾嘴DF的中央位置等，在製造濾嘴香煙10時，壩部38於送出孔42的內端與吸口端面18之間所應定位之既定位置)之間的偏差，來生成控制訊號S_X，並將該控制訊號S_X傳送至波形成形輥72的驅動馬達。

因此，由波形成形輥72所進行之波形薄片74的傳送速度，係根據控制訊號S_X來進行回體控制(控制程序)。因此，島部80的群組G相對於連續體Cp的切斷位置之實際位置，係為了消除前述偏差而改變，結果可使雙重濾嘴DF內之島部80之群組G的實際位置維持在目標位置。第18圖係顯示上述回饋控制的流程。

上述島部感測器102亦可如第7圖中由單點鏈線所示般，配置在包裝區段50與切斷區段92之間。此時，由於島部感測器102檢測出連續體Cp內的島部80，所以連續體Cp的膜片54僅限於可讓雷射光穿透者。

另一方面，具備有濾嘴14_D'之濾嘴香煙10_D，係藉由將未形成有通氣孔40及送出孔42之雙重外層 紙DTP'捲繞於包含雙重雙層濾嘴DDF之中間品I而形成雙重濾嘴香煙DFC'，然後將通氣孔40的排及送出孔42的排分別形成於雙重外層紙DTP'而得者。

於形成濾嘴14_D'用之雙重雙層濾嘴DDF時，當然亦可實施前述回饋控制。

此時，於通氣孔40及送出孔42的形成時，例如可使用第19圖所示之雷射穿孔機106，該雷射穿孔機106係配置在用以移送雙重濾嘴香煙DFC'之移送路徑所規定之穿孔位置的上方。

雷射穿孔機106係具有4個射出口108a至108d，該射出口係內建有雷射產生源(圖中未顯示)，並且將從該雷射產生源所產生之雷射光，朝向雙重濾嘴香煙DFC'的雙重外層紙DTP'間歇性地射出。此等射出口108a至108d係在雙重濾嘴香煙DFC'的軸線方向隔著既定間隔而排列，例如在射出口108a至108d中，配置在中央之2個射出口108a、108c，係間歇性地射出垂直於雙重濾嘴香煙DFC'的軸線方向之雷射光L₁，另一方面，剩餘的射出口108a、108d，係以相互交叉之方式間歇性地射出相對於雙重濾嘴香煙DFC'的軸線方向呈斜向之雷射光L₂。

對於通氣孔40及送出孔42所要求之功能，由於如前述所說明般有所不同，所以在分別形成通氣孔40及送出孔42時所使用之雷射產生源、雷射光的聚光條件及雷射光的間歇性射出間隔等，大多的情況是彼此不同。

當雙重濾嘴香煙DFC'到達穿孔位置時，雙 重濾嘴香煙DFC'的移送係在穿孔位置上暫時停止，並且在穿孔位置上，雙重濾嘴香煙DFC'係繞著軸線A旋轉。藉此，雷射光L₁係在雙重外層紙DTP'分別形成通氣孔40的排，雷射光L₂係在雙重外層紙DTP'分別形成送出孔42的排。

如上述般，若雷射光L₁相互交叉，則不會受到射出口108a至108d之佈局的限制，可在島部80的兩側且為島部80的附近分別形成送出孔42的排。

當從雙重濾嘴香煙DFC'所得之各個濾嘴香煙10_D分別具有通氣孔40及送出孔42之各2排時，各雷射光L₁、L₂係分別被分割為2條雷射光束。此外，上述線上的雷射穿孔，亦可在將雙重濾嘴香煙DFC'切斷為各個濾嘴香煙後實施。

本發明之製造方法亦可為以島部80的群組G來切斷連續體C(連續體C_P、C_D或C_C)而直接形成濾嘴14(14_P、14_D或14_C)(第3步驟)，然後，藉由外層紙16來連接濾嘴14與香煙12(第4步驟)，而製造濾嘴香煙10(10_A、10_B或10_C)之方法(第4步驟)。

此外，本發明之製造方法亦可為在直接形成濾嘴14(第3步驟)後，經由外層紙16將濾嘴14分別連接於雙重香煙DC的兩端來形成雙重濾嘴香煙(第4步驟)，然後在雙重香煙的中央切斷雙重濾嘴香煙(第5步驟)，而製造各個濾嘴香煙之方法。

上述之直接形成濾嘴14之製造方法，亦同 樣地可適用在濾嘴香煙10_D的製造。此時，本發明之製造方法係以島部80的群組G來切斷連續體C_D而形成濾嘴14_D(第3步驟)，接著藉由未具備通氣孔40及送出孔42之紙來連接濾嘴14_D與香煙12，然後形成通氣孔40及送出孔42而製造濾嘴香煙10_D(第4步驟)。

或者，本發明之製造方法係可藉由紙將濾嘴14_D分別連接於雙重香煙DC的兩端並形成雙重濾嘴香煙，然後形成通氣孔40及送出孔42(第4步驟)，之後在雙重香煙DC的中央切斷雙重濾嘴香煙(第5步驟)，而製造各個濾嘴香煙10_D。

另一方面，關於普通濾嘴桿PFR的製造之前述回饋控制，亦可控制連續體的切斷時序來取代波形薄片的傳送速度，或者是控制波形薄片的傳送速度及連續體的切斷時序兩者。

只要是可得到本發明的效果之組合，則上述本發明之各實施形態中的各構成要素及各條件設定，可個別獨立地分別予以組合。

10_A‧‧‧濾嘴香煙

12‧‧‧香煙

14_D‧‧‧濾嘴

16‧‧‧外層紙

18‧‧‧吸口端面

20‧‧‧普通濾嘴要素

22‧‧‧木炭濾嘴要素

24‧‧‧成形紙(濾嘴包材)

26‧‧‧濾嘴纖維束(濾嘴材料)

28‧‧‧捲取紙(濾嘴包材)

30‧‧‧活性碳粒子

32a‧‧‧軸方向通路

36‧‧‧內端面

38‧‧‧壩部

40‧‧‧通氣孔

42‧‧‧送出孔

S_M、S_P、S_R、S_Q‧‧‧主流煙

V_A‧‧‧箭頭

Claims (8)

1. 一種濾嘴香煙，係具備有：香煙；濾嘴，其係在前述香煙的基端串列地排列之圓筒形狀的濾嘴，並且包含：由濾嘴材料所形成且具有波形外周面之濾嘴芯；包覆該濾嘴芯之濾嘴包材；被限定在該濾嘴包材與前述波形外周面之間，朝前述濾嘴的軸線方向延伸，並且具有在前述濾嘴的吸口端面呈開口之開口端，將來自前述香煙的主流煙朝前述吸口端面導引之複數個軸方向通路；及裝設在前述軸方向通路的數個，並關閉前述開口端之壩部；以及外層紙，其係捲繞於前述香煙及前述濾嘴，並連接前述香煙及前述濾嘴之外層紙，並且包含：配置成經由前述濾嘴包材連通於具備有前述壩部之前述軸方向通路，且在前述香煙的吸煙時會與前述壩部一共位在使用者的口腔內之複數個送出孔。
2. 如申請專利範圍第1項所述之濾嘴香煙，其中，前述送出孔與前述吸口端面之間的距離為8.0mm以內。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之濾嘴香煙，其中，前述壩部係裝設在前述軸方向通路的半數以上。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之濾嘴香煙，其中，前述外層紙復包含與前述送出孔不同之複數個通氣孔，該通氣孔係容許外部氣體導入於前述濾嘴內。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之濾嘴香煙，其中，前述濾嘴復包含配置於前述通氣孔與軸方向通路之間之空孔。
6. 一種濾嘴香煙的製造方法，係製造如申請專利範圍第1項所述之濾嘴香煙的製造方法，其具備有：藉由一對波形成形輥的旋轉連續地形成波形薄片並予以送出，前述波形薄片包含形成前述波形薄片的單面之複數個長度方向槽、以及裝設在該長度方向槽的數個中之島部的群組，各群組的島部在前述波形薄片的寬度方向排列，並具有前述壩部之2個份的寬度，且前述島部的群組沿著長度方向槽以一定間隔來配置之第1步驟；在前述第1步驟後，從前述波形薄片、濾嘴材料及濾嘴包材形成桿形狀的連續體並予以送出，該連續體形成於前述波形薄片的前述長度方向槽與前述濾嘴包材之間，且具有成為前述濾嘴的前述軸方向通路之管路之第2步驟；在前述第2步驟後，於切斷前述連續體以準備包含由前述島部的1個群組所形成之前述壩部之前述濾嘴時，以使前述島部之群組的位置相對於前述連續體的切斷位置成為既定位置之方式切斷前述連續體之第3步驟；以及在前述第3步驟後，使用外層紙來連接香煙與前述濾嘴，並成為該外層紙在前述軸方向通路分別具有 欲被分配之前述送出孔的狀態之第4步驟。
7. 如申請專利範圍第6項所述之濾嘴香煙的製造方法，其中，前述第3步驟係為，週期性地切斷前述連續體以形成包含1個前述島部的群組之桿構件，然後，以包含前述桿構件或前述桿構件的一部分之方式形成相當於前述濾嘴的2個份之雙重濾嘴，該雙重濾嘴在前述雙重濾嘴的中央具有前述島部的1個群組之步驟；前述第4步驟係為，將香煙分別配置於前述雙重濾嘴的兩端，然後將具有前述外層紙的2倍寬度之雙重外層紙捲繞於前述香煙及前述雙重濾嘴，以形成相當於前述濾嘴香煙的2根份之雙重濾嘴香煙，並且前述雙重外層紙處於在前述各濾嘴的軸方向通路分別具有欲被分配之前述送出孔的狀態之步驟；前述製造方法復具備有：在前述雙重濾嘴中的前述島部切斷前述雙重濾嘴香煙，以形成2根濾嘴香煙之第5步驟。
8. 如申請專利範圍第6或7項所述之濾嘴香煙的製造方法，其中，前述第3步驟係包含：檢測前述島部的群組，並週期性地產生檢測訊號之第1檢測程序；根據前述第3步驟中之前述連續體的切斷時序及前述檢測訊號，檢測出前述連續體上之從前述島部的群組觀看時之前述切斷位置之第2檢測程序；以及為了消除前述切斷位置與前述既定位置之間的偏 差，對由前述一對波形成形輥所造成之前述波形薄片的傳送速度、以及前述連續體的切斷時序之至少一方進行回饋控制之控制程序。