TW201428315A - 跳線開關檢測裝置、系統及方法 - Google Patents

Abstract

一種檢測裝置，用於檢測主板跳線開關的跳線設置，所述跳線開關包括針腳，該檢測裝置包括承載板，所述承載板上設置有與所述跳線開關的針腳數量及位置對應一致的壓力傳感裝置，每一個壓力傳感裝置包括壓力感測器和壓縮部件；當所述承載板下壓該主板時，所述壓縮部件受到來自對應的針腳的壓力，並將該壓力傳遞至所述壓力感測器，以計算出壓力值。本發明還提供一種檢測系統及方法。利用本發明方便對跳線開關的跳線設置進行檢測。

Description

跳線開關檢測裝置、系統及方法

本發明涉及一種主板檢測裝置、系統及方法，尤其涉及一種主板跳線開關的檢測裝置、系統及方法。

目前，針對電腦主板上跳線開關的跳線設置的檢測，均需要測試人員肉眼一一去核對。這種測試方法明顯存在著繁瑣且容易出現由於人為失誤而導致漏檢等問題，對產品的出貨品質存在著比較大的負面影響。

鑒於以上內容，有必要提供一種檢測裝置，方便用戶對跳線開關的跳線設置進行檢測。

另外，還有必要提供一種利用所述檢測裝置對主板跳線開關的跳線設置進行檢測的系統，方便用戶對跳線開關的跳線設置進行檢測。

另外，還有必要提供一種利用所述檢測裝置對主板跳線開關的跳線設置進行檢測的方法，方便用戶對跳線開關的跳線設置進行檢測。

所述檢測裝置，用於檢測主板跳線開關的跳線設置，該檢測裝置包括承載板，所述承載板上設置有與所述跳線開關的針腳數量及位置對應一致的壓力傳感裝置，每一個壓力傳感裝置包括壓力感測器和壓縮部件；當所述承載板下壓該主板時，所述壓縮部件受到來自對應的針腳的壓力，並將該壓力傳遞至所述壓力感測器，以計算出壓力值。

所述利用檢測裝置對主板跳線開關的跳線設置進行檢測的系統，該系統包括：設置模組，用於預設各針腳的壓力值範圍；獲取模組，用於獲取每個壓力傳感裝置所感測的對應針腳施加給承載板的壓力值；確定模組，用於判斷所獲取的壓力值是否屬於預設的壓力值範圍以確定所述跳線開關的跳線設置是否正確；及提示模組，用於提示測試人員所述跳線開關的測試結果。

所述利用檢測裝置對主板跳線開關的跳線設置進行檢測的方法，該方法包括：設置步驟，預設各針腳的壓力值範圍；獲取步驟，獲取每個壓力傳感裝置所感測的對應針腳施加給承載板的壓力值；確定步驟，判斷所獲取的壓力值是否屬於預設的壓力值範圍以確定所述跳線開關的跳線設置是否正確；及提示步驟，提示測試人員所述跳線開關的測試結果。

相較於習知技術，所述檢測裝置、系統及方法，可以直接對跳線開關的跳線設置進行檢測，無需測試人員肉眼一一去核對，避免人為失誤而導致漏檢等問題，另一方面也提高了廠線的生產效率。

100．．．檢測裝置

1．．．主板

10．．．跳線開關

11．．．第一針腳

12．．．第二針腳

13．．．第三針腳

14．．．跳線帽

2．．．承載板

21．．．第一壓力傳感裝置

211．．．第一壓力感測器

212．．．第一壓縮部件

212a．．．第一彈性件

212b．．．第一活動套筒

b1．．．第一凸緣

22．．．第二壓力傳感裝置

221．．．第二壓力感測器

222．．．第二壓縮部件

222a．．．第二彈性件

222b．．．第二活動套筒

b2．．．第二凸緣

23．．．第三壓力傳感裝置

231．．．第三壓力感測器

232．．．第三壓縮部件

232a．．．第三彈性件

232b．．．第三活動套筒

b3．．．第三凸緣

3．．．檢測單元

31．．．設置模組

32．．．獲取模組

33．．．確定模組

34．．．提示模組

4．．．記憶體

5．．．處理器

24．．．第一固定槽

25．．．第二固定槽

26．．．第三固定槽

241．．．第一底緣

251．．．第二底緣

261．．．第三底緣

圖1是本發明檢測裝置較佳實施例的內部結構示意圖。

圖2是舉例說明跳線帽相對針腳的高度。

圖3是本發明檢測裝置較佳實施例的應用環境圖。

圖4是本發明檢測裝置元件分解圖。

圖5是本發明檢測方法的較佳實施例的流程圖。

如圖1所示，是本發明檢測裝置100較佳實施例的內部結構示意圖。

本實施例中，檢測裝置100用於檢測主板1的一個或者多個跳線開關（Jumper）10的跳線設置。每一個跳線開關10至少包括三個針腳。為清楚說明本發明，本實施例以所述主板1包括一個跳線開關10，該跳線開關10包括第一針腳11、第二針腳12及第三針腳13為例說明。

本實施例中，所述跳線開關10包括三種跳線設置方式，分別為透過一個跳線帽14將第一針腳11與第二針腳12連接，或者透過該跳線帽14將第二針腳12與第三針腳13連接，或者不使用跳線帽14連接該第一針腳11、第二針腳12及第三針腳13中的任意兩個針腳。

需要說明的是，在透過跳線帽14對兩個針腳進行連接時，跳線帽14套設於該兩個針腳。該跳線帽14的頂端高於未套設跳線帽14的針腳的頂端，例如，參閱圖2所示，所述跳線帽14套設於第一針腳11、第二針腳12後，該跳線帽14的頂端高於第三針腳13的頂端。

檢測裝置100包括承載板2、檢測單元3、記憶體4及處理器5。所述承載板2上設置有與所述跳線開關10的針腳數量及位置對應一致的壓力傳感裝置。每一個壓力傳感裝置包括壓力感測器和壓縮部件。以所述主板1包括一個跳線開關10，該跳線開關10包括三個針腳為例，所述承載板2上設置有分別與所述第一針腳11、第二針腳12、第三針腳13對應的第一壓力傳感裝置21、第二壓力傳感裝置22及第三壓力傳感裝置23。當所述承載板2下壓所述主板1時，所述第一壓力傳感裝置21、第二壓力傳感裝置22、第三壓力傳感裝置23分別用於感測所述第一針腳11、第二針腳12、第三針腳13施加給所述承載板2的壓力。

本實施例中，所述檢測裝置100透過檢測單元3檢測所述第一壓力傳感裝置21、第二壓力傳感裝置22、第三壓力傳感裝置23所感測的對應針腳的壓力值，以檢測所述跳線開關10的跳線設置情況。

具體地，請同時參閱圖3及圖4所示，所述第一壓力傳感裝置21包括第一壓力感測器211和第一壓縮部件212。所述第一壓力感測器211設置於所述承載板2的底面的第一固定槽24的頂端。所述第一壓縮部件212包括第一彈性件212a和第一活動套筒212b。所述第一彈性件212a置於所述第一活動套筒212b內。所述第一活動套筒212b包括第一凸緣b1，該第一活動套筒212b透過所述第一凸緣b1與所述第一固定槽24的第一底緣241卡合從而與所述第一固定槽24活動連接。

同樣地，所述第二壓力傳感裝置22包括第二壓力感測器221和第二壓縮部件222。所述第二壓力感測器221設置於所述承載板2的底面的第二固定槽25的頂端。所述第二壓縮部件222包括第二彈性件222a和第二活動套筒222b。所述第二彈性件222a置於所述第二活動套筒222b內。所述第二活動套筒222b包括第二凸緣b2，該第二活動套筒222b透過所述第二凸緣b2與所述第二固定槽25的第二底緣251卡合從而與所述第二固定槽25活動連接。

同樣地，所述第三壓力傳感裝置23包括第三壓力感測器231和第三壓縮部件232。所述第三壓力感測器231設置於所述承載板2的底面的第三固定槽26的頂端。所述第三壓縮部件232包括第三彈性件232a和第三活動套筒232b。所述第三彈性件232a置於所述第三活動套筒232b內。所述第三活動套筒232b包括第三凸緣b3，該第三活動套筒232b透過所述第三凸緣b3與所述第三固定槽26的第三底緣261卡合從而與所述第三固定槽26活動連接。

當所述承載板2下壓所述主板1時，所述第一活動套筒212b受到來自第一針腳11的壓力時，所述第一活動套筒212b向上壓縮第一彈性件212a，該第一彈性件212a產生彈性形變將該壓力傳遞至所述第一壓力感測器211。同樣地，所述第二活動套筒222b受到來自第二針腳12的壓力時，所述第二活動套筒222b向上壓縮第二彈性件222a，該第二彈性件222a產生彈性形變將該壓力傳遞至所述第二壓力感測器221。同樣地，所述第三活動套筒232b受到來自第三針腳13的壓力時，所述第三活動套筒232b向上壓縮第三彈性件232a，該第三彈性件232a產生彈性形變將該壓力傳遞至所述第三壓力感測器231。

為方便操作，可以設置所述承載板2的規格如形狀、大小等與所述主板1相同。本實施例中，所述承載板2的四角還分別佈置了一個一定高度的阻擋柱27，該阻擋柱27與承載板2固定相連。在該阻擋柱27的作用下，可以使得當承載板2下壓到最低時，未套設跳線帽14的針腳剛好與活動套筒接觸。以本實施例中跳線帽14套設於第一針腳11和第二針腳12為例，該阻擋柱27可以使得所述第三活動套筒232b剛好與未套設跳線帽14的第三針腳13接觸，此時，所述第三活動套筒232b沒有受到該第三針腳13的壓力，該第三活動套筒232b內的第三彈性件232a處於自然伸長狀態。

本實施例中，所述檢測單元3包括設置模組31、獲取模組32、確定模組33及提示模組34。本發明所稱的模組是指一種存儲在記憶體4中，能夠被處理器5執行以完成固定功能的一系列電腦程式段。以下，結合圖5說明模組31~34的功能。

參閱圖5所示，是本發明檢測方法較佳實施例的流程圖。

為清楚說明本發明，本實施例以所述主板1上設置一個跳線開關10為例說明。

步驟S1，設置模組31預設跳線開關10的各針腳的壓力值範圍。所述預設的壓力值範圍為所述跳線開關10正確設置跳線後，承載板2下壓主板1時，該跳線開關10的第一針腳11、第二針腳12及第三針腳13分別施加給承載板2的壓力。

假設跳線帽14套設於所述第一針腳11和第二針腳12，則在對各針腳進行壓力值範圍設置時，由於跳線帽14套設於第一針腳11和第二針腳12，該跳線帽14的頂端會高於第三針腳13的頂端，並且當承載板2下壓到最低時，所述第三活動套筒232b剛好與未套設跳線帽14的第三針腳13接觸，此時，所述第三活動套筒232b內的第三彈性件232a處於自然伸長狀態，即對應於該第三針腳13的第三壓力感測器231將不會感測到壓力。那麼可設置第一針腳11和第二針腳12的壓力值範圍大於0 Pa(帕)，第三針腳13的壓力值範圍為0 Pa。

若不使用跳線帽14連接該第一針腳11、第二針腳12及第三針腳13中的任意兩個針腳，由於承載板2下壓到最低時，與所述第一針腳11、第二針腳12、第三針腳13分別對應的第一活動套筒212b、第二活動套筒222b、第三活動套筒232b不會受到壓力，該三個活動套筒內的彈性件都處於自然伸長狀態，即分別對應於所述第一針腳11、第二針腳12及第三針腳13的第一壓力感測器211、第二壓力感測器221及第三壓力感測器231都將不會感測到壓力。那麼可設置所述第一針腳11、第二針腳12、第三針腳13的壓力值範圍都為0 Pa。

步驟S2，獲取模組32獲取每個壓力傳感裝置所感測的對應針腳施加給承載板2的壓力值。

具體而言，當承載板2下壓主板1時，若所述第一針腳11和第二針腳12套設了跳線帽14，則對應於所述第一針腳11的第一活動套筒212b受到來自該第一針腳11的壓力，使得所述第一活動套筒212b向上壓縮第一彈性件212a，該第一彈性件212a產生彈性形變將該壓力傳遞至所述第一壓力感測器211。同理，對應於所述第二針腳12的第二活動套筒222b則受到來自所述第二針腳12的壓力，使得所述第二活動套筒222b向上壓縮第二彈性件222a，該第二彈性件222a產生彈性形變將該壓力傳遞至所述第二壓力感測器221。

例如所述獲取模組32獲取到第一壓力感測器211、第二壓力感測器221分別感測的壓力值為5Pa(帕)。

而對於對應於第三針腳13的第三活動套筒232b，由於所述第一針腳11和第二針腳12套設了跳線帽14後，跳線帽14的頂端高於第三針腳13的頂端，且由於阻擋柱27的作用，當承載板2下壓到最低時，對應於該第三針腳13的第三活動套筒232b將不會受到來自該第三針腳13的壓力。也即置於所述第三活動套筒232b內的第三彈性件232a處於自然伸長狀態，第三壓力感測器231將不會感測到壓力。

例如所述獲取模組32獲取到第三壓力感測器231所感測的壓力值為0Pa(帕)。

步驟S3，確定模組33判斷所獲取的壓力值是否屬於預設的壓力值範圍以確定所述跳線開關10的跳線設置是否正確。

例如，所獲取的第一針腳11和第二針腳12上的壓力值為5Pa，都屬於預設的壓力值範圍，即都大於0Pa，所獲取的第三針腳13的壓力值為0 Pa，屬於預設的壓力值範圍0 Pa，那麼則可確定該跳線開關10的針腳的跳線帽14套設正常，即該跳線開關10的跳線設置正確。

又如，假設所述跳線帽14本應套設於第一針腳11和第二針腳12上，佈置人員將該跳線帽14錯誤的套設在了第二針腳12和第三針腳13上，則在步驟S2時，將獲取到第一針腳11上的壓力值為0 Pa，第二針腳12和第三針腳13上的壓力值大於0 Pa，則在步驟S3中進行判斷時，即可判斷出第一針腳11和第三針腳13上的壓力值不屬於預設的壓力值範圍，那麼則可確定該跳線開關10沒有正確套設跳線帽14，即該跳線開關10的跳線設置錯誤。

再如，假設不需使用跳線帽14連接所述第一針腳11、第二針腳12及第三針腳13中的任意兩個針腳，佈置人員錯誤的將跳線帽14連接到了第一針腳11和第二針腳12上，則在步驟S2時，將獲取到第一針腳11、第二針腳12大於0 Pa，第三針腳13壓力為0 Pa。則在步驟S3中進行判斷時，即可判斷出第一針腳11及第二針腳12壓力值不屬於預設的壓力值範圍（即0 Pa），那麼則可確定該跳線開關10的跳線設置錯誤。

步驟S4，提示模組34提示測試人員所述跳線開關10的測試結果。例如，可以在顯示器上顯示該測試結果。具體地，當所述跳線開關10上的跳線帽14套設正確，則提示測試人員該跳線開關10測試透過，否則，則提示測試人員該跳線開關10的跳線帽14套設異常。

從本發明的流程步驟可以看出，利用本發明檢測裝置100可以直接對跳線開關10的跳線設置進行檢測，無需測試人員肉眼去一一核對，避免人為失誤而導致漏檢等問題，另一方面也提高了廠線的生產效率。

最後應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍。

100．．．檢測裝置

1．．．主板

10．．．跳線開關

11．．．第一針腳

12．．．第二針腳

13．．．第三針腳

14．．．跳線帽

2．．．承載板

21．．．第一壓力傳感裝置

211．．．第一壓力感測器

212．．．第一壓縮部件

22．．．第二壓力慱感裝置

221．．．第二壓力感測器

222．．．第二壓縮部件

23．．．第三壓力傳感裝置

231．．．第三壓力感測器

232．．．第三壓縮部件

3．．．檢測單元

31．．．設置模組

32．．．獲取模組

33．．．確定模組

34．．．提示模組

4．．．記憶體

5．．．處理器

Claims (7)

1. 一種檢測裝置，用於檢測主板跳線開關的跳線設置，所述跳線開關包括針腳，該檢測裝置包括承載板，所述承載板上設置有與所述跳線開關的針腳數量及位置對應一致的壓力傳感裝置，每一個壓力傳感裝置包括壓力感測器和壓縮部件；
   當所述承載板下壓該主板時，所述壓縮部件受到來自對應的針腳的壓力，並將該壓力傳遞至所述壓力感測器，以計算出壓力值。
2. 如申請專利範圍第1項所述的檢測裝置，所述針腳的數量為三個或以上，所述跳線開關還包括一個或者多個跳線帽，每一個跳線帽套設在任意兩個針腳上，跳線帽的頂端高於未套設跳線帽的針腳的頂端。
3. 如申請專利範圍第2項所述的檢測裝置，所述承載板設置有固定槽，該固定槽具有底緣，所述壓力感測器設置於所述固定槽的頂端，所述壓縮部件包括彈性件和活動套筒，所述彈性件置於所述活動套筒內，所述活動套筒具有凸緣，該活動套筒透過所述凸緣與所述固定槽的底緣卡合從而與所述固定槽活動連接。
4. 如申請專利範圍第3項所述的檢測裝置，所述承載板的底面還包括四個阻擋柱，當所述承載板下壓所述主板時，所述阻擋柱接觸到所述主板，使得對應於未套設跳線帽的針腳的彈性件處於自然伸長狀態。
5. 如申請專利範圍第4項所述的檢測裝置，所述承載板的規格如與所述主板相同。
6. 一種利用申請專利範圍第1項所述的檢測裝置對主板跳線開關的跳線設置進行檢測的方法，該方法包括：
   設置步驟，預設各針腳的壓力值範圍；
   獲取步驟，獲取每個壓力傳感裝置所感測的對應針腳施加給承載板的壓力值；
   確定步驟，判斷所獲取的壓力值是否屬於預設的壓力值範圍以確定所述跳線開關的跳線設置是否正確；及
   提示步驟，提示測試人員所述跳線開關的測試結果。
7. 一種利用申請專利範圍第1項所述的檢測裝置對主板跳線開關的跳線設置進行檢測的系統，該系統包括：
   設置模組，用於預設各針腳的壓力值範圍；
   獲取模組，用於獲取每個壓力傳感裝置所感測的對應針腳施加給承載板的壓力值；
   確定模組，用於判斷所獲取的壓力值是否屬於預設的壓力值範圍以確定所述跳線開關的跳線設置是否正確；及
   提示模組，用於提示測試人員所述跳線開關的測試結果。