TW201400181A - 自動染劑調配機 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種自動染劑調配機，其主要係於一機體的機殼上設置一控制器，並於機殼內部設有複數水平架設之染劑送料裝置，所述染劑送料裝置係包含一染劑架、一設於染劑架後端之馬達及一推料桿，其中，該馬達與控制器係電性連接，而該推料桿係穿過馬達及染劑架之後端，經由控制器可操作該馬達驅動該推料桿朝向染劑架作動，使位於染劑架上之染劑管能被推擠出染料並流入機體之集劑槽中。上述結構係以自動化系統同時控制複數染劑送料裝置之作動，不僅能提高產能亦能加以精準地控制單次各顏色染料所需劑量。

Description

自動染劑調配機

本發明係一種自動染劑調配機，尤指一種能夠定量控制複數染劑之自動染劑調配機。

由於生活型態之改變，人們對於生活品質之要求亦隨之提升，在食衣住行方面，可以看見許多個性化產品之產生，例如：各式建築、交通工具、行動裝置、首飾、服飾或隱形眼鏡...等等，無論是在外形上還是色彩運用上均可以發現較以往有許多突破。

因色彩比起外形具有更多的變化可能性，故在應用範圍上可謂十分廣泛，但我們可發現在色彩組合上，除了色彩三元素以外，其他顏色均須再透過三元素另外調合而成，目前市面上售有多種需先經過多色混合方可使用之混色染劑，以染髮劑為例說明，其調配做法係以手動方式先進行單劑擠壓至染盆中，再一一進行其他染劑之調配。

然而，上述做法有以下幾點缺失：

1.對染劑之劑量控制不穩定：因係由人工手動進行染劑擠壓，無法正確控制每次擠壓之劑量，造成調配結果皆會產生些許不同。

2.擠壓過程不便利且費時：由於調配過程中需要複數個染劑作為調配原料，因此必須以人工進行多次的手提擠壓動作，方能將所需原料擠進染盆中，此不僅造成工作上之不便利且非常耗費時間。

本發明之主要目的在於提供一種自動染劑調配機，其係提供一可提高產能及控制複數染料劑量之控制系統，希藉此發明改善目前染色劑必須以人工擠壓及控制，結果造成混劑顏色品質無法控管且產出速度緩慢之問題。

為達前揭目的，本發明自動染劑調配機係包含：一機體，其包含一內有容置空間的機殼以及一控制器，機殼前側具有一前側板，前側板下段具有一出料口，所述控制器係設於機殼上，且控制器包含一控制面板，控制面板顯露於前側板外；以及複數染劑送料裝置，係上下排列地設置於該機體之容置空間中，所述染劑送料裝置各包含一染劑架、一馬達以及一推料桿，所述染劑架係設於機殼內，染劑架前後二端分別具有一前端部及一後端部，於前端部與後端部之間用以提供一染劑管置放其中，該馬達是固定地設於染劑架之後端部後側，且馬達電性連接控制器，該推料桿包含一螺桿部以及一擠壓板，該螺桿部螺接穿設於馬達中且穿過染劑架之後端部，並以螺桿部之前端組接該擠壓板。

依上述結構可得知，本發明自動染劑調配機主要係將複數染劑送料裝置一一裝設於機體之容置空間中，透過控制器之操作，使得馬達可驅動推料桿之螺桿部帶動擠壓板朝向染劑架之前端部作動，進而將染料自裝設於染劑架上之染劑管中推擠出，達到以自動化同時控制複數染劑管之目的，除能提高產能亦能加以精準控制單次各顏色染料所需劑量。

如圖1所示，係揭示本發明自動染劑調配機之一較佳實施例，其主要係包含包含一機體10及複數染劑送料裝置20。

如圖1及圖2所示，該機體10包含一內含容置空間111之機殼11及一控制器12，該機殼11前側具有一前側板13，該前側板13下段具有一出料口131，且該出料口131係提供一集料盆132置放其中。

如圖1及圖2所示，該控制器12係設於該機殼11上，該控制器12包含一控制面板121，且該控制面板121顯露於前側板13外，該控制面板121係包含一螢幕122及複數控制按鍵123。

如圖1所示，該機殼11之容置空間11中設有複數縱向側壁112，所述縱向側壁112上設有複數平行排列之橫向側壁113。

如圖1所示，所述複數染劑送料裝置20係位於該機體10之容置空間11中，且由上而下地逐漸遠離前側板13並被置設於相應之橫向側壁113上，此外，所述複數染劑送料裝置20以其前端係呈一縱向傾斜之平行排列關係。

如圖3所示，所述染劑送料裝置20係包含一染劑架21、一馬達22以及一推料桿23，或者尚可進一步包含一滑軌組件26，其中，該染劑架21係設於橫向側壁113上，染劑架21之前後二端分別形成一前端部211及一後端部212，於前端部211與後端部212之間用以提供一染劑管214置放其中，該馬達22是固定地設於染劑架21之後 端部212後側，且馬達22係電性連接控制器12，該推料桿23包含一螺桿部24以及一擠壓板25，該螺桿部24螺接穿設於馬達22中且穿過染劑架21之後端部212，並以該螺桿部24之前端組接該擠壓板25。

如圖3所示，所述滑軌組件26係與染劑架21相平行地置設在橫向側壁113上，而所述滑軌組件26可置設於染劑送料裝置20之上方或下方，該滑軌組件26包含一軌道261及一滑軌262，該滑軌262以其朝向前側板13之一端可於軌道261內前後作動，而滑軌262之另一端則係與一底板262呈垂直地相連接，該底板263連接於該螺桿部24朝向機殼11之前側板13的另一端。

如圖3所示，該擠壓板25朝向前端部211之端面上設有一第一限位開關251，該擠壓板25朝向後端部212之端面上設有一第二限位開關252，而該橫向側壁113上鄰近於馬達22處設有一觸碰開關114；該第一限位開關251、第二限位開關252及橫向側壁112上之觸碰開關114皆係電性連接於該控制器12。

如圖4及圖7所示，該馬達22可驅動該推料桿23之螺桿部24朝向染劑架21之前端部211作動或向後端部212退回；當該與螺桿部24連接之擠壓板25緊靠染劑架21之後端部212時，擠壓板25之第二限位開關252會抵觸該染劑架21之後端部212，當螺桿部24推向前端部211時，該位於橫向側壁113上之觸碰開關114會抵觸該與滑軌262及螺桿部24相連接之底板263。

如圖4至圖8所示，係關於本發明自動染劑調配機之 使用狀態，請參考如圖4所示，首先將一尚未使用過之染劑管214放置在染劑架21中，並以其染劑出口215朝向染劑架21之前端部211，該推料桿23以其包含第一限位開關251之擠壓板25抵靠在染劑管214後端，而位於擠壓板25另一側之第二限位開關252會碰觸到染劑架21之後端部212，此時，與第一限位開關251及第二限位開關252電性連接之控制面板121，將會顯示染劑管214之活塞216是正確地抵靠在擠壓板25一側且染劑管214是呈全滿的狀態。

請參考圖5及圖6所示，當該與控制面板121電性連接之馬達22啟動運轉並驅動該推料桿23之螺桿部24朝向染劑架21之前端部211作動，該連接於螺桿部24一端之擠壓板25推擠該染劑管214之活塞216朝向染劑出口215作動，此時，染料會從染劑出口215流出並落入位於出料口131中之集料盆132中，因擠壓板25之第二限位開關252已遠離染劑架21之後端部212，在第二限位開關252不受抵觸之情況下，將由控制面板121得知染劑管214已非全滿狀態，此外，連接於螺桿部24另一端之底板263，藉由滑軌組件26之配合將可更平穩地朝向馬達22移動。

如圖6所示，若同時有複數染劑送料裝置20透過控制器12產生作動，將會有複數染料同時流入集料盆132中，達到同時進行多色染劑混合之效果。

請再參考圖7及圖8所示，當馬達22持續驅動該螺桿部24朝向染劑架21之前端部211作動，直至該設於馬達 22一端之擠壓板25已經將染劑管214之活塞215推至染劑管214最前端，此時設於螺桿部24另一端之底板263亦恰好觸碰到橫向側壁113上之觸碰開關114，並通知控制面板121該染劑管214中之染劑已呈全空狀態。

以上所述，僅是揭示本發明之較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者在不脫離本發明所提出的技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。

10‧‧‧機體

11‧‧‧機殼

111‧‧‧容置空間

112‧‧‧縱向側壁

113‧‧‧橫向側壁

114‧‧‧觸碰開關

12‧‧‧控制器

121‧‧‧控制面板

122‧‧‧螢幕

123‧‧‧控制按鍵

13‧‧‧前側板

131‧‧‧出料口

132‧‧‧集料盆

20‧‧‧染劑送料裝置

21‧‧‧染劑架

211‧‧‧前端部

212‧‧‧後端部

214‧‧‧染劑管

215‧‧‧染劑出口

216‧‧‧活塞

22‧‧‧馬達

23‧‧‧推料桿

24‧‧‧螺桿部

25‧‧‧擠壓板

251‧‧‧第一限位開關

252‧‧‧第二限位開關

26‧‧‧滑軌組件

261‧‧‧軌道

262‧‧‧滑軌

263‧‧‧底板

圖1係本發明自動染劑調配機之較佳實施例之立體示意圖。

圖2係本發明自動染劑調配機之較佳實施例之前視平面圖。

圖3係本發明自動染劑調配機之染劑送料裝置之較佳實施例之側視平面圖。

圖4係本發明自動染劑調配機之染劑送料裝置之較佳實施例中的使用狀態參考圖(一)。

圖5係本發明自動染劑調配機之染劑送料裝置之較佳實施例中的使用狀態參考圖(二)。

圖6係本發明自動染劑調配機之較佳實施例中的使用狀態參考圖(一)。

圖7係本發明自動染劑調配機之染劑送料裝置之較佳實施例中的使用狀態參考圖(三)。

圖8係本發明自動染劑調配機之較佳實施例中的使用 狀態參考圖(二)。

10‧‧‧機體

11‧‧‧機殼

111‧‧‧容置空間

112‧‧‧縱向側壁

113‧‧‧橫向側壁

114‧‧‧觸碰開關

12‧‧‧控制器

13‧‧‧前側板

131‧‧‧出料口

20‧‧‧染劑送料裝置

214‧‧‧染劑管

215‧‧‧染劑出口

22‧‧‧馬達

23‧‧‧推料桿

24‧‧‧螺桿部

26‧‧‧滑軌組件

261‧‧‧軌道

262‧‧‧滑軌

263‧‧‧底板

Claims (8)

1. 一種自動染劑調配機，其包含：一機體，其包含一內有容置空間的機殼以及一控制器，機殼前側具有一前側板，前側板下段具有一出料口，所述控制器係設於機殼上，且控制器包含一控制面板，控制面板顯露於前側板外；以及複數染劑送料裝置，係上下排列地設置於該機體之容置空間中，所述染劑送料裝置各包含一染劑架、一馬達以及一推料桿，所述染劑架係設於機殼內，染劑架前後二端分別具有一前端部及一後端部，於前端部與後端部之間用以提供一染劑管置放其中，該馬達是固定地設於染劑架之後端部後側，且馬達電性連接控制器，該推料桿包含一螺桿部以及一擠壓板，該螺桿部螺接穿設於馬達中且穿過染劑架之後端部，並以螺桿部之前端組接該擠壓板。
2. 如請求項1所述之自動染劑調配機，其中，控制面板包含一螢幕及複數控制按鍵，而該出料口係提供一集料盆置放其中。
3. 如請求項2所述之自動染劑調配機，其中，該容置空間中設有複數縱向側壁，且所述縱向側壁上設有複數平行排列之橫向側壁，供所述染劑送料裝置可上下排列地設置在橫向側壁上。
4. 如請求項3所述之自動染劑調配機，其中，所述染劑送料裝置尚可進一步包含一滑軌組件，所述滑軌組件係與染劑架相平行地置設在橫向側壁上，該滑軌組件包含一軌道及一滑軌，該滑軌以其朝向控制前側板之一端可於軌 道內前後作動，而其另一端則係與一底板呈垂直地相連接，而該底板連接於該螺桿部朝向前側板之另一端。
5. 如請求項4所述之自動染劑調配機，其中，所述染劑送料裝置係由上而下逐漸遠離該前側板地被置設在相應之橫向側壁上，使複數染劑送料裝置以其前端呈一縱向傾斜之平行排列關係。
6. 如請求項4或5所述之自動染劑調配機，其中，該擠壓板朝向前端部之端面上設有一第一限位開關，該第一限位開關係電性連接於該控制器。
7. 如請求項4或5所述之自動染劑調配機，其中，該擠壓板朝向後端部之端面上設有一第二限位開關，該第二限位開關係電性連接於該控制器。
8. 如請求項4或5所述之自動染劑調配機，其中，該橫向側壁上鄰近於馬達處設有一觸碰開關，該觸碰開關係電性連接於該控制器。