TW201336651A - 滾筒及使用該滾筒之木質表面之處理方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種滾筒，用以對一板材作表面加工，包含有一桿體及一複數凸環。各該凸環係從該桿體徑向延伸而成，以在本發明之滾筒對一板材進行滾軋時，該板材表面會受到各該凸環的擠壓而凹陷形成溝槽，且溝槽極具自然感，再者，只要增加凸環的徑向長度，即可加深成形的溝槽深度，令線條形狀更加清晰，因此，本發明之加工方式簡單且環保，具有加工成本上的優勢。

Description

滾筒及使用該滾筒之木質表面之處理方法

本發明係有關於一種用於對板材表面加工的滾筒及其加工方法，藉以讓板材表面形成溝槽線條。

木板表面雖有紋路線條，但由於木質不同等因素，常會使表面紋路不甚清楚，有消費者喜愛木紋線條所呈現的自然感，即有業者在木板表面作木紋成形的加工，藉著人工處理的方式使木板表面產生立體木紋，以彰顯出板材特有的質感與美感，增加外觀的視覺性。

有一種如TW 239092號專利之立體紋路製造方法，然而此種方法會產生大量廢水，有污染環境之虞，且又使用化學藥劑浸泡，會於木材內殘留酸性物質，因而影響到人體的健康，其加工方式不符合環保訴求；即有一種直接在木材表面進行研磨的加工方式，使木板表面形成深淺不一之紋路者，然而，此種加工方式極為費時且麻煩，且研磨成形的紋路深度過淺，無法呈現紋路溝槽的對比感，使紋路線條無法像自然形成般的清晰。

因此，目前的木紋成形加工，還無法呈現出清晰的線條感，且加工的成本過高，產品的售價亦無法降低，因而影響消費者的購買意願，實為業界有待解決的問題。

鑑於上述問題，本發明之主要目的在於提供一種用於對板材表面加工之滾筒，一板材經該滾筒加工後，會形成清晰之線條紋路，且改善加工方式，以降低加工成本。

為達成上述目的，本發明提供一種滾筒，用以對一板材作表面加工，包含有一桿體及一複數凸環。

各該凸環係從該桿體徑向延伸而成，其中該滾筒對該板材進行滾軋時，該板材表面會受到各該凸環的擠壓而凹陷形成溝槽，且只要增加凸環的徑向長度，即可加深成形的溝槽深度，令線條形狀更加清晰，再者，此種加工步驟簡單且環保，具有加工成本上的優勢。

以下將以較佳實施例說明本發明之結構特徵及其預期達成之功效，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至圖4，本發明之滾筒1，係用以對一板材3作表面加工，包含有一桿體10及複數凸環12。

各該凸環12係從該桿體10徑向延伸而成，於本實施例中，各該凸環12的徑向長度相等，且各該凸環12之間的距離非等長，亦即各該凸環12之間的間隙有差異，又為方便使用，本實施例係於桿體10兩端形成各套設有一軸承11；請參考圖3，當本發明之滾筒1以一方向對該板材3進行滾軋時，該板材3表面會受到各該凸環12的擠壓而產生結構上的變形，令板材3表面凹陷而形成線條狀之溝槽，其中，各該凸環12用以接觸該板材3之接觸端為圓弧狀，且由於板材3之木質表面本來就具有年輪之紋路，而該紋路具有較硬及較細軟間隔分布，故板材3經滾筒1滾軋的過程中，因滾筒1同時會將較硬及較軟的木質部分壓入，藉此，經滾壓後之板材3表面除了會形成溝槽外，板材3結構之疏密狀態亦會產生改變，令板材3呈現不同色澤之視覺效果；因此，藉著凸環12對於板材3的擠壓，以在板材3經滾筒1滾軋時，能於板材3表面31形成數道溝槽32，如圖4所示，且所成形之溝槽32隨著板材3之軟質及硬質之分佈比例而有所差異，使得溝槽32極具自然感。

請參考圖2及圖3，本發明於實際使用時，可將一預設尺寸之板材3置於可移動之輸送帶4，並將滾筒1以垂直方向設於輸送帶4會經過之區域兩邊，接著即可開啟輸送帶4，令板材3隨著該輸送帶4移動而與滾筒1之凸環12接觸，讓滾筒1以輸送帶移動的方向對該板材3進行滾軋；其中，板材紋路之延伸方向要與輸送帶移動方向平行，以確保成形後的溝槽能與板材的紋路相應，但本發明並非限制方向一定要平行，只要板材紋路之延伸方向不與輸送帶的移動方向垂直，令滾筒壓過板材的方向不與紋路之延伸方向垂直即可。其中，為呈現溝槽的視覺效果，可進一步於輸送帶設有複數個角度不同之滾筒，如在滾筒後面再設有一另一滾筒，各該滾筒的長度方向不相互平行，當該滾筒以一方向壓過該板材後，接著該另一滾筒再以相同方向壓過該板材，令板材經二次的加工處理，以讓板材在使用不同角度的滾筒壓過後，會呈現更多樣化的紋路線條，或是於板材經滾筒第一次壓過後，將板材以不同方向置於輸送帶，改變板材與滾筒的相對位置，令該滾筒以相同方向壓過該板材，即可令第一次與第二次加工所成形的溝槽，呈相互交錯之形狀。

較佳者，於該滾筒1以一方向滾軋該板材3時，該滾筒1會作橫向之滑移，其滑移之方式可於滾筒1之兩側(或一側)設有一滑移機構，該滑移機溝包含一凸輪51、一抵靠件52、一彈性件53及一座體54，如圖5所示，該凸輪51、該抵靠件52及該彈性件53設於該座體54內，該抵靠件52位於該凸輪51及該彈性件53之間，該凸輪51可相對於該座體54轉動，該抵靠件52可相對於該座體54滑移，使用時，將該滾筒1之一端置於該凸輪51及該抵靠件52之間並抵靠於兩者，該抵靠件52之一端抵靠於該滾筒1，另一端抵靠於該彈性件53，藉此當凸輪51轉動時，凸輪51會推抵滾筒1，使滾筒1沿座體54而往遠離凸輪51之方向滑移，使滾筒1產生滑移；則彈性件53會驅使抵靠件52持續推抵滾筒1，以讓滾筒1於無受到凸輪51之推抵帶動時會回到初始位置，因此，於凸輪51轉動的過程中，滾筒1會反覆地作橫向之滑移，藉此在板材3經滾筒1滾壓後，於板材3形成有非直線延伸之數道溝槽32，如圖6A及圖6B所示，使板材3外觀極具自然感；於其它實施方式，亦可藉由其它之滑移結構來驅使滾筒滑移，或是以人工的方式驅使滾筒滑移。

再者，亦可讓該滾筒以一方向滾軋該板材時，該滾筒會作縱向(上、下)之滑移，以改變滾筒與板材之相對距離，藉以在該板材形成有高低落差之溝槽，形成波浪狀之溝槽結構；因此，使用者能藉由改變滾筒與板材之間的距離，來控制形成之溝槽深度，當距離較接近時，板材受到滾筒擠壓的力量較大，故形成的溝槽深度較深，當距離較遠時，因板材受到滾筒擠壓的力道較小，則相對所形成的溝槽深度較淺。

本發明於第二實施例中，各該凸環12之徑向長度非等長，如圖7所示，即各該凸環12的外徑尺寸不同，藉此即能讓成形後的溝槽具有多種深度，並且，亦可讓各該凸環12的軸向長度非等長，即各該凸環12的厚度尺寸不同，令成形後的溝槽具有多種寬度。

本發明於第三實施例中，請參考圖8，各該凸環21相互連接並呈螺旋狀地圍繞於該桿體20之外表面，亦即滾筒2之外表面形成螺紋之結構，藉此，於板材經滾筒2滾壓後，所成形之溝槽會略呈傾斜之方向延伸，令成形後之板材外觀帶有另一種視覺感受；較佳者，能搭配螺紋狀之凸環作滾壓方向的變化，進一步說明，進行滾壓時，該滾筒用以滾軋該板材之方向為第一方向，該滾筒之軸向(長度方向)為第二方向，該第一方向與該第二方向非相互平行，亦即該滾筒係以傾斜的方式滾壓板材，其傾斜之角度可配合凸環之延伸方向，如順著凸環之螺旋方向傾斜或逆著凸環之螺旋方向傾斜(相反兩側)，藉此亦能改變所成形之溝槽形狀。

值得一提的是，當板材經滾筒第一次的滾軋處理後，為進一步增加視覺效果，可再對所形成的溝槽進行上色處理(如染色或上漆)，來增加溝槽顏色的深度，並且可再進一步使用不同顏色之顏料，對板材溝槽之同側表面進行上色處理，使板材之溝槽與表面的顏色產生差異，以增加色澤對比，提升視覺效果；最後，可在板材表面進行上臘處理，除了能增加板材表面的質感外，亦能讓板材具有防水的效果。

總結以上實施方式，板材經本發明之滾筒滾軋後，即會形成線條清晰之溝槽，以呈現極具自然感之木紋線條，提升板材木紋的視覺效果，且本發明之滾筒構造精簡，可依溝槽形狀去設計不同的凸環，又加工步驟簡單且環保，除了能降低加工成本外，亦不會造成人體及環境的危害，令本發明之加工方式具有極佳的競爭力，實乃極具進步之功效，符合專利法相關規定，爰依法提起專利申請，鑑請　鈞局早日核予專利，實感德便。

1．．．滾筒

10．．．桿體

11．．．軸承

12．．．凸環

2．．．滾筒

20．．．桿體

21．．．凸環

3．．．板材

31．．．表面

32．．．溝槽

4．．．輸送帶

51．．．凸輪

52．．．抵靠件

53．．．彈性件

54．．．座體

圖1為本發明滾筒之立體圖。

圖2至圖5為本發明滾筒之使用狀態示意圖。

圖6A為板材經本發明滾筒加工後之立體圖。

圖6B為圖6A之局部放大剖視圖。

圖7為本發明滾筒之第二實施例之立體圖。

圖8為本發明滾筒之第三實施例之立體圖。

10．．．桿體

11．．．軸承

12．．．凸環

3．．．板材

4．．．輸送帶

Claims (10)

1. 一種滾筒，用以對一板材作表面加工，包含有：一桿體；複數凸環，各該凸環係從該桿體徑向延伸而成，其中該滾筒對該板材進行滾軋時，該板材表面會受到各該凸環的擠壓而凹陷形成溝槽。
2. 如請求項1所述之滾筒，其中各該凸環之徑向長度等長。
3. 如請求項1所述之滾筒，其中各該凸環之徑向長度非等長。
4. 如請求項2所述之滾筒，其中各該凸環之間的距離非等長。
5. 如請求項4所述之滾筒，其中各該凸環用以接觸該板材之接觸端為圓弧狀。
6. 如請求項5所述之加工件，其中各該凸環相互連接並呈螺旋狀地圍繞於該桿體之外表面。
7. 一種木質表面之處理方法，使用如請求項1至5中任一項所述之滾筒，包含下列步驟：步驟一：準備一預設尺寸之板材；步驟二：用該滾筒以一方向滾軋該板材，以在該板材表面形成溝槽，其中該板材紋路延伸的方向不與該滾筒滾軋的方向垂直。
8. 如請求項7所述之木質表面之處理方法，其中該滾筒用以滾軋該板材之方向為第一方向，該滾筒之軸向為第二方向，該第一方向與該第二方向非相互平行。
9. 如請求項7所述之木質表面之處理方法，其中該滾筒以一方向滾軋該板材時，該滾筒會作橫向之滑移，藉以在該板材形成有非直線延伸之溝槽。
10. 如請求項7所述之木質表面之處理方法，其中該滾筒以一方向滾軋該板材時，該滾筒會作縱向之滑移，藉以在該板材形成有高低落差之溝槽。