TW201316367A - 鍵盤及其鍵盤製造方法 - Google Patents

Abstract

一種鍵盤包含一底板、複數個按鍵，以及一背光裝置。該複數個按鍵設置於該底板上，該等按鍵之至少其中之一包含一鍵帽以及一升降支撐裝置。該鍵帽包含一透光主體、一透光金屬層以及至少一不透光噴漆層，該透光金屬層形成於該透光主體上，該不透光噴漆層形成於該透光金屬層上，該不透光噴漆層具有一鏤空圖案，該透光金屬層之一部分顯露於該鏤空圖案中。該升降支撐裝置設置於該鍵帽與該底板之間，用以使該鍵帽相對於該底板上下移動。該背光裝置設置於該底板以及該等按鍵之間，用來發射光線至該鍵帽。

Description

鍵盤及其鍵盤製造方法

本發明關於一種鍵盤及其鍵盤製造方法，尤指一種於鍵帽上形成透光金屬層之鍵盤及其鍵盤製造方法。

就目前個人電腦的使用習慣而言，鍵盤為不可或缺的輸入設備之一，用以輸入文字、符號或數字。不僅如此，舉凡日常生活所接觸的消費性電子產品或是工業界使用的大型加工設備，皆需設有按鍵結構作為輸入裝置，以操作上述之電子產品與加工設備。

一般而言，鍵盤上之鍵帽大多是以塑膠材料經由射出成型製程製造而成。接著，再將油墨印刷於鍵帽上，以形成可供使用者辨識之文字或符號。若欲使鍵帽上之文字或符號產生鏡面反光效果，目前皆是在鍵帽上印刷鏡面油墨(mirror ink)。然而，由於鏡面油墨的反光效果不如金屬材料來得好，因此實用性不高。如果欲利用金屬材料來製造鍵帽，由於需在鍵帽下方形成卡合結構，會使得製程變得更加複雜，不利大量生產。

因此，本發明的目的之一在於提供一種於鍵帽上形成透光金屬層之鍵盤及其鍵盤製造方法，藉以解決上述之問題。

根據一實施例，本發明之鍵盤包含一底板、複數個按鍵，以及一背光裝置。該複數個按鍵設置於該底板上，該等按鍵之至少其中之一包含一鍵帽以及一升降支撐裝置。該鍵帽包含一透光主體、一透光金屬層以及至少一不透光噴漆層，該透光金屬層形成於該透光主體上，該不透光噴漆層形成於該透光金屬層上，該不透光噴漆層具有一鏤空圖案，該透光金屬層之一部分顯露於該鏤空圖案中。該升降支撐裝置設置於該鍵帽與該底板之間，用以使該鍵帽相對於該底板上下移動。該背光裝置設置於該底板以及該等按鍵之間，用來發射光線至該鍵帽。

根據另一實施例，本發明之鍵盤製造方法包含提供一鍵盤，該鍵盤包含一底板以及複數個按鍵，該等按鍵設置於該底板上，該等按鍵之至少其中之一包含一透光主體。本發明之鍵盤製造方法另包含對該透光主體進行一熱轉印製程以於該透光主體上形成一透光金屬層、形成至少一不透光噴漆層於該透光金屬層上，以及形成一鏤空圖案於該不透光噴漆層上。該透光金屬層之一部分顯露於該鏤空圖案中。

綜上所述，本發明係利用透光金屬層以及不透光噴漆層依序形成於透光主體上並在不透光噴漆層形成鏤空圖案之設計，以使顯露於鏤空圖案中之透光金屬層在允許光線通過後，可產生良好的金屬光澤發光效果。如此一來，本發明不僅可利用透光金屬層與背光裝置之結合以產生比習知鏡面油墨更好的金屬光澤效果，此外，由於本發明僅需在透光主體上進行四道噴塗製程(噴白漆、燙金轉印、噴黑漆、保護層固化)以取代先前技術之五道噴塗製程(噴白漆、噴金屬漆、聚氨酯(PU)塗層、噴黑漆、保護層固化)，就可以使鍵帽產生金屬光澤效果，因此本發明可進一步地達到簡化鍵盤之鍵帽噴塗流程之目的。

關於本發明之優點與精神可以藉由以下的實施方式及所附圖式得到進一步的瞭解。

請參閱第1圖以及第2圖，第1圖為根據本發明一實施例之鍵盤製造方法的流程圖，第2圖為搭配第1圖的製程示意圖。為方便說明，第2圖(A)係以立體圖的方式呈現，而第2圖(B)至(F)則以剖面圖輔以俯視圖的方式呈現並且僅繪示單一鍵帽。

首先，執行步驟S10，提供鍵盤1，如第2圖(A)所示。於此實施例中，鍵盤1包含底板10以及複數個按鍵12，其中按鍵12係設置於底板10上，且按鍵12包含鍵帽14，鍵帽14包含透光主體16、透光噴漆層18、透光金屬層20、至少一不透光噴漆層22(於第2圖中顯示一個)，以及保護層24。以下係以單一鍵帽14配合第2圖做說明，其餘具有相同設計之鍵帽14之設計，其可以此類推，於此不再贅述。透光主體16之剖面圖與俯視圖係如第2圖(B)所示。

接著，執行步驟S12，形成透光噴漆層18於透光主體16上，如第2圖(C)所示，其中在此實施例中，由於透光主體16係較佳地為由透明材質所組成，因此就會需要在透光主體16上形成透光噴漆層18(如白色透光噴漆層)以產生擴散膜聚光的功效，藉以防止光線在通過透光主體16時會出現散射而影響鍵帽14之發光效果的情況發生，換句話說，在其他實施例中，若是透光主體16係由半透明材質所組成，則可直接利用本身半透明材質之聚光特性避免上述散射現象而不需額外配置透光噴漆層18，意即若是在透光主體16由半透明材質所組成之設計下，步驟S12係為可省略之步驟。

接著，執行步驟S14，對鍵帽14之透光主體16進行一熱轉印製程，以於透光噴漆層18上形成透光金屬層20，如第2圖(D)所示。於此實施例中，透光金屬層20係為一金屬透光薄膜，意即透光金屬層20係為可允許光線通過之金屬層。在實際應用中，可利用一透光膠合層19將透光金屬層20膠合於透光噴漆層18上，但不以此為限。一般而言，在熱轉印製程中，可將透光金屬層20與透光膠合層19一起形成一熱轉印薄膜，再以此熱轉印薄膜進行上述之步驟S14。

接著，執行步驟S16，於透光金屬層20上形成不透光噴漆層22(如黑色噴漆層)，且使不透光噴漆層22完全覆蓋透光金屬層20之四周以防止漏光，並隨後執行步驟18，形成一鏤空圖案23於不透光噴漆層22上，如第2圖(E)所示，藉以使透光金屬層20之一部分顯露於鏤空圖案23中。於實際應用中，可利用雷射對鍵帽14進行一雷射雕刻製程，以於不透光噴漆層22上形成鏤空圖案23，其中鏤空圖案23係為可供使用者辨識之文字或符號，視實際應用而定。藉此，顯露於鏤空圖案23中之透光金屬層20在允許光線通過後，就可產生良好的金屬光澤發光效果，舉例來說，若是透光金屬層20為一銀色金屬薄膜，則透過上述設計，鍵帽14即可形成其上之圖案具有銀色金屬光澤的發光鍵帽，從而提昇鍵盤1之圖案發光質感。於此實施例中，不透光噴漆層22係完全覆蓋透光金屬層20之四周，換言之，鍵帽14只有在對應顯露於鏤空圖案23中之透光金屬層20的區域才會產生金屬光澤發光效果。

最後，執行步驟S20，於不透光噴漆層22上形成保護層24，如第2圖(F)所示。在此實施例中，保護層24較佳地以紫外線固化方式形成不透光噴漆層22上，藉以防止不透光噴漆層22之鏤空圖案23在長時間的使用下被磨損。

於實際應用中，可一次針對第2圖(A)中的鍵盤1上欲產生金屬光澤發光效果之鍵帽14進行上述之步驟S12至步驟S20，藉此，即可完成本發明之鍵盤製造流程。如此一來，本發明僅需在透光主體上進行四道噴塗製程(噴白漆、燙金轉印、噴黑漆、保護層固化)以取代先前技術之五道噴塗製程(噴白漆、噴金屬漆、聚氨酯塗層、噴黑漆、保護層固化)，就可以使鍵帽14產生金屬光澤效果，從而達到簡化鍵盤之鍵帽噴塗流程的目的。

值得一提的是，在步驟S16中所形成之不透光噴漆層之個數可不限於如第2圖(E)所示之一個，其可選擇性地形成複數個不透光噴漆層於透光金屬層上且每一不透光噴漆層之顏色係彼此相異，藉此，除了可使用雷射雕刻製程在位於透光金屬層之上一層的不透光噴漆層上形成鏤空圖案而產生金屬光澤發光效果外，其亦可使用雷射雕刻製程在鍵帽14之不同區域上分別雕掉不同層的不透光噴漆層，以在鍵帽14上形成顏色彼此相異之圖案，從而提昇鍵帽14在圖案呈現上之變化彈性。

請參閱第3圖，其為根據本發明一實施例之鍵盤3的示意圖。如第3圖所示，鍵盤3包含底板30以及複數個按鍵32。按鍵32設置於底板30上，以供使用者按壓，進而執行使用者所欲輸入的功能。

請參閱第4圖，其為第3圖中之按鍵32沿X-X線的剖面圖。如第4圖所示，鍵盤3另包含背光裝置31，背光裝置31係設置於底板30上，用來發射光線至透光主體340。按鍵32包含鍵帽34、升降支撐裝置36、電路板38以及彈性件40。鍵帽34包含透光主體340、透光噴漆層341、透光膠合層342、透光金屬層343、不透光噴漆層344，以及保護層345。升降支撐裝置36與彈性件40皆設置於透光主體340與底板30之間，且電路板38設置在底板30上。於實際應用中，電路板38上具有與按鍵模組32對應的開關380，例如薄膜開關(membrane switch)或其它觸發性開關。彈性件40可為橡膠墊圈(rubber dome)，但不以此為限。彈性件40即作為鍵帽34相對底板30上下移動時所需的彈力來源。當鍵帽34被按壓時，彈性件40會觸發電路板38上的開關380，進而執行使用者所欲輸入的功能。

如第4圖所示，透光主體340具有第一滑槽3400以及第一卡槽3402，底板30具有第二滑槽300以及第二卡槽302，升降支撐裝置36包含第一支撐件360以及第二支撐件362。第一支撐件360具有第一滑動部3600以及第一樞接部3602。第二支撐件362具有第二滑動部3620以及第二樞接部3622。第一支撐件360與第二支撐件362樞接。第一滑動部3600可滑動地設置於對應的第一滑槽3400中，且第一樞接部3602可轉動地樞接於對應的第二卡槽302中。第二滑動部3620可滑動地設置於對應的第二滑槽300中，且第二樞接部3622可轉動地樞接於對應的第一卡槽3402中。藉此，當鍵帽34被按壓時，鍵帽34即會伴隨升降支撐裝置36朝底板30的方向垂直移動。

透光噴漆層341形成於透光主體340上、透光金屬層343係熱轉印形成於透光噴漆層341上，且不透光噴漆層344形成於透光金屬層343上。不透光噴漆層344具有鏤空圖案346，且透光金屬層343之一部分顯露於鏤空圖案346中。於實際應用中，可利用透光膠合層342將透光金屬層343膠合於透光主體340上，但不以此為限。鏤空圖案346為可供使用者辨識之文字或符號，視實際應用而定。藉此，顯露於鏤空圖案346中之透光金屬層343在經過背光裝置31之光照後，就會產生良好的金屬光澤發光效果。於此實施例中，不透光噴漆層344係完全覆蓋透光金屬層343之四周以防止漏光。換言之，只有顯露於鏤空圖案346中之透光金屬層343才會產生金屬光澤發光效果。保護層345形成於不透光噴漆層344上，可防止鏤空圖案346在長時間的使用下被磨損。

需說明的是，鍵盤3可利用第1圖中的鍵盤製造方法來製造。換言之，可以利用第1圖中的步驟S12、S14、S16、S18以及S20在透光主體340上形成透光金屬層343、不透光噴漆層344、鏤空圖案346以及保護層345。相關之製造原理係如上所述，於此不再贅述。

綜上所述，本發明係利用透光金屬層以及不透光噴漆層依序形成於透光主體上並在不透光噴漆層形成鏤空圖案之設計，以使顯露於鏤空圖案中之透光金屬層在允許光線通過後，可產生良好的金屬光澤發光效果。如此一來，本發明不僅可利用透光金屬層與背光裝置之結合以產生比習知鏡面油墨更好的金屬光澤效果，此外，由於本發明僅需在透光主體上進行四道噴塗製程以取代先前技術之五道噴塗製程，就可以使鍵帽產生金屬光澤效果，因此本發明可進一步地達到簡化鍵盤之鍵帽噴塗流程之目的。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。

1、3．．．鍵盤

10、30．．．底板

12、32．．．按鍵

14、34．．．鍵帽

16、340．．．透光主體

18、341．．．透光噴漆層

19、342．．．透光膠合層

20、343．．．透光金屬層

22、344．．．不透光噴漆層

23、346．．．鏤空圖案

24、345．．．保護層

31．．．背光裝置

36．．．升降支撐裝置

38．．．電路板

40．．．彈性件

300．．．第二滑槽

302．．．第二卡槽

360．．．第一支撐件

362．．．第二支撐件

380．．．開關

3400．．．第一滑槽

3402．．．第一卡槽

3600．．．第一滑動部

3602．．．第一樞接部

3620．．．第二滑動部

3622．．．第二樞接部

S10、S12、S14、S16、S18、S20．．．步驟

第1圖為根據本發明一實施例之鍵盤製造方法的流程圖。

第2圖為搭配第1圖的製程示意圖。

第3圖為根據本發明一實施例之鍵盤的示意圖。

第4圖為第3圖中之按鍵沿X-X線的剖面圖。

1．．．鍵盤

10．．．底板

12．．．按鍵

14．．．鍵帽

16．．．透光主體

18．．．透光噴漆層

19．．．透光膠合層

20．．．透光金屬層

22．．．不透光噴漆層

23．．．鏤空圖案

24．．．保護層

Claims (18)

1. 一種鍵盤，其包含：一底板；複數個按鍵，其設置於該底板上，該等按鍵之至少其中之一包含：一鍵帽，其包含一透光主體、一透光金屬層以及至少一不透光噴漆層，該透光金屬層形成於該透光主體上，該不透光噴漆層形成於該透光金屬層上，該不透光噴漆層具有一鏤空圖案，該透光金屬層之一部分顯露於該鏤空圖案中；以及一升降支撐裝置，其設置於該鍵帽與該底板之間，用以使該鍵帽相對於該底板上下移動；以及一背光裝置，其設置於該底板以及該等按鍵之間，用來發射光線至該鍵帽。
2. 如請求項1所述之鍵盤，其中該透光主體係由半透明材質所組成。
3. 如請求項1所述之鍵盤，其中該透光主體係由透明材質所組成，該鍵帽另包含一透光噴漆層，該透光噴漆層形成於該透光金屬層與該透光主體之間。
4. 如請求項1所述之鍵盤，其中該鍵帽更包含一保護層，該保護層形成於該不透光噴漆層上。
5. 如請求項4所述之鍵盤，其中該保護層係以紫外線固化方式形成於該不透光噴漆層上。
6. 如請求項1所述之鍵盤，其中該鍵帽更包含：一透光膠合層，其膠合於該透光金屬層與該透光主體之間。
7. 如請求項1所述之鍵盤，其中該不透光噴漆層完全包覆該透光金屬層與該透光主體之四周。
8. 如請求項1所述之鍵盤，其中該鍵帽包含複數個不透光噴漆層，每一不透光噴漆層之顏色係彼此相異。
9. 如請求項1所述之鍵盤，其中該鏤空圖案係以雷射雕刻方式形成於該不透光噴漆層上。
10. 如請求項1所述之鍵盤，其中該透光主體具有一第一滑槽以及一第一卡槽，該底板具有一第二滑槽以及一第二卡槽，該升降支撐裝置包含：一第一支撐件，具有一第一滑動部以及一第一樞接部，該第一滑動部可滑動地設置於該第一滑槽中，該第一樞接部可轉動地樞接於該第二卡槽中；以及一第二支撐件，與該第一支撐件樞接，該第二支撐件具有一第二滑動部以及一第二樞接部，該第二滑動部可滑動地設置於該第二滑槽中，該第二樞接部可轉動地樞接於該第一卡槽中。
11. 一種鍵盤製造方法，其包含：提供一鍵盤，該鍵盤包含一底板以及複數個按鍵，該等按鍵設置於該底板上，該等按鍵之至少其中之一包含一透光主體；對該透光主體進行一熱轉印製程，以於該透光主體上形成一透光金屬層；形成至少一不透光噴漆層於該透光金屬層上；以及形成一鏤空圖案於該不透光噴漆層上，該透光金屬層之一部分顯露於該鏤空圖案中。
12. 如請求項11所述之鍵盤製造方法，其中該透光主體係由透明材質所組成，該鍵盤製造方法另包含：形成一透光噴漆層於該透光金屬層與該透光主體之間。
13. 如請求項11所述之鍵盤製造方法，其另包含：形成一保護層於該不透光噴漆層上。
14. 如請求項13所述之鍵盤製造方法，其中形成該保護層於該不透光噴漆層上之步驟包含：以紫外線固化方式形成該保護層於該不透光噴漆層上。
15. 如請求項11所述之鍵盤製造方法，其另包含：利用一透光膠合層將該透光金屬層膠合於該透光主體上。
16. 如請求項11所述之鍵盤製造方法，其中形成該鏤空圖案於該不透光噴漆層上之步驟包含：利用雷射雕刻方式形成該鏤空圖案於該不透光噴漆層上。
17. 如請求項11所述之鍵盤製造方法，其中形成該不透光噴漆層於該透光金屬層上之步驟包含：以完全包覆該透光金屬層與該透光主體之四周之方式形成該不透光噴漆層。
18. 如請求項1所述之鍵盤製造方法，其中形成至少一不透光噴漆層於該透光金屬層上之步驟包含：形成複數個不透光噴漆層於該透光金屬層上，每一不透光噴漆層之顏色係彼此相異。