TW201307576A - 合金鋼線材的加工處理方法 - Google Patents

Abstract

一種合金鋼線材的加工處理方法，包含一表面除鏽步驟，及一粗抽步驟。該表面除鏽步驟是將該合金鋼線材以摩擦力的方式將該合金鋼線材表面的氧化層、汙垢、雜質去除，定義該合金鋼線材的線徑為一第一線徑，該粗抽步驟是使用一輥輪組藉輥壓該合金鋼線材，使該合金鋼線材的第一線徑縮減為一第二線徑。利用輥壓方式改變該合金鋼線材的線徑，因此不需退火軟化就能進行粗抽，更省下使用酸洗的比例及成本，免去排放污染性物質的困擾，安全、環保又能減少製造的時間。

Description

合金鋼線材的加工處理方法

本發明是有關於一種加工處理方法，特別是指一種合金鋼線材的加工處理方法。

合金鋼線材經上游工廠生產製造後，送到工廠再加工成型為常用的螺栓或螺帽，將一合金鋼線材加工成為螺栓或螺帽前，先需經過一加工處理方法。參閱圖1，該加工處理方法包含一第一次酸洗步驟11、一退火步驟12、一第二次酸洗步驟及磷酸鹽被覆步驟13、一粗抽步驟14、一球化退火步驟15、一第三次酸洗及磷酸鹽被覆步驟16，及一精抽步驟18，最後成為一可加工成螺栓或螺帽的母材。

該第一次酸洗步驟11是將該合金鋼線材浸泡於酸性溶液中，去除該合金鋼線材表面的氧化層，而該退火步驟12使該合金鋼線材軟化、消除內應力，而能減少之後該合金鋼線材在抽線時滑動過一眼模(圖未示)時的摩擦阻力，進而能延長眼模的使用壽命。但由於退火時該合金鋼線材表面又會產生氧化層，因此需進行該第二次酸洗步驟及磷酸鹽被覆步驟13去除氧化層、鏽蝕等雜質，使該合金鋼材的表面光亮、平整，並在該合金鋼線材表面被覆8~14g/mm²的磷酸鹽，使該合金鋼線材表面組織變化，有防鏽、美觀及潤滑的作用，可降低之後該粗抽步驟14所需的拉伸力量。該粗抽步驟14是將該合金鋼線材經一使用眼模的抽線機使該合金鋼線材的線徑縮減。

該球化退火步驟15是利用退火方式使該合金鋼線材內的雪明碳鐵變成球狀，改變該合金鋼線材的組織相，利於之後的製造，而該第三次酸洗步驟及磷酸鹽被覆步驟16，同樣是去除氧化層、鏽蝕等雜質，使該合金鋼材的表面光亮、平整，並在該合金鋼線材表面被覆的磷酸鹽，最後，該精抽步驟18同樣是經該使用眼模的抽線機使該合金鋼線材線徑縮減。

其中，在該第一次酸洗步驟11、第二次酸洗步驟及磷酸鹽被覆步驟13與第三次酸洗及磷酸鹽被覆步驟16中，需使用大量的酸性化學溶液，若是沒有經過完善的處理，擅自排放酸洗溶液將對生態環境造成嚴重的污染。同時，酸洗的操作環境也會傷害人體的呼吸系統，另外，建造酸洗槽及購買酸性溶液的花費對於經營成本也是重大負擔，並且在酸洗的過程中需花費大量的時間吊掛該合金鋼線材，也間接提高生產的成本，因此現今社會愈來愈注重環境保護、勞工安全，使用酸洗的方式是亟待改善與改良的製程。

因此，本發明之目的，即在提供一種大量降低使用酸洗比例、污染性低的合金鋼線材的加工處理方法。

於是，本發明合金鋼線材的加工處理方法，包含一表面除鏽步驟，及一粗抽步驟。

該表面除鏽步驟是將該合金鋼線材以摩擦力的方式將該合金鋼線材表面的氧化層、汙垢、雜質去除，定義該合金鋼線材的線徑為一第一線徑，該粗抽步驟是使用一輥輪組藉輥壓該合金鋼線材，使該合金鋼線材的第一線徑縮減為一第二線徑。

本發明之功效在於：由於是利用輥壓方式改變該合金鋼線材的線徑，因此不需退火軟化就能進行粗抽，所以該表面除鏽步驟可僅由摩擦力的方式去除該合金鋼材表面的氧化層、污垢與雜質，同時也減少先前技術中利用眼模以滑動方式抽線而產生對應的兩次酸洗，及一次退火步驟，如此能夠減少次酸性化學溶液的使用，不僅安全、環保又能減少製造的時間。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖2，為本發明合金鋼線材的加工處理方法之較佳實施例，包含一表面除鏽步驟31、一粗抽步驟32、一球化退火步驟33、一酸洗及磷酸鹽被覆步驟34，及一精抽步驟35。

該表面除鏽步驟31中是將該合金鋼線材以摩擦力的方式將該合金鋼線材表面的氧化層、汙垢、雜質去除，在本實施例中，是以噴砂的方式去除掉該氧化層及汙垢，但也可以是利用多個導輪及砂紙摩擦該合金鋼線材表面的方式，去除掉該氧化層及汙垢，並定義該合金鋼線材的線徑為一第一線徑，而該合金鋼材是選自於鎳鉻鉬鋼、鉻鉬鋼、硼鋼、中碳鋼，或中碳合金鋼之其中一種，更具體的來說，是下列合金鋼材之其中一種SCM-435、SCM-440、10B21、S35C、S45C、35ACR或40ACR。

該粗抽步驟32是使用一輥輪組藉輥壓該合金鋼線材，使該合金鋼線材的第一線徑縮減為一第二線徑。而該球化退火步驟33是利用退火方式使該合金鋼線材內的雪明碳鐵變成球狀，改變該合金鋼材的組織相，該酸洗及磷酸鹽被覆步驟34是利用酸性溶液去除因球化退火而在該合金鋼材表面產生的氧化層後，並在該合金鋼材表面被覆磷酸鹽而有潤滑的效果，最後該精抽步驟35是利用輥輪組或眼模抽伸該合金鋼線材，使該合金鋼線材的第二線徑縮減為一第三線徑。

藉由上述設計，相較先前技術使用眼模抽伸的方式，在該粗抽步驟32是利用輥壓以改變該合金鋼線材的線徑，用輥壓的方式有摩擦係數較低、可容許較高誤差的優點，因此不需將該合金鋼材退火軟化就能進行粗抽，所以該表面除鏽步驟31可僅由摩擦力的方式去除該合金鋼材表面的氧化層、污垢與雜質，如此即能減少酸性化學溶液使用的比例，也避免如前述對人體、操作環境的造成傷害，更能免去酸洗、退火步驟所花費的時間，不僅安全、環保又能減少製造上的成本。

綜上所述，該粗抽步驟32是使用該輥輪組藉輥壓該合金鋼線材，使該合金鋼線材的線徑縮減，因此不需先經酸洗、退火，即能進行粗抽步驟32，免去排放污染性物質的困擾，同時可省下購買酸洗原物料及建造酸洗槽的成本，減少對於操作人員之傷害，進而提高產品的競爭力，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

31．．．表面除鏽步驟

32．．．粗抽步驟

33．．．球化退火步驟

34．．．酸洗及被覆磷酸鹽步驟

35．．．精抽步驟

圖1是一流程圖，說明習知的加工處理方法；及

圖2是一流程圖，說明本發明合金鋼線材的加工處理方法的一較佳實施例。

31．．．表面除鏽步驟

32．．．粗抽步驟

33．．．球化退火步驟

34．．．酸洗及被覆磷酸鹽步驟

35．．．精抽步驟

Claims (5)

1. 一種合金鋼線材的加工處理方法，包含：一表面除鏽步驟，將該合金鋼線材以摩擦力的方式將該合金鋼線材表面的氧化層、汙垢、雜質去除，定義該合金鋼線材的線徑為一第一線徑；及一粗抽步驟，使用一輥輪組藉輥壓該合金鋼線材，使該合金鋼線材的第一線徑縮減為一第二線徑。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之合金鋼線材的加工處理方法，其中，該表面除鏽步驟是以砂紙摩擦該合金鋼線材，以去除該合金鋼線材表面的氧化層。
3. 根據申請專利範圍第1項所述之合金鋼線材的加工處理方法，其中，該表面除鏽步驟是以噴砂的方式，以去除該合金鋼線材表面的氧化層。
4. 根據申請專利範圍第1項所述之合金鋼線材的加工處理方法，還包含一球化步驟、一酸洗及磷酸鹽被覆步驟，及一精抽步驟，而該球化退火步驟是利用退火方式使該合金鋼線材內的雪明碳鐵變成球狀，該酸洗及磷酸鹽被覆步驟是利用酸性溶液去除因球化退火而在該合金鋼材表面產生的氧化層後，並在該合金鋼材表面被覆磷酸鹽而有潤滑的效果，最後該精抽步驟是抽伸該合金鋼線材，使該合金鋼線材的第二線徑縮減為一第三線徑。
5. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項所述之合金鋼線材的加工處理方法，其中，該合金鋼線材是選自於鎳鉻鉬鋼、鉻鉬鋼、硼鋼、中碳鋼，或中碳合金鋼之其中一種。