TW201302497A - 印版及使用該印版的電路板印刷方法與製造的印刷電路板 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種印版及使用該印版的電路板印刷方法與製造的印刷電路板。該印刷方法包括：提供一承印物，於該承印物上設置一印版，於該印版的與該承印物相反的一側設置油墨，該印版具有油墨滲透區及油墨非滲透區；提供一刮刀，沿油墨塗布方向行進並向該承印物側擠壓該印版，其中，該油墨滲透區與該油墨非滲透區的連接處具有圖案，該圖案令油墨設置於承印物上的量沿油墨塗布方向，即刮刀行進方向從油墨滲透區到油墨非滲透區連續地逐漸減少。

Description

印版及使用該印版的電路板印刷方法與製造的印刷電路板

本發明涉及一種印刷技術，尤其是涉及絲網印刷技術的印版，及使用該印版的電路板印刷方法與通過該方法製造的印刷電路板。

絲網印刷屬於孔版印刷，它與平印、凸印、凹印一起被稱為四大印刷方法。孔版印刷的原理是：具有可通過油墨的孔眼的印版或者網紗在印刷時，通過刮刀或者其他物體施加一定的壓力於印版或者網紗上，使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物，如紙張、陶瓷、玻璃板、樹脂基板等上，形成預設圖案。

當絲網印刷技術應用於在電路板或者基板上製作大面積的電路線路結構時，其對線路位置印刷的精確性，製作的高效率性等的優勢得以體現。

製作時，首先根據預先設計的線路佈線圖，在網紗的一面對應無佈線處設置遮擋物，通常情況下該遮擋物的材料選用不透油墨的乳劑；然後將該網紗設置於待佈線的樹脂基板或者玻璃板上，其中設置乳劑的一面面向樹脂基板或者玻璃板；在網紗的無乳劑的一側設置油墨；最後利用刮刀沿著某一方向擠壓該具有油墨一面的網紗，令油墨經由網紗的無乳劑位置滲透到樹脂基板或者玻璃板上，完成印刷過程。

然而由於刮刀在行進過程中需要對網紗施加一個朝向樹脂基板或者玻璃板的力，以令油墨能夠較好地滲透過網紗與樹脂基板或者玻璃板結合，此力會使網紗變形，特別是當刮刀刮到乳劑的正上方時，由於乳劑對樹脂基板或者玻璃板沒有粘性，因此此處的具有乳劑的網紗會迅速彈離樹脂基板或者玻璃板，導致此彈離位置的油墨沒有充分的時間與樹脂基板或者玻璃板作粘合，導致油墨的印刷尾處印刷不完全，而影響印刷品質。

有鑒於此，有必要提供一種可提升印刷品質的印刷方法。

有鑒於此，有必要提供一種可提升印刷品質的印版。

有鑒於此，有必要提供一種應用上述印版及印刷方法製造的印刷電路板。

一種印刷方法，其包括：提供一承印物，於該承印物上設置一印版，於該印版的與該承印物相反的一側設置油墨，該印版具有油墨滲透區及油墨非滲透區；提供一刮刀，沿油墨塗布方向行進並向該承印物側擠壓該印版，其中，該油墨滲透區與該油墨非滲透區的連接處具有圖案，該圖案令油墨設置於承印物上的量沿油墨塗布方向，即刮刀行進方向從油墨滲透區到油墨非滲透區連續地逐漸減少。

一種印版，其包括油墨滲透區及油墨非滲透區；其中該油墨滲透區與該油墨非滲透區的連接處具有圖案，該圖案令油墨設置於承印物上的量從油墨滲透區到油墨非滲透區的方向連續地逐漸減少。

一種印刷電路板，其具有佈線區與非佈線區，沿著該印刷電路板的印刷方向，佈線區到非佈線區的過渡是連續地逐漸減少。

相較於習知技術，本發明印刷方法與該印刷方法使用的印刷網版，在刮刀移動擠壓的過程中，利用印版的緩衝區控制油墨由油墨滲透區至油墨非滲透區過度處的滲透量，進而將油墨於該緩衝區的滲透時間作為緩衝時間，延長油墨在油墨滲透區與承印物的粘合時間，使兩者充分粘合，以防止產生刮刀從油墨滲透區到油墨非滲透區時由於油墨非滲透區與承印物無粘性而迅速彈離承印物，導致的油墨印刷結尾部位印刷不完全的問題，提升印刷品質。

採用上述網版及印刷方法制得的印刷電路板的印刷較為完全，印刷品質較高。

請參閱圖1-圖5，是本發明電路板印刷方法一較佳實施方式的步驟流程圖。其包括以下步驟。

S1，提供一承印物11。

該承印物11可以為樹脂基板或者玻璃板。

S2，於該承印物11上設置一印版13。

該印版13包括油墨滲透區131、油墨非滲透區137。油墨滲透區131包括對應原佈線圖案的佈線區132及位於佈線區132一側且與油墨非滲透區137相鄰設置的緩衝區133。具體地，於油墨塗布方向上，佈線區132與該緩衝區133相鄰設置，並且佈線區132在該緩衝區133前面。該緩衝區133與油墨非滲透區137連接處具有圖案(未標示)。該圖案令油墨設置於承印物11上的量從油墨滲透區131到油墨非滲透區137的方向連續地逐漸減少。具體地，該圖案使得在油墨塗布時，油墨由該油墨滲透區131逐漸過渡到油墨非滲透區137方向的寬度連續地逐漸減少。換言之，該圖案的靠近該油墨非滲透區137側的寬度總和大於靠近該佈線區132側的寬度總和。

請一併參閱圖6-圖10，該圖案的具體形狀可以為連續三角形、圓弧形、鋸齒、大小不一的梯形、波浪形、多邊形或有曲率的任何形狀中的一種或者幾種的混合形狀。其中，箭頭方向是油墨塗布的行進方向。

此外，在本發明的較佳實施例中該油墨非滲透區137的不滲透油墨的功能由遮擋物(未標示)完成，該遮擋物設置於該印版13的面向承印物11的一面。

在本發明的其他實施方式中，該緩衝區133的圖案的對油墨滲透量的多少功能也可以由遮擋物完成，即形成該圖案的材質為該遮擋物。該圖案與該油墨非滲透區137可以是分體結構，也可以是一體結構。當印版13採用其他硬性材料的情況下，該油墨非滲透區137與該圖案是由硬性材料形成，該佈線區132可以理解成是該油墨非滲透區137與該圖案周圍的通孔。

此外，該印版13可以包括網紗和該遮擋物，該遮擋物的材料可以為乳膠。該印版13還可以採用鋼板，如不銹鋼鋼板。

S3，於該印版13的與該承印物11相反的一側設置油墨17。

該油墨17可以是粘著度高的油墨，在本實施方式中油墨17使用的具體材料可以為銀漿。

S4，提供一刮刀15，沿油墨塗布方向行進並向該承印物11側擠壓該印版。

刮刀15擠壓過的承印物11上留下印刷圖案175。

完成印刷後的承印物11的平面示意圖如圖5所示，在本實施方式中，該承印物11為印刷電路板。

上述印刷方法與該印刷方法使用的印版13，在刮刀移動擠壓的過程中，利用印刷印版13的緩衝區133控制油墨17由油墨滲透區131至油墨非滲透區137過度處的滲透量，進而將油墨17於該緩衝區133的滲透時間作為緩衝時間，延長油墨17在油墨滲透區131與承印物11的粘合時間，使兩者充分粘合，以防止產生刮刀15從油墨滲透區131到油墨非滲透區137時由於油墨非滲透區137與承印物11無粘性而迅速彈離承印物11，導致的油墨印刷結尾部位印刷不完全的問題，提升印刷品質。

採用上述印版13及印刷方法制得的印刷電路板的印刷品質較高。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述僅為本發明之較佳實施方式，舉凡熟悉本案技藝之人士，在援依本案創作精神所作之等效修飾或變化，皆應包含於以下之申請專利範圍內。

11．．．承印物

13．．．印版

131．．．油墨滲透區

137．．．油墨非滲透區

132．．．佈線區

133．．．緩衝區

15．．．刮刀

17．．．油墨

175．．．印刷圖案

圖1是本發明電路板印刷方法一較佳實施方式的步驟流程圖。

圖2是本發明印版一較佳實施方式的平面示意圖。

圖3是圖2中III-III處的剖面示意圖。

圖4是圖3所示在印刷過程中刮刀行進於印版及承印物上的示意圖。

圖5是圖2-圖4所示承印物印刷後的平面示意圖。

圖6至圖10是圖2中VI處的不同實施例的局部示意圖。

11．．．承印物

175．．．印刷圖案

Claims (9)

1. 一種印刷方法，其包括：
   提供一承印物，
   於該承印物上設置一印版，
   於該印版的與該承印物相反的一側設置油墨，該印版具有油墨滲透區及油墨非滲透區，
   提供一刮刀，沿油墨塗布方向行進並向該承印物側擠壓該印版，
   其中，該油墨滲透區與該油墨非滲透區的連接處具有圖案，該圖案令油墨設置於承印物上的量沿油墨塗布方向，即刮刀行進方向從油墨滲透區到油墨非滲透區連續地逐漸減少。
2. 如申請專利範圍第1項所述的印刷方法，其中，該油墨非滲透區具有油墨遮擋物，該油墨遮擋物與形成該圖案的材質同設置於該印版的同一面，且二者是一體結構。
3. 如申請專利範圍第2項所述的印刷方法，其中，該印版的具有該油墨遮擋物的一面面向該承印物設置。
4. 如申請專利範圍第3項所述的印刷方法，其中，提供的承印物是樹脂基板或者玻璃板，該印版具有透油墨的網紗，該油墨遮擋物與該形成該圖案的材質同設於該網紗的一側。
5. 一種印版，其包括油墨滲透區及油墨非滲透區；其中該油墨滲透區與該油墨非滲透區的連接處具有圖案，該圖案令油墨設置於承印物上的量從油墨滲透區到油墨非滲透區的方向連續地逐漸減少。
6. 如申請專利範圍第5項所述的印版，其中，該圖案為連續三角形、圓弧形、鋸齒、大小不一的梯形、波浪形、多邊形或有曲率的任何形狀中的一種或者幾種的混合形狀。
7. 如申請專利範圍第5項所述的印版，其中，該油墨非滲透區具有油墨遮擋物，其與形成該圖案的材質的材料為乳膠。
8. 如申請專利範圍第5項所述的印版，其中，該油墨非滲透區與形成該圖案的材質是硬性材料，該油墨滲透區是該油墨非滲透區與該圖案周圍的通孔。
9. 一種印刷電路板，其具有佈線區與非佈線區，其中：沿著該印刷電路板的印刷方向，佈線區到非佈線區的過渡是連續地逐漸減少。