TW201215689A - Fe-Cr-Ni Alloy of Golf Club Head - Google Patents

Description

201215689 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種高爾夫桿頭之鐵鉻鎳合金，特別 是關於一種適用於鍛造或鑄造高爾夫鐵桿頭並可提升 其機械強度、延展性及防鏽性之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳合 金。 【先前技術】 「合金（alloy)」是指在一主要金屬内換雜或添加一 種或一種以上之其他金屬或非金屬所形成具有金屬特 性的混合物質。當純金屬為了某些特殊目的添加其他金 屬或非金屬而配製成合金後，其本身的性質也會發生變 化，例如炼點降低、強度升高、延展性降低、電阻增大、 導熱度降低、熱處理性能增進、耐蝕性變化及磁性變化 等。由於純金屬配製成合金後，其機械、物理及化學性 質均獲得改善，因此可隨著機械、器具之設計需要，選 用適當的合金元素並控制其含量、製造程序、加工程 序、熱處理程序，以配製成合用的合金材料。 近年來，高爾夫球運動之風氣逐漸盛行，各種年齡 層之運動者皆想擁有一套高爾夫球具，以便親身體驗高 爾夫球運動。一般而言，一套完整的高爾夫球具包含數 種不同用途的球桿，而各球桿則分別具有由各種合金材 質製成之桿頭，其中球桿通常可分為下列數種：木桿 (wood)3至5支、鐵桿（iron)7至8支、劈起桿（PW) 201215689 J曰支、砂坑捍（sw)〗支、推捍（p咖r)】龙 ’之#頭一般呈尹空殼形，主要包含主殼體螌而 扳、底面與頂蓋等構件，各構 罕面 ㈣分㈣顧，再加_料财 ^!：：：：：；— 頭本體、打擊面板及配重塊等構件，各狀件包含捍 相同之合金材料-體成型製成*可選擇由 別制μ ^ 成生裏成，或由不同之合金材料分 ]製成後’再加以組裝成該鐵桿桿頭 =，傳:木桿之長距離打擊及鐵桿之準= 擊等優點，亦有將鐵桿桿頭製成空心者。 打 目前高爾夫鐵桿頭之$造方式主要 :與鍛造加工法兩種’另亦有採 ， :=LT，其—業上利;== :加本相對較低』 力;工法之特性差異係由於二種製法 處理條件不同所造成的結果。 之。金材枓及 請參照第2圖所示，盆福 密脫_造法與锻造加工法所使用:精 時，可發現鍚造用不鐵鋼合金材料之材==質 一’抗拉強度約在12如以:= 201215689 41/。以下，鍛造用不鏽鋼合金材料之降伏強度約在9^4 以下，抗拉強度約在121ksi以下，及延伸率約在64% 以下。一般而言’鑄造用不鏽鋼合金材料之機械強度較 佳，而鍛造用不鏽鋼合金材料對延伸率及耐蝕性之要求 較高。 再者，目前高爾夫桿頭之設計方向趨向於）、球 頭的擊球甜蜜區，以提高成功擊球 揮(2)、低重心化’以達到穩定的 球距離.、S轉球點位置，並增加扭轉慣性、提高擊 達到藉丄 氣阻力及凹背式打擊面板設計，以 疋：揮擊性與較佳的擊球點位置’並降低扭轉能 置。、’減低風阻係數並改變不同的重心與甜蜜區位 限^言’以高爾夫球鐵桿頭來說，在固定重量的 要發展為尋求具備適#贼 二=:17-4PH不鑛鋼、431不鑛鋼、-不么 不鏽鋼、議T義或雜|3合 擴大擊球甜蜜區、降低球頭重心及強 t用^ 建到成功擊球與良好擊球點擊面板’以期 飛行角度等目的提高擊球 強夫鐵桿頭來說’雖然低重心、低空氣阻力及 打，面板雖可達成功擊球與良好擊球點、增加扭轉 j〶擊球距離等目的，但高爾夫鐵桿頭本身形狀 車乂夕，所以用以製作鐵桿頭的合金材料除了必須兼 6 201215689 具適當強度及高延展特性，同時另需具備有耐蝕性。然 而’目前工業用的不鏽鋼合金材料並不能完全合乎鐵桿 頭的所有性能要求。以析出不鏽鋼為例，其雖具有耐蝕 性’強度亦佳’惟超出鐵桿頭所需甚多，且其延伸率或 韌衝值不盡理想。以AISI304不鏽鋼而言，其抗拉強度 大約為70至75ksi左右，雖然延伸率約可達4〇至60%， 可增加擊球操控性，但球頭使用一段時間後，打擊面角 度會產生變化’亦即其強度仍嫌不足。因此，目前仍以 S25C锻造軟鐵（兼具75至85ksi抗拉強度及30至35% 延伸率）為製作鐵桿頭之較佳素材，惟其鍛造後之耐蝕 性稍嫌不足。 依據目前高爾夫桿頭製造的經驗，最佳的鐵桿頭合 金材料之抗拉強度理論上應達到鍛造軟鐵之1.〇至1.2 倍左右，或304不鏽鋼之1.1至13倍左右，即降伏強 度至少要達到50至75ksi ’抗拉強度至少要達到8〇至 lOOksi，而延伸率應超過40%且愈高愈好，同時必需具 備耐蝕性。若符合上述條件，則可製作出打擊性能最佳 的向爾夫鐵桿頭或空心鐵桿頭。 请參照第3圖所示，其揭示鐵鉻鎳不鏽鋼合金系列 f基本結構分佈圖。過去數十年來，鐵鉻鎳合金鋼系列 =到廣泛的研究與討論’研究顯示經由不同的合金設計 t*使鐵鉻錄合金鋼分別具有高強度、高韌性、耐低溫、 及耐磨耗等特性，其主要成份為鐵、鉻及鎳，其 中鉻元素的添加可增加合金的抗氧化性和抗錄，而錄 201215689 元素的添加可穩定沃斯田鐵相或麻田散鐵相，使此合金 在至’撒或低溫均為面心立方（cubic，Fcc ) 結構，以改善鐵基合金的韌性。鐵鉻鎳合金鋼之基本分 類大致如下： (1) 、沃斯田鐵系合金鋼：其顯微結構為完全FCC結 構，基本成分為：16至26%之鉻、8至25%之鎳、〇至 6%之鉬及0.08%以下之碳；其典型機械性質範圍：抗拉 強度約60至80ksi，降伏強度約45至60ksi，延伸率約 40 至 60% 〇 (2) 、肥粒鐵系合金鋼：其顯微結構為體心立方 (body-centered cubic ’ BCC)結構，基本成分為：12 至19%之鉻、0至5%之鎳、5%以下之鉬及0.25%以下 之碳，其典型機械性質範圍：抗拉強度約6〇至i〇〇ksi， 降伏強度約45至80ksi ’延伸率約20至30%。 (3) 、肥粒鐵-沃斯田鐵系合金鋼：其顯微結構為fCc + (20至50%)BCC雙相結構，基本成分為：μ至27% 之鉻、4至7%之鎳、1至4%以下之鉬及〇 〇5%以下之 碳；其典型.機械性質範圍：.抗拉強度約1()〇至i2〇ksi， 降伏強度約45至80ksi，延伸率約25至40%。 (4) 、麻田散鐵系合金鋼：其顯微結構為麻田散鐵結 構，基本成分為.Π至18%之鉻、〇至2%之鎳、2%以 下之鉬及0.17%以下之碳；其典型機械性質範圍：抗拉 強度約150至200ksi ’降伏強度約14〇至180ksi，延伸 率約10至15%。 201215689 (5)、麻田散鐵-沃斯田鐵系合金鋼：其顯微結構為麻 田散鐵+ (〇至20%)沃斯田鐵雙相結構，基本成分為： 12至18%之鉻、4至6%之鎳、1至2%以下之鉬及〇.1〇% 以下之碳；其典型機械性質範圍：抗拉強度約12〇至 160ks1’降伏強度約100至140ksi，延伸率約15至2〇〇/0。 明再參照第2及3圖所示，為了進一步提升高爾夫 鐵桿頭之不鏽鋼合金材料的機械性質，本案發明人改良 設計一種鐵鉻鎳合金(鐵—1M3%鉻—4 5_5 5%鎳），以 進行機械性質之研究分析及試驗。結果顯示，該鐵鉻鎳 合金經過1至2小時的780至930〇C熱處理後，其降伏 強度值約為165ksi ’抗拉強度值約為180ksi，延伸率則 約為25%，因此若能進一步設計與控制鐵鉻鎳合金成分 比例、製造流程及顯微結構，將可發展降伏強度大於 165ksi、抗拉強度大於igOksi、延伸率大於25%，並具 備高鍛造加工性、鑄造性質及耐蝕性之鐵鉻鎳合金，以 便應用於製造具有較佳擊球效果之高爾夫鐵桿頭或空 心鐵桿頭。 綜上所述’本發明者乃利用合金設計與製程處理之 理念’設計出本發明之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳合金，其具 有（麻田散鐵及5至15%顆粒狀散佈的沃斯田鐵）雙相 顯微結構之特性，同時利用適當的製程處理（低頻震盪 或熱處理）’使其結構微細化，進而使該鐵鉻鎳合金具 備降伏強度大於165ksi、抗拉強度大於I80ksi及延伸率 大於25%之機械性質，且具有高鍛造加工性、鑄造性質 201215689 及抗鏽蝕性之特性。因此相較於傳統不鏽鋼合金，本發 明之鐵鉻鎳合金更適合用以製作高爾夫鐵桿頭或空心 鐵桿頭，並能使該鐵桿頭具備更高之延展性、防鏽性及 鍛造加工性等多重優點。 【發明内容】 本發明之主要目的在於提供一種高爾夫桿頭之鐵鉻 鎳合金，其包含11%至13%之鉻、4.5%至5.5%之鎳、 0.15%至0.25%之氮及0.05%至0.15%之碳，其餘比例為 鐵及其他微量元素。該鐵鉻鎳合金兼具高抗拉強度及高 延展性’因而有利於提升不鏽鋼合金之鍛造加工性。 本發明之次要目的在於提供一種高爾夫桿頭之鐵鉻 錄合金’其係可在9〇〇至100(rc之溫度下進行熱間锻 造加工，其加工率可達30至60%，且鍛造後可選擇利 用780至930它之溫度進行熱處理1至2小時，使锻件 顯微結構成為（麻田散鐵基質+5至15%沃斯田鐵）之 雙相、、且織結構，因而有利於提升高爾夫鐵桿碩之表面 質、防鏽性及延展性。 本發明之另一目的在於提供一種高爾夫桿 鎳人冬，# 、计頌之鐵鉻 二 其微量元素包含〇.4%至1.2%之矽及或〇 4%至 I.2%之鏟，藉由矽防止氣孔形成、增進收縮作用、增加 鋼液動性；藉由猛消除硫對合金熱脆性之有害影塑、 去除σ金中之氧化物、並穩定金相組織結構，故有助於 提升鑄造性質及機械強度。 ' 201215689

之再目的在於提供—種®爾夫桿頭之鐵絡 鎳口金，其微量元素包含10%至35%之銅及/或〇1% f h0%之紹，藉由鋼使合金具有抵抗大氣腐赖之性 月卜並能提高強度及祕，·藉由_鋼液中之氧結合形 成氧化紹，以做為強去氧劑，並能抑制晶粒成長，故有 助於提升抗腐錄、抗氧化性、延展性、鍛造加工性及 韌性。 本發明之又一目的在於提供一種高爾夫桿頭之鐵鉻 鎳合金，其微量元素包含0.1%至1G%之(鈦+錕+飢）， 藉由鈦降低合金密度及增加抗顧性；藉由銳細化晶粒 和降低合金的過熱敏感性及回火脆性，並具有抵抗大氣 腐蝕之性能；藉由釩做為鋼液中之去氧劑，以細化組織 晶粒，故有助於降低桿頭重心並提升抗腐蝕性、機械強 度及韌性。 為達上述之目的，本發明提供一種高爾夫桿頭之鐵 鉻鎳合金，其包含11%至13%之鉻、4.5%至5.5%之錄、 0.15%至0.25%之氮及0.05%至0.15%之碳，其餘比例為 鐵及微量元素’該微量元素可選自下列元素組成之族 群：0.4%至1.2%之石夕、0.4%至1.2%之猛、1.0%至3.5% 之銅、0.1%至1.0%之鋁、0.1%至1.0%之（鈦+鈮+飢) 及其組合。該鐵鉻鎳合金具備180ksi以上之抗拉強度、 165ksi以上之降伏強度及25%以上之延伸率等機械性 質’其屬於麻田散鐵-沃斯田鐵系不鏽鋼，適用於鍛造 或鑄造高爾夫鐵桿頭，以供提升高爾夫鐵桿頭之抗拉強 201215689 度、延展性、防鏽性、鍛造加工性及鑄造性質。 在本發明之一實施例中’該鐵鉻鎳合金應用於鍛造 回爾夫鐵桿頭’該鐵鉻鎳合金係在900至1〇〇〇。(：溫度 下進行熱锻加工製作高爾夫鐵桿頭，接著選擇性的在 780至930。(：溫度下熱處理j 至2小時，以進一步提升 該冋爾夫鐵桿頭之鐵鉻鎳合金之延伸率至25%以上。 【實施方式】 為了讓本發明之上述及其他目的、特徵、優點能更 月”員易懂下文將特舉本發明較佳實施例，並配合所附 圖式’作詳細說明如下。 本發明揭示一種高爾夫桿頭之鐵鉻鎳合金，其主要 包含鐵(Fe)、鉻(cr)及鎳(Ni) ’其中亦可摻雜或添加氮 (N)、碳(C)、矽（Si)、猛(Μη)、銅（Cu)、銘(A1)、鈦㈤、 鈮(Nb)及釩(v)等微量元素’且該鐵鉻鎳合金基本上屬 於麻田散鐵•肥粒鐵系不鏽鋼。在本發明之一實施例 中’該鐵鉻鎳合金包含11〇/0至13%之鉻、4 5%至5 5% 之鎳、0.20%至0.40%之（氮+碳），其餘比例為鐵。在本 發明之另一實施例中，該鐵鉻鎳合金包含11〇/〇至13〇/〇之 鉻、4.5%至5.5%之鎳、0.15%至0.25%之氮及0.05%至 0.15%之碳’其餘比例則以鐵為基材，並包含至少一種 微量元素’其中該微量元素可選自下列元素組成之族 群：0.4%至 1.2%之矽、0.4%至 1.2%之錳、1.0%至 3 5〇/〇 之銅、0.1%至1.〇〇/0之鋁、0.1%至1.0%之.（鈦+鈮+飢) 12 201215689 及其組合。上述比例皆為以重量百分比(wt%)計，合先 敘明。 請參照第4、5、6及7圖所示，其揭示本發明之鐵 鉻鎳合金之實施例與比較例之成分比例與機械性質之 比較表，其中編號1至10為本發明之成分範疇，編號 11至14為比較實施例（相關數據為採樣丨〇個試片之平 均值）。由圖中所示可知’由鐵一11.6%鉻一4.52%錄一 0.051%碳~〇·ΐ54%氮所組成之編號1合金材料，經1〇〇〇 °C熱處理1小時後，其機械性質為降伏強度i65.4ksi， 抗拉強度182.4ksi ’及延伸率26.1%。若延長熱處理時 間至16小時後，其機械性質則變化為降伏強度 165.2ksi ’抗拉強度I80.6ksi，延伸率則可達35.2%，且 其桿頭經5%NaCl鹽霧試驗48小時及高爾夫球砲擊 3000發試驗均合格。再者，由鐵—12 94〇/。鉻—5.11%鎳 —0.114%碳一0.214% 氮一0.834%石夕一0.862%猛等所組 成之編號10之合金材料，經9〇〇至1〇〇〇。〇之熱間鍛造 加工後’其表面粗糙度為1.7em變化至，滿足 南品質之鍛造表面在Ra小於3 μ m以下的要求；而編 號10合金材料經l〇00〇c熱處理1小時後，其機械性質 為降伏強度92ksi’抗拉強度i41.9ksi，延伸率可達 49.1%，且其球頭經5%NaC1鹽霧試驗48小時及高爾夫 球砲擊3000發試驗均合格。此外，編號1〇之實施例之 高爾夫鐵桿頭鍛件經1〇〇〇°c固溶熱處理後，其典型顯 微結構可獲得微細的（麻田散鐵+ 8.2%沃斯 田鐵）之細 13 201215689 小樹枝狀結構。同樣的， 在本發明範嘴内，經熱1至1G合金材料之成份 介於165至l7〇ksi之^ < ’其機械性質的降伏強度 之間，延伸率可達25 J抗拉強度介於180至185ksi 爾夫球砲擊試驗均合格。35%’且鹽霧試驗48小時及高 下文分別針對各種 於本發明之鐵鉻鎳人金_ 口金几素之比例範圍及其對 絡fCr、： / 士' ^ 之影響逐一說明如下： ^ , 發明之鐵鉻鎳合金中添加鉻時，不僅 ^鐵鉻鎳。金對於腐料氧化之抵抗性料可形成 碳化物’以提昇鐵鉻錄合金之硬化能及高溫 二^ 鉻有助於形成體心立方（body-Centered Γ 沃斯田鐵穩抑。在本發明之鐵鉻鎳合金 ^虽絡3置低於15%時，將使該鐵鉻錄合金之沃斯田 ^足而使其機械強度低於本發明之預定機械強 度°虽鉻含量大於18%時，將使沃斯田鐵相過多，而使 =申率低於本發明之狀延伸率。因此，為使鐵絡錦合 金於生產過程中容易控制（麻田散鐵基地+ 5至⑽沃 ^田鐵）之紐結構，以展現最佳化高爾夫球鐵桿頭性 =本發明之鐵_合金的鉻含量應控制在以收 錄(Ni).在本發明之鐵鉻錄合金中添加鎳時，不僅 增加鐵鉻錄合金對於腐似氧化之抵抗性，且亦可穩定 鐵絡錦σ金之面心立方（face-centered cubic，FCC )廚 散戴相。在本發明之鐵鉻鎖合金中，當鎳含量低於 14 201215689 4.5%，將使該鐵鉻鎳合金之麻田散鐵相較不穩定，相對 的沃斯田鐵相會過多，而使其延伸率低於本發明之預定 延伸率。當鎳含量大於5.5%時，將使該鐵鉻鎳合金之 麻田散鐵穩定，相對的沃斯田鐵相會不足，而使機械強 度低於本發明之預定機械強度，且易形成孔洞。因此， 為使鐵鉻鎳合金於生產過程中容易控制（麻田散鐵基地 + 5至15%沃斯田鐵）之顯微結構，以展現最佳化高爾 夫球鐵桿頭性能，本發明之鐵鉻鎳合金的鎳含量應控制 在4.5至5.5%之間。 碳(C)、氮(N):碳與氮元素基本上為一般鋼鐵材料 不可或缺的元素，除了形成碳化物或氮化物外，其亦是 麻田散鐵穩定相之元素，隨著碳、氮含量增加，㈣田 鐵減少而麻田散鐵愈穩定。惟，在本發明之鐵鉻錄合金 中’當碳、氮含量過高時’將不利鐵鉻鎳合金的耐姓性， 且造成孔ϋ。因此，本發明之鐵鉻鎳合金若能控制或添 加（U5%至0.25%之氣及0.05%至〇 15%之碳，將有助 於提升耐姓性與穩定麻田散鐵相。 石夕（Si):在本發明之鐵鉻錄合金内推雜或添加石夕時， 有利於防止氣孔職、增進㈣作収增加鋼液流動 性。但是，在本發明之鐵鉻鎳合金巾，切含量大於 1.2%時’將不利於延伸率。因此，本發明之鐵鉻鎳合金 若能添加G.4至L2%之發，將有助於提高鑄造性質，以 進行鑄件原料之製程。 猛(Μη广猛通常與鐵共存，由於鈒容易與硫結合， 15 201215689 故可消除硫對於本發明之鐵鉻鎳合金造成熱脆性之有 害影響。再者’龜能去除鐵絡鎳合金中的氧化物。此外， 構之麻田散鐵相。因此，在本發明 ’錄口金中，右能添加〇·4至12%之猛，將有助於 降低熱脆性與提高鑄造性質。 、 銅（CU).在本發明之鐵絡錄合金内推雜或添加銅 時’有利於使鐵_合金具鋒抗大氣舰之性能，並 能提高強度及祕。但是，當銅含量大於35%時將 會使鐵鉻齡金魏，並降低延祕。因此，本發明之 鐵鉻鎳合金若能添加U至3 5%之銅，將有助於提升抗 腐蝕性、機械強度及韌性。 几 鋁（A1):在本發明之鐵鉻鎳合金内摻雜或添加鋁 時，可藉由鋁與鋼液中之氧結合形成氧化鋁，以做為強 去氧劑，並能抑制晶粒成長。但是，當鋁含量大於1〇% 時，將會影響鐵鉻鎳合金之熱加工性能、焊接性能和切 削加工性能。因此，本發明之鐵鉻鎳合金若能添加〇 ι 至1.0%之鋁，將有助於提升抗腐蝕性、抗氧化性、延 展性及鍛造加工性。 鈦(Τι)+鈮(Nb)+釩(v):在本發明之鐵鉻鎳合金内 摻雜或添加鈦、鈮及釩時，可藉由鈦降低合金密度及增 加抗腐蝕性，藉由鈮細化晶粒和降低合金的過熱敏感性 及回火脆性，並具有減大氣腐狀性能；及藉由飢做 為鋼液中<去氧劑’以細化組織晶粒。但是，當（鈦+ 鈮+釩）含量大於〗.0%時，將會影響鐵鉻鎳合金之延展 201215689 性和韌性。因此， 1.0%之(鈦+銳地明之鐵絡錄合金若能添加0.1至 ’將有助於降低桿頭重心甘切 腐餘性、機_度料性。 私升抗 本發明已以較佳實施例揭露，然:其並非用以阳 制本發明’任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明 之精神^範圍内，#可作各種更動與修飾，因此本發明 之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

【圖式簡單說明】 第1圖：精密脫蠟鑄造法與鍛造加工法所製作的高 爾夫鐵桿頭之特性比較表。 第2圖：習用高爾夫鐵桿頭之精密脫蠟鑄造法所使 用的合金材料、鍛造加工法所使用的合金材料與本發明 鐵鉻鎳合金之機械性質比較表。 第3圖.習用鐵絡鎳不鏽鋼合金系列與本發明鐵鉻 鎳合金(井字線標示處)之基本結構分佈圖。 第4圖：本發明之鐵鉻鎳合金之實施例與比較例之 成分比例與機械性質之比較表。 第5圖：編號1實施例鑄件，經熱處理1小 時後之金相圖。 第6圖：編號10之實施例鍛件經1〇〇〇。〇固溶熱處 理後之金相圖。 第7圖：編號12之實施例鎮件金相圖。

Claims (1)

1. 201215689 七、申請專利範圍： 1. 一種高爾夫桿頭之鐵鉻鎳合金，其包含11%至13%之 · 鉻、4.5%至 5.5%之鎳、0.15%至 0.25%之氮及 0.05% ·: 至0.15%之碳，其餘比例以鐵為主；該鐵鉻鎳合金在 ‘ 900至i〇〇〇°c溫度下進行熱鍛加工製作高爾夫桿 頭’使該高爾夫桿頭具備180ksi以上之抗拉強度、 165ksi以上之降伏強度及25%以上之延伸率。 2. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金’其中該高爾夫桿頭係高爾夫鐵桿頭^ φ 3. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金’其中該鐵鉻鎳合金另包含〇.4〇/0至L2〇/0之石夕。 4. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金，其中該鐵鉻鎳合金另包含0.4%至1.2〇/0之錳。 5. 如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金’其中該鐵鉻鎳合金另包含1.〇〇/0至3.5%之銅。 6. 如申请專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻錄 合金’其中該鐵鉻鎳合金另包含〇 1〇/〇至丨之鋁。參 7·如申請專利範圍第1.項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金，其中該鐵鉻鎳合金另包含0.1%至1 〇%之(鈦+ 銳+飢）。 8.如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金’其中該鐵鉻鎳合金於熱鍛加工後，另在9〇〇 至1100 C溫度下鍛造，接著以780至930°C熱處理1 至2小時，以提升該鐵鉻鎳合金之延伸率至3〇%以 ]8 201215689

   上。 9.如申請專利範圍第1項所述之高爾夫桿頭之鐵鉻鎳 合金，其中該鐵鉻鎳合金具有（麻田散鐵+ 5〜15%沃 斯田鐵）之結構。 19