TW201016400A - Improved structure of screw driver - Google Patents
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201016400 六、發明說明: 【新型所屬之技術領域】 本發明係關於-種螺絲起子結構改良,尤指一種螺絲 起子之摩擦段及作用端係為兩種不同粗細磨料之砂輪 體,該螺絲起子除-般可螺鎖於鎖件外,亦可做為去毛邊 ' 之磨具使用。 【先前技術】 按吾人先前所知,如美國專利案號第:5 2 5 9 2 8
❹ 0 『T00L WITH TORQUE-TRANSMITTING WORKING SURFACES AND METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF』,該專利案 所揭露之起子結構’該螺絲起子(丄)係由第一本體(2 )、 第二本體(3 )及第三本體(4)所組成,該第一本體(2 ) 係為握把狀態,該第一本體(2)周面上係呈可供手握持 增加接觸磨擦力之凹紋,該第一本體(2)係為塑膠射出 一體成形,該成型時即使第一本體(2)具有凹紋,該第 二本體(3)係固設於第一本體(2)前端,該第三本體 ❹(4)係為十字起子頭狀且設於第二本體(3)之另端, 忒第二本體(4)於前端處係設有摩擦面。 ^該螺絲起子(1)之第二本體(3)結構係為一般光 滑之金屬體’該固設於第二本體(3 )另端之第三本體(4 ) $為十子起子頭狀’該第三本體(4 )係設有摩擦面(5 ), 田該第二本體(4)套設於螺絲上時,該摩擦面(5)係 ,加第二本體(4)與螺絲間之磨擦力,請辅以公報之第 二圖所示’此係為該件專利案之設計優點;但該螺絲起子 (1)整體結構係僅限於第三本體(4)處設有摩擦面 201016400 ,該摩擦面(5 )係增加第三本體(4 )與螺絲間 之摩擦力’該摩擦面(5)係無法增加螺絲起子⑴整 I之其它使用功能性,在現今講求效率及多功能結合的時 空間挪絲起子(1 )之使用擴充性便稍嫌不足而具改善 於上述美國專利案之缺點,本創作人因此乃積多 起子之製造經驗,歧多次之改良,終獲有本發明 ο 【新型内容】 本發明尤指-種螺絲起子之摩擦段及作用端間係為 銷株I同粗細磨料之砂輪體,該螺絲起子除—般可螺鎖於 鎖件外,亦可做為去毛邊之磨具使用。 具體而言,本發明侧於—種螺絲起子結構改良 $匕括··第-本體、及第二本體,其中;該第 為 〇 t 亥第一本體前端係設有一第一容槽- 第-本體係輪體狀,該第一本體係固設於第一本體 本體係設有摩擦段及作用端,該摩擦段 第二本體桿體處,該作用端係設於第二本體最前 :不=乍用端係為起子頭狀’該摩擦段及作用端表面係設 且該摩擦段之砂輪體係為材質 及作=表本體係設有摩擦段及作用端,該摩擦段 ^乍用端表面料不同粗細磨料之砂輪體,該第二本 用兩=^=體可運用’該摩擦段係可當為磨具使 減"再去哥找砂紙、經刀或另行購買砂紙、娃刀而浪 201016400 費時間。 為使鈞局委員及熟習於此項技藝人士對本發明之功 效完全瞭解,茲配合圖式及圖號就本發明之結構詳細說明 於後,惟以下所述者僅為用來解釋本發明之實施例,並非 企圖據以對本發明做任何形式上之限制,是以凡是在本發 ' 明之精神下,所作的任何修飾,皆仍應屬於本發明保護之 範圍。 © 【實施方式】 首先請參閱第一圖所示,係本發明之立體分解圖,本 發明係關於一種螺絲起子結構改良,其係包括:第一本體 (1 0 )、第二本體(2 0)、及至少一第三本體(3 0), 其中; 該第一本體(1 〇)係為手工具體握把狀,該第一本 體(1 0 )前端係設有一第一容槽(1 1 ),該第一容槽 (1 1 )係呈非貫穿之圓孔狀,該第一本體(1〇)適當 ❹位置處係設有至少一第二容槽(1 2 ),該第二容槽(1 2 )可為三個且環狀排列於第一本體(1 〇)處,該第二 容槽(1 2)係呈非貫穿之槽體狀,該第二容槽(i 2) 周緣係設有環溝(1 2 1 )。 該第二本體(2 0)係為桿體狀,該第一本體(2 〇 ) 係固設於第一本體(1 0)之第-容槽(1 1)内,該第 二本體(2 0)係設有摩擦段(2 1)及作用端(2 2), 該摩擦段(21 )係設於第二本體(2 〇)桿體處,該作 用端(2 2)係設於第二本體(2 〇)最前端,該作用端 201016400 係為起子頭狀,如為一字起子頭樣態,該摩擦段 輪體,且該摩捧段(2 Y表面係設有不同粗細磨料之砂 端(2 2)之砂輪體。砂輪體係為材質較粗於作用 〇、該第二本體(2 0)之摩擦段(2 1)及作用端(2 2)表面係設有砂輪體,該砂輪體按上業用磨料可分^並 =料如剛玉和碳倾砂輪和超硬純如侧石和立^ ❹ ❹ = =劑可分為喊、樹脂、橡膠、金屬砂 ^田處為平形、筒形、杯形、碟形砂輪;該砂輪 和:結製成之磨具;該砂輪體是磨具 吏用面最廣的,該砂輪體可對所有工件的外 1内圓、平面和各種型面等進行粗磨、開槽和切斷等一 :加:當該:輪體之現有製造工法約具數種無法 之,該第二本禮(20)之摩擦段(21)及作 = ===有砂輪體,該砂輪義為砂輪體製造工法所製 該第二本體(20)係為電鍍工法將 於第二本體(2〇)之摩擦段(21)及
St面,該電職之砂輪體係為具細小顆粒狀密佈於該 數第三本體(30),該第三本體(3 設有粗糖面(31)’該粗糖面(31)係增加使用3 部與握把握持時之摩擦力,該避免使用者於旋 一 本體(1 0)處滑脫,該第三本體(3 一 凹緣⑴),該凹緣(32):容二)另:面係财 谷°又於第一本體(1 0 ) 201016400 槽(1 2 )處’該凹緣(3 Q )周緣係設有環邊 =環邊(33)係容設於第二容槽(m之 環溝(121)内’該第三本體(3〇)之粗糙面 係凸出第一本體(1〇)表面,♦ ; 合圖所示。 表面胃心後如苐二圖立體組 ^請繼續參閲第三圖所示,係為本發明之前視圖,第四 圖係第三圖之A-A處剖視圖,第五圖係第三圖之b — b 處剖視圖’該第二本體(2 〇)之摩擦段(21)係為材 ❹質較作用端(2 2)粗糙之砂輪體,該第二本體(2 〇) 之摩擦段(2 1)及作用端(2 2)表面係為具有兩種不 同粗細磨料之砂輪體,該第二本體(2 〇)之作用端(2 2)除一般功能可螺鎖於鎖件且增加於鎖件間之接觸磨擦 力外,該較粗材質之摩擦段(2 i )係可使用於去除毛邊 之磨具’該螺絲起子之摩擦段(2 1 )即類似於銼刀功效, 本發明之螺絲起子結構改良即兼具螺絲起子與銼刀之雙 重功效,當使用時即具操作之多功能性,此係本發明之設 ❹計優點。 請繼續參閱第六圖所示,係為本發明第三圖之C ~ c 處剖視圖,該第三本體(3 0)之凹緣(3 2)係容設於 第一本體(1 0)之第二容槽(丄2)處,該第三本體(3 〇)之環邊(3 3)係容設於第一本體(1 〇)之環溝(工 2 1 )内’該結構係為較穩固之結合方式以避免第三本體 (3 0)自第一本體(1 〇)上脫落’當使用者手部握持 於第一本體(1 〇)及第三本體(3 0)上操作時,因第 二本體(3 0)具有粗糙面(3 1 ),該粗糙面(3 1) 201016400 =該使料之手部產生雜阻力而避免於操作旋動時 請輯參㈣七_示,係本 會 分解圖,該實施例中,該第二本體(2 '實—之立邀 2 )係為十字起子頭狀,該第二本體 之作用端(2 • 1)及作用端(2 2)表面係為具有兩種=摩擦段(2 砂輪體。 種不同粗細磨料之 言奢參閲第八圓所示,係本發三 ❹圖,該實施财,該第二本體之立體分解 另端係設有第二摩擦段(211),=摩3(21) 1)係為不同於摩擦段(2 i)粗細磨料輪 】 二本體(2 0)即具有粗ϋ /輪f該第 輪體。、、、一種不同粗細磨料之砂 續參閱第九圖所示’係為本發明第四實施例之立 圖,該實施例t,該第二本體(2Q)之作用 ❹_ 2)係為TORX型之起子頭狀,請參閱第十圖所 7,係為本發明第五實施例之立體組合外觀圖,該實施例 ,該第二本體(2 〇)之作用端(2 2)係為六角起子 ' 頭狀。 請參閱第十-圖所示’係為本發明第六實施例之前視 圖’該第十二圖係第十_nA處剖視圖,第十三圖 係第十一圖之B — B處剖視圖,請輔以第三圖比較之,該 摩擦段(2 1)及作用端(2 2)整體及表面處係設有不 同粗細磨料之砂輪體’且該摩擦段(2 1)之砂輪體係為 材質較粗於作用端(2 2)之砂輪體,該第三圖係僅設於 201016400 表面處。 請參閱第十四圖所示,係本發明第七實施例之立體分 解圖,該實施例中,該第二本體(2 〇 )之摩擦段(2工) =為娃刀體所製成,該M刀體係以高碳鋼製成,在刀身上 设有切齒,該切齒較粗的銼刀用來快速去除物料,較細的 銼刀則作為精細加工用,該切齒一般有單切齒、雙切齒、 曲切齒及棘齒,銼刀體的形狀也有很多種,常用的有平 ❹ 銼、圓銼、半圓銼、三角銼、方銼等,該銼刀體結構係運 用於此實施例令之第二本體(2 〇 )之摩擦段(2工)上 具相同功效。 本發明最大之優點乃在於: 1、 該第二本體(2 0)係設有摩擦段(2 1)及作 用端(2 2 ),該摩擦段(2 !)及作用端(2 2 )表面 係為不同粗細磨料之砂輪體,該第二本體(2 〇)即具兩 種粗細之砂輪體可運用,該摩擦段(2 1)係可當為磨具 使用,減少再去尋找砂紙、銼刀或另行購買砂紙、銼刀而 浪費工作時間。 2、 該第二本體(2 〇)其圓棒狀之摩擦段(2 1) 表面係設有砂輪體係可使用於各種需去毛邊之元件上,該 圓棒狀之摩擦段(21)係可另當銼刀使用 ,較細微狹窄 處如豕中I呂門窗的鎖扣或任何之孔洞處 ,此為手部較不易 伸入的地方即可使用較作用端(2 2)當為銼刀工具使用 之。 3、請參照本發明第八圖第三實施例所示,該實施例 中,該第二本體(2 0)係設有第二摩擦段(2 1 1 ), 201016400 該摩擦段(2 1 )、第二摩擦段(2 1 1 )及作用端(2 2)係各為不同粗細磨料之砂輪體,該第二本體(2 0) 係具有粗、中、細三種不同砂輪體使用。 綜上所述,本發明之螺絲起子結構改良具有產業利用 性、新穎性及進步性,誠能符合新型專利之申請要件,爰 依法提出中請。 201016400 【圖式簡單說明】 第一圖、係為本發明之立體分解圖。 第二圖、係為本發明之立體組合圖。 第二圖、係為本發明之前視圖。 .第四圖、係為本發明第三圖之A-A處剖視圖。 第五圖、係為本發明第三圖之B-B處剖視圖。 •第六圖、係為本發明第三圖之C-C處剖視圖。 第七圖、係為本發明第二實施例之立體分解圖。 ❹第八圖、係為本發明第三實施例之立體分解圖。 第九圖、係為本發明第四實施例之立體外觀圖。 第十圖、係為本發明第五實施例之立體外觀圖。 第十一圖、係為本發明第六實施例之前視圖。 第十=圖、係、為本發明第十一圖之A_ A處剖視圖。 第十三圖、係為本發明第十-圖之B-B處剖視圖。 第十四圖、係為本發明第七實施例之立體分解圖。 【主要元件符號說明】 (10)第一本體 (1 2)第二容槽 (2 0)第二本體 (211)第二摩擦甚 (3 0)第三本體 (3 2)凹緣 ❿ (11)第一容槽 (121)環溝 (21)磨擦段 (2 2)作用端 (31)粗糙面 (3 3)環邊 11
Claims (1)
- 201016400 七、申請專利範圍: 1、 一種螺絲起子結構改良,其係包括:第一本體、 及第二本體,其中; 該第一本體係為手工具體握把狀,該第一本體前端係 設有一第一容槽; 該第二本體係為桿體狀,該第一本體係固設於第一本 體之第一容槽内,該第二本體係設有摩擦段及作用端,該 摩擦段係設於第二本體桿體處,該作用端係設於第二本體 ❹最前端,該作用端係為起手頭狀,該摩擦段及作用端表面 係設有不同粗細磨料之砂輪體,且該摩擦段之砂輪體係為 材質較粗於作用端之砂輪體。 2、 如請求項1所述之嫘絲起子結構改良,其中,該 第一本體之第一容槽係至#貫穿之圓孔狀。 3、 如請求項1所述之嫘絲起子結構改良,其中,該 第一本體處係設有數第二容槽,該第二容槽係呈非貫穿之 ❹槽體狀,數第三本體,該第三本體表面上係設有粗糙面, 該粗糙面係增加使用者手部與握把握持時之摩擦力,該第 三本體另側面係設有凹緣,該凹緣係容設於第一本體之第 二容槽處。 4、 如請求項3所述之螺絲起子結構改良,其中,該 第二容槽可為三個且環狀排列於第一本體處,該第三本體 亦為三個。 5、 如請求項3所述之螺絲起子結構改良,其中,今亥 第二容槽係呈非貫穿之槽體狀,該第二容槽周緣係設有環 12 201016400 溝’該第二本體另侧面係設有凹緣’該凹緣係容設於第·一 本體之第二容槽處,該凹緣周緣係設有環邊,該環邊係容 設於第二容槽之環溝内。 6、 如請求項3所述之螺絲起子結構改良,其中,該 第三本體之粗縫面係凸出第一本體表面。 7、 如請求項1所述之螺絲起子結構改良,其中,該 '作用端係為一字起子頭、十字起子頭狀、T0RX型之起 子頭狀或六角起子頭狀。 ® 8、如請求項1所述之螺絲起子結構改良,其中,該 第二本體之摩擦段及作用端表面係設有砂輪體,該砂輪體 按工業用磨料可分為普通磨料如剛玉和碳化硅砂輪和超 硬磨料如金剛石和立方氮化硼砂輪,按結合劑可分為陶 瓷、樹脂、橡膠、金屬砂輪,按形狀可分為平形、筒形、 杯形、碟形砂輪,該砂輪體是用磨料和結合劑所燒結製成 之磨具,該第二本體之摩擦段及作用端表面設有砂輪體, Q 該砂輪體係為砂輪體製造工法所製成之砂輪體。 9、如請求項1所述之螺絲起子結構改良,其中,該 第二本體係為電鍍工法將砂輪體粉末直接電鍍設於第二 本體之摩擦段及作用端表面,該電鍍後之砂輪體係為具細 小顆粒狀密佈於該表面處。 1 0、如請求項1所述之螺絲起子結構改良,其中, 該第二本體之摩擦段另端係設有第二摩擦段,該第二摩擦 段係為不同於摩擦段粗細磨料之砂輪體,該第二本體即具 有粗、中、細三種不同粗細磨料之砂輪體。 13 201016400 1 1、如請求項1所述之螺絲起子結構改良,其中, 該摩擦段及作用端整體及表面處係設有不同粗細磨料之 砂輪體。 1 2、如請求項1所述之螺絲起子結構改良,其中, 該第二本體之摩擦段係為銼刀體所製成,該銼刀體係以高 碳鋼製成,在刀身上設有切齒,該切齒較粗的銼刀用來快 速去除物料,較細的銼刀則作為精細加工用,該切齒一般 有單切齒、雙切齒、曲切齒及棘齒,銼刀體的形狀也有很 ❹ 多種,常用的有平銼、圓銼、半圓銼、三角銼、方銼等, 該銼刀體結構係運用於此實施例中之第二本體之摩擦段
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WO2014123400A1 (es) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Zapata Pallagi Jeffrey Allan | Sistema tornillo-destornillador |
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WO2014123400A1 (es) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Zapata Pallagi Jeffrey Allan | Sistema tornillo-destornillador |
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