TW200842118A - Gypsum compositions with naphthalene sulfonate and modifiers - Google Patents

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200842118 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於改良之石膏產品。更特定言之，其係關於 在低水？辰度下可流動之改良石貧漿液，相較於單獨利用萘 石黃酸鹽分散劑者，其花費較少。 【先前技術】 石膏產品通常由於種種理由被用作建築材料，比如牆 板。牆板片可以很容易的連接在一起以製造各種大小及形 • 狀的連續牆。其易於拼綴且具有防火及隔音之性質。表面 塗飾，比如壁紙或油漆，可輕易地附著於灰泥或牆板表面 上，從而允許種類繁多之裝飾選擇。 以全密度漿液製備的石膏產品強度與其製備時使用的水 量成反比。一些加入至石膏漿液的水係用來水合煅燒石膏 (亦稱為半水合硫酸鈣），從而形成二水合硫酸鈣晶體的連 、衾口基貝。將過剩水量蒸發或在乾燥爐中驅除，而在基質中 留下曾經被水佔據的空隙。當使用大量的水於流化石膏漿 • 田產Μ元全乾燥時，有更多且更大的空隙殘留於產 Π口中。在成品中之該等空隙減少了產品密度和強度。在牆 板製造法中，亦將泡沫漿液加入至灰泥漿液以達到理想的 牆板重量。 已嘗試利用分散劑來減少在製備液體漿液時使用的水 里。秦續酸鹽分散劑在牆板製造法中對減少水的使用量非 系有太已知與使用大劑量分散劑來達到大比例水減少相 關連的不利因素係該等材料比較昂貴。該組份的高價會壓 126986.doc 200842118 過在高度競爭市場中提供該等產品的低利潤。 石灰已經被用於灰泥中以改良其可加工性。石灰賦予灰 泥優良的”感覺"，給予其光滑感和可塑性，使其便於用泥 鏟塗抹。因爲其係鹼性，石灰可使一些遲延劑變得更有 效，而增加灰泥的可工作時間（open time)。最終，存在於 灰泥中的石灰隨時間氧化形成碳酸鈣，賦予表面超越可單 獨由灰泥所獲得的硬度。 美國專利第5,718,759號教示添加矽酸鹽至β_煅燒石膏和 水泥的混合體。在實例中，使用木質硫酸鹽或萘磺酸鹽作 為減水劑。添加凝硬性材料（包含矽酸鹽）由於形成鈣礬石 而據認為有減少膨脹的優點。該組合物被建議用於建築材 料，比如支撐板、地板襯層、道路修補材料、防火材料和 纖維板。

Luongo在美國專利第6,391，958號中教示一種新穎牆板組 合物，其將石貧與矽酸鈉及合成、交聯黏合劑組合。醋酸 乙烯酯聚合物係較佳的交聯黏合劑。添加矽酸鈉使製備既 定板數所需的煅燒石膏量減少。建築物嵌板的重量減少， 使得工人在安裝之前和安裝期間，能夠比較容易的移動嵌 板。 先前技術未能充分地解決改良給定的萘磺酸鹽分散劑功 效的問題。改良分散劑的功效能降低分散劑的成本，而維 持石膏產品的合理價格。 因此，該技術中存在對於減少用於石膏漿液中之分散劑 的劑量，而同時仍維持漿液流動性的需求。減少分散劑的 126986.doc 200842118 使用能夠節約花費在分散劑上的費用。 【發明内容】 該等及其他問題由本發明而得到改進，本發明包含加入 功效改質劑至石貪漿液以增加由萘續酸鹽類型分散劑製備 之漿液之流動性。當使用一或多種改質劑時，尸、需較少之 分散劑即可達到指定之流動性以致可降低分散劑成本。 更特定言之’本發明係關於改良之石膏漿液，其包括 水、半水合硫酸转、萘績酸鹽分散劑以及改質劑。改質劑 係經化學組態以改良萘賴鹽分散劑的功效。較佳之改質 劑包括水泥、石灰、消石灰、純驗、碳酸鹽、料鹽、膦 酸鹽及磷酸鹽。 在本發明之另一具體實施例中，石膏板係由至少一個面 板及由改良之石膏漿液製備的核心、所製成。本發明之又另 -態樣係-種製備石膏漿液之方法，纟包括選擇改質劑， 混合改質劑與蔡魏鹽分散劑並且加人半水合硫酸約。 文中所述之改質劑的使収良了分散劑對於流化石膏聚 液的功敗。讓功致> & $ 之改良以不同方式而有用於多種產品。 在一些具體實施例中，使用較少分散劑，降低了成本，以 致可生産價格更有競爭力的石膏產品。 替代或除了減少分散劑劑量之外，亦可使用分散劑之改 良功效來減少使用在製造石膏聚液中的水量。在於烘箱或 乾燥爐中自產品去除過剩水分的產品中，製程可在燃料上 更有放:，即約化石燃料並在有較少水被蒸發的情況下實 現成本即$。即約燃料可係基於減少乾燥爐溫度或者在乾 126986.doc 200842118 燥爐中的停留時間較短。減少使用水量同樣轉化為在一也 產品（比如地板）中有較高之產品密度。此導致較高之產品 強度。 【實施方式】 本發明之石3漿液係利用水、鍛燒石膏、蔡石黃酸鹽類型 分散劑及改質劑來製備。雖然當本發明使用在高強度石膏 產如之漿液中時，其效益最為清楚，但其可以配合任何利 用萘磺酸鹽的漿液來使用，甚至係已利用低劑量萘磺酸鹽 分散劑的漿液。 任何煅燒石膏或灰泥皆有用於此漿液，特別係心煅燒石 玲卜你1燒石賞、硬石貧、或其組合。以乾固體計，石膏 漿液較佳包括至少50重量％的煅燒石膏。在其他較佳具體 實施例中，漿液包括至少75重量％、80重量％或9〇重量％ 的煅燒石膏。較佳之灰泥包括USG c〇rp· (Chicag〇,几）之 模製灰泥（Moulding Plaster)(p_煅燒石膏）和 hydr〇cal@ 商標灰泥（α-煅燒石膏）或CAS_2〇-4(硬石膏）。 減少在製備漿液中的使用水量可以藉由加入萘磺酸鹽分 散劑來達到。雖然不欲受理論所束缚，但咸信分散劑的本 身附於硫酸鈣上，然後聚合物上的帶電基團互相排斥，使 得石膏微粒分散開並且易流動。當漿液更容易流動時，水 量就可減少並且仍然獲得可流動之液體。一般而言，減少 水量導致產品強度增加並且降低乾燥成本。較佳的萘磧酸 鹽包括 GEO Specialty Chemicals (Ambler，PA)之DAXAD。 以活性成分之於石膏重量的重量百分比計，萘續酸鹽使用 126986.doc 200842118 1至多約0.5%，較佳從約〇 〇5%至約〇 5%，而更佳從約 0.5%至約 0.25%。 、 改質劑可以係任何液體或固體的物f，其#與萘分散劑 在石T漿液中組合後，使得分散劑的功效得到改良。改巧 劑並非意圖使其自身成爲分散劑，“可使分散劑更: 效例如在艮定的分散劑濃度下，使用改質劑與未使用 改質劑之同樣聚液相比，前者獲得更好的流動性。雖铁使 帛改質劑所牽涉之確切的化學作㈣未被完全理解，但可 • ㉟的機制係諸如純鹼的改質劑與石膏表面交互作用，從而 幫助改良分散劑作用。爲本發明之目的，改質劑可使用任 何機制於改良分散劑之功效。 較佳的改質劑包括水泥、石灰(亦稱為生石灰或氧化 鈣）、消石灰（亦稱為氫氧化辦）、水合石灰、純鹼（亦稱為 碳酸納）、碳酸鉀（亦稱為鉀驗）、及其他碳酸鹽、矽酸鹽、 氣氧化物、膦酸鹽和鱗酸鹽。較佳之石炭酸鹽包括碳酸納和 • 石炭酸鉀。石夕酸納係較佳之石夕酸鹽。較佳之膦酸鹽係胺基三 (亞甲基膦酸）之五納鹽’商業市場稱爲別卿⑽2嶋 (Solutia，Inc” St· Louis，MO) 〇 ' 當制石灰或消石灰作収質劑時，以乾料水合硫酸 • _之重量計’其係以約U5%至約丨篇之濃度使用。在存 在水的情況下，石灰很快轉變成氣氧化舞或消石灰，且衆 液PH值變爲鹼性。PH值的激增會導致漿液化學性的許多 變化。某些添加劑ί句衽二值r# ^ 一 "祜一偏磷酸鈉）在pH值增加時會分 解。在水合作用以及毀液用來製備牆板或石膏板時也可能 126986.doc 200842118 產生問題。在高pH值時其與紙黏合存在問題。對於與漿液 接觸之工人，強鹼性組合物會刺激皮膚，因此應避免接 觸。在pH值高於約11.5時，石灰不再會導致流動性增加。 因此’在一些應用中，較佳保持pH值低於約9，以由此改 貝劑獲得最佳性能。在其他應用中，比如地板，高pH值對 於減少真菌和黴菌有利。鹼金屬氫氧化物，尤其係氫氧化 鈉和氫氧化鉀，對於在地板和灰泥中的使用為較佳。 其他較佳的改質劑包括碳酸鹽、膦酸鹽、磷酸鹽和矽酸 鹽。車父佳地’改質劑的使用量係小於乾燥半水合硫酸辦重 i的0.25%。在大於該濃度下，增加改質劑的量會引起分 散劑功效的下降。該等改質劑較佳的使用量係從石膏重量 的大約0.05%至大約0.25%或從大約〇·10%至大約〇·25重量 % 〇 如果半水合硫酸I弓在將改質劑加入混合體之前就已經分 散劑潤濕，則改質劑似乎較無效。因此，較佳將分散劑及 改質劑在與灰泥混合之前組合。若改質劑或分散劑之任一 者呈液態，則較佳將液體加至生產用水中。接著將改質劑 或刀政劑中之另一者在添加半水合硫酸妈之前加入到水 中。只需混合數秒即可將改質劑及分散劑摻混在一起。如 果改質劑及分散劑都處於乾燥狀態，則可將其混合在一起 並且同時加入至灰泥。較佳之組合水、分散劑、改質劑及 灰泥之方法在美國專利序號第11/152,323號，標題”以改質 W和刀政劑製造石賞襞液之方法（Method of Making a

Gypsum Slurry with Modifiers and Dispersants)” 中進一步 126986.doc -11 - 200842118 描述，該案以引用方式併入本文中。 亦經注意到萘錢鹽分散劑及改質劑當使用於來自不同 來源的石膏中時會起不同的作用。實驗室試驗顯示來自不 同地理區的石膏含有不同的鹽和雜質。雖然不欲受理論所 限制仁咸仏存在於石膏中的雜質可促進分散劑和改質劑 -者的功效。存在於灰泥之中的雜質係根據地理位置變化 的:已知許多鹽係為速凝劑或緩凝劑。此等相同的鹽亦 可猎由衫響所可達到的流動度而改變萘績酸鹽分散劑的功 太^〜^鹽較佳係配合低鹽灰泥使用。 /吏用增進流動性之分散劑和改f劑來提高其性能的結果 係，机化漿液使用的水量與沒有該等添加劑所製備的藥液 可、減夕應瞭解灰泥的來源、煅燒技術、分散劑族 和改質劑係共同作用來生產給定流動性的漿液。 σ用任何畺的水來製備本發明的漿液，只要漿液具有 :考慮應用所需的；^夠流動性即可。水量視灰泥的來源、 其之锻燒方式、添加劑和製備產品而有很大變化。對於牆 、應用水對灰泥之比例（，，WSR，，）為〇·2〇至約，較佳 從約〇.4至約〇·8,而更佳係約0.5至約〇.7。 在本發月的第_個態樣中，漿液被使用來製備強度提高 用板或牆板。為形成石膏板，將漿液灌注到至少一片 護面材料上。護面材料為石膏板技藝人士所熟知。多層紙 係車父佳的護面材斜，缺 — 科…、而，亦可使用單層紙、紙板、塑料 薄片及其他護面材料。 /Λ將/、他石員漿液所將使用之特殊應用的典型添加劑添 126986.doc -12· 200842118 加至漿液。在—些發明的具體實施例中，包含於石膏浆液 中的添加劑係要改變最終產品的—或多種性質。此等視情 況加入的添加劑係以技術中已知的方式和量使用。濃度係 以每顧平方英尺加工板嵌板("MSF")的量作記述。緩凝 劑（至多約2 lb./MSF (9.8 g/m2))或乾燥加速劑（至多約35 Ib./MSF (17〇 g/m2))被加入用來改變發生水合反應的速 率。"CSA"係一速凝劑，其包含與5%糖共同研磨之95%二 水合硫_，並經加熱至25(rF(12rc)以使糖焦糖化。 CSA可以從USG公司（Smuhard，〇κ廢）得到，幻系根據美 國專利第3,573,947號製備，將其以引用方式併人本文中。 硫酸鉀係另一較佳的加速劑。HRA係以每1〇〇磅二水合硫 酸約約5至25躲之轉與糖新鮮研磨的二水合硫酸^ 其進-步描述在美國專利第2,〇78，199號中，將其以引用方 式併入本文中。此二者係較佳的加速劑。 另-種稱為濕石膏加速劑或WGA的加速劑亦係較佳的加 速劑。濕石膏加速劑之用途及其製造方法的描述在美國專 利第6,409,825號中揭示，將其以引用方式併入本文中。此 加速劑包括至少一個從有機膦酸醋化合物、含磷酸鹽化合 物或其混合體組成的群中選出的添加劑。此特殊加速劑展 現實質性長壽命，並且持續保持其有效性，以致濕石暮加 速劑在使用之前可以製備、健存且甚至長距離運二。二石° 嘗加速劑使用量的範圍係每千平方英尺板製品約5至約肋 榜（24_3 g/m2- 390 g/m2) 〇 視最終產品的應用而定，視情況將玻璃纖維以至少u 126986.doc -13- 200842118 ib./MSF (54 g/m2)之量加入至浆液。亦將最高至15化 (73.2 g/m”的紙纖維加入至漿液。將蠟乳液或聚石夕氧烷以 至多90 lbs./MSF (0.4 kg/m2)之量添加 凡 ^ 那主石霄漿液，以改良 完成石膏板嵌板的抗水性。

在使用發泡劑於在含凝固石膏之產品中產生空隙以提供 較輕重量之本發明之具體實施例中，可使用任何已知對調 配發泡凝固石膏產品有效之習知之發泡劑。許多此等發泡 劑係為熟知且可容易地於市面取得，例如&GE〇 SpeciaUy Chemicals (Ambler，PA)。泡沫和較佳的製備發泡石膏產品 的方法在美國專利第5,683,635號中揭示，將其以引用方式 併入本文中。如果將泡沫加入至產品中，則萘磺酸鹽分散 劑可在其攙和至半水合硫酸鈣中前分配於生產用水和泡沫 水之間。較佳合併一或多種分散劑至混合水和泡沫水之方 法在美國專利序號11/1 52,404號（代理案號2033.73130)，標 題”在含有泡沫之牆板中有效使用分散劑（Effective Use 〇f

Dispersants in Wallboard Containing Foam)’’中揭示，將其 以引用形式併入。 在一些具體實施例中將三偏磷酸鹽化合物加入石膏漿液 中來提高產品之強度並且減少凝固石膏之抗下垂性。較佳 之三偏磷酸鹽化合物濃度係基於煅燒石膏重量，從大約 〇·〇3%至大約2·〇%。包括三偏磷酸鹽化合物的石膏組合物 在美國專利第6,342,284和6,632,550號中揭示，二者以引用 方式併入本文中。示範性三偏磷酸鹽包括三偏磷酸之鈉 鹽、鉀鹽或鋰鹽，比如該等可以從Astaris，LLC· (St· I26986.doc •14- 200842118

Louis，MO)獲得者。當將三偏磷酸鹽與石灰或其他提升漿 液驗度的改質劑一起使用時，必須小心謹慎。在pH值大於 約9·5下，三偏磷酸鹽會失去其加強產品的能力並且漿液 變得嚴重遲滯。 其他可能加入至牆板的添加劑係用來減少黴、黴菌或真 菌類生長的除生物劑。取決於除生物劑的選擇和牆板的預 期用途，除生物劑可以添加至表面、石膏核心或兩者。除 生物劑的例子包括硼酸、吡啶硫酮鹽和鋼鹽。除生物劑可 以添加至表面或石膏核心。當使用時，除生物劑係以約 500 ppm至1000 ppm之量使用於表面。 另外’石霄組合物視情況可以包括澱粉，比如預膠凝殿 粉及/或酸變性澱粉。預膠凝澱粉的加入增加了凝固和乾 燥石膏鑄造物的強度並減少或避免在濕氣增加的環境下， 紙剝離的危險（例如，關於提高的水對煅燒石膏的比率）。 熟習此項技術者將瞭解預膠凝未加工澱粉的方法，比如舉 例來說，在至少約l8rF(85t：)的溫度下，在水中蒸煮未加 工澱粉，或者其它方法。預膠凝澱粉合適的例子包含，但 不限於，PCF 1000澱粉（可購自Lauh〇ff Grain &司），和 AMERIKOR 818及 HQMPREGEL澱粉（二者皆可購自 如⑽腕1^公司）。若其包含在内，則預膠凝澱粉係以 任何適合量存在。例如，若其包含在内，則預膠凝澱粉可 添加入用於形成凝固石膏組合物的混合體中，以致1存在 量係凝固石膏組合物的約0 5重量％至約1〇重量亦視情 況添加諸如腦95(美國石膏公司（United States Gypsu: 126986.doc -15- 200842118

Company)，芝加哥，IL)的澱粉以提供芯材強度。 可視需要使用其他已知的添加劑來改變產品的特定性 f。糖，比如葡萄糖，可以用來改良在板末端的紙黏合。 若需要硬度，則通常加入硼酸。阻燃性可以藉由加入蛭石 來改進。該等及其他已知的添加劑有用於本發明的漿液以 及牆板調配物。 雖然可以批式製程生產個別的石膏板，但在一較佳方法 中，石膏板係於連續製程中商業製造，形成為長嵌二並切 斷成期望長度的嵌板。得到成形的護面材料，並將其置定 位以容納石膏漿液。較佳地，護面材料具有能夠形成連續 長度的嵌板，其只需不超過兩次的切斷來製造具期望完成 尺寸篏板的寬度。任冑已知的護面材#皆有料製造牆板 嵌板，其包含紙、玻璃纖維板以及塑料板。護面材料係連 續供給至板的生產線。 漿液係藉由以任何順序混合乾組份和濕組份形成的。典 型上，將液態添加劑加入至水，啟動混合器—小段時間以 將其混合。水係直接測量至混合器中。如果使用改質劑， 則改質劑和分散劑較佳係在加入灰泥之前預溶解在混合器 水中。漿液的乾組份，煅燒石膏以及任何乾燥添加劑，較 佳係在進入混合器之前摻混在一起。將乾組份加入至混合 益中的液體，並混合直到乾組份潤濕。 接著混合漿液以獲得勻相漿液。通常將水性泡沫混合入 漿液中從而控制所得核心材料之密度。此一水性泡沫通常 係藉由高剪切混合適當的發泡劑、水及空氣產生的，其係 126986.doc -16 - 200842118 發生在將所得泡沫 合器中的漿液中，❹M!:”泡珠可以被加入在混 $ ^ —又土 在漿液於排出管中離開混合 二至衆液中。參見，例如，美國專 L固=用方式併人本文中。在石膏板…，經常 人。„ 、入器，同時使所得漿液連續從混 排放，而其滞留於混合器的平均時間小於3〇秒。

漿液通過-或多個出口，從混合器沿著排出管連續分 -己，然後沈積在傳送護面材料的移動式輸送帶上，接著形 1 嵌板。視情況將另-個紙護板置於裝液的頂端，以致將 ^液夾在成為所得石膏板之表面的兩個移動護板之間。所 得板的厚度係藉由形成板來控制，歧的邊緣係由適當的 機械工具連續劃線、折疊並黏合紙的搭接邊來形成。當凝 固漿液在運送帶上移動時，附帶的導向裝置維持厚度和寬 度。邊維持形狀，邊使锻燒石膏保持在充分條件下（即溫 度:、於約120 F )’以與一部分水反應來凝固然後形成石膏 結晶的連結體。接著切斷板的喪板，修邊並送至乾燥器來 乾餘已凝固但仍些微潮濕的板。 較佳使用兩段乾燥方法。嵌板首先經過高溫乾燥爐，從 而迅速加熱板並且開始去除過剩的水。乾燥爐的溫度和板 的滯留時間係隨嵌板的厚度而變化。舉例來說，1/2英寸 板（12.7 mm)較佳在超過300卞（149。〇之溫度下乾燥大約 至50分鐘。當表面水蒸發時，其由毛細作用從嵌板内部汲 取來置換表面水。相對快速的水運動有助於澱粉及吡啶硫 酮鹽的遷移入紙内。第二級烘箱的溫度小於 126986.doc -17- 200842118 從而限制板的锻燒。 實例1 在工廠試驗中，將純鹼加入含有萘磺酸鹽（"NS")分散劑 的石膏組合物中。工廠每1000 ft2板使用1867磅灰泥 (12732.94 kg/1000 m2)。HRA以表1顯示的量加入來保持切 -割刀處大約超過50%的水合作用。表1亦顯示加入分散劑 % 之類型和量，以及游塌（slump)測試。報告在表I中的分散 劑量係基於液體分散劑的重量，其含有大約40%的活性成 • 分。

表I 樣品 R J K 灰泥，lb/1000 ft2 1867 (8155) 1871 (8173) 1871 (8173) 混合器中之NS，lb/1000 ft2(kg/1000m2) 5.75 (25.1) 8 (34.9) 8 (34.9) 純鹼，lb/1000 ft2 (kg/1000 m2) 1.84 (8.0) 0 0 HRA，lb/1000 ft2 (kg/1000 m2) 20 (87.4) 11.5 (50.2) 11.5(50.2) 總水量，lb/1000 ft2 (kg/1000 m2) 1339 (5848) 1338 (5844) 1338 (5844) 坍塌 7.25ft (18.4 cm) 7.375’，（18.7 cm) 7.0”（17.8 cm) 在此工業試驗中，石膏板係以萘磺酸鹽製備，加入或未 加入純鹼改質劑。當將以乾燥灰泥重量計0.05%的純鹼其 他組份一起加至混合器時，產生指定流動性所需的萘磺酸 鹽量大約減少40%。此證明純鹼溶液對於提高萘磺酸鹽分 散劑性能的能力。 雖然已展示並描述具有萘磺酸鹽分散劑和改質劑之石膏 組合物的特定具體實施例，但熟習此項技術者當瞭解可在 126986.doc -18- 200842118 不背離本發明的寬泛方面及在如以下請求項中闡明之情況 下，對其做出變換與修飾。

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Claims (1)

1. 200842118 ， 十、申請專利範圍： 1. 一種石膏漿液，其含有： 水； 煅燒石膏； 萘磺酸鹽分散劑；和 _ 至少一種經化學組態以提高該萘磺酸鹽分散劑之功效 t 的改質齊j。 2·如請求項1之石膏漿液，其中該改質劑係選自由石灰、 Φ 純驗、碳酸鹽、矽酸鹽、磷酸鹽、膦酸鹽及其組合所組 成之群。 3 ·如請求項2之石膏漿液，其中該改質劑係純鹼。 4.如請求項1之石膏漿液，其中該改質劑係以基於該煅燒 石貧之乾重約〇·1重量％至約〇.25重量％之濃度存在。 5·如請求項1之石膏漿液，其中該漿液之pH值係小於約9。 6·如請求項1之石膏漿液，其中該萘磺酸鹽分散劑係以基 於該锻繞石膏之乾重約0.05%至約0.5%之量存在。 馨7·如睛求項1之石膏漿液，其中該水係以基於該煅燒石膏 之乾重約0.4至約0.8之量存在。 , 8· —種石膏板，其含有： . 至少一護面材料； 含有如請求項1之水合石膏漿液的石膏核心。 9·如請求項8之石膏板，其中該改質劑係選自由石灰、純 鹼妷酸鹽、矽酸鹽、磷酸鹽、水泥及其組合所組成 群。 126986.doc 200842118 10·如請求項9之石膏板，其中該改質劑係純鹼。 11 ·如請求項8之石膏板，其中該改質劑係以基於該烺燒石 貧之乾重約〇·〇5重量。/。至約〇.25重量％之濃度存在。 12»如請求項8之石膏板，其中該萘磺酸鹽分散劑係以基於 該锻燒石膏之乾重約〇·〇5%至約〇·5 %之量存在。 1 3 ·如明求項8之石膏板，其中該水係以基於該锻燒石膏之 乾重約〇·4至約〇·6之量存在。 14· 一種製備含有萘磺酸鹽分散劑的石膏漿液之方法，其包 括： 選擇一經化學組態以提高萘磺酸鹽分散劑之功效的改 質劑； > 組合該改質劑、萘磺酸鹽分散劑、水和煅燒石膏來形 成石膏漿液。 15.如請求項14之方法，其中該改質劑係選自由石灰、純 鹼、碳酸鹽、矽酸鹽、磷酸鹽及水泥所組成之群。Λ 16·如請求項14之方法，其中該組合步驟 • ^ . 延步包括在加入 饭燒石貧之前，將萘磺酸鹽分散劑及改 貝^與水先行組 126986.doc 200842118 七、指定代表圖： (一) 本案指定代表圖為：（無） (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式： (無）

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