200841064 九、發明說明： w 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種鏡筒之製造方法及採用該鏡筒之鏡 頭模組。 【先前技術】 隨著攝像技術之發展，鏡頭模組於各種用途之攝像裝 置中得到廣泛之應用，鏡頭模組與各種攜帶型電子裝置如 手機、電腦等之結合，更得到衆多消費者之青睞。 * 鏡頭模組通常包括鏡頭模組以及收容於鏡頭模組中 之光學元件。所述光學元件包括鏡片、濾光片、及用以間 隔鏡片與濾光片之間隔部件，如間隔環等。 請參考圖1，典型之鏡頭模組10,其包括一鏡筒11; 複數不同尺寸之鏡片，如一第一鏡片141、一第二鏡片142 及一第三鏡片143;複數依次設置於鏡片間之間隔環，如一 第一間隔環131、一第二間隔環132及一第三間隔環133;以 φ 及一紅外截止濾光片12。所述鏡筒11包括複數相互貫穿且 尺寸大小依次排列之一第一收容孔151、一第二收容孔152 及一第三收容孔153，以容納所述第一間隔環131、第二間 隔環132、第三間隔環133、所述第一鏡片141、第二鏡片 142、第三鏡片143、以及一紅外截止濾光片12。所述第一 收容孔151、第二收容孔152及一第三收容孔153為圓柱形 孔，且其孔徑（圖未示）大小分別與所述第一鏡片141、第二 鏡片142及第三鏡片143之直徑（圖未示）大小相對應。組裝 時，所述第一鏡片141、第二鏡片142及第三鏡片143，以及 200841064 所述第一間隔環131、第二間隔環132及第三間隔環133依次 ’ 間隔組裝於所述第一收容孔151、第二收容孔152及第三收 容孔153内，所述第一間隔環131、第二間隔環132及第三間 隔環133位於該第一鏡片141、第二鏡片142及第三鏡片143 之間以間隔第一鏡片141、第二鏡片142及第三鏡片143。紅 外截止濾光片12設置於鏡筒11之後端。 所述第一收容孔151、第二收容孔152及第三收容孔 153之中心線與鏡筒11之中心線Μ(如圖1所示）共線。定義 > 所述第一鏡片141、第二鏡片142及第三鏡片之光軸分別為 第一光軸a、第二光軸b及弟二光轴c’當所述第一鏡片141、 第二鏡片142及第三鏡片143為理想鏡片（亦即第一鏡片 141、第二鏡片142及第三鏡片143之幾何中心線（未標示） 分別與對應之第一光軸&、第二光軸b及第三光軸c共線) 時，將所述第一鏡片141、第二鏡片142及第三鏡片143，以 及所述第一間隔壞131、弟一間隔環13 2及第三間隔環13 3 φ 組裝入鏡頭模組，此時’所述鏡筒11之中心線Μ與所述 % 一光轴a、弟'一^光轴b及弟二光轴c重合，亦即所述第^_光 軸a、第二光軸b及第三光轴c與鏡筒η之中心線μ之間沒有 位置偏差。 惟，由於加工誤差、製作鏡片之模具之精度不夠以及 鏡片材料之收縮特性等因素之影響，鏡片之幾何中心線與 其光軸間很容易出現偏差，如圖2所示，所述第一鏡片之光 軸a、第二鏡片之光轴b及第二鏡片之光軸c分別與該第一鏡 片141之幾何中心線A、第二鏡片142之幾何中心線B及第三 7 200841064 鏡片143之幾何中心線C間出現位置偏差量α、β及γ，迻將 .導致組裝後鏡頭模組1〇之第一鏡片141之光軸a、第二鏡片 142之光軸b及第三鏡片143之光軸c與鏡筒^之中心線μ之 間出現不同之位置偏差’從而影響到組裝後鏡頭模組1〇之 整體光學性能。 通常之調整方法係藉由調整製作鏡片之模具之精 度，使製作出以之第一鏡片141、第二鏡片142及第三鏡片 _ 143之幾何中心線A、B&C分別與其光轴&、5及〇重合，以 達到修正鏡頭模組10之第一鏡片141之光軸a、第二鏡片142 之光轴b及第三鏡片143之光軸c與鏡筒11之中心線M之間 之位置偏差之效果，但由於製作鏡片之模具之精度要求較 高，使用該方法將花費較長之時間與較高之成本，不利於 提南生産效率。 【發明内容】 有鑒於此，提供一種能精確修正鏡片光軸與鏡筒之中 • 心線之間之位置偏差之鏡筒之製造方法及採用該鏡筒之鏡 頭模組實為必要。 下面將以實施例說明一種鏡筒之製造方法及採用該 鏡涛之鏡頭模组，其可精確地修正鏡片光車由與鏡筒之中心 線之間之位置偏差。 —種鏡筒之製造方法，其包括以下步緙：提供複數不 同尺寸之鏡片；獲取所述複數鏡片中之每/鏡片之光軸與 其自身之幾何中心線之位置偏差量；提供，圓柱體，將該 圓柱體之中心線定義為基準中心線，並對該圓柱體進行加 8 200841064 工，以對應得到容納所述複數鏡片之複數相互貫穿之收容 * 孔，該複數收容孔沿基準中心線之延伸方向排列，其孔徑 大小分別與所述複數鏡片之直徑大小相對應，且該複數收 容孔之中心線與所述基準中心線之位置偏差量分別對應於 所述複數鏡片之光轴與其自身之幾何中心線之位置偏差 〇 以及，一種鏡頭模組，所述鏡頭模組包括一鏡筒、複 數不同尺寸之鏡片；所述鏡筒包括一前端及一後端，其中， ® 所述鏡筒包括複數相互貫穿之收容孔，所述複數收容孔之 孔徑大小分佈為沿從前端到後端之方向依次增大且至少一 收容孔之中心線與鏡筒之中心線不共線；所述複數不同尺 寸之鏡片收容於所述複數收容孔内且共光轴，所述光軸與 鏡筒之中心線重合。 相對于先前技術，所述鏡筒之製造方法及採用該鏡筒 之鏡頭模組，其藉由設置鏡筒收容孔間之相對位置以修正 0 鏡片之光軸與鏡筒之中心線之間之位置偏差，使組裝入鏡 筒之鏡片共光轴，且該光軸與鏡筒之中心線共線，從而可 提升鏡頭模組之整體光學性能。 【實施方式】 下面將結合圖式對本發明實施例作進一步之詳細說 明。 請參閱圖3，本發明實施例提供之鏡筒21之製造方 法，其包括以下步驟·· 提供複數不同尺寸之鏡片，如第一鏡片22、第二鏡片 9 200841064 23及第三鏡片24，所述第一鏡片22、第二鏡片23及第三鏡 • 片24之直徑分別為Γ、s及t，其中r最小，t最大。 獲取所述第/鏡片22、第二鏡片23及第三鏡片24之光 轴與每一鏡片之幾何中心線之位置偏差量。如圖3所示，定 義所述第一鏡片22、第二鏡片23及第三鏡片24之光軸分別 為e、f及g，記錄所述第一鏡片22之光轴e與其幾何中心線e 之偏差量Θ，記錄所述第二鏡片23之光軸f與其幾何中心線f 之偏差量μ，記錄所述第三鏡片24之光軸g與其幾何中心線 • G之偏差量^ 可以理解的是，於獲取偏差量θ、μ及v之前，可先將 所述第一鏡片22、第二鏡片23及第三鏡片24依其直徑大小 順次排列並使其光轴e、f及g調整至共線。 請一併參閱圖4及圖5，提供一圓柱體21，定義該圓柱 體21之中心線為基準中心線N ’並對該圓柱體21進行加 工，以對應得到容納所述第一鏡片22、第二鏡片23及第三 φ 鏡片24之複數相互貫穿之收容孔291、292及293，該複數收 容孔291、292及293沿基準中心線N之延伸方向排列，其孔 徑大小對應於所述第一鏡片22、第二鏡片23及第三鏡片24 之直徑大小，分別為r、s及t。 所述圓桎體21開設有一圓錐形孔210，該圓錐形孔210 可用以控制光線進入後續製作成之鏡筒之光通量。定義靠 近該圓錐形孔210之一端為前端211，遠離該前端211且與之 相對之一端為後端212。此時，參照所述第一鏡片22之光軸 e與其幾何中心線e之位置關係加工第一收容孔291，由上 200841064 述可知，光軸e與幾何中心線E之位置偏差為θ，故，設置 • 收容孔291之中心線Ε1為偏離基準中心線Ν之距離為Θ處， 並以該中心線Ε1為基準，加工收容孔291，且使該收容孔 291之孔徑為Γ，詳見圖5(a)所示。相應地，參照所述第二 鏡片23之光軸f與幾何中心線F之位置關係加工第二個收容 孔292，其係設置收容孔292之中心線F1為偏離基準中心線 N之距離為μ處，並以該中心線F1為基準加工收容孔292， 且使該收容孔292之孔徑為s，詳見圖5(b)。同理，參照所 m 述第三鏡片24之光轴g與幾何中心線G之位置關係加工第 三個收容孔293，其係設置收容孔293之中心線G1為偏離基 準中心線N之距離為ν處，並以該中心線F1為基準加工收容 孔293，且使該收容孔293之孔徑為t，詳見圖5(c);最後， 還可於所述後端212加工一第二收容孔294，以容納一紅外 截止濾光片28，從而形成一鏡筒21。 所述收容孔291、收容孔292及收容孔293之孔徑r、s φ 及t之大小分佈為沿從前端211到後端212之方向依次增 大。另外，如圖5(c)所示，加工完成後，光線可經由前端 211進入且從後端212傳出。 請一併參閱圖6及圖7，本發明實施例提供之鏡頭模組 20，可修正組裝入鏡頭模組20鏡筒21之第一鏡片22、第二 鏡片23及第三鏡片24之光轴e、f及g與鏡筒21之中心線^^之 間之位置偏差量。所述鏡頭模組20優選之包括一採用上述 鏡筒21之製造方法製造而成之鏡筒21 ;複數不同尺寸之鏡 片，如第一鏡片22、第二鏡片23及第三鏡片24 ;複數間隔 11 200841064 環25、26及27 ;及一紅外戴止濾光片28。 β 所述鏡筒21包括複數相互貫穿之之收容孔291、292及 293，所述收容孔291、292及293均可為圓枉形孔，且該收 容孔291、292及293中，至少有一收容孔之中心線與鏡筒21 之中心線Ν不共線，亦即該至少一收容孔相對於鏡筒21之 中心線Ν不對稱。 所述鏡筒21為一中空圓柱，其前端211設置有圓錐形孔 210，其後端212設置有第二收容孔294。所述收容孔291、 鲁 292及293位於鏡筒21之中空部，其孔徑r、s及t由前端至後 端之方向依次增大，以方便直徑大小依次排列之第一鏡片 22、第二鏡片23及第三鏡片24依次組裝入鏡筒21内。所述 第一鏡片22、第二鏡片23及第三鏡片24之直徑大小對應於 所述收容孔291、292及293之孔徑大小，分別為r、s及t， 其中r最小，t最大。 所述間隔環25、26及27與收容孔291、292及293之形 φ 狀相匹配，其可均為圓環且收容於鏡筒21内。間隔環25位 於第一鏡片22及鏡片第二鏡片23之間用以間隔第一鏡片22 與第二鏡片23，其直徑（圖未示）配合收容孔291及292之孔 徑r及s。相應地，間隔環26位於第二鏡片23及第三鏡片24 之間用以間隔第二鏡片23與第三鏡片24，其直徑（圖未示） 配合收容孔292之孔徑s。間隔環27位於第三鏡片24及紅外 截止濾光片28之間用以間隔第三鏡片24與紅外截止濾光片 28，其直徑（圖未示）配合收容孔293之孔徑t。紅外戴止濾 光片28收容於鏡筒21之第二收容孔294内且位於鏡筒21之 12 200841064 後端212。 /且裝時，先將第一鏡片22置於鏡筒21内，然後將間隔 %25裝人鏡筒21内；再按順序將第二鏡片23組餘鏡心 内，之後將間隔環26裝入鏡筒21内；之後將第三鏡片冰且 裝於鏡筒21内；之後再將間隔環27塞裝入鏡筒21内；最後 將紅外截止濾光片驗裝入鏡筒21之後端212之第二收容 孔294内。 馨鏡筒模組20組裝完成後，依上述鏡筒21之製造方法可 知’所遂複數不同尺寸之鏡片22、Μ及Μ將分別收容於所 述收容孔291、292及293内，且所述鏡片22之光軸e，鏡片 23之光軸f ’及鏡片24之光轴g重合。另外，所述光軸^、f 及g與鏡筒中心線N重合，亦即線。 _當然，可以理解的是，第一鏡片22、第二鏡片23及第 =鏡片24 ’間隔環25、26及27，收容孔別、292及293之數 置亦可相應增加。 _ &本發明實施例提供之鏡筒21之製造方法及採用該鏡 筒21之鏡頭板組2〇,其藉由調整鏡頭模組2〇之收容孔291、 =一及293間之相對位置以修正第—鏡片22、第二鏡片23及 第^鏡片24之光軸e、£及§與鏡筒21之中心線Ν之間之位置 偏差θ、μ及v，使組裝入鏡筒21之第一鏡片22、第二鏡片 23及第二鏡片24之光軸e、f&g重合，且與鏡筒21之中心線 N共線’從而可提升鏡頭模組2〇之整體光學性能。 綜上所述’本發明確已符合發明專利之要件，爰依法 提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方 13 200841064 式，本發明之範圍並不以上述實施方式為限，舉凡熟習本 案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化， 皆應涵蓋於以下申請專利範圍内。 【圖式簡單說明】 圖1係典型之鏡頭模組之剖面示意圖。 圖2係典型之鏡頭模組中組裝有幾何中心線與光軸之 間出現位置偏差之鏡片之剖面示意圖。 圖3係本發明實施例提供之鏡筒之製造方法中獲取鏡 片之光轴與其幾何中心線間之偏差量之示意圖。 圖4係本發明實施例提供之圓柱體之示意圖。 圖5係本發明實施例提供之鏡筒之加工流程示意圖。 圖6係本發明實施例提供之鏡頭模組之立體分解示意 圖。 圖7係圖6所示鏡頭模組沿剖線VI-VI之剖面示意圖。 【主要元件符號說明】 鏡頭模組 10 鏡筒 11 紅外截止濾光片 12 第一 間隔環 131 第二間隔環 132 第三 間隔環 133 第一鏡片 141 第二 鏡片 142 ^ 一 拉 U 弟二鏡月 143 第一 收容iL 151 第二收容孔 152 第三 收容孔 153 鏡頭模組 20 hSL. 鏡简 21 圓錐形孔 210 前端 211 後端 212 第一 鏡片 22 14 200841064
第 二 鏡 片 23 第三 .鏡片 24 間 隔 環 25、 • 26、 27 紅外 戴止慮光片 28 收 容 孔 291 >292 、293 丨第二 收容孔 294 光 轴 a 、b、 c、 e、f、 g 孔徑 Γ - S 幾 何 中 心 線 A、 B、C 、E 、F、 G 中 心線 El 、FI、 G1 、Μ、 Ν 偏 差 量 α、 β、γ 、Θ ' μ ' V
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