TR2023008563U5

TR2023008563U5 - PLASTIC MOLD SYSTEM

Info

Publication number: TR2023008563U5
Application number: TR2023/008563
Authority: TR
Inventors: Oruc Mustafa
Original assignee: Mustafa Oruç
Filing date: 2023-07-20
Publication date: 2023-08-21

Abstract

Buluş; inşaat sektöründe beton kalıplanmasında kullanılan plastik kalıp sistemi olup, kalıbın betona temas eden kısmı olan plastikten üretilmiş kalıp yüzeyi (2), kalıp yüzeyine (2) etki eden kuvveti tüm alana eşit şekilde yayan ve kalıp yüzeyinin esnemesine engel olarak etki eden kuvvetin etki ettiği plastikten üretilmiş kalıp taşıyıcı iskelet (1), kalıp taşıyıcı iskelet (1) üzerinde en az bir adet bulunan, karşılıklı olarak monte edilen kalıpları bir arada tutan tayrot deliği (6), kalıp işçiliğinde kalıbın iç kısmında 90 derecelik dönüşlerin yapılabilmesi için kullanılan plastikten üretilmiş iç köşe (3), kalıp işçiliğinde kalıbın dış kısmında 90 derecelik dönüşlerin yapılabilmesi için kullanılan plastikten üretilmiş dış köşe (4), iki kalıbın montajında en az bir adet kullanılan bağlayıcı aparat kilit (5) içermesi ile ilgilidir.Meet; It is a plastic mold system used in concrete molding in the construction industry. The mold surface (2), which is the part of the mold that comes into contact with the concrete, is made of plastic, which distributes the force acting on the mold surface (2) evenly over the entire area and prevents the mold surface from stretching. mold carrier frame (1), at least one tie rod hole (6) on the mold carrier frame (1) that holds the mutually mounted molds together, inner corner (made of plastic) used to make 90 degree turns in the interior of the mold in mold workmanship. 3) is related to the fact that the outer corner (4) made of plastic, which is used to make 90-degree turns on the outside of the mold in mold workmanship, contains at least one connecting apparatus lock (5) used in the assembly of two molds.

Description

TARIFNAME PLASTIK KALIP SISTEMI Teknik Alan Bulusumuz, genel olarak insaat sektöründe beton kaliplanmasinda kullanilan plastik kalip sistemine iliskindir. Bulus özellikle; insaat sektöründe beton kaliplanmasinda mevcutta ahsap ve çelik olarak yapilan kaliplari plastik malzemeden üretilerek hem isçilik maliyetini düsüren hem malzeme maliyetini düsüren plastik kalip sistemine iliskindir. Teknigin Bilinen Durumu Günümüzde insaat sektöründe kolon, perde, döseme, kiris gibi betonarme yapi elemanlarina sekil vermek ve betonun istenen mukavemete ulasincaya kadar seklini emniyetli bir sekilde korumak için kalip sistemi kullanilmaktadir. Basit bir kulübe insaatindan devasa gökdelen insaatlarina kadar yapi sektörünün her asamasinda kullanilan kalip sistemleri, ahsap, çelik, plywood gibi çesitli maddelerden üretilebilmektedir. Mevcut üretim usullerinde pek çok farkliliklar görülmektedir. Mevcut usullerde genellikle ahsap ve çelik kalip sistemlerinde isçilik maliyeti yüksektir. Ayni zamanda ahsap ve çelik kalip sistemlerinde sarf malzeme gideri fazla ve zayi olan malzemelerin geri dönüsüm orani düsüktür. Teknigin bilinen durumunda kullanilan ahsap, çelik kalip sistemleri agir olmasi sebebiyle kas ve makine gücüne duyulan ihtiyaç fazladir. Bu sebeple hem çalisan sayisi fazla hem de kurulum süresi uzundur. Ayni zamanda mevcut kalip sisteminde kalip yüzeyi darbe almasi durumunda tüm kalibin degistirilmesi gerekmektedir. Bu durum maliyeti arttirmaktadir. Önceki teknige iliskin 2011/06389 nolu faydali model basvurusunda "Duvar kalip sistemi" denilmektedir. Bulus özeti kisminda "Bulus konusu ürün duvar kalip sistemi olup, klasik beton duvarlarin kullanildigi her alanda (insaat, bahçe duvarlari gibi) rahatça kullanilabilme özelligine sahiptir. Sekil: 1 ve Sekil: 2 den ibaret olup. Sekil:1 Sistemin önyüz görünümü, Sekil:2 de Sistemin arka yüz görünümüdür. Sekil:1 ve Sekil:2 üzerinde bulunan ön baglanti delikleri (3) vasitasi ile sistem birbirine düzgün bir sekilde entegre edilebilmekte olup, Sekil:1 ve Sekil:2 nin yan kisimlarinda bulunan yan baglanti delikleri (1) ise kurulacak kalip sisteminin yan yana uzatilarak entegre edilmesini saglamaktadir. Sistemde Sekil:2 üzerinde bulunan destek omurgalari (2) kurulu kalip arasina dökülen betonun kalip yüzeyine yapacagi iç basinç kuvvetini azaltmakta ve ayrica kalibin mukavemetini artirarak kullaniciya optimal bir kullanim imkani sunmaktadir. Bulus konusu sistem ana gövdesi plastik ve polyester malzeme kullanilarak imal edildiginden. Sekil:1deki ana gövdenin makine yardimiyla islenebilmesine imkan vermekte ve farkli resim, yazi yada geometrik desenlerin kalip önyüz kisminda olusmasini saglamaktadir." denilmistir. Ancak bahsedilen bu bulusta, degistirilebilir kalip yüzeyinden bahsedilmemektedir. Önceki teknige iliskin CN114892959A nolu patent basvurusunda "Beton duvar kalip sistemi" denilmektedir. Bulus patentin özeti kisminda bina insaatinin teknik alaniyla, özellikle zemine sabitlenmis iki paralel kilavuz raydan olusan, tabanlarin kilavuz raylara kayabilir sekilde baglandigi ve tabanlar üzerinde düzenlenmis tahrik yapilarindan olusan bir beton duvar kalibi sistemi ile ilgilidir. Bir taban kolonu bir kaideye sabitlenir, bir teleskopik ayar yapisi taban kolonu üzerinde yatay olarak düzenlenir ve teleskopik ayar yapisinin çikis ucu bir kalip ile baglanir. Diger tabanda temel direkleri ile baglantili bir destek makasi düzenlenmistir. Kilavuz rayin iki yaninda esit araliklarla çok sayida sinirlayici yiv olusturulmustur. Baglanti plakalari tabanin iki yaninin alt kisminda düzenlenmistir. Baglanti plakalarinin karsilikli yüzlerinde kayma yivleri olusturulmustur, sinirlayici pimler kayar yivlere kayacak sekilde birlestirilmistir. Sinirlayici pimler ve kayan yivler arasinda elastik sifirlama parçalari düzenlenmistir. Elektromiknatislar kayar yivlerin uçlarinda düzenlenmistir ve elektromiknatislar ile sinirlayici pimler arasinda bosluklar ayrilmistir. Kalip destek çerçevesi, bir bina duvari insa edildiginde, kalip destek çerçevesinin genel rijitliginin zayif oldugu, destek çerçevesinin genis bir alani kapladigi ve diger insaat süreçlerinin etkilendigi sorunlari çözmeyi amaçladigindan bahsedilmektedir. Ancak bahsedilen bu bulusta, kalibin hammaddesinden bahsedilmemektedir. Yukarida izah edilen teknik problemlerin varligi ve bu sorunlara getirilen çözümlerin yetersizligi, plastik kalip sistemi yapma gerekliligi ortaya çikarmistir. Bulusun Amaci Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm teknik problemleri ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren plastik kalip sistemi ile ilgilidir. Bulusun ana amaci, hammadde farki ile plastik malzeme çelik ve ahsaba göre daha hafif oldugundan kurulumda kas ve makine gücüne duyulan ihtiyaci azaltarak hem kalip maliyetinin hem de isçilik maliyetinin düsmesinin saglanmasidir. Bulusun diger bir amaci, kalipta kullanilan hammadde büyük oranda geri dönüstürülebilir oldugundan kirilan, bozulan parçalarin onarilmasinda maliyetin düsmesinin saglanmasidir. Bulusun diger bir amaci, kalipta kullanilan yüzeyin degistirilebilir olmasi yüzeyin darbe almasi durumunda tüm kalip yerine yüzey degisimi ile maliyetin düsmesinin saglanmasidir. Bulusun diger bir amaci, kalip yüzeyinin termoplastik olmasi sebebi ile kalip yüzeyinde yag kullanimina ihtiyaç duyulmamaktadir. Bulusun diger bir amaci, plastik kalip iskeletinin farkli ölçülerde üretilebilmesi ile her yerde kullanilabilmesinin saglanmasidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. Sekil- 1; Bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin perspektif görünümüdür. Sekil- 2; Bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin dis kösesinin perpektif görünümüdür. Sekil- 3; Bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin ic kösesinin perspektif qörünümüdür. Sekil- 4; Bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin kilidinin perspektif qörünümüdür. Sekil- 5; Bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin kalip tasiyici iskeletinin ve kalip yüzeyinin perspektif görünümüdür. Sisteme ait referanslar 1. Kalip tasiyici iskeleti 2. Kalip yüzeyi 3. Iç köse 4. Dis köse . Kilit 6. Tayrot deligi Çizimlerin mutlaka ölçeklendirilmesi gerekmemektedir ve mevcut bulusu anlamak için gerekli olmayan detaylar imal edilmis olabilmektedir. Bundan baska, en azindan büyük ölçüde özdes olan veya en azindan büyük ölçüde özdes islevleri olan elemanlar ayni numarayla gösterilmektedir. Bulusun Detayli Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren plastik kalip sistemi ile ilgilidir. Bu detayli açiklamada, bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik olarak açiklanmaktadir. Sekil 1, bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin perspektif görünümüdür. Bahsedilen plastik kalip sistemi; kalibin betona temas eden kismi olan plastikten üretilmis kalip yüzeyi (2), kalip yüzeyine (2) etki eden kuvveti tüm alana esit sekilde yayan ve kalip yüzeyinin esnemesine engel olarak etki eden kuvvetin etki ettigi plastikten üretilmis kalip tasiyici iskelet (1), kalip tasiyici iskelet (1) üzerinde en az bir adet bulunan, karsilikli olarak monte edilen kaliplari bir arada tutan tayrot deligi (6), kalip isçiliginde kalibin iç kisminda 90 derecelik dönüslerin yapilabilmesi için kullanilan plastikten üretilmis iç köse (3), kalip isçiliginde kalibin dis kisminda 90 derecelik dönüslerin yapilabilmesi için kullanilan plastikten üretilmis dis köse (4), iki kalibin montajinda en az bir adet kullanilan baglayici aparat kilitten (5) olusmaktadir. Sekil 5, bulusa konu olan, plastik kalip sisteminin kalip tasiyici iskeletinin ve kalip yüzeyinin perspektif görünümüdür. Bahsedilen plastik kalip sisteminde, beton kalip yüzeyine (2) temas eder. Sivi haldeki betonun etki ettigi kuvvet kalip tasiyici iskeIete (1) yüklenir. Bu sistemde kalip yüzeyi (2) ile kalip tasiyici iskelet (1 ) ayri oldugundan kalip yüzeyi (2) deforme oldugunda veya zarar gördügünde sadece kalip yüzeyi (2) degistirilir. Tüm kalip yerine sadece kalip yüzeyinin (2) degistirilmesi maliyeti düsürmektedir. Ayni zamanda kalip yüzeyi termoplastik olmasi sebebi ile yag kullanimina gereksinim duyulmamaktadir. üretilebilmektedir. Bu durum plastik kalip sistemin her yerde kullanimina imkan saglamaktadir. TR DESCRIPTION PLASTIC MOLD SYSTEM Technical Field Our invention is related to the plastic formwork system generally used in concrete molding in the construction industry. In particular, the invention; It is related to the plastic mold system, which reduces both the labor cost and the material cost by producing molds made of wood and steel in plastic material in concrete molding in the construction industry. Known Status of the Technique Today, the formwork system is used in the construction industry to shape reinforced concrete structural elements such as columns, curtains, floors and beams and to maintain its shape safely until the concrete reaches the desired strength. Formwork systems used at every stage of the construction industry, from the construction of a simple hut to the construction of huge skyscrapers, can be produced from various materials such as wood, steel and plywood. There are many differences in current production methods. In current methods, labor costs are generally high in wooden and steel formwork systems. At the same time, in wooden and steel formwork systems, the recycling rate of materials with high consumable costs and waste is low. Since the wood and steel formwork systems used in the known state of the technique are heavy, the need for muscle and machine power is high. For this reason, the number of employees is high and the installation time is long. At the same time, in the current mold system, if the mold surface is damaged, the entire mold must be replaced. This situation increases the cost. In the utility model application numbered 2011/06389 regarding the prior art, it is called "Wall formwork system". In the invention summary section, it is stated that "The product subject to the invention is a wall formwork system and can be used easily in all areas where classical concrete walls are used (such as construction, garden walls). It consists of Figure: 1 and Figure: 2. Figure: 1 Front view of the system, Figure: Figure 2 is the back side view of the system. The system can be properly integrated with each other through the front connection holes (3) on Figure: 1 and Figure: 2, and the side connection holes (1) on the sides of Figure: 1 and Figure: 2. It enables the formwork system to be installed to be integrated by extending it side by side. The support keels (2) in the system in Figure: 2 reduce the internal pressure force of the concrete poured between the installed mold on the mold surface and also increase the strength of the mold and offer an optimal usage opportunity to the user. Since its body is manufactured using plastic and polyester materials, it allows the main body in Figure 1 to be processed with the help of a machine and allows different pictures, text or geometric patterns to be formed on the front side of the mold. It has been said. However, in this invention, the replaceable mold surface is not mentioned. In the patent application numbered CN114892959A regarding the prior art, it is called "Concrete wall formwork system". In the abstract part of the patent, the invention is related to the technical field of building construction, especially to a concrete wall formwork system consisting of two parallel guide rails fixed to the ground, where the bases are slideably connected to the guide rails and drive structures arranged on the bases. A base column is fixed to a base, a telescopic adjustment structure is arranged horizontally on the base column, and the outlet end of the telescopic adjustment structure is connected with a mould. A support truss connected to the foundation pillars is arranged on the other base. A large number of limiting grooves are created at equal intervals on both sides of the guide rail. The connecting plates are arranged at the bottom of the two sides of the base. Sliding grooves are created on opposite faces of the connection plates, and the limiting pins are combined so that they slide into the sliding grooves. Elastic reset parts are arranged between the limiting pins and sliding grooves. Electromagnets are arranged at the ends of the sliding grooves, and spaces are separated between the electromagnets and the limiting pins. It is mentioned that the formwork support frame aims to solve the problems that when a building wall is constructed, the overall rigidity of the formwork support frame is poor, the support frame covers a large area, and other construction processes are affected. However, in this invention, the raw material of the mold is not mentioned. The existence of the technical problems explained above and the inadequacy of the solutions to these problems have led to the necessity of making a plastic mold system. Purpose of the Invention The present invention relates to a plastic mold system that meets the above-mentioned requirements, eliminates all technical problems and brings some additional advantages. The main purpose of the invention is to reduce both the mold cost and labor costs by reducing the need for muscle and machine power in installation, as the plastic material is lighter than steel and wood due to the difference in raw materials. Another purpose of the invention is to reduce the cost of repairing broken and damaged parts, since the raw materials used in the mold are largely recyclable. Another purpose of the invention is that the surface used in the mold can be changed, and in case the surface is hit, the cost can be reduced by changing the surface instead of the entire mold. Another purpose of the invention is that since the mold surface is thermoplastic, there is no need to use oil on the mold surface. Another purpose of the invention is to ensure that the plastic mold frame can be produced in different sizes and used anywhere. The structural and characteristic features and all the advantages of the invention will be more clearly understood thanks to the figures given below and the detailed explanation written by making references to these figures, and therefore the evaluation should be made taking these figures and detailed explanation into consideration. Figures to Help Understand the Invention In order to best understand the structure of the current invention and its advantages with additional elements, it should be evaluated together with the figures explained below. Figure 1; The subject of the invention is the perspective view of the plastic mold system. Figure- 2; The subject of the invention is the perspective view of the outer corner of the plastic mold system. Figure- 3; The subject of the invention is the perspective view of the inner corner of the plastic mold system. Figure- 4; The subject of the invention is the perspective view of the lock of the plastic mold system. Figure- 5; The subject of the invention is the perspective view of the mold carrier skeleton and mold surface of the plastic mold system. References for the system 1. Mold carrier frame 2. Mold surface 3. Inner corner 4. Outer corner. Lock 6. Tight hole The drawings do not necessarily have to be scaled and details that are not necessary to understand the present invention may be fabricated. Furthermore, elements that are at least substantially identical or have at least substantially identical functions are designated by the same number. Detailed Description of the Invention The present invention relates to a plastic mold system that meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages and brings some additional advantages. In this detailed description, the preferred embodiments of the plastic mold system, which is the subject of the invention, are explained only for a better understanding of the subject. Figure 1 is the perspective view of the plastic mold system that is the subject of the invention. The mentioned plastic mold system; Mold surface (2) made of plastic, which is the part of the mold that contacts the concrete, mold-carrying skeleton (1) made of plastic, on which the force acting on the mold surface (2) spreads evenly over the entire area and prevents the mold surface from stretching, mold-carrying skeleton (1) (1) the tightrot hole (6), which has at least one on it and holds the mutually mounted molds together, the inner corner made of plastic used to make 90-degree turns on the inside of the mold during mold workmanship (3), the 90-degree turn on the outside of the mold during mold workmanship. It consists of the outer corner (4) made of plastic used to make the turns, and at least one fastener lock (5) used in the assembly of the two moulds. Figure 5 is the perspective view of the mold carrier skeleton and mold surface of the plastic mold system, which is the subject of the invention. In the mentioned plastic mold system, the concrete contacts the mold surface (2). The force exerted by the liquid concrete is loaded on the formwork carrier frame (1). In this system, since the mold surface (2) and the mold-carrying skeleton (1) are separate, when the mold surface (2) is deformed or damaged, only the mold surface (2) is replaced. Changing only the mold surface (2) instead of the entire mold reduces the cost. At the same time, since the mold surface is thermoplastic, there is no need to use oil. can be produced. This allows the plastic mold system to be used everywhere. TR