TR2023001725U5

TR2023001725U5 - FIBER GUIDE ELEMENT FOR CARDING MACHINE

Info

Publication number: TR2023001725U5
Application number: TR2023/001725
Authority: TR
Inventors: Ponnusamy Soundararajan; Ponnusamy Murugesh
Original assignee: Lakshmi Machine Works Limited
Filing date: 2023-02-15
Publication date: 2023-09-21

Abstract

Tarak makinesi (A), elyaf ağını silindirden (4) çıkarmak için bir dofer silindiri (6), bir üst ezme silindiri (8a), üst ezme silindirinin (8a) altına yerleştirilmiş bir alt ezme silindiri (8b), elyafı dofer silindirinden (6) ezme silindirlerine (8a, 8b) yönlendiren bir yönlendirme silindiri (7) ve yönlendirme silindirinin (7) bir yüzeyinde biriken elyafı soymak için bir fırça silindiri (10) içerir. Tarak makinesi (A) ayrıca yönlendirme silindiri (7) ile üst ezme silindiri (8a) arasındaki boşluğu (17) azaltmak ve böylece yönlendirme silindiri (7) ile üst ezme silindiri (8a) arasında daha yakın bir boşluk (18) sağlamak için yönlendirme silindiri (7) ile üst ezme silindiri (8a) arasına yerleştirilmiş en az bir kılavuz eleman (14) içerir. Kılavuz elemanın (14) en az bir kenarı, elyafın yönlendirme silindiri (7) ile üst ezme silindiri (8a) arasına yukarı yönde girmesini önler. Özet Şekil : Şekil 3bThe carding machine (A) consists of a doffer roller (6), an upper crushing roller (8a), a lower crushing roller (8b) placed under the upper crushing roller (8a), to remove the fiber web from the doffer roller (6). ) includes a guiding roller (7) that directs it to the crushing rollers (8a, 8b) and a brush roller (10) to peel off the fibers accumulated on a surface of the guiding roller (7). The carder (A) also uses the guiding roller (17) to reduce the gap (17) between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a), thus providing a closer gap (18) between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a). It contains at least one guide element (14) placed between (7) and the upper crushing roller (8a). At least one edge of the guide element (14) prevents the fiber from entering upwards between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a). Summary Figure: Figure 3b

Description

TARIFNAME TARAK MAKINESI IÇIN ELYAF KILAVUZ ELEMANI BULUSUN ALANI Bu bulus, bir tekstil tarak makinesine iliskindir. Özellikle bu bulus, tarak makinesinde elyaf transferi için kilavuz elemana iliskindir. BULUSUN ARKA PLANI Taraklama, çepel ve nepsleri açan, uzaklastiran, topaklari ve organize olmayan elyaf kümelerini parçalayan ve daha sonra tek tek elyaflari birbirlerine az çok paralel olacak sekilde hizalayan mekanik bir islemdir. Son olarak, karisik ve kabarik tekstil malzemesi formunu yumusak, bükülmemis ince bir serit form ipine dönüstürür. Tarak makinesine beslenen elyaf mati, tutarli açma ve taraklama saglamak için yüksek derecede homojenlikte olmalidir. Bu homojenlik, tarak makinesine homojen bir paketleme yogunluguna ve homojen dogrusal yogunluga sahip bir elyaf tabakasi beslemeyi amaçlayan oluk besleme sistemi kullanilarak elde edilir. Brizör sistemi ile açilan ve temizlenen elyaflar siyirma islemi ile ana silindire aktarilir. Silindir tarafindan brizörden siyrilan elyaflar, ana silindir ile sapkalar arasindaki alan olan taraklama bölgesine aktarilir. Prensip olarak, iki yüzeyin teli zit yönlerde egimli oldugunda ve hareket yönü ve oranlari bir yüzey digerini noktadan noktaya geçecek sekilde oldugunda bir taraklama islemi gerçeklestirilir. Sapkalar, yüksek hizli silindire karsi çok yavas bir hizda dönen kablolu giydirilmis çubuklardir. Taraklama bölgesinden çikan elyaflar çok ince bir ag olusturur. Tülbentin agirligi, sapka veya silindir ayarlari gibi taraklama kapsamina, göreceli taraklama hizina ve hem silindir hem de sapkalar üzerindeki kumas türüne göre belirlenir. Tülbent, doffer adi verilen baska bir silindir tarafindan ana silindirden çikarilir. Doffer'in yüzey hizinin silindirinkine kiyasla önemli ölçüde azalmasi, yogusma etkisine neden olur. Elyaf tülbenti, bir siyirici silindir veya yönlendirme silindiri kullanilarak doffer'dan siyrilir. Daha sonra bir çift sikma veya ezme silindirinden geçirilerek enine dogru elyaf seridi formunda biriktirilir. Kalender silindirleri, daha iyi bütünlük ve istikrarli malzeme akisi saglamak için elyaf telini sikistirir. Elyaf seridi veya tarak seridi, sarici sistemine girmek için kilavuz makaralar üzerinden yukari dogru ilerler. Bu, bir trompet kilavuzundan ve taranmis seridi döner bir borudan tarak seridi kutusuna ileten ikinci bir çift kalender silindirinden olusur. Yogunlastirilmis seritler daha sonra sarici düzenegi vasitasiyla serit kutusunda depolanir. Yukaridaki düzenlemede, söz konusu siyirma silindiri veya yönlendirme silindiri ile ezme silindiri çifti arasinda her zaman bir bosluk veya aralik bulunmaktadir. Bunun nedeni, EP1057905A1 numarali Avrupa patent basvurusunda açiklanan bilinen düzenlemenin Sekil 1'de gösterildigi gibi söz konusu yönlendirme silindiri ve üst ezme silindirlerinin çap farkidir. Özellikle söz konusu bosluk, yönlendirme silindiri ile ezme silindirleri arasinda 0,1 ila 0,2 mm'lik bir mesafe ayarlanirken elyaf tülbenti üzerinde olumsuz bir etki yaratir. Normalde, söz konusu bosluktan elyaf transferine veya kaçisina yol açar ve yönlendirme silindiri ile üst kirma silindiri arasinda elyaf transfer uçuntusu olusturur. Ayrica yönlendirme silindirinin dis yüzeyine yapisan elyaflar, firça silindiri ve firça silindiri emisinden geçerken tamamen disari aktarilmaz ve atik olarak gider Bazen, yönlendirme silindirinden salinan elyaflar, firça silindiri emisi ile bosluktan tasinir. Bu, iyi elyaf israfini artiran ve elyaf tülbent aktarim verimliligini etkileyen istenmeyen bir etkidir. Bu nedenle, mevcut makinelerde mevcut olan dezavantajlarin üstesinden gelecek, arzu edilen kalitede yüksek üretim için RD silindiri ile üst kirma silindiri arasinda bir elyaf transferi gelistirilmesine ihtiyaç duyulmustur. BULUSUN AMACI Bulusun ana amaci, bir tekstil tarak makinesinde yeniden yönlendirme silindiri ve ezme silindiri çifti arasindaki elyafi etkin sekilde yönlendirmektir. Bu bulusun baska bir amaci, iyi elyaf malzemenin bir tarak makinesinde firça silindirine geri dönmesini önlemektir. Bu bulusun bir baska amaci, tarak makinesinin verimliligini arttiran tabaka birikiminden kaynaklanan elyaf israfini ve serit kopmalarini azaltmaktir. BULUSUN ÖZETI Mevcut bulusa göre, tarak makinesi oluk besleme düzenegi, brizör silindiri; ana silindir; döner daireler; dofer silindiri, yönlendirme silindiri, ezme silindiri çifti; dagitim alani, bir serit biriktirme kutusu ile sarici ünitesini içerir. Elyaflar taraklama bölgesinden (dofer çikisi), yönlendirme silindiri ve bir çift ezme silindiri araciligiyla aktarilan çok ince tülbent seklinde çikar. Ayrica elyaf agi, yogunlastirici ve kalender silindirleri düzeneginden geçirilerek birserit halinde yogunlastirilir. Elyaf agini etkin bir sekilde yönlendirmek için, söz konusu yönlendirme silindiri ile üst ezme silindiri arasinda bir ag kilavuz elemani bulunur. Söz konusu kilavuz eleman, elyaf transferi için bir kilavuz görevi görür ve ayrica elyafin yönlendirme silindirinden üst kirma silindirine daha iyi transfer verimliligini sunar. Böylece, söz konusu kilavuz eleman söz konusu silindirler arasindaki boslugu doldurur ve iyi elyaf malzemesinin firça silindiri emisine geri dönmesini önler. Mevcut bulusun birincil yönüne göre, söz konusu ag kilavuzu, yönlendirme silindiri ve üst ezme silindiri ile önden esit veya azalan/artan bosluga sahiptir ve üst ezme silindiri ekseninin altinda yer alir. Tabaka kilavuzunun alt yüzeyi, kapagin altindaki yönlendirme merdanesine göre esit bosluga sahip olacaktir. Bu bulusun ek özelligine göre plaka kilavuz elemani, yönlendirme merdanesi ve üst kirma merdanesi ile önden esit araliga veya azalan/artan araliga sahiptir ve üst kirma merdanesi ekseninin üstünde bulunmaktadir. Bu bulusun bir özelliginde bir tarak makinesi temin edilmistir. Tarak makinesi, elyaf agini ana silindirden çikarmak için bir dofer silindiri, bir üst ezme silindiri, üst ezme silindirinin altina yerlestirilmis bir alt ezme silindiri, elyafi dofer silindirinden ezme silindirlerine yönlendiren bir yönlendirme silindiri ve yönlendirme silindirinin bir yüzeyinde biriken elyaflari siyirmak için bir firça silindiri içerir. Tarak makinesi, yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasindaki boslugu azaltmak için yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasina konumlandirilmis en az bir kilavuz elemani da içerir, böylece yönlendirme silindiri ve üst kirma silindirine göre daha yakin bir bosluk temin edilir. Bu bulusa göre kilavuz eleman, yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasina alt pozisyonda konumlandirilmistir. Bu bulusa göre kilavuz eleman, yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasina üst pozisyonda konumlandirilmistir. Bu bulusa göre daha yakin aralik, tekdüze bir aralikti r. Bu bulusa göre yakin aralik, bir yakinsak araliktir. Bu bulusa göre daha yakin aralik, bir uzaklasan araliktir. Bu bulusun baska bir özelliginde bir tarak makinesi için bir kilavuz eleman temin edilmistir. Kilavuz eleman, en az bir uzun kenari içerir. Kilavuz eleman, uzun kenara zit yerlestirilmis en az bir kisa kenari da içerir. Kilavuz eleman, ayrica uzun kenara ve kisa kenara bitisik yerlestirilmis bir birinci egrisel kenari içerir. Kilavuz eleman, birinci egrisel kenara zit ve uzun kenara ve kisa kenara bitisik yerlestirilmis bir ikinci egrisel kenari içerir. Kilavuz eleman, tarak makinesinin bir yönlendirme silindiri ve tarak makinesinin bir üst kirma silindiri arasina, birinci egrisel kenar yönlendirme silindirinin yakinina yerlestirilecek ve ikinci egrisel kenar, yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasindaki bir boslugu azaltmak için üst kirma silindirinin yakinina yerlestirilecek sekilde konumlandirilir, böylece yönlendirme silindirine ve üst kirma silindirlerine göre daha yakin bir bosluk saglanir. Kilavuz elemanin en az bir kenari, yeniden yönlendirme merdanesi ve üst kirma merdanesi arasina yukari yönde elyaf girisini önler. Bu bulusa göre daha yakin aralik, tekdüze bir aralikti r. Bu bulusa göre yakin aralik, bir yakinsak araliktir. Bu bulusa göre daha yakin aralik, bir uzaklasan araliktir. BU LUSUN AYRINTILI AÇIKLAMASI Bulusa uygun bir tekstil tarak makinesi Sekil -1 'de gösterilmistir. Taraklama, harman hallaçtan sonraki islemdir. Tarak makinesi (A), oluk besleme (1), besleme düzenegi (2), brizör silindiri (3),' Ana silindir (4),' döner daireler (5); dofer silindiri (6), yönlendirme silindiri (7), bir çift ezme silindiri (8),' dagitim alani (9), bir serit biriktirme kutusu (sekilde gösterilmemistir) içeren sarici ünitesi ile donatilmistir. Harman hallaç hattindan gelen elyaf tutami, tarak makinesine (A) elyaf tülbenti veya tabaka seklinde olan besleme malzemesidir. Sut besleme (1), söz konusu tarak makinesine (A) sürekli ve düzgün bir elyaf tülbenti beslemesi saglar. Kanaldan (1) çikan elyaf agi, besleme silindiri ve besleme plakasi düzeneginden (gösterilmemistir) olusan besleme düzenegi (2) yardimiyla taraklama sistemine beslenir. Beslenen elyaf agi daha sonra söz konusu tarak makinesinin brizör silindirine (3) hareket eder. Brizör silindiri (3) çevresi, agir çepel parçaciklari ve tohum gibi yabanci maddeleri elyaf agindan uzaklastiran testere disli tel garnitür ile sarilmistir. Brizör silindirinden (3) açilan ve temizlenen elyaf tülbenti daha sonra ana taraklama bölgesine aktarilir. Simdi bu temizlenmis elyaf agi ana silindir (4) ile ana taraklama bölgesinin döner düzlügü (5) arasindan geçer. Taraklama islemi bu ana silindir ve döner sapka sistemi arasinda gerçeklesir. Söz konusu döner sapka ve ana silindirin dönüs yönü Sekil'de ok ile gösterilmistir. Taraklama bölgesinden çikan elyaflar çok ince tülbent veya yapagi seklindedir ve daha fazla temizlik için doffer silindirine (6) girer. Daha sonra elyaf tülbenti veya yapagi yönlendirme silindiri (7) tarafindan alinir ve bir çift ezme silindirinden (8) geçer. Yönlendirme silindirinin (7) üzerinde, söz konusu yönlendirme silindirinin (7) yüzeyinden birikmis /sikismis lifleri temizlemek veya siyirmak için bir firça silindiri (10) bulunur. Ayrica, söz konusu firça silindiri yüzeyinde biriken elyaf atiklarini uzaklastirmak için söz konusu firça silindirinin (10) üzerinde bir emme düzenegi bulunmaktadir. Ayrica elyaf tülbenti, bir tülbent yogunlastirici, bir çift kalender silindiri ve sarici ünitesinden olusan tülbent dagitim alaninin (9) sonraki taraklama elemanina gider. Ince ag, ag yogunlastiricida bir serit halinde yogunlastirilir ve bir çift kalender silindirinden ve ardindan sarici ünitesinden geçer. Son olarak yogunlastirilmis serit, cer makinasi gibi daha sonraki isleme makinasina tasinmak üzere serit kutusunda biriktirilir veya depolanir. Sekil - 2 8: 2a, yönlendirme silindiri ile tarak makinesinin ezme silindiri arasindaki geleneksel elyaf transferini göstermektedir. Taraklama isleminden sonra, normalde elyaf tülbenti ana silindir (4), döner düz tertibat (5) ve dofer silindirinden (6) olusan ana taraklama bölgesinden aktarilir. Daha sonra ince elyaf agi veya yapagi, yönlendirme silindiri (7) ve bir çift ezme silindirinden (8) geçirilir. Bu islem sirasinda, söz konusu ag veya yapagi, yönlendirici silindir alt örtü veya kilavuz tabaka (11) tarafindan yönlendirilir. Firça silindiri (10) yönlendirme silindirinin (7) üzerinde düzenlenmistir. Firça silindirinin (10) üzerinde bir emme kanalina sahip emme düzenegi (16), geri dönen atik malzemeyi ezme silindiri siyiricisindan ve firça silindirinden (10) uzaklastirmak için kullanilir. Yönlendirme silindiri (7) ile üst ezme silindiri (Sa) arasindaki çap farki nedeniyle, söz konusu yönlendirme silindiri ile üst ezme silindiri arasinda her zaman belirli bir bosluk veya aralik (17) bulunmaktadir. Bu nedenle, yönlendirme silindirinin dis yüzeyine yapisan elyaflar kirma silindirleri (8a, 8b) çiftinden tamamen aktarilmaz ve bazen atik (13) olarak gider (noktali çizgi ile gösterilmistir) ve daha sonra firça silindirine (10) geçer. Ayrica, yönlendirme silindirinden salinan bu lifler firça silindiri emisi (16) tarafindan söz konusu bosluk veya araliktan (17) tasinir. Yönlendirme silindiri (7) ve ezme silindiri çifti (8a, 8b) arasindaki normal bir elyaf transferi Sekil-2a'da düz çizgi (12) olarak gösterilmistir. Yönlendirme silindiri (7) ve üst kirma silindiri (Sa) arasinda yukarida belirtilen bosluk veya aralik (17) nedeniyle, bir miktar iyi elyaf yönlendirme silindiri (7) tarafindan tasinir ve daha sonra firça silindiri emisine (16) aktarilir. Söz konusu bosluk veya araliktan (17) geçen bu iyi elyaf malzemesi kaybi, yönlendirme silindirinin elyaf aktarim verimliligini etkiler. Çizimlerin Sekil - 3a 8: 3b'si, sinde, mevcut bulusun tercih edilen bir düzenlemesine göre tarak makinesinin yönlendirme silindiri ile üst ezme silindiri arasinda saglanan bir elyaf tülbent kilavuzu gösterilmektedir. Yönlendirme silindiri (7) boslugu veya boslugu (17) yoluyla yukari yönde elyaf geri dönüsünü önlemek için, yönlendirme silindiri (7) ile ezme silindiri çifti (8a, 8b) arasinda bir elyaf agi kilavuz elemani (14) bulunur. Söz konusu kilavuz eleman (14), makine daha yüksek hizlarda çalisirken tülbenti üst taraftan da destekler. Söz konusu elyaf kilavuz elemani (14), yönlendirme silindiri (7) ve üst kirma silindirinin (8a) yan yana gelen yüzeylerinde kavisli bir sekle sahiptir. Bu nedenle, söz konusu kilavuz eleman (14) tarafindan yönlendirme silindiri (7) ve üst ezme silindirine (Sa) göre esit veya uzaklasan/yakinlasan bir yakin bosluk (18) korunur. Sekil- 3c, mevcut bulusun bir baska düzenlemesine göre tarak makinesinin yönlendirme silindiri ile üst ezme silindiri arasinda sabit bir kilavuz elemani (15) saglandigini göstermektedir. Söz konusu sabit kilavuz elemani (15), yönlendirme merdanesi (7) ve üst kirma merdanesi (Sa) ile birlikte ve üst kirma merdanesinin (Sa) üstünde bulunan homojen veya iraksak/yakinsak yakin bosluga (18) sahiptir. Geri dönen elyaf malzemesi yönlendirme silindiri (7) tarafindan yukari dogru tasindiginda, söz konusu sabit kilavuz elemanin (15) alt kenari, elyafin yönlendirme silindiri ile kilavuz eleman (15) arasina daha fazla girmesini durdurur. Böylece elyafi söz konusu yönlendirme silindirinin (7) yüzeyinden siyirir ve bunlarin çalisan agin (12) üzerine düsmesini ve gerçek yönde ileriye dogru tasinmasini saglar. Kilavuz eleman (14, 15), söz konusu yönlendirme silindirinin (7) tüm genisligi boyunca uzanan metalik veya metal alasimli veya metalik olmayan veya kompozit bir malzemedir. Kilavuz elemanin (14, 15) her iki uç kismi uygun baglanti bilesenleri veya fikstürler vasitasiyla makine çerçevesine desteklenir veya yanlara dogru kayabilir. Söz konusu kilavuz eleman (14, 15) ayrica bakim veya degistirme için kolayca çikarilabilir. lyi elyaf malzemesinin firça silindiri emisine (16) geri dönmesi yukarida belirtilen kilavuz elemanlar (14, 15) kullanilarak ortadan kaldirildigindan, yönlendirme silindiri (7) tarafindan etkili bir elyaf transferi saglanir. Bu ayni zamanda tarak makinesinin verimliligini artiran tülbent birikiminden kaynaklanan elyaf israfini ve serit kopmalarini da azaltir. Mevcut bulusu tanimlayan bu açiklama isiginda, esdegerlik anlami ve araligi dahilindeki tüm degisiklikler, modifikasyonlar ve varyasyonlar bulusun kapsami ve ruhu dahilinde kabul edilir. Yukarida açiklanan açiklamanin yönleri ve uygulamalarinin birbirleriyle herhangi bir kombinasyon halinde kullanilabilecegi anlasilmalidir. Açiklamanin baska bir düzenlemesini olusturmak için yönlerin ve düzenlemenin birkaçi bir araya getirilebilir. EKTEKI ÇIZIMLERIN KISA TANIMI Sekil- 1, bu bulusa uygun bir tekstil tarak makinesini göstermektedir. Sekil- 2 8: 2a, taraklama makinesinin yönlendirme merdanesi ve ezme merdanesi arasindaki geleneksel elyaf transferini göstermektedir. Sekil- 3a ve 3b, bu bulusun tercih edilen düzenlemelerinden birine uygun tarak makinesinin yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasinda temin edilmis elyaf levha kilavuz elemanini göstermektedir. Sekil- 3c, bu bulusun baska birdüzenlemesine uygun tarak makinesinin yönlendirme silindiri ve üst kirma silindiri arasindaki bir üst sabit kilavuzu göstermektedir. TR TR DESCRIPTION FIBER GUIDE ELEMENT FOR CARDING MACHINE FIELD OF THE INVENTION This invention relates to a textile carding machine. In particular, this invention relates to the guide element for fiber transfer in the carding machine. BACKGROUND OF THE INVENTION Carding is a mechanical process that opens and removes trash and neps, breaks up lumps and disorganized fiber clusters, and then aligns the individual fibers more or less parallel to each other. Finally, it transforms the intricate and fluffy textile material form into a soft, untwisted thin strip form rope. The fiber mat fed to the card must have a high degree of homogeneity to ensure consistent opening and carding. This uniformity is achieved by using the chute feeding system, which aims to feed a fiber sheet of uniform packing density and uniform linear density to the card. The fibers opened and cleaned by the licker-in system are transferred to the main cylinder by the stripping process. The fibers stripped from the licker-in by the roller are transferred to the carding zone, which is the area between the main roller and the flats. In principle, a carding operation is achieved when the wire of two surfaces is inclined in opposite directions and the direction and proportions of movement are such that one surface passes the other from point to point. Hats are cable-clad rods that rotate at a very slow speed against a high-speed roller. The fibers coming out of the carding area form a very fine mesh. The weight of the web is determined by the extent of carding, such as the caps or roller settings, the relative carding speed, and the type of fabric on both the roller and the caps. The web is removed from the main cylinder by another cylinder called doffer. The significant reduction of the surface speed of the doffer compared to that of the roller causes the condensation effect. The fiber web is stripped from the doffer using a stripper roller or deflector roller. It is then passed through a pair of squeezing or crushing rollers and deposited in the form of a transverse fiber strip. Calender rollers compress the fiber strand to ensure better integrity and stable material flow. The fiber sliver or card sliver moves upwards over the guide rollers to enter the winder system. It consists of a trumpet guide and a second pair of calender rollers that convey the carded sliver through a rotating tube to the card sliver box. The condensed ribbons are then stored in the ribbon box via the winder mechanism. In the above arrangement, there is always a gap or gap between said stripping roller or guiding roller and the crushing roller pair. This is due to the diameter difference of the said guiding roller and the upper crushing rollers, as shown in Figure 1 of the known embodiment disclosed in the European patent application numbered EP1057905A1. In particular, this gap has a negative impact on the fiber web when setting a distance of 0.1 to 0.2 mm between the guiding roller and the crushing rollers. Normally, it causes fiber transfer or escape from the gap in question and creates fiber transfer fly between the guiding roller and the upper crushing roller. In addition, the fibers adhering to the outer surface of the guiding roller are not completely transferred out when passing through the brush roller and brush roller suction and go as waste. Sometimes, the fibers released from the guiding roller are carried from the gap by the brush roller suction. This is an undesirable effect that increases good fiber waste and affects fiber web transfer efficiency. Therefore, there was a need to develop a fiber transfer between the RD roller and the upper crushing roller for high production with the desired quality, which would overcome the disadvantages present in existing machines. PURPOSE OF THE INVENTION The main purpose of the invention is to effectively direct the fiber between the redirection roller and crush roller pair in a textile carding machine. Another object of this invention is to prevent good fiber material from returning to the brush roll in a carding machine. Another purpose of this invention is to reduce fiber waste and sliver breaks caused by layer accumulation, which increases the efficiency of the carding machine. SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the card machine chute feeding mechanism, licker-in cylinder; master cylinder; rotary circles; dofer roller, guiding roller, crushing roller pair; The distribution area includes a ribbon accumulation box and the winder unit. The fibers exit the carding area (dofer exit) in the form of very fine web, which is transferred through the guiding roller and a pair of crushing rollers. Additionally, the fiber web is passed through the densifier and calender rollers and is densified into a strip. To guide the fiber web effectively, a web guide element is provided between said guiding roller and the upper crushing roller. The guide element in question acts as a guide for fiber transfer and also offers better transfer efficiency of fiber from the guiding roller to the upper crushing roller. Thus, said guide element fills the space between said rollers and prevents good fiber material from returning to the brush roller suction. According to a primary aspect of the present invention, said web guide has equal or decreasing/increasing clearance from the front with the guiding roller and the upper crushing roller and is located below the axis of the upper crushing roller. The bottom surface of the sheet guide will have equal clearance relative to the guide roller under the cover. According to the additional feature of this invention, the plate guide element has equal spacing or decreasing/increasing spacing from the front with the guiding roller and the upper crushing roller and is located above the axis of the upper crushing roller. In one feature of this invention, a carding machine is provided. The carding machine includes a doffer roller to remove the fiber web from the main roller, an upper crushing roller, a lower crushing roller located below the upper crushing roller, a deflecting roller that directs the fiber from the doffer roller to the crushing rollers, and a brush roller to scrape off fibers accumulated on one surface of the deflecting roller. . The carder also includes at least one guide element positioned between the guiding roller and the upper crushing roller to reduce the gap between the guiding roller and the upper crushing roller, thus providing a closer gap than the guiding roller and the upper crushing roller. According to this invention, the guide element is positioned in the lower position between the guiding roller and the upper crushing roller. According to this invention, the guide element is positioned in the upper position between the guiding cylinder and the upper crushing cylinder. According to this invention, the closer spacing is a uniform spacing. According to this invention, the near interval is a convergent interval. According to this invention, the closer range is a receding range. In another feature of this invention, a guide element is provided for a carding machine. The guide element includes at least one long side. The guide element also includes at least one short edge disposed opposite the long edge. The guide element further includes a first curvilinear edge disposed adjacent the long side and the short side. The guide element includes a second curvilinear edge disposed opposite the first curvilinear edge and adjacent to the long edge and short edge. The guide element is positioned between a guiding roller of the card and an upper crushing roller of the card, such that the first curvilinear edge is placed near the guiding roller and the second curvilinear edge is placed near the upper crushing roller to reduce a gap between the guiding roller and the upper crushing roller, thereby guiding A closer gap is provided compared to the roller and upper crushing rollers. At least one edge of the guide element prevents upward fiber entry between the redirection roller and the upper crushing roller. According to this invention, the closer spacing is a uniform spacing. According to this invention, the near interval is a convergent interval. According to this invention, the closer range is a receding range. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A textile carding machine in accordance with the invention is shown in Figure -1. Carding is the process after the blowroom. Carding machine (A), chute feed (1), feeding device (2), licker-in cylinder (3), 'main cylinder (4),' rotary circles (5); It is equipped with a winder unit containing a doffer roller (6), a guiding roller (7), a pair of crushing rollers (8), a distribution area (9), a ribbon accumulation box (not shown in the figure). The fiber tuft coming from the blowroom line is the feeding material in the form of fiber web or sheet to the card machine (A). The milk feed (1) provides a continuous and uniform fiber web feed to the carding machine (A) in question. The fiber web coming out of the channel (1) is fed to the carding system with the help of the feeding mechanism (2) consisting of the feeding roller and the feeding plate mechanism (not shown). The fed fiber web then moves to the licker-in cylinder (3) of the card in question. The licker-in cylinder (3) is surrounded by a saw-toothed wire clothing that removes foreign substances such as heavy trash particles and seeds from the fiber network. The fiber web, which is opened and cleaned from the licker-in cylinder (3), is then transferred to the main carding area. Now this cleaned fiber web passes between the main cylinder (4) and the rotating flat (5) of the main carding zone. The carding process takes place between this main cylinder and the rotating head system. The rotation direction of the rotary cap and main cylinder in question is shown with an arrow in the Figure. The fibers coming out of the carding area are in the form of very fine cheesecloth or fleece and enter the doffer cylinder (6) for further cleaning. Then, the fiber web or fleece is taken by the guiding roller (7) and passes through a pair of crushing rollers (8). There is a brush roller (10) on the guidance roller (7) to clean or scrape the accumulated/stuck fibers from the surface of the guidance roller (7). Additionally, there is a suction mechanism on the said brush roller (10) to remove the fiber waste accumulated on the surface of the said brush roller. In addition, the fiber web goes to the next carding element of the web distribution area (9), which consists of a web thickener, a pair of calender rollers and a winder unit. The fine web is densified into a strip in the web densifier and passes through a pair of calender rollers and then through the winder unit. Finally, the densified sliver is collected or stored in the sliver box for transport to the subsequent processing machine, such as the draw frame. Figure - 2 8: 2a shows the conventional fiber transfer between the guiding roller and the crushing roller of the carding machine. After the carding process, the fiber web is normally transferred from the main carding area, which consists of the main cylinder (4), the rotary flat device (5) and the doffer cylinder (6). The fine fiber web or fleece is then passed through the guiding roller (7) and a pair of crushing rollers (8). During this process, the web or fleece in question is guided by the guiding cylinder underlay or guide layer (11). The brush roller (10) is arranged on the guiding roller (7). The suction mechanism (16) with a suction channel on the brush cylinder (10) is used to remove the returning waste material from the crushing cylinder scraper and the brush cylinder (10). Due to the diameter difference between the guiding cylinder (7) and the upper crushing cylinder (R), there is always a certain gap or gap (17) between the said guiding cylinder and the upper crushing cylinder. For this reason, the fibers adhering to the outer surface of the guiding roller are not completely transferred from the pair of crushing rollers (8a, 8b) and sometimes go as waste (13) (shown by the dotted line) and then pass to the brush roller (10). In addition, these fibers released from the guiding roller are carried from the said gap or gap (17) by the brush roller suction (16). A normal fiber transfer between the guiding roller (7) and the crushing roller pair (8a, 8b) is shown as a straight line (12) in Figure-2a. Due to the space or gap (17) mentioned above between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (R), some good fiber is carried by the guiding roller (7) and then transferred to the brush roller suction (16). This loss of good fiber material passing through the said gap or gap (17) affects the fiber transfer efficiency of the guiding roller. Figures 3a-8:3b of the drawings show a fiber web guide provided between the guiding cylinder and the upper crushing cylinder of the carding machine, according to a preferred embodiment of the present invention. To prevent fiber return in the upward direction through the guide roller (7) gap or gap (17), a fiber web guide element (14) is provided between the guide roller (7) and the crush roller pair (8a, 8b). The guide element (14) in question also supports the web from the top when the machine operates at higher speeds. The fiber guide element (14) in question has a curved shape on the adjacent surfaces of the guiding cylinder (7) and the upper crushing cylinder (8a). For this reason, an equal or diverging/converging close space (18) is maintained by the said guide element (14) with respect to the guiding roller (7) and the upper crushing roller (R). Figure 3c shows that, according to another embodiment of the present invention, a fixed guide element (15) is provided between the guiding cylinder and the upper crushing cylinder of the carding machine. The fixed guide element (15) in question has a homogeneous or divergent/convergent close space (18) together with the guiding roller (7) and the upper crushing roller (Sa) and above the upper crushing roller (Sa). When the returning fiber material is carried upwards by the guiding roller (7), the lower edge of the fixed guide element (15) stops the fiber from entering further between the guiding roller and the guide element (15). Thus, it scrapes the fibers from the surface of the said guiding cylinder (7) and ensures that they fall on the working web (12) and are carried forward in the real direction. The guide element (14, 15) is a metallic or metal alloy or non-metallic or composite material that extends across the entire width of said guiding roller (7). Both end parts of the guide element (14, 15) are supported on the machine frame by suitable connection components or fixtures or can slide sideways. The guide element (14, 15) in question can also be easily removed for maintenance or replacement. Since the return of good fiber material to the brush roller suction (16) is eliminated by using the guide elements (14, 15) mentioned above, an effective fiber transfer is provided by the guiding roller (7). This also reduces fiber waste and sliver breaks caused by web accumulation, which increases the efficiency of the card. In light of this disclosure defining the present invention, all changes, modifications and variations within the meaning and range of equivalence are considered within the scope and spirit of the invention. It should be understood that the aspects and embodiments of the disclosure described above may be used in any combination with each other. Several of the aspects and embodiment may be combined to create another embodiment of the disclosure. BRIEF DESCRIPTION OF THE ATTACHED DRAWINGS Figure 1 shows a textile carding machine according to the present invention. Figure- 2 8: 2a shows the conventional fiber transfer between the guiding roller and crushing roller of the carding machine. Figures 3a and 3b show the fibreboard guide element provided between the guiding cylinder and the upper breaking cylinder of the carding machine, in accordance with one of the preferred embodiments of this invention. Figure-3c shows an upper fixed guide between the guiding cylinder and the upper crushing cylinder of the card machine in accordance with another embodiment of this invention.TR TR

Claims

1.CLAIM 1. It is a carding machine (A) comprising: a doffer roller (6) for removing the fiber web from a roller (4), an upper crushing roller (8a), a card placed below the upper crushing roller (8a). the lower crushing roller (8b), a guiding roller (7) that directs the fiber from the doffer roller (6) to the crushing rollers (8a, 8b); A brush roller (10) is used to scrape the fibers accumulated on a surface of the guiding roller (7) and to reduce the gap (17) between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a) and thus the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a). There is at least one guide element (14, 15) placed between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a) to provide a closer gap (18) between them. Carding machine (A), as claimed in claim 1, where the guide element (14) is placed between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a) in the lower position. Carding machine (A) as claimed in claim 1, where the guide element (15) is placed between the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a) in the upper position. The card (A) as claimed in the previous claims 1 to 3, wherein the closing space (18) is a smooth space. Carding machine (A) as claimed in the previous claims 1 to 3, wherein the approximation space 18 is a approximation space. Carding machine (A) as claimed in the previous claims 1 to 3, where the proximal space 18 is a divergent space. A guide element (14, 15) for a card (A), the guide element (14, 15) comprising: at least one long side; at least one short side placed opposite the long side; A first curvilinear edge positioned adjacent to the long edge and the short edge and a second curvilinear edge placed opposite the first curvilinear edge and adjacent to the long edge and short edge, the guide element (14, 15), the carding machine (A) combined with a guiding roller (7). It is positioned between the carding machine (A) and between an upper crushing roller (8a) of the carding machine (A), which will be placed near the first curved edge guiding roller (7) and placed near the second curved edge crushing roller (8a) and with the guiding roller (7). The space (17) between the upper crushing roller (8a) will be reduced, thus providing a closer space (18) compared to the guiding roller (7) and the upper crushing roller (8a), at least one side of the guide element (14, 15) will be closer to the guiding roller (18). It prevents upward fiber entry between 7) and the upper crushing roller (8a). 8. The guide element (14, 15) according to claim 7, where the close spacing (18) is a uniform spacing. 9. The guide element (14, 15) according to claim 7, where the close gap (18) is a convergent gap. 10. Guide element (14, 15) according to claim 7, where the close gap (18) is a diverging gap. TR TR