TARIFNAME TEKSTIL TERBIYESI IÇIN BIR TERBIYE TOPU VE BU TOPU KULLANAN BIR TEKSTIL TERBIYE YÖNTEMI Teknik Alan Bu bulus, tekstil terbiyesi için kullanilan bir terbiye topu ve bahsedilen terbiye topunun kullanildigi bir tekstil terbiye yöntemi ile ilgilidir. Bulusun Öncesi Tekstil sektöründe hammaddenin veya ara ürünün terbiye edilmesi son ürüne en önemli katma degeri saglayan uygulamalardan birisidir. Tekstil terbiyesi özellikle agartma, soldurma, renk tonlama, renk efeklendirme etkilerini içerir. Özellikle denim tekstili sektöründe bahsedilen tekstil terbiye yöntemleri siklikla kullanilir. Tekstil terbiyesinin uygulamalarinda siklikla yükseltgen ve indirgen kimyasallar kullanilir. Özellikle geleneksel denim yikama islemlerinde hypo, potasyum permanganat, sodyum hidroksit (NaOH), hidrojen peroksit, gibi yükseltgen kimyasallar agartma amaciyla kullanilarak tekstilin terbiyesi gerçeklestirilir. Yukarida bahsedilen geleneksel tekstil terbiye islemleri aktivasyon ve stabilizasyon saglamak amaciyla çesitli yardimci kimyasallarin kullanimini ve sicaklik kontrolünü gerektirir. Bunlarin yani sira yüksek su kullanimi ve kimyasal tüketimi söz konusudur. Ayrica islem adimlarinin, enerji tüketiminin ve isçiligin fazlaligi, kimyasallarin aritilmasi gerekliligi terbiye isleminin maliyetini arttirmaktadir. Yukarida bahsedilen geleneksel yöntemlerin dezavantajlarindan dolayi oksidatif bir madde olan ozonun tekstil terbiyesinde kullanilmasi günümüzde yayginlasmistir. Ozon yardimi ile düsük sicakliklarda etkili bir sekilde denim agartma islemi gerçeklestirilebilmektedir. Kimyasal gerektirmemesi, ucuz ve çevre dostu olmasi özellikle denim terbiyesinde ozon kullanimini ön plana çikarmaktadir. Ek olarak tekstil ürünü üzerinde bir kimyasal kalinti kalmadigindan ürün kullanimi sonrasinda insan cildinde olusabilecek tahrisin ve alerjen durumlarin önüne geçilmis olur. Burada 39091.01 geleneksel olarak tekstil bir yikama tamburuna alinmakta ve ardindan tambur içine ozon gazi verilerek tekstil ürününün ozon gazina tabi tutulmasi saglanarak terbiyesi (örnegin renk agirtmasi) gerçeklestirilir. Bu sekildeki ozon gazi ile terbiye isleminde birtakim problemler ortaya çikmaktadir. Bu problemlerden en önemlisi ozon gazinin kararsiz yapisindan kaynaklanmaktadir. Tekstil ürünlerinin geleneksel yöntemler kullanilarak ozon gazi ile yikanmasi kontrolsüz bir son ürün elde edilmesine yol açmaktadir. Sonuç olarak son üründe istenmeyen oranlarda agirtma ve/veya desen olusumu gerçeklesebilmektedir. Yukarida bahsedilen dezavantajlardan dolayi teknikte tekstil ürünlerinin özellikle denim ürünlerinin homojen sekilde ozon ile terbiye (özellikle agartma, soldurma, renk tonlama, renk efeklendirme) edilebildigi bir aparata ve bir terbiye yöntemine ihtiyaç duyulmaktadir. Bulusun Ayrintili Açiklamasi Basvuru konusu bulus tekstil ürünlerinin ozon ile terbiye edilme verimliligini arttirmak için uygun bir terbiye topu ile ilgilidir. Terbiye topu tambur içerisinde tekstile kontrollü bir nem aktarimi saglamasi için yüzeyinde ve/veya içerisinde nem tutabilir özelliktedir. Bulusun bir uygulamasinda terbiye topu 1 cm3 ile 64 cm3 arasindaki bir hacme sahiptir. Bulusun bir diger uygulamasinda terbiye topu agirlikça %10 ila %60 arasindaki bir nem oranina sahiptir. Terbiye topunun bahsedilen nem oranina ulasmasi tercihen bir yikama makinesi, püskürtme makinesi, spreyleme teknigi veya daldirma yöntemi ile gerçeklestirilebilir. Basvuru konusu bulus tekstil ürünlerinin ozon ile terbiye edilme verimliligini arttirmak için bir tekstil terbiye etme yöntemi ile ilgilidir. Yöntem asagidaki adimlari içermektedir; o Terbiye edilecek tekstilin bir tambur içine alinmasi, 0 Bulusun herhangi bir uygulamasindaki en az bir terbiye toplarinin tambur içine alinmasi, 39091.01 o Tambur içerisine ozon gazinin verilmesi, o Tamburun çevriminin gerçeklestirilmesi. Basvuru konusu tekstil terbiye etme yönteminin bir uygulamasi birbirinden farkli hacimlere sahip terbiye toplarinin tambur içine alinmasi adimini içerir. Basvuru konusu tekstil terbiye etme yönteminin bir uygulamasi birbirinden farkli nem oranlarina sahip terbiye toplarinin tambur içine alinmasi adimini içerir. Basvuru konusu tekstil terbiye etme yöntemindeki tekstil terbiyesi agartma, soldurma, renk tonlama ve renk efeklendirme etkilerinden en az birini içerebilir. Terbiye topunun ve tekstil terbiye etme yönteminin çalisma sekli asagidaki gibidir; Terbiye toplari 1 cm3 ile 64 cm3 arasindaki herhangi bir hacimde olabilir. Terbiye toplari birbiri ile ayni veya farkli hacimde olabilir. Terbiye toplari kullanim öncesi (tambur içine alinmadan önce) istenilen oranlarda nemlendirilir. Terbiye toplari tercihen agirlikça %10 ila %60 arasindaki bir nem oranina sahip olabilir. Terbiye toplari birbiri ile ayni veya farkli nem oraninda olabilir. Ardindin terbiye toplari içerisinde tekstil ürünlerinin oldugu (örnegin denim ürünleri) bir tekstil tamburu (örnegin bir yikama tamburu) içine alinir. Kapagi kapatilarak gaz geçirmez hale getirilen tambur içerisine ozon gazi verilir. Tamburun dönme hareketi ile birlikte istenilen oranlardaki hacme ve neme sahip terbiye toplari yardimiyla kazan içindeki tekstil ürünleri nem orani kontrol edilebilir bir biçimde ve homojen olarak nemlendirilir. Ozon gazi tekstil ürünündeki nem içerisinde çözünerek tekstil ürününe nüfus eder. Istenilen oranda ve homojen olarak nemlendirilmis tekstil ürünü teknigin öncesine göre hem daha etkili sekilde hem de homojen olarak ozon gazina maruz birakilmis olur. Böylece tekstil ürününün ozon gazi ile terbiye edilme verimi ve etkinligi (daha az ozon gazi kullanimi ve homojen bir terbiyeleme islemi) arttirilmis olur. Burada teknigin öncesine göre en önemli teknik farklilik terbiye toplari ile tekstil ürünlerinin kontrollü olarak homojen sekilde nemlendirilmesidir. Böylece ozon gazinin olusturdugu etki (terbiyeg agartma, soldurma, renk tonlama ve renk efeklendirme) kontrol edilebilir hale getirilir. TR TR DESCRIPTION A FINISHING BALL FOR TEXTILE FINISHING AND A TEXTILE FINISHING METHOD USING THIS BALL Technical Field This invention relates to a finishing ball used for textile finishing and a textile finishing method using said finishing ball. Before the Invention In the textile industry, finishing the raw material or intermediate product is one of the applications that provides the most important added value to the final product. Textile finishing especially includes bleaching, fading, color toning and color effecting effects. Especially in the denim textile industry, the mentioned textile finishing methods are frequently used. Oxidizing and reducing chemicals are frequently used in textile finishing applications. Especially in traditional denim washing processes, oxidizing chemicals such as hypo, potassium permanganate, sodium hydroxide (NaOH), hydrogen peroxide are used for bleaching purposes and the textile is finished. The traditional textile finishing processes mentioned above require the use of various auxiliary chemicals and temperature control to provide activation and stabilization. In addition to these, there is high water usage and chemical consumption. In addition, the excess of process steps, energy consumption and labor, and the need to purify chemicals increase the cost of the finishing process. Due to the disadvantages of the traditional methods mentioned above, the use of ozone, an oxidative substance, in textile finishing has become widespread today. With the help of ozone, denim bleaching can be carried out effectively at low temperatures. The fact that it does not require chemicals, is cheap and environmentally friendly, brings the use of ozone to the fore, especially in denim finishing. In addition, since there is no chemical residue left on the textile product, irritation and allergenic conditions that may occur on human skin after use of the product are prevented. Here, 39091.01 is traditionally taken into a textile washing drum and then ozone gas is introduced into the drum and the finishing (for example, color bleaching) is carried out by exposing the textile product to ozone gas. Some problems arise in the finishing process with ozone gas in this way. The most important of these problems arises from the unstable structure of ozone gas. Washing textile products with ozone gas using traditional methods leads to an uncontrolled final product. As a result, unwanted bleaching and/or pattern formation may occur in the final product. Due to the disadvantages mentioned above, there is a need for an apparatus and a finishing method in the art where textile products, especially denim products, can be treated homogeneously with ozone (especially bleaching, fading, color toning, color effecting). Detailed Description of the Invention The invention subject to the application relates to a suitable finishing ball to increase the efficiency of treating textile products with ozone. The finishing ball is capable of retaining moisture on its surface and/or inside to provide a controlled moisture transfer to the textile in the drum. In one embodiment of the invention, the training ball has a volume between 1 cm3 and 64 cm3. In another embodiment of the invention, the training ball has a moisture content of between 10% and 60% by weight. Reaching the mentioned moisture content of the training ball can preferably be achieved by a washing machine, spraying machine, spraying technique or dipping method. The invention subject to the application relates to a textile finishing method to increase the efficiency of treating textile products with ozone. The method includes the following steps; o Taking the textile to be treated into a drum, 0 Taking at least one finishing balls in any embodiment of the invention into the drum, 39091.01 o Introducing ozone gas into the drum, o Carrying out the cycle of the drum. An application of the textile finishing method subject to the application includes the step of placing finishing balls with different volumes into the drum. One application of the textile finishing method subject to the application includes the step of placing finishing balls with different moisture rates into the drum. Textile finishing in the textile finishing method subject to the application may include at least one of the effects of bleaching, fading, color toning and color effecting. The way the finishing ball and textile finishing method works is as follows; Training balls can have any volume between 1 cm3 and 64 cm3. Training balls can be the same or different volumes. The finishing balls are moistened in the desired proportions before use (before being put into the drum). The finishing balls can preferably have a moisture content of between 10% and 60% by weight. Training balls may have the same or different moisture content. Afterwards, the finishing balls are placed in a textile drum (e.g. a washing drum) containing textile products (e.g. denim products). Ozone gas is injected into the drum, which is made gas-tight by closing its lid. With the rotating movement of the drum, the moisture content of the textile products in the drum is moistened in a controllable and homogeneous manner with the help of finishing balls with the desired volume and moisture. Ozone gas dissolves in the moisture in the textile product and penetrates into the textile product. The textile product, which is moistened at the desired rate and homogeneously, is exposed to ozone gas more effectively and homogeneously than before the technique. Thus, the efficiency and effectiveness of treating the textile product with ozone gas (less ozone gas usage and a homogeneous finishing process) is increased. Here, the most important technical difference compared to the previous technique is the controlled and homogeneous moistening of textile products with finishing balls. Thus, the effect of ozone gas (fine bleaching, fading, color toning and color effecting) is made controllable. TR TR