TR2022012568A2

TR2022012568A2 - PVC PROFILE WELDING MACHINE WITH HEATER PRESSURE DEVICE

Info

Publication number: TR2022012568A2
Application number: TR2022/012568
Authority: TR
Inventors: Kaban Sali̇m
Original assignee: Kaban Maki̇na Sanayi̇ Ve Ti̇caret Li̇mi̇ted Şi̇rketi̇
Filing date: 2022-08-09
Publication date: 2024-02-21

Abstract

Mevcut buluş, bir PVC profil kaynak makinası ve daha özel olarak PVC profil malzemelerin köşe birleşim bölgelerinde ısıtarak baskı yapan bir tertibat içeren bir PVC profil kaynak makinası ile ilgilidir.The present invention relates to a PVC profile welding machine, and more specifically to a PVC profile welding machine that includes a device that heats and presses the corner joints of PVC profile materials.

Description

TARIFNAME TEKNIK ALAN Mevcut bulus, bir PVC profil kaynak makinasi ve daha özel olarak PVC profil malzemelerin köse birlesim bölgelerinde isitarak baski yapan bir tertibat içeren bir PVC profil kaynak makinasi ile ilgilidir. BULUSUN ALTYAPISI lsi ve sese karsi yalitim, dayaniklilik, mekanik ve korozyon mukavemeti gibi özellikleri bakimindan üstün niteliklere sahip olmasi nedeniyle PVC profil malzemeler, kapi/pencere ve ilgili aksaminin imalatinda sikça kullanilir. PVC profiller, umumiyetle, plastik malzemenin bir ekstrüzyon hattinda çekilmesi suretiyle sekillendirilir. Elde edilen PVC profil, uygulama yapilacak kapi veya pencerenin önceden belirlenmis olan ölçülerine göre enine dik biçimde kesilir (benzeri bir uygulama, monte edilmis durumdayken, kapi veya pencerenin dis çevresi boyunca uzanan PVC kasalari için de yapilabilir). Kasalari da dahil olmak üzere, PVC kapi ve pencereler, birbirine dik konumlanan profillerin bir çerçeve tanimlayacak sekilde kaynaklanmasi suretiyle elde edilir. Profil uçlari, kaynak yapilmadan önce, 450 lik açiyla profil kalinligi boyunca kesilir ve bir profilin digerine kaynatilmasi, bu kesilen alin yüzeylerinin birbirine yapistirilmasi suretiyle gerçeklestirilir. PVC profillerin birbirine yapistirilmasi, kaynak makinalari vasitasiyla saglanmaktadir. Bilinen PVC profil kaynak makinalari temel olarak, herbir profili alt taraftan destekleyen bir profil tablasi, herbir profili üst taraftan destekleyen bir üst baski parçasi içerir. Profil tablalari, profillerin birbirine yakinlasmasi ya da uzaklasmasi için servo motor gibi elektronik kontrollü bir motor tarafindan yatay düzlemde hareket ettirilecek biçimde tertip edilmistir. Benzer sekilde, üst baski parçalari da elektronik kontrollü bir motor tarafindan düsey dogrultuda hareket edecek sekilde tertip edilmistir. Bilinen PVC profil kaynak makinalari ayrica, profillerin kesilen uç kisimlarina dik düzlemde hareket edebilen (yani bu düzlemde yukari-asagi, ileri-geri dogrultularda hareket edebilen) bir freze tertibati içermektedir. Bu freze tertibati, profillerin kesilen uç taraflarinda bunlarin dis çevresi boyunca uzanan bir oyuk olusturur. Böylelikle, profillerin kaynak yapilacak alin yüzeyleri, oyuk olusturulan dis çevresine göre, bir miktar çikinti yapacak bir forma sahip vaziyete gelmis olur. Bilinen PVC profil kaynak makinalari, rezistansla donatilan bir isi plakasi da içerir. Kaynak islemi öncesinde, isi plakasi tercihen yukaridan asagiya dogru hareketlendirilir ve profillerin kesilen uçlarindaki alin yüzeylerine karsilik geldigi pozisyonda durdurulur. Daha sonra, profiller sicak olan isi plakasina temas ettirilmek üzere birbirlerine dogru hareket ettirilir ve temas islemi bir süre (örnegin 10s.-20s.) devam ettirilir. lsi plakasi ile profillerin temasi esnasinda, yukarida bahsedilen profillerin kaynak yapilacak alin yüzeylerindeki çikintilar isitilir. Daha sonra, isi plakasi tercihen yukari dogru hareket ettirilir ve profillerin isitilmis alin yüzeyleri birbirine dogru bastirilarak kaynak islemi gerçeklestirilir. Kaynak islemi gerçeklesirken, profillerin kaynak yapilacak alin yüzeylerindeki eriyen çikintilar, düzlemsel olarak (alin yüzeyine dik düzlemde) yayilir, yani hem profilin iç tarafina hem de dis tarafina dogru yayilir. Profillerin dis tarafina dogru yayilan eriyen malzeme, yukarida bahsedilen, freze ile açilan oyuklar içerisine yerlesir ve kaynak dikisinden bir miktar disari dogru tasabilir. PVC profil kaynak islemiyle ilgili yukarida izah edilen bilinen hususlar, mevcut patent basvurularinda açiklanmistir. PVC profiller, beyaz ya da beyaz harici muhtelif renklerde üretilebilir. Beyaz renkte üretildiginde, kaynak dikisinden disari tasmis olan malzeme bir biçak yardimiyla alinarak temizleme islemi yapilabilir. Beyaz haricinde bir renkte üretildiginde, tasmis olan malzeme biçakla temizleme islemine tabi tutulmasi umumiyetle istenmez, zira, böyle bir temizleme yapildiginda, profilin alt katman rengi görünebilir ve bu da görsel açidan arzu edilmeyen bir sonuç olusturabilir. Yine de kaynak dikisinden disari tasan malzemenin biçaklama temizleme operasyonunun yapilmasi gerektigi durumda, ilave bir ekipman ve islem adimi gerektirdiginden, maliyet artisina neden olmaktadir. Bilinen PVC profil kaynak makinalari, muhtelif nedenlerle, profillerin birbirini mükemmel olarak karsilayacak biçimde kaynak yapilmasini saglayamayabilir. Baska bir deyisle, bir profil, kaynak yapildiginda diger profile göre milimetrik boyutta da olsa yüksekte kalabilir. Kaynak yapilan profiller arasinda böyle bir kot farkinin olusmasinin nedenleri içinde, PVC profillerin ekstrüde edilirken boyutsal tekdüzeligin (üniformitenin) bozulmasi; kaynak islemi esnasinda profilleri yataklayan kaliplarda zaman içerisinde olusabilecek gevsemeler ya da deformasyonlar; yine kaynak islemi esnasinda profillerle bunlarin temasta oldugu üst baski parçalari, profil tablalari veya kaliplar arasinda - istenmemekle birlikte - kalmis olabilecek çapaklarin mevcudiyeti sayilabilir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bulusun amaci, PVC profillerin etkin biçimde kaynak yapilmasini temin etmektir. Amacina ulasmak üzere, mevcut bulus, uzunlamasina eksenine dik olmayacak bir açida profil kesiti boyunca kesilmis bir uca sahip bir birinci PVC profilin, bir ucu, birinci PVC profilin kesilmis ucuna uyumlu bir açida profil kesiti boyunca kesilmis bir ikinci PVC profile kaynak edilmesini teminen, birinci PVC profili alt tarafindan destekleyen bir birinci profil tablasi, birinci PVC profili üst tarafindan destekleyen bir birinci üst baski parçasi, ikinci PVC profili alt tarafindan destekleyen bir ikinci profil tablasi, ikinci PVC profili üst tarafindan destekleyen bir ikinci üst baski parçasi, birinci PVC profili zemine yatay düzlemde hareket ettirebilmek için bir birinci hareket tertibati, ikinci PVC profili zemine yatay düzlemde hareket ettirebilmek için bir ikinci hareket tertibati, birinci PVC profilin kesilmis uç tarafini ve ikinci PVC profilin kesilmis uç tarafini bir çapak boslugu olusturmak üzere isleyebilmek için bir hareket tertibati vasitasiyla hareket ettirilen bir freze tertibati, birinci profilin ve ikinci profilin kesilmis uçlarinin alin yüzeylerine temas ettirilmek üzere bir birinci pozisyon ve bir ikinci pozisyon arasinda hareketli bir isitici plaka içeren bir PVC profil kaynak makinasi olup, özelligi, bahsedilen birinci profilin ve ikinci profilin çapak bosluklarinin en azindan profillerin bir dis yüzeyi tarafindaki profil uç kenar bölgesine temas edebilecek sekilde bir birinci pozisyon ve bir ikinci pozisyon arasinda hareket edebilen en az bir isitici araç içermesidir. Bulusun bir düzenlemesine göre, bahsedilen isitici araç, birinci profilin ve ikinci profilin çapak bosluklarinin bir üst tarafindaki profil uç kenar bölgesini en azindan kismen çevreleyecek sekilde yapilandirilan girintili bir form içermektedir. Bulusun bir düzenlemesine göre, bahsedilen isitici araç, birinci profilin ve ikinci profilin çapak bosluklarinin bir alt tarafindaki profil uç kenar bölgesini en azindan kismen çevreleyecek sekilde yapilandirilan girintili bir form içermektedir. Bulusun bir düzenlemesine göre, bahsedilen isitici aracin, birinci profilin ve ikinci profilin çapak bosluklarinin bir üst ya da alt tarafindaki profil uç kenar bölgesini çevreleyen girintili formu, en azindan kismen bir kavis içermektedir. Bulusun bir düzenlemesine göre, bahsedilen isitici aracin, birinci profilin ve ikinci profilin çapak bosluklarinin bir üst ya da alt tarafindaki profil uç kenar bölgesini çevreleyen girintili formu, köseli bir form içermektedir. Bulusun bir düzenlemesine göre, bahsedilen isitici araç, bir elektrikli rezistans içermektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulusa uygun PVC profil kaynak makinasinda profillerin birlestirildigi ünitelerin temsili perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2'de bulusa uygun PVC profil kaynak makinasinda isitici aracin profillere temas etmeden kisa bir süre önce alttan perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3'te bulusa uygun PVC profil kaynak makinasinda isitici aracin profillere temas aninin önden görünümü verilmistir. Sekil 4'te bulusa uygun isitici araçlarin profillerin üst ve alt tarafina temas ettikten sonraki duruma karsilik gelen temsili önden görünümü verilmistir. Sekil 5'te kaynak yapilacak PVC profil uçlarinin temsili yan görünümü verilmistir. Sekil 6'da bulusa uygun isitici araçlarin profillerin üst ve alt tarafina temas ettikten sonra ve isi plakasinin kaynak yapilacak profil alin yüzeylerine temas ettikten sonraki duruma karsilik gelen temsili önden görünümü verilmistir. SEKILLERDEKI PARÇALARIN AÇIKLAMASI Birinci PVC profil Ikinci PVC profil Birinci profil ucu Ikinci profil ucu Birinci profil tablasi Birinci üst baski parçasi OONO-ßwmé Ikinci profil tablasi 9 Ikinci üst baski parçasi Freze tertibati 11 Birinci freze motoru 12 Ikinci freze motoru 13 Birinci freze motor mili 14 Ikinci freze motor mili Freze gövdesi 16 Ikinci tasiyici gövde rayi 17 Birinci freze rayi 18 Ikinci freze rayi 19 Birinci freze arabasi Ikinci freze arabasi 21 Birinci üst baski pistonu 22 Ikinci üst baski pistonu 23 lsitici plaka 24 lsitici plaka pistonu Birinci tasiyici gövde 26 Ikinci tasiyici gövde 27 Birinci tasiyici gövde motoru 29 Birinci profil çapak boslugu 31 Birinci profil alin yüzeyi 32 Ikinci profil alin yüzeyi 33 Birinci profil uç kenar bölgesi 34 Ikinci profil uç kenar bölgesi Birinci profil dis yüzeyi 36 Ikinci profil dis yüzeyi 37 lsitici araç 38 lsitici araç rezistansi 39 lsitci araç temas bölgesi 41 lsitici araç ikinci yüzeyi BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bulusa uygun PVC profil kaynak makinasi vasitasiyla bir birinci PVC profil (1) bir ikinci PVC profile (2) birlestirilmektedir. Birinci PVC profil (1), bir birinci profil ucuna (3) ve ikinci PVC profil (2), bir ikinci PVC profil ucuna (4) sahiptir. PVC profil uçlari ( uzunlamasina eksenine dik olmayacak bir açida, tercihen 450 lik açida, profillerin (1,2) kalinligi boyunca kesilir ve profiller (1,2), kaynak makinasinin her bir profili (1,2) destekleyen birer kaliba (sekilllerde gösterilmesine lüzum görülmemistir) dayanacak sekilde yerlestirilir. Birinci profil (1), alt tarafindan bir birinci profil tablasi (6) vasitasiyla, ve ikinci profil (2), yine alt tarafindan bir ikinci profil tablasi (8) vasitasiyla desteklenmektedir. Birinci profil (1), üst tarafindan düsey dogrultuda hareketli bir birinci üst baski parçasi (7) vasitasiyla, ve ikinci profil (2), benzer sekilde, üst tarafindan düsey dogrultuda hareketli bir ikinci üst baski parçasi (9) vasitasiyla desteklenmektedir. Birinci üst baski parçasinin (7) düsey dogrultudaki hareketi, bunun üst tarafinda temin edilen bir birinci üst baski pistonu (21) sayesinde saglanmaktadir. Benzer sekilde, ikinci üst baski parçasinin (9) düsey dogrultudaki hareketi, bunun üst tarafinda temin edilen bir ikinci üst baski pistonu Birinci profil (1), bunu alt tarafindan destekleyen birinci profil tablasi (6) ve birinci profili üst tarafindan destekleyen birinci üst baski parçasi (7) ve birinci üst baski pistonu (21), birlikte, bir birinci tasiyici gövde (25) ile irtibatlandirilmistir. Birinci tasiyici gövde (25), sasiye sabitlenen bir birinci tasiyici gövde rayi (28) boyunca bir birinci tasiyici gövde motorundan (27) aldigi tahrikle hareket edebilmektedir. Dolayisiyla, birinci tasiyici gövde (25) ve bununla irtibatli yukarida bahsedilen bilesenler, zemine paralel düzlemde hareket ettirilmektedir. Burada, birinci tasiyici gövde motoru (27), servo motor gibi kontrollü bir motor olabilir. Diger taraftan, teknikten bilinen biçimde, birinci tasiyici gövde motoruna (27) bagli mil bir vidali mil olabilir ve bu vidali mille uyumlu çalisan, birinci tasiyici gövdesine (25) sabitlenmis, bir vidali somun, alt tarafindan birinci tasiyici gövde rayina (28) kilavuzlanmistir. Yukarida bahsedilen düzenlemeye benzer sekilde, ikinci profil (1), bunu alt tarafindan destekleyen ikinci profil tablasi (8) ve ikinci profili üst tarafindan destekleyen ikinci üst baski parçasi (9) ve ikinci üst baski pistonu (22), birlikte, bir ikinci tasiyici gövde (26) ile irtibatlandirilmistir. Ikinci tasiyici gövde (26), sasiye sabitlenen bir ikinci tasiyici gövde rayi (16) boyunca bir ikinci tasiyici gövde motorundan (sekillerde gösterilmesine lüzum görülmemistir) aldigi tahrikle hareket edebilmektedir. Dolayisiyla, ikinci tasiyici gövde (26) ve bununla irtibatli yukarida bahsedilen bilesenler, zemine paralel düzlemde hareket ettirilmektedir. Yine benzer sekilde burada, ikinci tasiyici gövde motoru, servo motor gibi kontrollü bir motor olabilir. Diger taraftan, teknikten bilinen biçimde, ikinci tasiyici gövde motoruna bagli mil bir vidali mil olabilir ve bu vidali mille uyumlu çalisan, ikinci tasiyici gövdesine (26) sabitlenmis, bir vidali somun, alt tarafindan ikinci tasiyici gövde rayina (16) kilavuzlanmistir. Bir freze tertibati (10), birinci profil ucunda (3) ve ikinci profil ucunda (4) çapak boslugu olusturmak üzere tertip edilmistir. Freze tertibati (10), düsey uzanan bir freze gövdesiyle (15) irtibatlandirilan, bir birinci freze motoru (11) vasitasiyla düsey dogrultuda hareket ettirilmektedir. Birinci freze motoruna (11) bagli bir freze motor mili (13), bir vidali mil olabilir ve bu vidali mille (13) uyumlu çalisan, bir vidali somun, alt tarafindan, freze gövdesiyle (15) düsey uzanacak sekilde irtibatlandirilmis bir birinci freze rayina (17) kilavuzlanmistir. Vidali somun diger uç tarafindan düsey dogrultuda hareket edebilen bir birinci freze arabasiyla (19) irtibatlandirilmistir. Birinci freze arabasi (19) da freze tertibatiyla (10) irtibatlidir. Freze gövdesi (15) alt tarafindan bir ikinci freze arabasiyla (20) irtibatlandirilmistir. Ikinci freze arabasi (20), alt tarafindan, sasiye sabitlenen bir ikinci freze rayi (18) vasitasiyla kilavuzlanmistir. Bir ikinci freze motoru (12), ikinci freze arabasini (20) zemine paralel yatay düzlemde hareket ettirecek sekilde bununla irtibatlidir. Ikinci freze motor mili (14), tercihen bir vidali mildir ve ikinci freze arabasinda olusturulan bir mil bosluguna, vidali mil ile uyumlu çalisacak biçimde vida açilmistir. Teknikten bilindigi gibi bir isitici plaka (23), bir isitici plaka pistonu (24) vasitasiyla düsey dogrultuda hareket edecek sekilde temin edilmistir. lsitici plaka (23), freze tertibatinin (10) PVC profil uçlarini (3,4) islemesi esnasinda dogal olarak bir üst pozisyonda konumlanmaktadir. Freze tertibatinin (10) çalismasi bittikten sonra geriye dogru hareket ederek profil uçlarinin (3,4) bulundugu bölgeyi terk eder ve isitici plaka (23), profillerin uç kisimlarina temas ettirilmek üzere, asagiya dogru hareketlendirilerek bir alt pozisyonda konumlanir. Sekil 5'te görüldügü gibi, frezeleme islemi tamamlandiktan sonra, birinci PVC profilin (1) üst ve alt tarafinda birinci profil çapak boslugu (29) olusur. Bu durumda, birinci PVC profilin eksenel yönde bir miktar uzanan bir alin yüzeyi (31) meydana gelmis olur. Benzer sekilde, ikinci PVC profilin (2) üst ve alt tarafinda ikinci profil çapak boslugu (30) olusturuldugunda, ikinci PVC profilin eksenel yönde bir miktar uzanan bir alin yüzeyi (32) meydana gelmis olur. Yukarida bahsedilen isitici plakasi (23), PVC profillerin alin yüzeylerine (31,32) temas ettirilmek suretiyle, alin yüzeylerindeki malzemenin eritilmesi saglanir. lsitici plakanin (23) PVC profillerin alin yüzeylerine (31,32) temas ettirilmesinden önce, sekil 2 ya da sekil 3'ten daha net görüldügü gibi, bir isitici araç (37), birinci profilin ve ikinci profilin çapak bosluklari (29,30) ile profillerin dis yüzeyleri (35,36) arasinda kalan profillerin uç kenar bölgesine (33,34) temas ettirilir. Bu temas sonrasinda birinci profil uç kenar bölgesi (33) ve ikinci profil uç kenar bölgesi (34) bir miktar erir. Bu temas sirasinda, isitici araç (37) amacina uygun olarak uygun bir sicaklik derecesine, örnegin 1500C'ye gelinceye kadar, isitilir ve anilan temas isitici aracin (37) sicakligina bagli olarak belirli bir süre, örnegin 5-20 sn., sürebilir. Bulusun bir düzenlemesine göre, isitici araç (37) muhtelif metal ya da metal alasimlarindan mamul ve tercihen çelik olan bir gövde ve bunun içerisine yerlestirilen bir rezistans (38) içerir. lsitici araç (37), blok biçiminde, ince uzunlamasina bir form içerebilir. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesine göre, isitici araç (37), girintili formda karsilikli uzanan birer isitici araç temas bölgesi (39) içerir. lsitici temas bölgeleri (39), profil uç kenar bölgelerine (33,34) temas edecek sekilde biçimlendirilmistir. Her bir isitici temas bölgesi (39), profillerin uç kenar bölgelerinde profil dis yüzeylerine (35,36) temas edecek sekilde biçimlendirilen bir birinci yüzey (40) ve bu birinci yüzeyle (40) tercihen 900 ila 1800 arasinda açi yapacak sekilde birinci yüzeyden (40) uzanan bir ikinci yüzey (41) içermektedir. Bulusun tercih edilen bir düzenlemesine göre isitici araç temas bölgesindeki (39) isitici araç birinci yüzeyi (40) ile isitici araç ikinci yüzeyi (41) arasinda bir kavis bulunabilir. Bu kavisin egrilik yariçapi 50 ila 900 arasinda olabilir. Alternatif bir düzenlemeye göre, isitici araç birinci yüzeyi (40) ile isitici araç ikinci yüzeyi (41) arasinda kavissiz, köseli bir geçis formu saglanabilir. lsitici araç birinci yüzeyi (40), profillerin dis yüzeyine (35,36) uyumlu biçimde, yani düz bir yüzey içerir. Uygulamada, birinci PVC profil (1) ve ikinci PVC profil (2), birinci tasiyici gövde motoru (27) ve ikinci tasiyici gövde motorunun tahrikiyle, önceden belirlenen konumuna (yani isitici aracin (37) ayni anda hem birinci profile (1) hem ikinci profile (2) temas edebilecegi konuma) getirildikten sonra isitici araç (37), birinci profil uç kenar bölgesine (33) ve ikinci profil uç kenar bölgesine (34) temas ettirilir. lsitici aracin (37) karsilikli uzanan isitici araç temas bölgeleri (39) ayni formda ve ayni sicaklikta oldugundan, profillerin uç kenar bölgelerinde (34) olusan formlar da üniform bir yapiya sahip olur. lsitici aracin (37) uygulamasinin ardindan, temas yapilan profillerin dis yüzeyleri (35,36), profillerin (1,2) geri kalan - isitici aracin temas etmedigi - kisimlarina göre bir miktar daha parlak renkte bir görünüm alir ve ayni zamanda sekil 4'te görüldügü gibi profillerin dis yüzeyleriyle (35,36) profil çapak bosluklari (29,30) arasinda kalan kenarda pah kirilmis olur. lsitici aracin (37) ilk temasinin ardindan, profillerin uç kenar bölgelerinde (34) belirli bir zaman sonra erime meydana geleceginden, isitici araç (37) bir miktar daha profillerin (1,2) eksenine dogru hareket ettirilebilir. Bulusun bir düzenlemesine göre, isitici araç (37), freze tertibatiyla (10) ve bundan profillere (1,2) dogru uzanacak biçimde irtibatlandirilmistir. Baska bir deyisle, isitici aracin (37) hareketi, tercihen, birinci freze motoru (11) ve ikinci freze motorunun (12) kontrollü tahrikiyle saglanmaktadir. Bulusun bir düzenlemesine göre, isitici araçlarin (37) sayisi ikidir ve bunlar, düsey dogrultuda aralarinda mesafe bulunacak sekilde freze tertibatinin (10), üst tarafina ve alt tarafina temin edilebilir. Böyle bir durumda, üst tarafta bulunan isitici araç (37), profillerin üst kisimda kalan uç kenar bölgelerine; alt tarafta bulunan isitici araç (37) ise profillerin alt kisimda kalan uç kenar bölgelerine uygulama yapabilir. Alternatif bir düzenllemeye göre, tek bir isitici araç (37) kullanilabilir. Bu durumda, isitici aracin (37) temas bölgesi (39), herbir köse kisminda mevcut olacak sekilde dört adet temin edilebilir. Yine bu durumda, isitici aracin alt tarafinda kalan karsilikli temas bölgeleri (39), profillerin üst kisimda kalan uç kenar bölgelerine; isitici aracin üst tarafinda kalan karsilikli temas bölgeleri (39) ise profillerin alt kisimda kalan uç kenar bölgelerine uygulama yapabilir. Uygulama yapmasinin ardindan, isitici araç (37), profil uçlarinin (3,4) bulundugu bölgeden uzaklastirilir ve yukarida bahsedildigi gibi, isitici plaka (23), birinci profil alin yüzeyine (31) ve ikinci profil alin yüzeyine (32) temas ettirilmek üzere asagiya dogru hareketlendirilir. TR TR TR TR TR DESCRIPTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to a PVC profile welding machine and more specifically to a PVC profile welding machine comprising a device that heats and presses the corner joints of PVC profile materials. BACKGROUND OF THE INVENTION Due to its superior properties such as heat and sound insulation, durability, mechanical and corrosion resistance, PVC profile materials are frequently used in the manufacture of doors/windows and related parts. PVC profiles are generally shaped by drawing the plastic material in an extrusion line. The PVC profile obtained is cut transversely and vertically according to the predetermined dimensions of the door or window to which the application will be made (a similar application can be made for PVC frames extending along the outer perimeter of the door or window when assembled). PVC doors and windows, including their frames, are obtained by welding profiles positioned perpendicular to each other in a way that defines a frame. Profile ends are cut at a 450 angle along the profile thickness before welding, and welding of one profile to another is achieved by bonding these cut surfaces together. PVC profiles are bonded together by welding machines. Known PVC profile welding machines basically consist of a profile table supporting each profile from below and an upper pressure piece supporting each profile from above. Profile tables are arranged in a way that they are moved horizontally by an electronically controlled motor such as a servo motor in order to bring the profiles closer or farther apart. Similarly, the upper pressure pieces are arranged in a way that they are moved vertically by an electronically controlled motor. Known PVC profile welding machines also include a milling device that can move in a plane perpendicular to the cut end sections of the profiles (i.e., it can move in up-down, forward-backward directions in this plane). This milling device creates a groove extending along the outer circumference of the cut end sides of the profiles. Thus, the front surfaces of the profiles to be welded will have a form that will protrude slightly according to the outer circumference where the groove is created. Known PVC profile welding machines also include a heat plate equipped with resistance. Before the welding process, the heat plate is preferably moved from top to bottom and stopped in the position corresponding to the front surfaces of the cut ends of the profiles. Then, the profiles are moved towards each other to be in contact with the hot heat plate and the contact process is continued for a while (for example 10s-20s). During the contact of the heat plate and the profiles, the protrusions on the front surfaces of the profiles mentioned above to be welded are heated. Then, the heat plate is preferably moved upwards and the heated front surfaces of the profiles are pressed towards each other and the welding process is carried out. While the welding process is carried out, the melted protrusions on the front surfaces of the profiles to be welded are spread planarly (in a plane perpendicular to the front surface), that is, they spread both towards the inside and outside of the profile. The melted material spread towards the outside of the profiles is placed in the grooves opened by the milling machine mentioned above and may protrude slightly from the weld seam. The known issues explained above regarding PVC profile welding process are explained in the existing patent applications. PVC profiles can be produced in white or various colors other than white. When produced in white, the material that has overflowed from the welding seam can be removed with a knife and the cleaning process can be performed. When produced in a color other than white, it is generally not desired to subject the overflowed material to the knife cleaning process, because, when such a cleaning is done, the color of the lower layer of the profile can be seen and this can create an undesirable result in terms of visual. Nevertheless, in case the material overflowing from the welding seam needs to be cut and cleaned, it requires additional equipment and process steps, and this causes an increase in cost. Known PVC profile welding machines may not be able to weld the profiles in a way that they meet each other perfectly, for various reasons. In other words, a profile may remain higher than the other profile when welded, even if it is in millimeters. The reasons for such a height difference between the welded profiles include the deterioration of dimensional uniformity (uniformity) during extrusion of PVC profiles; loosening or deformations that may occur over time in the molds that support the profiles during the welding process; and the presence of burrs that may remain - although undesirable - between the profiles and the upper pressure parts, profile tables or molds that they are in contact with during the welding process. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The purpose of the invention is to ensure that PVC profiles are welded effectively. In order to achieve its purpose, the present invention provides a first PVC profile having an end cut along the profile section at an angle not perpendicular to its longitudinal axis, one end of which is welded to a second PVC profile having an end cut along the profile section at an angle compatible with the cut end of the first PVC profile, comprising: a first profile table supporting the first PVC profile from its bottom, a first upper pressure piece supporting the first PVC profile from its top, a second profile table supporting the second PVC profile from its bottom, a second upper pressure piece supporting the second PVC profile from its top, a first movement device for moving the first PVC profile horizontally to the ground, a second movement device for moving the second PVC profile horizontally to the ground, a milling device moved by means of a movement device for processing the cut end side of the first PVC profile and the cut end side of the second PVC profile to form a burr gap, a cutting device for cutting the first profile and the cut end side of the second profile, A PVC profile welding machine comprising a movable heater plate between a first position and a second position to be brought into contact with the front surfaces of the ends, and characterized in that it comprises at least one heating means movable between a first position and a second position so as to be able to contact the profile end edge region on at least one outer surface side of the burr gaps of said first profile and second profile. According to one embodiment of the invention, said heating means comprises a recessed form configured to at least partially surround the profile end edge region on an upper side of the burr gaps of the first profile and second profile. According to one embodiment of the invention, said heating means comprises a recessed form configured to at least partially surround the profile end edge region on a lower side of the burr gaps of the first profile and second profile. According to an embodiment of the invention, the recessed form of said heating means surrounding the profile end edge region on an upper or lower side of the burr gaps of the first profile and the second profile includes at least a curve in part. According to an embodiment of the invention, the recessed form of said heating means surrounding the profile end edge region on an upper or lower side of the burr gaps of the first profile and the second profile includes an angular form. According to an embodiment of the invention, said heating means includes an electrical resistor. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a representative perspective view of the units to which the profiles are joined in the PVC profile welding machine according to the invention. Figure 2 shows a bottom perspective view of the heating means in the PVC profile welding machine according to the invention shortly before it comes into contact with the profiles. Figure 3 shows the front view of the moment when the heating device contacts the profiles in the PVC profile welding machine in accordance with the invention. Figure 4 shows the representative front view of the situation after the heating devices in accordance with the invention touch the top and bottom of the profiles. Figure 5 shows the representative side view of the PVC profile ends to be welded. Figure 6 shows the representative front view of the situation after the heating devices in accordance with the invention touch the top and bottom of the profiles and after the heat plate touches the front surfaces of the profile to be welded. DESCRIPTION OF THE PARTS IN THE FIGURES First PVC profile Second PVC profile First profile end Second profile end First profile table First upper pressure piece OONO-ßwmé Second profile table 9 Second upper pressure piece Milling device 11 First milling motor 12 Second milling motor 13 First milling motor shaft 14 Second milling motor shaft Milling body 16 Second carrier body rail 17 First milling rail 18 Second milling rail 19 First milling carriage Second milling carriage 21 First upper pressure piston 22 Second upper pressure piston 23 Heating plate 24 Heating plate piston First carrier body 26 Second carrier body 27 First carrier body motor 29 First profile burr gap 31 First profile end surface 32 Second profile front surface 33 First profile end edge area 34 Second profile end edge area First profile outer surface 36 Second profile outer surface 37 Heating device 38 Heating device resistance 39 Heating device contact area 41 Heating device second surface DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A first PVC profile (1) is joined to a second PVC profile (2) by means of the PVC profile welding machine in accordance with the invention. The first PVC profile (1) has a first profile end (3) and the second PVC profile (2) has a second PVC profile end (4). The ends of the PVC profiles (at an angle not perpendicular to the longitudinal axis, preferably at an angle of 450) are cut along the thickness of the profiles (1,2) and the profiles (1,2) are placed in such a way that they rest on a mold (not deemed necessary to be shown in the figures) supporting each profile (1,2) of the welding machine. The first profile (1) is supported from the bottom by a first profile table (6), and the second profile (2) is supported from the bottom by a second profile table (8). The first profile (1) is supported from the top by a first upper pressure piece (7) movable in the vertical direction, and the second profile (2) is similarly supported from the top by a second upper pressure piece (9) movable in the vertical direction. The vertical movement of the first upper pressure piece (7) is provided by a first upper pressure piston provided on the top of it. (21). Similarly, the vertical movement of the second upper pressure piece (9) is provided by a second upper pressure piston provided on its upper side. The first profile (1), the first profile table (6) supporting it from its lower side and the first upper pressure piece (7) supporting the first profile from its upper side and the first upper pressure piston (21) are connected together with a first carrier body (25). The first carrier body (25) can move along a first carrier body rail (28) fixed to the chassis with the drive it receives from a first carrier body motor (27). Therefore, the first carrier body (25) and the above-mentioned components connected thereto are moved in a plane parallel to the ground. Here, the first carrier body motor (27) can be a controlled motor such as a servo motor. On the other hand, in a manner known in the art, the shaft connected to the first carrier body motor (27) may be a screw shaft and a screw nut, which is fixed to the first carrier body (25) and works in harmony with this screw shaft, is guided from the bottom to the first carrier body rail (28). Similar to the arrangement mentioned above, the second profile (1), the second profile table (8) supporting it from the bottom and the second upper pressure piece (9) supporting the second profile from the top and the second upper pressure piston (22) are connected together with a second carrier body (26). The second carrier body (26) can move with the drive it receives from a second carrier body motor (not deemed necessary to be shown in the figures) along a second carrier body rail (16) fixed to the chassis. Therefore, the second carrier body (26) and the above-mentioned components connected to it are moved in a plane parallel to the ground. Similarly, here, the second carrier body motor can be a controlled motor such as a servo motor. On the other hand, in a manner known in the art, the shaft connected to the second carrier body motor can be a screw shaft and a screw nut, which works in harmony with this screw shaft and is fixed to the second carrier body (26), is guided from the bottom to the second carrier body rail (16). A milling device (10) is arranged to create a burr gap at the first profile end (3) and the second profile end (4). The milling device (10) is moved in the vertical direction by means of a first milling motor (11) connected to a vertically extending milling body (15). A milling motor shaft (13) connected to the first milling motor (11) may be a lead screw and a lead screw nut working in harmony with this lead screw (13) is guided from the bottom to a first milling rail (17) connected vertically to the milling body (15). The lead screw nut is connected from the other end to a first milling carriage (19) which can move vertically. The first milling carriage (19) is also connected to the milling device (10). The milling body (15) is connected from the bottom to a second milling carriage (20). The second milling carriage (20) is guided from the bottom by means of a second milling rail (18) fixed to the chassis. A second milling motor (12) is connected to the second milling carriage (20) in a horizontal plane parallel to the ground. The second milling motor shaft (14) is preferably a screw shaft and is screwed into a shaft cavity created in the second milling carriage in a way that it works in harmony with the screw shaft. As is known from the art, a heating plate (23) is provided to move vertically by means of a heating plate piston (24). The heating plate (23) is naturally positioned in an upper position during the milling device (10) processing the PVC profile ends (3,4). After the milling device (10) has finished working, it moves backwards and leaves the area where the profile ends (3,4) are located, and the heating plate (23) is moved downwards to be in contact with the ends of the profiles and is positioned in a lower position. As seen in Figure 5, after the milling process is completed, the first profile burr gap (29) is formed on the upper and lower sides of the first PVC profile (1). In this case, a front surface (31) extending slightly in the axial direction of the first PVC profile is formed. Similarly, when the second profile burr gap (30) is formed on the upper and lower sides of the second PVC profile (2), a front surface (32) extending slightly in the axial direction of the second PVC profile is formed. The above mentioned heater plate (23) is brought into contact with the front surfaces (31,32) of the PVC profiles to melt the material on the front surfaces. Before the heater plate (23) is brought into contact with the front surfaces (31,32) of the PVC profiles, as seen more clearly in Figure 2 or Figure 3, a heater tool (37) is brought into contact with the end edge region (33,34) of the profiles between the burr gaps (29,30) of the first profile and the second profile and the outer surfaces (35,36) of the profiles. After this contact, the first profile end edge region (33) and the second profile end edge region (34) melt to some extent. During this contact, the heating means (37) is heated until it reaches a suitable temperature, for example 1500 C, in accordance with its purpose, and said contact may last for a certain period of time, for example 5-20 seconds, depending on the temperature of the heating means (37). According to an embodiment of the invention, the heating means (37) comprises a body made of various metals or metal alloys, preferably steel, and a resistor (38) placed inside it. The heating means (37) may comprise a block-shaped, thin elongated form. According to a preferred embodiment of the invention, the heating means (37) comprises a heating means contact area (39) extending opposite each other in a recessed form. The heating contact areas (39) are shaped to contact the profile end edge areas (33, 34). Each heater contact area (39) comprises a first surface (40) shaped to contact the profile outer surfaces (35, 36) at the end edge regions of the profiles and a second surface (41) extending from the first surface (40) at an angle preferably between 900 and 1800 with this first surface (40). According to a preferred embodiment of the invention, there may be a curve between the heating tool first surface (40) and the heating tool second surface (41) in the heating tool contact area (39). The radius of curvature of this curve may be between 50 and 900. According to an alternative embodiment, a curveless, angular transition form may be provided between the heating tool first surface (40) and the heating tool second surface (41). The heating tool first surface (40) is compatible with the outer surface (35, 36) of the profiles, i.e. it comprises a flat surface. In practice, after the first PVC profile (1) and the second PVC profile (2) are brought to their predetermined position (i.e. the position where the heating device (37) can simultaneously contact both the first profile (1) and the second profile (2) by the drive of the first carrier body motor (27) and the second carrier body motor, the heating device (37) is brought into contact with the first profile end edge region (33) and the second profile end edge region (34). Since the heating device contact regions (39) of the heating device (37) extending opposite each other have the same form and the same temperature, the forms formed in the end edge regions (34) of the profiles also have a uniform structure. After the application of the heating tool (37), the outer surfaces of the contacted profiles (35,36) take on a slightly brighter appearance than the remaining parts of the profiles (1,2) - which are not touched by the heating tool - and at the same time, as seen in Figure 4, the edge between the outer surfaces of the profiles (35,36) and the profile burr gaps (29,30) is chamfered. After the first contact of the heating tool (37), since melting will occur in the end edge regions (34) of the profiles after a certain period of time, the heating tool (37) can be moved a little more towards the axis of the profiles (1,2). According to an embodiment of the invention, the heating tool (37) is connected to the milling device (10) and from there to the profiles (1,2). In other words, the movement of the heating means 37 is preferably provided by the controlled drive of the first milling motor 11 and the second milling motor 12. According to one embodiment of the invention, the number of heating means 37 is two and they can be provided on the top and bottom of the milling device 10, with a distance between them in the vertical direction. In such a case, the heating means 37 on the top can be applied to the upper end edge regions of the profiles, while the heating means 37 on the bottom can be applied to the lower end edge regions of the profiles. According to an alternative embodiment, a single heating means 37 can be used. In this case, the contact region 39 of the heating means 37 can be provided in four pieces, one at each corner. Again in this case, the mutual contact areas (39) remaining at the bottom of the heating device can apply to the end edge areas remaining at the top of the profiles; the mutual contact areas (39) remaining at the top of the heating device can apply to the end edge areas remaining at the bottom of the profiles. After application, the heating device (37) is moved away from the area where the profile ends (3,4) are located and as mentioned above, the heating plate (23) is moved downwards to contact the first profile front surface (31) and the second profile front surface (32).TR TR TR TR TR