TARIFNAME BIYOBOZUNUR VE KESILMEZ is ELDIVENI Teknik Alan Bulus, kisisel koruma ekipmani olarak kullanilmak üzere, bütün bir halde (eldivenin örüldügü iplik ve kaplamasi dahil bir sekilde) biyobozunur yapida olan ve kaplama kisminin kesilmezlik özelligi arttirilmis bir is eldiveni ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Teknik alanda kullanilmakta olan is eldivenleri iki farkli malzemeden olusmaktadir. Bunlardan birincisi olan petrol bazli farkli iplik çesitlerinden dokunmus ham eldiven, imal edildigi maddenin çesidine göre dogada biyolojik olarak parçalanma süreleri 500 yila kadar uzayabilmektedir. Bu tip eldivenlerin degistirme frekansi, kullanim miktarlari ve biyolojik bozunma süreleri göz önünde bulunduruldugunda dogadaki birikimi ve çevreye verdigi plastik kirliliginin boyutlari daha iyi anlasilmaktadir. Ayrica bu plastik kirliligi sadece toprak kirliligi ile kalmamakla beraber su kaynaklari ve denizlerdeki kirliligi arttirarak canlilara zarar vermekte ve biyo-çesitliligi tehdit etmektedir. Is eldivenini olusturan ikinci kisim ise hazirlanan formülasyondan yapilan kaplamadir. Kaplama formülasyonu kürlendiginde elastomerik çapraz bagli yapilar olusturan kauçuk bazli formülasyonlardir. Bu formülasyonlar da yapildigi reçine cinsine göre dogada uzun bozunma sürelerine sahiptir. Bu malzemelerde biyobozunurluk özelligi kazandirmak için kullanilan oxo-biotek katki maddeleri ise gerçek manada biyobozunurluk vermemektedir. Bu tür katki maddeleri içine katildigi malzemelerin çok daha küçük boyutlara dogru parçalanmasini hizlandirmakta ve mikroplastik olusumuna sebep olmaktadirlar. Bu mikro plastikler ise biyobozunur olarak siniflandirilmamaktadir ve özellikle son zamanlarda bu tür malzeme içeren plastik ürünlerin kullanimi Avrupa Birligi gibi organizasyonlar tarafindan yasaklanmaktadir. Is eldivenlerinin kullanildigi ortamlar yüksek riskler içerebilmektedir. Kesim Islemleri içerdigi için et ve gida sanayi, imalat ve islenme prosedürleri itibari ile cam sanayi kesici ve delici alet/aparatlarin kullanildigi kesilme ve yaralanma ihtimalinin yüksek oldugu sektörlere örnek olarak gösterilebilinir. Bu sektörlerde kullanilan eldivenler yapilan kesilmezlik testi sonucunda bir deger alarak sektör bazli kullanima verilmektedir. Bu tür eldivenlerde kesilmezlik özellikleri kesilme direnci yüksek elyaflarin normal eldiven elyaflari ile beraber örülerek saglanmaktadir. Bu tür elyaflar genellikle özel yapim polimerik elyaflar olabilecegi gibi çok ince kalinliga sahip metal ipliklerden olusmus olabilir. Bu tür iplikler ise kullanildigi zaman kullanim miktarina ve cinsine göre örülmüs eldivenin hafiflik, yumusaklik ve kullanim kolayligi gibi özelliklerini azaltmakta ve uzun kullanim süreleri sonunda el kaslarinda yorgunluklara ve agrilara sebep olabilmektedir. Teknigin bilinen durumuna yönelik gerçeklestirilen patent ve literatür arastirmasinda saptanan dokümanlar asagida özetlenmistir. bu malzemeler ile elde edilen eldivenler açiklanmaktadir. Bahsedilen tek kullanimlik eldiven içeriginde akrilonitril bütadien bazli lateks kauçuk formülasyonu ve biyobozunurluk saglayan bakterileri cezbedici kimyasal içermektedir. nitril kauçuk eldiven ile ilgilidir. Biyobozunurluk saglanmasi için "ECM Biofilms Masterbatch Pellets" katki maddesi kullanilmistir. Dokümana göre, eldiven iç tabakasi, eldiven dis tabakasinda bulunan biyobozunur madde miktarindan daha fazla miktarda, biyobozunur madde içermektedir. CN108250471 A yayin numarali patent basvurusu, çesitli biyobozunur malzemeler ve demir stearat içeren bir karisimin agirlikça %10 oraninda kauçuk formülasyonlarinda kullanilmasi ile ilgilidir. Eklenen bu % 10lluk karisim uygun dalga boyunda ki isik ile muamele edildiginde biyobozunma basamaklarini baslatmaktadir. degrade etmeyi içermektedir. CN102174301 A yayin numarali patent basvurusu titanyum dioksit foto katalisti ve JHSM biyobozunur masterbatch ürünü beraber kullanilarak hazirlanan karisim dogranmis kauçuk içerisine katilarak biyobozunurluk saglamasini içermektedir. Sonuç olarak, yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren, biyobozunur is eldiveni ile ilgilidir. Bulus, mevcut durumlardan esinlenerek olusturulup yukarida belirtilen olumsuzluklari çözmeyi amaçlamaktadir. Bulusun ana amaci, hem örüldügü kumas hem de üzerine kaplanan formülasyon ile beraber bütünüyle biyobozunur bir biyobozunur eldiven elde etmektir. Ayni zamanda bqus kuIIaniIan is eIdivenIerinin kesilme direncini arttiran maddeler kuIIaniIarak kesilme direncinin arttirilmasi amacini da içermektedir. Bulusun diger bir amaci, teknigin bilinen durumunda yer alan is eldivenlerindeki hafiflik, yumusaklik ve kullanim kolayligi gibi özelliklerindeki azalma problemini ortadan kaIdirmaktir. Bulus içerisindeki kesiImeink özelligini kazandiran teknik ile bu tür kuIIanim sikintilarini eIimine etmektedir. Tamami biyobozunur olan bir eldiven üretebilmek için iki asamaya ihtiyaç vardir. Bunlardan birincisi eldiven kumasinin biyobozunur olarak elde edilmesidir. Bunun için eldiven kumasinin örüIdügü iplikIerinde biyobozunur olmasi gerekir. Bu ipIikIer ise üretim asamasinda biyobozunur haIe geImektedirIer. Bu islemde hangi çesit iplik üretilecekse o ipligi olusturan polimer malzemenin içerisine biyobozunurIuk veren katki maddesi içeren ayni polimer (masterbatch) agirIikça %0,1 ila %3 arasinda katilarak iplik çekilme islemi uygulanmaktadir. Bu iplikIer normal halinde biyobozunur olmayan poIiamid, viskoz, polyester ve aramid gibi ipIikIerdir. Bunlarla beraber kendiliginden biyobozunur oIan pamuk, seIüIoz ve PLA (poIiIaktik asit) ipIikIer de kuIIaniIabiImektedir. IpIik çekilirken 40 ila 350 denye arasinda üretilmektedir. Daha sonra bu biyobozunur ipIik ile esneklik kazandiran eIastan ile beraber metrede 250 ila 450 büküm olacak sekilde örüIerek biyobozunur eldiven ham (iplik) halinde elde edilmektedir. Eldiven örülürken örme makinalarinin kapasitesine göre 10 ila 21 ilmek arasinda ve farkli eldiven boyutlarinda örülmektedir. Tamami biyobozunur olan bir eldiven üretebilmek için gerekli olan ikinci asama ise biyobozunur ham eldiven kumasinin kaplanacagi kauçuk /polimer Iateks formülasyonunun biyobozunur hale getirilmesidir. Bu adim ise kauçuk/ polimer Iateks formülasyon hazirlanirken içerisine baz polimer/ kauçuk kati maddesinin agirlikça %0,1 ila %3 kadar sivi biyobozunur katki maddesini eklenerek gerçeklestirilmektedir. Bu asamadan sonra biyobozunur ham eldiven kumasi kaliplara giydirilerek biyobozunur kauçuk/polimer Iateks formülasyonuna daldirilarak kaplanmakta ve eldivenin çesidine bagli olarak gerekli islemlerden geçirilerek firina gönderilmektedir. Eldiven kumasi ve kaplamasi ile biyobozunur hale gelmis olan eldiven RAM firinda 90 ila 150 derece arasinda pisirilerek eldivenin fiziksel özellikleri kazandirilmaktadir. Kesilme direncini arttirici malzemeler ise biyobozunur iplik ve biyobozunur Iateks formülasyonlari ile beraber kullanilabilecegi gibi biyobozunur olmayan iplik ve biyobozunur olmayan Iateks formülasyonlari ile beraber de kullanilabilmektedir. Kesilme direnci veren malzemelerin iki türlü kullanim sekli vardir. Bunlardan birincisi kesilme direncini arttirici malzemelerin biyobozunur olan veya biyobozunur olmayan asamadan sonra direk biyobozunur olan ham eldiven ve biyobozunur olmayan eldiven kesilme direnci arttiran malzeme içeren Iateks formülasyonuna daldirilarak kaplanir, islemlerden geçirilir ve firina gönderilerek pisirilmektedir. Kesilme direnci veren malzemenin ikinci kullanim sekli ise eldiven üretim esnasindadir. Lateks formülasyonu kaplanmis ham eldiven kumasinin yüzeyi daha islak iken kesilme direnci veren malzeme bu islak yüzeye serpistirilmekte veya püskürtülmektedir. Bu asamadan sonra eldiven firina pisirilmeye gönderilmektedir. Kesilme direnci veren malzemelerin islak yüzeye uygulanmasinin bir diger alternatifi kumlama aleti kullanilmasidir. Islak yüzeye sahip kaplanmis eldiven kumlama aletinde kesilme direnci arttiran malzemelerin bulundugu bir tanka daldirilarak yüzey kesilme direnci arttiran malzeme ile kaplanmaktadir. Bulus kapsaminda eldiven ipliginin üretilmesi esnasinda ana iplik malzemesine bu malzemeye kendi cinsinden biyobozunurluk saglayan ajan içeren katki maddesi katilarak eldiven iplik üretimi gerçeklesmektedir. Üretilen biyobozunur eldiven iplikleri eldiven örme makinelerinde örülerek eldiven formuna getirilmektedir. Bu biyobozunur ham eldivenler biyobozunur katki maddesi eklenmis kaplama formülasyonu ile muamele edilmekte (kaplama), islemlerden geçirilmekte ve kürlestirmek (pisirmek) için RAM firina gönderilmektedir. Firin çikisinda tüm komponentleri ile (eldiven iplik ve kaplama formülasyon) biyobozunur iplik elde edilmektedir. Ayni zamanda bulus, kisisel korunma ekipmani olarak kullanilan is eldivenlerinin kesilmezlik dayaniminin arttirilmasini içermektedir. Bu amaca uygun olarak, kesilmezlik dayanimi arttirici malzemeler örülmüs eldiven henüz kaplama formülasyonuna daldirilmadan önce kaplama formülasyonuna direkt eklenebildigi gibi kaplama formülasyonuna daldirildiktan sonra asinma arttirici malzeme içeren kumlama karisimina daldirilarak veya islak kaplama üzerine püskürtülerek de uygulanabilmektedir. Burada kullanilan örülmüs eldivenler biyobozunurluk kazandirilmis ipliklerden imal edilmis olabilecegi gibi kendi basina biyobozunurluk özelligi tasiyan ipliklerden de örülmüs olabilmektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Bulusun Anlasilmasina Yardimci Olacak Sekiller Sekil 1*de bulusa konu olan is eldiveninin genel görünümü verilmektedir. Sekil 21de bulusa konu olan is eldiveninin farkli bir açidan görünümü verilmektedir Parça Referanslarinin Açiklamasi 11 Bas parmak 12 Isaret parmagi 13 Orta parmak 14 Yüzük parmagi Serçe parmak 16 Alt gövde kismi 17 Avuç iç kismi 18 Bileklik 19 Biyobozunur kaplama Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayIi açiklamada, bulusa konu olan is eldiveninin tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anIasiImasina yönelik olarak açiklanmaktadir. Bulus, kisisel koruma ekipmani olarak kullanilmak üzere, bütün bir halde (eldivenin örüldügü iplik ve kaplamasi dahil bir sekilde) biyobozunur yapida olan bir is eIdiveni ile ilgilidir. Söz konusu is eldiveninin ana iplik malzemesine, biyobozunurluk saglayan ajan ihtiva eden bir katki maddesi eklenerek iplik üretimi gerçeklesmektedir. Bu anlamda, is eldiveninin ipligi, biyobozunurluk saglayan katki maddesi içermektedir. Bulus konusu biyobozunur is eIdiveni, kumasi ve örüldügü iplik biyobozunur özeIIik katan katki maddesi eklenerek imal edildiginden biyobozunur özellige sahiptir. Bqusun bir uygulamasinda, kuIIaniIan örülmüs eldivenler biyobozunurluk kazandirilmis ipIikIerden imal edilmis olabilecegi gibi kendi basina biyobozunurluk özelligi tasiyan ipIikIerden de örülmüs olabilmektedir. Bulus konusu is eldiveninde, biyobozunurluk saglayan katki maddesi olarak BioSphere firmasindan elde edilen kati BioSphere 201 ürünü kullanilmaktadir. Is eldivenin örüIüp elde edildigi ipIikIer BioSphere 201 katki maddesi, elde edilecek olan ipligin imal edildigi polimere oranla agirlikça %0,1 ila %3 arasinda eklenmekte, bu sayede biyobozunur hale getirilmektedir. Söz konusu Biosphere 201 katki maddesi peIIet, cips veya toz formunda olabilmektedir. Katki maddesinin eklenme orani % 0,1,den daha az oldugunda kayda deger herhangi bir biyobozunurluk etkisi göstermemektedir. Ayni maddenin % Biten fazla kuIIanimi durumunda ise biyobozunurluk hizinda farkIiIik olusmamaktadir Bqusta eldiven kumasi, poIiamid 6, poIiamid 66, vs. gibi biyobozunur hale getirilmis nayIon kumastan imaI ediIebiImektedir. Alternatif bir uygulamada, eldiven kumasi naylon ile sinirli kalmayip pamuklu, polyester, aramid, polietilen, viskos, bambu vs. gibi biyobozunur olan veya biyobozunur hale getirilmis kumaslardan üretilebilmektedir. Bulusun bir diger alternatif uygulamasinda, eldiven kumasi, istenilen miktarda biyobozunur hale getirilmis elastan veya spandex ile karistirilarak imal edilebilmektedir. Bulusta, eldiven kumasi, imal edildigi biyobozunur iplik tercihen 40-350 denye arasi ve örülebilmesidir. Kaplama formülasyonunun temelini olusturan kauçuk, biyobozunur hale getirilmis olan dogalkauçuk, nitril kauçuk, karboksile nitril kauçuk, stiren-bütadien kauçuk, izopiren kauçuk, halojenlenmis kauçuklar, poliüretan, polivinil klörür gibi lateks kauçuklar olabilmektedir. Bu lateks kauçuklari kullanarak hazirlanan kaplama formülasyonlari ile biyobozunur ipliklerden elde edilmis olan eldiven kumaslari kaplanmaktadir. Biyobozunur ipliklerden elde edilmis olan eldiven kumasinin kaplanacagi kaplama formülasyonu, formülasyonu olusturan baz polimere göre agirlikça %0,1 ila % 3 oraninda BioSphere firmasindan elde edilen sivi BioSphere 302 katki maddesi eklenerek biyobozunur hale getirilmektedir. Eldivenin kesilme direncini arttirmak için kesilme direnci veren elyaflar kullanmak yerine eldiven kumasina uygulanan kaplamanin formülasyonuna hazirlanmasi esnasinda veya kaplamadan sonra üzerine uygulandiginda kesilme direncini arttirici malzemeler koyulmaktadir. Söz konusu kaplama formülasyonu, kesilme direncini arttiracak olan tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TIC), tantalum karbür ve bunlari içeren sinterlenmis karbürler, silisyum karbür, bor karbür, bor nitrür, nano elmas gibi maddeleri içerebilmektedir. Söz konusu maddeler, kaplama formülasyonuna baz kauçuk miktarina göre agirlikça %0,1 ila %3 arasi eklenerek dispersiyon elde edilmektedir. Bu maddenin daha az eklenmesi durumunda kesilme direncine olumlu bir katkisi görülmemektedir. Daha fazla eklenmesi durumunda ise eldivenlerde kullanilan malzemelerin yüksek özgül agirliklarindan kaynaklanan ergonomi ve yumusaklik kayiplari yasanmaktadir. Kesilme direnci arttirici maddeler, eldiven kaplandiktan sonra yüzeyi islak iken pisirilmeden önce eldiven kaplama yüzeyine serpistirilerek uygulanabilmektedir. Asinma direnci veren malzemeler, islak eldiven kaplamasinin yüzeyine kumlama aleti ile eklenebilmektedir. Söz konusu asinma direncini veren malzemeler, biyobozunur kaplama formülasyonlari ile beraber kullanilabilmektedir. Bulus konusu yöntemde ayrica, kesilmezlik dayanimini arttirmak amaciyla, kesilmezlik dayanimi arttirici malzemeler örülmüs eldiven henüz kaplama formülasyonuna daldirilmadan önce kaplama formülasyonuna direk eklenebildigi gibi kaplama formülasyonuna daldirildiktan sonra asinma arttirici malzeme içeren kumlama karisimina daldirilarak da uygulanabilmektedir. Sekil 1*de bulusa konu olan is eldiveninin genel görünümü verilmektedir. Söz konusu biyobozunur is eldiveni, insan elinin anatomisine uygun olarak, bir bas parmak (11), bir isaret parmagi (12), bir orta parmak (13), bir yüzük parmagi (14), bir serçe parmagi (15) içermektedir. Eldivenin elde çikip kaymasini önlemek üzere, el bilegini saran bir bileklik (18) de eldiven yapisinda bulunmaktadir. Bahsedilen parmak kisimlarini bileklik (18) kismina baglayan bölge ise alt gövde kismidir (16). Söz konusu Sekil 1*de görülen biyobozunur kaplama (19) biyobozunur özellik veren biyobozunur katki maddesi katilmis formülasyon ile kaplanmis kisimdir. Bulus konusu yöntemde ilk olarak, is eldiveninin üretilecegi iplige biyobozunurluk saglayan katki malzemesi eklenmekte ve katki maddesi eklenmis ipliklerden eldiven örme makinelerinde eldiven formuna getirilmektedir. Eldivenlerin kaplandigi polimer/kauçuk formülasyonuna biyobozunur katki eklenmekte ve kaplama biyobozunur hale getirilmektedir. Biyobozunur olan veya biyobozunur olmayan eldiven kaplama formülasyonunun içerisine kesilme direnci arttirici malzemeler eklenerek disperse edilmekte, eldiven kaplanmakta ve pisirirlmektedir. Alternatif bir yol olarak kesilme direnci arttirici malzemeler biyobozunur olan veya biyobozunur olmayan kaplama ile kaplanmis islak eldiven yüzeyine serpistirilmesi veya kumlama aleti ile uygulanmaktadir. TR TR DESCRIPTION BIODEGRADABLE AND CUTPROOF WORK GLOVE Technical Field The invention relates to a work glove that is biodegradable in its entirety (including the yarn from which the glove is knitted and its coating) and whose cutproof feature of the coating part is increased, to be used as personal protection equipment. Known State of the Technology Work gloves used in the technical field consist of two different materials. The first of these, raw gloves woven from different types of petroleum-based yarn, can take up to 500 years to biodegrade in nature, depending on the type of material from which it is manufactured. When the replacement frequency, usage amounts and biodegradation times of these types of gloves are taken into consideration, the extent of plastic pollution accumulated in nature and the environment is better understood. In addition, this plastic pollution not only causes soil pollution, but also increases pollution in water resources and seas, harming living things and threatening biodiversity. The second part of the work glove is the coating made from the prepared formulation. Coating formulations are rubber-based formulations that form elastomeric cross-linked structures when cured. These formulations also have long degradation times in nature, depending on the type of resin they are made from. The oxo-biotech additives used to provide biodegradability in these materials do not provide real biodegradability. Such additives accelerate the disintegration of the materials into much smaller sizes and cause the formation of microplastics. These microplastics are not classified as biodegradable, and especially recently, the use of plastic products containing such materials has been banned by organizations such as the European Union. Environments where work gloves are used may involve high risks. The meat and food industry, as it involves slaughtering processes, and the glass industry, due to its manufacturing and processing procedures, can be shown as examples of sectors where cutting and piercing tools/apparatus are used and the possibility of cuts and injuries is high. The gloves used in these sectors are given a value as a result of the cut-proof test and are given to sector-based use. The cutproof properties of such gloves are achieved by knitting fibers with high cut resistance together with normal glove fibers. Such fibers can generally be specially made polymeric fibers or consist of very thin metal threads. When used, such yarns reduce the lightness, softness and ease of use of the knitted glove, depending on the amount and type of use, and may cause fatigue and pain in the hand muscles after long periods of use. The documents identified in the patent and literature research conducted regarding the known state of the art are summarized below. Gloves obtained with these materials are explained. The mentioned disposable glove contains an acrylonitrile butadiene-based latex rubber formulation and a bacteria-attracting chemical that provides biodegradability. It is about nitrile rubber gloves. "ECM Biofilms Masterbatch Pellets" additive was used to ensure biodegradability. According to the document, the inner layer of the glove contains more biodegradable material than the amount of biodegradable material in the outer layer of the glove. The patent application with publication number CN108250471 A is related to the use of a mixture containing various biodegradable materials and iron stearate in rubber formulations at a rate of 10% by weight. This added 10% mixture initiates the biodegradation steps when treated with light of the appropriate wavelength. includes degradation. The patent application with publication number CN102174301 A includes the mixture prepared by using titanium dioxide photocatalyst and JHSM biodegradable masterbatch product to provide biodegradability by incorporating it into chopped rubber. As a result, due to the negativities described above and the inadequacy of existing solutions on the subject, it has become necessary to make a development in the relevant technical field. Brief Description of the Invention The present invention relates to biodegradable work gloves that meet the above-mentioned requirements, eliminate all disadvantages and bring some additional advantages. The invention is inspired by current situations and aims to solve the drawbacks mentioned above. The main purpose of the invention is to obtain a biodegradable glove that is completely biodegradable, both with the fabric it is knitted with and the formulation coated on it. It also includes the aim of increasing the cut resistance of the work gloves used by using substances that increase the cut resistance. Another aim of the invention is to eliminate the problem of decreasing state-of-the-art work gloves' properties such as lightness, softness and ease of use. The technique in the invention that provides the cutting feature eliminates such usage problems. Two steps are needed to produce a fully biodegradable glove. The first of these is that the glove fabric is obtained as biodegradable. For this, the yarns from which the glove fabric is knitted must be biodegradable. These threads become biodegradable during the production phase. In this process, whatever type of yarn will be produced, the same polymer (masterbatch) containing a biodegradable additive is added into the polymer material that makes up that yarn, between 0.1% and 3% by weight, and the yarn drawing process is carried out. These threads are normally non-biodegradable threads such as polyamide, viscose, polyester and aramid. In addition, cotton, cellulose and PLA (polylactic acid) threads, which are naturally biodegradable, can also be used. When the thread is drawn, it is produced between 40 and 350 denier. Then, this biodegradable yarn is knitted with elastane, which gives flexibility, with 250 to 450 twists per meter, and biodegradable gloves are obtained in raw (yarn) form. When knitting gloves, they are knitted between 10 and 21 stitches and in different glove sizes, depending on the capacity of the knitting machines. The second step required to produce a fully biodegradable glove is to make the rubber/polymer Iatex formulation on which the biodegradable raw glove fabric will be coated biodegradable. This step is carried out by adding a liquid biodegradable additive of 0.1% to 3% by weight of the base polymer/rubber solid material while preparing the rubber/polymer Iatex formulation. After this stage, the raw biodegradable glove fabric is put on molds, dipped and coated in the biodegradable rubber/polymer Iatex formulation, and sent to the oven after undergoing the necessary processes depending on the type of glove. The glove, which has become biodegradable with its glove fabric and coating, is baked in a RAM oven between 90 and 150 degrees to give the glove its physical properties. Materials that increase cut resistance can be used with biodegradable yarn and biodegradable Iatex formulations, as well as with non-biodegradable yarn and non-biodegradable Iatex formulations. There are two ways to use cut-resistant materials. The first of these is that after the biodegradable or non-biodegradable stage of cut resistance increasing materials, directly biodegradable raw gloves and non-biodegradable gloves are coated by dipping into the Iatex formulation containing cut resistance increasing materials, processed and sent to the oven to be baked. The second use of the cut-resistant material is during glove production. While the surface of the raw glove fabric coated with latex formulation is still wet, the material that provides cut resistance is sprinkled or sprayed on this wet surface. After this stage, the glove is sent to the oven to be cooked. Another alternative to applying cut-resistant materials to a wet surface is to use a sandblasting tool. The coated glove with a wet surface is immersed in a tank containing materials that increase cut resistance in a sandblasting device, and the surface is coated with a material that increases cut resistance. Within the scope of the invention, during the production of glove yarn, glove yarn production is achieved by adding an additive containing its own type of biodegradable agent to the main yarn material. The produced biodegradable glove yarns are knitted in glove knitting machines and turned into gloves. These biodegradable raw gloves are treated with a coating formulation with a biodegradable additive (coating), processed and sent to the RAM oven for curing (baking). Biodegradable yarn with all its components (glove yarn and coating formulation) is obtained at the exit of the oven. At the same time, the invention includes increasing the cut resistance of work gloves used as personal protection equipment. For this purpose, cut resistance increasing materials can be added directly to the coating formulation before the knitted glove is dipped into the coating formulation, or can be applied by dipping it into the sandblasting mixture containing abrasion enhancing material after dipping it into the coating formulation or by spraying it on the wet coating. The knitted gloves used here may be made of biodegradable yarns, or they may be knitted from yarns that are biodegradable on their own. The structural and characteristic features and all the advantages of the invention will be more clearly understood thanks to the figures given below and the detailed explanation written by making references to these figures, and therefore the evaluation should be made taking these figures and detailed explanation into consideration. Figures to Help Understand the Invention Figure 1 shows the general view of the work glove that is the subject of the invention. Figure 21 gives a view from a different angle of the work glove that is the subject of the invention. Description of Part References 11 Thumb finger 12 Index finger 13 Middle finger 14 Ring finger Little finger 16 Lower body part 17 Palm part 18 Wristband 19 Biodegradable coating Detailed Description of the Invention In this detailed explanation, the invention is mentioned. The preferred embodiments of the work glove in question are explained only for a better understanding of the subject. The invention relates to a work glove that is biodegradable in its entirety (including the yarn from which the glove is knitted and its coating) to be used as personal protection equipment. Yarn production is achieved by adding an additive containing a biodegradability agent to the main yarn material of the work glove in question. In this sense, the thread of the work glove contains an additive that provides biodegradability. The biodegradable work glove, which is the subject of the invention, has biodegradable properties because its fabric and the yarn with which it is knitted are manufactured by adding additives that provide biodegradable properties. In an application of this technique, the knitted gloves used may be made of biodegradable yarns, or they may be knitted from yarns that are biodegradable on their own. In the work glove of the invention, the solid BioSphere 201 product obtained from the BioSphere company is used as a biodegradable additive. BioSphere 201 additive is added to the yarns from which the work gloves are knitted, at a rate of 0.1% to 3% by weight, compared to the polymer from which the yarn is made, thus making it biodegradable. The Biosphere 201 additive in question can be in pellet, chips or powder form. When the addition rate of the additive is less than 0.1%, it does not show any significant biodegradability effect. In case of using more than % of the same substance, there is no difference in the rate of biodegradation. Bqusta glove fabric, polyamide 6, polyamide 66, etc. It can be manufactured from biodegradable nylon fabric such as. In an alternative application, the glove fabric is not limited to nylon but also includes cotton, polyester, aramid, polyethylene, viscose, bamboo, etc. It can be produced from biodegradable or biodegradable fabrics such as. In another alternative embodiment of the invention, the glove fabric can be manufactured by mixing it with the desired amount of biodegradable elastane or spandex. In the invention, the glove fabric is made of biodegradable yarn, preferably between 40-350 denier and can be knitted. The rubber that forms the basis of the coating formulation can be biodegradable natural rubber, nitrile rubber, carboxylated nitrile rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber, halogenated rubbers, latex rubbers such as polyurethane and polyvinyl chloride. Glove fabrics made from biodegradable yarns are coated with coating formulations prepared using these latex rubbers. The coating formulation in which the glove fabric obtained from biodegradable yarns will be coated is made biodegradable by adding 0.1% to 3% by weight of the liquid BioSphere 302 additive obtained from the BioSphere company, depending on the base polymer that forms the formulation. Instead of using fibers that provide cut resistance to increase the cut resistance of the glove, materials that increase cut resistance are added to the formulation of the coating applied to the glove fabric during its preparation or when applied on it after coating. The coating formulation in question may contain substances such as tungsten carbide (WC), titanium carbide (TIC), tantalum carbide and sintered carbides containing them, silicon carbide, boron carbide, boron nitride, nano diamond, which will increase the cut resistance. Dispersion is achieved by adding the substances in question to the coating formulation between 0.1% and 3% by weight, depending on the amount of base rubber. If this substance is added less, there is no positive contribution to the cut resistance. If more is added, ergonomics and softness losses occur due to the high specific gravity of the materials used in the gloves. Cut resistance increasing agents can be applied by sprinkling on the glove coating surface before baking, while the glove is coated and the surface is wet. Materials that provide abrasion resistance can be added to the surface of the wet glove coating with a sandblasting tool. Materials that provide the abrasion resistance in question can be used with biodegradable coating formulations. In the method of the invention, in order to increase the cut resistance, materials that increase the cut resistance can be added directly to the coating formulation before the knitted glove is dipped into the coating formulation, or can be applied by dipping it into the sandblasting mixture containing abrasion enhancing materials after dipping it into the coating formulation. Figure 1 shows the general view of the work glove that is the subject of the invention. The biodegradable work glove in question includes a thumb (11), an index finger (12), a middle finger (13), a ring finger (14), and a little finger (15), in accordance with the anatomy of the human hand. A wristband (18) surrounding the wrist is also included in the glove structure to prevent the glove from coming off and slipping. The region connecting the mentioned finger parts to the wristband (18) is the lower body part (16). The biodegradable coating (19) seen in Figure 1 is the part coated with a formulation containing a biodegradable additive that gives it biodegradable properties. In the method of the invention, firstly, an additive material that provides biodegradability is added to the yarn from which the work gloves will be produced, and the yarns with the added additive are formed into glove form in glove knitting machines. A biodegradable additive is added to the polymer/rubber formulation on which the gloves are coated and the coating becomes biodegradable. Cut resistance enhancing materials are added into the biodegradable or non-biodegradable glove coating formulation and dispersed, the gloves are coated and baked. As an alternative way, cut resistance increasing materials are applied by sprinkling on the surface of wet gloves coated with biodegradable or non-biodegradable coating or by using a sandblasting tool.TR TR