TARIFNAME BIR FIBER-METAL LAMINE ÜRETIM METODU Bu bulus, düsük agirlik ve yüksek dayanima sahip olan fiber-metal lamine malzemelerin üretim metodu ile ilgilidir. Gelisen teknoloji ile daha güçlü malzeme arayisi sonucunda metal malzemeler ile fiber malzemeler bir araya getirildiginde daha mukavim yapilar elde edilmistir. Fiber metal Laminatlar (FML), yüksek yorulma dirençleri ve düsük yogunluklarindan dolayi havacilikta kullanilan konvansiyonel alüminyuma alternatif olarak kullanilabilecek kompozit malzemelerdir. Alüminyum- cam elyafi kullanilarak yapilan fiber metal malzemelere GLARE ismi verilmistir. Çekme dayanimi ayni agirlikta bir alüminyum malzemeye göre oldukça yüksek, basma ve kesme dayanimi ise daha düsük olmaktadir. Bunlarin yaninda yorulma ve çatlak ilerleme dayanim degerleri de konvansiyonel malzemelere göre daha yüksektir. Ayrica fiber metal lamine malzemelerin daha da gelistirilmesi saglanarak daha hafif ve daha gülü yapilar da elde edilebilmektedir. Teknigin bilinen durumuna dâhil olan "Reinforcement effects of aluminumelithium alloy on the mechanical" properties of novel fiber metal Iaminate" baslikli makale dokümaninda malzemenin sertligini ve hasar toleransini gelistirmek için alüminyum- lityum alasimina dayanan yeni fiber laminatlarin arastirilmasindan bahsedilmektedir. Alüminyum- lityum levhalar soguk haddeleme ile 2 mm den 0.3 mm' ye haddelenmis ve glare malzeme ile karsilastirmalari yapilmistir. Teknigin bilinen durumuna dâhil olan "Effects of surface pre-treatment and void content on GLARE Iaminate process characteristics" baslikli makale dokümaninda GLARE malzemenin yüzey dokusu üzerinde zimparalama, asindirma ve kimyasal asindirma farkliliklari ile yüzey pürüzlülük seviyeleri ile yüzey morfolojilerinin karsilastirmalari yapilmasindan bahsedilmektedir. Bu bulusla gelistirilen bir fiber-metal lamine üretim metodu sayesinde, daha etkili, verimli, pratik ve ekonomik fiber-metal lamine malzemelerin elde edilmesi saglanmaktadir. Bu bulusun bir diger amaci, hava araçlari için daha hafif ve mukavim yapida bir fiber-metal lamine malzeme elde edilmesi saglamaktir. Bu bulusun bir diger amaci, daha hizli sekilde bir fiber-metal lamine malzeme elde edilmesi saglamaktir Bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen, ilk istem ve bu isteme bagli istemlerde tanimlanan fiber-metal lamine üretim metodu, katmanli yapiya sahip olan kompozit malzeme 5319/TR çesidinden bir gövde, gövdeyi olusturan alüminyum malzemeden imal edilmis olan en az bir sac, sacin et kalinligina karsilik gelen bir birinci kalinlik, gövdeyi olusturan saca temas edecek sekilde konumlandirilmis, cam fiber takviyeli reçine emdirilerek üretilen en az bir kumas, kimyasal daglama islemi sayesinde yüzeyinden malzeme eritilmesi ile pürüz olusturuldugu sac içermektedir. Bulus konusu fiber-metal lamine üretim metodu, kullanicinin önceden ürettigi sacin üretimi sonrasinda fiziksel islem olmadan yalnizca kimyasal daglama islemi vasitasiyla birinci kalinliktaki sac yüzeyinden malzeme uzaklastirilmasiyla yüzü pürüzlü olacak sekilde inceltildigi bir ikinci kalinlik, ikinci kalinligi olan sac ile kimyasal islem yapildiktan sonra direkt birlestirilerek kullanici tarafindan önceden belirlenen sayida ve konfigürasyonda bir araya getirilen saclarin ve kumaslarin birlikte kürlenmesi ile üretilen gövde içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, kimyasal daglama islemi gerçeklestirilmeden önce sahip oldugu et kalinligi olan birinci kalinliktan kullanicinin tarafindan önceden belirlenmis olan bir orandan daha az et kalinligi miktari olan ikinci kalinliga yalnizca kimyasal daglama islemi ile en az yari yariya oranda olacak sekilde kalinligi azaltilan sac içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, kimyasal daglama islemi yapildiktan sonra daha fazla miktarda pürüzlülük içeren ikinci kalinlikta olan, ikinci kalinliktayken yüzeyinde olusturulan pürüzlü yapi sayesinde yüzey alani birinci kalinliktaki yüzey alanindan daha çok olmasi sayesinde kumasa daha fazla tutunma yüzeyine sahip olan sac içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, öncelikle birinci kalinligi olan sacin yüzeyinin herhangi bir çesit sivi temizleyici ile temizlenmesi, - Birinci kalinlikta olan sac, kimyasal banyo içine daldirilarak kullanici tarafindan önceden belirlenen miktardaki sürede kimyasal banyo içerisinde bekletilerek kimyasal talas kaldirma yöntemi vasitasiyla kalinliginin azaltilmasi ve pürüzün artirilmasi, - Kimyasal banyodan alinan ve islem sonrasi ikinci kalinliga ve yüzeyinde fazla miktarda pürüzlülüge sahip olan sacin yüzeyinin temizleyici ile temizlenmesi, - Ikinci kalinligi olan sacin kullanicinin önceden belirledigi miktar ve konfigürasyonda kumas ile bir araya getirilerek kürlenmesiyle elde edilen gövde içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, hemen hemen tamamen ayni kalinliktaki kumas ve saclarin bir araya getirilmesi ile elde edilen gövde içermektedir. 5319/TR Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, tercihen 1.7 mm ile 1.8 mm arasinda olan birinci kalinliga sahip olan sac ve tercihen 0.4 mm ile 0.5 mm arasinda olan ikinci kalinliga sahip olan sac içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, NaOH/ NaHS/NaAlOz kimyasallarinin bir kap içinde 90°C ila 110°C arasindaki bir sicaklikta isitilmasi ve karistirilmasiyla olusturulan kimyasal banyonun içine konumlandirilan bu sayede yüzeyinden talas kaldirma yöntemi ile kimyasal daglama yapilarak birinci kalinliginin ikinci kalinliga Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, kullanicinin önceden belirledigi sicaklikta otoklav içerisinde kürlenerek yekpare hale getirilmesi ile hava ve /veya uzay araçlari yapisallarinda kullanilan gövde içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, GLARE çesidi fiber-metal lamine yapisina sahip olan gövde içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, 2024 veya 2198 çesidi Alüminyum Lityum alasimindan üretilmis olan sac içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu, sacin kimyasal banyoda saglam bir sekilde tutulmasini ve kullanici tarafindan önceden belirlenen süre araliklari ile kimyasal banyo içerisinde bir ucundan diger ucuna çevrilmesiyle kimyasal tepkimenin sacin tüm yüzeyinde esit olmasini saglayan en az bir aski aparati, kimyasal banyo içerisindeki kimyasallarin her alanda esit olarak yer almasini saglayan en az bir karistirici içermektedir. Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen fiber-metal lamine üretim metodu ekli sekillerde gösterilmis olup, bu sekillerden; Sekil 1 -Gövdenin kesit görünümüdür. Sekil 2 -Sacin birinci kalinliktaki (x) ve ikinci kalinliktaki (y) kesit görünümüdür. Sekil 3 -Fiber-metal lamine üretim metodunun sematik görünümüdür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup bu numaralarin karsiliklari asagida verilmistir. 1. Fiber-metal lamine üretim metodu 2. Gövde 3. Sac 4. Kumas 5319/TR . Aski Aparati 6. Karistirici x. Birinci Kalinlik y. Ikinci Kalinlik Fiber-metal lamine üretim metodu (1), katmanli yapidaki bir gövde (2), gövde (2) içerisinde yer alan alüminyumdan üretilen olan en az bir sac (3), sacin (3) kesit alanini karsilayan bir birinci kalinlik (x), gövde (2) içerisinde yer alan sac (3) ile temas edecek sekilde konumlandirilmis, cam fiber takviyeli reçine emdirilmis en az bir kumas (4), kimyasal islem sonucu yüzeyinde pürüz olusturulan sac (3) içermektedir. Bulus konusu fiber-metal lamine üretim metodu (1), kullanici tarafindan önceden üretilen sacin (3) daha sonra fiziksel islem olmaksizin sadece kimyasal daglama islemi ile birinci kalinliktaki (x) sac (3) yüzeyinden talas kaldirma yöntemi ile pürüzlü yüzey olusturularak getirildigi bir ikinci kalinlik (y), ikinci kalinliga (y) sahip sac (3) ile kimyasal islem sonrasi dogrudan bir araya getirilen kullanici tarafindan önceden belirlenen sayida ve konfigürasyonda yer alan sac (3) ve kumaslarin (4) kürlenmesi ile elde edilen gövde (2) içermektedir. Katmanli yapiya sahip olan bir gövde (2), içerisinde alüminyum malzemeden imal edilmis en az bir sac (3) içermektedir. Sacin (3) üretiminden hemen sonra sahip oldugu et kalinligini karsilayan bir birinci kalinligi (x) bulunmaktadir. Gövde (2) içerisinde sac (3) ile temas edecek sekilde konumlandirilan, cam fiber ile takviye edilmis, reçine emdirilmis en az bir kumas (4) bulunmaktadir. Kimyasal islem sayesinde sac (3) yüzeyinde pürüz olusturularak kumasa (4) daha siki tutunmasi saglanmaktadir. (Sekil-1 ) Sac (3), kullanici tarafindan üretildikten sonra, herhangi bir fiziksel islem olmadan sadece kimyasal daglama islemi sayesinde birinci kalinliktan (x) kimyasal olarak yüzeyden talas kaldirma yöntemi ile pürüzlü bir yüzey elde edilerek bir ikinci kalinliga (y) getirilmektedir. Ikinci kalinliga (y) sahip olan sac (3) ile kimyasal islemin hemen ardindan dogrudan kullanici tarafindan önceden belirlenen sayida ve konfigürasyonda olacak sekilde kumaslarla (4) bir araya getirilerek kürlenmesi ile gövde (2) elde edilmektedir. Bu sayede daha ince olan saclar (3) gövde (2) içerisinde daha fazla yer alarak daha hafif ve daha mukavim gövde (2) elde edilmektedir. (Sekil -2 ) Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), kimyasal daglama islemi öncesi sahip oldugu birinci kalinliktan (x) kullanicinin önceden belirledigi oranda daha ince ikinci kalinliga (y) sadece kimyasal daglama islemi ile en az yari yariya oranda inceltilerek 5319/TR getirilen sac (3) içermektedir. Yalnizca kimyasal daglama islemi kullanilarak sac (3) yüzeyinde kimyasal tepkime olusturulmasi saglanarak yüzeyden malzemeler kaldirilmaktadir. Bu sayede kimyasal daglama islemi öncesi birinci kalinliga (x) sahip olan sac (3) kalinligi ikinci kalinliga (y) indirgenerek daha ince sac (3) elde edilmesi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), kimyasal daglama islemi sonrasi daha fazla pürüzlülük içeren ikinci kalinliga (y) sahip olan, ikinci kalinlikta (y) yüzey alani birinci kalinliktaki (x) yüzey alanindan daha fazla olmasi sayesinde kumasa (4) daha fazla tutunan sac (3) içermektedir. Kimyasal daglama islemi yapilarak sac (3) yüzeyinde islem öncesinden daha çok pürüzlü bir yapi elde edilmektedir. Bu sayede yüzey alani artan sac (3) kumasa (4) daha fazla tutunmasi saglanmaktadir. Böylece daha mukavim bir yapi elde edilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), - Birinci kalinliga (x) sahip olan sacin (3) yüzeyinin temizleyici ile temizlenmesi, - Birinci kalinliga (x) sahip olan sacin (3) kimyasal banyo içerisine yerlestirilerek kullanici tarafindan önceden belirlenen sürede kimyasal banyo içerisinde bekletilmesi bu sayede sacin (3) kalinliginin azaltilmasi, - Kimyasal banyodan çikartilan ikinci kalinliga (y) ve yüzeyinde pürüzlülüge sahip olan sacin (3) yüzeyinin temizleyici ile temizlenmesi, - Ikinci kalinliga (y) sahip olan sacin (3) kullanici tarafindan önceden belirlenen sayida ve konfigürasyonda kumas (4) ile birlestirilerek kürlenmesiyle elde edilen gövde (2) içermektedir. Birinci kalinliktaki (x) sac (3) kimyasal daglama islemine hazir hale getirilerek kullanici tarafindan önceden hazirlanmis olan kimyasal banyoya yerlestirilerek kimyasal daglama islemi baslatilmaktadir. Kimyasal banyo içerisinde sac (3) kullanicinin önceden belirlemis oldugu bir süre içerisinde banyoda bekletilmektedir. Bu esnada kimyasallar sac (3) yüzeyinden malzeme kaldirmaktadir. Islem tamamlandiktan sonra tekrar yüzeyi temizlenen sac (3) hemen kumaslar (4) ile birlestirilmektedir. Sonrasinda kürlenme islemi gerçeklestirilerek gövde (2) elde edilmektedir. Bu sayede etkin, hizli ve verimli bir üretim metodu saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), hemen hemen tamamen ayni kalinliga sahip olan kumas (4) ve saclardan (3) üretilen gövde (2) içermektedir. Bu sayede daha hafif yapida ve mukavim gövde (2) elde edilmektedir. 5319/TR Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), 1.6 mm ile 1.9 mm arasinda birinci kalinlikta (x) olan sac (3) ve 0.3 mm ile 0.6 mm arasinda ikinci kalinliga (y) sahip olan sac (3) içermektedir. Birinci kalinliktaki (x) sac (3) tercihen 1.7 mm ila 1.8 mm arasinda olmaktadir. Ikinci kalinliktaki (y) sac (3) tercihen 0.4 mm ila 0.5 mm arasinda olmaktadir. Bu sayede daha mukavim yapida gövde (2) elde edilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), NaOH/NaHS/NaAlOz asitlerinin kullanici tarafindan önceden belirlenen sicaklikta isitiIarak olusturulan kimyasal banyonun içine yerlestirilen bu sayede yüzeyinden malzeme uzaklastirma yöntemi ile kimyasal daglama yapilarak birinci kalinliginin (x) ikinci kalinliga (y) azaltildigi sac (3) içermektedir. Kimyasal daglama isleminde kimyasal banyo için asitler kullanilmaktadir. Bu sayede sac (3) yüzeyinden etkin ve verimli bir sekilde talas kaldirma islemi yapilarak daha verimli bir üretim metodu saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), otoklav içerisinde kullanici tarafinda önceden belirlenen sicaklikta kürlenmesi ile yekpare hale getirilerek hava ve /veya uzay araçlari yapisallarinda kullanilan gövde (2) içermektedir. Bu sayede hava araçlari için daha hafif ve mukavim yapisal parça malzemesi elde edilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), GLARE fiber-metal lamine yapida olan gövde (2) içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), 2024 veya 2198 Alüminyum Lityum alasimindan imal edilen sac (3) içermektedir. Bu sayede daha güçlü ve hafif gövde (2) elde edilmektedir. Bulusun bir uygulamasinda, fiber-metal lamine üretim metodu (1), kimyasal banyo içerisinde sacin (3) tutulmasini ve kullanici tarafindan önceden belirlenen süre içerisinde kimyasal banyo içerisinde uçtan uca döndürülerek kimyasal tepkimenin sacin (3) tüm yüzeyinde esit olmasini saglayan en az bir aski aparati (5), kimyasal banyo içerisindeki kimyasallarin banyo içerisinde her alanda esit dagilmasini saglayan en az bir karistirici (6) içermektedir. Sac (3) kimyasal daglama islemi boyunca kimyasal banyo içerisinde aski aparati (5) sayesinde tutularak, belirlenen sürelerde kimyasal banyo içerisinde kullanici tarafindan önceden belirlenen yönlerde döndürülerek etkin bir sekilde incelmesi saglanmaktadir. Islem esnasinda banyonun homojen dagilmasi için ayni zamanda bir karistirici (6) da kullanilmaktadir. TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION OF A FIBER-METAL LAMINATED PRODUCTION METHOD This invention relates to a production method for fiber-metal laminated materials with low weight and high strength. As a result of the search for stronger materials with advancing technology, more robust structures have been obtained by combining metal and fiber materials. Fiber-metal laminates (FML) are composite materials that can be used as an alternative to conventional aluminum used in aviation due to their high fatigue resistance and low density. Fiber-metal materials made using aluminum-glass fiber are called GLARE. Their tensile strength is considerably higher than that of aluminum material of the same weight, while their compressive and shear strengths are lower. In addition, their fatigue and crack propagation resistance values are also higher than conventional materials. Furthermore, by further developing fiber-metal laminated materials, lighter and stronger structures can also be obtained. The article titled "Reinforcement effects of aluminum-lithium alloy on the mechanical properties of novel fiber metal laminate," which is included in the state of the art, describes the investigation of novel fiber laminates based on aluminum-lithium alloy to improve the hardness and damage tolerance of the material. Aluminum-lithium sheets were cold-rolled from 2 mm to 0.3 mm and compared with glare material. The article titled "Effects of surface pre-treatment and void content on GLARE Laminate process characteristics," which is also included in the state of the art, describes the comparison of surface roughness levels and surface morphologies of GLARE material with the differences in sanding, abrasion, and chemical etching on the surface texture. Thanks to a fiber-metal laminate production method developed with this invention, a more effective, efficient, practical, and economical method has been achieved. The invention aims to produce fiber-metal laminated materials. Another objective of this invention is to produce a lighter and stronger fiber-metal laminated material for aircraft. A further objective is to produce a fiber-metal laminated material more quickly. The fiber-metal laminated production method, defined in the first and subsequent requirements, implemented to achieve the invention's objective, includes a composite material body of type 5319/TR with a layered structure, at least one sheet made of aluminum forming the body, a first thickness corresponding to the thickness of the sheet, at least one fabric impregnated with glass fiber reinforced resin positioned to contact the sheet forming the body, and a sheet whose surface has been roughened by chemical etching. The subject of this invention is fiber-metal laminated material. The laminated manufacturing method involves a body produced by chemically etching the surface of a first-thickness sheet metal, without any physical processing, thereby removing material from the first-thickness sheet metal and thinning it to a rough surface. This second-thickness sheet metal is then chemically treated and directly bonded to the first-thickness sheet metal, which is then combined with a pre-determined number and configuration of sheets and fabrics, and cured together. In one application of the invention, the fiber-metal laminated manufacturing method involves a sheet metal whose thickness is reduced by at least half, from its pre-existing thickness (first-thickness) to a second-thickness (a thickness less than a pre-determined ratio by the user) solely through chemical etching. In another application of the invention, the fiber-metal laminated manufacturing method involves chemical etching... The invention includes sheet metal of a second thickness, which has a greater amount of roughness after etching and, thanks to the rough structure created on its surface at this second thickness, has a larger surface area than the first thickness, thus providing a larger adhesion surface to the fabric. In one application of the invention, the fiber-metal laminate production method involves: - Cleaning the surface of the first-thickness sheet metal with any type of liquid cleaner; - Reducing the thickness and increasing the roughness of the first-thickness sheet metal by chemically removing the material by immersing it in a chemical bath for a predetermined amount of time by the user; - Cleaning the surface of the second-thickness sheet metal, which has a greater amount of roughness after the process, with a cleaner; - Combining the second-thickness sheet metal with the fabric in the quantity and configuration predetermined by the user and curing it to obtain the body. It includes. In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method involves a body obtained by combining fabrics and sheets of almost the same thickness. 5319/TR In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method involves a sheet with a first thickness preferably between 1.7 mm and 1.8 mm and a second thickness preferably between 0.4 mm and 0.5 mm. In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method involves positioning the material in a chemical bath created by heating and mixing NaOH/NaHS/NaAlOz chemicals in a container at a temperature between 90°C and 110°C, thereby chemically etching the first thickness to the second thickness by removing chips from its surface. In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method... The method involves the production of a fuselage used in aircraft and/or spacecraft structures, which is formed by curing the material in an autoclave at a temperature predetermined by the user to create a monolithic structure. One application of the invention involves a fiber-metal laminate production method that includes a fuselage with a GLARE type fiber-metal laminate structure. Another application involves a fiber-metal laminate production method that includes sheet metal made from 2024 or 2198 type Aluminum Lithium alloy. Finally, another application involves a fiber-metal laminate production method that includes at least one holding apparatus to ensure the sheet metal is held securely in the chemical bath and that the chemical reaction is uniform across the entire surface of the sheet metal by rotating it from one end to the other at user-predetermined time intervals; and at least one stirrer to ensure uniform distribution of the chemicals in the chemical bath across all areas. The fiber-metal lamination production method implemented to achieve the purpose of the invention is shown in the attached figures, from which; Figure 1 - Cross-sectional view of the body. Figure 2 - Cross-sectional view of the sheet metal at the first thickness (x) and second thickness (y). Figure 3 - Schematic view of the fiber-metal lamination production method. The parts in the figures are numbered individually and the corresponding numbers are given below. 1. Fiber-metal lamination production method 2. Body 3. Sheet metal 4. Fabric 5319/TR 5. Hanging Apparatus 6. Mixer x. First Thickness y. Second Thickness The fiber-metal lamination production method (1) consists of a layered body (2), at least one sheet metal (3) made of aluminum located inside the body (2), and a first thickness corresponding to the cross-sectional area of the sheet metal (3). The invented fiber-metal laminate production method (1) includes a body (2) containing at least one fabric (4) impregnated with glass fiber reinforced resin, positioned to contact the sheet metal (3) in the body (2), and sheet metal (3) with a rough surface created by chemical treatment. The body (2) is obtained by curing sheet metal (3) and fabrics (4) in a number and configuration determined by the user, which are directly combined with sheet metal (3) with a second thickness (y), which is brought to a rough surface by chemical etching only without physical treatment, and sheet metal (3) with a second thickness (y), and sheet metal (3) with a second thickness (y) after chemical treatment. A layered body (2) contains at least one sheet metal (3) made of aluminum. The sheet metal (3) has a first thickness (x) that corresponds to the thickness it has immediately after production. Inside the body (2), there is at least one fabric (4) that is reinforced with glass fiber and impregnated with resin, positioned to be in contact with the sheet metal (3). By means of chemical treatment, a rough surface is created on the surface of the sheet metal (3), ensuring a tighter adhesion to the fabric (4). (Figure-1) After the sheet metal (3) is produced by the user, it is brought to a second thickness (y) by chemical etching, without any physical treatment, by chemically removing the material from the surface from the first thickness (x). The sheet metal (3) with the second thickness (y) is then combined with fabrics (4) in a number and configuration determined by the user immediately after the chemical treatment and the body (2) is obtained by curing. This is done. In this way, thinner sheets (3) take up more space in the body (2), resulting in a lighter and stronger body (2). (Figure -2) In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes sheet metal (3) that has been reduced to a second thickness (y) by a ratio determined by the user before the chemical etching process, by at least half the amount by chemical etching alone. By using only the chemical etching process, a chemical reaction is created on the surface of the sheet metal (3) and materials are removed from the surface. In this way, the thickness of the sheet metal (3) that has the first thickness (x) before the chemical etching process is reduced to the second thickness (y), resulting in a thinner sheet metal (3). In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes sheet metal (3) that has the first thickness (x) before the chemical etching process, by chemical etching alone. The invention includes sheet metal (3) with a second thickness (y) which has more roughness after the etching process, and which adheres more to the fabric (4) thanks to the surface area of the second thickness (y) being greater than the surface area of the first thickness (x). By performing the chemical etching process, a more rough structure is obtained on the surface of the sheet metal (3) than before the process. In this way, the sheet metal (3) with an increased surface area adheres more to the fabric (4). Thus, a more robust structure is obtained. In one application of the invention, the fiber-metal laminate production method (1) involves: - Cleaning the surface of the sheet metal (3) with the first thickness (x) with a cleaner, - Placing the sheet metal (3) with the first thickness (x) in a chemical bath and keeping it in the chemical bath for a time determined by the user, thereby reducing the thickness of the sheet metal (3), - Removing the second thickness (x) from the chemical bath... The body (2) is obtained by cleaning the surface of the sheet metal (3) with thickness (y) and roughness on its surface with a cleaner, and by combining the sheet metal (3) with the second thickness (y) with fabric (4) in a number and configuration determined by the user and curing it. The sheet metal (3) of the first thickness (x) is prepared for the chemical etching process and placed in the chemical bath prepared by the user beforehand, and the chemical etching process is started. The sheet metal (3) is kept in the chemical bath for a period of time determined by the user beforehand. During this time, the chemicals remove material from the surface of the sheet metal (3). After the process is completed, the surface of the cleaned sheet metal (3) is immediately combined with the fabrics (4). Afterwards, the curing process is carried out and the body (2) is obtained. In this way, an effective, fast and efficient production method is provided. In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes a body (2) made of fabric (4) and sheet metal (3) with almost the same thickness. This results in a lighter and more robust body (2). In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes sheet metal (3) with a first thickness (x) between 1.6 mm and 1.9 mm and sheet metal (3) with a second thickness (y) between 0.3 mm and 0.6 mm. The first thickness (x) sheet metal (3) is preferably between 1.7 mm and 1.8 mm. The second thickness (y) sheet metal (3) is preferably between 0.4 mm and 0.5 mm. This results in a more robust body (2). In one application of the invention, the fiber-metal The laminated production method (1) involves a sheet metal (3) whose first thickness (x) is reduced to a second thickness (y) by chemical etching, which is placed in a chemical bath created by heating NaOH/NaHS/NaAlOz acids at a temperature predetermined by the user, thus removing material from its surface. Acids are used for the chemical bath in the chemical etching process. In this way, a more efficient production method is achieved by removing material from the surface of the sheet metal (3) in an effective and efficient manner. In one application of the invention, the fiber-metal laminated production method (1) involves a fuselage (2) used in aircraft and/or spacecraft structures, which is made into a monolithic unit by curing it in an autoclave at a temperature predetermined by the user. In this way, a lighter and stronger structural part material is obtained for aircraft. One application of the invention In one application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes a body (2) with a GLARE fiber-metal laminated structure. In another application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes sheet metal (3) made of 2024 or 2198 Aluminum Lithium alloy. This results in a stronger and lighter body (2). In yet another application of the invention, the fiber-metal lamination production method (1) includes at least one hanging apparatus (5) that holds the sheet metal (3) in the chemical bath and ensures that the chemical reaction is uniform across the entire surface of the sheet metal (3) by rotating it end-to-end in the chemical bath for a predetermined period of time by the user, and at least one stirrer (6) that ensures the even distribution of chemicals in the chemical bath. During the chemical etching process, the sheet metal (3) is held in the chemical bath by means of the hanging apparatus (5) and rotated end-to-end in the chemical bath for predetermined periods of time by the user. By rotating it in the specified directions, it is effectively thinned. A stirrer (6) is also used at the same time to ensure homogeneous distribution of the bath during the process.