TARIFNAME MERDANE DESTEKLI VAKUM iLE TEKSTIL LIFLERINI KURUTMA YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, tekstil endüstrisinde özellikle ipligin yikanmasi ve/veya boyanmasi sonrasinda kurutulmasi için uygulanan vakum ile kurutma isleminde sikistirma merdanelerinin kullanilarak kurutma verimliliginin arttirilmasini saglayan kurutma sistemi ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumu Tekstil iplikleri genellikle kullanilmadan önce yani dokumadan önce yikanmaktadir. Bu iplikler agartma islemlerine ve ayrica boyama islemlerine de tabi tutulmaktadir. Bu çesitli islemler nem/islaklik içerdiginden ve agirlikça yaklasik %100 ila %200 asiri nem ile sonuçlandigindan dokuma öncesi ipliklere kurutma isleminin yapilmasi gerekmektedir. Hâlihazirda kurutma islemi, fazla nemin buharlasmasina neden olan isi ve/veya hava akimi seklinde enerji verilerek gerçeklestirilmektedir. Bu kurutma islemi, çok yüksek enerji tüketimi ve dolayisiyla yüksek üretim maliyetleri ile iliskilidir. Bilinen baska bir çözüm, özellikle iplik veya bobin seritleri durumunda mekanik egirmeyi gerçeklestirmek için merkezkaç cihazlarinin kullanilmasindan olusmaktadir. Çok az enerji girisi ile çok hizli bir sekilde %50'lik bir artik nem içerigi elde edilebilmektedir. Bununla birlikte, bu merkezkaç islemleri, iplikler içinden geçtiginde ve iplik katmanlari halinde düzenlendiginde ipligin sürekli islenmesi baglaminda kullanilamaz. Bir baska yöntem ise, kurutulmak istenilen iplikler ilk önce bir hava vakum ünitesi üzerinden geçirilerek üzerinden mümkün mertebe su alinmaya çalisilmaktadir. Daha sonrasi bu iplikler sicak hava tünelinden geçirilerek iplik üzerinde kalan suyu buharlastirilarak atilmaya çalisilmaktadir. Özellikle viskoz gibi yüksek su emme özelligine sahip iplik türlerinde bu yöntem ile kurutmak için kurutma tünelleri kullanilmaktadir. Vakum ile kurutma, bir tasima üzerine serilen iplik demetlerinin serbest ve genelde kabarik bir sekilde bulunmasi dolaysiyla düsük verim ile gerçeklesmesini saglamaktadir. Yapilan testler neticesinde bu yöntem ile iplikler üzerinde bulunan istenilmeyen islakligin ortalama olmasini göz önüne alarak, geri kalan nemi alabilmek için, iplikler bir sicak hava kurutma tüneline girmesi gerekmektedir. Bu kurutma tünelleri, isitilan havanin kurutulmak istenilen ipliklerin üzerine bir fan yardimi ile üfleyerek iplik üzerindeki suyu buharlastirmaya çalistirilmaktadir. Bu kurutma tünellerini isitmak için harcanan enerji bundan dolayi oldukça fazladir ve dogrudan üretim maliyetini olumsuz etkilemektedir. Ayni zamanda islak iplik üzerindeki suyu isitarak buharlastirmak için belirli bir süre gerekmektedir. Dolaysiyla özellikle yüksek su emiciligine sahip ipliklerin istenilen nem degerine düsmesi için gerek süreyi saglamak üretim hizini tayin etmektedir. Dolaysiyla efektif kurutma daha fazla üretim anlamini tasimaktadir. Tekstil ipliklerinin kurutma veriminin arttirilmasi amaciyla günümüzde birçok çalisma gerçeklestirilmis ve farkli sistemler gelistirilmistir. Bu çalismalardan biri, TR 2020/22396 numarali ve "Ultrasonik Iplik Kurutma Sistemi" baslikli patent basvurusuna konu olan bulustur. Bulus, tekstil sektöründe, hali, el örgü, triko gibi ürünlerin imalatinda bir veya birden çok ipligin istenilen uzunlukta bir veya birden çok renkte boyanmasi prosesinde, yikanan boyanmis islak ipliklerin kurutulmasi için iplik boyama ve kurutma makinesinde kullanilan Ultrasonik kurutma yöntemi ve bu yöntemin gerçeklestirilmesi için bir Ultrasonik kurutma sistemi olup, özelligi; vakum ünitesi tarafindan üzerindeki fazla su alinmis olan islak iplik demetinin kurutma tüneli öncesi içerdigi suyun atilmasi için üzerine verilecek ses dalgalarini olusturan Ultrasonik booster; Ultrasonik booster tarafindan olusturulan ses dalgalarinin islak iplik demetine aktarilmasi için Ultrasonik booster ile islak iplik arasinda konumlandirilmis korna içermesidir. Bahsedilen Ultrasonik kurutma yönteminde, yikama ünitesinden gelen islak ipliklerin üzerinde bulunan fazla suyun atilmasi için Ultrasonik booster tarafindan olusturulan yüksek ses dalgalari ile elde edilen titresime tabii tutulmaktadir. Bir diger çalisma, TR 2015/0574? numarali ve "Bobin Formundaki Ipliklerin Yas Islemlerinin ve Kurutma Isleminin Gerçeklestirildigi Tekstil Makinesi" baslikli patent basvurusuna konu olan bulustur. Bulus, bobin formundaki ipliklerin veya elyafin yas islemlerini ve kurutma islemini tek bir uygulama tankinda gerçeklestirmek üzere kullanilan bir tekstil makinesidir. Bulusta, yas islemin gerçeklestigi yas islem hatti ve kurutma isleminin gerçeklestigi kurutma hatti yer almaktadir. Bahsedilen uygulama tanki içerisinde gerçeklestirilecek yas islem veya kurutma islemi prosesi için, bahsedilen yas islem hatti ve kurutma hattini yas islem-kurutma geçis vanalari ile açilir veya kapanir. Bahsedilen yas islem hattinda; yas islemler sirasinda bahsedilen uygulama tanki içerisine çözeltinin sirkülasyonunu saglayan sirkülasyon pompasi; bahsedilen uygulama tanki içerisindeki çözeltiyi isitan veya sogutan isitma-sogutma esanjörü yer almaktadir. Bahsedilen kurutma hattinda ise; kurutma esnasinda havayi sirküle eden fan; bahsedilen uygulama tankindan çikan havanin yogusturuldugu kondens esanjörü; bahsedilen fandan çikan, uygulama tankina gönderilecek nemi alinmis kurutma havasinin isitildigi isitma esanjörü yer almaktadir. Sonuç olarak mevcut teknikte var olan dezavantajlari ortadan kaldiran iplik kurutma sistemine olan gereksinimin varligi ve mevcut çözümlerin yetersizligi ilgili teknik alanda bir gelistirme yapmayi zorunlu kilmistir. Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren tekstil endüstrisinde özellikle ipIigin yikanmasi ve/veya boyanmasi sonrasinda kurutulmasi için uygulanan vakum iIe kurutma isleminde sikistirma merdanelerinin kullanilarak kurutma verimliliginin arttirilmasini saglayan kurutma sistemi ile ilgilidir. Teknigin biIinen durumundan yola çikarak bqusun amaci, gelistirilen iplik kurutma sistemine vakum iIe sikistirma merdanelerinin beraber kullanilmasi sayesinde kurutma veriminin arttirilmasinin saglanmasidir. Bulusun amaci, yikama sonrasi teknigin biIinen durumunda var olan bir vakum ünitesi iIe kurutma isleminde baski merdanesi iIe ipIikIerin sikistirilmasi sayesinde ipIikIerin bünyesinde bulunan islakligin vakum ile daha etkili bir sekilde uzaklastirmasinin saglanmasidir. Bulusun diger bir amaci, vakum ve merdanelerin beraber kullanilmasi sayesinde mevcut uygulamalara göre %15 ile %20 oraninda daha fazla su/nemin ipIikIerden uzaklastirilmasinin saglanmasidir. Bulusun diger bir amaci, ipIikIeri nihai ticari nem olan %4'ün altina düsürmek için bir sonraki sicak hava ile kurutma tüneIIerin yükünü önemli bir degerde azaltilmasi sayesinde çok daha az kurutma enerjisi ile kurutma isleminin tamamlanmasinin saglanmasidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir, bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiIIerin ve detayli açiklamalarin göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Sekillerin Kisa Açiklamasi Mevcut bqusun yapilanmasi ve ek eIemanIarIa birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi gerekir. Sekil-1; iplik kurutma sisteminin sematik geneI görünümüdür, Sekil-Za; bulusun tercih edilen bir uygulamasina ait sematik geneI görünümdür, Sekil-2b; bulusun tercih edilen bir diger uygulamasina ait sematik geneI görünümdür, Sekil-20; bqusun tercih edilen bir baska uygulamasina ait sematik geneI görünümdür, Sekil-3; vakum ünitesi ve sikistirma merdanesinin sematik geneI görünümüdür, Sekil-4; islak iplik demetinin sikistirilmasi sirasinda nemin/suyun hareket yönüne dair sematik genel görünümdür. Referans Numaralari . Iplik kurutma sistemi 12. Vakum bölümü 13. Sikistirma merdanesi yapilanmasi 131. Baski merdanesi 132. Baski merdanesi tahrik motor 133. Baski merdanesi baski silindiri 134. Tasima bandi 135. Tasima bandi tahrik motoru 14. Kurutma tüneli . Çikis bölümü 16. Islak iplik demeti . Su . Hava emisi Bulusun Detayli Açiklamasi Bu detayli açiklamada, bulus konusu tekstil endüstrisinde özellikle ipligin yikanmasi ve/veya boyanmasi sonrasinda kurutulmasi için uygulanan vakum ile kurutma isleminde sikistirma merdanesi yapilanmasinin (13) kullanilarak kurutma verimliliginin arttirilmasini saglayan iplik kurutma sistemi (10) sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik örnek olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde anlatilmaktadir. Bulus konusu iplik kurutma sisteminin (10) özelligi; ipliklerin üretim prosesine göre boyandigi ve/veya yikandigi iplik yikama/boyama bölümünden (11) çikan islak ve nemli iplik demetine (16), içerdigi suyun (20) disariya çikmasi için baski uygulayan sikistirma merdanesi yapilanmasi (13); sikistirma merdanesi yapilanmasinin (13) uyguladigi baski sonucu disariya çikan suyun (20) islak iplik demetinden (16) uzaklastirilmasi için emis/vakum yapan vakum bölümü (12) içermesidir. Sekil-1"de gösterilen iplik kurutma sistemi (10) temel olarak; ipliklerin üretim prosesine göre boyandigi ve/veya yikandigi iplik yikama/boyama bölümü (11); islak ve nemli iplik demeti (16) üzerinden suyu (20) ve nemi alan sikistirma merdanesi yapilanmali (13) vakum bölümü (12); ipliklerin nihai ticari nem degerine getirmek için kullanilan kurutma tüneli (14); ipliklerin nihai ürün haline getirilmesi için sarim veya aktarim yapilan ürün nihai çikis bölümü (15) içermektedir. Bahsedilen vakum bölümünde (12) bulunan sikistirma merdanesi yapilanmasi (13); sekil-2a"da gösterildigi gibi tasima bandi (134) tarafindan döndürülen bir avare baski merdanesi (131); sekil- 2b'de gösterildigi gibi tahrik elemani ile döndürülen iki baski merdanesi (131); veya sekil-2c'de gösterildigi gibi baski silindiri (131) tarafindan bastirilan üç baski merdanesi (131) içerecek sekilde uygulanabilir. Burada bahsedilen baski merdanesi (131), islak iplik demetleri (16) üzerine baski uygulamaktadir. Tasima bandi (134), islak iplik demetleri (16) ve vakum sonrasi iplik demetlerini (17) proses boyunca tasimaktadir. Bahsedilen tasima bandi (134) bir tasima bandi tahrik motoru (135) tarafindan, baski merdanesi (131) ise baski merdanesi tahrik motoru (132) tahrik edilmektedir. Bahsedilen baski merdanesinin (131) islak iplik demeti (16) üzerine uygulayacagi baskisi baski merdanesi baski silindiri (133) tarafindan ayarlanmaktadir. Sekil-3"te gösterilen sikistirma merdanesi yapilanmasi (13), vakum bölümü (12) ile birlikte çalismaktadir. Islak iplik demetlerinin (16) içerdigi su (20), vakum bölümü (12) tarafindan gerçeklestirilen hava emisi (30) ile birlikte baski merdanesi (131) tarafindan uygulanan baski vasitasiyla disariya çikartilmakta ve sekil-4'te gösterilen disariya çikan su (20) bir vakum pompasi ile hava emisi (30) yapan vakum bölümü (12) tarafindan çekilerek ortamdan uzaklastirilmaktadir. Islak iplik demeti (16) sikistirildiktan ve bünyesinde bulunan su (20)/nem disariya çikartildiktan sonra vakum sonrasi iplik demeti (17) olarak vakum bölümünden (12) tasima bandi (134) vasitasiyla çikmaktadir. üzerinde yigilmis halde vakumlama bölümüne (12) gelmektedir. Bu noktada islak iplik demetleri (16) gördügü islemlere ve yapisina bagli olarak üzerinde %200 kadar su (20) tasiyabilmektedir. Bu nihai ürün olarak istenmeyen su/nem (20) vakumlama bölümünde (12) emis yapilarak üzerinden alinmaya çalisilir. Bu vakumlama mantiginda islak iplik demetleri (16) üzerinden ortam havasini emis yaptirilarak, üzerindeki suyu (20) 0 hava akisi ile birlikte üzerinden atilmasini saglanmaktadir. Fakat bu islak iplik demetleri (16) tasima bant (134) üzerine serbest bir sekilde serildiginden ve bu sebepten kabarik bir serim olusturmasi dolaysiyla, aralarindan suyu (20) tasimadan geçebilecek bosluklar olusturmaktadir. Bu ise vakum bölümünde (12) gerçeklestirilen vakum isleminin veriminin düsmesine neden olmaktadir. Günümüzde bu sekilde yapilan vakumlama islemi ile iplik üzerindeki suyun (20) yaklasik ortalama %60'i uzaklastirilabilmektedir. Bulusumuzda, vakumlama sirasinda, baski merdanesi (131) ile bu islak iplik demetine (16) baski yaptirilarak hem mekanik olarak içindeki suyun (20) sikistirarak atilmasina yardimci olunmaktadir hem de iplik demetleri (16) arsindaki bosluklarin kapatilarak vakum ile daha verimli kurutulmasi saglanmaktadir. Bu baski uygulama ve iplik türüne göre sadece baski merdanesinin (131) kendi agiligi ile avare sekilde olabilir veya farkli agilikta baski istenildiginde, bir baski merdanesi baski silindiri (133) yardimi ile baski uygulanabilir. Burada islak iplik demetinin (16) içinden vakum yardimi ile geçen havanin en verimli sekilde su (20) tasiyarak geçecek kadar baski uygulanmasi esastir. Fazla baski hiç hava geçis boslugu birakmazken, az baski gereksiz hava geçis boslugu birakabilmektedir. Yine islak iplik demetlerin (16) yapisi ve özelligine bagli olarak, baski merdanesi (131) avare bir sekilde tasima bandi (134) yardimi ile, gerektiginde bir baski merdanesi tahrik motoru (135) ile döndürülebilmektedir. Bahsedilen baski merdanesi (131) ile vakum bölümü (12) tarafindan yapilan kurutmada %15 ila %20 arasi kuruluk artisi saglanmaktadir. Bu önemli farktan dolayi, ipliklerin nihai ticari nem degerine getirmek için kullanilan sicak hava tünellerine kiyasla çok ciddi enerji tasarrufu saglanmistir. TR TR TR DESCRIPTION ROLLER SUPPORTED VACUUM DRYING METHOD OF TEXTILE FIBERS Technical Field The invention is related to the drying system that allows increasing the drying efficiency by using compression rollers in the vacuum drying process applied in the textile industry, especially for drying the yarn after washing and/or dyeing. Known State of the Technique Textile threads are generally washed before use, that is, before weaving. These yarns are subjected to bleaching processes and also dyeing processes. Since these various processes involve moisture/wetness and result in excess moisture of approximately 100% to 200% by weight, the yarns must be dried before weaving. Currently, the drying process is carried out by applying energy in the form of heat and/or air flow, which causes excess moisture to evaporate. This drying process is associated with very high energy consumption and therefore high production costs. Another known solution consists in the use of centrifugal devices to carry out mechanical spinning, especially in the case of yarn or bobbin slivers. A residual moisture content of 50% can be achieved very quickly with very little energy input. However, these centrifugal processes cannot be used in the context of continuous processing of yarn when the yarns pass through it and are arranged into layers of yarn. Another method is to first pass the yarns to be dried over an air vacuum unit to remove as much water as possible. Afterwards, these threads are passed through a hot air tunnel and the remaining water on the thread is evaporated and disposed of. Drying tunnels are used to dry yarn types with high water absorption, such as viscose, with this method. Vacuum drying ensures that the yarn bundles laid on a conveyor are free and generally fluffy, thus achieving low efficiency. Considering that, as a result of the tests, the undesirable wetness on the threads is average with this method, the threads must enter a hot air drying tunnel in order to remove the remaining moisture. These drying tunnels are used to evaporate the water on the yarn by blowing the heated air onto the yarns to be dried with the help of a fan. Therefore, the energy spent to heat these drying tunnels is quite high and directly affects the production cost negatively. At the same time, a certain amount of time is required to heat and evaporate the water on the wet yarn. Therefore, providing the time required for yarns with high water absorbency to drop to the desired moisture value determines the production speed. Therefore, effective drying means more production. Today, many studies have been carried out and different systems have been developed in order to increase the drying efficiency of textile yarns. One of these studies is the invention that is the subject of the patent application numbered TR 2020/22396 and titled "Ultrasonic Yarn Drying System". The invention is the Ultrasonic drying method used in the yarn dyeing and drying machine to dry the washed and dyed wet yarns in the process of dyeing one or more threads in one or more colors at the desired length in the textile industry, in the manufacture of products such as carpets, hand knitting and knitwear, and a device for the realization of this method. It is an ultrasonic drying system and its feature is; Ultrasonic booster, which creates sound waves that will be given to the wet yarn bundle, from which excess water has been removed by the vacuum unit, to remove the water it contains before the drying tunnel; It contains a horn positioned between the ultrasonic booster and the wet yarn to transfer the sound waves created by the ultrasonic booster to the wet yarn bundle. In the mentioned Ultrasonic drying method, the wet yarns coming from the washing unit are subjected to vibration obtained by high sound waves created by the Ultrasonic booster in order to remove the excess water on them. Another study, TR 2015/0574? It is the invention that is the subject of the patent application numbered "Textile Machine in which the Wet Process and Drying Process of the Yarns in Bobbin Form are Performed". The invention is a textile machine used to carry out the wet processes and drying processes of yarns or fibers in bobbin form in a single application tank. In the invention, there is a wet process line where the wet process takes place and a drying line where the drying process takes place. For the wet treatment or drying process to be carried out in the mentioned application tank, the said wet process line and drying line are opened or closed with the wet process-drying transition valves. In the mentioned mourning process line; circulation pump, which ensures the circulation of the solution into the said application tank during wet processes; There is a heating-cooling exchanger that heats or cools the solution in the said application tank. In the mentioned drying line; fan that circulates air during drying; condensate exchanger where the air coming out of the said application tank is condensed; There is a heating exchanger in which the dehumidified drying air coming out of the said fan and sent to the application tank is heated. As a result, the need for a yarn drying system that eliminates the disadvantages of the current technique and the inadequacy of existing solutions have made it necessary to make an improvement in the relevant technical field. Brief Description of the Invention The present invention is related to a drying system that meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages and brings some additional advantages, and enables increasing drying efficiency by using compression rollers in the vacuum drying process applied in the textile industry, especially for drying the yarn after washing and/or dyeing. Based on the known state of the technique, the aim of this study is to increase the drying efficiency by using vacuum and compression rollers together in the developed yarn drying system. The purpose of the invention is to ensure that the wetness contained in the yarns is removed more effectively by vacuum, by compressing the yarns with the pressure roller during the drying process with a vacuum unit, which is available in the known state of the technology, after washing. Another purpose of the invention is to ensure that 15% to 20% more water/moisture is removed from the yarns compared to current applications, by using vacuum and rollers together. Another aim of the invention is to ensure that the drying process is completed with much less drying energy by significantly reducing the load of the next hot air drying tunnels in order to reduce the yarns below 4%, which is the final commercial moisture. The structural and characteristic features and all the advantages of the invention will be more clearly understood thanks to the figures given below and the detailed explanation written by making references to these figures, therefore the evaluation should be made by taking these figures and detailed explanations into consideration. Brief Description of the Figures In order to best understand the structure of the current section and its advantages with additional elements, it should be evaluated together with the figures explained below. Figure 1; Figure-Za is the schematic general view of the yarn drying system; Figure-2b is a schematic general view of a preferred application of the invention; Figure-20 is the schematic general view of another preferred application of the invention; This is the schematic general view of another preferred application of bqus, Figure-3; is the schematic general view of the vacuum unit and compression roller, Figure-4; It is a schematic overview of the direction of movement of moisture/water during the compression of a wet yarn bundle. Reference Numbers . Yarn drying system 12. Vacuum section 13. Compression roller structure 131. Printing roller 132. Printing roller drive motor 133. Printing roller pressure cylinder 134. Conveyor belt 135. Conveyor belt drive motor 14. Drying tunnel. Output section 16. Wet thread bundle . This . Air suction Detailed Description of the Invention In this detailed description, the yarn drying system (10) which is the subject of the invention, which enables to increase the drying efficiency by using the compression roller structure (13) in the vacuum drying process applied especially for drying the yarn after washing and/or dyeing, is only for a better understanding of the subject. It is explained as an example and in a way that does not create any limiting effect. The feature of the yarn drying system (10) of the invention; A compression roller structure (13) that applies pressure to the wet and moist yarn bundle (16) coming out of the yarn washing/dyeing section (11), where the yarns are dyed and/or washed according to the production process, so that the water (20) it contains comes out; It contains a vacuum section (12) that provides suction/vacuum to remove the water (20) coming out as a result of the pressure applied by the compression roller structure (13) from the wet yarn bundle (16). The yarn drying system (10) shown in Figure-1 is basically; the yarn washing/dyeing section (11), where the yarns are dyed and/or washed according to the production process; the compression unit, which removes water (20) and moisture from the wet and damp yarn bundle (16). It includes a vacuum section (12) with a roller structure (13), a drying tunnel (14) used to bring the yarns to the final commercial moisture value, and a final exit section (15) for the product that is wound or transferred to turn the yarns into the final product. In the said vacuum section (12). the compression roller configuration (13); an idle pressure roller (131) rotated by the conveyor belt (134) as shown in Figure-2a; two pressure rollers (131) rotated by the drive element as shown in Figure 2b; or it can be applied to include three pressure rollers (131) pressed by the pressure roller (131) as shown in Figure-2c. The pressure roller (131) mentioned here applies pressure on the wet yarn bundles (16). The conveyor belt (134) carries the wet yarn bundles (16) and post-vacuum yarn bundles (17) throughout the process. Said conveyor belt (134) is driven by a conveyor belt drive motor (135), and the printing roller (131) is driven by the printing roller drive motor (132). The pressure that the said pressure roller (131) will apply on the wet yarn bundle (16) is adjusted by the pressure roller (133). The compression roller configuration (13) shown in Figure-3 works together with the vacuum section (12). The water (20) contained in the wet yarn bundles (16) is transferred to the pressure roller together with the air suction (30) carried out by the vacuum section (12). It is removed by means of the pressure applied by (131) and the water coming out (20) shown in Figure-4 is removed from the environment by being pulled by the vacuum section (12) which makes air suction (30) with a vacuum pump. After the wet yarn bundle (16) is compressed and After the water (20)/moisture in it is removed, it leaves the vacuum section (12) via the conveyor belt (134) as a post-vacuum yarn bundle (17). At this point, the wet yarn bundles (16) come to the vacuuming section (12) in a stacked state. Depending on the processes it undergoes and its structure, it can carry up to 200% of water (20). As this final product, unwanted water/moisture (20) is tried to be removed by suction in the vacuuming section (12). In this vacuuming logic, the ambient air is removed through wet yarn bundles (16). By providing suction, the water on it is removed with (20) 0 air flow. However, since these wet yarn bundles (16) are laid freely on the conveyor belt (134) and therefore form a fluffy lay, they create gaps that can pass through them without carrying the water (20). This causes the efficiency of the vacuum process carried out in the vacuum section (12) to decrease. Today, with the vacuuming process performed in this way, approximately 60% of the water (20) on the yarn can be removed. In our invention, during vacuuming, this wet yarn bundle (16) is pressed with the pressure roller (131), which helps to remove the water (20) in it mechanically by compressing it, and also ensures more efficient drying with vacuum by closing the gaps between the thread bundles (16). Depending on the application and yarn type, this pressure may be idle only with the own weight of the pressure roller (131), or when printing at a different weight is desired, pressure can be applied with the help of a pressure roller pressure roller (133). Here, it is essential to apply enough pressure for the air passing through the wet yarn bundle (16) with the help of vacuum to pass by carrying water (20) in the most efficient way. While too much pressure does not leave any air passage space, too little pressure can leave unnecessary air passage space. Again, depending on the structure and properties of the wet yarn bundles (16), the printing roller (131) can be rotated idly with the help of the conveyor belt (134) or, when necessary, with a printing roller drive motor (135). A dryness increase of 15% to 20% is achieved in the drying performed by the mentioned pressure roller (131) and the vacuum section (12). Due to this important difference, significant energy savings have been achieved compared to hot air tunnels used to bring the yarns to their final commercial moisture value. TR TR TR