TR2022009593T2 - Kompozi̇t i̇pli̇k oluşturmak i̇çi̇n yöntemler ve si̇stemler - Google Patents

Abstract

Kesilme direnci ve/veya yangın/ısı direnci dahil olmak üzere seçilmiş performans özelliklerine sahip kompozit iplikler oluşturmak için bir yöntem ve sistem. Kompozit iplik, bir veya daha fazla filamentten oluşan bir çekirdek ve çekirdek etrafına sarılmış ve liflerin çekirdek etrafında bağlanmasına yardımcı olan bir veya daha fazla ilave filament ile entegre edilmiş bir lif demeti içerecektir. İlave bir filament veya başka bir kompozit iplik, bitmiş kompozit ipliği oluşturmak için bununla birlikte katlanabilmektedir. Çekirdek filament(ler)i, kesme ve/veya ateşe/ısıya dayanıklı malzemelerden seçilirken, lif demetinin lifleri ve çekirdek etrafına sarılmış ilave filament(ler) doğal ya da sentetik liflerden ya da istenen ilave özelliklere sahip filamentlerden seçilebilmektedir.

Description

TARFNAME KOMPOZIT IPLIK OLUSTURMAK içiN YÖNTEMLER VE SISTEMLER Rüçhan Talebi ABD Patent Basvurusunun rüçhanini talep etmektedir. Referans Olarak Dahil Edilen Dokümanlar Basvurusunun açiklamalari ve sekilleri, bütünlükleri içinde ortaya konmus olarak, buraya referans olarak dahil edilmektedir. Teknik Alan Mevcut bulus, kumaslar, iplikler ve kompozit iplikler yapmak için islemler ile ilgilidir. Özellikle, mevcut bulus, bir veya daha fazla filament ile gömülü bir lif demeti ile çevrili bir çekirdege sahip olan kompozit egrilmis iplikler ve arttirilmis mukavemet ve kesilme direnci gibi arzu edilen performans özelliklerini sergileyen bu tür kompozit egrilmis ipliklerin olusturulmasi için bir islem ile ilgilidir. Önceki Teknik Kesilme direnci, artirilmis mukavemet ve termal direnç/atese dayaniklilik özellikleri gibi gelismis fiziksel özelliklere sahip yüksek performansli iplikler ve kumaslar, bu tür özellikleri içeren çesitli lif ve filamentlerin birlestirilmesiyle olusturulabilmektedir. Örnegin, bu tür yüksek performansli iplikler genellikle, cam, metaller gibi bir veya daha fazla filament veya Iiften veya aramid veya para-aramidler gibi sentetik veya polimerik malzemelerden olusturulan çekirdekleri içermektedir. Çekirdekler genellikle çesitli dogal ve sentetik veya polimerik malzemeler dahil olmak üzere bir veya daha fazla ilave filament veya lif ile sarilmaktadir. Ne yazik ki, birçok geleneksel yüksek performansli ipligin ortak bir dezavantaji, ekonomi ve performansin optimum bir kombinasyonunu sergilemedeki basarisizliktir, yani bu tür iplikler, geleneksel yüksek performansli ipliklerde kullanilan malzemelerin dogasindan ve bunlardan beklenen performans özelliklerinden dolayi genellikle daha büyük masraflar gerektirebilmektedir. Ek olarak, bu tür kompozit ipliklerden yapilmis bir giysiyi giyen kisi ile kompozit ipliklerin potansiyel olarak asindirici çekirdek filamentleri (yani, aramid, para-aramid, cam veya çelik lifler/filamentler) arasindaki dogrudan cilt temasini en aza indirmeye çalismak gerekmektedir. Sonuç olarak, teknikte, yukarida belirtilen ve diger alakli veya alakasiz olan sorunlari ele alan alternatif yüksek performansli ipliklere ve kumaslara sürekli bir ihtiyaç bulunmaktadir. Kisaca tarif edilen mevcut tarifname, bir yönüyle, istenen performans özelliklerine sahip kompozit egrilmis ipliklerin olusturulmasina yönelik yöntemlere ve sistemlere yöneliktir. Bir uygulamada, bir kompozit iplik yapmak için bir yöntem saglanabilmektedir. Kompozit bir iplik olusturma yöntemi, çekirdek filament etrafinda egrilecek büyük ölçüde harmanlanmis bir lif demeti olusturacak sekilde ayni veya benzer tipte olabilen bir veya daha fazla kesikli lif fitili ile en az bir çekirdek filamentinin (yani, kesilmeye ve/veya isiya dayaniklilik özelliklerine sahip bir cam, metal veya sentetik/polimerik filament) egrilmesini içermektedir. Örnegin, lif demetinin lifleri, çekirdek filamentin özellikleriyle birlestirilmek üzere nem emme, yumusaklik, vb. gibi ilave seçilmis özelliklere sahip olan pamuk, naylon vb. gibi dogal veya sentetik/polimerik lifler olabilmektedir. Fitil(ler)den gelen çekirdek filament ve lifler birlikte egrildikçe, egirme çerçevesine ilave veya bir birinci filament ilave edilmektedir. Ilave veya birinci filament, fitil liflerinin lif demeti ile entegre olacagi sekilde çekirdek filament etrafinda egrilirken veya bükülürken yaklasik olarak inç basina ayni dönüslerde uygulanmaktadir. Entegre ilave filament/lif demeti kütlesi, büyük ölçüde merkezlenen ve entegre filament/lif demeti içinde merkezlenen ve çevrelenen çekirdek filamentinin etrafinda egirlmekte/bükülmekte, böylece ilk "8" veya "Z" bükme yönüne sahip olacak sekilde birinci yönde egrilen bir baslangiç veya baz ipligi olusturulmaktadir. Bu islem esnasinda, çekirdek filament, çekirdek filamentin entegre filament/lif demeti veya kilif içinde büyük ölçüde baglandigi ve kilitlendigi bir dereceye kadar bir kilif veya çekirdek filamentin etrafini saran entegre filament/lif demeti ile kaplanmakta ve onun içinde muhafaza edilmektedir. Çekirdek filamenti orada kilitleyen entegre filament/lif demetinin bu bükülmesi/sarilmasinin bir sonucu olarak, çekirdek filament, bundan bir kumas olusturmak için müteakip örme, dokuma veya diger islemler esnasinda yasanan nihai kompozit ipligin açiga çikmasina veya çekilmesine karsi korunmaktadir. Yöntem ayrica, ilave bir egirme veya bükme islemi esnasinda yaklasik 10° - 45'lik bir açiyla uygulanabilen bir baska veya ikinci filament veya iplik bileseni/demeti ile baz ipligin katlanmasini içerebilmektedir. Bu tür ilave filament veya iplik, genellikle, baz ipligin elde edilen nihai kompozit yüksek performansli iplik ve dokunmus, örülmüs veya bunlardan baska bir sekilde olusturulmus kumaslara dahil edilmek istenen kesilme direncine ve diger özelliklerine ek olarak, ilave teknik özelliklere veya karakteristiklere göre seçilecektir. Bu ilave egirme/bükme islemi esnasinda, baz iplik ve bununla katlanan ikinci veya diger filament veya iplik, zit bir büküm uygulamak üzere ve bir dereceye kadar (örnegin, bitmis kompozit ipligin torkunu önemli ölçüde en aza indirmek için seçilen/tasarlanan inç basina birkaç büküm veya büküm hizi/miktari) zit yönde (örnegin, zit Z veya 8 bükümü) egrilmektedir. Ilaveten veya alternatif olarak, ikinci filament veya iplik bileseni ilk egirme islemine, yani birinci filamente ikinci filamentin ayni zamanda hem birinci filament hem de fitil(ler)in lifleri ile birinci yönde çekirdek filamentin etrafina sarilir ve bükülürken karisabilecegi sekilde eklenebilmektedir. Sonuç olarak, birinci ve ikinci filamentler, çekirdek filamenti bir kilif veya örtücü lifler/filamentler içinde büyük ölçüde kilitlenmis ve baglanmis olan bir baslangiç "8" veya "Z" bükme yönüne sahip bir baz iplik olusturmak üzere, çekirdek filamenti saran sargiyi veya örtüyü tanimlayan lif demeti içinde ve bunun etrafinda bükülmüs ilave filament ile büyük ölçüde entegre edilebilmektedir. Bundan sonra, yöntem ayrica bir veya daha fazla ilave filamentin (örnegin üçüncü bir filament) baz iplikle belirli bir açida katlanmasini ve iplige ayrica seçilmis veya istenen performans karakteristiklerini/özelliklerini saglarken, bitmis kompozit ipligin torkunu önemli ölçüde en aza indirmeye yetecek kadar, baz ipligin ve üçüncü filamentin birinci yönün tersi olan ikinci bir yönde birlikte egirilmesini içermektedir. Baska bir uygulamada, gelistirilmis kesilme direncine ve/veya diger seçilmis teknik veya performans özelliklerine sahip olan bir kompozit yüksek performansli iplik açiklanmaktadir. Kompozit iplik genellikle, Mohs sertlik ölçeginde yaklasik olarak 7.0 veya daha yüksek seçilmis veya önceden belirlenmis bir yüksek sertlige sahip malzemelerden seçilen bir veya daha fazla büyük ölçüde sürekli filament veya liften olusturulabilen bir merkezi çekirdek etrafinda bükülmüs bir sargi veya örtü olarak uygulanan harmanlanmis bir lif demetini içerebilen bir birinci iplik bilesenini içerecektir. Lif demeti, yumusaklik, nem emiciligi ve/veya diger özellikler gibi diger istenen özellikleri saglamanin yani sira, genellikle çekirdek filament(ler) ile bir kisinin cildi arasindaki temastan koruma saglamak üzere seçilen dogal ve/veya sentetik malzemelerden (örnegin pamuk, yün, naylon vb.) lifler içerebilmektedir. Yüksek sertlikte çekirdek filamenti tipik olarak, Mohs sertlik ölçegi üzerinde en az yaklasik 7.0 veya daha yüksek bir sertlige sahip bir birinci veya baz iplik bileseni olusturmak için tungsten veya bunlarin alasimlari gibi metallerden veya diger benzer yüksek sertlikte metal veya sentetik malzemelerden olusturulabilmektedir. Bu sayede, yüksek sertlikte bir çekirdek birinci iplik bileseni, gelistirilmis kesilme direnci ile ve bükülmüs veya etrafina sarilmis ve kilif veya örtüyü olusturan liflere dayali olarak ilave seçilmis veya arzu edilen özellikler ile olusturulacaktir. Ek olarak, yüksek sertlikteki çekirdek filament egrildiginden ve liflerin kilifiyla, örnegin pamuk, yün vb. gibi stapel veya dogal veya aramidler, para-aramidler, naylon vb. dahil sentetik liflerle sarildigindan, bir veya daha fazla ilave (ek) filament(ler) veya iplik(ler), yüksek sertlikte çekirdekli birinci iplik bileseni ile entegre edilecek ve bükülecek sekilde egirme islemi sirasinda eklenebilmektedir. Çesitli uygulamalarda, ilave filament(ler) veya iplik(ler) genellikle yüksek sertlikteki çekirdegi lifli demet içinde baglamaya veya kilitlemeye yardimci olurken ayni zamanda yüksek sertlikteki çekirdege ek performans özellikleri ve/veya koruma saglamak üzere seçilebilen polyester, naylon, likra, para-aramidler, yüksek yogunluklu polietilen, düsük dogrusal polietilen, yüksek yogunluklu polipropilen, PTT ve bunlarin kombinasyonlari veya karisimlari gibi malzemeleri içerebilmektedir. Ilave filament(ler) de ayni zamanda lifli demetle egrilecek/bükülecek ve bu entegre filament/lifli demetin çekirdek filamentin etrafina sarildigi ve/veya büküldügü lifli demete yakin sarilmis bir kilif veya çekirdek filamenti etrafinda bükülmüs ek, entegre bir sarilmis filament ile örtüyü tanimlayarak entegre edilecektir. Sarma lifleri, çekirdek filament(ler) ve birinci filament (ve bazi uygulamalarda herhangi bir ek bagimsiz filament) ayrica, genellikle birinci yönde (örnegin, "8" veya "Z" yönünde) yönlendirilmis bir büküme sahip olacak bir baslangiç veya baz iplik olusturmak üzere birlikte egrilecektir ve entegre filament/lif demeti, demetin filamenti ve liflerini esas olarak birbirine baglamak ve entegre fiIament/lif demeti içindeki çekirdek fiIament(Ier)i etrafinda kilitlemek için yeterli olan inç basina birkaç dönüste çekirdek fiIament etrafinda bükülmekte ve/veya egirlmektedir. Birinci iplik bileseni çekirdek fiIament, kompozit ipligin yüksek performansli veya teknik kumaslar olusturmak için maruz kaldigi sonraki bitirme, örme, dokuma veya diger islemler esnasinda çekirdegi baglamak ve çekmekten veya baska bir sekilde açiga çikmaktan korumak için yeterli olan entegre fiIament/lif demeti içinde büyük ölçüde kapsüllenmis olarak olusturulmaktadir. Kompozit iplik ayrica bir veya daha fazla ek (örnegin ikinci veya üçüncü) fiIament(Ier) veya taban veya birinci iplik bileseni ile katlanacak ve sonraki bir egirme isleminde bununla birlikte egrilecek ikinci bir iplik bileseni içerebilmektedir. Örnegin, yüksek sertlikte çekirdek eigirilmis birinci iplik bileseni, bir lif kilifi içinde kapsüllenmis bir cam veya fiberglas malzemeden bir çekirdege sahip bir cam çekirdek iplik içeren bir ikinci iplik bileseni ile katlanabilmekte ve egrilebilmektedir. Katlanmis ikinci iplik bileseni genellikle, örnegin, cam çekirdekten ek kesme veya asinma direnci gibi ilave istenen özellikleri veya performans özellikleri ve kilif lifleri tarafindan saglanabilen yumusaklik, nem esnekligi, vb. gibi diger özellikleri saglamak üzere seçilecektir. Ikinci iplik bileseni ayrica genel olarak, örnegin yaklasik 10° - 45°'lik bir açida uygulanarak ve/veya bükülerek (baska açilar da kullanilabilir) birinci veya baz iplik bileseninin etrafina sarilmakta veya bükülmektedir. Bu tür bir egirme esnasinda, birinci veya baz ve ikinci iplik bilesenleri ayrica genel olarak, ilk egirme islemi sirasinda baz iplikte yaratilan torku büyük ölçüde en aza indirmeye yeterli bir zit yönde büküm olusturmak/uygulamak için birinci yönün tersi olan ikinci bir yönde egirlecek veya bükülecektir. Nihai yüksek performansli kompozit iplik, böylece, ikinci iplik bileseninin performans karakteristiklerini veya özelliklerini birinci iplik bileseninin yüksek sertligi ve kesilme direnci ve diger özellikleri ile birlestirirken, önemli ölçüde azaltilmis veya minimuma indirilmis bir tork seviyesine sahip olabilmektedir. Bir yönde, kompozit ipligin yapilmasina yönelik bir yöntem, en az bir çekirdek filamentin bir dizi kesik lif ile egrilmesini ve kesikli lif dizisinin en az bir çekirdek filamentinin etrafina egrilmesi sirasinda bir birinci filamentin yerlestirilmesini içerebilmektedir. Kesikli lifler dizisi ve birinci fiIament, lifli bir demet olusturmak üzere birlestirilecektir, lifli demet, birinci bükme yönünde egrilen bir baz iplik olusturmak üzere en az bir çekirdek filamentin etrafina sarilacaktir. Birinci filament de genel olarak, kesikli lif dizileriyle yaklasik olarak inç basina ayni dönüslerde uygulanmaktadir. Yöntem ayrica, bir baz iplik demeti olusturmak için baz iplige en az bir ilave filamentin veya ilave bir iplik demetinin sarilmasini ve en az bir ilave filamentin birinci bükme yönünün tersine ikinci bir büküm yönünde bükülmesini içermektedir. Kompozit iplik, etrafinda egrilmis veya bükülmüs bir lifli demete sahip bir çekirdek filamentine sahip bir baz ipligi içerebilmekte olup, burada lifli demet, birinci filament ve kilif liflerinin, entegre filament içindeki çekirdek filamenti büyük ölçüde kilitlemek ve baglamak için yeterli olan, çekirdek filament etrafinda bükülen entegre bir filament ve lifli demet olusturacagi sekilde bir dizi kilif lifinin çekirdek filament etrafinda bükülmesi sirasinda yerlestirilen bir birinci filamenti içermekte ve lifli demet ve birinci filament, birinci bükme yönüne sahip baz ipligi üretmek üzere kilif lifleri ile yaklasik olarak ayni inç basina dönüslerde çekirdek filament etrafinda kilif lifleri ile bükülmektedir. En az bir ilave filament veya ilave veya ikinci bir iplik baz iplikle birlikte katlanmakta ve egrilmekte olup, burada en az bir ilave filament veya iplik, kompozit iplikteki torku esasen en aza indirmeye yetecek kadar birinci bükme yönünün tersine ikinci bir bükme yönünde baz iplikle birlikte egrilmektedir. Baska bir yönde, kompozit ipligin yapilmasina yönelik bir yöntem, bir birinci iplik bilesenini olusturmak için birinci çekirdek filament etrafinda entegre bir filament/lif kilifi olusturmak üzere, bir dizi lif ve egirme sirasinda eklenen en az bir ilave filament ile bir birinci çekirdek filamentin bükülmesini içerebilmekte olup, burada birinci çekirdek filamenti, Mohs sertlik ölçeginde en az yaklasik 7.0 veya daha yüksek bir sertlige sahip bir malzemeyi içermekte ve büyük ölçüde filament/lif kilifi içinde baglanmakta ve kilitlenmektedir. Yöntem ayrica, Mohs sertlik ölçeginde en az yaklasik 7.0 veya daha fazla bir sertlige sahip olan ve ikinci iplik bileseni ile sarilmis olan kompozit ipligin bir çekirdegini olusturan birinci iplik bileseni ile bir kompozit iplik olusturmak üzere birinci iplik bileseninin, bir cam bilesen içeren en az bir ikinci çekirdek filamentine sahip bir ikinci iplik bileseniyle katlanmasini ve birinci iplik bileseninin ikinci iplik bileseniyle egrilmesini içermektedir. Baska bir yönde, kompozit iplik, Mohs sertlik ölçeginde en az yaklasik 7.0 sertlige sahip bir malzemeden olusturulmus bir birinci iplik bilesenini, en az bir birinci çekirdek filamenti etrafinda bükülen bir birinci lif kilifini ve çekirdegi liflerinin ilk kilifi içinde esas olarak kilitlemeye yetecek kadar çekirdek etrafinda bükülecegi sekilde birinci lif kiIifinin çekirdek etrafinda bükülmesi sirasinda eklenen ilave bir filament içerebilmektedir. Bir cam çekirdek ve ikinci bir lif kilifi içeren ikinci bir iplik bileseni, cam çekirdek çevresine uygulanabilmekte olup, burada birinci iplik bileseni, kompozit ipligin çekirdegi olarak birinci iplik bilesenine sahip olan kompozit ipligi olusturmak üzere ikinci iplik bileseni ile bilezikli egrilmekte ve ikinci iplik bileseni burada bükülmektedir. Mevcut bulusun çesitli amaçlari, özellikleri ve avantajlari, ilisikteki çizimlerle birlikte ele alindiginda, asagidaki ayrintili açiklamanin gözden geçirilmesiyle ilgili teknikte uzman Sekillerin Kisa Açiklamasi Takdir edilecektir ki, gösterimin basitligi ve netligi için, Sekillerde gösterilen elemanlarin mutlaka ölçege göre çizilmesi gerekmemektedir. Örnegin, bazi elemanlarin boyutlari diger elemanlara göre abartili olabilmektedir. Mevcut açiklamanin ögretilerini içeren uygulamalar buradaki çizimlere göre gösterilmekte ve açiklanmakta olup, burada: SEKILLER 1A-1B, açiklamanin bir uygulamasina göre bir kompozit iplik yapmak için sistem ve yöntemlerin sematik gösterimleridir; SEKIL 2, açiklamanin bir uygulamasina göre bir kompozit iplik yapmak için baska bir örnek sistem ve yöntemi göstermektedir; SEKIL 3, açiklamanin bir uygulamasina göre bir kompozit iplik yapmak için bir baz ipligin ve bir baz iplik demetinin bir perspektif görünümünü göstermektedir; SEKILLER 4A-4B, mevcut açiklamanin ilkelerine göre yüksek sertlikte bir öze sahip olan kompozit ipligin bir uygulamasinin yandan görünümleridir; SEKIL 5, mevcut açiklamanin ilkelerine göre bir kompozit iplik yapmak için bir yöntemin bir uygulamasinin bir akis semasini göstermektedir. Farkli çizimlerde ayni referans sembollerinin kullanilmasi, benzer veya ayni ögeleri göstermektedir. Detayli Açiklama Sekillerle birlikte asagidaki açiklama, burada açiklanan ögretilerin anlasilmasina yardimci olmak üzere saglanmaktadir. Açiklama, ögretilerin belirli uygulanmalarina ve uygulamalarina odaklanmakta ve ögretilerin açiklanmasina yardimci olmak üzere saglanmaktadir. Bu odak, ögretilerin kapsami veya uygulanabilirligi üzerinde bir sinirlama olarak yorumlanmamalidir. Genel olarak mevcut bulus, yüksek performansli kompozit egrilmis ipliklerin olusturulmasina yönelik sistemlere ve yöntemlere yöneliktir. Bu kompozit iplikler genellikle gelismis kesilme direnci ve mukavemet gibi özellikler sergilemektedir. Mevcut açiklamanin bazi uygulamalari, bitmis kompozit ipliklere faydali performans özellikleri kazandirmaya yardimci olan islemleri içermektedir. Bu performans özellikleri daha sonra bu tür kompozit ipliklerden yapilan kumaslara ve bunlardan olusturulan giysilere uygulanabilmektedir. Genel olarak, mevcut bulusun iplikleri, bir halka veya baska tipte bir egirme çerçevesi ve egirme islemi kullanilarak üretilmek üzere tasarlanmaktadir. Bu islemlerle olusturulan bitmis kompozit iplikler ayrica genel olarak, ipliklerin kumaslara örülmesi veya dokunulmasi esnasinda ve ayrica çesitli dokuma ve/veya dokuma olmayan performans kumaslarinin olusturulmasi için igneleme, tafting, vb. gibi diger islemler esnasinda çekirdek filamentin disari çikmasina veya baska bir sekilde açikta kalmasina (yani, çekirdek filamentlerinin disari çekilme veya kiliftan ya da kaplamadan kabarma potansiyeli önemli ölçüde en aza indirilerek) neden olan fiziksel hasari sürdürmeden örmek veya dokuma makinelerinin mekanik ve fiziksel suistimallerine dayanacak sekilde tasarlanmistir. Kompozit ipliklerden olusturulan nihai yüksek performansli kumaslar tipik olarak artan mukavemet, asinma veya kesilme direnci ve/veya yangin/isi direnci gibi gelismis performans özelliklerine sahip olmaktadir. Bu tür kumaslar, koruyucu eldivenler gibi koruyucu giysiler, itfaiyeci paltolari gibi dis giyim veya yüksek kesilme direnci, darbe direnci, artirilmis dayaniklilik, artirilmis ates gibi özelliklerin gerekli oldugu veya istendigi çesitli diger giysi ve esyalarin olusturulmasinda kullanilabilmekte, fakat ayni zamanda, kullanicinin iplikler içindeki potansiyel olarak asindirici kesim veya yangina/isiya dayanikli malzemelerle temastan korunmasiyla kumaslarin gelismis hareketliligini ve/veya esnekligini saglamak için yumusaklik veya his gibi baska istenen özelliklere de sahip olmaktadir. Mevcut açiklamanin yüksek performansli kompozit iplikleri, endüstriyel dokuma, kayislama ve diger uygulamalarda da kullanilabilmektedir. SEKILLER 1A-1B, açiklamanin uygulamalarina göre bir kompozit iplik yapmak için bir sistem ve islemleri göstermektedir. Belirtildigi gibi, en az bir çekirdek filament (102), bir ilk egirme isleminin (120) ön besleme silindirlerine (121) eklenecektir. Ilk egirme islemi (120) bir bilezik egirme isleminin bir parçasini olusturan bir egirme çerçevesini içerebilmektedir. En az bir çekirdek filament (102) örnegin termal veya kesilme direnci için seçilen bir veya daha fazla malzemeden olusabilmekte ve bir camdan, bir metalden, bir sentetik/polimerden veya kesilmeye ve/veya isiya dayanikli özelliklere sahip dogal bir malzemeden olusabilmektedir. Bir uygulamada, en az bir çekirdek filament (102) herhangi bir uygun inorganik veya organik cam veya cam lifi malzemesini içerebilmektedir. Ilaveten veya alternatif olarak, en az bir çekirdek filament (102) örnegin çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakir, bronz, bunlarin alasimlari ve benzerleri gibi uygun herhangi bir metalden ve ayrica akrilikler, modakrilikler, polyesterler, SPECTRA®, Dyneema® ve Tsunooga® gibi yüksek yogunluklu polietilenler, poliamidler, lineer düsük yogunluklu polietilenler, polietilenler, sivi kristal polyesterler, VectranTM gibi sivi kristal polimerler, polipropilenler, naylonlar, selülozikler, PBl, grafitler, ve diger karbon bazli fiberler, kopolimerler ve bunlarin karisimlarindan seçilen sentetik veya dogal filament malzemelerden olusturulabilmektedir. Bazi uygulamalarda, cam filamentler en az bir çekirdek filament (102) için veya bunun bir parçasi olarak kullanilabimekte ve kalinliklari örnegin yaklasik 50 denye ila yaklasik 1200 denye arasinda degisebilmekte ve bunlar bükülebilmekte veya bükülmeyebilmektedir. Diger uygulamalarda, en az bir çekirdek filamentin (102) parçasi olarak veya bunun bir parçasi olarak kullanilan çesitli metal (örnegin çelik, alüminyum, vb...), dogal ve/veya sentetik filamentler benzer sekilde genellikle bükülmüs veya bükülmemis kalinlikta örnegin yaklasik 25 mikron ila yaklasik 400 mikron arasinda degisebilmektedir. Cam, metal, dogal ve sentetik filamentler için, kompozit iplige (122) yönelik uygulamaya bagli olarak istendigi veya ihtiyaç duyuldugu sekilde daha büyük veya daha küçük filament boyutlari veya kalinliklari da kullanilabilmektedir. Yine SEKIL lA-1 B'ye atifla, en az bir çekirdek filament (102), ilk egirme isleminde (120) bir veya daha fazla fitilden (103) beslenebilen bir dizi lif (106) ile egrilmektedir. Lifler, yogunlastirilmis kordonlarin ince telleri olarak beslenebilmekte ve en az bir çekirdek filamentinkine (102) benzer malzemelerden olusturulabilmektedir. Lifler (106) ayrica genel olarak, en az bir çekirdek filamentinin büyük ölçüde tam bir kaplamasinin yani sira yumusaklik/his, statik yayilma, kesilme direnci, asinma direnci ve/veya yalitim özellikleri, vb. gibi ilave seçilmis özellikleri saglamak üzere seçilecektir. Lifleri (106) olusturan malzemeler aramidler, Meta-aramidler, modakrilikler, opan, yüksek yogunluklu polietilen, naylonlar, polyesterler, dogrusal düsük yogunluklu polietilenler, polipropilenler, ssellülozikler, silika, pamuk, akrilik, karbon lifleri, poliamidler, metaller ve bunlarin karisimlarini içerebilmektedir. Fitil(ler)den beslenen kesikli lifler (106) bir araya getirilecek ve en az bir çekirdek filamenti (102) esasen kapsülleyecek ve saracak bir sarma/örtü karisimi veya lif demeti (105) olusturmak için en az bir çekirdek filament (102) ile birlikte egrilecek veya etrafinda büküleceklerdir. En az bir çekirdek filament (102) ve fitilden gelen kesikli lifler (106) birlikte egrildikçe, ilk egirme islemine (120) ek veya birinci filament (104) ilave edilmektedir. Bir uygulamada, birinci filament (104), en az bir çekirdek filamentin (102) malzemesine büyük ölçüde benzer bir malzeme içerebilmektedir. Diger uygulamalarda, birinci filament (104) en az bir çekirdek filamentin (102) malzemesinden önemli ölçüde farkli bir malzeme içerebilmektedir. Örnegin, birinci filament (104) için uygun malzemeler, polyester, naylon, PTT, likra, para-aramidler, yüksek yogunluklu polietilen ve bunlarin karisimlarini içerebilmektedir. Birinci filament (104) ilk egirme islemine (120) lifler (106) ile birlikte verilmekte, birinci filamentin (104) entegre bir lifli demet (107) olusturmak için çekirdek filamentin etrafinda egrilen veya bükülen lif demetinin (105) lifleri (106) ile birlestirilecegi ve/veya karstirilacagi sekilde genellikle liflerin (106) en az bir çekirdek filament etrafinda egrildigi alana beslenmektedir. Bir uygulamada, birinci filament (104), lif demetine (105), örnegin, Sekillerde gösterildigi gibi yandan, lif demeti olusturulmadan önce veya olusturulurken veya ilk egirme isleminden (120) çikarken verilebilmektedir. Birinci filamentin (104) bu sekilde yerlestirilmesi, birinci filamentin (104) en az bir çekirdek filamenti (102) çevreleyen entegre lifli demeti (107) olusturmak için liflerle (106) bütünlesmesine neden olmakta, birinci filament (104) ve lifler (106), en az bir çekirdek filamenti esasen entegre lifli demetin bir ortasi veya merkezi içinde kilitleyecek bir dereceye kadar bükülmektedir. Birinci filament, nihai baz iplikte (112) bütünleyici bir bilesen olarak gömülü hale gelmekte ve ayrica genel olarak, filament/lifli demetin (107), çekirdek filamentin koruyucu lifli demeti içinde baglanmasinin/kilitlenmesinin, kompozit iplik (122) kumas olusturmak için örme, dokuma vb. sirasinda mekanik strese maruz kaldiginda çekirdek filamentin açiga çikmasini/çekilmesini en aza indirmeye yardimci olan tipik bir kaplama islemi tarafindan saglanan sekilde gevsek bir sekilde örtülmek veya sarilmak yerine, esas olarak çekirdek filamenti (1 02) ipligin merkezi içine entegre edecegi ve baglayacagi sekilde liflerinki (106) ile yaklasik olarak inç basina ayni dönüslerde uygulanmaktadir. Entegre filament/lifli demet böylece etrafina sarilmakta ve en az bir çekirdek filamenti (102) baglayarak birinci yönde bir bükülme ile egrilen bir baz ipligi (112) olusturmaktadir. Bir uygulamada, birinci bükülme yönü, bir 8 yönü veya saat yönünün tersine bükülme yönü olabilmektedir. Baska bir uygulamada, birinci bükülme yönü, Z yönü veya saat yönünde bükülme yönüdür. Entegre filament/lifli demetin çekirdek filament çevresinde bükülmesi veya egrilmesi, en az bir çekirdek filamentinin (102) asinma veya kesilmeden korunmasini saglayacak sekilde; ve ayni zamanda, en az bir çekirdek filamenti, kullaniciyi yanlislikla temastan korumak için bir sargi veya örtü kilifi (örnegin örme, dokuma veya diger islemler sirasinda mekanik streslere maruz kaldiginda kopmus veya parçalanmis olsa bile, kompozit iplik içinde çekirdek filamenti içeren) olusturan entegre lifli demetten çikinti yapmaktan veya onun disari çikmasindan koruyacak ve/veya geciktirecek sekilde en az bir filamenti (102) entegre filament/lifli demet tarafindan tanimlanan sargi/kilif içinde kilitlemek için yeterli bir ölçüde yapilmaktadir. SEKILLER 1A-1B'ye tekrar atifta bulunarak, ilk egirme islemi (120) tarafindan olusturulan baz iplik (112) bundan sonra, bir kompozit iplik demeti (122) olusturmak üzere ek bir iplik demeti veya ek bir egirme/bükme islemi (130) sirasinda bükülecek veya egrilecek olan en az bir ilave filament (108) ile katlanabilmektedir. En az bir ilave filament veya iplik (108) genellikle yaklasik 10° ile yaklasik 45° arasinda bir açiyla (ancak diger açilar da kullanilabilir) eklenecektir ve yumusaklik/his, asinma direnci, nem çekme vb. gibi ilave istenen/seçilen performans karakteristiklerini veya özelliklerini saglayacak sekilde seçilecektir. Baz iplik ve ilave filament veya iplik de birinci bükme yönünün tersine ikinci bir büköe yönünde (örn. Z veya 8 bükümünün tersi) egrilecektir ve ayrica bitmis kompozit ipligin (122) elde edilen torkunu büyük ölçüde nötralize etmek ve/veya en aza indirmek için seçilen veya tasarlanan inç basina bir dizi dönüs veya bükümde baz iplik etrafinda bükülecek veya egrilecektir. Sekil 1'de belirtildigi üzere, bir uygulamada, ilave filament veya iplik, örnegin ikinci bir egirme sisteminin çekim silindirlerine (131) beslenmek veya böylece kompozit ipligi (122) olusturmak için isleme (130) beslenmek gibi, esasen sürekli bir islemin parçasi Alternatif olarak, Sekil 1B'de gösterildigi üzere, ilave veya ikinci filament veya ipligin (108) eklenmesi, müteakip veya ayri bir egirme isleminde (130) gerçeklestirilebilmektedir. Örnegin, baz iplik (112) bir fitil (132) veya çikrik üzerinde olusturulabilmekte ve toplanabilmekte ve daha sonra ilave filament veya ipligin (108) egrilmesi veya bükülmesi için ayri veya akis asagi bir egirme çerçevesine (130) aktarilabilmektedir. Bir uygulamada, baz iplik demetinden (112) olusturulan nihai kompozit iplikte (122) en az bir çekirdek filamentin (102) kütle orani yaklasik %10 ile yaklasik %60 arasinda olabilmektedir. Bir baska uygulamada, baz iplik demetinden (112) olusturulan nihai kompozit iplikte (122) en az bir ilave filamentin (104) kütle orani yaklasik %3 ila yaklasik %35 arasinda olabilmektedir. Bu kütle orani araliklari örnek araliklardir ve elde edilen kompozit ipligin belirli istenen özelliklerini karsilamak üzere farkli kütle orani araliklari düsünülebilmektedir. Sekil 2'de gösterilen ek bir uygulamada, ikinci filament veya en az bir ilave filament veya iplik (108), ilk egirme islemine (120), yani birinci filamentin (104) çekirdek filament (102) etrafinda egrildigi veya büküldügü ve liflerle (106) entegre edildigi süreç sirasinda eklenebilmekte ve bir baska iplik veya filament (204) ayrica elde edilen baz iplik (212) ile katlanip egrilebilmektedir. Böyle bir uygulamada, ikinci filament (108) ayrica, birinci yönde çekirdek filament (102) etrafina sarilirken hem birinci filament (104) hem de fitil(ler)in (103) lifleri (106) ile birbirine karisacak/bütünlesecektir. Sonuç olarak, baslangiç "S" veya "Z" bükme yönüne sahip bir baz iplik (112) ve entegre filamentler ve lif demeti içinde büyük ölçüde kilitlenen ve kapsüllenen bir merkezi çekirdek filamenti olusturmak üzere, çekirdek filamentinin (102) örnegin, daha geleneksel egrilmis ipliklerde oldugu gibi gevsek sargilar veya örtülerde potansiyel olarak meydana gelebilecegi gibi, kompozit ipligin bir kumasa örülmesi veya dokunmasi gibimüteakip kullanim/islemler sirasinda çekilmesini veya kabarmasini veya baska bir sekilde açiga çikmasini önleyecek sekilde birinci filament (104) ve ikinci filament (108), esas olarak çekirdek filament (102) etrafinda bir baglama örtüsü olusturan kesikli lif demeti içine entegre edilecektir. Bundan sonra, bir veya daha fazla ilave filament (örnegin üçüncü bir filament (204)) örnegin yaklasik 10° ve yaklasik 45° arasinda bir açiyla yerlestirilen baz iplik (112) ile katlanabilmekte ve bitmis kompozit ipligin (222) torkunu büyük ölçüde nötralize etmek ve/veya en aza indirmek için ek özellikler veya performans özellikleri saglamak üzere yeterli inç basina birkaç büküm ile/bir dizide birinci yönün tersi olan bir ikinci yönde baz iplik (112) ile birlikte egrilmektedir. Diger uygulamalarda, örnegin gelismis kesilme direncine ve/veya atese veya isiya dayanikliliga sahip kompozit yüksek performansli iplik (Sekil 3'te 122'de gösterilmistir), yüksek seviyede kesilme ve/veya ates veya isi direncine sahip cam, metal veya sentetik/polimerik malzemeler gibi malzemelerden seçilmis bir veya daha fazla sürekli filamentten (102) olusturulabilen bir çekirdek filament (102) etrafinda bükülmüs bir sargi veya örtü olarak uygulanan bir kesikli lif demeti (106) içermektedir. Lif demetinin lifleri (106), çekirdek filament(ler)i ile bir kisinin derisi arasindaki temastan koruma saglamak ve ayrica yumusaklik, nem emiciligi ve/veya diger özellikler gibi diger istenen özellikleri saglamak üzere seçilebilen dogal ve/veya sentetik malzemelerden (örnegin pamuk, yün, naylon vb.) olusan kesikli lifler içerebilmektedir. Ek olarak, çekirdek filamentin (102) esasen orada bulunmasi veya baz ipligi (112) olusturmak üzere burada kapsüllenmesi amaciyla birinci filamentin ve stabil lif demetinin liflerinin birbirine ve çekirdek filament(ler)in (102) etrafinda baglanmasina yardimci olarak, çekirdek filamentin (102) etrafindaki sarginin veya örtünün bir parçasini olusturacak sekilde bir birinci filament (104) yerlestirilecek ve kesikli lif demeti ve çekirdek filament(ler)i (102) ile entegre edilecektir (SEKIL 3). Bazi uygulamalarda, ilave veya ikinci bir filament veya filamentler ayrica baz ipligin (112) içine yerlestirilebilmekte ve içine gömülebilmektedir. Sarma kesikli lifleri (106), çekirdek filament(ler)i (102) ve birinci filament (104) (ve bazi uygulamalarda herhangi bir ek bagimsiz filament), Sekil 3'ün oklari (310) ile gösterildigi gibi, genellikle birinci yönde (ör. "8" veya "Z" yönü) yönlendirilmis bir büküme sahip olacak olan baslangiç veya baz ipligini olusturmak üzere birlikte egrilecektir. Kompozit iplik (122) (Sekil 3) ayrica müteakip bir egirme/bükme isleminde katlanmis ilave Iifin yaklasik 10° ile yaklasik 45° arasinda bir açiyla (ancak diger açilar da kullanilabilir) baz iplik etrafina sarildigi veya büküldügü baz iplik (112) ile katlanmis bir veya daha fazla ilave filament (108) içermekte ve kompozit iplik (122), baslangiç egirme islemi tarafindan temel kompozit iplikte yaratilan torku büyük ölçüde dengelemek ve/veya en aza indirmek için yeterli bir zit yönde büküm olusturmak/uygulamak için birinci yönün zitti olan ikinci bir yönde (Sekil 3'te oklar (320) ile gösterilmistir) egrilmeye veya bükülmeye tabi tutulmaktadir. Ilaveten, gelistirilmis isi ve/veya kesilme korumasina sahip koruyucu giysinin olusturulmasinda kullanim için Sekil 1A-3'ün kompozit ipliklerinden (122 ve 222) bir kumas yapilabilmektedir. Bu sekilde olusturulan kumas, dokuma veya örme yapidan yapilabilmektedir. Örnegin, kompozit ipliklerden (122 ve 222) yapilan kumas bir desende dokunabilmektedir (yani düz desen, dimi desen, sepet deseni, saten deseni, leno deseni, krepe deseni, armür deseni, baliksirti deseni, Jakar deseni, pike deseni, hav çözgüsü veya dokuma yapilandirma). Baska bir uygulama kumas, bir jarse, bir ribana, bir purl, bir yapagi, bir çift atki, bir triko, bir rasel, bir çözgülü örgü veya bir düz örgü yapisi gibi giyim esyalari olusturmak üzere örülebilmektedir. Elde edilen kumas, çesitli performans ve/veya koruyucu giysiler olusturmak için kullanilabilmektedir. Baska bir uygulamada, SEKIL 4A ve 48, ikinci bilesenin (110) birinci bilesen (10) etrafinda bükülmesi/egirilmesiyle üretilen yüksek performansli bir iplik olusturmak üzere birlestirilen bir birinci bilesen veya ipligin (10) ve bir ikinci bilesenin (110) bölümlerinin yandan görünümlerini göstermektedir. Belirtildigi gibi, birinci bilesen (10), Mohr sertlik ölçeginde yaklasik 7.0 veya daha fazla sertlikte bir malzeme içeren bir çekirdek filament (12) ile mevcut açiklamaya göre üretilebilen bir kompozit ipligi içerecektir. Bir uygulamada, çekirdek filament (12), Tungsten veya bir Tungsten alasimi veya diger benzer yüksek sertlikteki malzemeleri içerebilmektedir. Yaklasik 7.0 Mohs veya daha fazla sertlige sahip diger malzemeler de kullanilabilmektedir. Mohs sertlik ölçeginde yaklasik 7.0 veya daha fazla sertlikte bir malzeme seçimi, Sekiller 4A ve 4B'nin birinci bileseninden (10) ve ikinci bileseninden (110) olusturulan kompozit iplikte belirli bir mukavemet, dayaniklilik, kesilme direnci ve diger performans özelliklerini elde etmek için gerçeklestirilmektedir. Bir bilezikli jet egirme islemi esnasinda en az bir birinci çekirdek filamente (12) bir birinci kesikli lif (24) kilifi uygulanacaktir. Ortaya çikan birinci bilesen (10) genel olarak, en az yaklasik 7.0 Mohs sertlige sahip olan ve çesitli kesikli veya dogal liflerden, sentetiklerden veya diger liflerden seçilebilen, etrafina sarilmis veya bükülmüs bir lif (24) kilifina sahip olan yüksek sertlikteki çekirdek filamenti (12) içerecektir. Bu birinci bilesen veya iplik (10) ayrica ikinci bir bilesen (110) ile katlanabilmekte/bükülebilmekte ve egrilebilmektedir. Ikinci bilesen (110), bir filament veya kesilmeye dirençli bir malzemeden olusturulmus bir çekirdek filamente (112) sahip bir iplik içerebilmektedir. Örnegin, ikinci bilesen, kalinligi yaklasik 20 denye ila yaklasik 3.000 denye arasinda degisen bir cam filament çekirdegine sahip olan ve yüksek sertlikte çekirdek birinci iplik bilesenine (10) uygulananlara benzer ve yumusaklik/his, nem emilimi, statik yayilim, vb. gibi ilave karakteristikler veya özellikler saglamak üzere seçilebilen lifler içerebilen bir lif kilifi (124) içine yerlestirilmis bir kompozit iplik içerebilmektedir. Alternatif olarak, ikinci bilesen, bir filamenti veya çekirdeksiz liflerin egrilmis bir kilifindan olusturulan bir ipligi içerebilmekte ve aramidler, akrilikler, BaSofil®, SPECTRA®, Dyneema® ve Tsunooga® gibi modakrilikler, polyesterler, yüksek yogunluklu polietilenler (HPPE), poliamidler, sivi kristal polyester, VectranTM gibi sivi kristal polimerler, lineer düsük yogunluklu polietilenler, polipropilenler, naylon, selülozikler, PBl, grafitler ve diger karbon bazli lifler, kopolimerler ve bunlarin karisimlarindan seçilen malzemelerden olusturulan lifler dahil olmak üzere bir veya daha fazla ilave sentetik veya dogal filament veya lif kullanilabilmektedir. Yine belirtildigi gibi, bilezikli egirme islemi sirasinda, liflerin (24) birinci kilifinin lifleri ve liflerin124 ikinci kiliflari, liflerin kilitlenmesine yardimci olmak için büyük ölçüde iç içe geçebilmekte veya dolanabilmektedir. Sonuç olarak, birinci bilesen veya iplik (10) ve ikinci bilesen (110), ikinci iplik bileseninin (110) cam filament çekirdegi (1 12) tarafindan baglanan nihai yüksek performansli kompozit ipligin yüksek sertlikteki çekirdegi (12) ile birlikte bükülebilmekte ve egrilebilmekte, kompozit ipligin (126) yüksek sertlikteki çekirdegi (12), esas olarak bir koruyucu kaplama içinde kapsüllenmekte veya kaplanmaktadir. Yüksek sertlikteki çekirdegin (12) entegre cam çekirdek iplik/lif demeti içindeki bu baglanmasi ve/veya kilitlenmesi, yüksek sertlikteki çekirdek filamentleri (12) ve/veya lifleri korurken, kompozit iplige ayrica seçilmis veya istenen performans özelliklerini veya karakteristiklerini eklemektedir. Bundan sonra, kompozit iplik, dokuma, örme, igneleme veya bunlardan bir performans kumasi olusturmak için diger islemler esnasinda mekanik baskilara maruz kaldigindan, yüksek sertlikteki çekirdek, takilmaya ve çekilmeye veya açiga çikmaya karsi korunabilmektedir. Belirli durumlarda, cam filament içermeyen ikinci iplik bileseni (110) ile mevcut açiklamanin ilkelerini içeren yüksek performansli bir ipligin olusturulmasi arzu edilmektedir. Bir uygulamada, ikinci iplik bileseni (110), bir veya daha fazla metal filament ve bir veya daha fazla metalik olmayan filament içerebilmektedir. Metalik olmayan filamentler veya lifler pürüzlendirilebilmekte, dokulandirilabilmekte ve/veya esnetilerek kirilabilmektedir. Bu uygulamanin çekirdeginde yer alan bu tür metalik olmayan filamentler aramidler, akrilikler, melamin reçineleri, örnegin Basofil®, modakrilikler, polyesterler, polipropilenler, SPECTRA®, Dyneema® ve Tsunooga® gibi yüksek yogunluklu polietilenler, poliamidler, sivi kristal polyesterler, VectranTM gibi sivi kristal polimerler, naylon, rayon, Silika, selülozikler, PBl, iletken lifler, grafitler ve diger karbon bazli lifler, kopolimerler ve bunlarin karisimlarindan seçilen malzemelerden olusturulabilmektedir. Bu metalik olmayan filamentler, diger bakim ve/veya kilif lifleri için esnetilerek kirilabilmekte ve/veya pürüzlendirilebilmektedir. Daha sonra bu uygulamanin çekirdegine uygulanan kesikli liflerin kilifi (124) genellikle ayni malzemelerden olusturulacak ve burada diger kiliflar için açiklanan ayni yöntemlere göre islenecektir. SEKIL 5, SEKIL 1A-4B'deki kompozit ipligin yapilmasina yönelik bir yöntemi (500) gösteren bir akis semasidir. Yöntem (500), en az bir çekirdek filamentinin (102) bir dizi kesikli lif (106) ile egrilmesini içermektedir (adim 510). Yöntem (500) ayrica, en az bir çekirdek filament (102) (adim 520), kesikli lifler (106) dizisi ve entegre bir lifli demet olusturmak üzere birlesen birinci filament (104) etrafinda kesikli lifler (106) dizisinin egrilmesi sirasinda bir birinci filamentin yerlestirilmesini içermektedir. Bu entegre lifli demet, birinci bükme yönünde egrilen bir baz iplik (112) olusturmak için en az bir çekirdek filamentin (102) etrafina sarilmakta, birinci filament (104) kesikli lifler (106) dizisiyle yaklasik olarak inç basina ayni dönüslerde uygulanmaktadir. Yöntem (500) ayrica, bir kompozit (122) olusturmak üzere baz iplige (112) en az bir ilave filament (108) veya ek bir iplik demetinin katlanmasi ve en az bir ilave filamentin (108) birinci bükme yönünün tersine ikinci bir bükme yönünde egrilmesi adimini (530) içermektedir. Test Sonuçlari Mevcut açiklamanin ilkelerine ve yöntemlerine göre olusturulan kompozit iplikler kullanilarak olusturulan, bir cam filament çekirdeginin etrafina sarilmis ve egrilmis ve çekirdek (asagida "Numune A" olarak anilacaktir) etrafinda egrilmis kesikli liflerle bütünlestirilmis ve etrafina sarilmis yüksek yogunluklu polietilenden bir filament içeren bir dizi kisa kesikli liften olusturulan asinmaya/kesilmeye karsi dirençli bir kumas, bir cam çekirdek (asagida "Numune B" olarak anilacaktir) etrafinda egrilmis kisa kesikli liflere sahip mevcut bir asinmaya dirençli iplikler kullanilarak olusturulan asinmaya/kesilmeye dirençli kumaslara karsi test edilmistir. Test için kullanilan örnek Numune A: Egirlmis çekirdek ipliklerle dokunan, agirligi 441 G/M2 olan kumas asagidakilerden olusmaktadir: Numune B: Egirlmis çekirdek ipliklerle dokunan, agirligi 569 G/M2 olan kumas asagidakilerden olusmaktadir: 17% Fiberglas Filamenti Ilk test serisinde, Numune A ve Numune B'nin kumaslari, ASTM D3884'e göre Tekstil Kumaslarinin Asinma Direnci Testine tabi tutulmus olup, burada her kumasin birden fazla numunesi test edilmis, her numune bir Tabor Asinma Tekerlegi Test cihazinin (Tip H-18) döner tablasina monte edilmis ve üzerine 500 gram agirlik uygulanmis ve tutarli basinçlarda uygulanan bir çift asindirici tekerlek tarafindan uygulanan asinma etkisine tabi tutulmustur. Testin sonuçlari asagidaki gibi olmustur: Numune Kumas A-Ort. asinma direnci = 3.585 döngü Numune Kumas B-Ort. asinma direnci = 431 döngü Mevcut açiklamaya göre üretilen iplikler kullanilarak olusturulan asinmaya dirençli kumaslar, bu nedenle, yaklasik %731,8'lik asinma direncinde yaklasik bir artis sergilemistir. Ikinci birtest dizisinde, Numune A ve Numune B'nin kumaslari da Koruyucu Giysilerde Standart Testine uygun olarak Kesilme Direnci Testine tabi tutulmustur. Bu tür testlerde, numune A ve B'nin kumaslari bir tutucuya yerlestirilmis ve her numune boyunca/boyundan çekilen bir tiras biçagi vasitasiyla kesme islemine tabi tutulmustur. Testler, her test çalismasi için tiras biçagina farkli agirlik/yük uygulanarak tekrarlanmistir. Testin sonuçlari asagidaki gibi olmustur: Numune Kumas A-Ort. kesilme direnci = A5 (2200 gram, Orta/Yüksek "Is Riski Faktörü") Numune Kumas A-Ort. kesilme direnci = A4 (1500 gram, Orta/Yüksek "Is Riski Faktörü") Bu nedenle, mevcut açiklamaya göre üretilen kompozit iplikler kullanilarak olusturulan kumaslarin (Örnek A), mevcut kesilmeye/asinmaya dirençli iplikler kullanilarak olusturulan kumaslara göre hem asinma direncinde hem de kesilme direncinde önemli bir artis sergiledigi görülmektedir. Burada sadece birkaç örnek uygulamanin ayrintili olarak açiklanmis olmasina ragmen, teknikte uzman kisiler, mevcut açiklamanin uygulamalarinin yeni ögretilerinden ve avantajlarindan maddi olarak ayrilmadan örnek uygulamalarinda birçok modifikasyonun mümkün oldugunu kolaylikla takdir edeceklerdir. Buna göre, bu tür tüm modifikasyonlarin, asagidaki istemlerde tanimlandigi gibi mevcut açiklamanin uygulamalarinin kapsamina dahil edilmesi amaçlanmaktadir. Istemlerde, araç-arti- islev maddelerinin, burada anlatilan islevi yerine getiren ve sadece yapisal esdegerleri degil, ayni zamanda esdeger yapilari da kapsayan burada açiklanan yapilari kapsamasi amaçlanmaktadir. TR TR TR

Claims (1)

1.ISTEMLER Bir kompozit iplik yapma yöntemi olup, özelligi; en az bir çekirdek filamentin bir dizi kesikli lif ile egrilmesini; kesikli lifler dizisi ve birinci filament, lifli bir demet olusturmak üzere birlestirilecek, lifli demet, birinci bükme yönünde egrilen bir baz iplik olusturmak üzere en az bir çekirdek filamentin etrafina sarilacak, birinci filament, kesikli lif dizisi ile yaklasik olarak inç basina ayni dönüslerde uygulanacak sekilde, en az bir çekirdek filament etrafinda bir dizi kesikli lifin egrilmesi esnasinda bir birinci filamentin yerlestirilmesini; ve baz iplige en az bir ilave filament veya ilave bir iplik demeti katlamak ve kompozit ipligi olusturmak üzere en az bir ilave filamentin birinci bükme yönünün tersine ikinci bir bükme yönünde bükülmesini içermesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; birinci filament ve kesikli lifler dizisinin, lifli demet içindeki en az bir çekirdek filamenti esasen çevrelemek için egirme esnasinda esasen birbirine karismasi veya gömülmesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; ayrica en az bir çekirdek filament etrafinda bir dizi kesikli lifin bükülmesi esnasinda ikinci bir filamentin yerlestirilmesini içermesi, lifli demetin stabil lifleri, birinci filamenti ve ikinci filamenti içermesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; en az bir ek filamentin birinci bükme yönünün tersine ikinci bir bükme yönünde bükülmesinin en az bir ilave filamentin yaklasik 10° ile yaklasik 450° arasindaki bir açida bükülmesini içermesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; kesikli lif dizisinin, para-aramidler, meta- aramidler, modakrilikler, opan, yüksek yogunluklu polietilen, naylonlar, polyesterler, polipropilenler, selülozikler, suni ipek, silika, pamuk, akrilik, karbon elyaflari, poliamidler, metaller, PTT, PBl, yün, polietilen, sivi kristal polimerler ve bunlarin karisimlarini içeren bir gruptan seçilen bir malzemeyi içeren lifleri içermesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; en az bir çekirdek filamentin, çelik, alüminyum, paslanmaz çelik, bakir, tungsten ve bunlarin alasimlarini, para- aramidler, cam, yüksek yogunluklu polietilen, likra, yüksek yogunluklu polipropilen, silika, VectranTM ve sivi kristal polyesterler içeren bir gruptan seçilen bir malzemeyi içermesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; birinci filament veya en az bir ilave filament veya ilave iplik demetinin polyester, naylon, likra, para-aramidler, yüksek yogunluklu polietilen, polipropilen, düsük lineer polietilenler, suni ipek, karbon fiberler, poliamidler, paslanmaz çelik, pamuk, yün, modakrilik ve bunlarin kombinasyonlarini içeren bir gruptan seçilen bir malzemeyi içermesidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; en az bir çekirdek filamentin kompozit iplige kütle oraninin, lineer agirliga göre yaklasik %10 ila yaklasik %60 arasinda olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; en az bir ilave filamentin veya ilave iplik demetinin kompozit iplige kütle oraninin, lineer agirliga göre yaklasik %3 ila yaklasik %50 arasinda olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; birinci bükme yönünün bir Z yönü olmasi ve ikinci bükme yönünün bir 8 yönü olmasidir. Istem 1'e göre yöntem olup, özelligi; birinci bükme yönünün bir 8 yönü olmasi ve ikinci bükme yönünün bir Z yönü olmasidir. Bir kompozit iplik olup, özelligi; birinci filamentin ve kilif liflerinin, entegre filament ve lifli demet içindeki çekirdek filamenti esasen kilitlemek ve baglamak için yeterli olan, çekirdek filament etrafinda bükülen entegre bir filament ve lifli demeti olusturacagi sekilde lifli demetin, bir dizi kilif lifinin çekirdek filament etrafinda bükülmesi sirasinda yerlestirilen bir birinci filamenti içerdigi, birinci filamentin, bir birinci bükme yönüne sahip baz ipligi üretmek için kilif lifleri ile yaklasik olarak inç basina ayni dönüslerde çekirdek filament etrafinda kilif lifleri ile büküldügü, etrafinda egrilmis veya bükülmüs bir lifli demete sahip bir çekirdek filament içeren bir baz iplik; ve baz iplikle katlanmis ve bükülmüs en az bir ilave filament veya ilave bir iplik içermesi, en az bir ilave filament veya ilave ipligin, kompozit iplikteki torku büyük ölçüde en aza indirmeye yetecek kadar birinci bükme yönünün tersine ikinci bir bükme yönünde bükülmesidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; birinci filamentin, lifli demet içinde inç basina bir dizi dönüs olarak esasen esit bir inç basina dönüs sayisinda uygulanmasidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; lif demetinin liflerinin, para- aramidler, Meta-aramidler, modakrilikler, opan, yüksek yogunluklu polietilen, naylonlar, polyesterler, polipropilenler, selülozikler, suni ipek silika, yün, pamuk, akrilik, karbon fiberler, poliamidler, metaller, sivi kristal polimerler, düsük lineer polietilenler, PTT, PBl ve bunlarin karisimlarini içeren bir gruptan seçilen malzemeleri içermesidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; en az bir çekirdek filamentin çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, tungsten ve bunlarin alasimlarini, cam, yüksek yogunluklu polietilen, yüksek yogunluklu polipropilenler, VectranTM, silika, para- aramidler, polipropilen ve sivi kristal polyesterler içeren bir gruptan seçilen bir malzeme içermesidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; en az bir ilave filament veya ilave ipligin, polyester, naylon, likra, para-aramidler, yüksek yogunluklu polietilen, VectranTM, PTT, PBl, polipropilen, suni ipek, yün, karbon fiberler, poliamidler, paslanmaz çelik, pamuk, modakrilik ve bunlarin kombinasyonlarini içeren bir gruptan seçilen bir malzeme içermesidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; en az bir çeikirdek filamentin, dogrusal agirlikça kompozit iplik kütlesinin yaklasik %10 ila yaklasik %60'ini olusturmasidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; en az bir ilave filamentin, dogrusal agirlikça kompozit iplik kütlesinin yaklasik %3 ila yaklasik %55'ini olusturmasidir. Istem 12'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; kompozit iplikten olusturulan bir kumasin, isi ve/veya kesilme korumasi için koruyucu giysilerde kullanilmasidir. Istem 19'a göre kompozit iplik olup, özelligi; kumasin dokuma veya örme yapidan yapilmasidir. Istem 20'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; kumasin, düz bir desen, bir dimi desen, bir sepet deseni, saten deseni, leno deseni, krep deseni, armür deseni, baliksirti deseni, Jakar deseni, pike deseni, hav çözgüsü ve bir dokuma yapilandirmasi içeren bir gruptan seçilen bir desende dokunmasidir. Istem 20'ye göre kompozit iplik olup, özelligi; kumasin, bir jarse, bir ribana, bir ters örgü, bir yapagi, bir çift atki, bir triko, bir rasel, bir çözgülü örgü ve bir düz örgü yapisindan olusan bir gruptan seçilen giysiler olusturmak üzere örülmesidir. Bir kompozit iplik yapma yöntemi olup, özelligi; birinci çekirdek filamentinin, Mohs sertlik ölçeginde en az yaklasik 7.0 veya daha fazla sertlige sahip olan ve esasen filament/lif kilifi içinde baglanan ve kilitlenen bir malzemeyi içerdigi, bir birinci bilesen olusturmak üzere birinci çekirdek filamenti etrafinda entegre bir filament/lif kilifi olusturacak sekilde, bir dizi lif ve egirme sirasinda eklenen en az bir ilave filament ile bir birinci çekirdek filamentin egrilmesini; ikinci bilesenin bir iplik veya filament içerdigi, birinci bilesenin ikinci bir bilesenle katlanmasini; ve birinci bilesenin Mohs sertlik ölçeginde en az yaklasik 7.0 veya daha fazla sertlige sahip kompozit ipligin bir çekirdegini olusturdugu ve ikinci bilesenle sarildigi bir kompozit iplik olusturmak üzere birinci bilesenin ikinci bilesenle egirilmesini içermesidir. Istem 23'e göre yöntem olup, özelligi; en az bir birinci çekirdek filamentinin, tungsten ve bunun alasimlarini içermesidir. Istem 23'e göre yöntem olup, özelligi; liflerin, aramidler, akrilikler, modakrilikler, polyesterler, yün, polipropilenler, naylonlar, selülozlar, silika, grafitler, karbon fiberler, yüksek dogrusal polietilen, PTT, VectranTM, poliamidler, metaller, polibenzimidazol, kopolimerler ve bunlarin karisimlarini içeren bir gruptan bir malzeme içeren lifleri içermesidir. Bir kompozit iplik olup, özelligi; Mohs sertlik ölçeginde en az yaklasik 7.0 sertlige sahip bir malzemeden olusturulmus, en az bir birinci çekirdek filamenti etrafinda egrilen bir birinci lif kilifi ve çekirdegi liflerinin ilk kilifi içinde esas olarak kilitlemeye yetecek kadar çekirdek etrafinda bükülecek sekilde birinci lif kilifinin çekirdek etrafinda egrilmesi esnasinda yerlestirilen ilave bir filament içeren bir birinci bilesen; ve bir çekirdek ve çekirdek etrafina uygulanan ikinci bir lif kilifi içeren ikinci bir bilesen içermesi; ve birinci bilesenin, kompozit ipligin çekirdegi olarak birinci iplik bilesenine sahip olan kompozit ipligi olusturmak için ikinci bilesenle bilezikli egrilmesi ve ikinci iplik bileseninin burada bükülmesidir. Istem 26'ya göre kompozit iplik olup, özelligi; en az bir birinci çekirdek filamentinin, bir tungsten veya tungsten alasimi içermesidir. Istem 26'ya göre kompozit iplik olup, özelligi; liflerin birinci kilifinin liflerinin, pamuk, naylon, yün, aramidler, para-aramidler, polietilen, akrilikler, modakrilikler, polyesterler, karbon liflerinden en az birini içermesidir. Istem 26'ya göre kompozit iplik olup, özelligi; liflerin birinci kilifi ve ikinci kilifinin, aramidler, akrilikler, modakrilikler, polyesterler, polipropilenler, naylonlar, selülozlar, silika, grafitler, karbon lifleri, yüksek yogunluklu polietilen, poliamidler, polibenzimidazol, kopolimerler ve bunlarin karisimlari içeren bir gruptan seçilen malzemelerin liflerini içermesidir. Istem 26'ya göre kompozit iplik olup, özelligi; ikinci bilesenin çekirdeginin cam, çelik, tungsten ve aramidlerden olusmasidir. TR TR TR