TARIFNAME HALKALI IPLIK MAKINESI IÇIN OTOMATIK EKLEME DÜZENEGI TEKNi K ALAN Mevcut bulus tekstil egirme makineleri ile ilgilidir. Özellikle bulus, halkali iplik egirme makinelerinde kopan iplik uçlari için otomatik bir ekleme düzenegi ile ilgilidir. Daha özel olarak, bulus, halkali iplik egirme makinelerinin otomatik ekleme birimi için gelistirilmis bir çerçeve ve onun yapisi ile ilgilidir. BULUSUN ARKA PLANI Tekstil iplik fabrikalarinda halkali iplik makinalarinda iplik kopmasi sik karsilasilan ve is gücünü sekteye ugratan ve sürekli dikkat gerektiren bir sorundur. Günümüzde iplik kopmasi, normalde 1800 igden daha fazla olan makine çerçevesi uzunlugu boyunca her iki taraftaki halkali iplik makinelerini sürekli izlemek için çok sayida isçiye /el emegine mal olan halkali iplik makinelerinde büyük bir dezavantajdir. lplik israfini önlemek için kopan iplikler manuel olarak parçalanmali ve iplik egirme islemi hemen yeniden baslatilmalidir. Makinenin üretim verimliligi düser ve gün boyunca kopan iplik uçlarini manuel olarak parçalamak için uzun halkali iplik egirme çerçeveleri boyunca sürekli yürümek zoru nda kalmalari nedeniyle çalisanlarin performansi da etkilenir. Otomatik ekleme cihazlari, geleneksel manuel ekleme yöntemine yönelik bir iyilestirme olarak gelistirilmistir. Otomatik ekleme cihazlarinda, normalde otomatik ekleme düzenekleri için gerekli olan yerlesik tahrik üniteleri, algilama üniteleri ve destek üniteleri bulunur. Bu otomatik ekleme cihazlari, makine çerçevesinin uzunlugu boyunca hareket eder ve ekleme islemi için halkali iplik makinesinin kopmus iplik istasyonuna dogru ilerletilmesi ve ekleme islemi tamamlandiktan sonra geri döndürülmesi gerekir. Otomatik ekleme ünitesi, ekleme islemi için gerekli olan çesitli modüllerden olusur. Modüller, çesitli tahrik düzenlemeleriyle çalistirilir ve otomatik ekleme ünitesinin bir çerçevesine monte edilir lplik üretimini artirmakiçin, halkali egirme makinelerinde çok sayida ig gereksinimi bulunmaktadir ve bu da 2400'den fazla ig içeren egirme makinelerinin uzamasina neden oluyor. Otomatik ekleme ünitesi, ekleme islemlerini gerçeklestirmek için makine çerçevesinin uzunlugu boyunca sürekli hareket etmelidir. Otomatik ekleme ünitesi, halkali iplik egirme makinesinin uzunlugu boyunca hareketi için tahrik düzenekleri ile donatilmistir. Otomatik ekleme ünitelerinin mevcut gövde yapisi ve çerçevesi, ekleme için gerekli çesitli modülleri destekleyen çelik ve dökme demir gibi agir bilesenlerden yapilmistir. Gövde yapisi/çerçevesi, otomatik ekleme ünitesinin agirligini arttiracak sekilde çelikten yapilmistir, bu da otomatik ekleme ünitesinin toplam agirligini arttirir. Gövde yapisinin agirligi, otomatik ekleme ünitesinin egirme istasyonlari arasindaki hareket hizinda kisitlamaya neden olur buda otomatik ekleme ünitesinde daha düsük verimliligine neden olur. Gövde yapisinin agirligi da otomatik ekleme ünitesini hareket ettirmek için büyük enerji tüketimine yol açar. Ek olarak, otomatik ekleme ünitesinin iplik fabrikalanna tasinmasi ve nakliyesi sirasinda yapinin agir olmasi istenmeyen bir durumdur. Yukaridaki sorunlarin üstesinden gelmek için, asagidaki açiklanan bulus, halkali iplik egirme makinelerinin otomatik ekleme ünitesi için yeni ve gelistirilmis bir çerçeve sunmaktadir. BU LUSUN AMAÇLARI Mevcut bulusun ana amaci, iplik egirme makineleri için gelismis bir otomatik ekleme ünitesi saglamaktir. lVlevcut bulusun baska bir amaci, iplik egirme makineleri için gelismis bir otomatik ekleme ünitesi saglamaktir. Mevcut bulusun yine bir baska amaci, halkali iplik egirme makinelerinin otomatik ekleme ünitesinin toplam agirligini azaltan yeni birçerçeve ve mahfaza/yapi saglamaktir. AÇIKLAMANIN ÖZETI Geleneksel sistem veya yöntemlerinde bir veya daha fazla sorun çözülmektedir ve mevcut açiklamada açiklandigi gibi yöntem sayesinde ek avantajlar saglanmaktadir. Ek özellikler ve avantajlar, mevcut açiklamanin teknikleri ile gerçeklestirilir. Açiklamanin diger uygulamalari ve yönleri burada ayrintili olarak açiklanirve talep edilen açiklamanin bir parçasi olarak kabul edilir. Açiklamanin sinirlayici olmayan baska bir uygulamasinda, bir halkali iplik egirme makinesi için otomatik bir ekleme düzenegi açiklanmistir. Düzenek bir çerçeve içermektedir ve çerçeve içinde en az bir iplik kaldirma modülü bulunmaktadir. lplik kaldirma modülü, kopmus biriplik ucunu almak üzere yapilandirilmistir. Ayrica, ipligi kopçaya yerlestirmek için çerçeveye en az bir iplik yerlestirme modülü yerlestirilmistirve en az bir iplik ekleme modülü, toplanan ipligi elyaf ile birlestirilmesi için çerçeveye yerlestirilmistir. Çerçeve, cam elyaf destekli bir karmadir ve karma, sertlestiricili epoksi bazli reçineye cam elyaflar için bir destek yapisi içerir. Açiklamanin bir uygulamasinda, cam elyaf destekli karma çerçeve, epoksi bazli çoguz anayapili karmada agi rlikça %30 ila %70 araliginda cam elyaf takviye yapisini içerir. Açiklamanin bir uygulamasinda, destek yapisi, polimerler, elyaflar, teller, kumaslar, parçaciklar, çubuklar, ipliksiler, kesitler, pullar, dolgular, plakalar ve bloklardan en az biridir. Açiklamanin bir uygulamasinda, matriks, polimer matriksi, metal matriksi, seramik matriksi, karbon matriksi, cam matriksi ve grafit matriksinden en az biridir. Açiklamanin biruygulamasinda çerçeve, destek yapisi ve metal matriks ortaminin kombinasyonu ile metal matriksli bir karmadir. Açiklamanin bir uygulamasinda, metal matriks karmasindaki metal matriks, alüminyum, titanyum, magnezyum ve berilyumdan en az birinden yapilir. Açiklamanin bir uygulamasinda çerçeve, destek yapisi ve seramik matriks ortaminin kombinasyonu ile seramik matriksli bir karmadir. Açiklamanin biruygulamasinda çerçeve, partikül destekli karmalardan veya katmanli karmalardan biridir. Yukaridaki özet yalnizca açiklayicidir ve herhangi bir sekilde sinirlayici olmasi amaçlanmamistir. Yukarida açiklanan açiklayici yönlere, düzenlemelere ve özelliklere ek olarak, diger yönler, uygulamalarve özellikler, çizimlere ve asagidaki ayrintili açiklamaya atifta bulunularak açik hale gelecektir. DESTEKLEYICI SE KILLERIN KISA AÇIKLAMASI Açiklamanin yeni özellikleri ve nitelikleri, ekteki Istemler ortaya konmustur. Bununla birlikte, açiklamanin kendisi ve kullanim sekli, diger amaçlari ve avantajlari, ekteki sekillerle birlikte okundugunda açiklayici bir uygulamanin asagidaki ayrintili açiklamasi ile en iyi sekilde anlasilacaktir. Benzer referans numaralarinin benzer elemanlari temsil ettigi örneklerle bir veya birkaç uygulama açiklanmistir: Sekil 1, mevcut bulusa göre halkali iplik egirme makinesinin otomatik ekleme ünitesinin sematik bir görü nü mü nü gösteri r. Sekiller, uygulamalari sadece açiklama amaciyla tasvir etmektedir. Teknikte uzman bir kisi, asagidaki açiklamadan, burada açiklanan otomatik ekleme ünitesinin alternatif uygulamalarin, burada açiklanan ilkelerinden ayrilmadan kullanilabilecegini kolaylikla anlayacaktir. DETAYLI AÇIKLAMA Asagidaki açiklamanin ayrintili açiklamasinin daha iyi anlasilabilmesi için, yukarida belirtilenler, mevcut açiklamanin özelliklerini ve teknik avantajlarini genel hatlariyla özetlemistir. Açiklamanin ek özellikleri ve avantajlari, burada açiklanacaktir. Teknikte uzman kisiler, açiklanan kavram ve özel uygulamalarin, mevcut açiklamanin amaçlarini gerçeklestirmek için baska bir sistemi degistirmek veya tasarlamak için bir temel olarak kolaylikla kullanilabilecegi bilmektedir. Bu tür esdeger yapilarin açiklamanin ruhundan ve kapsamindan ayrilmadigi teknikte uzman kisilerce de anlasilmalidir. Diger amaçlar ve avantajlarla birlikte, açiklamanin özelligi olduguna inanilan yeni özellikler, ekteki sekillerle baglantili olarak düsünüldügünde daha iyi anlasilacaktir. Bununla birlikte, sekillerin her birinin yalnizca açiklama ve tanimlama amaciyla saglandigi ve mevcut açiklamanin sinirlarinin birtanimi olarak tasarlanmadigi açikça anlasilmalidir. Sekil l'e atifta bulunarak, halkali bir iplik makinasi (1) açiklanmaktadir. Halkali iplik makinasi (1), yan yana düzenlenmis çok sayida egirme istasyonunu [bundan sonra egirme istasyonlari olarak anilacaktir] içermektedir. Egirme istasyonlari, bir yatak ve punta arasinda halkali iplik makinasinin (1) uzunlamasina yönünde yer alir. Her egirme istasyonunda bir fitil bobini (2) bulunur. Bir fitil, fitil bobini üzerinden (2) bir çekme çerçevesi üzerinde ilerler ve burada çekilir ve ardindan bir kopçaya yönlendirilir. Döner bir halka, nihai ipligi bir ig (3) üzerine yerlestirilmis bobin üzerine sarar. Bir uygulamada, otomatik ekleme ünitesi (4) halkali iplik egirme makinesi (1) boyunca hareket edei; iplik kopmasi durumunda ilgili egirme istasyonuna yaklasir ve iplik kopusunu ekleme yoluyla otomatik olarak düzeltir. Ayrica, otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi/muhafazasi (5) herhangi bir sekil ve konfigürasyonda olabilirve çerçevenin/muhafazanin (5) sekil 1'de gösterilen geometrik sekli [dikdörtgen sekil] sinirlama olarak kabul edilmeyecektir Bir uygulamada, otomatik iplik ekleme düzenegi, bir iplik kaldirma modülü, bir iplik yerlestirme modülü, bir iplik emme modülü ve bir iplik ekleme modülü içermektedir. lplik kaldirma modülü, kopan iplik ucunu halkali iplik makinasindaki (1) masuradan kaldirilmasi için üfleme araçlari içerir. lplik yerlestirme modülü, ipligi halkanin kopçasina sokmak için kavrama araçlari içerir. Emme modülü, sonraki ekleme için masuradan kaldirilan kopuk ipligin ucunu emmek ve tutmak için bir üst emme ünitesi içerir. lplik ekleme modülü, iplik emme modülü tarafindan tutulan ipligi, ekleme için halkali iplik makinasinin çekim ünitesine getirmek için kullanilan bir ekleme kolu düzenegi içermektedir. Yukaridaki modüller, otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5) içine monte edilmistir. Otomatik ekleme ünitesi (4), birbirine dokuma tezgahi silindirleriyle baglanan çok sayida kolon ile donatilmis mahfaza/çerçeveden (5) olusmaktadir. Yan plakalar, otomatik ekleme ünitesinde (4) bir ma hfaza olusturmak için kolonlara ve dokuma tezgahi kirislerine baglanir. Çesitli modüller, otomatik ekleme ünitesi (4) ve mahfaza/çerçeve (5) içine yerlestirilmistir. Bulusa göre, otomatik ekleme ünitesinin (4) mahfazasi/çerçevesi (5) [bundan sonra çerçeve olarak anilacaktir] karma malzemelerden yapilabilen kolonlai; dokuma tezgah silindiri ve yan plakalardan olusur. Bir uygulamada çerçeve (5) karma malzemelerden yapilabilir. Bir baska uygulamada çerçeve (5) içinde yer alan tüm bilesenler karma malzemelerden de yapilabilir. Bir uygulama olarak, otomatik ekleme ünitesi (4) bu bulusa göre herhangi biryere monte edilmis halde tasinabilir. Ayrica karma malzeme, destek yapisi ve matriks ortaminin bir kombinasyonu olabilir. Karmalarda kullanilan destek yapisi, lifler, teller, kumaslar, parçaciklar, çubuklar, ipliksiler, kesitler, pullar, dolgular, plakalar veya bloklardan en az birinden yapilir ancak bunlarla sinirli degildir. Karma malzemelerde kullanilan matriks karbon matriks, cam matriks ve grafit matriksin en az biri olabilir, ancak bunlarla sinirli degildir. Bir uygulamada, otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5) elyaf destekli karma, katmanli karmalar, partiküllü karmalar, polimer matriksli karmalar, karbon matriksli kam'ialar, karbon matriksli karmalar, metal matriksli karmalar, seramik matriksli karmalar, cam matriksli karmalar, pul karmalar, dolgulu karmalar, hibrit karmalarin en az biri olan karmalardan üretilir ancak bunlarla sinirli degildir. Örnek bir uygulamada çerçeve (5) cam elyafdestekli karmad an imal edilmektedir. Cam elyafdestekli karma, destek yapisi ve matriks ortaminin bir kombinasyonudur. Cam elyaf destekli karmadaki destek yapisi cam elyaftan olabilir ve matriks ortami epoksi reçineden olabilir. Tercih edilen ve örnek teskil eden bir uygulamada, cam elyaf destekli karma çerçeve (5), agirlikça %30 ila %70 araliginda cam elyaf destekli yapisini ve geri kalan kisimda epoksi reçine malzemesinin matriks ortamini içerir. Cam elyaf destekli karma çerçevenin (5) toplam agirligi 75 kg ile 100 kg arasinda degisebilir, iddia edilen bulusa göre otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5), destek yapisi ve matriks ortaminin bir kombinasyonu olan elyaf destekli karmadan yapilmistir. Destek yapisi, dokuma, örme, örgü, dikis, püskürtme, döseme, yapistirma gibi isleme tekniklerinden biri ile kumas, örtü, sürekli keçe veya sürekli iplikçik halinde üretilen liflerden yapilir. Kullanilan lifler, cam lifleri, karbon lifleri, akrilik, aramid, bazalt, organik lifler, agaç lifleri, pamuk lifleri,jüt lifleri, keten lifleri, selüloz asetat, selüloz triasetat, kupramonyum rayon, kevlar, metalik elyaf, mikro elyaf, modakrilik, naylon, naylon 4, naylon 6, naylon 66, zift bazli karbon elyaf, poliakrilonitril, polyester, suni ipek, polipropilen vb. gibi malzemelerden biri olabilir ancak bunlarla sinirli degildir. iddia edilen bulusun bir uygulamasinda otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5), destek yapisi ve polimer matriks ortaminin bir kombinasyonu olan polimer matriksli karmadan yapilmistir. Polimer matriks ortami, polietilen, polistiren, poliamidler, naylonlar, polipropilen, polivinil klorür, Politetrafloroetilen, polioksimetilen, epoksi, fenolik poliamid reçineleri, polyester, vb. malzemelerden en az biri olabilir ancak bunlarla sinirli degildir. iddia edilen bulusun baska bir uygulamasinda otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5), destek yapisi ve metal matriks ortaminin bir kombinasyonu olan metal matriksli karmadan yapilmistir. lVletal matris ortami, Alüminyum, Titanyum, magnezyum, berilyum, vb. malzemelerden en az biri olabilir, ancak bunlarla sinirli degildir. Ayrica, metal matris kompozitinin destek yapisi, Al203, silikon karbür, uçucu kül, zirkon, bor karbür vb malzemelerden en az biri olabilir. Iddia edilen bulusun bir uygulamasinda otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5), destek yapisi ve seramik matriks ortaminin bir kombinasyonu olan seramik matriksli karmadan yapilmistir. Seramik matriks ortami, alümina, silisyum karbür, karbon, mullit, vb. malzemelerden en az biri olabilir, ancak bunlarla sinirli degildir. Baska bir uygulamada, otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5), partikül destekli yapisi ve matriks ortaminin bir kombinasyonu olan elyaf destekli karmadan yapilmistir. Takviye yapisi parçaciklardan yapilmistir. Parçaciklar, en azindan büyük parçaciklar veya yayilma ile güçlendirilmis parçaciklar olabilir. Baska bir alternatif uygulamada, iddia edilen bulustaki otomatik ekleme biriminin (4) çerçevesi (5), uygun yöntemlerle birbirine birlestirilmis ayni veya farkli malzemelerden olusan katmanlari içeren katmanli karmadan yapilmistir. Talep edilen bulusa göre karmalardan yapilan çerçeve (5), elle yatirma, püskürtme, vakum Torbali kaliplama, basinçli torba, termal genisleme kaliplama, otoklav kaliplama, bantdöseme, robotik yerlestirme, açik kaliplama, kapali kaliplama, sikistirma kaliplama, transfer kaliplama, enjeksiyon kaliplama, filament sarma, vakum infüzyon yöntemi, reçine transfer kaliplama, çekmeli sikma yöntemlerinin en az biri olan çesitli yöntem ve islemlerle üretilebilirancak bunlarla sinirli degildir. Bir uygulamada, mukavemeti çelige esit veya daha yüksek olan karmalardan yapilabilen otomatik ekleme ünitesinin (4) çerçevesi (5) bulunmaktadir. Bir uygulamada, karmalardan yapilan otomatik ekleme ünitesi (4) estetik açidan daha dikkat çekici olabilir. Çerçeve (5) ayrica asinma ve termal direnci saglayabilir. Sonuç olarak, otomatik ekleme ünitesinin (4) toplam agirligi, çelikten yapilmis geleneksel mahfaza yapisina kiyasla azaltilir. lddia edilen bulusun bir baska uygulamasinda, karma malzemelerden yapilan çerçeve (5), örnegin çelikten yapilmis geleneksel mahfaza yapisinin %25 ila %75'ine kadar agirlikta azalma saglar. Otomatik ekleme ünitesinin (4) hafif yapisi sayesinde, otomatik ekleme ünitesinin (4) hareket hizini artirmak mümkündür, bu da otomatik ekleme için ulasim süresinin azalmasina ve verimliligin artmasina neden olur. Ayrica otomatik ekleme ünitesinin (4) hafif yapisi, hareket için saglanan tahrik düzeneklerinde daha az enerji tüketimine neden olmaktadir. Ayrica çerçeve (5) kisa sürede üretilebilmektedir. Çerçeve nin (4) yapisal elemanlari karma malzemeden yapildigindan, çelikten yapilmis geleneksel muhafazanin aksine, parçalarin kaynaklanmasi, perçinlenmesi ve civatalanmasi gibi islemler gerekmeyebilir. Ayrica karmalardan üretilen çerçeve (5) de seri üretim yoluyla maliyetin düsmesine yardimci olmaktadir. lplik fabrikalarina nakliye de iddia edilen bulusa göre kolaylastirilmistir. Çerçevenin (5) düsük agirligi, otomatik ekleme ünitesinin (4) egirme istasyonlari arasinda daha yüksek hizlarda hareket ettirilmesini saglar Bu nedenle, kopan iplik daha hizli bir sekilde tamir edilebilir ve egirme istasyonunun tekrar çalisir duruma gelmesi için gereken toplam süre azalir Burada çesitli yönler ve uygulamalar açiklanmis olmakla birlikte, diger yönler ve uygulamalar teknikte uzman kisilerce anlasilacaktir. Burada açiklanan çesitli yönler ve uygulamalar, açiklama amaçlidir ve asagidaki istemlerde belirtilen gerçek kapsam ve dogasi ile sinirlayici olmasi amaçlanmamistir TR TR DESCRIPTION AUTOMATIC PIECEING DEVICE FOR RING SPINNING MACHINE FIELD The present invention relates to textile spinning machines. In particular, the invention relates to an automatic piecing mechanism for broken yarn ends in ring spinning machines. More specifically, the invention relates to an improved frame and its structure for the automatic piecing unit of ring spinning machines. BACKGROUND OF THE INVENTION Yarn breakage in ring spinning machines in textile yarn factories is a frequently encountered problem that disrupts the workforce and requires constant attention. Nowadays yarn breakage is a major disadvantage in ring spinning machines, which costs a lot of workers/manual labor to constantly monitor the rings on both sides along the length of the machine frame, normally more than 1800 spindles. To avoid wastage of yarn, broken threads must be torn apart manually and the spinning process restarted immediately. The production efficiency of the machine decreases and the performance of the workers is also affected as they have to constantly walk along the long ring spinning frames to manually break down the broken yarn ends throughout the day. Automatic splicing devices were developed as an improvement to the traditional manual splicing method. Automatic splicing devices have built-in drive units, sensing units, and support units normally required for automatic splicing devices. These automatic piecing devices move along the length of the machine frame and for piecing the ring spinning machine must be advanced towards the broken yarn station and returned once piecing is complete. The automatic splicing unit consists of various modules required for the splicing process. The modules are driven by various drive arrangements and are mounted on a frame of the automatic splicing unit. To increase yarn production, ring spinning machines require a large number of jobs, resulting in longer spinning machines with more than 2400 spindles. The automatic splicing unit must move continuously along the length of the machine frame to perform splicing operations. The automatic piecing unit is equipped with drives for movement along the length of the ring spinning machine. The current body structure and frame of automatic splicing units are made of heavy components such as steel and cast iron that support the various modules required for splicing. The body structure/frame is made of steel, which increases the weight of the automatic splicing unit, which in turn increases the total weight of the automatic splicing unit. The weight of the body structure causes a restriction in the movement speed of the automatic piecing unit between the spinning stations, which results in lower efficiency of the automatic piecing unit. The weight of the body structure also results in large energy consumption to move the automatic splicing unit. In addition, it is undesirable for the structure to be heavy during the transportation and transport of the automatic piecing unit to the spinning mills. To overcome the above problems, the invention described below provides a new and improved framework for the automatic piecing unit of ring spinning machines. OBJECTIVES OF THE INVENTION The main purpose of the present invention is to provide an improved automatic piecing unit for spinning machines. Another object of the present invention is to provide an improved automatic piecing unit for spinning machines. Another aim of the present invention is to provide a new frame and housing/structure that reduces the total weight of the automatic piecing unit of ring spinning machines. SUMMARY OF THE DISCLOSURE One or more problems are solved in traditional systems or methods and additional advantages are provided by the method as described in the present disclosure. Additional features and advantages are achieved by the techniques of the present disclosure. Other embodiments and aspects of the disclosure are described in detail herein and are considered part of the claimed disclosure. In another non-limiting embodiment of the disclosure, an automatic piecing apparatus for a ring spinning machine is disclosed. The apparatus includes a frame and there is at least one yarn lifting module within the frame. The thread removal module is configured to pick up the broken thread end. Furthermore, at least one yarn insertion module is placed in the frame to place the yarn into the traveler, and at least one yarn insertion module is placed in the frame to combine the collected yarn with the fiber. The frame is a glass fiber reinforced composite and the composite contains a support structure for glass fibers in epoxy based resin with hardener. In one embodiment of the disclosure, the glass fiber reinforced composite frame includes 30% to 70% by weight of the glass fiber reinforcement structure in the epoxy-based mostly structural composite. In one embodiment of the disclosure, the support structure is at least one of polymers, fibers, wires, fabrics, particles, rods, filaments, sections, flakes, fillers, plates, and blocks. In one embodiment of the disclosure, the matrix is at least one of polymer matrix, metal matrix, ceramic matrix, carbon matrix, glass matrix, and graphite matrix. In one embodiment of the disclosure, the frame is a metal matrix composite with a combination of support structure and metal matrix media. In one embodiment of the disclosure, the metal matrix in the metal matrix mixture is made of at least one of aluminum, titanium, magnesium and beryllium. In one embodiment of the disclosure, the framework is a ceramic matrix composite with a combination of support structure and ceramic matrix media. In one embodiment of the disclosure, the framework is one of particle supported hashes or layered hashes. The above summary is illustrative only and is not intended to be limiting in any way. In addition to the illustrative aspects, embodiments and features described above, other aspects, embodiments and features will become apparent by reference to the drawings and detailed description below. BRIEF DESCRIPTION OF SUPPORTING FIGURES The new features and characteristics of the disclosure are set forth in the attached Claims. However, the description itself and its use, other purposes and advantages will be best understood by the following detailed description of an illustrative embodiment when read in conjunction with the accompanying figures. One or more embodiments are illustrated by example, where like reference numerals represent like elements: Figure 1 shows a schematic view of the automatic piecing unit of the ring spinning machine according to the present invention. The figures depict applications for illustrative purposes only. A person skilled in the art will readily understand from the following description that alternative embodiments of the automatic splicing unit described herein can be used without departing from the principles described herein. DETAILED DESCRIPTION In order to better understand the detailed description of the following description, the above has summarized in general terms the features and technical advantages of the present description. Additional features and benefits of the disclosure will be described here. Those skilled in the art recognize that the concepts and specific embodiments described can readily be used as a basis for modifying or designing another system to achieve the objectives of the present disclosure. It should be understood by those skilled in the art that such equivalent structures do not depart from the spirit and scope of the disclosure. The new features believed to be characteristic of the disclosure, together with other purposes and advantages, will be better understood when considered in connection with the accompanying figures. It should be clearly understood, however, that each of the figures is provided for illustrative and illustrative purposes only and is not intended as a description of the limits of the present disclosure. Referring to Figure 1, a ring spinning machine (1) is explained. The ring spinning machine 1 comprises a plurality of spinning stations [hereinafter referred to as spinning stations] arranged side by side. The spinning stations are located in the longitudinal direction of the ring spinning machine 1 between a bed and the tailstock. Each spinning station has a roving bobbin (2). A roving passes over the roving bobbin (2) onto a drawing frame where it is drawn and then guided to a traveler. A rotating ring winds the final yarn onto a bobbin placed on a spindle (3). In one embodiment, the automatic piecing unit (4) moves along the ring spinning machine (1); In case of a yarn break, it approaches the relevant spinning station and automatically corrects the yarn break by piecing. Furthermore, the frame/casing (5) of the automatic piecing unit (4) can be of any shape and configuration and the geometric shape of the frame/casing (5) shown in figure 1 [rectangular shape] shall not be considered as a limitation. In one embodiment, the automatic thread piecing device is a It includes a thread removal module, a thread insertion module, a thread suction module and a thread insertion module. The thread lifting module includes blowing means for lifting the broken thread end from the bobbin on the ring spinning machine (1). The thread insertion module includes gripping means for inserting the thread into the loop traveler. The suction module includes an upper suction unit for sucking and holding the end of the broken thread lifted from the bobbin for subsequent piecing. The yarn piecing module includes a piecing arm mechanism used to bring the thread held by the thread suction module to the drafting unit of the ring spinning machine for piecing. The above modules are mounted inside the frame (5) of the automatic splicing unit (4). The automatic piecing unit (4) consists of a casing/frame (5) equipped with a large number of columns connected to each other by loom rollers. The side plates are connected to the columns and loom beams to form an enclosure in the automatic piecing unit (4). Various modules are placed in the automatic insertion unit (4) and the housing/frame (5). According to the invention, the housing/frame (5) of the automatic splicing unit (4) [hereinafter referred to as frame] consists of columns that can be made of mixed materials; It consists of loom roller and side plates. In one embodiment, the frame (5) can be made of mixed materials. In another embodiment, all components within the frame (5) can be made of mixed materials. As an embodiment, the automatic splicing unit (4) can be carried mounted anywhere according to the present invention. Additionally, the composite material can be a combination of support structure and matrix media. The support structure used in composites is made from at least one of, but not limited to, fibers, wires, fabrics, particles, rods, filaments, sections, flakes, fillers, plates or blocks. The matrix used in mixed materials may be at least one of, but not limited to, carbon matrix, glass matrix, and graphite matrix. In one embodiment, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) contains fibre-reinforced composites, layered composites, particulate composites, polymer matrix composites, carbon matrix composites, carbon matrix composites, metal matrix composites, ceramic matrix composites, glass matrix composites, flake. hashes are generated from, but are not limited to, hashes that are at least one of hashes, padded hashes, hybrid hashes. In an example application, the frame (5) is manufactured from glass fiber reinforced composite. Glass fiber reinforced composite is a combination of support structure and matrix media. The support structure in the glass fiber reinforced composite may be of glass fiber and the matrix medium may be of epoxy resin. In a preferred and exemplary embodiment, the glass fiber supported composite frame (5) contains the glass fiber supported structure in the range of 30% to 70% by weight and the matrix environment of epoxy resin material in the remaining part. The total weight of the glass fiber reinforced composite frame (5) can vary between 75 kg and 100 kg. According to the claimed invention, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) is made of fiber reinforced composite, which is a combination of support structure and matrix medium. The support structure is made of fibers produced as fabric, cover, continuous felt or continuous strand by one of the processing techniques such as weaving, knitting, knitting, sewing, spraying, laying, gluing. The fibers used are glass fibers, carbon fibers, acrylic, aramid, basalt, organic fibers, wood fibers, cotton fibers, jute fibers, flax fibers, cellulose acetate, cellulose triacetate, cuprammonium rayon, kevlar, metallic fibers, microfibers, modacrylic, nylon. , nylon 4, nylon 6, nylon 66, pitch-based carbon fiber, polyacrylonitrile, polyester, rayon, polypropylene, etc. It can be one of the materials such as, but it is not limited to these. In one embodiment of the claimed invention, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) is made of polymer matrix composite, which is a combination of support structure and polymer matrix medium. Polymer matrix media, polyethylene, polystyrene, polyamides, nylons, polypropylene, polyvinyl chloride, Polytetrafluoroethylene, polyoxymethylene, epoxy, phenolic polyamide resins, polyester, etc. It can be at least one of the following materials but is not limited to them. In another embodiment of the claimed invention, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) is made of metal matrix composite, which is a combination of the support structure and metal matrix environment. lVletal matrix media, Aluminum, Titanium, magnesium, beryllium, etc. may include, but is not limited to, at least one of the following materials. Moreover, the support structure of the metal matrix composite can be at least one of the materials such as Al2O3, silicon carbide, fly ash, zircon, boron carbide, etc. In one embodiment of the claimed invention, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) is made of ceramic matrix composite, which is a combination of support structure and ceramic matrix medium. Ceramic matrix media, alumina, silicon carbide, carbon, mullite, etc. may include, but is not limited to, at least one of the following materials. In another embodiment, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) is made of fiber-reinforced composite, which is a combination of particle-supported structure and matrix media. The reinforcement structure is made of particles. Particles can be at least large particles or particles enhanced by diffusion. In another alternative embodiment, the frame (5) of the automatic splicing unit (4) of the claimed invention is made of layered composite containing layers of the same or different materials joined together by suitable methods. Frame (5) made of composites according to the claimed invention, hand laying, spraying, vacuum bag molding, pressure bag, thermal expansion molding, autoclave molding, tape laying, robotic placement, open molding, closed molding, compression molding, transfer molding, injection molding, It can be produced by various methods and processes, at least one of which is filament winding, vacuum infusion method, resin transfer molding, draw extrusion methods, but it is not limited to these. In one embodiment, there is a frame (5) of the automatic splicing unit (4), which can be made of composites with strength equal to or higher than steel. In one embodiment, the automatic splicing unit (4) made of composites may be more aesthetically pleasing. The frame (5) can also ensure wear and thermal resistance. As a result, the total weight of the automatic splicing unit 4 is reduced compared to the conventional housing structure made of steel. In another embodiment of the claimed invention, the frame (5) made of mixed materials provides a weight reduction of, for example, up to 25% to 75% of the traditional housing structure made of steel. Thanks to the light structure of the automatic splicing unit (4), it is possible to increase the movement speed of the automatic splicing unit (4), resulting in a decrease in transportation time for automatic splicing and an increase in productivity. In addition, the lightweight structure of the automatic adding unit (4) causes less energy consumption in the drive mechanisms provided for movement. Additionally, the frame (5) can be produced in a short time. Since the structural elements of the frame (4) are made of mixed materials, operations such as welding, riveting and bolting of parts may not be required, unlike a conventional enclosure made of steel. In addition, the frame (5) produced from composites also helps reduce costs through mass production. Transportation to spinning mills is also simplified according to the claimed invention. The low weight of the frame (5) allows the automatic piecing unit (4) to be moved between spinning stations at higher speeds. Therefore, the broken yarn can be repaired more quickly and the total time required to get the spinning station back up and running is reduced. Various aspects and applications here Although described, other aspects and embodiments will be understood by those skilled in the art. The various aspects and embodiments described herein are for illustrative purposes and are not intended to be limiting in their actual scope and nature as set forth in the following claims.