TARIFNAME KÜP SEKLINDE DÖNER ETI PISIRME VE DILIMLEME MAKINESI Bulusun ilgili oldugu teknik alan: Bulus, sogutmali kabinde, küp veya yarim küp seklinde hazirlanan döner bloklarinin üst üste dizilerek, pisirildigi yüzeyden döndürülmeden ayni anda kesilebilen, Ph, nem, isi ve renk sensörlerinden gelen bilgilere göre pisme süresinin belirlendigi, üretimin sonunda kendi kendini yikayan, UVC lambalar ile sterilize edilen, tütsü ve is aromasi ile lezzetlendirilen, kapali bir kabin içinde nem kaybinin minimize edildigi, yagli ve aromatik bir çözelti ile pisirilecek yüzeyin nemlendirildigi bir küp seklinde döner eti pisirme ve dilimleme makinesi ile ilgilidir. Tekniöin bilinen dumu: Döner sektöründe, manuel veya otomatik dilimleme yapan makineler çok eskiden beri mevcuttur. Endüstriyel döner üretimi yapan tesislerde ve perakende gida magazalarinda kullanilabilecek, gida sektörüne üretim yapan fabrikalar da döner makineleri de üretmektedir. Mevcut döner pisirme robotlari ve makineleri, yuvarlak silindir seklinde hazirlanan dönerleri, manuel olarak elle veya motor yardimi ile belli bir hizla çevirmekte, pisirmekte, motorlu, daire seklinde veya insan gücüyle, düz biçaklarla kesmektedirler. Döner etinin, sürekli olarak isi kaynagi karsisinda olmasindan ve ortam sicakliklarindan kaynaklanan nem ve fire kayiplarina bir çözüm bulunamamistir. Döner blogunun, 360 derece yüzeyi açik oldugu için ve +4 °C sonra nem kaybi basladigi için nem kayiplari kontrol edilememektedir. Soklanmis, döner eti bile kullanilsa, bir müddet sonra, iç sicakligin (ortalama 38 °C) artisindan kaynaklanan, mikrobiyal çogalmaya bir çözüm bulunamamistir. Bu durum dogal ya da kimyasal koruyucularla önlenmeye çalisilmaktadir. Döner blogunun açik ortamlarda kesilmesinden dolayi, çevre ve insan kaynakli kontaminasyon (bulas) olusmaktadir. Mevcut sistemlerde yuvarlak bir formdan, düz hatli bir kesim yapilmasindan dolayi, kesilen dilimin her noktasinda, homojen bir pisme saglanamamaktadir. Fabrika üretimi olan hazir dönerler, -18 °C dondurulmus olarak sevk edilmekte ve kullanilmaktadir. Bu sekilde ocaga takilan döner, 360 derece döndürülerek, yaklasik 30 dakika ön isitmaya, tabii tutulmaktadir. Bu Islem zaman ve enerji kaybina yol açmaktadir. Uzun süre isi uygulanmasi, dis yüzeyde yaniklara ve fire kayiplarina neden olmaktadir. Tükenen dönerin yerine, yeni takilan dönerin de, ayni isleme maruz kalmasindan dolayi, her seferde, ayni ön pisirme islemi yapilmaktadir. miktarlarda hazirlanmaktadir. Dönerin agirligindan dolayi, ocaga takilma islemi için, 2- 3 kisilik bir ekip veya lift gerekmektedir. Gün sonunda satilamayan döner etlerinin tamami iç sicakliga maruz kaldigi için, kanunen fireye ayrilmak zorundadir. Ertesi gün tekrar kullanilmasi halinde, mikrobiyal jenerasyondan dolayi çok ciddi besin zehirlenmelerine yol açabilmektedir. Mevcut makinalarda dilim genislikleri, 30-100 mm civarinda olmaktadir. Kiyma dönerde, iskender için istenilen genisliklere çikamamaktadir. Genis kesim yaptiklarinda da, yuvarlak bir formdan kesildigi için, dilimin her yerinde ayni kalinlik ve pisme orani saglanamamaktadir. Ayrica müsterinin talebi üzerine, anlik olarak dilim kalinliklari degistirilememektedir. Kesilme islemi durdurularak, kalinlik ayari yapilmak zorundadir. Mevcut makinelerin, kendi kendini yikama, kurutma ve sterilizasyon özelligi bulunmamaktadir. Bütün makine sökülerek tek tek temizlenmekte ve tekrar toplanmaktadir. Ayrica gazli sistemlerde, ariza veya kesinti oldugunda üretim aksamaktadir. bulus, lazer (opsiyonel), pozisyon sensörleri (opsiyonel) ve sicaklik sensörleri (opsiyonel) ile bilgiyi ileten ve buna göre biçak, firin, döner biçagi ve kesme kolunun ayni anda hareket etmesine ve ile baglantiya izin veren bir döner kesme robotu ile ilgilidir. Yazilim (PlC/PLC) kontrol sistemi ile gida sagligi, döner kesim standartlarina uyum saglan döner kesmenin manuel kontrolünü en aza indirerek personel güvenligini artirmaktadir. Döner mekanizmali döner kesme robotu, saseye bagli bir motor vasitasiyla kendi ekseni etrafinda döndürülen ve üzerine döner etinin yerlestirildigi en az bir sis üzerinde konumlandirilmis, döner çark vasitasiyla kendi ekseni etrafinda dönen bir döner mekanizmaya sahiptir. bulus, döner etinin ayni miktarda ve biçimde insan müdahalesi olmaksizin otomatik olarak pisirilmesi, kesilmesi ve servise hazirlanmasi yöntemi ile döner pisirme ve kesme için entegre bir alettir. Söz konusu sistem, önceden dondurulmus bloklarinin ön yüzlerinin, söz konusu et bloklarinin merkeze yerlestirilmis bir dairesellik etrafinda döndürülerek veya 4, 5 veya 7 kenarli pisirici (radyan veya LPG) ile çok tarafli pisirilmesi yöntemi ile ilgilidir. Teknigin bilinen durumundaki "TR2017/03909" numarali basvuruya konu edilen bulus, dönerin homojen bir sekilde istenen ölçülerde pisirilmesi ve enerji tasarrufu saglamasi için isi kalkanlari ve gaz kontrol sistemine sahip, farkli egimlerde kesme yapabilen, isi sensörleri ile istenen sicaklikta kesim yapilabilen, kesim bilgisi kaydedilebilen ve otomatik bileme saglayabilen bir sistem ile ilgilidir. Bu sebeple, önceki teknik çözümlerden farkli olarak, tavuk, dana, hindi etlerinden, parça veya kiymaya da karisik sekilde, sogutmali kabinde, küp veya yarim küp seklinde hazirlanan döner bloklarinin, üst üste dizilerek, pisirildigi yüzeyden, döndürülmeden ayni anda kesilebilen, Ph, nem, isi ve renk sensörlerinden gelen bilgilere göre pisme süresinin belirlendigi, üretimin sonunda, kendi kendini yikayan, UVC lambalar ile sterilize edilen, tütsü ve is aromasi ile lezzetlendirilen,kapali bir kabin içinde, nem kaybinin minimize edildigi, yagli ve aromatik bir çözelti ile pisirilecek yüzeyin nemlendirildigi, akilli bir döner eti kesme makinesine ihtiyaç duyulmaktadir. Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli kilinmistir. Bulusun amaci: Bulus, sogutmali kabinde, küp veya yarim küp seklinde hazirlanan döner bloklarinin üst üste dizilerek, pisirildigi yüzeyden döndürülmeden ayni anda kesilebilen, Ph, nem, isi ve renk sensörlerinden gelen bilgilere göre pisme süresinin belirlendigi, üretimin sonunda kendi kendini yikayan, UVC lambalar ile sterilize edilen, tütsü ve is aromasi ile lezzetlendirilen, kapali bir kabin içinde nem kaybinin minimize edildigi, yagli ve aromatik bir çözelti ile pisirilecek yüzeyin nemlendirildigi bir döner eti pisirme ve dilimleme makinesi ile ilgilidir. Bulusun en önemli amaci, diger döner kesme yöntemlerine göre, açik yüzey alani yaklasik olarak %70 oraninda azaltildigi için, ürünün, isi kaynagi ve sicakliga bagli olarak nem ve buhar kaybetmesi, et türüne göre % 40-45 yerine, % 25-35 oraninda gerçeklestirilmesini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, kabin içi sicakligi (Ol-5°C) kontrol altinda tutarak, mikroorganizma jenerasyonunun minimum seviyede tutulmasini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, çevre, ortam ve insan kaynakli kontaminasyon (bulas) riskinin azaltilmasini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, kendi kendini yikama ve UV-C sterilizasyon saglayan lamba özellikleriyle makinenin her zaman, elemana bagli kalmadan, temiz ve steril olmasini saglamasidir. Bu sayede makinenin kesim islemi sonrasi temizlik veya üretime baslama süreleri daha kisalmaktadir. Bulusun bir diger amaci, hep ayni yüzeyden kesim yapmasindan dolayi, dönmekten kaynaklanan isi kayiplarini ortadan kaldirmayi saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, serit testere ve düz biçak kesim seçenegi sunulmasini saglamasidir. Bu sayede müsteri talebine göre, tek tus ile dilim kalinliklari (1-10 mm) degistirilmekte ve dilim genislikleri, (5-15 cm) talebe göre, kesim öncesi ayarlanabilmektedir Bulusun bir diger amaci, yagli ve aromatik bir çözeltinin (solüsyon) pulverize seklinde, pismeye hazir yüzeye otomatik olarak her seferinde uygulanmasi ve yüzeyin kizarirken nem kaybinin önlemesini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, atik gazlari ve pismis et kokularini, 4 'lü filtrasyon özelligiyle daha az emisyon olarak tahliye etmeyi saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, ph, nem ve isi ölçümlerine göre kesme süresi ve isi kaynaginin ayarinin otomatik olarak ayarlanmasini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, kontrol panelinden, satilan ve kalan porsiyonlara göre, üretim ve satis planinin önceden ayarlanabilmesini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, geçmise dönük günlük üretim miktarlari, enerji (gaz-elektrik) tüketimleri, çalisma süreleri, performans analizleri ve grafiklerinin bilgi amaciyla görüntülenebilmesini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, arizali parçalari tespit edip erkenden uyararak, hizli müdahale imkâni saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, degisme zamani gelen parçalarin ve bakim sürelerinin uyarisinin yapilmasini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, hibrit isitma yöntemi ile gaz veya infrared seçeneklerinden biri veya ikisinin birden ayni anda kullanilabilmesini saglamasidir. Bu sayede gaz arizasi sirasinda, elektrikli isitma sistemi sayesinde üretim devam edebilmektedir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atif yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. Sekillerin açiklamasi: Sekil -1; Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin izometrik görüntüsünü veren çizimdir. Sekil -2; Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin kabin içi görüntüsünü veren çizimdir. Sekil -3; Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin pisirme ocaginin görüntüsünü veren çizimdir. Sekil -4; Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin kabin içi görüntüsünü veren çizimdir. Sekil -5: Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin yatay dilimleme serit testere sisteminin görüntüsünü veren çizimdir. Sekil -6; Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin düz biçak sisteminin görüntüsünü veren çizimdir. Referans numaralari: Atik gaz ve koku filtrasyon hücresi Salyangoz aspiratör Kabin içerisine et koyma kapagi Pisirme ocagi radyanlari Pisirme ocagi infrared Isiticilar Pismis döner eti toplama kanali Pismis döner eti, transfer konveyör banti Alt dolap Makine bazasi .Pismis döneri servise hazirlama tezgahi 11.80gutma motoru 12.Kabin içi yikama boyler motoru 13.Buhar ve aromatik koku üreteci 14.Yatay dilimleme biçak sistem motoru .Vidali mil ve yatagi 16.Hareketli cam isi kalkanlari 17. Gaz ayar dügmeleri 18.Dikey dilimleme aparati 19.Ayarlanabilir dikey dilimleme biçaklari .Kabin içi döner etini sürme konveyörü 21.Kabin içi soguk hava kanallari 22.Kabin içi yikama borusu ve nozullari 23. Uv-c sterilizasyon lambalari 24. Pismemis döner bloklari . Döner etini sürme makas sistemi 26. Makas sistemi motoru 27.Lcd kontrol paneli 28.Yatay dilimleme serit testere kasasi 29. Serit testere .Kauçuk rulman kasnak 31.Serit testere motoru 32.Vidali mil somunu 33.Dogrusal hareket mekanizmasi 34.Düz dilimleme biçagi . Dogrusal hareket motoru 36. Renk sensörü 37.Ph ölçme sensörü 38.Nem ölçer 40.Yüzey nemlendirme çözelti kabi 41.Kabin içi yikama perdesi Bulusun açiklamasi Bulus, sogutmali kabinde, küp veya yarim küp seklinde hazirlanan döner bloklarinin, üst üste dizilerek, pisirildigi yüzeyden, döndürülmeden ayni anda kesilebilen, Ph, nem, isi ve renk sensörlerinden gelen bilgilere göre pisme süresinin belirlendigi, üretimin sonunda, kendi kendini yikayan, UVC lambalar ile sterilize edilen, tütsü ve is aromasi ile lezzetlendirilen, kapali bir kabin içinde, nem kaybinin minimize edildigi, yagli ve aromatik bir çözelti ile pisirilecek yüzeyin nemlendirildigi bir döner eti pisirme ve dilimleme makinesi ile ilgilidir. Bulus konusu döner eti pisirme ve dilimleme makinesi, atik gaz ve koku filtrasyon hücresi (1), salyangoz aspiratör (2), kabin içerisine et koyma kapagi (3), pisirme ocagi radyanlari (4), pisirme ocagi infrared Isiticilar (5), pismis döner eti toplama kanali (6), pismis döner eti, transfer konveyör banti (7), alt dolap (8), makine bazasi (9), pismis döneri servise hazirlama tezgahi (10), sogutma motoru (11), kabin içi yikama boyler motoru (12) buhar ve aromatik koku üreteci (13), yatay dilimleme biçak sistem motoru (14), vidali mil ve yatagi (15), hareketli cam isi kalkanlari (16), gaz ayar dügmeleri (17), dikey dilimleme aparati (18), ayarlanabilir, dikey dilimleme biçaklari (19), kabin içi, döner etini sürme konveyörü (20), kabin içi soguk hava kanallari (21 ), kabin içi yikama borusu ve nozullari (22), uv-c sterilizasyon lambalari (23), pismemis döner bloklari (24), döner etini sürme makas sistemi (25), makas sistemi motoru (26), lcd kontrol paneli (27), yatay dilimleme serit testere kasasi (28), serit testere (29), kauçuk rulman kasnak (30), serit testere motoru (31), vidali mil somunu (32), dogrusal hareket mekanizmasi (33), düz dilimleme biçagi (34), dogrusal hareket motoru (35), renk sensörü (36), ph ölçme sensörü (37), nem ölçer (38), yüzey nemlendirme nozullari (39), yüzey nemlendirme çözelti kabi (40) ve kabin içi yikama perdesi (41) içermektedir. Atik gaz ve koku filtrasyon hücresi (1), atik gaz ve kokularin emisyonlarinin azaltilmasini saglamaktadir. Salyangoz aspiratör (2), bacadan çikan atik gaz ve kokularin, atik gaz ve koku filtrasyon hücresinde (1) filtre edilmesi sonrasi, dis ortama atilmasini saglamaktadir. Kabin içerisine et koyma kapagi (3), pismemis döner bloklarinin (24) sogutmali kabin içerisine konulmasini saglayan kapaktir. Pisirme ocagi radyanlari (4), pismemis döner bloklarini (24) kesme isleminin sonuna kadar, mevcut ve halihazirda kullanilan, eski sistemde oldugu gibi, döndürmeden, her zaman ayni yüzeyden pisirilme ve dilimlenme islemini saglamaktadir. Pisirme ocagi infrared Isiticilar (5), pismemis döner bloklarinin (24) gaz arizasi sonrasi, devreye sokulmasini ve ayni yüzeyden pisirilmesini saglamaktadir. Pismis döner eti toplama kanali (6), pismis ve dilimlenmis döner etlerinin, pismis döner eti transfer konveyör bantina (7) yönlendirilmesini saglayan alti açik kanaldir. Pismis döner eti transfer konveyör banti (7), pismis etlerin düstügü pismis döner eti toplama kanalindan (6) disariya tasinmasini saglamaktadir. Alt dolap (8), döner eti pisirme ve dilimleme makinesinin ergonomik bir yükseklikte olmasini saglamaktadir. Alt dolap (8), pismis döner servise hazirlama tezgahi (10), sogutma motoru (11), kabin içi yikama boyler ve motoru (12), buhar ve aromatik koku üreteci (13), yatay dilimleme biçak sistem motoru (14), vidali mil ve yatagi (15) ve kabin içi soguk hava kanallarini (21) muhafaza etmeyi saglamaktadir. Makine bazasi (9), alt dolap (8) üzerinde yer alarak makinenin ergonomik bir yükseklikte olmasini saglamaktadir. Pismis döner servise hazirlama tezgahi (10), pismis döner eti transfer konveyör bantindan (7) gelen pismis dönerlerin aktarildigi bir tepsi küvet ve garnitürleri barindiran, dönerin servise hazirlanmasini saglayan çalisma tezgahidir. Sogutma motoru (11), kabin içerisindeki pismemis döner bloklarinin (24) ihtiyaci olan soguklugu, kabin içi yan sogutma kanallari(21) yardimiyla ileterek soguk tutulmasini saglamaktadir. Kabin içi yikama boyler ve motoru (12), alt dolap (8) içerisinde yer almakta ve gün sonunda kabin içi yikama perdesini (41) indirerek, kabin içinin ve ayarlanabilir dikey dilimleme biçaklarinin (19) yikanarak temizlenmesini saglamaktadir. Buhar ve aromatik koku üreteci (13), pismis döner eti transfer konveyör bantinin (7) üzerine düsen pismis dönerlere, buharla karisik aromatik tütsü püskürtülmesini saglamaktadir. Yatay dilimleme biçak sistem motoru (14), renk sensörü (36), ph ölçme sensörü (37) ve nem ölçerden (38) gelen komut sonrasi, vidali mil ve yatagindaki (15) vidali milleri dikey olarak asagi yukari hareket ettirmeyi saglamaktadir. Vidali mil ve yatagi (15), yatay dilimleme biçak sistem motorunun (14) hareketini saga ve sola çevirerek, yatay dilimleme serit testere kasasinin (28) dikey olarak, belli bir hizda asagi yukari hareket etmesini saglamaktadir. Hareketli cam isi kalkanlari (16), isiyi pismemis döner bloklarina (24) yönlendirerek isinin disari kaçmasini ve film ile kaplanarak, zararli isinlarin disariya yayilmasini önlemeyi saglamaktadir. Bu sayede, çalisanlarin sicakliktan ve zararli isinlardan etkilenmesini önlemektedir. Gaz ayar dügmeleri (17), pisirme ocagi üzerinde yer alarak pisirme ocagi radyanlarina (4) gelen gazin istenilen sicakliga elle ayarlanabilmesini saglamaktadir. Dikey dilimleme aparati (18), kabin içerisinde pisirilmek için, kabin içi döner etini sürme konveyörünün (20) ittigi pismemis döner bloklarinin (24) istenilen enlerde, ayarlanabilir dikey dilimleme biçaklari (19) yardimiyla dilimlenmesini saglamaktadir. Ayarlanabilir dikey dilimleme biçaklari (19), hareketli dikey dilimleme aparatinin (18) üzerine istenilen araliklarla monte edilerek, pismemis döner bloklarinin (24) istenilen enlerde dilimlenmesini saglamaktadir. Kabin içi döner etini sürme konveyörü (20), pismemis döner bloklarinin (24) pisirilme bölgesinde istenilen dilim kalinliginda ayarlanmasi ve sürülmesini saglamaktadir. Kabin içi soguk hava kanallari (21), kabin içerindeki döner etlerini belli bir soguklukta tutmak için, sogutma motorundan (11) gelen sicakligi kabin içine tasimayi saglamaktadir. Kabin içi yikama borusu ve nozullari (22), gün sonunda kabin içi yikama perdesini (41) indirerek, kabin içini ve ayarlanabilir dikey dilimleme biçaklarini (19) yikamak ve temizlemek için kabin içi yikama boyler ve motorundan (12) gelen sicak suyun kabin içine tasinmasi ve püskürtülmesini saglamaktadir. UV-C sterilizasyon lambalari (23), gün sonu yikama islemi sonunda, otomatik olarak devreye girerek kabin içinin sterilize edilmesini saglamaktadir. Pismemis döner bloklari (24), sogutma kabinin içine uygun boyutlarda, dondurulmus halde ve küp seklinde üretilerek döndürülmeden ayni yüzeyden pisirilmeyi ve dilimlenmeyi saglamaktadir. Döner etini sürme makas sistemi (25), sogutma kabinin içine yerlestirilen pismemis döner bloklarini (24), kabin içi döner etini sürme konveyörüyle (20) birlikte düzgün bir sekilde ilerlemesini saglayan, bir motor yardimi ile açilip kapanmasini saglayan makas mekanizmasidir. Makas sistemi motoru (26), sogutma kabinin içine yerlestirilen pismemis döner bloklarini (24), kabin içi döner etini sürme konveyörüyle (20) birlikte düzgün bir sekilde ilerlemesini saglayan, makas sisteminin arasini açip, kapatmaya yarayan motordur. LCD kontrol paneli (27), makinenin üzerindeki bütün motor ve hareketli mekanizmalarin, özel bir yazilimla hareketlerinin kontrol edilip ayarlandigi, bilgisayar Yatay dilimleme serit testere kasasi (28), pismis döner etlerini istenilen kalinlikta dilimleyen serit testere, serit testere kasnaklari ve serit testere motorunu tasimaya yarayan, isiya dayanikli paslanmaz çelik kasadir. Serit testere (29), pismis döner etlerini istenilen kalinlikta dilimlemeye yarayan, kauçuk rulman kasnak (30) ve serit testere motoru (31) yardimi ile dönerek kendi kendini bileylemeyi saglamaktadir. Serit testere (29), isiya dayanikli, paslanmaz çelikten üretilmistir. Kauçuk rulman kasnak (30), pismis döner etlerinin istenilen kalinlikta dilimlenmesini ve serit testerenin (29) üzerinde dönmesini saglayan disi kauçuk kapli rulman tekerlektir. Serit testere motoru (31), pismis döner etlerini istenilen kalinlikta dilimlemeye yarayan kauçuk rulman kasnaklari (30) döndürerek serit testerenin (29) dönmesini saglamaktadir. Vidali mil somunu (32), vidali mil ve yatagina (15) bagli vidali millerin üzerinde, yatay dilimleme serit testere kasasini (28) tasimayi saglamaktadir. Dogrusal hareket mekanizmasi (33), pismis döner etlerini istenilen kalinlikta dilimleyen düz dilimleme biçaginin (34) ileri geri hareket etmesini, dogrusal hareket motoru (35) ile saglayan mekanizmadir. Serit testere (29) kesme sistemine alternatiftir. Düz dilimleme biçagi (34), pismis döner etlerini istenilen kalinlikta dogrusal hareket mekanizmasina (33) tak-sök monte edilerek dogrusal hareket motoru (35) yardimiyla dilimlemeyi saglamaktadir. Dogrusal Hareket motoru (35), pismis döner etlerini istenilen kalinlikta dilimleyen düz dilimleme biçaginin (34) monte edilmesini ve dogrusal hareket mekanizmasini (33) hareket ettirmeyi saglamaktadir. Renk sensörü (36), istenilen pisme rengine gelen dönerin tespit edilerek dilimleme komutunu, yatay dilimleme biçak sistem motoruna (14), Vidali mil ve yatagina (15), yatay dilimleme serit testere kasasina (28) ve serit testereye (29) veya dogrusal hareket motoruna (35) iletmeyi saglamaktadir. PH ölçme sensörü (37), pismemis döner bloklarini (24) PH ölçer ile takip ederek, mikrobiyolojik bozulmalarin önceden tespit edilmesini saglamaktadir. Nem ölçer (38), pismemis döner bloklarini (24) nem ölçer ile takip ederek, kabin içi isisini ve pisme süresini ayarlamayi saglamaktadir. Yüzey nemlendirme nozullari (39), pismeye hazir döner yüzeyindeki karamelizasyonu artirmak ve nem kaybini azaltmak için aromatik lezzetlendiricilerle hazirlanmis yagli solüsyonun, pulverize sekilde püskürtülmesini saglamaktadir. Yüzey nemlendirme çözelti kabi (40), Yüzey nemlendirme nozullarinin (39) pulverize sekilde püskürtmek için kullandigi yagli solüsyonun muhafaza edilmesini saglamaktadir. Kabin içi yikama perdesi (41), gün sonunda kabin içi yikama islemine baslamadan önce açik kalan kabin önyüzünü, disariya su çikmamasi için kapatmayi saglamaktadir. ebatlarinda (1/2 küp) veya istege göre farkli ebatlarda hazirlanan, pismemis döner bloklari (24) , sogutmali kabin içerisine, üst üste dizilmektedir. Gaz ile isitilan pisirme ocagi radyanlari (4) (35000 ve elektrikli pisirme ocagi infrared isiticilarin (5) ( oldugu pisirme ocagi, pismemis döner bloklarinin (24), muhafaza edildigi 0/-5 derecede, sogutmali ve özel yalitimli kabinden, 1 mm den 10 mm dilim kalinliklarinda kesilmesi için, pismemis döner bloklarinin (24), pisirme bölgesine kabin içi döner etini sürme konveyörü (20) ve döner etini sürme makas sistemi (25) ile ayni anda ilerletir, istenilen sicaklikta pisirilir ve dilimlenir. Biçak sistemine (yatay dilimleme serit testere kasasi (28), serit testere (29), kauçuk rulman kasnak (30), serit testere motoru (31) veya dogrusal hareket mekanizmasi (33), düz dilimleme biçagi (34), dogrusal hareket motoru (35)) kes komutunu ileten sensörler (renk sensörü (36), PH ölçme sensörü (37) ve nem ölçer (38)), yukaridan baslayarak asagiya dogru kesim islemini tamamlar. Gaz veya infrared isiticilarin oldugu gövdeden, sicakligi döner yüzeyine daha fazla yansitmasi, isinin disariya yayilmamasi, disaridan pisme bölgesine temasin ve kontaminasyonun azalmasi için, 2 adet yüksek isiya dayanikli cam, hareketli isi kalkani monte edilmistir. Gün sonunda isi kalkanlari pisirme ocaginin oldugu ana Bulusun, esasli unsurlarindan olan biçak sistemlerinde, 2 farkli biçak sistemi, tercihe göre, ayri ayri kullanilabilmektedir. Düz dilimleme biçagi (34), (1500 devir/dk ) veya serit testere (29) biçak sistemleri ( 3000 devir / dk ) özel olarak tasarlanmistir. 30 mm den 310 mm genislige kadar bir seferde kesim yapabilmektedir. Kesim sirasinda, pisirilmeye hazir döner yüzeyine, tereyag-siviyag-hayvansal yag ve dogala özdes aromatik kokularin karisimindan hazirlanan çözelti / solüsyon pulverize sekilde yüzey nemlendirme nozullari (39) tarafindan püskürtülmektedir. Bu sayede hem döner yüzeyi pisme süresince daha iyi karamelize olarak aromatik olarak lezzetlenmekte hem de bünyesinden daha az nem kaybetmektedir. Kesim sonrasi, Pismis döner eti transfer konveyör bantina (7) düsen pismis döner etlerine, hafif nemli aromatik dogal tütsü püskürtülerek, lezzet biraz daha artirilmis olur. Gün sonunda, makinenin çevre temizligi yapildiktan sonra, kabin içinde tablet temizleme ürünleriyle, 85 derece sicak suyla temizlik, kabin içi yikama boyler ve motoru (12) ile yapilmaktadir. Bu sirada, biçak sistemleri ve diger paslanmaz ekipmanda kabin içine yerlestirilebilir. Önlem olarak disariya su kaçmamasi için kabin içi yikama perdesi (41) indirilir. Yikama islemi sonrasi UV-C sterilizasyon lambalari (23) ile kabin içi, ertesi güne kadar sterilize edilir. TR TR TR DESCRIPTION CUBE-SHAPED DELIVERY MEAT COOKING AND SLICING MACHINE The technical field to which the invention relates: The invention is based on the information coming from Ph, humidity, temperature and color sensors, in which doner blocks prepared in cube or half-cube form are stacked on top of each other in a refrigerated cabin and can be cut at the same time without turning them from the surface on which they are cooked. A cube-shaped rotary meat cooking and slicing machine in which the cooking time is determined, self-washing at the end of production, sterilized with UVC lamps, flavored with incense and soot aroma, moisture loss is minimized in a closed cabinet, and the surface to be cooked is moistened with an oily and aromatic solution. It is related to. State of the art: In the doner industry, manual or automatic slicing machines have existed for a long time. Factories producing for the food industry also produce doner machines, which can be used in facilities that produce industrial doner kebabs and retail food stores. Existing doner kebab cooking robots and machines turn the doner kebab prepared in the form of a round cylinder, manually or with the help of a motor, at a certain speed, cook it, and cut it with flat knives, motorized, circular or human-powered. No solution has been found for the moisture and wastage losses caused by the kebab meat being constantly exposed to the heat source and ambient temperatures. Moisture losses cannot be controlled because the doner block's 360-degree surface is open and moisture loss begins after +4 °C. Even if marinated doner meat is used, after a while, no solution has been found for the microbial proliferation caused by the increase in internal temperature (average 38 °C). This situation is tried to be prevented with natural or chemical preservatives. Due to the cutting of the doner block in open environments, environmental and human-related contamination occurs. In current systems, since a straight-line cut is made from a round form, a homogeneous cooking cannot be achieved at every point of the cut slice. Factory-produced ready-made doner kebabs are shipped and used frozen at -18 °C. The kebab placed on the stove in this way is rotated 360 degrees and preheated for approximately 30 minutes. This process causes loss of time and energy. Applying heat for a long time causes burns and wastage on the outer surface. The same pre-cooking process is carried out each time, as the new doner replaced with the spent doner is subjected to the same process. It is prepared in large quantities. Due to the weight of the doner, a team of 2-3 people or a lift is required to attach it to the stove. All of the döner meat that cannot be sold at the end of the day must be wasted by law, as it is exposed to internal temperature. If used again the next day, it may cause serious food poisoning due to microbial generation. In current machines, slice widths are around 30-100 mm. Minced meat in döner cannot reach the desired width for iskender. Even when they are cut wide, the same thickness and cooking rate cannot be achieved in every part of the slice, since it is cut from a round shape. Additionally, slice thicknesses cannot be changed instantly upon the customer's request. The cutting process must be stopped and the thickness adjustment must be made. Current machines do not have self-washing, drying and sterilization features. The entire machine is disassembled, cleaned one by one and reassembled. Additionally, in gas systems, production is disrupted when there is a malfunction or interruption. The invention relates to a rotary cutting robot that transmits information via laser (optional), position sensors (optional) and temperature sensors (optional) and accordingly allows the knife, oven, rotary blade and cutting arm to move and connect simultaneously. With the software (PLC/PLC) control system, it increases personnel safety by minimizing the manual control of doner cutting, which complies with food health and doner cutting standards. The doner cutting robot with a rotary mechanism has a rotating mechanism that rotates around its own axis by means of a motor attached to the chassis and is positioned on at least one fog on which the doner meat is placed, rotating around its own axis by means of a rotating wheel. The invention is an integrated device for cooking and cutting doner kebab, with the method of automatically cooking, cutting and preparing doner meat in the same amount and form without human intervention, without human intervention. The system in question relates to the method of cooking the front sides of pre-frozen blocks by rotating the meat blocks around a circularity placed in the center or on multiple sides with a 4, 5 or 7-sided cooker (radian or LPG). The invention, which is the subject of the application numbered "TR2017/03909" in the state of the art, has heat shields and gas control system to cook the doner kebab homogeneously to the desired size and save energy, can cut at different inclinations, can be cut at the desired temperature with heat sensors, and can record cutting information. and is related to a system that can provide automatic sharpening. For this reason, unlike previous technical solutions, doner blocks prepared in the form of cubes or half cubes in a refrigerated cabin, from chicken, beef and turkey meat, either in pieces or mixed with minced meat, can be cut on top of each other, on the cooking surface, at the same time without turning, and can be cut at the same time without turning, pH and moisture content. The cooking time is determined according to the information coming from the heat and color sensors, and at the end of the production, the surface to be cooked is treated with an oily and aromatic solution in a closed cabinet, which is self-washing, sterilized with UVC lamps, flavored with incense and soot aroma, where moisture loss is minimized. An intelligent doner meat cutting machine, which is moistened, is needed. As a result, due to the negativities described above and the inadequacy of existing solutions on the subject, it has become necessary to make a development in the relevant technical field. Purpose of the invention: The invention is a self-washing UVC lamp at the end of production, where the doner blocks prepared in the form of cubes or half cubes can be stacked on top of each other in a refrigerated cabin, cut at the same time without turning them from the cooking surface, the cooking time is determined according to the information from the Ph, humidity, temperature and color sensors. It is about a doner meat cooking and slicing machine, which is sterilized with , flavored with incense and smoke aroma, minimizes moisture loss in a closed cabinet, and moistens the surface to be cooked with an oily and aromatic solution. The most important purpose of the invention is to reduce the moisture and steam loss of the product, depending on the heat source and temperature, at a rate of 25-35% instead of 40-45%, depending on the type of meat, since the open surface area is reduced by approximately 70% compared to other doner cutting methods. is to ensure. Another purpose of the invention is to keep the microorganism generation at a minimum level by keeping the cabin temperature (0-5°C) under control. Another purpose of the invention is to reduce the risk of environmental, environmental and human-induced contamination. Another purpose of the invention is to ensure that the machine is always clean and sterile, without being dependent on the element, with its self-washing and UV-C sterilization lamp features. In this way, the cleaning or production start times of the machine after the cutting process are shortened. Another purpose of the invention is to eliminate heat losses caused by rotating, since it always cuts from the same surface. Another purpose of the invention is to provide a band saw and straight blade cutting option. In this way, according to customer demand, slice thicknesses (1-10 mm) can be changed with a single button and slice widths (5-15 cm) can be adjusted before cutting according to demand. Another purpose of the invention is to pulverize an oily and aromatic solution, It is automatically applied to the ready-to-cook surface every time and prevents moisture loss while the surface is browning. Another purpose of the invention is to enable the evacuation of waste gases and cooked meat odors with less emissions thanks to its quadruple filtration feature. Another purpose of the invention is to enable automatic adjustment of the cutting time and heat source according to pH, humidity and temperature measurements. Another purpose of the invention is to enable the production and sales plan to be adjusted in advance, according to the sold and remaining portions, from the control panel. Another purpose of the invention is to enable historical daily production amounts, energy (gas-electricity) consumptions, working times, performance analyzes and graphs to be displayed for informational purposes. Another purpose of the invention is to detect defective parts and warn them early, allowing rapid intervention. Another purpose of the invention is to provide warnings about parts that are due for replacement and maintenance periods. Another purpose of the invention is to enable one or both of the gas or infrared options to be used simultaneously with the hybrid heating method. In this way, production can continue during gas failure, thanks to the electric heating system. The structural and characteristic features and all the advantages of the invention will be understood more clearly thanks to the figures given below and the detailed explanation written by referring to these figures. For this reason, the evaluation should be made taking these figures and detailed explanation into consideration. Explanation of the figures: Figure -1; The subject of the invention is a drawing showing the isometric view of the doner meat cooking and slicing machine. Figure -2; The subject of the invention is a drawing showing the interior view of the doner meat cooking and slicing machine. Figure -3; The subject of the invention is a drawing showing the cooking stove of the doner meat cooking and slicing machine. Figure -4; The subject of the invention is a drawing showing the interior view of the doner meat cooking and slicing machine. Figure -5: This is a drawing showing the horizontal slicing band saw system of the doner meat cooking and slicing machine, which is the subject of the invention. Figure -6; The subject of the invention is a drawing showing the flat blade system of the doner meat cooking and slicing machine. Reference numbers: Waste gas and odor filtration cell Snail aspirator Cover for putting meat inside the cabin Cooking stove radians Cooking stove infrared heaters Cooked doner meat collection channel Cooked doner meat transfer conveyor belt Lower cabinet Machine base. Table for preparing cooked doner kebab for service 11.80gutma motor 12. Cabin washing boiler motor 13. Steam and aromatic odor generator 14. Horizontal slicing knife system motor. Screw shaft and bearing 16. Movable glass heat shields 17. Gas adjustment buttons 18. Vertical slicing apparatus 19. Adjustable vertical slicing blades. In-cabin doner meat conveyor 21. In-cabin cold air ducts 22. In-cabin washing pipe and nozzles 23. UV-C sterilization lamps 24. Uncooked doner blocks. Scissors system for applying doner meat 26. Scissors system motor 27. LCD control panel 28. Horizontal slicing band saw case 29. Band saw. Rubber bearing pulley 31. Band saw motor 32. Ball screw nut 33. Linear motion mechanism 34. Straight slicing blade. Linear motion motor 36. Color sensor 37. Ph measurement sensor 38. Humidity meter 40. Surface moisturizing solution container 41. Washing curtain inside the cabin Description of the invention The invention consists of the doner blocks prepared in the form of cubes or half cubes in a refrigerated cabin, arranged one on top of the other and removed from the cooking surface. can be cut at the same time without turning, the cooking time is determined according to the information coming from pH, humidity, temperature and color sensors, at the end of production, it is self-washing, sterilized with UVC lamps, flavored with incense and soot aroma, in a closed cabinet, where moisture loss is minimized. relates to a doner meat cooking and slicing machine in which the surface to be cooked is moistened with an oily and aromatic solution. The doner meat cooking and slicing machine that is the subject of the invention, waste gas and odor filtration cell (1), snail aspirator (2), cover for putting meat in the cabin (3), cooking stove radians (4), cooking stove infrared heaters (5), cooked doner meat collection channel (6), cooked doner meat, transfer conveyor belt (7), lower cabinet (8), machine base (9), table for preparing cooked doner for service (10), cooling engine (11), in-cab washing boiler engine (12), steam and aromatic odor generator (13), horizontal slicing blade system engine (14), screw shaft and bearing (15), movable glass heat shields (16), gas adjustment knobs (17), vertical slicing apparatus (18). ), adjustable, vertical slicing blades (19), inside the cabin, doner meat conveyor (20), inside the cabin cold air ducts (21), inside the cabin washing pipe and nozzles (22), UV-C sterilization lamps (23), uncooked doner blocks (24), doner meat spreading scissors system (25), scissor system motor (26), LCD control panel (27), horizontal slicing band saw case (28), band saw (29), rubber bearing pulley (30) ), band saw motor (31), screw spindle nut (32), linear motion mechanism (33), flat slicing blade (34), linear motion motor (35), color sensor (36), pH measurement sensor (37), It includes a moisture meter (38), surface humidification nozzles (39), surface humidification solution container (40) and interior washing curtain (41). The waste gas and odor filtration cell (1) reduces the emissions of waste gas and odors. The snail aspirator (2) ensures that the waste gases and odors coming out of the chimney are filtered in the waste gas and odor filtration cell (1) and then discharged to the outdoor environment. The cover (3) for putting meat into the cabin is the cover that allows the uncooked doner blocks (24) to be placed into the refrigerated cabin. The cooking stove radians (4) ensure that the uncooked doner blocks (24) are cooked and sliced from the same surface until the end of the cutting process, without rotating them, as in the current and currently used old system. The cooking stove infrared heaters (5) enable the uncooked doner blocks (24) to be activated and cooked from the same surface after a gas failure. The cooked doner meat collection channel (6) is an open-bottom channel that allows the cooked and sliced doner meat to be directed to the cooked doner meat transfer conveyor belt (7). The cooked doner meat transfer conveyor belt (7) ensures that the cooked meat is carried out of the collection channel (6) where the cooked doner meat falls. The lower cabinet (8) ensures that the doner meat cooking and slicing machine is at an ergonomic height. Lower cabinet (8), table for preparing cooked doner kebabs (10), cooling engine (11), interior washing boiler and engine (12), steam and aromatic odor generator (13), horizontal slicing knife system engine (14), screw It protects the shaft and bearing (15) and the cold air ducts (21) inside the cabin. The machine base (9) is located on the lower cabinet (8) and ensures that the machine is at an ergonomic height. Cooked doner kebab preparation table (10) is a workbench that contains a tray and garnishes to which cooked doner kebabs coming from the cooked doner meat transfer conveyor belt (7) are transferred, and enables the doner kebab to be prepared for service. The cooling engine (11) ensures that the uncooked doner blocks (24) in the cabin are kept cold by transmitting the required coldness through the side cooling channels (21) inside the cabin. The interior washing boiler and motor (12) are located in the lower cabinet (8) and at the end of the day, the interior washing curtain (41) is lowered to ensure that the interior of the cabin and the adjustable vertical slicing blades (19) are washed and cleaned. The steam and aromatic scent generator (13) ensures that aromatic incense mixed with steam is sprayed onto the cooked doner kebabs falling on the cooked doner meat transfer conveyor belt (7). After the command coming from the horizontal slicing knife system motor (14), color sensor (36), pH measurement sensor (37) and moisture meter (38), the screw shaft and the screw shafts on its bed (15) are allowed to move up and down vertically. The screw shaft and its bearing (15) rotate the movement of the horizontal slicing blade system motor (14) to the right and left, enabling the horizontal slicing band saw case (28) to move up and down vertically at a certain speed. Movable glass heat shields (16) direct the heat to the uncooked doner blocks (24) and prevent the heat from escaping and by being covered with a film, preventing the harmful rays from spreading outside. In this way, it prevents employees from being affected by heat and harmful rays. Gas adjustment knobs (17) are located on the cooking stove, allowing the gas coming to the cooking stove radiators (4) to be manually adjusted to the desired temperature. The vertical slicing apparatus (18) enables the uncooked doner blocks (24), pushed by the conveyor (20) to drive the doner meat inside the cabin, to be sliced in desired widths, with the help of adjustable vertical slicing knives (19). Adjustable vertical slicing blades (19) are mounted on the movable vertical slicing apparatus (18) at the desired intervals, allowing the uncooked doner blocks (24) to be sliced in the desired widths. The in-cab doner meat conveyor (20) ensures that the uncooked doner blocks (24) are adjusted and spread to the desired slice thickness in the cooking zone. The cold air ducts (21) inside the cabin allow the heat coming from the cooling engine (11) to be carried into the cabin in order to keep the doner meat inside the cabin at a certain coldness. The interior washing pipe and nozzles (22) lower the interior washing curtain (41) at the end of the day and carry the hot water coming from the interior washing boiler and engine (12) into the cabin to wash and clean the interior of the cabin and the adjustable vertical slicing blades (19). and provides spraying. UV-C sterilization lamps (23) are automatically activated at the end of the day's washing process, ensuring sterilization of the cabin interior. The uncooked doner blocks (24) are produced in frozen form and in the form of cubes, in sizes suitable for the cooling cabinet, allowing cooking and slicing from the same surface without turning. The scissor system (25) for applying the doner meat is the scissor mechanism that allows the uncooked doner blocks (24) placed inside the cooling cabin to move smoothly together with the conveyor (20) for applying the doner meat inside the cabin, and enables them to be opened and closed with the help of a motor. The scissor system engine (26) is the engine that enables the uncooked doner blocks (24) placed inside the cooling cabin to move smoothly together with the conveyor (20) for driving the doner meat inside the cabin, and is used to open and close the gap between the scissor system. LCD control panel (27), computer where the movements of all motors and moving mechanisms on the machine are controlled and adjusted with a special software. Horizontal slicing band saw case (28), band saw that slices cooked doner meat to the desired thickness, band saw pulleys and band saw engine. It is a heat-resistant stainless steel case. The band saw (29) enables self-sharpening by rotating with the help of the rubber bearing pulley (30) and the band saw motor (31), which is used to slice the cooked doner meat to the desired thickness. The band saw (29) is made of heat-resistant stainless steel. The rubber bearing pulley (30) is a female rubber-coated bearing wheel that allows the cooked doner meat to be sliced in the desired thickness and rotate on the band saw (29). The band saw motor (31) rotates the rubber bearing pulleys (30), which are used to slice the cooked doner meat to the desired thickness, allowing the band saw (29) to rotate. The screw shaft nut (32) enables carrying the horizontal slicing band saw case (28) on the screw shafts connected to the screw shaft and its bed (15). The linear motion mechanism (33) is the mechanism that enables the flat slicing knife (34), which slices the cooked doner meat to the desired thickness, to move back and forth with the linear motion motor (35). The band saw (29) is an alternative to the cutting system. The flat slicing knife (34) allows slicing the cooked doner meat to the desired thickness by being mounted on the linear motion mechanism (33) with the help of the linear motion motor (35). The Linear Motion motor (35) enables the mounting of the flat slicing knife (34), which slices the cooked doner meat to the desired thickness, and moves the linear motion mechanism (33). The color sensor (36) detects the doner when it reaches the desired cooking color and sends the slicing command to the horizontal slicing blade system motor (14), screw shaft and bed (15), horizontal slicing band saw case (28) and band saw (29) or linear motion. It provides transmission to the engine (35). The pH measurement sensor (37) monitors the uncooked doner blocks (24) with a pH meter, ensuring that microbiological deterioration is detected in advance. The moisture meter (38) monitors the uncooked doner blocks (24) with the moisture meter, allowing the temperature inside the cabin and the cooking time to be adjusted. Surface moistening nozzles (39) ensure that the oily solution prepared with aromatic flavorings is sprayed in a pulverized manner in order to increase caramelization and reduce moisture loss on the ready-to-cook doner surface. The surface moistening solution container (40) ensures the preservation of the oily solution used by the surface moisturizing nozzles (39) to spray in pulverized form. The interior washing curtain (41) ensures that the front of the cabin, which remains open, is closed before starting the interior washing process at the end of the day, to prevent water from escaping. Uncooked doner blocks (24), prepared in different sizes (1/2 cube) or optionally in different sizes, are stacked on top of each other in the refrigerated cabin. The gas heated cooking stove radians (4) (35000) and the electric cooking stove infrared heaters (5) (the cooking stove, where the uncooked doner blocks (24) are kept at 0/-5 degrees, from the cooled and specially insulated cabinet, from 1 mm to 10 In order to cut in mm slice thicknesses, the uncooked doner blocks (24) are advanced to the cooking zone simultaneously by the in-cab doner meat conveyor (20) and the doner meat spreading scissor system (25), cooked at the desired temperature and sliced into the knife system (horizontal slicing strip). saw case (28), band saw (29), rubber bearing pulley (30), band saw motor (31) or linear motion mechanism (33), flat slicing blade (34), linear motion motor (35)) transmitting the cut command Sensors (color sensor (36), PH measurement sensor (37) and moisture meter (38)) complete the cutting process starting from the top and downwards, so that the body with gas or infrared heaters reflects the heat more to the rotating surface, preventing the heat from spreading to the outside and cooking from the outside. In order to reduce contact and contamination in the area, 2 pieces of high temperature resistant glass and movable heat shields have been installed. In the knife systems, which are essential elements of the main invention where the heat shields and cooking stove are located at the end of the day, 2 different knife systems can be used separately, depending on preference. Flat slicing blade (34), (1500 rpm) or band saw (29) blade systems (3000 rpm) are specially designed. It can cut widths from 30 mm to 310 mm at a time. During cutting, the solution prepared from the mixture of butter-oil-animal fat and natural aromatic scents is sprayed in a pulverized manner by surface moistening nozzles (39) onto the doner surface ready to be cooked. In this way, the doner surface caramelizes better and becomes aromatically flavored during cooking, and it loses less moisture from its body. After slaughter, the cooked doner meat falling on the transfer conveyor belt (7) is sprayed with slightly moist aromatic natural incense, thus increasing the flavor further. At the end of the day, after the environmental cleaning of the machine is done, cleaning is done in the cabin with tablet cleaning products and 85 degree hot water, with the inside of the cabin washing boiler and engine (12). Meanwhile, knife systems and other stainless equipment can be placed in the cabin. As a precaution, the interior washing curtain (41) is lowered to prevent water from leaking out. After the washing process, the interior of the cabin is sterilized until the next day with UV-C sterilization lamps (23).TR TR TR