TR2021015085A2 - Kaldiraç yapisina sahi̇p tesvi̇ye si̇stemi̇ - Google Patents

Abstract

Bu buluş, kaplama malzemesi (K) alt kısmına yerleşen bir kaide (33), kaide (33) üst kısmında kaplamalar (K) arasından uzanması için bir birleştirme elemanı (32) ve birleştirme elemanı (32) üzerinden çıkıntı şeklinde yer alan bir aktarma elemanı (311) içeren bir üst bölüm (31) içeren en az bir düzeçleme aparatı (3),bir gövde (213), gövdenin (213) düzeçleme aparatı (3) üst bölümüne (31) yerleşmesi için bir dışbükey elemanına (211) sahip en az iki pabuç (21) içeren bir kaldıraç aparatı (2), pabucun (21) kaplama (K) üst kısmına baskı kuvveti iletmek için kullanılan yüzeyini oluşturan ve en az bir baskı elemanı (212), baskı elemanına (212) göre dışbükey elemanına (211) farklı mesafelerde olan ve EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarında belirtilen kaplama malzemesi (K) kalınlığında (KA) oluşan +0,5 mm ila -0,5 mm toleransa göre seçilerek kullanılabilir olan en az bir birinci tolerans baskı elemanı (2121) ve en az bir ikinci tolerans baskı elemanı (2124) içeren ve özellikle zemin ve duvar döşemelerinde (kaplamalarda) (K) seviyelerin ayarlanması amaçlı kullanılan ve tek el marifetiyle hızlı, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen bir kaldıraç yapısına sahip tesviye düzeneği (1) ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME KALDIRAÇ YAPISINA SAHIP TESVIYE SISTEMI Teknik Alan Bu bulus, yapilarin zemin ve duvar dösemelerinde kullanilan dogal ve yapay kaplama malzemelerinin bir yapistirici harç ile uygulanmalari esnasinda ön yüzeylerinin tesviye edilmesinde, yan yana konumlanmis iki kaplama malzemesinin arasinda birakilan boslugun (derz) ayarlanmasinda, EN 14411 ve ANSI Al37.l standartlarinda belirtilen seramik karolarin kalinliklarindaki +0,5 mm ila -0,5mm tolerans (sapma) miktarlarina göre yapilandirilmis, basit bir kaldiraç prensibine dayali olarak çalisan, uygulamacinin çok az enerji harcayarak kaplama malzemesinin üzerinde büyük kuvvetler meydana getirmesini saglayan, bu alanda yapilmis diger tüm buluslara göre daha hizli, daha kolay ve daha basit uygulanabilen bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Günümüzde duvar ve zemin yüzeylerinin estetik ve teknik açidan kaplanmasinda dogal ve yapay yüzey kaplama malzemeleri (seramik karo, mermer, andezit, granit, granit seramik vb.) kullanilmaktadir. Kaplama malzemeleri bir yüzey üzerine parça parça (karo, dikdörtgen, çokgen parçasi vb.) yerlestirilmekte ve her bir kaplama parçasi arasinda makul bir mesafe (derz boslugu) birakilmaktadir. Söz konusu kaplama malzemelerinin her bir parçasi arasinda birakilan makul mesafenin (derz boslugu) kaplama bütününde her noktada esit olmasi ve her bir kaplama parçasinin üst yüzeylerinin ayni düzlemde, ayni seviyede olmasi gerekmektedir.

Yapilarda kullanilan kaplama malzemelerinin, duvar ve zemin yüzeylerine kaplanmasinda çimento esasli, reaksiyon reçine esasli ve dispersiyon esasli yapistirma harçlar kullanilmaktadir. Söz konusu bu yapistirma harçlarinin kurumasi ve sertlesmesi esnasinda bünyelerinde meydana gelen büzülme ve genlesme hareketlerinden dolayi olusan kuvvetler, kaplama malzemesini ilk bulundugu 38638.10 konumdan hareket ettirmektedir. Dolayisi ile kaplama malzemeleri düzleminden sapabilmekte ve her bir parçasi arasinda seviye (yükseklik) farki bulunan, estetik ve fonksiyonellikten yoksun bir kaplama olusabilmektedir.

Seramik karolar, kil, kuvars, feldspat ve bazi ergiticilerin karisimindan olusan ince toz malzemenin, yüksek basinç altinda preslenip sekil verildikten sonra tünel firinlarda, yüksek sicaklik derecelerinde ( pisirilmek suretiyle üretimleri gerçeklestirilir. Söz konusu bu üretim süreçleri geregince, seramik karolarin görünen boyutlari, tam ölçüsünde, köse birlesimleri tam gönyesinde, esit kalinlikta, kambursuz ve gölünen ön yüzeyleri dümdüz üretilememektedir. Söz konusu bu fiziksel ölçülerde, çok az da olsa boyutsal sapmalar meydana gelmektedir. Bu durum seramik karolarin dösenmesinde, uygulama güçlüklerine neden oldugu gibi kaplama bütünlügünün estetigini de bozmaktadir. Dolayisiyla boyutsal ölçü, kalinlik ve kamburluk toleranslarindan dolayi seramik karolar ile yapilan kaplamalar tam tesviyesinde olmamakla birlikte kaplama içerisinde yan yana gelen seramik karolarin kenar birlesim noktalarinda seviye farkliliklari meydana gelmektedir. Tolerans farkindan dolayi olusan karolar arasi seviye (yükseklik) farki isçilik ve estetik kalitesi düsük kaplamalarin meydana gelmesine neden olmaktadir. Estetik ve teknik açidan kaplama malzemeleri zemin ve duvar yüzeylerine dösendiklerinde tolerans farkliliklarini bertaraf edilecek sekilde görünen ön yüzeylerinin ayni düzlemede, ayni seviyede ve tesviyesinde olmasi gerekmektedir.

Seramik karolarin üretim süreçlerinden kaynaklanan boyutlarindaki ve kalinliklarindaki degisimler (farkliliklar, tutarsizliklar) kaçinilmaz bir durumdur.

Seramik karolarin boyutlarindaki tutarsizligi düzenlemek, sinirlamak, kabul edilebilir seviyelerde kalmasini saglamak adina uzun yillardan beridir yürürlükte olan ve birçok ülke tarafindan kabul gören standartlar kullanilmaktadir. Söz konusu bu standartlarin en çok kullanilan ikisi sunlardir; 38638.10 Seramik karolar- Tarifler, siniflandirma, özellikler, uygunluk degerlendirmesi ve isaretleme, (Ceramic tiles - Definition, classitication, characteristics, assessment and verification of constancy of performance and marking) Bu paragraftan sonra "EN 1441 1" olarak anilacaktir. 2) ANSI A137.1:2019 American National Standard - Specifications for Ceramic Tile Bu paragraftan sonra "ANSI A137.1" olarak anilacaktir.

Söz konusu bu iki standart da seramik karolarin boyutlarinda ve kalinliklarinda meydana gelen tolerans (sapma) miktarlarini belirtmektedir. Ilerleyen paragraflarda bu iki standarda atif yapilarak konu daha detayli olarak ele alinacaktir.

Kaplama malzemeleri bir yüzeye dösenirken (kaplanirken) her bir kaplama malzemesi arasinda makul bir derz boslugu birakilir. Estetik ve teknik açidan kaplama malzemelerinin arasinda birakilan bu derz boslugunun her noktada esit genislikte olmasini saglamak amaciyla genellikle plastikten imal edilmis derz artilari, derz çubuklari kullanilir. Mevcut durumda kullanilan söz konusu bu derz artilari, derz çubuklari sadece kaplama malzemelerinin derz boslugu genisliklerini belirleyebilmektedir. Dolayisiyla bu derz artilarinin, derz çubuklarinin yapistirma harcindan kaynaklanan büzülme ve genlesme kuvvetlerine karsi direnç göstermesi, kaplama malzemelerinin üst görünen yüzeylerini ayni seviyeye getirmesi, tesviye etmesi mümkün degildir. Özellikle çimento esasli harçlar ile hazirlanan yatay, düsey ve egimli kaplama yüzeyleri (siva, sap gibi), ilk yapimlari sirasinda her ne kadar düzleminde yapilmis olsalar da çimento harcinin kurumasi ve sertlesmesi esnasinda bünyesinde olusan büzülme (rötre) hareketlerinden dolayi kaplama yüzeyinin düzlemselligi bozulur.

Diger taraftan söz konusu çimento harciyla hazirlanan kaplama yüzeyleri bazen yetersiz isçilik, yetersiz el becerisi ve yapimi yeteri kadar önemsenmedigi için genellikle düzlemsel hatalar içerirler. Yani kaplama malzemesinin dösenecegi 38638.10 dümdüz bir siva veya dümdüz bir sap gibi kaplama yüzeylerine rastlamak pek mümkün olmamaktadir. Yukaridaki paragrafta anlatilan nedenlerden dolayi bu tür bozuk yüzeylerin üzerine dösenen kaplama malzemelerinde seviye farkliliklari ve düzlemsel hatalar meydana gelmesi kaçinilmaz olmaktadir. basvurusunda ve benzer sekilde CN209603456 basvurusunda, seramik parçalarin yüzey yüksekliklerini esitlemek için kullanilan bir pencereli mesafe aparati ve pencere içerisine geçen kilit parçasi ile ilgilidir. Bahsi geçen dokümanlarda mesafe aparatinrn ayak kisimlari seramik parçalarin alt kisimlarina geçmekte ve seramikler arasinda bulunan derz bosluguna orta gövde kismi geçmektedir. Orta gövde üzerinde bulunan pencere içerisine egimli yüzeyi bulunan kilit parçasi geçmekte ve kilit parçasinin tabani iki seramik yüzeyine de temas ederek bu yüzeyleri esitlemektedir. Bahsi geçen basvuruda islem sonrasi orta gövde kirilarak çikartilmaktadrr. Bahsi geçen basvurularda kilit parçasi hem pencere üzerinde hem de taban kismindan seramikler üzerinde sürtünmektedir. Bu durumda insan gücünün sadece el ittirmesiyle, el gücüyle bas edemeyecegi büyüklükte sürtünme kuvvetleri ortaya çikmaktadir. Sürtünme kuvvetleri ile bas edebilmek için bir sikma pensesi gibi ilave aparatlarin kullanilmasi durumu kaçinilmaz olmaktadir. Bahsi gecen buluslar ve bunlara benzer diger buluslarda sürtünme kuvvetini yenmek ve bulusun görevini tam anlamiyla yerine getirebilmesi için sikma pensesi de yer almaktadir. Bu ve buna benzer buluslarin en önemli problemi sudur. Egimli ve disli yapiya sahip olan kilit parçasi hem seramik karolarin üzerinde hem de pencere içerisinde hareket ettiginde meydana gelen sürtünme kuvveti uygulamaciya çok fazla enerji ve zaman kaybettirir.

Diger taraftan seramik karo kaplamalanni tesviyeye getirmek için, düzeltmek için yukaridaki bahsi gecen buluslann yani sira farkli buluslarda mevcuttur. Örnegin benzer diger buluslar. Bu buluslarin temel yapilan söyledir. Iki kaplama malzemesinin arasindan kaplama disina dogru uzanan ve ucunda vida erkek disleri 38638.10 bulunan bir direk vardir. Bu vidali diregin dis yapisina uygun disi vida kanalli bir sikistirici aparat mevcuttur. Her iki aparat erkek ve disi kanalli vida sayesinde birbiri içerisinde dönerek dogrusal hareket yapabilmektedir. Disi kanalli Vidali aparat erkek kanal üzerinde dönerek kaplama malzemelerinin üzerine basar. Bu pozisyondayken disi Vidali aparata bir miktar daha dönme kuvveti uygulayarak sikistirma ve tesviye islemi gerçeklesir. Bu tür aparatlarin ön önemli sorunu sudur.

Disi kanalli aparat seramik karolarin üst yüzeyine temas etmek zorunda oldugu ve bu noktadan sikistirma ve tesviye islemini yapmasi gerektigi için uygulamada çok fazla sürtünme kuvveti meydana gelir. Bu durumda uygulayici çok fazla enerji harcamak durumunda kalir. Diger taraftan uygulamaei islem sonrasinda kirarak çikarttigi aparatlari birbirinden tek tek sökmek zorunda kalir. Bir günlük uygulamada ortalama 250-300 adet bu tür aparatlardan kullanildigi düsünülecek olursa her birini tek tek çikartmak hem çok zaman alici hem de uygulamasiya çok fazla enerji hareattirir. Ayrica mukavemet açisindan erkek ve disi vida kanallarinin belirli boyutlarin altinda olamayacagi dikkate alindiginda bu sistemler çok pahali olmaktadir. karolarin dösenmesi, hizalanmasi ve tesviye edilmesi için bir tertibattir. Söz konusu bu bulusun tarifnamesinde yer alan bazi bilgiler söyledir.

Kam aleti, bir kam parçasi ile birlestirilmis bir tutamaga sahiptir. Kam parçasi, dis çevresi etrafinda bir karo baglanti yüzeyini içerir, burada karo baglanti yüzeyi dönme ekseninden önceden belirlenmis farkli bir mesafede olan çok sayida kisim içerir. Bir düzenlemede kam parçasi, köseler veya köseler ile ayrilan çok sayida genel olarak düz kisma sahip olan bir kare baglanti yüzeyini içerir. Bir düzenlemede, karo baglanti yüzeyinin çok sayida düz kismi, bir çokgeni veya bir çokgenin bir bölümünü (Sekil 1, Sekil 2 ve Sekil 3'de gösterildigi gibi tamamlanmayan veya kapatilmayan bir çokgen) olusturur. Baska bir düzenlemede kare baglanti yüzeyi, Sekil 9, Sekil 11 ve Sekil 12'ye göre açiklandigi gibi sürekli bir egridir. 38638.10 Kam aletinin bir düzenlemesi, kullaniciya hangi yüzeyin hangi karo kalinligiyla kullanim için tasarlandigini bildirmek için her bir karo angajman yüzeyine karsilik gelen görsel isaretler içerir, kullanimda karo ne kadar ince ise, karo baglanti yüzeyi dönme ekseninden 0 kadar uzaktadir. Ingiliz birimleri (inç) ve metrik birimler (milimetre) dahil olmak üzere herhangi bir uygun isaret kullanilabilir. Örnegin, Sekil 6'da karo kalinligi (Dl) bir inçin yaklasik 3/16'sidir. Kam aleti taban elemanina sabitlenir ve ardindan 3/16 inçlik isaret asagiya bakana ve karonun üst yüzeyine geçene kadar döndürülür (bu düzenlemede saat yönünde). Kam aleti üzerindeki 3/ 16 inçlik isaret karoyu alt plakanin üst yüzeyiyle birlestiren karo baglanti yüzeyi arasindaki mesafenin yaklasik 3/16 inç oldugunu (yani karo 26'nin kalinligini) belirtir.

Benzer durumda, Sekil 7, yaklasik 3/8 inçlik bir karo kalinligina (DZ) sahip olan farkli bir karo göstermektedir. Taban plakasinin üst yüzeyine dogru bakan karo baglanti yüzeyi arasindaki mesafe yaklasik bir inç'in 3/8'idir.

Yukaridaki paragraflardan ve bulusun tarifnamesinden de anlasilacagi üzere baglanti yüzeylerinin her birinin merkeze olan mesafesi önceden belirlenmis seramik karo kalinliklarina (anma kalinliklarina) göre dizayn edilmistir. Yani seramik karolarin boyutlarinin ve boyut toleranslarinin tarif edildigi EN 14411 ve ANSI A137.] standartlarinda yer alan anma kalinligi sadece dikkate alinmistir.

Seramik karolarin kalinliklarindaki toleranslardan (sapmalardan) hiç bahsedilmemistir. Bu durum kam aletinin üzerindeki görsel isaretlemelerden ve tarifnamedeki anlatimlardan açikça anlasilmaktadir. Oysaki EN 14411 ve ANSI A137.l standartlarina göre seramik karolarin çalisma kalinliklarinin (anma kalinliklari) arti ve eksi yönde bir toleransinm (sapmasi) oldugu açikça ifade edilmektedir. Söyle ki; EN 14411 standardina göre seramik karolarin çalisma kalinliklarindaki (anma kalinliklarina) kalinlik toleransi (sapmasi) ± 0,5 mm dir. Örnegin çalisma kalinligi (anma kalinligi) 9 mm olan bir seramik karonun kalinligi 9 mm'den 0,5 mm daha küçük veya 0,5 mm daha büyük olabilir. Ilgili standarttan da anlasilacagi üzere örnegin 9 mm kalinlik elde etme hedefiyle üretilen seramik karo gerçekte 8,5 mm ile 9,5 mm kalinlik araliginda degiskenlik gösterir. Yine EN 38638.10 14411 standardina göre ayni parti üretim içerisinde ayni kutuya (ambalaja) yerlestirilen seramik karolarin her birinin kalinliklarinin ± 0,5 mm farklilik (tolerans - sapma) olabilecegi tariflenmektedir. Dolayisiyla bir kutu seramik karo veya bir parti seramik karolarin her bir parçasinin kalinliklari arasinda ±0,5 mm fark olabilecegi hatta her bir seramik karonun kenar kalinliklari arasinda dahi ±O,5 mm fark olabilecegi ilgili standartlarda belirtilmektedir. Sonuç olarak uygulama alanina gelen seramik karolarin ambalajlarinin üzerinde çalisma kalinliklari her ne kadar belirtilmis olsa da gerçekte söz konusu seramik karolarin kalinliklari ölçüldügünde birbirleri arasinda ve hatta bir tek seramik karonun kendi kenarlari arasinda ±0,5 mm kabul edilebilir bir toleransin (sapmanin) olabilecegi çok açiktir.

Diger taraftan ANSI A1 37.1 standardina göre seramik karolarin kalinlik toleranslari söyle tariflenmektedir. Porselen seramik karolar çalisma kalinligina (anma kalinligina) göre en fazla 0,040 inç (1,02 mm), seramik duvar karolari çalisma kalinligina (anma kalinligina) göre en fazla 0,031 inç (0,79 mm) tolerans (sapma) gösterebilir. ANSI A137.1 standardina göre kalinlik degerinin çalisma kalinligi (anma kalinligi) altina düsmesine izin verilmemektedir.

EN 14411 ve ANSI A137.] standartlarindan da anlasilacagi üzere seramik karo kaplama malzemelerinin kalinliklari sabit bir degere sahip degildir. Mutlak suretle her bir seramik karonun kendi kenar kalinliklari arasinda ve ayni üretim partisindeki diger seramik karolarin kenar kalinliklari arasinda bir tolerans (sapma) oldugu çok açiktir. Ilgili standarda göre kaplama içerisinde yan yana gelen iki seramik karonun kalinliklari arasinda en fazla 1 mm fark olabilir. Ayni zamanda kaplamanin tamaminda ise 0-1 mm arasinda sürekli degisen farkliliklar olacagi da çok açiktir.

EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarinda yer alan ilgili açiklamalar düz yapidaki baglanti yüzeyleri degerlendirildiginde seramik karo kalinliklarindaki tolerans (sapma) miktarlari dikkate alinmadan konumlandirildigi için tam anlamiyla seramik karolari tesviye etme, ayni seviyeye getirme isini gerçeklestiremeyecegi çok açiktir. Çünkü kam aletinde yer alan düz yapidaki baglanti yüzeylerinin seramik karo kalinliklarindaki arti veya eksi yöndeki tolerans (sapma) miktarlarini karsilayabilecek farkli uzakliga sahip baska bir yüzeyi yoktur. 38638.10 Örnegin kam aletinin baglanti yüzeyi 5/ 16 inç (7,9 mm) gösteren bir uygulamada, uygulamaci kaplamanin tamaminda 5/16 inç degerine sahip baglanti yüzeyini kullanmak zorundadir. Oysaki gerçekte bu uygulamada kullanilan tüm seramik göre çok açiktir. Yani bu uygulamada yan yana konumlanmis iki seramik karonun - 0,5 mm) olabilir. Dolayisiyla söz konusu bu uygulamada kullanilan seramik karolarin kalinliklari 0-1 mm arasinda sürekli bir degiskenlik gösterecegi için kam aletinin seramik karolara uyguladigi kuvvet kimi yerde az, kimi yerde yeterli, kimi yerde ise çok fazla olacaktir. Bu durumda söz konusu bulus tam manasiyla seramik karolari seviyeleme, tesviye etme isini gerçeklestiremeyecektir. degerlendirmesi ve isaretleme, (Ceramic tiles - Definition, elassification, characteristics, assessment and verification of constaney of performance and marking) Bu paragraftan sonra "EN 14411" olarak anilacaktir.

EN 14411 standardina göre su emme degeri %10'dan büyük, uzun kenari (N) 7 cm ile 15 cm arasinda olan seramik karolarin kalinlik toleransi (sapmasi) çalisma kalinligina göre ± 0,5 mm dir. Ayni su emme degerine sahip ancak uzun kenari (N) cm büyük olan seramik karolarin kalinlik toleransi (sapmasi) çalisma kalinligina göre ± 0,5 mm veya ± %10 dur. Burada bahsi geçen ±%10 çalisma kalinliginin (anma) %10'nu isaret etmektedir. Hangi deger daha küçük ise o deger dikkate alinir. Örnegin uzun kenari (N) 15 cm'den büyük, çalisma kalinligi 8 mm olan bir seramik karonun ±%10'u ±0,8 mm olacaktir. Bu durumda küçük olan deger yani ±0,5 mm esas alinir. ±%10 durumu daha çok 4 mm ve daha az kalinligi sahip seramik karolarda kullanilir. Örnegin çalisma kalinligi 4 mm olan bir seramik karonun ±%10'u ±0,4 mm olacaktir. Böyle bir durumda esas alinan tolerans (sapma) degeri ±0,5 mm degil ±0,4 mm olur. 38638.10 EN '1441 l standardina göre su emme degeri %0,5'den küçük, uzun kenari (N) 7 cm ile 15 cm arasinda olan seramik karolarin kalinlik toleransi (sapmasi) çalisma kalinligina göre ± 0,5 mm dir. Ayni su emme degerine sahip ancak uzun kenari (N) cm büyük olan seramik karolarin kalinlik toleransi (sapmasi) çalisma kalinligina göre ± 0,5 mm veya ± %5 dir. Burada bahsi geçen ±%5 çalisma kalinliginin (anma) uzun kenari (N) 15 cm'den büyük, çalisma kalinligi 11 mm olan bir seramik karonun ±%5'i ±0,55 mm olacaktir. Bu durumda küçük olan deger yani ±0,5 mm esas alinir. ±%5 durumu daha çok 8 mm ve daha az kalinliga sahip seramik karolarda kullanilir. Örnegin çalisma kalinligi 7 mm olan bir seramik karonun ±%5'u ±0,35 mm olacaktir. Böyle bir durumda esas alinan tolerans (sapma) degeri ±0,5 mm degil ±0,35 mm olur.

Söz konusu EN 14411 standardinda belirtilen kalinlik toleranslarinin (sapma) Kalitesi Tayini" standardi kullanilmaktadir. Bahsi geçen ISO 10545-2 standardina göre seramik karolarin kalinlik tayini, kalinlik toleranslari (sapmalari) kisaca su sekilde tespit edilmektedir. Her bir seramik karonun 4 kenarinin kalinliklari ölçülür.

Her kenarin en kalin kisminin ölçüsü dikkate alinarak bir tek karo için toplam 4 ölçümün ortalamasi alinir. Bu yöntem 10 farkli karoya aynen uygulanir. Toplam elde edilen 40 ölçümün ortalamasi alinarak numune takiminin ortalamasi ve her bir seramik karonun çalisma kalinligindan sapma miktari tespit edilir.

EN 14411 standardindan da anlasilacagi üzere üretim partisinden, üreticiden, seramik ambalajlarindan, ambalaj içerisindeki diger seramik karolardan bagimsiz olarak tekil her bir seramik karo parçasinin kenar kalinliklari arasinda 1 mm (±0,5 mm ) kalinlik toleransi (sapmasi, farki) olabilmektedir. Dolayisiyla kaplama bütününde yan yana konumlanan her bir seramik karonun kenar kalinliklarinin birbirine esit olmadigi, kalinliklar arasinda 0-1 mm araliginda sürekli degisen bir farkin oldugu sonucu ortaya çikmaktadir. 38638.10 Diger taraftan ANSI A137.l:2019 American National Standard - Specifications for Ceramic Tile standardina göre seramik karolarin kalinlik toleranslari söyle tariüenmektedir. Su emme degeri %0,5'den küçük porselen seramik karolar çalisma kalinligina (anma kalinligina) göre en fazla 0,040 inç (1,02 mm), su emme degeri standardina göre gerçek kalinlik degerinin çalisma kalinligi (anma kalinligi) altina düsmesine izin verilmemektedir.

ANSI Al37.l standardindan da anlasilacagi üzere üretim partisinden, üreticiden, seramik ambalaj larindan, ambalaj içerisindeki diger seramik karolardan bagimsiz olarak tekil her bir seramik karo parçasinin kenar kalinliklari arasinda, su emme degeri %0,5'den küçük olanlarda +1 mm, su emme degeri %10'dan büyük olanlarda ise +0,79 mm kalinlik toleransi (sapmasi, farki) olabilmektedir. Dolayisiyla kaplama bütününde yan yana konumlanan her bir seramik karonun kenar kalinliklarinin birbirine esit olmadigi, kalinliklar arasinda, su einme degeri olanlarda ise 0-0,79 mm araliginda sürekli degisen bir farkin oldugu sonucu ortaya çikmaktadir.

EN 14411 ve ANSI A137.] standartlari dünyadaki çogu ülke tarafindan kabul görmektedir. Dünyanin en büyük üretici ve en büyük tüketici ülkeleri söz konusu bu iki standardi esas almaktadir. EN 14411 standardi Avrupa ülkelerinin hemen hemen tamaminda yürürlükte olan ve kabul gören uzun yillardir kullanimda olan bir standarttir.

Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci, özellikle yapilarin zemin ve duvarlarinda kullanilan kaplama malzemelerinin ön yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve hizli 38638.10 sekilde monte ve demonte olabilen bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci özellikle yapilarin zemin ve duvarlarinda kullanilan kaplama malzemelerinin ön yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve yüksek baski kuvveti özelligi ile yan yana iki kaplama malzemesinin yükseklik farkini en aza indiren veya tamamen esit yapan bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci, EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarinda belirtilen seramik karolarin çalisma kalinligindaki + 0,5 mm ve _0,5 mm tolerans (sapma) miktarlarina göre çalisabilen bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci, kullanicisina az enerji harcatarak karsiliginda kaplama malzemesinin üzerinde misliyle kuvvet elde edebilmesini saglayan bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci, uygulama esnasinda kaplama malzemelerinin ön yüzeylerine zarar vermeyen, çizmeyen, tahribat olusturmayan, bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci, el kullanimi için ergonomik ve uyumlu bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci kullanicisini yormayan, eli veya vücudun herhangi bir uzvunu tahris etmeyen, bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci, ilave pense, kerpeten, makas vb. aparatlara ihtiyaç duyulmadan sadece tek bir el ile kolaylikla monte edilebilen ve kolaylikla sökülebilen bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir. 38638.10 Bu bulusun amaci, sadece tek el ile kullanilarak monte edilebilen ve tek el ile sökülebilen bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bu bulusun amaci, özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplamalarda) kullanilan kaplama parçalarinin ara mesafesinin (derz) tüm kaplamada esit genislikte olmasina olanak saglayan bir kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi gerçeklestirmektir.

Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen kaldiraç yapisina sahip tesviye Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparatinin Önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparatinin Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldirac,` aparatinin Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldirac,` aparatinin ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparatinin arka görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparatinin sag görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparatinin sol görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparatinin alt görünüsüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesyiye sistemi kaldiraç aparatinin üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 1'in önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 1'in ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 1'in alt görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 1'in üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 2'nin önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 2'nin ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteini kaldiraç aparati tip 2'nin alt görünüsüdür.

Sekil 1 7 (a). Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 3'ün önden perspektif görünüsüdür.

Sekil 17 (b). Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati alternatif tip 3'ün önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 3'ün ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 3'ün üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 4'ün önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 4'ün ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 4'ün sol görünüsüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesViye sistemi kaldiraç aparati tip 'in önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 'in ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 'in sag görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 'in sol görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 'in üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 'in alt görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin ön-arka görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin sag-sol görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin alt görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin düsey kesit görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 1'in ön soldan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 1'in ön sagdan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 1'in düsey kesit görünüsüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 2'nin ön sagdan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 2'nin ön soldan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 2'nin üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati tip 3'ün ön görünüsü, düsey ve yatay kesit görünüsüdür Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi patlatilmis perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi önden düsey kesit görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi tip 1 önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldirac,` yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi tip 1'in üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi tip 2 önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi tip 3 önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi tip 4 önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç tesviye düzenegi tip 4'ün sag önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaj birinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaj ikinci adimi temsili perspektif görünümüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaj üçüncü adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaj dördüncü adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaj besinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaj altinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerine montaji temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerinden sökülmesi birinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerinden sökülmesi ikinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin kaplama üzerinden sökülmesi üçüncü adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç` yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç tesviye düzenegi, kaldiraç aparati birinci tolerans baski elemaninin kaplama üzerinde ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç tesviye düzenegi, kaldiraç aparati baski elemaninin kaplama üzerinde ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç tesviye düzenegi, kaldiraç aparati ikinci tolerans baski elemaninin kaplama üzerinde ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin temsili sol görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji birinci 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip l'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin temsili arka görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin arkandan temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji ikinci Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip l'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin temsili sol görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin arkadan temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 1'in ve düzeçleme aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 3'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 3'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 3'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji üçüncü adimin önden temsili perspektif görünümüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 3'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 4'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 4'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 4'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji üçüncü adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 4'ün ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji önden perspektif temsili görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji üçüncü adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldirac` aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip 1`nin kaplama üzerine montaji dördüncü adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji besinci adimin önden perspektif görünümüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji altinci adimin önden temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji önden temsili görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji arkadan temsili görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji sagdan temsili görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji soldan temsili görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji üstten görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji alttan temsili görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 5'in ve düzeçleme aparati tip l'nin kaplama üzerine montaji sagdan temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 1'in önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 1'in ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldlraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 1'in sag görünüsüdür. 38638.10 Sekil 97. Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 1'in sol görünüsüdür.

Sekil 98. Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 1'in üst görünüsüdür.

Sekil 99. Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin alttan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin üst gön'jnüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin alt görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin kaplama üzerine montaj birinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin kaplama üzerine montaj ikinci adimi temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin iki kaplama malzemesi üzerine montaj temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin dört kaplama malzemesi üzerine montaj temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kalinlik aparatinin üç kaplama malzemesi üzerine montaj temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin çok sayida kaplama malzemesine uygulanmasi örnek 1 temsili perspektif görünümüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin çok sayida kaplama malzemesine uygulanmasi örnek 2 temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparati aktarma elemaninda yer alan kuvvet emici ve içbükey elemanin kuvvet karsisindaki davranis ve sekil degisimleritemsili ön görünümüdür Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, baski elemani, birinci tolerans baski elemani, ikinci tolerans baski elemani, birinci çentik ve ikinci çentik yapisinin ilk olusum asamasini gösteren pabucun temsili ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, baski elemani, birinci tolerans baski elemani, ikinci tolerans baski elemani, birinci çentik ve ikinci çentik yapisinin ikinci olusum asamasini gösteren pabucun temsili ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, baski elemani, birinci tolerans baski elemani, ikinci tolerans baski elemani, birinci çentik ve ikinci çentik yapisinin üçüncü olusum asamasini gösteren pabucun temsili ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, baski elemani, birinci tolerans baski elemani, ikinci tolerans baski elemani, birinci çentik ve ikinci çentik yapisinin son olusum asamasini gösteren pabucun temsili ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, baski elemani, birinci tolerans baski elemani, ikinci tolerans baski elemani, birinci çentik ve ikinci çentik yapisinin son olusum asamasini gösteren pabucun temsili önden perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç tesviye düzenegi montaj esnasinda olusan kuvvetlerin temsili yönleri ve konumlari temsili ön görünümüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç tesviye düzenegi montaj esnasinda kaldiraç aparatinin ilk pozisyonunun temsili detay görünüsleri Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç tesviye düzenegi montaj esnasinda kaldiraç aparatlnln son pozisyonunun temsili detay görünüsleri Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6'nln önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6'nln arkadan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6'n1n önden görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6'n1n arka görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6'n1n sag görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6'nln üst görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 2'nin önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 2'nin arkadan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 2'nin ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 2'nin arka görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 2'nin sag görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi sikma aparati tip 2'nin sol görünüsüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6 ve sikma aparati tip 2'nin patlatilmis perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6 ve sikma aparati tip 2 montajinin önden perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6 ve sikma aparati tip 2 montajinin arkadan perspektif görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi kaldiraç aparati tip 6 ve sikma aparati tip 2 montajinin ön görünüsüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji birinci adimin temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji ikinci adimin temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji üçüncü adimin temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati (4) tip 2'nin kaplama üzerine montaji dördüncü adimin temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji besinci adimin temsili perspektif görünümüdür. 38638.10 Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati tip 2'ninkaplama üzerine montaji altinci adimin temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi, kaldiraç aparati tip 6, düzeçleme aparati tip 1 ve sikma aparati tip 2'nin kaplama üzerine montaji yedinci adimin temsili perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatinin alttan perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi düzeçleme aparatindaki kuvvet emici düzenlemesine ait ön görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi karsilikli ikiser simetrik konumlanmis pabuç yapisina sahip kaldiraç aparatinin önden perspektif görünümüdür.

Bulus konusu kaldiraç yapisina sahip tesviye sistemi karsilikli ikiser simetrik konumlanmis pabuç yapisina sahip kaldiraç` aparati temsili kullaniminin önden perspektif görünümüdür.

Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir. 1. Kaldiraç tesviye düzenegi 2. Kaldiraç aparati 21. Pabuç 211. Disbiikey elemani 2111. Gevsek tutma elemani 212. Baski elemani 2121 Birinci tolerans baski elemani 2122 Birinci çentik 38638.10 2123 Ikinci çentik 2124 Ikinci tolerans baski elemani 213. Gövde 214. Oval uç 22. Baglanti elemani 221. Üst birlestirme elemani 222. Alt birlestirme elemani 223. Kuvvet yüzeyi 224. Disi kenetlenme elemani 2241. Kenetlenme üst elemani 2242. Kenetlenme boslugu 2243. Kenetlenme alt elemani 23. Kuvvet kolu 231 Kuvvet noktasi 232 Destek elemani 24. Geçit 3. Düzeçleme Aparati 31. Üst bölüm 311. Aktarma elemani 3111. Kuvvet emici 3112. Içbükey eleman 312. Gevsek tutma yuvasi 32. Birlestirme elemani 321. Egimli kenar 322. Kertik 33. Kaide 331. Ayirma elemani 332. Kiris elemani 333. Kaide birinci yüzeyi 334. Kaide ikinci yüzeyi 335. Kanal 38638.10 4. Sikma Aparati 41. Sikma ucu 411. Erkek kenetlenme elemani 4111. Ön kisim 4112. Arka kisim 412. Aralik 413. Ara eleman 414. Orta kisim 4141. Kuvvet aktarma yüzeyi 4142. Perde 4143. Yan tutamak 415. Çene 42. Kol 421. Kol üst tutamagi 422. Kol orta tutamagi 43. Köprü 44. Dirsek elemani 441. Etki ucu . Kalinlik Aparati 51. Üst yüzey 52. Bosluk 521. Bosluk duvari 522. Bosluk girisi 53. Alt yüzey K. Kaplama, Kaplama malzemesi(seramik karo, mermer, andezit, granit, granit seramik vb.) KA. Kaplama malzemesi (K) Kalinligi Y. Yapistirma harci (Y) Altlik (sap, siva, beton, eski kaplama Vb.) D. Derz boslugu (D) 38638.10 T. Plastik Tokmak (T) F1. Kaldiraç aparatinin (2) kuvvet noktasindaki (231) kuvvet F2. Kaldiraç aparatinm (2) destek elemanmdaki (232) kuvvet F3. Kaldiraç tesviye düzeneginin (1) islevi için gerekli olan kuvvet F4. Aktarma elemaninda (31 1) deformasyona neden olan kuvvet F5. Aktarma elemaninda (31 1) daha fazla deforrnasyona neden olan kuvvet Fs. Kaplama malzemesi (K) ile pabuç (21) arasinda meydana gelen sürtünme kuvveti Özellikle zemin ve duvar dösemeleri(kaplamalarin) (K)üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1); - kaplama (K) alt kismina yerlesen bir kaide (33), kaide (33) üst kisminda kaplamalar arasindan uzanmasi için bir birlestirme elemani (32) ve birlestirme elemani (32) üzerinden çikinti seklinde yer alan bir aktarma elemani (311) içeren bir üst bölüm (31) içeren en az bir düzeçleme aparati (3), - bir gövde (213), gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için bir disbükey elemanina (211)sahip en az iki pabuç (21) içeren bir kaldiraç aparati (2), - pabucun (21) kaplama üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve standartlarda (Örnegin EN belirtilen kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek kullanilabilir olan ve o en az bir baski elemani (212), o disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm az olan en az bir birinci tolerans baski elemani (2121) ve o disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (21 1) mesafesinden en fazla 0,5 mm fazla olan en az bir ikinci tolerans baski elemani (2124) içermektedir. 38638.10 Özellikle zemin ve duvar dösemeleri (kaplamalarin) (K)üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla bir düzeçleme aparatina (3) yerlestirilerek kullanilan ve tek cl marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen bir kaldiraç - bir gövde (213), gövdenin (213)düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için bir disbükey elemani (211) içeren en az ikipabuç (21), - pabucun (21) kaplama üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve standartlarda (Örnegin EN belirtilen kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek kullanilabilir olan ve o en az bir baski elemani (212), o disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm az olan en az bir birinci tolerans baski elemani (2121) ve o disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (21 1) mesafesinden en fazla 0,5 mm fazla olan en az bir ikinci tolerans baski elemani (2124) içermektedir. Özellikle zemin ve duvar dösemeleri (kaplamalarin) (K)üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1); - Kaplama (K) alt kismina yerlesen bir kaide(33), kaide (33) üst kisminda kaplamalar arasindan uzanmasi için bir birlestirme elemani (32) ve birlestirme elemani (32) üzerinden çikinti seklinde yer alan bir aktarma elemani (311) içeren bir üst bölüm (31) içeren en az bir düzeçleme aparati (3), - bir gövde (213), gövdenin (213) kaplamaya (K) basan kismini olusturan ve kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan bir baski elemani (212) içeren en az üç pabuç (21) içeren bir kaldiraç aparati (2), - gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için kullanilan, standartlarda (Örnegin EN belirtilen kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek 38638.10 kullanilabilmesi için baski elemanina (212) göre +0,5 mm ila -0,5 mm araliginda birbirine göre farkli mesafelerde olan en az iki yüzey içeren en az bir disbükey elemani (2] 1) içermektedir.

Bulus konusu bir kaldiraç tesviye düzenegi (1); kaplamalarda (K) seviyelerin ayarlanmasi/esitlenmesi için kullanilmakta ve kaplama malzemelerinin (K) üretiminde olusan kalinlik farkliliklarini (kabul edilebilir tolerans araligi olan -O,5 mm ila +0,5mm) bertaraf ederek, dengeleyerek söz konusu kaplama malzemelerinin (K) kaplanmasinda/dösenmesinde kolayca seviye ayarlama/esitleme gerçeklestirebilen bir yapi içermektedir. Bahsi geçen kaldiraç tesviye düzenegi (1); bir düzeçleme aparati (3) ve bu düzeçleme aparati (3) ile kaplama (K) arasina yerlesen bir kaldiraç aparatindan (2)olusmaktadir. Düzeçleme aparati (3), kaplama (K) alt yüzeyine yerlesen bir kaide (33), kaideden (33) yukari yönlü kaplama/kaplamalar (K) arasindan uzanan bir birlestirme elemani (32) ve kaldiraç aparatinin (2) kaplama (K) üst yüzeyine basmasi için kaldiraç aparatini (2) tutan bir üst bölümden (31) olusmaktadir. Kaldiraç aparati (2) ise bir tarafindan düzeçleme aparatina (3) yerlesmesi için bir disbükey elemani (21 1) ve kaplama (K) üst yüzeyine baski uygulamasi için bir baski elemani (212) içermektedir. Kaplama malzemesinin(K) kalinliginda (KA) olasi hata (tolerans) olmasi durumunda kaldiraç` aparatinin (2) yine düzeçleme aparati (3) ile kaplama (K) arasina yerleserek kaplamalarda (K) seviyelerin ayarlanmasi/esitlenmesi için düzeçleme aparati (3); baski elemanina (212) göre farkli mesafelerde olan en az iki disbükey elemani (211) veya disbükey elemanina (211) farkli mesafelerde olan ve baski elemanina (212) ek olarak birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) içermektedir. Kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin bir parçasi olan kaldiraç aparatinin pabuç kismindaki birinci tolerans baski elemani ve ikinci seramik karolarin çalisma kalinliklarindaki (anma) tolerans (sapma) miktarlari dogrultusunda baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesine göre - 0,5 ila +0,5 milimetre olarak tasarlanmis ve konumlandirilmistir. Böylelikle 38638.10 kaplamasi yapilan seramik karolarin her bir parçasi arasindaki kalinlik farkliliklarini tolere edebilir, karsilayabilir, giderebilir yapiya sahiptir.

Kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin bir parçasi olan kaldiraç aparatinin (2) pabuç (21) kismi disbükey elemanina (211) göre 3 farkli yükseklikte olan baski elemani (212), birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) içermektedir. Birinci tolerans baski elemaninin (2121) dis bükey elemana (211) olan mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm (0 ila 0,5 mm arasi) azdir. Ikinci tolerans baski disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm (0 ila 0,5 mm arasi) daha fazladir. Bu sekilde standarttan farkli kalinlik içermeyen veya standarda çok yakin olan kaplama için baski elemani (212) kullanilabilmekte, standarttan 0,5 mm ye kadar daha yüksek kalinlik içeren kaplamalar için birinci tolerans baski elemani (2121) kullanilabilmekte ve standarttan 0,5 mm ye kadar daha düsük kalinlik içeren kaplamalar için ikinci tolerans baski elemani (2124) kullanilabilmektedir. Pabuçta yer alan seramik karolarin çalisma kalinliklarindaki (anma) tolerans (sapma) miktarlari dikkate alinarak olusturulmus olup, kaplamada olusan +0,5 mm ve -0,5 mm tolerans farkliliklarinda dolayi iki veya daha fazla karo arasinda olusabilecek yükseklik farklarini önlemektedir. Dolayisi ile +0,5 mm ve -0,5 mm olmak üzere 1 mm”lik bir tolerans araligina sahip olan bir kaldiraç aparati olusturulmustur.

Bu duruma örnek olarak çalisma kalinligi (anma kalinligi) 9 mm olan bir seramik karonun kalinligi 9 mm'den 0,5 mm daha küçük veya 0,5 mm daha büyük olabilir.

Ilgili standartlardan da anlasilacagi üzere örnegin 9 mm kalinlik elde etme hedefiyle üretilen seramik karo gerçekte 8,5 mm ile 9,5 mm kalinlik araliginda degiskenlik gösterir. Dolayisi ile seramik karo kalinligi 9 mm veya 9 mm7ye çok yakin bir deger olmasi durumunda kaldiraç aparati (2) baski elemani (212) ile karo üst yüzeyine baski uygulanabilmektedir. Seramik karo kalinligi 9 mm7den fazla ise örnegin 9.4 mm olmasi durumunda baski elemani tam bir esitleme görevi görememekte ve dolayisi ile tam esitleme için pabuç üzerinde yer alan birinci tolerans baski elemani 38638.10 (2121) kullanilmaktadir. Ayni sekilde seramik karo kalinligi 9 mm°den az ise örnegin 8.6 mm olmasi durumunda baski elemani tam bir esitleme görevi görememekte ve dolayisi ile tam esitleme için pabuç üzerinde yer alan ikinci tolerans baski elemani (2124) kullanilmaktadir. Bu sekilde tolerans farki olmasi durumunda bile kaplamalarin üst yüzeyleri esitlenebilmektedir.

Kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin bir parçasi olan kaldiraç aparatinin (2) pabuç (21) kismindaki birinci tolerans baski elemani (2121), ikinci tolerans baski yer alan seramik karolarin çalisma kalinliklarindaki (anma) tolerans (sapma) miktarlari(+0,5 mm ile-0,5mm) dogrultusunda tasarlanmis ve konumlandirilmistir.

Böylelikle kaplamasi yapilan seramik karolarin her bir parçasi arasindaki sürekli degiskenlik gösteren kalinlik farkliliklarini tolere edebilir, karsilayabilir, giderebilir yapiya sahiptir. Sekil 61, Sekil 62 ve Sekil 63'de bu durum açikça gösterilmektedir.

Her 3 sekilde de ayni çalisma kalinligina (anma) sahip ayni yüzeye, yan yana kaplanan/dösenen seramik karo olmasina ragmen kalinliklar (KA) arasindaki toleranslardan (+0,5 mm ile - 0,5 mm) dolayi kaldiraç aparatinin (2) kaplama malzemesi üzerindeki pozisyonu farklilik gösterir. Örnegin Sekil 61'de seramik karonun üst yüzeyine birinci tolerans baski elemani (2121) temas etmekte olup bu noktada kaplama malzemesinin kalinligi çalisma kalinligindan en fazla 0,5 mm daha yüksektir (fazladir). Sekil 62'de seramik karonun üst yüzeyine baski elemani (212) temas etmekte olup bu noktada kaplama inalzemesinin kalinliginda ya hiç sapma yoktur yada anma kalinligina çok yakindir. Sekil 63'de seramik karonun üst yüzeyine ikinci tolerans baski elemani (2124) temas etmekte olup bu noktada kaplama malzemesinin kalinligi çalisma kalinligindan en fazla 0,5 mm daha düsüktür (azdir). Böylelikle ayni anma kalinligina sahip fakat kalinliklari (KA) arasinda ilgili standartlarin (EN öngördügü nispette toleranslar (sapmalar) (+0,5 mm ile - 0,5 mm) olan yan yana konumlanmis iki seramik karonun esit seviyeye, tesviyeye getirilme isi, kaldiraç aparatinin (2) pabucunda (21) yer alan baski elemaniyla (212), birinci tolerans baski elemaniyla (2121) ve ikinci tolerans baski elemaniyla (2124) yapilmaktadir, çözülmektedir. 38638.10 Kaplama malzemesinin (K) kalinliginda (KA) olusan yükseklik farkina (tolerans) göre kaldiraç aparatinin (2) seçilerek kullanilabilmesi için baski elemanina (212) göre farkli mesafelerde olan en az iki yüzey içeren en az bir disbükey elemani (21 l) içeren pabuçlarda (21), pabuç (21) kisminin kaplamaya (K) baski uygulayan yüzeyi olan baski elemani (212) tercihen düz bir yüzeye sahiptir. Bahsi geçen kaldiraç aparati (2) üzerinde 3 adet pabuç (21) bulunmakta ve orta pabuç (21) disbükey elemani (211) tolerans durumuna göre iki farkli yükseklikte yüzey içermektedir Bulusun bir uygulamasinda pabuç (21) kisminin kaplamaya (K) baski uygulayan yüzeyi kismen veya tamamen bir yay seklinde olup, birbirini takip eden ve farkli yükseklikte yer alan baski elemani (212),birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) içermektedir. Bahsi geçen gövde (213) tercihen kismen veya tam dairesel yüzey içermektedir ve baski eleinani (212),birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) gövdenin (213)kismen veya tam dairesel kismi üzerinde sirali sekilde yer almaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda disbükey elemani (211) dairesel dis yüzeye sahiptir.

Bulusun bir uygulamasinda disbükey elemani (21 1) yatay düzleme göre egimli yapidadir. E gimli yapi ile birlikte disbükey elemaninin (21 1) aktarma elemani (31 1) üzerine daha saglam bir sekilde yerlesmesi saglanmakta ve egimli yapi bir kilitleme islevi görmektedir (sekil 7).

Bulusun bir uygulamasinda disbükey elemani (21 1) parabol, elips, dairesel ve/veya egrisel bir dis hatta sahiptir.

Bulusun bir uygulamasinda pabucun(21) kaplamaya (K) basma kismini olusturan baski elemani (212) taban yüzeyi ile birinci tolerans baski elemani (2121) taban yüzey çizgisi arasinda en az 110 derecelik bir açi vardir. Bu açilar sekil 113”te 38638.10 görüldügü üzere BB ile ZZ dogrusu arasindaki açidir. Bulusun bir baska uygulamasinda pabucun(21) kaplamaya (K) basma kismini olusturan baski elemani (212) taban yüzeyi ile ikinci tolerans baski elemani (2124) taban yüzey çizgisi arasinda en az 110 derecelik bir açi vardir. Bu açilar sekil 1 l3°te görüldügü üzere BB ile UU dogmsu kesismesi ile olusan aradaki açidir.

Bulusun bir uygulamasinda pabuç (21) kisminin kaplamaya (K) baski uygulayan yüzeyi baski elemani (212) ile birinci tolerans baski elemani (2121) arasinda yer alan en az bir birinci çentik (2122) ve baski elemani (212) ile ikinci tolerans baski elemani (2124) arasinda yer alan en az bir ikinci çentik (2123) içermektedir. ve ikinci tolerans baski elemanini (2124) birbirinden ayirmakta ve baski yüzeyleri arasindaki geçisi kolaylastirmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatina (3) montajlanmasi sirasinda disbükey eleman (211) ile içbükey elemanin (3112) kenetlenebilmesi ve düzeçleme aparatinin (3) dik pozisyonda durabilmesi için kullanilan ve pabuçlar (21) arasinda bir açiklik (bosluk) olusturan en az bir geçit (24) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda gövdenin (213) kaplamaya (K) basan kismini olusturan ve kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan bir baski elemani (212) içeren en az iki pabuç (21) düsey eksene göre gövde (213) üzerinde asimetrik olarak bulunmakta ve asimetrik pabuç (21) yapisina uyumlu sekilde düzeçleme aparatinda (3) üst bölümünde (31) yer alan en az iki aktarma elemani (311) düsey eksene göre birbirine asimetrik olarak konumlanmistir (bakiniz Sekil 10, Sekil 11, digerine göre daha yukarida olan seramik kaplama (K) üzerine önce öndeki pabucun (21) basmasinin saglanmasi ve bu sekilde esitlenmek istenen kaplamaya (K) daha fazla kuvvet uygulanmasidir. Her iki asimetrik durumda birbiriyle uyumlu ölçüye ve geometrik yapiya sahiptir. Söz konusu asimetrik konumlu pabuç 38638.10 (21)yapisina sahip kaldiraç aparati (2) ile asimetrik konumlu aktarma elemanina (311) sahip düzeçleme aparatinin (3) montaji Sekil 45 ve Sekil 46'da, kaplama malzemesinin (K) üzerine temsili olarak uygulanisi, montaji ise Sekil 64, Sekil 65, göiülmektedir. Asimetrik pabuç (21) yapisina ve asimetrik aktarma elemanina (311) sahip olan kaldiraç tesviye düzenegi (1) kaplama malzemesinin (K) üzerine kuvveti çok daha dengeli ve etkili bir bicimde aktarmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda pabuçlarin (21) arasinda kalan geçit (24) yüzeyi üzerinde çikinti seklinde yer alan en az bir gevsek tutma elemani (2111) bulunmaktadir. Gevsek tutma elemani (2111) düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan bir gevsek tutma yuvasi (312) ile geçici olarak kenetlenebilmekte ve kaldiraç aparatinin (2)gevsek tutulabilmesini, asili kalabilmesini saglamaktadir. Gevsek tutma elemani (2111) disbükey elemanin (211) geçit (24) tarafina bakan yüzeyinden geçide dogru uzanan, disbükey elemaninin (211) düsey ekseni üzerinde yer alan, ve tercihen kenarlari yuvarlatilmis, yumusatilmis dairesel sekle, elips sekle sahiptir. Gevsek tutma elemaninin (2111) dis hat büyüklügü gevsek tutma yuvasinin (312) dis hattindan (321) daha küçüktür.

Bulusun bir uygulamasinda gövde (213) uç kisminda bulunan ve kaldiraç aparatinin (2) kaplama malzemeleri (K) üzerine ilk temasini saglayan, kaplama malzemelerinin (K) üzerine ilk baski kuvvetini aktaran en az bir oval uç (214) bulunmaktadir. Bahsi geçen oval uç (214) kaldiraç aparatinin (2) kaplama malzemeleri (K) üzerindeki ilk hareketini kolay yapmasini saglamakta, kuvvet altindayken kaldiraç aparatinin (2) hareketini müinkün kilma isini yapmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda gövde (213) üzerinden veya pabuçlarin (21) birlesim yerinden uzanan ve kullanicinin veya ek bir aparatin kaldiraç aparatini (2) Çevirmesinde (sikmasinda) kullanilan en az bir baglanti elemani (22) bulunmaktadir. 38638.10 Bulusun bir uygulamasinda baglanti elemanina (22) sabit olan veya baglanti elemanina (22)sabitlenerek kullanilan, uygulamasinin kaldiraç aparatindaki (2) kuvveti meydana getirme isini, kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatina (3) takilmasi isini gerçeklestiren en az bir kuvvet kolu (23) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda baglanti elemani (22); Gövde (213) ile baglanti elemanini (22) üst kisimdan birlestirme isini, kuvvet kolundan (23) gelen kuvveti aktarma elemaninda (311) yer alan içbükey elemanin (3112) asagi dogru bakan oval uç (214) kisimlarina (Sekil 66'da bu husus görülmektedir) aktarilmasini saglayan bir üst birlestirme elemani (221), - Gövde (213) ile baglanti elemanini (22) alt kisimdan birlestirme isini, kuvvet kolundan (23) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini, kuvvet kolunun (23) yatay düzlem ile olan egim açisini ayarlama isini saglayan bir - Bir sikma aparatinin (4) kuvvet aktarma yüzeyinden (4141), etki ucundan (441) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini yapan bir kuvvet yüzeyi (223) içermektedir.

Gövde (213) ile baglanti elemani (22) arasinda kuvvetli, saglam, dirençli bir bag olusturmak için üst birlestirme elemani (221) daire parçasi veya yay parçasi yapisina sahiptir. Gövde (213) ile baglanti elemani (22) arasinda kuvvetli, saglam, dirençli bir bag olusturmak için alt birlestirme elemani (222) daire parçasi, yay parçasi yapisina sahiptir.

Bulusun bir uygulamasinda kuvvet kolu (23); - kuvvet kolunun (23) uç kisminda yer alan ve basparmak içinin rahat oturabilecegi boyuta ve kuvvet uygulama esnasinda baspannagin 38638.10 siyrilmayacagi, kaymayacagi, rahat tutunmanin olacagi yapiya sahip olan en az bir kuvvet noktasi (231) ve - kuvvet kolu (23) yan kisminda çikinti yapacak sekilde yer alan, isaret parmagini rahat oturabilecegi boyuta ve kuvvet uygulama esnasinda isaret parmagini siyrilmayacagi, kaymayaeagi, rahat tutunmanin olacagi yapiya sahip olan en az bir destek elemani (232) içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda düzeçleme aparati (3), kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemaninin (21 1) düzeçleme aparatindaki (3) üst bölüme (31) yerlesmesi için çikinti seklinde aktarma elemani (311) üzerinde bulunan ve egimli bir yüzey içeren en az bir içbükey elemani (3112) bulunmaktadir. Bahsi geçen içbükey elemani (3112), kaldiraç aparatinda (2) yer alan disbükey elemanin (211) dis hatlariyla uyumlu ve ondan daha büyüktür. Bulusun bir uygulamasinda içbükey elemani (3 l 12) parabol, elips, dairesel ve/veya egrisel bir dis hatta sahiptir. Bulusun bir baska uygulamasinda içbükey eleman (3112) Sekil 34'teki kesit detayinda görüldügü gibi üst bölümden (31) disa dogru uzanan egimli bir yapidadir. Bulusun bir baska uygulamasinda içbükey eleman (3112) içi bos yarim kesik koni sekline sahiptir. Bulusun bir baska uygulamasinda içbükey eleman (3112) içi bos yarim küre sekline, yarim küre formuna sahiptir. Özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplamalarda) (K) seviyelerin ayarlanmasi amaçli kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1); - bir gövde (213) ve gövdenin (213) kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve en az bir baski elemani (212) ve gövdenin (213) üst bölümünde (31) yer alan yükselti seklinde olan bir disbükey elemani (21 l) içeren bir kaldiraç aparati (2), - kaplama (K) alt kismina yerlesen bir kaide (33), kaide (33) üst kisminda kaplamalar (K) arasindan uzanmasi için bir birlestirme elemani (32) ve birlestirme elemani (32) üzerinden çikinti seklinde yer alan ve üzerine 38638.10 disbükey elemani (21 1) yerlesen bir aktarma elemani (31 1) içeren düzeçleme aparati (3) ve - aktarma elamani üzerinde veya içerisinde girinti veya bosluk seklinde yer alan ve EN 1441 1 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen kaplama malzemesinin (K) kalinliginda (KA) olusan tolerans durumunda esneme hareketi ile kaldiraç aparatinin (2) aktarma elemanina (311) yerlesmesinde kullanilan en az bir kuvvet emici (3111) içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda aktarma elemani (31 1) iç kisminda bosluk seklinde olan en az bir kuvvet emici (3111) bulunmaktadir. Bahsi geçen kuvvet emici (3111) içbükey elemandan (3112) gelen kaldirma kuvvetini karsilama sirasinda emme, sönürnlerne, absorbe etme, isini yapmaktadir. Kuvvet emici (3111) plastik deformasyon yetenegine sahiptir. Aktarma elemaninin (311) pozisyonuna göre simetrik, asimetrik konumlanir. Bulusun bir baska uygulamasinda kuvvet emici (3111) içbükey elemanin (3112) dis hattiyla, uyumlu olacak sekilde yarik, kanal, oyuk, yuva biçimindedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kuvvet emicinin (31 1 1) düsey kesiti daire. yarim daire, elips geometrik sekle sahiptir. Bulusun bir baska uygulamasinda kuvvet emici (3111) Sekil 37'deki düsey kesitte açikça görüldügü gibi aktarma elemaninin (311) dis yüzeyinden baslayarak üst bölümün (31) dis yüzeyine kadar devam eden bir ucu açik diger ucu kapali olan yuva, oyuk, kanal seklindedir. Bulusun bir baska uygulamasinda kuvvet emici (3111) Sekil 41'de açikça görüldügü gibi üst bölümün (31) tamamindan gecen tünel, kanal seklindedir.

Bulusun bir uygulamasinda birlestirme elemani (32) veya üst bölüm (31) üzerinde tercihen aktarma elemani (311) alt kisminda yer alan ve kaldiraç aparatinin (2) disbükey elemaninda (211) yer alan gevsek tutma elemaninin (2111) içine geçici olarak girebildigi (asili kalabildigi) bir girinti seklinde olan en az bir gevsek tutma yuvasi (312) içermektedir. Gevsek tutma yuvasinin (312) dis hattinin büyüklügü gevsek tutma elemaninin (2111) dis hattindan daha büyüktür. Bulusu bir uygulamasinda gevsek tutma yuvasi (312) üst bölümün (31) içine dogru oyuk, 38638.10 kanal, yuva biçimindedir. Kaldiraç aparatinin (2) Sekil 83'deki gibi düzeçleme aparati (3) üzerinde serbest durabilmesi, asili kalabilmesi, sikma aparatinin (4) erkek kenetlenme elemani (411) kaldiraç aparatindaki (2) disi kenetlenme elemanina (224)takilirken kaldiraç aparatmin (2) düzeçleme aparatindan (3) çikmamasi, ayrilmamasi görevini yapmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda birlestirme elemani (32) yan yüzeyini olusturan en az bir egimli kenar (321) bulunmaktadir. Bahsi geçen egimli kenar (321) kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemanin (211) düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemana (3112) uyguladigi kaldirma kuvvetini kaidedeki (33) ayirma elemanina (331) dengeli ve olabildigince esit dagitma, yayma isini özellikle kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatma (3) uyguladigi baski kuvvetinin ilk aninda kaldiraç` aparati (2) tarafindan düzeçleme aparati (3) baskilanirken, baski kuvvetleri altindayken üst bölümden (31) gelen söz konusu bu kuvveti egimli yapisi sayesinde ayirma elemanina (331) yayarak iletme isini yapmaktadir. Sekil 30'da görüldügü gibi egimli kenar (321), kaideden (33) üst bölüme (31) dogru açili olarak yükselmektedir. Egimli kenar (321) ile ayirma elemani (331), kiris elemani (332) ve kaide (33) arasinda 45° 'den büyük dar açi vardir.

Bulusun bir uygulamasinda, birlestirme elemani (32) ile kaidenin (33) birlesim kisminda bir girinti seklinde olan ve darbe ile birlestirme elemani (32) ile kaidenin (33) birbirinden kolay ayrilmasi için kullanilan en az bir kertik (322) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda, kaide (33) parçasi kaplama (K) alt yüzeyine yerlesen bir kaide birinci yüzey (333) ve kaide (33) alt yüzeyini olusturan bir kaide ikinci yüzeyi (334) bulunmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda kaide birinci yüzey (333) üzerinde yükselti seklinde yer alan ve üzerine birlestirme elemani (32) sabit olan en az bir kiris elemani (332) içermektedir. Bulusun bir uygulamasinda kiris üzerinde girinti veya kesit alani daralan yüzey seklinde yer alan ve birlestirme 38638.10 elemaninin(32) kaideden (33) darbe ile kolay ayrilmasini saglayan bir ayirma elemani (331) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda, Sekil 142'de görüldügü üzere kaidenin (33) alt yüzeyinde seritler halinde girinti, çukur, oyuk biçiminde uzanan kanallar (335) vardir. Söz konusu bu kanallarin (335) islevi söyledir. Yapistirici harç yatagina yerlestirilen, yapistiriciya temas eden düzeçleme aparati (3) yapistiricinin kummasi/seitlesmesi esnasinda yapistirici bünyesinden meydana gelen büzülme (küçükle/geri çekilme) hareketinden dolayi yerinden oynamamasi, gevsememesi gerekir. Düzeçleme aparatinin (3)kaide (33) alt yüzeyinde seritler halinde girinti, çukur, oyuk biçiminde uzanan kanallara (335) uygulama esnasinda taze yapistirma harci (Y) girerek bu noktalardan düzeçleme aparatinin (3) baglar, tutar, kavrar.

Böylelikle yapistirma harci (Y) sertlesme esnasinda meydana getirdigi büzülme hareketine karsi düzeçleme aparati (3) kanallar (335) sayesinde harç içerisinde sabit kalir. Uygulama esnasinda taze yapistirma harci (Y) kanallarin (335) içerisine dolarak sertlesme sonrasinda mekanik kilitlenme gerçeklesir. Söz konusu kanal (335) yapisi Sekil 142'de görüldügü gibi kaide (33) alt yüzeyinde kesintili olabilecegi gibi kesintisiz serit seklinde yani kaide (33) alt yüzeyinin tamaminda da uzanir.

Bulusun bir uygulamasinda, yükseklik ayari yapilmasi, pabuç (21) ile kaplama malzemesinin (K) üst yüzeyi arasindaki sürtünme kuvvetinin minimize edilmesi gibi amaçlar için kullanilan ve kaldiraç aparatinin (2) pabucu (21) ile kaplama (K) arasina yerlestirilerek kullanilan ve bir üst yüzey (51), bir alt yüzey (53) ve düzeçleme aparati (3) birlestirme elemani (32) üzerine geçme yapmasi için girinti kanal seklinde en az bir bosluk (52) içeren bir kalinlik aparati (5) bulunmaktadir.

Bir baska uygulamada kaldiraç tesviye düzenegi (1) Sekil 99, Sekil 100, Sekil 101 ve Sekil 102'de görülen kalinlik aparatiyla (5) birlikte kullanilir.

Kalinlik aparatinin (5) fonksiyonlari ve kullanim sekli söyledir; 38638.10 - Kalinligi nispeten daha ince olan kaplama malzemelerinin (K) uygulanmasinda, kaplanmasinda kaldiraç aparatindaki (2) pabuçta (21) yer alan birinci tolerans baski elemani (2121)veya baski elemani (212) veya ikinci tolerans baski elemanin (2124)Sekil l l4'de gösterilen K'S', L'F', M'H' uzunluklarimn, yüksekliklerinin ayarlanmasinda, dengelenmesinde kullanilir.

- Kaldiraç aparatinin (2) pabucunda (21) yer alan birinci tolerans baski elemani malzemeleri (K) üzerine montajlanirken, uygulanirken kaplama malzemelerinin (K) ön yüzeylerinde bir baski meydana getirir. Söz konusu bu baski kuvveti beraberinde bir sürtünme kuvveti olusturur. Bu esnada kaplama malzemesi (K) ile birinci tolerans baski elemani (2121) veya baski elemani (212) veya ikinci tolerans baski elemani (2124) arasina toz ve/veya yapistiricinin ince sert taneleri gibi parçaciklar girebilir. Bu durumda söz konusu bu sert ve ince parçaciklar kaplama malzemesinin (K) ön yüzeyini çizebilir. Bu durumu engellemek, ortadan kaldirma için kaplama malzemesinin (K) ön yüzeyi ile birinci tolerans baski elemani (2121) veya baski elemani (212) veya ikinci tolerans baski elemani (2124) arasina kalinlik aparati (5) yerlestirilir. Böylece bu sorun ortadan kalkar, çözülür.

- Diger taraftan kaplama malzemelerinin (K) ön yüzeyleri parlak, mat, yari parlak, rölyefli (girin-çikinti) görünümlere, sekillere, bicime sahip olabilir. Bu durum yani farkli yüzey görünümlerine, yapisina sahip kaplama malzemelerinde (K) kaldiraç aparatinin (2) montajlanmasi, uygulanmasi esnasinda meydana gelen baski kuvvetini, sürtünme kuvvetini dolayisiyla da kuvvet koluna (23) uygulanan uygulamacinin kuvvetini degistirir. Örnegin birebir ayni kalinliga sahip ancak birisi mat digeri parlak olan iki kaplama malzemesinin (K) farkli iki uygulamasinda kaldiraç aparati (2) kullanilsin. Bu durumda kaldiraç aparatinin (2)kuvvet koluna (23) uygulanan kuvvetin siddeti mat olana göre parlak olan kaplama malzeinesinde (K) nispeten daha az olacaktir. Sayet kaplama malzemesinin (K) ön yüzeyi rölyefli yani yüzeyinde küçük girinti ve çikintilar olan bir yapiya sahip olsaydi mat duruma göre görece daha fazla kuvvete ihtiyaç olur.

Kaplama malzemesinin (K) yüzey özelliklerinden (parlak, mat, yari parlak, rölyefli), kalinliklarindan ve kalinlik aparatindan (5) tamamen bagimsiz olarak 38638.10 kaldiraç aparatinin (2) kullaniminda uygulamacinin harcadigi enerji, kuvvet her halükarda bu alanda yapilmis diger mevcut tüm buluslardan daha azdir.

Kalinlik aparatinin (5) temel var olus nedenlerinden birisi, kaplama malzemesinin (K) ön yüzeyinin görünümü (parlak, mat, yari parlak, rölyet) nasil olursa olsun kaldiraç aparatinin (2) bütün kullanimlarinda, her seferinde ayni, esit ve minimum enerji harcayarak kaplama üzerinde (K) ve düzeçleme aparatinda (3) maksimum kuvveti elde etmektir. Kalinlik aparatinin (5) söz konusu bu görevi, islevi yerine getirmesindeki en önemli unsurlar; üst yüzey (51) yapisinin kaldiraç aparatinin (2) pabucunda (21) yer alan birinci tolerans baski elemani (2121) veya baski elemani (212) veya ikinci tolerans baski elemani (2124) ile uyumlu yapida olmasi, minimum sürtünmeye, sürtünme knvvetine sahip olmasi, kararli, asinmaz ve degismez yapiya sahip olmasidir.

Kalinlik aparatinin (5) uygulamadaki kullanim sekli söyledir. Düzeçleme aparati (3) Sekil 51, Sekil 52 ve Sekil 53'de gösterilen bicimde iki kaplama malzemesinin (K) arasina yerlestirilir. Kalinlik aparatinin (5) bosluk kismi düzeçleme aparatinin (3)egimli kenarina (321) bakacak bicimde kalinh aparati Sekil 103'deki ok yönünde düzeçleme aparatina (3) dogru yaklastirilir. Sekil 104'de görüldügü gibi kalinlik aparati (5) bosluk girisinden (522) düzeçleme aparatina (3) takilir. Sekil 104'deki pozisyon söyledir. Düzeçleme aparatinin (3) birlestirme elemani (32) kalinlik aparatinin (5) bosluk (52) kismina girmistir, geçmistir, egimli kenar (321) kalinlik aparatinin (5) bosluk duvarina (521) temas etmistir ve kalinlik aparatinin (5) alt yüzeyi (53) kaplama malzemelerinin (K) üst yüzeyine (51) kismen temas etmistir.

Daha sonra kaldiraç aparatinin (2) temsili kullanim bicimi Sekil 54, Sekil 55 ve Sekil 56'da gösterildigi gibi düzeçleme aparati (3)ile birlestirilir. Sekil 105'de kaldiraç aparati (2), kalinlik aparati (5) ve düzeçleme aparatinin (3) kaplama (K) üzerine uygulanmis, montajlanmis hali görülmektedir. Söz konusu bu sekildeki pozisyonun durumu söyledir. Kalinlik aparati (5) kaldiraç aparati (2) ile kaplama malzemelerinin (K) ön yüzeyi arasinda tam ve siki temas halindedir. Kaldiraç aparatinin (2) pabucunda (21) yer alan baski elemanindan (212) kalinlik aparatinin (5) ön yüzeyine kuvvet iletilir. Kalinlik aparati (5) ön yüzeyindeki kuvveti alt yüzeyine (53) oradan da kaplama malzemesinin (K) ön yüzeyine aktarir. Bu esnada 38638.10 yukariya dogru, kaplama (K) disina dogru hareket eden düzeçleme aparati (3) kaplama malzemelerinin (K) ön yüzeylerinin ayni seviyeye gelmesini, tesviye Olmasini saglar. Sonuç olarak kaplama malzemesi (K) kalinlik aparati (5), kaldiraç aparati (2) düzeçleme aparatinin (3) üst bölümü (31) ile kaide (33) arasinda sikisir, baskilanir ve bu yolla üst yüzeyleri (51) tesviyeye, ayni düzleme gelir.

Kalinlik aparati (5) bir baska uygulamada Sekil 106'da görüldügü gibi dört kaplama malzemesinin (K) birlesim yerinde ve Sekil 107'de görüldügü gibi üç kaplama malzemesinin (K) birlesim yerinde de kullanilir. Bu uygulama sekli özellikle nispeten küçük ebatli kaplama malzemelerinin (K) uygulanmasinda hem çok pratik hem de daha az masrafli olmaktadir. Kalinlik aparatinin (5) dört kaplama malzemesinin (K) birlesim yerinde kullanimina iliskin genel uygulama görseli Sekil 109'da verilmistir.

Kalinlik aparatinin (5) temel fonksiyonlari söyledir; - Kaldiraç aparatinin (2) pabucunda (21) yer alan birinci tolerans baski elemaninin kaplama malzemesinin (K) üst yüzey (51) özelliklerinden (parlaklik, matlik, rölyeIlik gibi) bagimsiz olarak en az sürtünme kuvvetiyle en fazla baski kuvvetini üretebilmesini saglayan bir üst yüzeye (51) sahiptir.

- Kaldiraç aparatinin (2) pabucunda (21) yer alan birinci tolerans baski elemanindan aldigi baski kuvvetini herhangi bir kayba ugratmadan kaplama malzemesinin (K) üzerine aktarma yetenegine, yapisina sahip bir alt yüzeyi (53) vardir.

- Düzeçleme aparatindaki (3) birlestirme elemaninin (32) içine rahatlikla girebilecegi, sigabilecegi bir boslugu (52) vardir.

- Düzeçleme aparatindaki (3) birlestirme elemaninda (32) yer alan egimli kenarin (321) rahat girebilecegi ve çikabilecegi tercihen yumusatilmis kenar yapisina sahip bir bosluk girisi (522) vardir.

- Kalinlik aparati (5) düzeçleme aparatina (3) montajlandiginda, takildiginda, geçirildiginde egimli kenarin (321) temasi sonucu düzeçleme aparatinin (3) duracagi yeri belirleyen, durduran bir bosluk duvari (521) vardir. 38638.10 Bulusun bir uygulamasinda kaldiraç aparatina (2) monte edilerek kullanilan ve kaldiraç aparati (2) üzerine takilabilir çikartilabilir olan en az bir sikma aparati (4) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda kaldiraç tesviye düzeneginde (1) yer alan bir kaldiraç aparati (2), baglanti elemani (22) kismi üzerinde girinti yuva seklinde olan en az bir disi kenetlenme elemanina (224) sahiptir ve kullanicinin kolay kuvvet uygulamasi için kaldiraç aparatina (2) monte edilerek kullanilan ve kullanici kavramasi için bir kol (42) ve kol (42) uç kisminda bulunan ve kenetleme elemanina (224) geçerek kilitleme saglayan bir erkek kenetlenme elemanina (411) sahip bir sikma ucu (41) içermektedir. Özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplainalarda) (K) seviyelerin ayarlanmasi amaçli kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1); - bir gövde (213), gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için bir disbükey elemanina (211) ve kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve en az bir baski elemanina (212) sahip en az iki pabuç (2l)ve gövde (213) üzerinden veya pabuçlarin (21) birlesim yerinden uzanan baglanti elemani (22) içeren bir kaldiraç aparati (2), - baglanti elemani (22) kismi üzerinde girinti yuva seklinde olan en az bir disi kenetlenme elemani (224), - kullanicinin kolay kuvvet uygulamasi için kaldiraç aparatina (2) monte edilerek kullanilan ve kullanici kavramasi için bir kol (42) ve kol (42) uç kisminda bulunan ve kenetleme elemanina (224) geçerek kilitleme saglayan bir erkek kenetlenme elemanina (411) sahip bir sikma ucu (41) içeren bir sikma aparati (4) içermektedir. 38638.10 Bulusun bir baska uygulamasinda disi kenetleme elemani (224) girinti yapi; - Sikma aparatinin (4) erkek kenetlenme elemaninda (411) yer alan ön kisimdan (4111) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini yapan bir - Sikma aparatindaki (4) erkek kenetlenme elemanini (411) içine alma, kavrama isini, erkek kenetlenme elemaninin (411) baglanti elemanina (22) rahat girip çikabilmesi isini yapan bir kenetlenme boslugu (2242), - sikma aparatinin (4) erkek kenetlenme elemaninda (411) yer alan arka kisimdan (4112) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini yapan kenetlenme alt elemani (2243) içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda sikma aparati (4) kolu (42); uygulamasinin sikma aparatini (4) avuç içi ile tutabilmesi için egrisel yapida olan bir kol üst tutamagi (421) ve kol üst tutamagina (421) ilave olarak uygulamasinin sikma aparatini (4) basparmagiyla veya isaret parmagi ile tutabilmesi için yine egrisel bir yapi içeren kol orta tutamagi (422) içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda sikma ucu (41) ile kol (42) arasinda bulunan ve sikma ucu (41) ile kolu (42) birlestiren/ baglayan ve kullanim esnasinda kaplama malzemelerinin (K) üzerine uygulamacinin elinin çarpmamasi için sikma ucuyla (41) kol (42) arasinda yatay düzleme göre bir açiyla uzanan en az bir köprü (43) içermektedir. Bulusun bir baska uygulamasinda köprünün (43) dis hatti egriseldir, kesiti ise dairesel, elips ve/veya ovaldir.

Bulusun bir uygulamasinda kol (42) üzerinden uzanan ve uygulama sirasinda kaldiraç aparatinda (2) yer alan kuvvet yüzeyine (223) temas eden ve kenetlenebilen en az bir dirsek elemani (44) bulunmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda dirsek elemani (44) uç kisminda bulunan ve es zamanli olarak hem kaplama malzemesine (K) dik yönde hem de kaplama malzemesine (K) paralel yönde kaldiraç 38638.10 aparatindaki (2) kuvvet yüzeyine (223) kuvveti aktaran en az bir etki ucu (441) içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda sikma ucu (41) uç kismi aralarinda bosluk seklinde aralik (412) olacak sekilde iki adet L harfi seklinde olan ve L harfi seklini olusturan - L harfi yatay kolunu olusturan ve koldan (42) aldigi kuvvet Sekil 23'deki kaldiraç aparatinda (2) yer alan kenetlenme üst elemanina (2241) aktaran en az bir ön kisim (4111) ve arka kisim (41 12); - L harfi tamamen veya kismen dikey kolunu olusturan ara eleman (413) içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda sikma aparati (4) kol (42) ve köprü (43) yapisi bir içbükey ve bir disbükey yapi içermektedir.

Bulusun bir uygulamasinda erkek kenetlenme elemani (41 1) ile orta kismi birbirine baglama isini, sikma aparatinin (4) orta kismindaki kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile kaldiraç,` aparatindaki (2) kuvvet yüzeyinin (223) birbirine temasini saglama isini yapan bir ara eleman (413) bulunmaktadir. Sekil 87, Sekil 88 ve Sekil 93'te açikça görüldügü gibi ara elemanin (413) yüksekligi ve durus pozisyonu kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile kuvvet yüzeyinin (223) birbirine temas etmesini ve dolayisiyla da koldan (42) gelen kuvvetin kesintisiz olarak kaldiraç aparatina (2) iletilmesini Bulusun bir uygulamasinda uygulamaeinin sikma aparatini (4) bas ve isaret parmagi ile tutma isini, kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyine (223) koldan (42)gelen kuvveti iletme isini, aktarma elemaninin (311) sikma aparatina (4) çarpmamasi, temas etmemesi isini yapan orta kisim (414) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda uygulamacinin kola (42) uyguladigi kuvveti Sekil 23'deki kaldiraç aparatinin (2) baglanti elemaninda (22) yer alan kuvvet yüzeyine (223) aktarma isini yapan kuvvet aktarma yüzeyi (4141) bulunmaktadir. Sekil 87, 38638.10 Sekil 88 ve Sekil 93'de açikça görüldügü gibi sikma aparatindaki (4) kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyi (223) bir biriyle tam temas halindedir, tam bir uyum içindedir, birbirine göre uyarlanmistir.

Bulusun bir uygulamasinda sekil 84'de gösterildigi gibi sikma aparati (4) ile kaldiraç aparatinin (2) ilk kenetlenmesi esnasinda düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan aktarma elemaninin (311) sikma aparatina (4) çarpmamasi, temas etmemesi isini yapan perde (4142) bulunmaktadir.

Bulusun bir uygulamasinda Sekil 119'daki kaldiraç aparatinin (2) gövdesine (213) geçerek, kenetlenerek, baglanarak sikma aparatinin (4) kaldiraç aparatina (2)kuvvetini aktarilmasi isini yapan çene (415) bulunmaktadir. Sekil 139'daki gibi sikma aparati (4) kaldiraç aparatina (2) kuvvet uyguladigi esnada sikma aparatinin (4) kaldiraç aparatindan (2) çikmamasi, siyrilmamasi, ayrilmamasi için sikma aparatindaki (4) çene (415) ve kaldiraç aparatindaki (2) gövde (213) birbiriyle uyumlu, uyarlanmis, disli, çentikli yapiya sahiptir. Söz konusu bu disli ve çentikli yapi görece küçük ebatli, ince ve hafif kaplama malzemesi (K) uygulamalarinda düz (çentiksiz, dissiz) yapiya sahiptir. kuvvet yüzeyine (223), ve en az iki adet gevsek tutma elemanina (2111), çentikli, disli yapiya sahip görece daha ince yapili bir gövdeye (213) ve bir adet disbükey elemana (211) sahip aralarinda bir geçit (24) bulunan pabuea (21), pabuç (21) ile kuvvet yüzeyini (223) birlestiren baglanti elemanina (22) sahiptir.

Söz konusu düzenlemenin düzeçleme aparatiyla (3) olan montaji, birlestirilmesi Sekil 132, Sekil 133 ve Sekil 134'de, kaplama malzemelerinin (K) üzerine Sekil 139, Sekil 140 ve Sekil 14l'de, gösterilmistir. 38638.10 Sekil 129 ve Sekil 130'da farkli açilardan gösterilmis olan sikma aparati (4) tip 2 ile birlikte kullanilir.

Kaldiraç aparatinin (2) bu düzenlemesinde; - Düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan gevsek tutma yuvasi (312) ile geçici olarak kenetlenebilen, gevsek tutunabilen, disbükey elemanin (21 1) geçit (24) tarafina bakan yüzeyinden geçide dogru uzanan kenarlari yuvarlatilmis, yumusatilmis dairesel sekle, elips sekle sahip, birbirine ayni dogrultuda bakan en - Sikma aparati (4) tip 2'deki etki ucu (441) ile temas eden, kenetlenebilen ve etki ucundan (441) aldigi kuvveti baglanti elemanina (22) ileten baglanti elemaninin(22) disinda, disina dogru konumlanmis en az bir adet kuvvet yüzeyi (223) vardir (Sekil - Sikma aparati (4) tip 2'nin sikma ucunda (41) yer alan çeneye (415) kenetlenebilen, geçebilen çentikli, disli yapiya sahip gövdesi (213) vardir (Sekil 119, Sekil 121, Sekil 123).

- Baski elemani (212)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken ve üzerinde baski kuvveti varken daha dengeli, kararli ve stabil (sabit) durmasi için baski elemani (212), baski elemaninin (212) kenari Sekil l23'de görüldügü gibi yatay düzlemle bir açi olusturmaktadir. Söz konusu ayni açi baglanti elemaninda (22), baglanti elemanin (22) kenarinda da devam etmektedir.

Sikma aparati (4) tip 2'nin bu düzenlemesinde; - Sekil 119'daki kaldiraç aparatinin (2) gövdesine (213) kenetlenebilen, çentikli yapiya sahip en az iki adet çene elemani (415) vardir. kuvvet yüzeyine (223) temas eden, kenetlenebilen, Sekil 139 ve Sekil 140'da gösterildigi gibi es zamanli olarak hem kaplama malzemesine (K) dik yönde hem de kaplama malzemesine (K) paralel yönde kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet 38638.10 yüzeyine (223) kuvveti aktaran en az bir adet etki ucu (441) içeren bir adet dirsek elemani (44) vardir.

Söz konusu bu düzenlemedeki kaldiraç aparati (2) ve sikma aparati (4) tip 2 islevini söyle gerçeklestirir.

Düzeçleme aparati (3)Sekil 51, Sekil 52 ve Sekil 53'de gösterilen bicimde iki kaplama malzemesinin (K) arasina yerlestirilir. Kaldiraç aparati (2) Sekil 135'de gösterildigi gibi tutularak düzeçleme aparatina (3) ok yönünde yaklastirilir. Sekil 136 ve Sekil l37'de görüldügü gibi kaldiraç aparatinin (2) disbükey elemaninda (211) yer alan gevsek tutma elemani (2111) düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan gevsek tutma yuvasina (312) takilir, geçirilir. Gevsek tutma yuvasina (3 12) takilan, giren, gecen disbükey eleman (21 1) üzerinde birbirine bakacak sekilde konumlanmis olan iki adet gevsek tutma elemaninin(2111) yüzeyleri arasindaki dik mesafe düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünün (31) kalinligindan çok az miktarda daha küçüktür. Bunun nedeni gevsek tutma elemaninin (2111) içine girdigi gevsek tutma yuvasindan (312) çikmamasi, ayrilmamasi içindir. Ayrica gevsek tutma elemaninin (2111) gevsek tutma yuvasinda (312) rahat hareket edebilmesi için dis çapi, dis hatti gevsek tutma yuvasinin (312) dis çapindan, dis hattindan daha küçüktür. Sekil 137'de gevsek tutma elemani (2111) gevsek tutma yuvasina (312) girmistir. Böylelikle kaldiraç aparati (2) Sekil 137'de gösterildigi gibi düzeçleme aparatina (3) gevsek bir sekilde takili kalir, asili kalir, yerinden çikmaz veya ayrilmaz. Bu durumun nedeni kaldiraç aparati (2) Sekil 137'deki pozisyondayken sikma aparati (4) tip 2'deki çene (415) elemani kaldiraç aparatindaki (2) disli, çentikli gövdeye (213) girerken, geçerken, geçirilirken kaldiraç aparatinin (2) yerinden ayrilmamasi, devrilmemesi, çikmamasi içindir. Aksi halde uygulamaci bir eliyle sikma aparati (4) tip 2'i kullanirken, tutarken diger eliyle de kaldiraç aparatini (2) tutmak, kullanmak zorunda kalirdi.

Dolayisiyla gevsek tutma elemani (2111) ve gevsek tutma yuvasi (312) bu olumsuz durumu çözer.

Sikma aparati (4) tip 2 Sekil 138'deki oklar yönünde hareket ettirilerek sikma ucunda (41) yer alan çene (415) kaldiraç aparatindaki (2) çentikli, disli 38638.10 gövdeye(2l3) Sekil 139`daki gibi geçirilir, takilir, kenetlenir. Bu esnada sikma aparati (4) tip 2'deki dirsek elemaninda (44) yer alan etki ucu (441) da kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyine (223) temas eder (Sekil 139). Daha sonra sikma orta tutmaktan (422) tutularak ok yönünde kuvvet uygulanir. Bu sayede kaldiraç aparatinin (2) disli çentikli gövdesini (213) kavrayan çene (415) kaldiraç aparatini (2) Sekil 139'a göre saat yönünde döndürmeye, etki ucu (441) ise kuvvet yüzeyini (223) kaplamaya (K) paralel ve kaplamaya (K) dik yönde baskilamaya çalisir. Çenenin (415) ve etki ucunun (441) kaldiraç aparatinda (2) meydana getirdigi kuvvetin yönü kaplama malzemesinin (K) üst yüzeyine göre ayni dogrultudadir.

Böylelikle kullanici çok az enerji harcayarak kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatinda (3) yarattigi kuvveti maksimuma çikartir. Daha sonra Sekil l41'de gösterildigi gibi sikma aparati (4) tip 2 oklar yönünde yukariya dogru çekilerek çenenin (415) gövdeden (213) ayrilmasi saglanir.

Sekil 139'daki gibi sikma aparati (4) kaldiraç aparatina (2) kuvvet uyguladigi esnada sikma aparatinin (4) kaldiraç aparatindan (2) çikmamasi, siyrilmamasi, ayrilmamasi için sikma aparatindaki (4) çene (415) ve kaldiraç aparatindaki (2) gövde (213) bir biriyle uyumlu, uyarlanmis, disli, çentikli yapiya sahiptir. Söz konusu bu disli ve çentikli yapi görece küçük ebatli, ince ve hafif kaplama malzemesi (K) uygulamalarinda düz (çentiksiz, dissiz) yapiya sahiptir.

Kaldiraç aparatindaki (2) bu düzenleme EN 1441 1 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen seramik karolarin kalinliklarindaki tolerans (sapma) miktari minimum seviyedeyse veya seramik karolarin kalinliklari çalisma kalinligina sahip ise düzeçleme aparatinin (3) aktarma elemaninda (311) yer alan kuvvet emicinin (31 1 1) de plastik deformasyon yetenegi çerçevesinde kullanilir.

Kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin çalisma sekli ve ek teknik bilgiler asagida detayli belirtilmistir.

Sekil 51 ve Sekil 52'de görüldügü gibi düzeçleme aparati (3) üst bölümünden (31) tutularak kaide ikinci yüzeyi (334) kaplama malzemesinin (K) alt yüzeyi ile 38638.10 yapistirma harcinin (Y) arasina gelecek sekilde yerlestirilir. Sekil 53'deki gibi ikinci kaplama malzemesi (K) düzeçleme aparatinin (3) kaide birinci yüzeyinin (333) üzerine, yapistirma harci (Y) yatagina yerlestirilir ve Sekil 54'deki gibi pozisyon olusur. Sekil 54'deki durum söyledir; Düzeçleme aparatinin (3)kaide birinci yüzeyi (333) ile kaide ikinci yüzeyi (334) kaplama malzemesi (K) ile yapistirici arasindadir ve kaide (33) kismen kaplama malzemelerine (K) paralel durmaktadir. Üst bölüm (31) ve birlestirme elemani (32) iki kaplama malzemesinin (K) arasindan yukariya dogm (kaplamanin disina dogru) uzanmaktadir. Birlestirme elemaninin (32) her iki yüzü de kaplama malzemesinin (K) kenar kisimlarina tam temas etmekte böylece iki kaplama malzemesi (K) arasindaki derz genisligi (aralik, bosluk) kendiliginden olusmaktadir. Sekil 54 'de gösterildigi gibi kaldiraç aparatinin (2) oval ucu kaplama malzemesinin (K) yüzeyine takriben paralel olacak sekilde kuvvet noktasindan (231) tutulur. Daha sonra kaldiraç aparati (2) düzeçleme aparatina (3) dogru yaklastirilarak disbükey eleman (211) ile içbükey elemanin (3112)kismen ilk temasi saglanana kadar düzeçleme aparatindaki (3) egimli kenar (321) geçitten (24) geçirilir. Sekil 55'de bu durum görülmektedir. Sekil 55'de kaldiraç aparatinin (2) oval ucu kaplama malzemesine (K) temas etmekte, disbükey eleman (211) ile içbükey eleman (31 12) kismen birbirine temas halinde, düzeçleme aparatindaki (3) egimli kenar (321) ise geçitten (24) kismen geçmis durumdadir. Çogu durumda kaplama malzemesi (K) ile ilk temasi saglayan oval uç (214) her iki kaplama malzemesine (K) ayni anda temas etmeyebilir (ki bu beklenen durumdur). Oval ucun ilk temas yüzeyi digerine göre daha yukarida olan kaplama malzemesine (K) olur. Bu durumu en iyi Sekil 117'deki A,B,C ve D detaylari göstermektedir. Söz konusu Sekil 117'deki görünüsler A ön görünüs detayi, B arka görünüs detayi, C sol görünüs üst detayi ve D s01 görünüs alt detayidir. Sekil 117'deki C sol görünüs üst detayina göre oval uç (214) digerine göre daha yukarida olan sol taraftaki kaplama malzemesinin (K) ön yüzeyine temas etmekte sag taraftaki kaplama malzemesine (K) ise temas söz konusu degildir. Bu durum Sekil 117'deki A ön görünüs ve B arka görünüs detaylarinda da görülmektedir. Sekil 117'deki C sol detay alt görünüsünde kaide ikinci yüzeyine (334) sag taraftaki kaplama malzemesi (K) tam temas halinde kaide birinci yüzeyine (333) ise sol taraftaki kaplama 38638.10 malzemesi (K) henüz temas etmemektedir. Yine Sekil 1 l7'deki A ön görünüs detayi ve B arka görünüs detayinda açikça görüldügü gibi kaldiraç aparatinin (2) üst birlestirme elemani (221) ile düzeçleme aparatinin (3) içbükey elemaninin (3112) uç kisimlari birbirine temas halindedir ve ilk kuvvet aktarimi bu noktadan baslayarak kuvvet içbükey elemanina (3112) ve disbükey elemanina (211) dogru Sekil 55'deki görselde ve detaylari da Sekil 117'de açikça gösterildigi gibi kaldiraç aparatina (2) kuvvet kolundaki (23) kuvvet noktasindan (231) basparmakla ve kuvvet kolundaki (23) destek elemanindan (232) isaret parmagiyla Sekil 55'deki oklar yönünde kuvvet uygulanir. Uygulanan kuvvetin ilk aninda, oval uç (214) kaplama malzemelerine (K) ilk baskiyi uygular ve es zamanli olarak kaldiraç aparatindaki (2) disbükey eleman (211) ile düzeçleme aparatindaki (3) içbükey eleman (3112) birbirine kenetlenir. Kuvvet kolundaki (23) kuvvet noktasindan (231) ve destek elemanindan (232) kuvvet uygulanmaya devam edilerek kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemanin (211) oval uçtan (214) aldigi tersine kuvvet sayesinde düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemana (3112) daha fazla kuvvet iletmesi saglanarak pabuçtaki (21) birinci tolerans baski elemaninin (2121) kaplama malzemesi (K) ile temasi saglanir. Bu noktada sayet kaplama malzemelerinin (K) EN 14411 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen kalinlik toleranslari dogrultusunda her iki kaplama malzemesinin (K) üst seviyesi ayni hizaya gelmez ise kuvvet kolundaki (23) kuvvet noktasindan (231) ve destek elemanindan (232) kuvvet uygulamaya devam edilerek pabuçtaki (21) baski elemaninin (212) kaplama malzemelerine (K) temasi saglanir. Böylelikle kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemanin (211) düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemana (3112) daha fazla kuvvet iletmesi saglanir. Yine ayni sekilde halen daha kaplama malzemesinin (K) EN 14411 ve ANSI A137.l standartlarinda belirtilen kalinlik toleranslarindan dolayi kaplama malzemelerinin (K) üst seviyeleri ayni düzleme gelmedi ise ayni sekilde kuvvet uygulamaya devam edilerek bu kez ikinci tolerans baski elemaninin (2124) kaplama malzemeleriyle (K) temasi saglanarak kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemanin (211) düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemana (31 12) çok daha fazla kuvvet iletmesi saglanir. Esasinda pabuçtaki (21) birinci tolerans baski 38638.10 hangisinin seramik kaplamaya (K) temas edecegini, baski uygulayacagi EN 1441 1 ve ANSI Al37.l standartlarinda belirtilen seramik karo kalinliklanndaki (KA) tolerans (sapma) miktari(+0,5 mm ile 2 0,5 mm) belirler. Söz konusu standartlara göre seramik karolarin kalinliklarindaki (KA) tolerans (sapma) çalisma kalinligina göre + (arti) yönde ise birinci tolerans baski elemani (2121), seramik karolarin kalinliklarindaki (KA) tolerans (sapma) çalisma kalinligina göre - (eksi) yönde ise ikinci tolerans baski elemani (2124), seramik karolarin kalinliklari (KA) çalisma kalinliginda ise baski elemani (212) kaplama (K) yüzeyi (seramik karo yüzeyi) ile temas halinde olur (temel kural, temel yapi).

Sonuçta Sekil 56, Sekil 57 ve daha iyi anlasilmasi açisindan Sekil 118'deki ön görünüs E detayi ve sol görünüs F detayina göre iki kaplama malzemesinin (K) üst yüzeyleri ayni düzleme, ayni seviyeye/tesviyeye gelmis olur.

Kaplama (K) isleininde kullanilan yapistirma harci (Y) yeterli mukavemete ulasinca (ki genellikle 24 saat sonra) Sekil 58 ve Sekil 59'da görüldügü gibi bir plastik tokmak (T) ile derz bosluguna (D) paralel yönde düzeçleme aparatinin (3) üst bölümüne (31) vurulur. Kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatinda (3) meydana getirdigi kuvvet dogrultusunda gergin ve stres altinda bulunan düzeçleme aparati (3) bu darbe sonucunda ayirma elemanin (331) kiris elemani (332) ile birlestigi (kesistigi) kisimdan kirilir, kopar. Sekil 60'da görüldügü gibi düzeçleme aparatinin (3) üst bölümü (31) ve birlestirme elemani (32) kaideden(33) ayrilarak kaplamanin (K) disinda kalir ve kaldiraç aparatindan (2) kurtulur, ayrilir.

Kaldiraç aparatindaki (2) pabuç (21) ve pabucun (21) unsurlari olan baski elemaninin (212), birinci tolerans baski elemaninin (2121), ikinci tolerans baski elemaninin (2124) ve disbükey elemaninin (211) yapisi, geometrisi ve kuvveti meydana getirme becerisi su sekilde gerçeklesmektedir. Bu husus Sekil 111, Sekil alinacaktir. Sekil lll'de son hali henüz olusmamis pabueun (21) ön görünüsü görülmektedir. Sekil 111'de disbükey elemanin (211) üzerindeki T1 teget 38638.10 dogrusunun disbükey elemana (211) temas ettigi K noktasi birinci tolerans baski elemani (2121)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken içbükey eleman (3112) ile disbükey elemanin (211) temas ettigi kismi temsil etmektedir, Yine ayni sekilde disbükey elemanin (21 1) üzerindeki T2 teget dogrusunun disbükey elemana (21 1) temas ettigi L noktasi baski elemani (212)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken içbükey eleman (3112) ile disbükey elemanin (211) temas ettigi kismi temsil etmektedir. Yine ayni sekilde disbükey elemanin (211) üzerindeki T3 teget dogmsunun disbükey elemana (211) temas ettigi M noktasi ikinci tolerans baski elemani (2124)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken içbükey eleman (3112) ile disbükey elemanin (211) temas ettigi kismi temsil etmektedir. Sekil 111`de gösterilen Rl birinci tolerans baski elemani (2121)kap1ama malzemesi (K) üzerindeyken yatay düzlemi, R2 baski elemani (212)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken yatay düzlemi ve R3 ikinci tolerans baski elemani (2124)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken yatay düzlemi temsil etmektedir.

T1, T2 ve T3 teget dogrulari ile bunlarin disbükey eleman (211) ile kesistigi K,L ve M noktalari dikkate alinarak Seki1 111 olusturulmustur. O halde ortaya çikan Sekli lll'deki durum ve bagintilar söyledir. AD dogrusu birinci tolerans baski elemaninin (2121) kenarini, DG dogrusu baski elemaninin (212) kenarini ve G] dogrusu ise ikinci tolerans baski elemaninin (2124) temsili kenarini meydana getirir. Ayrica Tl teget dogrusu AD dogrusuna ve R1 düzlem dogrusuna paraleldir.

T2 teget dogrusu DG dogrusuna ve R2 düzlem dogrusuna paraleldir. T3 teget dogrusu GJ dogrusuna ve R3 düzlem dogrusuna paraleldir. KS dogrusu AD dogrusuna ve Tl teget dogrusuna diktir ve ayni zamanda içbükey elemandan (31 12) birinci tolerans baski elemanina (2121) gelen kuvvetin yönünü ve dogrultusunu temsil eder. LF dogrusu DG dogrusuna ve T2 teget dogrusuna diktir ve ayni zamanda içbükey elemandan (3112) baski elemanina (212)gelen kuvvetin yönünü ve dogrultusunu temsil eder. MH dogrusu GJ dogrusuna ve TS teget dogrusuna diktir ve ayni zamanda içbükey elemandan (3112) ikinci tolerans baski elemanina(2124) gelen kuvvetin yönünü ve dogrultusunu temsil eder. KS dogrusunun AD dogrusunu kestigi S noktasi AD kenarortayinin solunda kalmistir.

LF dogrusunun DG dogrusunu kestigi F noktasi DG kenarortayinin solunda 38638.10 kalmistir. MH dogrusunun GJ dogrusunu kestigi H noktasi GJ kenarortayinin saginda kalmistir. Ayrica KS, LF ve MH dogrularinin uzunluklari arasinda KS < LF< MH bagintisi vardir. AD dogrusunun dogrultusu ile DG dogrusunun dogrultusu D noktasinda kesismistir. DG dogrusunun dogrultusu ile GJ dogrusunun dogmltusu G noktasinda kesismistir.

Söz konusu yukaridaki iliski ve bagintilarla olusturulmus olan Sekil 1 1 1'deki pabuç (21) ve onun unsurlari olan birinci tolerans baski elemani (2121), baski elemani (212) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) bu sekilde meydana getirilir ise pabuç (21) ve dolayisiyla sistemin bütünü is göremez, kaplama malzemelerini (K) tesviyeye getiremez, yeterli baski kuvvetini olusturamaz, dengesiz ve kararsiz bir yapiya sahip olur. Çünkü, birinci tolerans baski elemani (2121)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken ve içbükey elemandan (31 12) KS dogrusu dogrultusunda kuvvet ve baski altindayken dengede duramaz veya yeteri kadar kuvveti kaplama malzemesine (K) iletemez. Bunun nedeni S noktasinin AD dogrusunun kenarortayinda veya kenarortayin saginda olmayisindan kaynaklanir. Sayet pabuç (21) Sekil lll'deki pozisyondayken S noktasina KS dogrultusunda gelen kuvvet pabucun (21) bütününü ve dolayisiyla kaldiraç aparatinin (2) tamamini Sekil 1 11'e göre saat yönünün tersine dogru döndürmeye, itmeye baslayarak kaldiraç aparatinin (2) - düzeçleme aparatindan (3) ayrilmasina, çikmasina, siyrilmasina neden olur.

Benzer sekilde baski elemani (212)kaplama malzemesi (K) üzerinde ve içbükey elemandan (3112) LF dogrusu dogrultusunda kuvvet ve baski altindayken dengede duramaz veya yeteri kadar kuvveti kaplama malzemesine (K) iletemez. Bunun nedeni F noktasinin DG dogrusunun kenarortayinda veya kenarortayin saginda olmayisindan kaynaklanir. Sayet pabuç (21) Sekil lll'deki pozisyondayken F noktasina LF dogrultusunda gelen kuvvet pabucun (21) bütününü ve dolayisiyla kaldiraç aparatinin (2) tamamini Sekil 111`e göre saat yönünün tersine dogru döndürmeye, itmeye baslayarak kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatindan (3) ayrilmasina, çikmasina, siyrilmasina neden olur. Ikinci tolerans baski elemaninda(2124) MH dogrusu GJ dogrusunun kenarortayinin biraz sag tarafindadir. Nispeten bu yapi diger baski elemanlarina göre daha kararli ve 38638.10 dogrudur. Ancak GJ dogrusunun boyu G noktasindan daha ileriye uzatilir ise H noktasinin yeri degiseceginden yine denge bozulacaktir.

Sonuç olarak Sekil lll'den elde edilen veriler incelendiginde Söyle önemli unsurlara ulasilir. Kuvvetin yönü ve dogrultusu olan KS dik dogrusu AD dogmsunun kenarortayiyla çakismali veya kenarortayin bir miktar sag tarafinda olmalidir. Ayni sekilde kuvvetin yönü ve dogrultusu olan LF dik dogrusu DG dogmsunun kenarortayiyla çakismali veya bir miktar kenarortayin sag tarafinda olmalidir. Kuvvetin yönü ve dogrultusu olan MH dik dogrusu GJ dogrusunun kenarortayiyla çakismali veya kenarortayin bir miktar sag tarafinda olmalidir. Sekil lll'den elde edilen diger unsur ise birinci tolerans baski elemaninin (2121) taban dis kenarini temsil eden AD dogrusunun, baski elemaninin (212) taban dis kenarini temsil eden DG dogrusunun ve ikinci tolerans baski elemaninin (2124) taban dis kenarini temsil eden GJ dogrusunun uzunluklari belirli sinirlar içerisinde kalmali ve söz konusu uzunluklar disbükey elemanin (21 l) yapisiyla, çevresiyle belirli bir orantida olmalidir. Çok fazla uzatilamaz veya çok fazla kisaltilamaz. Çünkü AD dogrusunun, DG dogrusunun ve G] dogrusunun uzantilari, dogrultulari birbiriyle kesismek zorundadir. Birinin uzamasi veya kisaltilmasi diger iki dogruyu da etkileyecek ve ayni zamanda kenarortaylarinin konumunun degismesine neden olacaktir. Diger taraftan bu dogrularin uzunluklarinin arttirilmasi baski yüzeyleri arasindaki geçisi engelleyecektir. Aksine dogru uzunluklarin azaltilmasi ise pabuç (21) yapisinin kuvvet altindayken dengesi, kararliligi bozulacaktir. Diger bir önemli husus ise söz konusu yüzeyler arasindaki D ve G geçis noktalari kesintisiz, keskin, ovalimsi, egrisel seklinde bir yapiya sahip olmamalidir aksine boydan boya uzanan yarik, bosluk, çentik, kanal, yuva gibi kesintili bir yapiya sahip olmalidir.

Böylelikle birinci tolerans baski yüzeyinden (2121) baski yüzeyine geçis, baski yüzeyinden ikinci tolerans baski yüzeyine (2124) geçis çok daha kolay ve sorunsuz olur. Sekil lll'den elde edilen bir diger önemli hususta söyledir. AD dogrusunun kenarortayinin sag tarafinda kalan kismi ayni kenarortayin sol tarafinda kalan kismina göre K teget noktasina daha yakin olmalidir. Ayni sekilde DG dogrusunun kenarortayinin sag tarafinda kalan kismi ayni kenarortayin sol tarafinda kalan kismina göre L teget noktasina daha yakin olmalidir. Ayni sekilde GJ dogrusunun 38638.10 kenarortayinin sag tarafinda kalan kismi ayni kenarortayin sol tarafinda kalan kismina göre M teget noktasina daha yakin olmalidir. Çünkü birinci tolerans baski yüzeyi (2121), baski yüzeyi ve ikinci tolerans baski yüzeyi (2124) kaplama malzemelerine (K) temas halindeyken ve üzerlerinde düzeçleme aparati (3) tarafindan iletilen kuvvet varken daha dengeli, kararli ve stabil durmasi için bu durum gereklidir, sarttir. Bu durumda demek oluyor ki AD dogrusu Tl teget dogmsuna ve R1 düzlemine paralel olamaz, olmamalidir. DG dogrusu T2 teget dogmsuna ve R2 düzlemine paralel olamaz, olmamalidir. GJ dogmsu T3 teget dogrusuna ve R3 düzlemine paralel olamaz, olmamalidir.

Sonuç olarak Sekil 111'den elde edilen veriler, olumlu ve olumsuz yönler dogrultusunda Sekil 112'deki düzenlemeler yapilmistir. Yeni yapilan degisikliklerin daha iyi anlasilmasi ve görünmesi açisindan Sekil ”2'de ayni zamanda Sekil 111'in dis hatlari ve bazi noktalari da aynen korunmustur.

Sekil 1 12'de yapilan degisiklikler, düzenlemeler söyledir. A noktasi sabit tutularak AD dogrusu ß açisi kadar yukariya, gövdeye (213) dogru kaldirilmis ve AZZ dogrusu elde edilmistir. D noktasi sabit tutularak DG dogrusu Q açisi kadar yukariya, gövdeye (213) dogru kaldirilmis ve DBB dogrusu elde edilmistir. G noktasi sabit tutularak GJ dogrusu or açisi kadar yukariya, gövdeye (213) dogru kaldirilmis ve GUU dogrusu elde edilmistir. Daha sonra AZZ dogrusu ile DBB dogrusunun kesistigi nokta olan C tespit edilmistir. DBB dogrusu ile GUU dogrusunun kesistigi nokta olan N tespit edilmistir. Buna göre birinci tolerans baski elemaninin (2121) temsili kenari AC dogrusu olmustur. Baski elemaninin (212) temsili kenari CN dogrusu olmustur. Ikinci tolerans baski elemaninin (2124) temsili kenari ise NU dogrusu olmustur. Bu dogrular elde edildikten sonra uzunluklarini ve kenarortaylarini dengelemek için dogrularin kesistikleri C ve N noktalarindan kanal, yarik, oyuk seklinde birinci çentik (2122) ve ikinci çentik (2123) açilmistir.

AZZ dogrusu üzerindeki C noktasindan A noktasina dogru kenarortayi bulacak ve bir denge pozisyonu olusturacak kadar gidilerek Z noktasi tespit edilmistir. Z ve C noktalarindan gövdeye (213) dogru çikilarak Y noktasi tespit edilmistir. Burada Y noktasinin mesafesi belirlenirken yük, kuvvet, gerilim altindayken pabucun (21) 38638.10 ve/veya birinci tolerans baski elemani (2121) ile baski elemaninin (212) esnemesi, ezilmesi, geçici sekil degistirmesi sonucu meydana gelen elastik ve plastik deforrnasyon miktari göz önünde tutulmustur. DBB dogrusu üzerindeki N noktasindan D noktasina dogru kenarortayi bulacak ve bir denge pozisyonu olusturacak kadar gidilerek B noktasi tespit edilmistir. B ve N noktalarindan gövdeye (213) dogru çikilarak P noktasi tespit edilmistir. Burada P noktasinin mesafesi belirlenirken yük, kuvvet, gerilim altindayken pabucun (21) ve/veya ikinci tolerans baski elemani (2124) ile baski elemaninin (212) esnemesi, ezilmesi, geçici sekil degistirmesi sonucu meydana gelen elastik ve plastik deformasyon miktari göz önünde tutulmustur. Sekil 112'de yapilan degisiklikler ve Sekil 111'deki ilk durum Sekil 113'de birlikte gösterilmistir.

Yapilan son degisikliklerden sonra Sekil 113'deki son durum söyledir. Birinci tolerans baski elemaninin (2121) temsili yeni dis kenari AZ dogrusu olmustur.

Kenarortay noktasi ve ayni zamanda disbükey elemandan (211) gelen kuvvetin, baskinin, yükün, gerilimin odak noktasi ise S' olmustur. S' noktasinin disbükey elemani (211) üzerindeki uzantisi K' olmustur. Baski elemaninin (212) temsili yeni dis kenari CB dogrusu oliriustur. Kenarortay noktasi ve ayni zamanda disbükey elemandan (211) gelen kuvvetin, baskinin, yükün, gerilimin odak noktasi ise F' olmustur. F' noktasinin disbükey elemani (211) üzerindeki uzantisi L' olmustur.

Ikinci tolerans baski elemaninin (2124) temsili yeni dis kenari NU dogrusu olmustur. Disbükey elemandan (211) gelen kuvvetin, baskinin, yükün, gerilimin odak noktasi ise H' olmustur. H' noktasinin disbükey elemani (211) üzerindeki uzantisi M' olmustur. Ikinci tolerans baski elemaninin (2124) H' noktasi NU dogrusunun kenarortayindan saga dogru kayrnistir. Bu durum dengeli ve kararli yapiyi bozinaz. Çünkü U noktasinin M' olan mesafesi N noktasindan daha kisadir.

En nihayetinde pabuç (21) yapisinin ve onun bir unsuru olan birinci tolerans baski hali Sekil 114'de ve Sekil 115'de gösterildigi gibidir. Sekil 111'de ortaya konan tüm olumsuz yönler bertaraf edilmis ve daha dengeli, kararli ve stabil bir pabuç (21) 38638.10 Sekil 1 14'deki nihai durum söyledir. Birinci tolerans baski elemaninin (2121) yeni temsili kenari AZ dogrusudur. AZ dogrusuna paralel disbükey elemandaki (211) teget dogrusu yeni Tl' ve bu dogrunun disbükey eleman (211) ile kesistigi yeni nokta K' dir. K' noktasi; birinci tolerans baski elemanin (2121) Sekil 61'deki gibi kaplama malzemesinin (K) üzerindeyken disbükey elemanin (21 1) içbükey eleman (3112) ile temas noktasidir, temas kismidir. Ti' teget dogrusunun disbükey eleman (211) ile kesistigi K' noktasi ile S' noktasi arasindaki dik mesafe birinci tolerans baski elemaninin (2121) gerçek yüksekligidir. Söz konusu bu gerçek yükseklik EN 1441 1 ve ANSI A137.1 standartlarinda belirtilen seramik karo kalinliklarindaki arti (+) yöndeki tolerans (sapma) miktarina göre, düzeçleme aparatindaki (3) aktarma kuvvet karsisindaki deformasyon (sekil degisimi) yetenegine göre, aktarma elemaninda (311) bulunan içbükey elemanin (3112) ve pabuçta (21) bulunan disbükey elemanin (211) egim açilarina göre, düzeçleme aparatindaki (3) birlestirme elemanin (32), kaidenin (33) ve ayrilma elemaninin geometrik yapisi ile kuvvet altindaki deformasyon (sekil degisimi) yetenegine göre belirlenmistir, tespit edilmistir, hesap edilmistir. Sekil 115'de K' noktasinin devami, uzantisi, görüntüsü disbükey elemanin (211) üzerinde temsili olarak gösterilmistir. Disbükey elemandan (211) gelen yükün, kuvvetin, gerilimin temsili ekseni olan K'S' dogrusu ve bu dogrudaki S' noktasi AZ dogrusuna dik ve tam ortasindadir (kenarortay). A noktasi R1 düzlemine daha yakin, Z noktasi ise R1 düzlemine daha uzaktir. Diger bir ifade ile A noktasi K' noktasina daha uzak, Z noktasi ise K' noktasina daha yakindir. Bu durum pabucun (21) ve dolayisiyla kaldiraç aparatinin (2) yük, kuvvet, gerilim altindayken daha dengeli durmasini, düzeçleme aparatindan (3) çikmamasini, siyrilmamasini, kaplama malzemesinin (K) üzerine maksimum kuvvet aktaimasini saglayan önemli bir özelliktir.

Baski elemaninin (212) yeni temsili kenari CB dogrusudur. CB dogrusuna paralel disbükey elemandaki (211) teget dogrusu yeni T2' ve bu dogrunun disbükey eleman(211) ile kesistigi yeni nokta L' dir. L' noktasi; baski elemanin (212) Sekil 62'deki gibi kaplama malzemesinin (K) üzerindeyken disbükey elemanin 38638.10 (21 1)içbükey eleman (31 12) ile temas noktasidir, temas kismidir. T2` teget dogrusunun disbükey eleman (21 1) ile kesistigi L' noktasi ile F' noktasi arasindaki dik mesafe baski elemani (212) gerçek yüksekligidir, Söz konusu bu gerçek yükseklik EN 1441 1 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen seramik karo kalinliklarindaki çalisma kalinligina (anma kalinligi) göre, düzeçleme aparatindaki (3) aktarma elemaninda (311) yer alan kuvvet emicinin (3111) ve aktarma elemaninin (311) kuvvet karsisindaki deformasyon (sekil degisimi) yetenegine göre, aktarma elemaninda (311) bulunan içbükey elemanin (3112) ve pabuçta (21) bulunan disbükey elemanin (211)egim açilarina göre, düzeçleme aparatindaki (3) birlestirme elemanin (32), kaidenin (33) ve ayrilma elemaninin geometrik yapisi ile kuvvet altindaki deformasyon (sekil degisimi) yetenegine göre belirlenmistir, tespit edilmistir, hesap edilmistir. Sekil 115`de L' noktasinin devami, uzantisi, görüntüsü disbükey elemanin (211) üzerinde temsili olarak gösterilmistir. Disbükey (211) elemandan gelen yükün, kuvvetin, gerilimin temsili ekseni olan L'F' dogrusu ve bu dogrudaki F' noktasi CB dogrusuna dik ve tam ortasindadir (kenarortay). C noktasi R2 düzlemine daha yakin, B noktasi ise R2 düzlemine daha uzaktir. Diger bir ifade ile C noktasi L' noktasina daha uzak, B noktasi ise L' noktasina daha yakindir. Bu durum pahucun (21) ve dolayisiyla kaldiraç aparatinin (2) yük, kuvvet, gerilim altindayken daha dengeli durmasini, düzeçleme aparatindan (3) çikmamasini, siyrilmamasini, kaplama malzemesinin (K) üzerine maksimum kuvvet aktarmasini saglayan önemli bir özelliktir.

Ikinci tolerans baski elemaninin (2124) yeni temsili kenari NU dogrusudur. NU dogrusuna paralel disbükey elemandaki (211) teget dogrusu yeni T3' ve bu dogrunun disbükey eleman (211) ile kesistigi yeni nokta M' dir. M' noktasi; baski elemanin (212) Sekil 63'deki gibi kaplama malzemesinin (K) üzerindeyken disbükey elemanin (211) içbükey eleman (3112) ile temas noktasidir, temas kismidir. T3' teget dogrusunun disbükey eleman (211) ile kesistigi M' noktasi ile H' noktasi arasindaki dik mesafe Ikinci tolerans baski elemaninin (2124) gerçek yüksekligidir. Söz konusu bu gerçek yükseklik EN 14411 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen seramik karo kalinliklarindaki eksi (-) yöndeki tolerans 38638.10 (sapma) miktarina göre, düzeçleme aparatindaki (3) aktarma elemaninda (31 1) yer alan kuvvet emicinin (31 1 1) ve aktarma elemaninin (31 l) kuvvet karsisindaki deforrnasyon (sekil degisimi) yetenegine göre, aktarma elemaninda (311) bulunan içbükey elemanin (31 12) ve pabuçta (21) bulunan disbükey elemanin (21 l) egim açilarina göre, düzeçleme aparatindaki (3) birlestirme elemanin (32), kaidenin (33) ve ayrilma elemaninin geometrik yapisi ile kuvvet altindaki deforrnasyon (sekil degisimi) yetenegine göre belirlenmistir, tespit edilmistir, hesap edilmistir. Sekil 115'de M' noktasinin devami, uzantisi, görüntüsü disbükey elemanin (21 1) üzerinde temsili olarak gösterilmistir. Disbükey elemandan (211) gelen yükün, kuvvetin, gerilimin temsili ekseni olan M'H' dogrusu ve dogrudaki H' noktasi NU dogrusuna dik ve kenarortayin sag tarafindadir. N noktasi R3 düzleinine daha yakin, U noktasi ise R3 düzlemine daha uzaktir. Diger bir ifade ile N noktasi M' noktasina daha uzak, U noktasi ise M' noktasina daha yakindir. Bu durum pabucun (21) ve dolayisiyla kaldiraç aparatinin (2) daha dengeli durmasini, yük, kuvvet, gerilim altindayken düzeçleine aparatindan (3) çikmamasini, siyrilmamasini, kaplama malzemesinin (K) üzerine maksimum kuvvet aktarrnasini saglayan önemli bir özelliktir.

Yukaridaki paragrafta anlatilanlara ilave olarak EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarinda belirtilen seramik karolarin kalinliklarindaki tolerans (sapma) miktari dogrultusunda belirlenen, hesaplanan, olusturulan K`S' uzunlugu, L'F' uzunlugu ve M'H' uzunluklari arasinda söyle bir baginti vardir. K'S' < L'F' < M'H' Ayrica, - K'S' uzunlugu, içbükey elemanin (3112) üst bölüm (31) ile birlestigi en üst noktasinin kaide birinci yüzeyine (333) veya kaide ikinci yüzeyine (334) olan dik uzakligi ile seramik karonun - (eksi) yöndeki toleransli kalinligi farkindan daha büyüktür.

- L'F' uzunlugu, içbükey elemanin (3112) üst bölüm (31) ile birlestigi en üst noktasinin kaide birinci yüzeyine (333) veya kaide ikinci yüzeyine (334) olan dik uzakligi ile seramik karonun çalisma kalinligi farkindan daha büyüktür.

- M'H' uzunlugu içbükey elemanin (3112) üst bölüm (31) ile birlestigi en üst noktasinin kaide birinci yüzeyine (333) veya kaide ikinci yüzeyine (334) olan dik 38638.10 uzakligi ile seramik karonun + (arti) yöndeki toleransli kalinligi farkindan daha büyüktür.

Asimetrik pabuç (21) yapisina ve asimetrik aktarma elemanina (311) sahip olan kaldiraç tesviye düzeneginin (1) çalisma prensibi asagidaki gibidir.

Sekil 64'deki görsele göre sol taraftaki kaplama malzemesi (K) düzeçleme aparatinin (3) kaidesindeki (33) kaide ikinci yüzeyine (334) tam basmakta, tam temas etmektedir. Yine ayni sekildeki sag tarafta kalan kaplama malzemesi (K) düzeçleme aparatinin (3) kaidesindeki (33) kaide birinci yüzeyine (333) henüz temas halinde degildir. Yani Sekil 64'e göre sol taraftaki kaplama malzemesi (K) sag taraftaki kaplama malzemesine (K) göre daha asagidadir (genellikle uygulamada karsilasilan durum tam da böyledir). Sekil 64, Sekil 65, Sekil 66, Sekil 67 ve Sekil 68'de asimetrik pabuç (21) yapisina sahip kaldiraç aparatiyla (2) asimetrik aktarma elemanina (311) sahip düzeçleme aparatinin (3) birlestirme, takilma, montajlanma, ilk temas etme, aninin baslangicini göstermektedir. Söz konusu bu pozisyondayken kaldiraç,` aparati (2) düzeçleme aparatina (3) henüz kenetlenmemis, kuvvet uygulamamistir. Yine ayni sekiller incelendiginde özellikle Sekil 64'de açikça görüldügü gibi sol taraftaki asimetrik pabuca göre daha önde olan sag taraftaki asimetrik pabuç (21), sag taraftaki kaplama malzemesinin (K) üzerine oval uç (214) kismindan temas etmektedir. Yine ayni sekil 64'de sag taraftaki pabuca göre daha geride olan sol taraftaki asimetrik pabuç (21), sol taraftaki kaplama malzemesine (K) henüz temas etmemektedir. Son olarak Sekil 65'de görüldügü gibi Sekil 64'e göre sag taraftaki pabucun (21) disbükey elemani etmemekte, Sekil 66'da görüldügü gibi Sekil 64'e göre sol taraftaki pabucun (21) temas halindedir. Bu durum Sekil 65, Sekil 66, Sekil 67 ve Sekil 68'de de açikça görülmektedir. Bu pozisyondayken asimetrik pabuç (21) yapisina ve asimetrik aktarma elemanina (311) sahip olan kaldiraç tesviye düzenegine (1) Sekil 55'de gösterildigi sekilde oklar yönünde kuvvet noktasina (231) ve destek elemanina(232) 38638.10 el ile kuvvet uygulandiginda; Sekil 64'e göre kuvvet noktasindan (231) ve destek elemanindan (232) gelen etki kuvveti önce baglanti elemanina (22), baglanti elemanindan (22) sag taraftaki gövdeye (213), gövdeden (213) sol taraftaki disbükey elemana (211), sol taraftaki disbükey elemandan (21 l) sol taraftaki içbükey elemana (3112), içbükey elemandan (3112) tepki kuvveti olarak disbükey elemana (211), oradan sag taraftaki gövdeye (213), gövdeden (213) sag taraftaki oval uça (214), oval uçtan (214) sag taraftaki kaplama malzemesine (K) aktarilir.

Burada olusan baski kuvvetinin karsiligi, destek kuvveti, karsi kuvveti, dayanak kuvveti ise Sekil 64'e göre sol taraftaki kaplama malzemesinin (K) alt yüzeyine temas halinde bulunan kaide ikinci yüzeyidir (3 34). Söz konusu meydana gelen etki kuvvetlerinin temas yüzeylerinde tepki kuvvetleri de meydana gelmektedir. Bu sayede etki kuvveti için çok az enerji harcanarak ilk etapta sol taraftaki kaplama malzemesinin (K) alt yüzeyine temas halinde bulunan kaide ikinci yüzeyi (334) söz konusu kaplama malzemesini (K) yukari dogru kaldirirken es zamanli olarak da sag taraftaki oval uç (214) sag taraftaki kaplama malzemesinin (K) üst yüzeyine baski uygulayarak asagiya dogru itmeye, basmaya baslar ve hemen akabinde Sekil 64`e göre sol taraftaki oval uç (214) sol taraftaki kaplama malzemesiyle (K) temas eder, sag taraftaki disbükey eleman (211) ile sag taraftaki içbükey eleman (3112) da birbiriyle temas eder ve böylece kaplama malzemelerinin (K) üzerindeki baski kuvvetinin siddeti daha da fazla artar. Bu döngü, kaplama malzemesinin (K) üst yüzeyleri ayni seviyeye, tesviyeye gelene kadar ve kaide birinci yüzeyi (333) ile kaide ikinci yüzeyi (334) temas halinde bulunduklari kaplama malzemelerinin (K) alt yüzeyleriyle tam, siki, baskili bir sekilde temas etmesiyle son bulur. EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarinda belirtilen seramik karolarin kalinliklarindaki tolerans (sapma) miktari dogrultusunda birinci tolerans baski elemani (2121) veya baski elemani (212) veya ikinci tolerans baski elemanindan (2124) uygun olani kaplama malzemelerinin (K) üst yüzeyine tam, siki ve siddetli baski uygulayarak Sekil 69, Sekil 70, Sekil 71 ve Sekil 72'de görüldügü gibi tesviye, düzeltme, düzleme getirme islemi gerçeklesir. 38638.10 Bulusun bir uygulamasinda farkli anma kalinligina (örnegin biri 9 mm, digeri 10 mm kalinligindaki kaplama malzemesi) sahip kaplama malzemesi (K) uygulamalarinda (örnegin biri yatay zemin digeri düsey zemine kaplamasi) kullaniciya kolaylik, pratiklik ve islevsellik gibi olumlu özellikler kazandirmak amaciyla Sekil 144'de görüldügü gibi kaldiraç aparati (2); - Karsilikli olarak konumlanan pabuçlar (21) ve pabuçlarin (21) birlesim yerlerinden birbirine dogru uzanarak birlesen en az iki adet bagdlanti elemani (22) ve - Her bir pabuç (21)üzerinde yer alan ve disbükey elemanina (21 l) mesafesi bir diger pabuçtakine (2) göre farkli olan baski elemani (212), birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemaninin (2124) içerrnektedir.

Bir baska uygulamada farkli anma kalinligina (örnegin biri 9 mm, digeri 10 mm kalinligindaki kaplama malzemesi) sahip iki farkli uygulamada (örnegin biri yatay zemin digeri düsey zemine kaplamasi) kullaniciya kolaylik, pratiklik ve islevsellik gibi olumlu özellikler kazandirmak amaciyla kaldiraç aparati (2) Sekil 144'de görüldügü gibi karsilikli ikiser pabuçtan (21) olusmaktadir. Bu düzenlemede, Sekil 1-9 arasinda genel görüntüsü, Sekil 42'de düzeçleme aparatiyla (3) montajlanmis görüntüsü, Sekil 55-57 arasinda uygulama görüntüsü olan kaldiraç aparatinin (2) kuvvet noktasi (231) yerine iki adet pabuç (2) yerlestirilerek kaldiraç aparati (2) daha fonksiyonel, islevsel hale getirilir. Sekil 144'de kaldiraç aparatinin (2) bu düzenlemesinde pabuç (21), baglanti elemani (22), kuvvet kolu (23) ve geçit (24) ile bunlara ait alt unsurlarin temel islevleri, görevleri, fonksiyonlari degismez, etkilenmez. Söz konusu bu düzenlemede sadece kuvvet kolunda (23) yer alan kuvvet noktasinin (231) yerine iki pabuç (21) yerlestirilmistir. Dolayisiyla Sekil 145'de görüldügü üzere bu yapi içerisinde kuvvet noktasinin (231) yaptigi görevi, islevi yani kaldiraç aparatinin (2) kullaniminda kullanicinin basparmak ile uyguladigi kuvvetin yeri kuvvet noktasi (231) degil bunun yerine konumlandirilmis olan iki adet pabuç (21) üstlenmektedir. 38638.10 Kaldiraç aparatinin (2) bu düzenlemesine fonksiyonelligi arttirmak için daha fazla pabuç (21) eklenebilir. Örnegin kuvvet kolundaki (23) destek elemani (232) kaldirilarak bunun yerine kuvvet kolu (23) üzerinde belirli açilarla kuvvet kolundan (23) disa dogru uzanan baglanti elemanlari (22) ve pabuçlar (21) konumlandirilabilir.

Bir baska uygulamada kaldiraç aparatinin (2) pabucu Sekil 17 (a), Sekil 17 (b), Sekil 18 ve Sekil 19'da görüldügü gibi bir adet baski elemani (212) içerir. Söz konusu bu kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatiyla (3) montajlanmis, birlestirilmis hali Sekil 47'de, kaplama malzemesi (K) üzerine uygulanmis, montaj lanmasi hali ise Sekil 76'da gösterilmistir. Söz konusu bu kaldiraç aparati (2) bir adet baski elemanina (212), görece daha ince bir gövdeye (213) ve bir adet disbükey elemana (211) sahip aralarinda bir geçit (24) bulunan pabuca, pabuç (21) ile kuvvet kolunu (23) birlestiren baglanti elemanina (22), baglanti elemaninin (22) kismen dis kenarini olusturan destek elemanina (232) ve kuvvet noktasina (231) sahip bir kuvvet koluna (23) sahiptir. Söz konusu bu düzenlemede; - Kaldiraç aparatinin (2) baski elemani (212)kaplama malzemesi (K) üzerindeyken ve üzerinde baski kuvveti varken daha dengeli, kararli ve stabil (sabit) durmasi için baski elemani (212), baski elemaninin (212) kenari Sekil 18'de görüldügü gibi yatay düzlemle bir açi olusturmaktadir. Söz konusu ayni açi baglanti elemaninda (22), baglanti elemanin (22) kenarinda da devam etmektedir.

- Uygulamacinin basparmagini dayadigi, temas ettirdigi kuvvet kolundaki (23) destek elemani (232) baglanti elemaninin (22) kismen dis kenarini meydana getirir - Destek elemanindan (232) isaret parmagi ile uygulanan kuvvet kaldiraç aparatini (2) ileriye dogru, düzeçleme aparatina (3) dogru ittirir.

- Daha az baski kuvveti, kaldirma kuvveti gerektiren bazi uygulamalarda (Örnegin küçük ebatli kaplama malzemelerinde) Sekil 17 (b)'de görüldügü gibi kaldiraç aparatinin (2) baglanti elemani (22) sadece pabucun (21) geçit (24) tarafindaki kenarindan baglanir, tutulur, konumlanir. 38638.10 - Kaplama malzemesinin (K) üzerine ilk kuvveti, ilk baskiyi daha fazla iletebilmek için bazi uygulamalarda oval uç (214) Sekil 17 (b)'de görüldügü gibi gövdeden (213) itibaren pabucun (21) disina dogru uzanir.

- Kaldiraç aparatindaki (2) bu düzenleme EN 14411 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen seramik karolarin kalinliklarindaki tolerans (sapma) miktari minimum seviyedeyse veya seramik karolarin kalinliklari çalisma kalinligina sahip ise düzeçleme aparatinin (3) aktarma elemaninda (311) yer alan kuvvet emicinin (3111) de plastik deformasyon yetenegi çerçevesinde kullanilir.

Söz konusu düzenlemenin kaplama malzemesi (K) üzerine uygulama, montaj adimlari Sekil 73, Sekil 74 ve Sekil 75'de gösterilmistir. Buna göre düzeçleme aparati (3)Sekil 51, Sekil 52 ve Sekil 53'de gösterilen bicimde iki kaplama malzemesinin (K) arasina yerlestirilir. Sekil 73'de gösterildigi gibi kaldiraç aparati (2) kuvvet kolundan (23) tutularak düzeçleme aparatina (3) dogru ok yönünde yaklastirilir. Sekil 74'de gösterildigi gibi düzeçleme aparatinin (3) aktarma elemaninda (311) yer alan içbükey eleinan (3112) ile kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemanin (211) temasi, oval uç (214) ile kaplama malzemesinin (K) temasi saglanacak sekilde kaldiraç aparati (2) kaplama malzemesine (K) göre açili tutulur. Kaldiraç aparatinin (2) oval uç (214) noktasi Sekil 74'deki gibi kaplama malzemesine (K) temas halindeyken oval uç (214) ile kaplama malzemesinin (K) arasinda kalan açi 55 ila 85 derece araligindadir. Daha sonra Sekil 75'de gösterildigi gibi basparmak ile kuvvet kolundan (23) ve kuvvet kolunda (23) yer alan kuvvet noktasindan (231), isaret parmagi ile de destek elemanindan (232)0k1ar yönünde kuvvet uygulanir. Söz konusu bu kuvvet es zamanli olarak baglanti elemanina (22), gövdeye (213), oval uca, kaplama malzemesinin (K) yüzeyine, disbükey elemana (21 1) ve içbükey elemana (31 12) aktarilir. Böylece disbükey eleman(211)düzeçleme aparatini (3) aktarma elemanindan (311) yukariya, kaplamanin (K) disina dogru bütünsel olarak dik yönde kaldirir. Böylece kaplama malzemeleri (K)kaide (33) ile baski elemani (212) arasinda sikisir ve ön yüzeyleri 38638.10 Bir baska uygulamada kaldiraç aparati (2) Sekil 20, Sekil 21 ve Sekil 22`de görüldügü gibi yan yana konumlanmis farkli yüksekliklere sahip en az iki adet baski elemanina (212), en az üç adet pabuca ve en az iki adet geçide sahiptir, Bu düzenlemede baski elemanlarinin (212) disbükey elemana (211) olan mesafeleri yükseklikleri EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarinda belirtilen seramik karolarin çalisma ebadina ve çalisma ebadindaki tolerans (sapma) miktarina göre belirlenmistir. Söz konusu düzenlemenin düzeçleme aparatiyla (3) olan montaji, birlestirilmesi Sekil 48'de, kaplama malzemelerinin (K) üzerine uygulama, montajlama adimlari Sekil 77, Sekil 78 ve Sekil 79'da ve kaplama malzemesi (K) üzerindeki montaji ise Sekil 80'de gösterilmistir. Bu düzenlemeye iliskin uygulama sekli, bicimi, kuvvet dagilimi ve kuvvet iliskileri Sekil 17'de gösterilen düzenlemede anlatilan adimlarla ayni özellikleri gösterir.

Bu düzenlemede; - Aralarinda en az iki adet geçit (24) olan en az üç adet pabuç (21) vardir.

- Yükseklikleri birbirinden farkli en az iki adet baski elemani (212) vardir.

- En az bir kuvvet kolu (23) vardir. Bazi uygulamalarda pabuç (21) sayisi üçten daha fazla olur ise kuvvet kolu (23) sayisi bu oranda artar.

Bir baska uygulamada kaldiraç aparati (2) Sekil 23, Sekil 24, Sekil 25, Sekil 26, Sekil 27 ve Sekil 28'de görüldügü gibi en az iki adet disi kenetlenme elemanina sahiptir. Söz konusu düzenlemenin düzeçleme aparatiyla (3) olan montaji, birlestirilmesi Sekil 49 ve Sekil 50'de, kaplama malzemelerinin (K) üzerine Sekil 86'da, kaplama malzemesi (K) üzerindeki montaji ise Sekil 87, Sekil 88, Sekil Bu düzenlemede kaldiraç aparati (2) Sekil 94, Sekil 95, Sekil 96, Sekil 97 ve Sekil 98'de farkli açilardan gösterilmis olan sikma aparati (4) tip 1 ile birlikte kullanilir.

Kaldiraç aparatinin (2) bu düzenlemesinde; - Düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan gevsek tutma yuvasi (312) ile geçici olarak kenetlenebilen, gevsek tutunabilen, disbükey elemanin (211) 38638.10 geçit(24) tarafina bakan yüzeyinden geçide dogru uzanan kenarlari yuvarlatilmis, yumusatilmis dairesel sekle, elips sekle sahip, birbirine ayni dogrultuda bakan en az iki adet gevsek tutma elemani (2111) vardir.

- Sikma aparati (4) tip l'deki kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile temas eden, bu yüzeyden aldigi kuvveti baglanti elemanina (22) ileten baglanti elemaninin (22) üst yüzeyinde konumlanmis en az bir adet kuvvet yüzeyi (223) vardir.

- Sikma aparati (4) tip 1°deki erkek kenetlenme elemanini (41 1) kavrayabilen, içene alabilen, sikma aparati (4) tip l'deki erkek kenetlenme elemanindan (411) gelen kuvveti baglanti elemanina (22) ve oradan da gövdeye (213) aktaran, gövdeden (213) baglanti elemanina (22) dogru açili olarak uzanan, en az iki adet kenetlenme üst yüzeyine, en az iki adet kenetlenme alt yüzeyine ve kenetlenme bosluguna (2242) sahip en az iki adet disi kenetlenme elemani (224) vardir.

Söz konusu bu düzenlemedeki kaldiraç aparati (2) ve sikma aparati (4) tip 1 islevini söyle gerçeklestirir.

Düzeçleme aparati (3) Sekil 51, Sekil 52 ve Sekil 53'de gösterilen bicimde iki kaplama malzemesinin (K) arasina yerlestirilir. Kaldiraç aparati (2) Sekil 81'de gösterildigi gibi tutularak düzeçleme aparatina (3) ok yönünde yaklastirilir. Sekil 82'de görüldügü gibi kaldiraç aparatinin (2) disbükey elemaninda (211) yer alan gevsek tutma elemani (2111)düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan gevsek tutma yuvasina (312) takilir, geçirilir. Gevsek tutma yuvasina (312) takilan, giren, gecen disbükey eleman (211) üzerinde birbirine bakacak sekilde konumlanmis olan iki adet gevsek tutma elemaninin (2111) yüzeyleri arasindaki dik mesafe düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünün (31) kalinligindan çok az miktarda daha küçüktür. Bunun nedeni gevsek tutma elemaninin (2111) içine girdigi gevsek tutma yuvasindan (312) çikmamasi, ayrilmamasi içindir. Ayrica gevsek tutma elemaninin (2111) gevsek tutma yuvasinda (312) rahat hareket edebilmesi için dis çapi gevsek tutma yuvasinin (312) dis çapindan daha küçüktür.

Sekil 83'de gevsek tutma elemani (2111) gevsek tutma yuvasina (312) gitmistir.

Böylelikle kaldiraç aparati (2) Sekil 83'de gösterildigi gibi düzeçleme aparatina (3) gevsek bir sekilde takili kalir, asili kalir, yerinden çikmaz veya ayrilmaz. Bu durumun nedeni kaldiraç aparati (2) Sekil 83'deki pozisyondayken sikma aparati 38638.10 (4) tip l`deki erkek kenetlenme elemani (41 1) kaldiraç aparatindaki (2) disi kenetleneme elemanina (224) girerken, geçerken, geçirilirken kaldiraç aparatinin (2) yerinden ayrilmamasi, devrilmemesi, çikmamasi içindir. Aksi halde uygulamaei bir eliyle sikma aparati (4) tip l'i kullanirken diger eliyle de kaldiraç aparatini (2) tutmak zorunda kalirdi. Dolayisiyla gevsek tutma elemani (2111) ve gevsek tutma yuvasi (312) bu olumsuz durumu çözer.

Sikma aparati (4) tip 1 Sekil 83'deki oklar yönünde hareket ettirilerek sikma ucunda (41) yer alan erkek kenetlenme elemani (411) kaldiraç aparatindaki (2) disi kenetlenme elemanina (224) Sekil 84'deki gibi geçirilir, takilir. Daha sonra sikma aparati (4) tip 1 Sekil 84 ve Sekil 85'de gösterildigi gibi kol (42), kol üst tutmagi (421) ve kol (42) yan tutmaktan tutularak oklar yönünde kuvvet uygulanir. EN 1441 1 ve ANSI A137.] standartlarinda belirtilen seramik karolarin çalisma ehadina ve çalisma ebadindaki tolerans miktarina göre uygun olan birinci tolerans baski kaplama malzemelerinin (K) üzerine siki, tam temas edecek sekilde ayarlanir. Daha sonra Sekil 86'da gösterildigi gibi sikma aparati (4) tip 1 oklar yönünde geriye dogru çekilerek erkek kenetlenme elemaninin (411) disi kenetlenme elemanindan (224) ayrilmasi saglanir.

Sikma aparati (4) tip 1'in kaldiraç aparatina (2) kuvveti aktarma sekli, yöntemi, biçimi, kenetlenmesi su sekilde gerçeklesmektedir. Sekil 87, Sekil 88 ve daha iyisi Sekil 93'de kaldiraç aparati (2) ile sikma aparati (4) tip 1 montajlanmis, birbirine kenetlenmis durumdadir. Söz konusu bu pozisyonda; Sikma aparati (4) tip l'in sikma ucunda (41) yer alan erkek kenetlenme elemani (411) disi kenetlenme elemaninin (224) kenetlenme bosluguna (2242) girmistir. Sikma aparati (4) tip 1'deki kuvvet aktarma yüzeyi (4141) kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyi (223) ile tam temas halindedir, Bu pozisyondayken sikma aparati (4) tip l'in kol üst tutamagindan (421) ve yan tutamaktan (4143) kaplama malzemesinin (K) üzerine dogru kuvvet uygulandiginda es zamanli olarak; - Erkek kenetlenme elemanindaki (411) ön kisim (4111) disi kenetlenme elemanindaki (224) kenetlenme üst elemanina (2241) kuvvet aktarir, 38638.10 - Erkek kenetlenme elemanindaki (41 1) arka kisim (41 12) disi kenetlenme elemanindaki (224) kenetlenme alt elemanina (2243) kuvvet aktarir, - Kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ise kuvvet yüzeyine (223) kuvvet aktarir.

Sikma aparati (4) tip 1'in kaldiraç aparatinda (2) meydana getirdigi söz konusu kuvvetler sayesinde kaldiraç aparati (2)düzeçleme aparatinda (3) ve kaplama malzemesi (K) üzerinde baski, kuvvet olusturarak kaplama malzemelerinin (K) ön yüzeylerini tesviyeye, ayni düzleme getirir.

Sikma aparati (4) tip 1'deki karsilikli iki erkek kenetlenme elemanin (41 1) arasinda bulunan aralik (412), genislik baglanti elemaninin (22) rahatlikla girip çikabilecegi ve düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan aktarma elemaninin (311) sigabileçegi mesafeye sahiptir.

Sikma aparati (4) tip 1'deki orta kisimda (414) yer alan perde (4142), baglanti elemani (22) ile açili olacak sekilde konumlanmistir. Bunun nedeni Sekil 84'deki gibi sikma aparati (4) ile kaldiraç aparatinin (2) ilk kenetlenmesi esnasinda düzeçleine aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan aktarma elemaninin (31 1)sikma aparati (4) tip l'e çarpmamasi, temas etmemesi, engel olmamasi içindir.

Sikma aparati (4) tip 1'in sikma ucunda (41) yer alan ara eleman (413) kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile kuvvet yüzeyinin (223) birbirine tam temasini saglayacak yapiya sahiptir.

Sikma aparati (4) tip 1'in sikma ucu (41) ile kolu (42) birbirine baglayan, birlestiren köprü (43) uygulamacinin rahat çalisabilmesi, kol üst tutamaginin (421) kaplama malzemesinin (K) üst yüzeyine çarpmamasi, engel olmamasi için kolun (42) yatay düzlemle yaptigi açiyi ayarlar, belirler.

Sikma aparati (4) tip 1'in bir baska kullaniminda uygulamaci yan tutamak (4143) yerine kol orta tutamagindan (422) isaret veya basparmagi ile kavrayarak sikma aparati (4) tip 1'i kullanir.

Düzeçleme aparatindaki (3) aktarma elemaninda (311) yer alan kuvvet emicinin (3111) temel fonksiyonlari söyledir.

- EN 14411 ve ANSI A137.1 standartlarinda belirtilen seramik karolarin çalisma ebadina ve çalisma ebadindaki tolerans (sapma) iniktarina göre olusturulmus olan 38638.10 birinci tolerans baski elemani (2121), baski elemani (212) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) kaplama malzemesinin (K) üzerinde tam ve siki bir temas halindeyken kaldiraç aparatindaki (2) disbükey eleman (211)düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemana (3112) yeterli düzeyde kuvvet, baski uygular.

Ilgili standartlarda belirtilen kaplama malzemelerinin (K) kalinliklarindaki (KA) tolerans miktarlarinin sinir degerlerinin disinda olmasi ve/veya uygulama esnasinda kaide birinci yüzeyi (333) ve kaide ikinci yüzeyi (334) ile kaplama malzemesinin (K) alt yüzeyi arasinda yapistirma harcinin (Y) girmesi durumunda birinci tolerans yeterli kaldirma kuvvetini meydana getiremeyebilir veya çogu zaman gereginden fazla kaldirma kuvveti meydana gelebilir. Dolayisiyla uygulamaci kaldiraç aparatini (2) kullanirken gereginden fazla, gereksiz yere enerji harcayabilir. Bu durumda aktarma elemaninda (31 1) yer alan kuvvet emici (3111) devreye girip söz konusu fazla gelen kuvveti üzerine alarak plastik deformasyon (sekil degisimi) yetenegi ve geometrik yapisi dogrultusunda sönümler, absorbe eder, emer. Söz konusu kuvvet emicini (3111) çalisma prensibi en iyi Sekil llO'da gösterilmistir.

Sekil 110'daki A detay henüz üzerinde herhangi bir kuvvet yokken aktarma Bu pozisyondayken Sekil 110'daki B detayinda gösterilen F4 kuvveti disbükey detayinda görüldügü gibi kuvvet emici (3111)bir miktar alttan yukariya dogru, kuvvet yönünde esneyerek plastik deformasyon yapar. Yine Sekil 110'daki B detayinda görüldügü gibi es zamanli olarak içbükey elemanda (3112) asagidan yukariya dogru, kuvvet yönünde esneyerek plastik deformasyon yapar. Sayet disbükey elemandan (21 l) içbükey elemana (31 12) gelen kuvvetin siddeti daha da fazla artarsa (ki bu olasi bir durumdur) bu durumda Sekil llO'daki C detayindan görüldügü gibi F5 kuvveti kuvvet emiciyi (3111) ve içbükey elemani (3112) daha da fazla yukariya dogru, kuvvet yönünde esneterek bu iki elemanin daha fazla plastik deformasyon yapmasina, sikismasina neden olur. Sonuç olarak disbükey elemandan (211) gelen kaldirma kuvvetinin siddetine göre devreye giren kuvvet emici (3111); pabucun (21) kaplama malzemeleri (K) üzerindeki beklenen etki 38638.10 kuvvetini degistirmemek kaydiyla sistemdeki fazla kuvveti sönümler, absorbe eder, emer, dengeler. Böylelikle uygulamacinin kaldiraç aparatini (2) kullanirken ki harcadigi enerji çok fazla degismez, fazla kuvvetten dolayi düzeçleme aparatindaki (3) ayirma elemani (331) kirilmaz, kopmaz.

Bir baska uygulamada kuvvet emici (3111) içbükey elemanin (3112) dis hattiyla uyumlu olacak sekilde yarik, kanal, oyuk, biçimindedir.

Bir baska uygulamada kuvvet emicinin (31 1 1) düsey kesiti daire, yarim daire, elips geometrik sekle sahiptir.

Bir baska uygulamada kuvvet emici (31 1 1) Sekil 37'deki düsey kesitte açikça göiüldügü gibi aktarma elemaninin (311) dis yüzeyinden baslayarak üst bölümün (31) dis yüzeyine kadar devam eden yuva, oyuk seklindedir.

Bir baska uygulamada kuvvet emici (31 1 1) Sekil 41'de açikça görüldügü gibi üst bölümün (31) tamamindan gecen tünel, kanal seklindedir.

Bir baska uygulamada içbükey elemanin (3112) ve kuvvet emicinin (3111) plastik deformasyon yetenegini arttirmak için aktarma elemani (311) Sekil 34'deki kesit detayinda, Sekil 37'deki düsey kesitte ve Sekil 41'deki düsey kesitte açikça görüldügü gibi içbükey elemaninin (3112) bulundugu kisimdan üst bölüme (31) dogru, yukariya dogru egimli yapidadir.

Bir baska uygulamada düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) ve kaldiraç tesviye düzeneginin (1) tamaminda daha fazla esneklik, sönümleme ve hareket kabiliyeti elde etmek için kuvvet emici (3111) Sekil 143'deki A detayinda görüldügü gibi birbirine paralel veya paralel olmayan, üst üste en az iki adet olacak sekilde aktarma elemaninin (311) üzerinde konumlanmistir (Sekil 143 A detayi).

Ayni gerekçeler dogrultusunda kuvvet emici (3111) Sekil l43'deki B detayinda görüldügü gibi birbirine paralel veya paralel olmayan, yan yana en az iki adet olacak sekilde aktarma elemaninin (31 l) üzerinde konumlanmistir (Sekil 143 B detayi).

Kaldiraç aparatinda (2) yer alan disbükey elemanin (211) ve düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemanin (3112) temel fonksiyonlari söyledir. 38638.10 Düzeçleme aparatindaki (3) aktarma elemaninda (311) bulunan içbükey elemana (3112) kaldirma kuvvetini ileten disbükey elemanin (211) düsey kesiti parabol, elips, dairesel, egrisel bir dis hatta sahiptir. Bir baska uygulamada disbükey eleman (21 1) Sekil 7'de görüldügü gibi geçitten (24) disa dogru uzanan egimli bir yapidadir.

Bir uygulamada disbükey eleman (211) yatay kesiti içi dolu yarim kesik koni sekline sahiptirBir baska uygulamada ise disbükey eleman (211) gövde (213) üzerinde konumlanmis içi dolu yarim küre sekline, yarim küre formuna sahiptir.

Düzeçleme aparatinin (3) aktarma elemaninda (311) yer alan içbükey eleman (31 12) ise disbükey elemandan (211) aldigi kuvvet sayesinde düzeçleme aparatini(3) kaplamanin (K) disina, yukari dogru kaldirir. Içbükey eleman (3112) kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemanin (211) dis hatlariyla uyumlu ve ondan daha büyük olacak sekilde parabol, elips, dairesel, egrisel bir dis hatta sahiptir. Bir uygulamada içbükey eleman (3112) Sekil 34'deki kesit detayinda görüldügü gibi üst bölümden (31) disariya dogru uzanan egimli bir yapidadir. Bir uygulamada içbükey eleman (3112) içi bos yarim kesik koni sekline sahiptir. Bir baska uygulamada ise içbükey eleman (3112) içi bos yarim küre sekline, yarim küre formuna sahiptir.

Sekil 64'ün kesit detayinda açikça görüldügü gibi içbükey elemandaki (3112) egimli yapinin egimi ile disbükey elemandaki (211) egimli yapinin egimi birbirine Bir uygulamada içbükey eleman (3112) ile disbükey elemanin (21 1) ilk temasinin içbükey elemanin (3112) üst bölüme (31) daha yakin kenarindan, kisminda olmasi için, disbükey elemandan (21 l) gelen kaldirma kuvvetinin düzeçleme aparatinin (3) kütle merkezine daha yakin olmasi için disbükey elemanin (211) egim miktari içbükey elemanin (31 12) egim miktarindan daha büyüktür.

Bir uygulamada, birbiriyle olan uyumu ve çalisma sekli bozulmamak kaydiyla düzeçleme aparatinda (3) yer alan içbükey eleman (3112 ile kaldiraç aparatinda (2) yer alan disbükey eleman (211) yer degistirebilir, tersine çevrilebilir. Yani düzeçleme aparatindaki (3) içbükey eleman (3112) disbükey eleman (211) haline, kaldiraç aparatindaki (2) disbükey eleman (21 1) ise içbükey eleman (31 12) haline 38638.10 dönüstürülebilir, uyarlanabilir, birbiriyle uyumlu hale getirilebilir. Bu durumda kaldiraç tesviye düzenegi (1) temel fonksiyonlarini, islevini kaybetmez.

Bir uygulamada içbükey elemanin (3112) ve kuvvet emicinin (3111) plastik deformasyon yetenegini arttirmak için aktarma elemani (311) Sekil 34'deki kesit detayinda, Sekil 37'deki düsey kesitte ve Sekil 41'deki düsey kesitte açikça görüldügü gibi içbükey elemaninin (3112) bulundugu kisimdan üst bölüme (31) dogru, yukariya dogru egimli yapidadir.

Ayirma elemaninin (331) kirilmasindaki, kopmasindaki genel prensip söyledir.

Sekil 57'deki gibi kaldiraç aparati (2) düzeçleme aparatina (3) montajlandiginda, takildiginda, uygulandiginda kaldiraç aparati (2) düzeçleme aparatina (3) kuvvetli bir baski, çekme gerilimi uygular. Söz konusu bu çekme kuvveti düzeçleme aparatinin (3) üst bölümüne (31), birlestirme elemanina (32) ve kaidenin (33) bütününe yayilir. Kuvvet altindaki her bir parça gerilim altinda siki bir strese girer.

Ayirma elemani (331) da bu çekme kuvveti altinda gergin ve streslidir. Bu noktada ayirma elemani (331) özellikle egimli kenar (321) sayesinde düsey yöndeki çekme kuvvetine karsi direnç gösterir. Ancak uygulama sonrasinda Sekil 59'da gösterildigi gibi plastik bir tokmak (T) ile veya buna benzer bir gereçle düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünden (31) yatay yönde, kaplama (K) yüzeyine paralel yönde ani darbe kuvveti uygulandiginda düsey yönde çekme gerilimi altindaki ayirma elemani (331) Sekil 37'deki düsey kesitteki en ince kismindan Sekil 60'daki gibi kirilir, ayrilir, kopar.

Kaldiraç tesviye düzenegindeki (1) kuvvetlerin etkisi, olusumu söyledir.

Kaldiraç tesviye düzenegi (1) basit çift tarafli kaldiraç prensibine dayanarak çalisir.

Sekil 116'daki temsili düzenekte görüldügü gibi özellikle kaldiraç aparati (2) ile düzeçleme aparatinin (3) ilk montajlandigi anda yani kaldiraç aparatindaki (2) oval uçla (214) kaplama malzemesinin (K) ilk temasi aninda ve es zamanli olarak 38638.10 disbükey elemanla (21 l) içbükey elemanin (31 12) ilk temasi aninda meydana gelen düzenek, durum, çift tarafli kaldiraç düzenegine sahiptir. Sekil 1 16'daki temel yapidaki durum söyledir. Oval uç (214) kaplama malzemesinin (K) üzerine 0 (destek noktasi) noktasindan temas halindedir. Disbükey eleman (2] 1) ile içbükey eleman (3112) kismen temas halindedir. Bu noktada içbükey elemanin (31 12) dis kenar kisminin, uç kisminin bir bölümü de üst birlestirme elemanina (221) temas halindedir. Sekil 116'daki bu düzenekte, durumda 0 noktasi kaldiraç sisteminin destek noktasidir. Bilindigi üzere çift tarafli kaldiraçlardaki temel düzenek yapisinda destek yük ile kuvvet arasindadir. Kuvvet destek noktasindan ne kadar uzak olursa yükü kaldirmak, hareket ettirmek için o nispette daha az enerji harcanir.

Söz konusu çift tarafli kaldiraç sistemlerindeki temel baginti ise yük x yük kolu : kuvvet x kuvvet kolu seklindedir. Burada; yük hareket ettirilmek istenilen, kaldirilmak istenilen cisim, nesne vb, yük kolu, yükün destek noktasinda olan uzakligi, kuvvet yükü hareket ettirmek, kaldirmak için uygulanan kuvveti, kuvvet kolu ise kuvvetin destek noktasinda olan uzakligidir. Çift tarafli kaldiraç düzenegindeki temel baginti Sekil 116'daki kaldiraç tesviye düzenegine (1) uygulandiginda, uyarlandiginda O destek noktasinda göre asagidaki baginti yazilabilir.

F3.X1: F1.Y1+ F2.Y2 Bu bagintida, F3; kaplama malzemelerini (K) tesviyeye getirmek için düzeçleme aparatinm (3) kaplamamn (K) disina dogru kaldirmak, yükseltmek için gerekli olan kuvveti, X1; Düzeçleme aparatindaki (3) içbükey elemanin (3112) O destek noktasinda olan yatay uzakligi, 38638.10 F1; Uygulamacinin kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet noktasindan (231) basparrnagi ile uyguladigi kuvveti, Yl; Kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet noktasinin (231) O destek noktasina olan uzakligi, F2; Uygulamacinin kaldiraç aparatindaki (2) destek elemanindan (232) isaret parmagi ile uyguladigi kuvveti, Y2; Kaldiraç aparatindaki (2) destek elemaninin (232) O destek noktasina olan uzakligi, O; Destek noktasini, Fs; Kaldiraç aparatina (2) oval uçtan (214), baski elemanindan (212), birinci tolerans baski elemanindan (2121) ve ikinci tolerans baski elemanindan (2124) etki eden ve kaplama malzemesi (K) üzerinde meydana gelen sürtünme kuvvetini, Bu bagintidan da açikça anlasilacagi üzere düzeçleme aparatini (3) kaplamanin (K) disina dogru kaldirmak için uygulamaci tarafindan uygulanana F1 ve F2 kuvvetlerinin büyüklügü 0 destek noktasina olan Yl ve Y2 uzakliklariyla dogru orantili, F3 kuvveti, X1 uzakligi ve F3 kuvveti ile ise ters orantilidir. Bu noktadan yola çikarak, bu duruma istinaden, uygulamacinin makul en az kuvvet (F l+F2) harcayarak düzeçleme aparatina (3) gerekli olan kuvveti (F3) iletebilmesi için, - Kaldiraç aparatinda (2) insan el yapisinin ergonomisine uygun destek elemani (232) ve kuvvet noktasi (231) vardir. Destek elemanindaki (232) ve kuvvet noktasindaki (231) F1 ve F2 kuvvetlerinin O destek noktasina göre yönleri es zamanli olarak birbirlerini destekleyecek, takviye edecek sekilde aynidir. Destek elemaninin (232) ve kuvvet noktasinin (231) O destek noktasina olan uzakliklari, mesafeleri Yl ve Y2 uygulamacinin olabilecek makul en az kuvvet harcayacagi sekilde konumlanmistir, hesap edilmistir.

- Uygulamacinin (kullanici) uyguladigi F1 ve F2 kuvvetlerine karsi gelen, direnç olusturan kaplama malzemelerinin (K) neden oldugu sürtünme kuvvetini (Fs) yeninek, bas etinek için kaldiraç aparatindaki (2) destek elemanindan 38638.10 (232)uygulanan F2 kuvvetinin yönü kaplama malzemelerinin (K) üzerine paralel olacak sekilde uygulanabilecek, aktarilabilecek yapiya sahiptir (Sekil 55, Sekil 56).

Ayrica söz konusu sürtünme kuvvetini (F 3) her seferinde, her kullanimda en az seviyede sabit tutmak için kaldiraç yapisina sahip tesviye sisteminin bir parçasi olan kalinlik aparati (5) mevcuttur (Sekil 99). Kalinlik aparati (5) sayesinde sürtünme kuvvetinin (Fs) büyüklügü, siddeti, miktari çok düsecegi için uygulamacinin ihtiyaci olan F1 ve F2 kuvvetleri büyük ölçüde azalir. Böylelikle uygulamaci kaldiraç aparatina (2) olabilecek en makul, en az kuvvet (F1, F2) uygulayarak düzeçleme aparatindaki (3) F3 kuvvetini elde eder.

Bir baska uygulamada, kaldiraç aparati (2) sikma aparatiyla (4) birlikte kullanilir anlatilan temel prensipler çerçevesinde ele alindiginda, degerlendirildiginde sikma aparatindaki (4) kolun (42), kuvvet kolunun (23) O destek noktasina olan uzakliginin artmasi, uygulamacinin sikma aparatini (4) tutma seklinin çok daha ergonomik olmasi nedeniyle ayni etkiyi, ayni sonucu elde etmek için uygulamacinin harcadigi kuvvet (F1, F2) çok daha azdir.

Bulusun bir uygulamasinda kaldiraç tesviye düzeneginde (1) yer alan kaldiraç aparati (2), düzeçleme aparati (3) ve/veya sikma aparati (4) plastik malzemeden meydana gelmektedir.

Claims (1)

1. ISTEMLER 1. Özellikle zemin ve duvar dösemelerinin (kaplama malzemelerinin) (K) üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen ve; kaplama (K) alt kismina yerlesen bir kaide (33), kaide (33) üst kisminda kaplamalar (K) arasindan uzanmasi için bir birlestirme elemani (32) ve birlestirme elemani (32) üzerinden çikinti seklinde yer alan bir aktarma elemani (31 l) içeren bir üst bölüm (31) içeren en az bir düzeçleme aparati bir gövde (213), gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için bir disbükey elemanina (211) sahip en az iki pabuç (21) içeren bir kaldiraç aparati (2), pabucun (21) kaplama üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve standartlarda (Örnegin EN belirtilen kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek kullanilabilir olan ve o en az bir baski elemani (212), - disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (21 l) mesafesinden en fazla 0,5 mm az olan en az bir birinci tolerans baski elemani (2121) ve o disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm fazla olan en az bir ikinci tolerans baski elemani (2124) ile karakterize edilen bir 2. Özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplama malzemelerinin) (K) üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla bir düzeçleme aparatina (3) yerlestirilerek kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen ve, 38638.10 bir gövde (213), gövdenin (213) bir düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için bir disbükey elemani (21 l) içeren en az iki pabuç (21), pabucun (21) kaplama üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve standartlarda (Örnegin EN belirtilen kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek kullanilabilir olan ve o en az bir baski elemani (212), i disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm az olan en az bir birinci tolerans baski elemani (2121) ve - disbükey elemani (211) ile arasindaki mesafesi baski elemaninin (212) disbükey elemanina (211) mesafesinden en fazla 0,5 mm fazla olan en az bir ikinci tolerans baski elemani (2124) ile karakterize edilen bir kaldiraç aparati (2). . Özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplama malzemelerinin) (K) üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen ve; Kaplama (K) alt kismina yerlesen bir kaide (33), kaide (33) üst kisminda kaplamalar (K) arasindan uzanmasi için bir birlestirme elemani (32) ve birlestirme elemani (32) üzerinden çikinti seklinde yer alan bir aktarma elemani (3] l) içeren bir üst bölüm (31) içeren en az bir düzeçleme aparati bir gövde (213), gövdenin (213) kaplama malzemesi (K) üst yüzeyine basan kismini olusturan ve kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan bir baski elemani (212) içeren en az üç pabuç (21) içeren bir kaldiraç aparati (2), gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için kullanilan, kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek kullanilabilmesi için baski elemanina (212) göre farkli 38638.10 mesafelerde olan en az iki yüzey içeren en az bir disbükey elemani (21 1) ile karakterize edilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). . Özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplama malzemelerinin) (K) üst yüzey seviyelerinin ayarlanmasi amaciyla kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen ve, - bir gövde (213) ve gövdenin (213) kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan en az bir baski elemani (212) ve gövdenin (213) üst bölümünde (31) yer alan yükselti seklinde olan bir disbükey elemani (211) içeren bir kaldiraç aparati (2), - kaplama (K) alt kismina yerlesen bir kaide (33), kaide (33) üst kisminda kaplamalar (K) arasindan uzanmasi için bir birlestirme elemani (32) ve birlestirme elemani (32) üzerinden çikinti seklinde yer alan ve üzerine disbükey elemani (211) yerlesen bir aktarma elemani (311) içeren düzeçleme aparati (3) ve - aktarma elamani üzerinde veya içerisinde girinti veya bosluk seklinde yer alan ve kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan tolerans durumunda esneme hareketi ile kaldiraç aparatinin (2) aktarma elemanina (311) yerlesmesinde kullanilan en az bir kuvvet emici (311 1) ile karakterize edilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). . Aktarma elamani üzerinde veya içerisinde girinti veya bosluk seklinde yer alan ve kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan tolerans durumunda esneme hareketi ile kaldiraç aparatinin (2) aktarma elemanina (311) yerlesmesinde kullanilan en az bir kuvvet einici (3111) ile karakterize edilen istem 1 veya 3”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi . Kaplama malzemesi (K) üst kismina baski uygulayan yüzeyi kismen veya tamamen bir yay seklinde olan ve birbirini takip eden farkli yükseklikte yer 38638.10 alan baski elemani (212), birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemani (2124) içeren pabuç (2 1 )ile karakterize edilen istem 1 veya 2 veya 4”deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kismen veya tamamen dairesel sekilli bir dis yüzeye sahip olan disbükey elemani (211)ile karakterize edilen istem 1, 2, 3 veya 4”teki gibi bir Parabol, elips, dairesel ve/veya egrisel sekilli bir dis hatta sahip olan disbükey elemani (211)ile karakterize edilen istem l, 2, 3 veya 4”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Pabuç (21) kisminin kaplamaya (K) baski uygulayan yüzeyinde baski elemani (212) ile birinci tolerans baski elemani (2121) arasinda yer alan en az bir birinci çentik (2122) ve baski elemani (212) ile ikinci tolerans baski elemani (2124) arasinda yer alan en az bir ikinci çentik (2123)ile karakterize edilen istem 1 veya 2°deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi Kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatina (3) montajlanmasi sirasinda disbükey eleman (211) ile içbükey elemanin (3112) kenetlenebilmesi ve düzeçleme aparatinin (3) dik pozisyonda durabilmesi için kullanilan ve pabuçlar (21) arasinda bir açiklik (bosluk) olusturan en az bir geçit (24) ile karakterize edilen istem 1, 2 veya 3°teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi . Gövdenin (213) kaplamaya (K) basan kismini olusturan ve kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan, bir baski elemani (212)içeren ve düsey eksene göre gövde (213) üzerinde asimetrik olarak bulunan en az iki pabuç (21) ile karakterize edilen istem 1 veya 2°deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). 38638.10 Asimetrik pabuç (21) yapisina uyumlu sekilde düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan ve düsey eksene göre birbirine asimetrik olarak konumlanmis olan en az iki aktarma elemani (311) ile karakterize edilen istem l, 2, 4 veya ll”deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (l). Pabuçlarin (21) arasinda kalan geçit (24) yüzeyi üzerinde çikinti seklinde yer alan en az bir gevsek tutma elemani (2111) ve üst bölüm (31) üzerinde tercihen aktarma elemani (311) alt kisminda yer alan ve kaldiraç aparatinin (2) disbükey elemaninda (211) yer alan gevsek tutma elemaninin (2111) içine geçici olarak girebildigi (asili kalabildigi) bir girinti seklinde olan en az bir gevsek tutma yuvasi (312) ile karakterize edilen istem 1, 2, 3, 4, 10 veya 11”daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kenarlari yuvarlatilmis ve/veya yumusatilmis dairesel sekle sahip olan gevsek tutma elemani (2111) ile karakterize edilen istem 13”teki gibi bir Gövde (213) üzerinden veya pabuçlarin (21) birlesim yerinden uzanan ve kullanicinin veya ek bir aparatin kaldiraç aparatini (2) çevirmesinde (sikmasinda) kullanilan en az bir baglanti elemani (22) ile karakterize edilen istem 1, 2, 3 veya 4”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Baglanti elemanina (22) sabit olan veya baglanti elemanina (22) sabitlenerek kullanilan, uygulamacinin kaldiraç;` aparatindaki (2) kuvveti meydana getirme isini, kaldiraç aparatinin (2) düzeçleme aparatina (3) takilmasi isini gerçeklestiren en az bir kuvvet kolu (23) ile karakterize edilen istem 1, 2, 3, 4 veya 15”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi(l). Gövde (213) üzerinden veya pabuçlarin (21) birlesim yerinden uzanan ve, gövde (213) ile baglanti elemanini (22) üst kisimdan birlestirme isini, kuvvet kolundan (23) gelen kuvveti aktarma elemaninda (311) yer alan 38638.10 içbükey elemanin (3112) asagi dogru bakan oval uç (214) kisimlarina aktarilmasini saglayan bir üst birlestirme elemani (221), gövde (213) ile baglanti elemanini (22) alt kisimdan birlestirme isini, kuvvet kolundan (23) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini, kuvvet kolunun (23) yatay düzlem ile olan egim açisini ayarlama isini saglayan bir alt birlestirme elemani (222), bir sikma aparatinin (4) kuvvet aktarma yüzeyinden (4141), bir etki ucundan (441) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini yapan bir kuvvet yüzeyi (223) içeren baglanti elemani (22) ile karakterize edilen istem 15 veya 16'daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Baglanti elemanina (22) sabit olan veya baglanti elemanina (22) sabitlenerek kullanilan ve kuvvet kolunun (23) uç kisminda yer alan ve basparmak içinin rahat oturabilecegi boyuta ve kuvvet uygulama esnasinda basparmagin siyrilmayacagi, kaymayacagi, rahat tutunmanin olacagi yapiya sahip olan en az bir kuvvet noktasi (231) ve kuvvet kolu (23) yan kisminda çikinti yapacak sekilde yer alan, isaret parmagini rahat oturabilecegi boyuta ve kuvvet uygulama esnasinda isaret parmagini siyrilmayacagi, kaymayacagi, rahat tutunmanin olacagi yapiya sahip olan en az bir destek elemani (232)ile karakterize edilen istem 16'daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kaldiraç aparatindaki (2) disbükey elemaninin (21 l) yerlesmesi için aktarma elemani (311) üzerinde bulunan ve egimli bir yüzey içeren en az bir içbükey elemani (31 12)ile karakterize edilen istem 1, 3 veya 4'teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Parabol, elips, dairesel ve/veya egrisel bir dis hatta sahip içbükey elemani (3112)ile karakterize edilen istem 197daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). 38638.10 lçbükey elemanin (3112) dis hattiyla, uyumlu olacak sekilde yarik, kanal, oyuk veya yuva seklinde olan kuvvet emici (3111) ile karakterize edilen istem 4 veya 5,teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Düsey kesiti daire, yarim daire veya elips geometrik sekle sahip olan kuvvet emici (3111) ile karakterize edilen istem 4 veya 5`teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Aktarma elemaninin (31 1) dis yüzeyinden baslayarak üst bölümün (31) dis yüzeyine kadar devam eden bir ucu açik diger ucu kapali olan yuva, oyuk, kanal seklinde olan kuvvet emici (31 1 1) ile karakterize edilen istem 4 veya 5,teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Üst bölümün (31) tamamindan gecen tünel, kanal seklinde olan kuvvet emici (3111)ile karakterize edilen istem 4 veya Siteki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (l). Birlestirme elemani (32) yan yüzeyini olusturan en az bir egimli kenar (321) ile karakterize edilen istem 1, 3, 4 veya 147teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (l). Yatay düzleme göre egimli yapida olan disbükey elemani (211) ile karakterize edilen istem 1, 2, 3, 4 veya 14”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi(1). Birlestirme elemani (32) ile kaidenin (33) birlesim kisminda bir girinti seklinde olan ve darbe ile birlestirme elemani (32) ile kaidenin (33) birbirinden kolay ayrilmasi için kullanilan en az bir kertik (322) ile karakterize edilen istem 1, 3, 4 veya 14`teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Yükseklik ayari yapilmasi, pabuç (21) ile kaplama (K) arasinda sürtünmenin engellenmesi gibi amaçlar için kullanilan ve kaldiraç 38638.10 aparatinin (2) pabucu (21) ile kaplama (K) arasina yerlestirilerek kullanilan ve bir üst yüzey (51), bir alt yüzey (53) ve düzeçleme aparati (3) birlestirme elemani (32) üzerine geçme yapmasi için girinti kanal seklinde en az bir bosluk (52) içeren bir kalinlik aparati (5) ile karakterize edilen istem l, 3, 4 veya 14°teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kaidenin (33) alt yüzeyinde seritler halinde girinti, çukur ve/veya oyuk biçiminde uzanan kanallar (335) ile karakterize edilen istem 1, 3 veya 4'teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Pabucun (21) kaplamaya (K) basma kismini olusturan baski elemani (212) taban yüzeyi ile taban yüzey çizgisi arasinda en az 110 derecelik bir açi bulunduran birinci tolerans baski elemani (2121) ile karakterize edilen istem 1 veya 2`deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (l). . Pabucun (21) kaplamaya (K) basma kismini olusturan baski elemani (212) taban yüzeyi ile taban yüzey çizgisi arasinda en az 110 derecelik bir açi bulunduran ikinci tolerans baski elemani (2124) ile karakterize edilen istem 1 veya 27deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Baglanti elemani (22) kismi üzerinde girinti yuva seklinde olan en az bir disi kenetlenme elemani (224) ve kullanicinin kolay kuvvet uygulamasi için kaldiraç aparatina (2) monte edilerek kullanilan ve kullanici kavramasi için bir kol (42) ve kol (42) uç kisminda bulunan ve disi kenetleme elemanina (224) geçerek kilitleme saglayan bir erkek kenetlenme elemanina (411) sahip bir sikma ucu (41) içeren bir sikma aparati (4)ile karakterize edilen istem l, 2, 3, veya 4,teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Özellikle zemin ve duvar dösemelerinde (kaplamalarda) (K) seviyelerin ayarlanmasi amaçli kullanilan ve tek el marifetiyle hizli, kolay, pratik ve az enerji harcayarak uygulanabilen ve 38638.10 bir gövde (213), gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için bir disbükey elemanina (21 1) ve kaplama (K) üst kismina baski kuvveti iletmek için kullanilan yüzeyini olusturan ve en az bir baski elemanina (212) sahip en az iki pabuç (21) ve gövde (213) üzerinden veya pabuçlarin (21) birlesim yerinden uzanan baglanti elemani (22) içeren bir kaldiraç aparati (2), baglanti elemani (22) kismi üzerinde girinti yuva seklinde olan en az bir kullanicinin kolay kuvvet uygulamasi için kaldiraç aparatina (2) monte edilerek kullanilan ve kullanici kavramasi için bir kol (42) ve kol (42) uç kisminda bulunan ve kenetleme elemanina (224) geçerek kilitleme saglayan bir erkek kenetlenme elemanina (41 l) sahip bir sikma ucu (41) içeren bir sikma aparati (4) ile karakterize edilen bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Sikma aparatimn (4) erkek kenetlenme elemaninda (411) yer alan ön kisimdan (4111) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini yapan bir kenetlenme üst elemani (2241), sikma aparatindaki (4) erkek kenetlenme elemanini (411) içine alma, kavrama isini, erkek kenetlenme elemaninin (411) baglanti elemanina (22) rahat girip çikabilmesi isini yapan bir kenetlenme boslugu (2242), sikma aparatinin (4) erkek kenetlenme elemaninda (411) yer alan arka kisimdan (4112) gelen kuvveti gövdeye (213) aktarma isini yapan kenetlenme alt elemani (2243) içeren disi kenetleme elemani (224)ile karakterize edilen istem 32 veya 33”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi ( l). Avuç içi ile tutabilmesi için egrisel yapida olan bir kol üst tutamagi (421) ve kol üst tutamagina (421) ilave olarak uygulamaeinin sikma aparatini (4) basparmagiyla veya isaret parmagi ile tutabilmesi için yine egrisel bir yapi içeren kol orta tutamagi (422) içeren kol (42) ile karakterize edilen istem 32 veya 33`teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). 38638.10 Sikma ucu (41) ile kol (42) arasinda bulunan ve sikma ucu (41) ile kolu (42) birlestiren/ baglayan ve kullanim esnasinda kaplama malzemelerinin (K) üzerine uygulamasinin elinin çarpmamasi için sikma ucuyla (41) kol (42) arasinda yatay düzleme göre bir açiyla uzanan en az bir köprü (43) ile karakterize edilen istem 32 veya 33”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi Dis hatti egrisel olan köprü (43) ile karakterize edilen istem 36°daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kesiti dairesel, elips ve/veya oval olan köprü (43) ile karakterize edilen istem 36°daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kol (42) üzerinden uzanan ve uygulama sirasinda kaldiraç aparatinda (2) yer alan kuvvet yüzeyine (223) temas eden ve kenetlenebilen en az bir dirsek elemani (44) ile karakterize edilen istem 32 veya 33”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Dirsek elemani (44) ne kisminda bulunan ve es zamanli olarak hem kaplama malzemesine (K) dik yönde hem de kaplama malzemesine (K) paralel yönde kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyine (223) kuvveti aktaran en az bir etki ucu (441) ile karakterize edilen istem 39”daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Sikma ucu (41) uç kismi aralarinda bosluk seklinde aralik (412) olacak sekilde iki adet L harfi seklinde olan ve L harfi seklini olusturan - L harfi yatay kolunu olusturan ve koldan (42) aldigi kuvvet kaldiraç aparatinda (2) yer alan kenetlenme üst elemanina (2241) aktaran en az bir ön kisim (4111) ve arka kisim (41 12), 38638.10 - L harfi tamamen veya kismen dikey kolunu olusturan ara eleman (413) ile karakterize edilen istem 32 veya 33”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Bir içbükey ve bir disbükey yapi olusturan kol (42) ve köprü (43) ile karakterize edilen istein 32 veya 33 veya 36°daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Erkek kenetlenme elemani (411) ile orta kismi birbirine baglama isini, sikma aparatinin (4) orta kismindaki kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyinin (223) birbirine temasini saglama isini yapan bir ara eleman (413) ile karakterize edilen istem 32 veya 33`teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Uygulamacinin sikma aparatini (4) bas ve isaret parmagi ile tutma isini, kaldiraç aparatindaki (2) kuvvet yüzeyine (223) koldan (42) gelen kuvveti iletme isini, aktarma elemaninin (311) sikma aparatina (4) çarpmamasi, temas etmemesi isini yapan orta kisim (414) ile karakterize edilen istem 32 veya 33`teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Uygulamacinin kola (42) uyguladigi kuvveti baglanti elemaninda (22) yer alan kuvvet yüzeyine (223) aktarma isini yapan kuvvet aktarma yüzeyi (4141) ile karakterize edilen istem 32 veya 33'teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Sikma aparati (4) ile kaldiraç aparatinin (2) ilk kenetlenmesi esnasinda düzeçleme aparatinin (3) üst bölümünde (31) yer alan aktarma elemaninin (311) sikma aparatina (4) çarpmamasi, temas etmemesi isini yapan perde (4142) ile karakterize edilen istem 32 veya 33°teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). Kaldiraç aparatinin (2) gövdesine (213) geçerek, kenetlenerek, baglanarak sikma aparatinin (4) kaldiraç aparatina (2) kuvvetini aktarilmasi isini yapan 38638.10 çene (415) ile karakterize edilen istem 32 veya 33*teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (l ). Sikma aparati (4) kaldiraç aparatina (2) kuvvet uyguladigi esnada sikma aparatinin (4) kaldiraç aparatindan (2) çikmamasi, siyrilmamasi, ayrilmamasi için kaldiraç aparatinda (2) ve çene (415) üzerinde yer alan biriyle uyumlu, uyarlanmis, disli, çentikli yapi ile karakterize edilen istem Kaplama (K) alt yüzeyine yerlesen bir kaide birinci yüzey (333) ve kaide (33) alt yüzeyini olusturan bir kaide ikinci yüzeyi (334) içeren kaide (33) ile karakterize edilen istem 1, 3 veya 4”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi(1). Kaide birinci yüzey (333) üzerinde yükselti seklinde yer alan ve üzerine birlestirme elemani (32) sabit olan en az bir kiris elemani (332) içeren kaide (33) ile karakterize edilen istem 1, 3, 4 veya 495daki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi(1). Kiris üzerinde girinti veya kesit alani daralan yüzey seklinde yer alan ve birlestirme elemaninin (32) kaideden (33) darbe ile kolay ayrilmasini saglayan bir ayirma elemani (331) ile karakterize edilen 1, 3, 4 veya SO“deki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi(l). Iki farkli kalinliga (örnegin biri 9 mm, digeri 10 mm kalinligindaki kaplama malzemesi) sahip kaplama malzemesi uygulamalarinda kullaniciya kolaylik, pratiklik ve islevsellik gibi olumlu özellikler kazandirmak için - karsilikli olarak konumlanan pabuçlar (21) ve pabuçlarin (21) birlesim yerlerinden birbirine dogru uzanarak birlesen en az iki adet baglanti elemani (22) ve - her bir pabuç (21) üzerinde yer alan ve disbükey elemanina (211) mesafesi bir diger pabuçtakine (2) göre farkli olan baski elemani (212), 38638.10 birinci tolerans baski elemani (2121) ve ikinci tolerans baski elemaninin (2124) içermesi ile karakterize edilen istem 1, 2, 3 veya 47teki gibi bir 5 53. Aktarma elemaninin (31 1) üzerinde birbirine paralel veya paralel olmayan, üst üste en az iki adet kuvvet emici (3111) ile karakterize edilen istem 4 veya 5”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). 54. Aktarma elemaninin (31 1) üzerinde birbirine paralel veya paralel olmayan, 10 yan yana en az iki adet kuvvet emici (3111) ile karakterize edilen istem 4 veya 57teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1). 55. Gövdenin (213) düzeçleme aparati (3) üst bölümüne (31) yerlesmesi için kullanilan, standartlarda (Örnegin EN belirtilen 15 kaplama malzemesi (K) kalinliginda (KA) olusan toleransa göre seçilerek kullanilabilmesi için baski elemanina (212) göre +0,5 mm ila -0,5 mm araliginda birbirine göre farkli mesafelerde olan en az iki yüzey içeren en az bir disbükey elemani (211) ile karakterize edilen istem 3”teki gibi bir kaldiraç tesviye düzenegi (1).10 38638.10