TR2021012627U5 - Di̇key firin - Google Patents

Di̇key firin

Info

Publication number
TR2021012627U5
TR2021012627U5 TR2021/012627 TR2021012627U5 TR 2021012627 U5 TR2021012627 U5 TR 2021012627U5 TR 2021/012627 TR2021/012627 TR 2021/012627 TR 2021012627 U5 TR2021012627 U5 TR 2021012627U5
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
facilities
calcination
vertical
working
hot air
Prior art date
Application number
TR2021/012627
Other languages
English (en)
Inventor
Unlu Cemal
Original Assignee
Cemal Ünlü
Filing date
Publication date
Application filed by Cemal Ünlü filed Critical Cemal Ünlü
Publication of TR2021012627U5 publication Critical patent/TR2021012627U5/tr

Links

Abstract

Buluş, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma işlemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmış dikey fırına ilişkindir.

Description

TARIFNAME DIKEY FIRIN Bulusun dahil oldugu teknik alan; BUlUS, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma islemlerinde kullanilmak üzere tasarlanmis dikey firina iliskindir.
Teknigin bilinen d_urumg; Endüstriyel alçi, kireç, çimento vb. tesislerde olmazsa olmaz islem kalsinasyon velveya kurutma firinlari tarafindan gerçeklestirilmektedir.
Firinlama isleminde % 90 H20 moleküllerinin madenden uzaklastirilmasi hedeflenmekte olup bu islem için mevcut firin yapilarindan dolayi fazla enerji harcanmaktadir. 400 ton alçi üretimi yapan bir firmadan örnek vermek gerekirse 20 ton kalsine olmamis alçi tasi beslemesi yapilacaktir. Beslenen alçi tasinin toplam hacminin % 205i H20 molekülüdür.
Kalsinasyon isleminden sonra % 5 H20 molekülünün kalmasi istenmektedir. Bu islem sonunda 20 ton besleme, firin çikisi 17 ton alçi ve 3 ton suyu buharlastirarak firindan çikmasi gerekmektedir. 1 ton suyu buharlastirmak içicin gerekli enerji 550.000 kcal/h olarak gerekmektedir. Bu enerjiyi dogal gaz yakarak elde ettigimiz durumda 1 ton alçi elde edebilmek için 11m3/h gaz harcamamiz gerekmektedir. Gerekli emniyet katsayilari ve olasi kayiplar göz önüne alindiginda 15 m3/h ideal yanmada dogal gaz yakilmasi gerekmektedir.
Mevcut sistemlerde kullanilan döner firinlar 1 ton alçi elde edebilmek için 23-28 m3/h gaz tüketmektedir. BUIUSumuz ile döner firinlardan % 50 daha az gaz kullanimi yapilmaktadir. Çalismalarimizin sürekliligi ile bu deger % 65-70 seviyesine çikarilabilmektedir.
Mevcut sistemlerde kullanilan döner firinlar 1 ton alçi elde edebilmek için 23-28 m3/h gaz tüketimi gerçeklestirmektedir.
Pek çok sekilde ve birbirine benzer sekilde üretilen yatay firinlar yanlis projelendirildiginde ve üretildiginde üretim maliyetlerini en az 2 kat artirir. Endüstride yatay firinlar kullanilmakta ve bu müsterilerin sorunlar yasamasina neden olmaktadir. Bulusumuz ile bu fazla enerji/gaz tüketim problemi çözülmektedir.
BuIUsun amaci', BuIUS, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma islemlerinde harcanan enerji miktarini azaltmaktir. Dikey kurutma firinimiz emsallerine göre %40-50 daha ucuz maliyet ile kurutma islemini gerçeklestirmektedir Bulusun açiklamasina yardimci olacak sekiller: Sekil 1- dikey firin görüntüleri ve parçalari Sekilde yer alan parça isimleri; 2-sicak hava ve gaz akisi modülü 3- sicak hava giris kanali 4-mal çikis modülü -Mal transfer ve akis modülü BUIUsun detayli açiklamasi; BUIUS, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma islemlerinde kullanilmak üzere tasarlanmis dikey firina iliskindir.
Konsantre bünyesinde bulunan ve fiziksel olarak bagli suyun en basit sekilde uzaklastirilmasi malzemelerin suyun buharlasma sicakliginin üzerindeki bir sicakliga isitilmasi (Kurutma) ile gerçeklesir. Suyun buharlasmasi endotermik bir islemdir (+ 44 kJ/mol) bu nedenle minerallerin istenilen sicakliga çikarilmasi ve buharlasma süresince enerji gerekmektedir.
Kalsinasyon mineralik kimyasal parçalanmasi olarak geçmekte; mineralin parçalanma sicakliginin üzerine isitilmasi veya belirlenen bir sicaklikta parçalanma reaksiyonu sirasinda OIUSacak gaz ürünlerin kismi buhar basinçlarinin denge buhar basincinin altindaki degerlere azaltilmasiyla gerçeklesmektedir. Kalsinasyon, metal hidrat ve karbonat minerallerine kimyasal olarak bagli olan su, C02 ve diger gazlarin görece düsük parçalanma sicakligina sahip minerallerde gerçeklesir. Kurutma ve kalsinasyon döner firin, saft firini ve akiskan yatakli firinlarda gerçeklesir. Mineraller içerisindeki suyun istenmemesinin nedenleri olarak: (il suyun uzaklastirilmasi islem görecek hammaddenin azalmasini saglamakta; (iil eger malzeme elektrik ark firini gibi yüksek sicakliklarda islem gören bir firina beslenecekse suyun aniden buhar fazina geçmesi büyük ölçekli saçilmalara neden olmakta; (iii) bazi durumlarda su uzaklastirildiktan sonra malzemeler daha reaktif hale gelebilmektedir; (iv) suyun bulunmasi bazi istenmeyen reaksiyonlara neden olmakta ve zayif ürün kalitesi ve verimine neden olmaktadir.
Endüstriyel uygulamalarda, kaba taneli kireçtasinin yanmasi (parçalanmasi) için en uygun yöntem Dikey Firinidir.
BUIUS, giris ve geri besleme modülü (1), sicak hava ve gaz akisi modülü(2], sicak hava giris kanali(3],mal çikis modülü(4l ve Mal transfer ve akis modülü(5) tasarimi ile karakterize edilmektedir.
Tüm gövde bir bütün olarak islem görmekte, malzemenin kendi özgül agirligi ile akis saglanarak ek enerjiye ihtiyaç duyulmamaktadir.
Cinsine göre paslanmaz, hardox, ya da ST37 isiya dayanikli çelik malzemeden üretilmektedir.
Ozellikleri; - Statik çalisma( dönen aksam bulunmadigindan asinma 0IUSmamaktadirl - Uzun ömürlüdür - Döner firinlara göre enerji maliyeti düsüktür - Filtre akupledir, filtre fanina ihtiyaç duymamaktadir. - Çok az alan kaplar - Montaj süresi kisadir (2-3 hafta] - Sicakliga dayanikli çelikten üretilmistir - Çelik platformlara kolaylikla monte edilmektedir.
- PLC otomasyon ile kontrol edilmektedir.
Ust kisimda bulunan giris ve geri besleme modülünden (li malzeme, makinaya girmekte, alt kisimda sicak hava giris kanali(2i ile sicak hava makinaya verilmekte ve dik çalisma prensibi benimsendiginden hareket ve aktarim için ek bir enerji ihtiyaci olmadan sicak hava ve gaz akisi saglanarak doldur b0salt yöntemiyle çalismaktadir.
Sanayiye uygulamasi; BuIUS, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma islemlerinde kullanilmak üzere (yapi kimyasallari tesisleri, kalsit üretim tesisleri, çimento tesisleri, kireç tesisleri) tasarlanmis dikey firina iliskin olup, Avantajlari ve özellikleri; Statik çalisma( dönen aksam yok) asinma oluSmaz Uzun ömürlüdür Döner firinlara göre enerji maliyeti düsüktür Filtre akupledir, filtre fanina ihtiyaç duymaz Çok az alan kaplar Montaj süresi kisadir (2-3 hafta) Sicakliga dayanikli çelikten üretilmistir Çelik platformlara kolaylikla monte edilmektedir.
PLC otomasyon ile kontrol edilmektedir.
Tüm gövde bir bütün olarak islem görmekte, malzemenin kendi özgül agirligi ile akis saglanarak ek enerjiye ihtiyaç duyulmamaktadir.
Tüm bu avantajlari ve ayrica ekonomik kazanimlari ile de tercih sebebi olmaktadir.

Claims (5)

  1. ISTEMLER l- Bulus, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma islemlerinde kullanilmak üzere (yapi kimyasallari tesisleri, kalsit üretim tesisleri, çimento tesisleri, kireç tesisleri) tasarlanmis dikey firina iliskin olup, özelligi; hareket ve aktarim için ek bir enerji ihtiyaci olinadan dik çalisma prensibiyle doldur bosalt yöntemiyle çalisan Üst kisimda malzemenin makinaya girdigi giris ve geri besleme ünitesi( 1) ve alt kisimdan sicak havanin makinaya verildigi sicak hava giris kanali(
  2. 2) sicak hava ve gaz akis ünitesi(
  3. 3) mal çikis m0dülü(
  4. 4), mal transferi ve akis modülü(
  5. 5)bulunmasi, dönen aksam bulunmayacak sekilde statik çalisma yapmasi, cinsine göre paslanmaz, hardox, ya da st37 sicakliga dayanikli çelik malzemeli olmasi, Akuple filtreli olmasi, PLC otomasyonlu olmasi ile karakterize edilmesidir. 2- Bulus, madencilik sektöründe faaliyet gösteren endüstriyel tesislerde kalsinasyon ve/veya kurutma islemlerinde kullanilmak üzere (yapi kimyasallari tesisleri, kalsit üretim tesisleri, çimento tesisleri, kireç tesisleri) tasarlanmis dikey firin olup, özelligi; tüm gövdenin bir bütün olarak islem gördügü ek enerji gerektirmeden malzemenin kendi özgül agirligi ile akisin saglandigi dik çalisma prensibi ve doldur bosalt yöntemi uygulandigi firin olmasidir.
TR2021/012627 2021-08-10 Di̇key firin TR2021012627U5 (tr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR2021012627U5 true TR2021012627U5 (tr) 2021-08-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200048146A1 (en) Lime kiln apparatus fully recycling co2
Peray et al. The rotary cement kiln
Saidur et al. A review on kiln system modeling
CN101541702B (zh) 可控制co2排放的水泥熟料的制备方法
Radwan Different possible ways for saving energy in the cement production
CN104163455B (zh) 一种制备铬盐的方法
EP2074368B1 (en) Method of improving nox emissions control in rotary preheater limestone kilns
Verma et al. Thermal energy consumption and its conservation for a cement production unit
EP2692709B1 (en) Manufacturing facility and manufacturing process for slaked lime
US20220112089A1 (en) Producing Burnt End Products from Natural, Carbonate-Containing, Granular Materials as Starting Raw Materials
An et al. Energy-saving strategy for a transport bed flash calcination process applied to magnesite
CN102701204B (zh) 一种焦碳、石灰联产电石生产的方法和装置
US5846072A (en) Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor
TR2021012627U5 (tr) Di̇key firin
US20120031307A1 (en) System and method for manufacturing cement clinker utilizing waste materials
KR20210126117A (ko) 코크스 건식 소화 설비를 이용한 생석회의 제조 방법 및 제조 장치
CN105198239A (zh) 一种氢氧化钙生产工艺
CN113072310B (zh) 一种石灰窑及石灰制备方法
Fantini et al. Calcium Looping technology demonstration in industrial environment: status of the CLEANKER pilot plant
TR2021018846U5 (tr) Di̇key firinda yapilan geli̇şti̇rme
US20140178271A1 (en) Cement Clinker Production with Low Emissions
CN103922623B (zh) 以干电石渣为钙质原料的熟料烧成系统
CA3236967A1 (en) Improvement in a vertical kiln
EP4440733A1 (en) Improvement in a vertical kiln
EP1125089B1 (en) Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor