TARIFNAME GELISMIS DISA ATIM PERFORMANSINA SAHIP BIR PISIRICI CIHAZ TEKNIK ALAN Mevcut bulus, istem 1'in önceki kismina göre, verimli yanma isleminin saglanmasi için ve kirletici saliniminin azaltilmasi için gelismis disa atim sistemine sahip bir pisirici cihazla BULUSUN ARKA PLANI pisirici cihazlar, gazlarin yanmasiyla gerekli enerjiyi elde etmekte ve böylece, pisirme boslugu isitilmaktadir. Verimli yanma isleminin gerçeklestirilmesi, bu nedenle, gidalarin pisirilmesi için gerekli isinin verimli sekilde üretilmesini gerektirmektedir. Bu yanma islemi, pisirmek üzere isinin üretilmesine olan ihtiyaca ilâve olarak, kirleticilerin salinimini azaltacak ve enerjinin daha çevreye dost bir sekilde kullanilmasini mümkün kilacak sekilde gerçeklestirilmelidir. Yanma isleminin, oksijen-içeren yakitlarda hidrojen ve karbon atomlarinin ekzotermik kimyasal reaksiyonunun bir sonucu olarak meydana geldigi bilinmektedir. Bununla birlikte, pisirici cihazda yeterli oksijen yoksa, oksijen yetersizliginden dolayi karbon monoksit olusmakta ve gaz tamamen yanmamaktadir. Buna göre, bahsedilen kismen yanmis yakit, yanma veriminde bir düsüs olusturarak kirleticilerin salinimlarini artirmaktadir. Bu nedenle, verimli yanma islemi, disaridaki temiz havanin sürekli olarak saglanmasini ve ayrica pisirme boslugu içerisinden düzenli akisi da gerektirmektedir. Temiz havanin sürekli olarak saglanmasina ilâve olarak, yanma sirasinda olusan atik gaz ve/veya yanma gazi, yanma islemini sürdürecek sekilde çikarilmalidir. Pisirme sirasinda olusan yanma dumanlarini ve gazlari pisirme haznesinden çikarmak için teknikte farkli yöntemler bilinmektedir. Yanma gazlarinin güvenli ve verimli sekilde atilmasi için yaygin sekilde kullanilan bir yöntem, bacalara irtibatlanan disa atim kanallarinin kullanimini esas almaktadir. Bu nedenle, verimli bir yanma islemi saglayabilen, pisirme boslugundan yanma gazlarini atabilen ve kirletici salinimi azaltabilen, düsük-maliyetli ve kolayca uygulanabilen bir sistemin ortaya konmasi istenmektedir. BULUSUN ÖZETI Mevcut bulusun amaci, teknigin duruma göre bir avantajla ilâve bir iyilesme ortaya koymaktir ve bu nedenle, mevcut bulusta, kolay, ekonomik ve elverisli bir sekilde yüksek enerji çikisi saglayacak biçimde disa atim performansini artirabilen ve gaz yanma verimini yükseltebilen bir pisirici cihaz ortaya konmaktadir. Mevcut bulusun yapilanmalari, teknikteki önceki ya da diger sorunlarin bir ya da daha fazlasini çözmektedir. Mevcut bulusun herhangi bir uygulamasi, özellikle, gelismis pisirici ekipmanla, bilesenleriyle ve/veya alt-bilesenleriyle ve aparatlariyla ilgilidir. Mevcut bulusta, bir üst duvarda, bir alt duvarda, bir arka duvarda ve karsit yan duvarlarda tanimlanan bir pisirme bosluguna sahip olan ve silindirik bir mahfazaya ve bahsedilen pisirme boslugunda isiyi asagi dogru yayan en az bir kanat birimine sahip bir firin brülörünü, pisirme boslugunun iç kismiyla akiskan iletisiminde olan bir girise ve pisirici cihazin bir dis kismiyla akiskan iletisiminde olan bir çikisa sahip bir disa atim kanalini içeren bir pisirici cihaz ortaya konmaktadir ve disa atim kanali, pisirme bosluguna temiz havanin girmesine ve yanma gazlarinin pisirme boslugundan çikmasina imkân verecek sekilde konfigüre edilmektedir. Ilâve olarak, giris, üst duvar üzerinde konumlanmakta ve pisirme boslugunun üst duvari ve kanat birimleri arasinda bir hava akis bölgesi saglamak üzere firin brülörünün üstünde hizalanacak sekilde düzenlenmektedir. Böylece, istenen hava/yakit oranini saglayan ve yanma verimini artiran bir pisirici cihaz ve bu cihazin disa atim kanali ortaya konmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, giris, firin brülörüyle esmerkezli olarak düzenlenmektedir. Bulusun baska bir yapilanmasinda, giris, girisi içeren bir düzlemde brülörün bir dikey çikintisincla merkezi bir sekilde hapsedilecek sekilde konfigüre edilmektedir. Girisin yönlendirmesi, yanma gazlarinin girdap akisini saglamakta ve böylece, verimli yanma islemi ve salinimda azalma saglamaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, girisin kesitinin merkezi, brülörün genisligini ikiye bölen ya da yaklasik olarak ikiye bölen orta kismin üzerinde düzenlenmektedir. Girisin bahsedilen yönlenmesi, yanma gazlarinin disa atim kanali tarafindan olusturulan bir yanma gaz yolunu izlemesini mümkün kilmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, girisin kesitinin merkezi, brülörün uzunlugunu ikiye bölen ya da yaklasik olarak ikiye bölen orta kismin üzerinde düzenlenmektedir. Böylece, yanma isleminde olusan atik gaz ve/veya yanma gazi, yanma isleminin sürdürülmesi için atilmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, giris, hava akis bölgesinin bir birinci kesit alani, hava akis bölgesinin bir ikinci kesit alani, hava akis bölgesinin bir üçüncü kesit alaninin yüzde yirmisi ve hava akis bölgesinin dördüncü kesit alaninin yüzde yirmisinin toplamina karsilik gelen önceden-belirlenen bir degerden daha küçük olacak sekilde boyutlandirilan bir kesit alanina sahiptir. Burada, birinci kesit alani, bir sol kanat biriminin yanal sol tarafindaki hava akis bölgesinin kesitidir, ikinci kesit alani, bir sag kanat biriminin yanal sag tarafindaki hava akis bölgesinin düsey kesitidir, üçüncü kesit alani, paralel olarak alinan ve pisirme boslugunun arka duvarina bakan hava akis bölgesinin düsey kesitidir ve dördüncü kesit alani, hava akis bölgesinin bir ön tarafinin düsey kesitidir, burada, bahsedilen ön taraf, pisirme boslugunun arka duvarina uzak olan bir taraftir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, hava akis bölgesinin birinci kesitinin ve ikinci kesitinin her birinin en az bir kenari, brülörün bir boylamasina ekseni tarafindan olusturulmakta ve hava akis bölgesinin üçüncü kesitinin ve dördüncü kesitinin her birinin en az bir kenari, brülörün enine bir ekseni tarafindan olusturulmaktadir. Girisin kesit alaninin boyutu, atik gazin akis hizini etkiledigi için, kesit alaninin bahsedilen önceden-belirlenen degerden daha düsük olmasi, pisirme boslugunun isitilmasi için gereken isinin, pisirici Cihazin disina aktarilmasini önlemektedir. Yanmanin sonucu olarak üretilen atik gazin içinde biriktigi hava akis bölgesi hesaba katilmakta ve böylece, hava akis bölgesi, salinimi en aza indirecek ve yeterli yanma verimimi saglayacak biçimde boyutlandirilmakta ve sekillendirilmektedir. Firin brülörünün boyutlarinin degistirilmesi, böylece, pisirici cihazin enerji veriminde ve yakit yanmasindan dolayi olusan kirletici salinimlarinda bir degisiklige neden olmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, giris, önceden-belirlenmis bir kesit alanina sahiptir ve bahsedilen alan, firin brülörünün gücüne, brülör katsayisina ve firin brülörünün güvenlik faktörüne bagli olarak önceden-belirlenen bir degerden daha büyük olacak sekilde boyutlandirilmaktadir. Kesit alaninin bahsedilen boyutlanmasi ve toleransi, karbon monoksitin (CO) olusmasini en aza indirmek için ve radyant isi olusmasini en yüksege çikarmak için isitma hacmini hapsetmekte ve kontrol etmektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, girisin kesiti, küçük olan boyutu, büyük olan boyutunun %10'u ilâ %80'i arasinda, opsiyonel olarak %15'i ilâ %35'i arasinda olacak sekilde yaklasik olarak dikdörtgen seklinde olusturulmaktadir. Böylece, girisin kesiti, bir tolerans çemberiyle boyutlandirilmakta ve buna göre, yanma veriminde ilerleme ve salinimda azalma saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, girisin bahsedilen kesiti, 20 mm x 70 mm boyutuna sahiptir, böylece, ilâve bir havalandirma sistemi kullanilmaksizin pisirici cihazin bir kapi yüzeyinin sicakliginin standart sinir degerlerinde kalmasi saglanmaktadir. Girisin boyutlari yeterince büyük degilse, disa atim performansi azalacaktir ve yetersiz taze havadan dolayi etkili bir yanma islemi elde edilememektedir. alanina sahiptir. Bu nedenle, bahsedilen kesit, kirletici salinimini en aza indirilecek sekilde boyutlandirilmakta ve firin brülörü tarafindan üretilen isi, pisirme boslugunda etkili sekilde dagitilmaktadir. Disa atim kanali, bulusun mümkün bir yapilanmasina göre yaklasik olarak Z-seklinde olusturulmaktadir. Tapa ve vidalar gibi çesitli baglanti araçlari, disa atim kanalinin bir set- üstü ocak ile ve pisirici cihazin pisirme bosluguyla iliskilendirilmesi için kullanilabilmektedir. Yukaridakilerin isiginda, disa atim kanalinin temel tasarimi, karmasik-olmayan ve düsük- maliyetli üretim ve montaj saglamaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, pisirici cihaz, bir firin, izgara ya da gazli pisiricidir. Bu baglamda, "ön", "üst", "alt", "tavan", "taban", vb. gösterimleriyle, özellikle kapali bir konumda kullanicinin pisirici cihazin önünde durdugu ve pisirici cihaz yönünde baktigi durumdaki pisirici cihazin amaçlanan kullanimi için ve amaçlanan düzeni için konumlar ve yönler belirtilmektedir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Ekteki çizimler, önceki teknige göre avantajlari yukarida belirtilen ve bundan sonra detayli olarak açiklanacak olan mevcut bulusun sadece örneklendirilmesi amaciyla verilmektedir. Sekil 1"de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre disa atim kanalini içeren pisirici cihazin bir önden perspektif görünümü verilmistir. Sekil 2'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre bir set-üstü ocak üzerinde düzenlenen bir açikligi içeren pisirici cihazin bir kismi önden perspektif görünümü verilmistir. Sekil 3'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre disa atim kanalinin çikisini içeren pisirici cihazin bir kismi üstten perspektif görünümü verilmistir. Sekil 4'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre disa atim kanalinin çikisini, girisini ve hava kanalini içeren bir pisirici cihazin bir kismi perspektif kesit görünümü verilmistir. Sekil 5'te, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre üst duvari, alt duvari, arka duvari, yan duvari ve giris yuvasini içeren bir pisirme boslugunun bir önden görünümü verilmistir. Sekil 6'da, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre bir pisirici cihazda montajini gösteren disa atim kanalinin bir yandan görünümü verilmistir. Sekil 7'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre girise, çikisa ve hava kanalina sahip disa atim kanalinin bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 8`de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre Sekil 7"de gösterilen disa atim kanalinin bir patlatilmis görünümü verilmistir. Sekil 9'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre bir set-üstü ocak olmaksizin pisirici cihazlarin kismen üstten görünümü verilmistir. Sekil 10'da, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre silindirik mahfazayi, kanat birimini, boylamasina ekseni ve enine ekseni içeren bir brülörün bir perspektif görünümü verilmistir. Sekil 11'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre Sekil 10,da gösterilen brülörün bir önden görünümü verilmistir. Sekil 12'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre Sekil 10'da gösterilen brülörün bir yandan görünümü verilmistir. Sekil 13'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre brülör ve üst duvar arasinda düzenlenen hava akis bölgesinin bir kismi önden görünümü verilmistir. Sekil 14'te, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre brülör ve üst duvar arasinda düzenlenen hava akis bölgesinin bir kismi yandan görünümü verilmistir. Sekil 15`te, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre Sekil 13 ve Sekil 14'te gösterilen bir birinci, bir ikinci, bir üçüncü ve bir dördüncü kesiti içeren hava akis bölgesinin bir kismi sematik görünümü verilmistir. Sekil 16'da, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre brülörün bir orta kismini temsil eden bir sematik görünüm verilmistir. Sekil 17'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre brülörü ve kesiti gösteren bir sematik görünüm verilmistir. Sekil 18'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre birbirine göre girisin kesitini ve brülörün konumunu temsil eden bir sematik görünüm verilmistir. Sekil 19'da, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre brülörün orta kismini temsil eden bir sematik görünüm verilmistir. Sekil 20'de, mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre firin boslugunda üretilen karbon monoksitin (CO) miktari ve girisin kesit alani arasindaki iliski karsilastirmali olarak gösterilmistir. SEKILLERIN DETAYLI AÇIKLAMASI Asagida, mevcut bulusun çesitli mümkün yapilanmalari, tek amaci mevcut bulusa göre olan yapilanmalarin örneklendirilmesi olan ekteki çizimlere atfen detayli olarak açiklanacaktir. Ekteki çizimlerde kullanilan referans numaralarinin listesi, bu kismin sonunda verilmektedir. Mevcut bulus. Sekil 1'de gösterildigi gibi, daha güvenli ve düsük-maliyetli bir sekilde verimli pisirme performansinin saglanmasi için uyumlu olan gelismis bir disa atim kanalina (30) sahip bir pisirici cihazla (100) ilgilidir. Sekil 2 ve Sekil 3'e atfen, bahsedilen pisirici cihaz (100), genel olarak, bir disa atim kanalinin (30) çikisiyla (32) iliskili bir açikligi (91) ve bir set-üstü ocagi (90) içermektedir. Sekil 4 ilâ Sekil 6 arasinda gösterildigi gibi, bir üst duvar (11), bir alt duvar (12), bir arka duvar (13), bir giris yuvasi (15) ve karsit yan duvarlarda (14) tanimlanan bir pisirme bosluguna (10) sahip bahsedilen pisirici cihaz (100), pisirme boslugunun (10) bir iç kismiyla akiskan iletisiminde olan bir girise (31) ve pisirici cihazin (100) bir dis kismiyla akiskan iletisiminde olan çikisa (32) sahip disa atim kanalini (30) içermektedir, burada, disa atim kanali (30), temiz havanin pisirme bosluguna (10) girmesine ve yanma gazlarinin disari çikmasina imkân verecek sekilde konfigüre edilmektedir. Sekil 7 ve Sekil 8'den görülebildigi gibi, disa atim kanali (30), ilâve olarak, bir birinci parçaya (34) ve bir ikinci parçaya (35) sahip bir hava kanalini (33) içermektedir. Bulusun amaci, üretim isleminde gereksiz maliyeti ortadan kaldirmak ve kullaniciya-dost bir tasarim saglamak oldugu için, disa atim kanali (30) ve pisirici cihaz (100) arasinda bir baglanti saglamak için tapalar ve vidalar gibi çesitli baglanti araçlari seçilebilmektedir. Ilâve olarak, yine Sekil 8'e atfen, disa atim kanali (30), yaklasik olarak Z-seklindeki bir geometride olusturulmakta, disa atim kanalinin (30) temel tasarimi sayesinde karmasik-olmayan, düsük-maliyetli üretim ve montaj saglanmaktadir. Sekil 10 ilâ Sekil 12 arasinda, silindirik bir mahfazayi (21) ve bahsedilen pisirme boslugu (10) içerisinde isi yayan en az bir kanat birimini (22) içeren bir brülör (20) gösterilmektedir. Ilâve olarak, bahsedilen silindirik mahfaza (21), bir üst kismindan uzanan çok sayidaki alev portuna sahiptir. Bahsedilen kanat birimi (22), bahsedilen silindirik mahfazadan (21) disari dogru uzanmakta ve bahsedilen kanat birimi (22), isitilmis havayi alt tarafina yönlendirecek ve dagitacak sekilde konfigüre edilmektedir. ilâve olarak, bahsedilen kanat birimi (22), ilâve olarak, bir sag kanat birimini (221) ve bir sol kanat birimini (222) içermektedir. Sekil 6 ve Sekil 9'a atfen, üst duvar (11) üzerinde konumlanan giris (31), pisirme boslugunun (10) üst duvari (11) ve kanat birimleri (22) arasinda düzenlenen bir hava akis bölgesi (50) saglamak için brülörün (20) üzerinde hizalanacak sekilde düzenlenmektedir. Girisin (31) uygun konumunu belirlemek için çesitli deneyler gerçeklestirilmistir. Yanma nedeniyle olusan atik gazin biriktigi hava akis bölgesi (50) dikkate alindiginda, girisin (31) konumu ve brülörün (20) boyutlari arasindaki iliski belirlenmektedir. Burada, brülörün (20) genisligine ve uzunluguna bagli olarak, girisin (31) konumu elverisli sekilde olusturulmaktadir. Daha detayli olarak, üst duvar (11) üzerinde düzenlenen girisin (31) konumu, brülörün (20) Sekil 17'de gösterildigi gibi konumlandigi bir düzlemde girisin (31) bir kesitinin (312) bir paralel ve/veya dikey çikintisinin (313) alinmasiyla belirlenmektedir. Brülör (20) ya da kanat birimi (22) ve üst duvar (11) arasindaki mesafe ve/veya hacim artirildiginda daha düsük salinim seviyelerinin elde edildigi deneysel çalismalarla kanitlandigi için, bu artan mesafeye göre pisirme boslugunda (10) brülörün (20) yeni konumu belirlenmektedir. Sekil 10 ilâ Sekil 12 arasinda, silindirik mahfazayi (21) ve bahsedilen pisirme boslugu (10) içinde isi yayan en az bir kanat birimini (22) içeren brülör (20) gösterilmektedir. Ilave olarak, bahsedilen silindirik mahfaza (21), bir üst kismindan uzanan çok sayidaki alev portuna sahiptir. Bahsedilen kanat birimi (22), bahsedilen silindirik mahfazadan (21) disari uzanmaktadir ve burada, bahsedilen kanat birimi (22), isitilmis havayi asagi dogru yönlendirecek ve dagitacak sekilde konfigüre edilmektedir. Sekil 16'ya atfen, giris (31), brülörün (20) bir orta kisminin (23) üzerinde konumlanmaktadir. Mevcut bulusun mümkün bir yapilanmasina göre, giris (31), yine Sekil 9'de gösterildigi gibi, girisi (31) içeren bir düzlemde brülörün dikey bir çikintisinda (27) muhafaza edilecek sekilde konumlanmaktadir. uzunluga (L3) sahiptir. Girisi (31) içeren bir düzlem üzerinde brülörün dikey çikintisini (27) temsil eden sematik görünüm, Sekil 18'de verilmektedir, burada, giris (31), girisi (31) içeren bir düzlem üzerinde brülörün dikey çikintisinda (27) merkezi bir sekilde muhafaza edilecek sekilde konfigüre ya da yaklasik olarak ikiye bölen orta kismin (23) üzerinde düzenlenmektedir. uzunlugunu ikiye bölen ya da yaklasik olarak ikiye bölen orta kismin (23) üzerinde düzenlenmektedir. bir boylamasina kenari (L1) arasindaki bir birinci mesafe (D1), brülörün (20) genisliginin Baska bir mümkün yapilanmada, girisin (31) dikey çikintisinin (313) merkezi (311) ve brülörün boylamasina kenari (L1) arasindaki bir birinci mesafe (D1), brülörün (20) genisliginin yarisindan biraz daha azina karsilik gelmektedir. Mümkün bir yapilanmada, girisin (31) dikey çikintisinin (313) merkezi (311) ve brülörün boylamasina kenari (L1) arasindaki bir birinci mesafe (D1), brülörün (20) genisliginin yarisindan biraz daha fazlasina karsilik gelmektedir. enine kenari (W1) arasindaki bir ikinci mesafe (D2), brülörün (20) yari-uzunluguna karsilik gelmektedir. Mümkün bir yapilanmada, bahsedilen ikinci mesafe (D2), brülörün (20) yari- uzunlugundan (L1) biraz daha azina karsilik gelmektedir. Baska bir mümkün yapilanmada, bahsedilen ikinci mesafe (D2), brülörün (20) yari-uzunlugundan biraz daha fazlasina karsilik gelmektedir. Sekil 19'da gösterildigi gibi, örnek niteligindeki yapilanmaya göre bahsedilen orta kisim (23), hem boylamasina bir eksendeki (25) uzunluk hem de brülörün (20) bir enine eksenindeki (26) genislik üç esit parçaya bölünecek sekildeki bir durumda elde edilen ikinci kisimlarin bir kesisimini içermektedir. Sekil 13 ve Sekil 14'te, brülör (20) ve üst duvar (11) arasinda düzenlenen hava akis bölgesi (50) gösterilmektedir, burada, bahsedilen hava akis bölgesi (50), besgen prizma ya da dikdörtgen besgen prizma ya da dikdörtgen prizma seklinde ya da çokgen prizma seklindedir. Sekil 15'te gösterilen hava akis bölgesi (50), en az bir kenari brülörün boylamasina kenari (L1) ve/veya boylamasina ekseni (25) ve/veya kanat birimi (22) tarafindan olusturulan dikdörtgen bir sekli olusturan bir birinci kesiti (51) ve bir ikinci kesiti (52) ve en az bir kenari, brülörün bir enine kenari (W1) ve/veya enine ekseni (26) tarafindan olusturulan bir besgen sekli olusturan bir üçüncü kesiti (53) ve bir dördüncü kesiti (54) içermektedir. Bulusa göre örnek niteligindeki bir çalisma yapilanmasi, asagida detayli olarak açiklanmaktadir. Örnek verilmesiyle, sadece daha iyi anlasilmasi, bir ispat-kavraminin gösterilmesi ve gerekliliklerle uyumlulugun gösterilmesi amaçlanmaktadir. Diger taraftan, asagida belirtilen parametre degerlerinin verilmesiyle, mevcut bulusun kapsaminin ifsa edilen belli parametre degerleriyle sinirlandirilmasi amaçlanmamaktadir. Simdi örnek niteligindeki çalisma yapilanmasina dönersek, pisirici cihazda (100) kullanilan brülör (20), 156 mm genislige (baska bir deyisle, enine kenar (W1)) ve 240 mm uzunluga (baska bir deyisle, boylamasina kenar (L1)) sahiptir. Deneylerle kesfedildigi üzere, yukarida belirtildigi gibi, hava akis bölgesinin (50) ideal konumunun belirlenmesinde brülörün (20) genisligi ve uzunlugu belirleyicidir. Bilgisayar-esasli deneysel bir çalismadan elde edilen sonuçlara göre, giris (31), olusan atik gazin yogunlastigi konumda yer almaktadir. Girisin (31) dikey çikintisinin (313) merkezi (311) ve brülörün boylamasina kenari (L1) arasindaki birinci mesafe (D1), 78 mm olarak hesaplanmaktadir. Ilâve olarak, girisin (31) dikey çikintisinin (313) merkezi (311) ve brülörün enine kenari (W1) arasindaki ikinci mesafe (D2), 120 mm olarak hesaplanmaktadir. Bu özellikler sadece örneklerdir ve basvurunun kapsamini sinirlandiramaz. Teknikte genel bilgiye sahip bir kimse, birçok varyasyonun, modifikasyonun ve alternatifin oldugunun farkinda olacaktir. Birinci formül (l), bir havalandirma sistemi kullanilmaksizin ya da kapinin açik birakilmasi gerekmeksizin pisirme boslugundan (10) gazlar disari atilacak sekilde ve etkili disa atim performansi saglanacak sekilde girisin (31) en düsük kesit alanini "A" hesaplamak için kullanilmaktadir. Formülde, örnek niteligindeki yapilanmada kullanilan brülörün (20) gücü, Örnekte kullanilan brülörün (20) gücü, 2,1 Kw degerindedir, brülör (2D) katsayisi, 0,5'tir ve güvenlik katsayisi, 1,3'tür. Birinci formülün (l) temelinde, giris (31), 1365 mm2'den daha büyük bir kesit alanina sahip olacak sekilde konfigüre edilmektedir. Girisin (31) kesit alaninin maksimum degerini belirlemek için, pisirici cihazin (100) enerji veriminin saglanmasi amaciyla analitik ve modelleme çalismalarinin bir sonucu olarak, bir ikinci formülasyon (Il), bir üçüncü formülasyon (III), bir dördüncü formülasyon (IV), besinci formülasyon (V) ve altinci formülasyon (VI) gelistirilmistir. Asagidaki formüller, girisin (31) en büyük kesit alaninin "A" hesaplanmasi için münferit olarak kullanilabilmektedir, burada, örnek niteligindeki yapilanmada kullanilacak hava akis bölgesinin (50) birinci kesitinin (51) alani, "81" ile gösterilmekte, hava akis bölgesinin (50) ikinci kesitinin (52) alani, "82" ile gösterilmekte, hava akis bölgesinin (50) üçüncü kesitinin (53) alani, "83" ile gösterilmekte ve hava akis bölgesinin (50) dördüncü kesitinin (54) alani, "84" ile gösterilmektedir. A<2x[(0,2x83)+S1] ( A < 2 x [(02 x 83) +82] (IV) A<2x[(0,2xS4)+S1] ( A < 2 x [(02 x 34) +82] ( Bahsedilen örnek niteligindeki çalisma yapilanmasina göre, hava akis bölgesinin (50) olarak, hava akis bölgesinin (50) üçüncü kesitin (53) alani "83" ve dördüncü kesitin (54) üst duvar (11) ve brülörü (20) içeren düzlem arasindaki mesafe esas alinarak hesaplanmaktadir. Yukaridaki bes formül esasinda, giris (31), 4271 mm2'den daha az kesit alanina sahip olacak sekilde konfigüre edilmektedir. Bahsedilen örnegin verilmesiyle, mevcut bulusun kapsaminin ifsa edilen belli parametre degerleriyle sinirlandirilmasi amaçlanmamaktadir. Teknikte genel bilgiye sahip bir kimse, birçok varyasyonun, modifikasyonun ve alternatifin oldugunun farkinda olacaktir. Deneysel çalismalarda, örnek niteligindeki yapilanmalarda kullanilan brülörler (20), brülörün (20) gücü katsayisi 0,5 ilâ 1 arasinda degisecek sekilde ve güvenlik katsayisi 1 ilâ 2 arasinda degisecek sekilde çesitli parametrelere sahiptir. Örnek niteligindeki bu yapilanmalarin bazilarinda, hava akis bölgesinin (50) birinci kesit belirlenmistir. Yukarida belirtildigi gibi, girisin (31) nispi konumunu ve kesit alanini belirlemek için çesitli deneyler gerçeklestirilmistir. Sekil 20'deki grafikte, deneylerden elde edilen birkaç sonuç gösterilmektedir, burada, girisin (31) kesit alani ve karbon monoksit (CO) miktari arasindaki iliski gösterilmektedir. Yine Sekil 20'ye atfen, G30, bütan gazini, G20, metan gazini, G21, metan gazinda %13 propan gazini içeren bir gaz karisimini, H, daha yüksek Wobbe Indeksi araligini ve L, daha düsük Wobbe Indeksi araligini temsil etmektedir. ilâve olarak, üçgen isaretçiyi içeren çizgi, kesit alaninin 1260 mm2 oldugu girisi (31) içeren bir düzenlemeyi temsil etmekteyken, dairesel isaretçiyi içeren çizgi, kesit alaninin 1400 mm2 oldugu girisi (31) içeren bir düzenlemeyi temsil etmektedir. Daha büyük bir kesit alanina (örnegin, 1400 mmz) sahip bir firinin yanma islemi sirasinda olusan karbon monoksitin miktari, daha dar bir kesit alanina (örnegin, 1260 mmz) sahip bir firininkinden belirgin bir sekilde daha düsüktür. Kesit alaninin daha büyük oldugu düzenlemede daha fazla hava girisi vardir ve böylece, yanma islemi, daha düzenli bir hava karisimiyla gerçeklesmektedir. Pisirici cihaz (100), yukarida açiklanan mümkün uygulamalarla ve çalisma örnekleriyle sinirli degildir. Mevcut bulusun yapilanmalari, bir havalandirma sistemi kullanilmaksizin ya da kapinin açik birakilmasi gerekmeksizin etkili disa atim performansi için gelismis sistemlerle teknikteki yukarida bahsedilen ya da diger sorunlarin bir ya da daha fazlasini çözmektedir. TR TR TR TR TR TR