TR2021004004A2

TR2021004004A2 - Production of filaments with controlled gas flow.

Info

Publication number: TR2021004004A2
Application number: TR2021/004004A
Authority: TR
Inventors: Ecker Friedrich; Zikeli Stefan
Original assignee: Aurotec Gmbh
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2021-11-22
Also published as: CN113622034A; EP3901333A1; CN113622034B

Abstract

Mevcut buluş, bir akışkan malzemenin ekstrüzyonu ve akışkan malzemenin katılaşması vasıtasıyla filament malzemelerin üretimi için uygun bir cihazla ilgili olup, birden fazla ekstrüzyon açıklığına sahip bir ekstrüzyon kafasına (1), ekstrüde edilmiş akışkan filamentlerin (5) ekstrüzyon açıklıklarından alınması için bir toplama banyosuna (2), ekstrüzyon açıklıkları ve toplama banyosu (2) arasında bir gaz boşluğuna (A) sahiptir, bunun üzerine bir gaz işlemden geçirme zonu (4`), ekstrüde edilmiş akışkan malzeme için oluşturulur, ve bir gaz akış cihazı (3, 6), gaz boşluğu (A) içerisinde bir gaz akışı üretimi için oluşturulur, karakterize edici özelliği, en az bir gaz akışı yönlendiricinin (4), gaz işlemden geçirme zonunun (4`) yanal yönünde ve gaz akış yönünde temin edilmesidir; ve ayrıca mevcut buluş, akışkanmalzeme ekstrüde edilerek bir akışkan malzemeden katı filament malzemelerin üretimi için bir prosesle de ilgilidir.The present invention relates to a device suitable for the production of filament materials by extrusion of a fluid material and solidification of the fluid material, comprising an extrusion head (1) with multiple extrusion openings, a collection bath (2 for receiving the extruded fluid filaments (5) from the extrusion openings). ) has a gas space (A) between the extrusion openings and the collection bath (2), over which a gas treatment zone (4`) is formed for the extruded fluid material, and a gas flow device (3, 6), gas it is formed for the generation of a gas flow in its cavity (A), characterized in that at least one gas flow diverter (4) is provided in the lateral direction of the gas treatment zone (4`) and in the gas flow direction; and also the present invention relates to a process for producing solid filament materials from a fluid material by extruding the fluid material.

Description

TARIFNAME KONTROLLÜ GAZ AKISIYLA FILAMENTLERIN ÜRETIMI Mevcut bulus, ekstrüde edilmis suni elyaflarin katilasmalari öncesinde ve sirasinda sekillendirilmesiyle ve islemden geçirilmesiyle ilgilidir. DESCRIPTION PRODUCTION OF FILAMENTS WITH CONTROLLED GAS FLOW The present invention is used before extruded man-made fibers solidify. and its shaping and processing during

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Selüloz, örnegin, elde edilen egirme çözeltisinden filamentler, kesikli elyaflar, filmler ve benzerleri gibi egirilmis ürünlerin üretimi amaciyla, amin oksitlerin sulu çözeltileri, özellikle de N-metil morfolin N-oksit (NMMO) çözeltileri içerisinde çözülebilir. Bu, ekstrüdat bir gaz boslugu vasitasiyla ekstrüderden çökeltme banyosu içerisine yönlendirildikten sonra, ekstrüdat su içerisinde veya seyreltilmis amin oksit çözeltileri içerisinde çökeltilerek gerçeklestirilir. Normalde, ekstrüde edilmis ürünlerin islemden geçirilmesi için %4 ila %23 araliginda selüloz çözeltileri kullanilir. Bu proses ayrica liyosel prosesi olarak da bilinmektedir, ve ayrica elde edilen selüloz filamentler, liyosel filamentler olarak da bilinmektedir. KNOWN STATE OF THE TECHNIQUE Cellulose, eg filaments from the resulting spinning solution, batch for the production of spun products such as fibers, films and the like, aqueous solutions of amine oxides, especially N-methyl morpholine N-oxide It can be dissolved in (NMMO) solutions. This is an extrudate gas from the extruder through the cavity into the settling bath After routing, the extrudate is in water or diluted amine. It is carried out by precipitation in oxide solutions. Normally, 4% to 23% for processing extruded products cellulose solutions are used in the range. This process is also called the lyocell process. also known as, and also obtained cellulose filaments, Also known as lyocell filaments.

Talep edilen nihai ürüne bagli olarak, egirme prosesi, bir ekstrüder içerisine monte edilmis bir ekstrüzyon kanali veya birden fazla ekstrüzyon kanali vasitasiyla gerçeklestirilebilir. Ekstrüzyon kanalinin çapina bagli bir tek kanalli ekstrüzyon prosesi (S. A. Mortimer ve A. Depending on the final product demanded, the spinning process may require an extruder. an extrusion channel or multiple can be realized through the extrusion channel. Extrusion channel diameter-dependent single-channel extrusion process (S. A. Mortimer et al.

Peguy; Selüloz ve Selüloz Türevleri: Fiziko - Kimyasal Yönler ve Endüstriyel Uygulamalar; Woodhead Publishing Ltd., 1995 içerisinde yer alan) “N-Metil Morfolin N-Oksit Prosesi vasitasiyla Elyaflarin Egirilmesi” baslikli makale içerisinde tarif edilmektedir. Yazarlar burada NMMO prosesinde düze çapinin ve egirme çekme kosullarinin etkilerini ve ayrica elyaflarin inceltilmesi üzerindeki etkileri tarif etmektedirler, burada bu proses, hava boslugu içerisinde bir tekli filament prosesi olarak gerçeklestirilmistir. Peguy; Cellulose and Cellulose Derivatives: Physico-Chemical Aspects and Industrial Applications; In Woodhead Publishing Ltd., 1995 in) “Fibers Through N-Methyl Morpholine N-Oxide Process It is described in the article titled “Spinning”. writers where the nozzle diameter and spinning drawing conditions in the NMMO process describe their effects and also the effects on the thinning of the fibers. wherein this process is carried out in a single carried out as a filament process.

Bir endüstriyel NMMO çoklu filament sistemi US 4 246 221 içerisinde tarif edilmektedir ve birden fazla ekstrüzyon açikligina sahip bir ekstrüzyon plakasi, bir gaz boslugu ve bir geri kazanma vasatina sahip bir toplama banyosu içeren bir ekstrüderden olusur. An industrial NMMO multifilament system in US 4 246 221 are described and a multi-extrusion opening The extrusion plate has a gas gap and a recovery medium It consists of an extruder containing a collection bath.

EP O 430 926 B1, kapilerlere sahip ekstrüzyon açikliklarini tarif etmektedir, bu demektir ki ekstrüzyon açikliklarinin deliklerinin yogunlugu daha yüksek olabilir. sonra ekstrüde edilen filamentlerin bir gaz akisiyla üfleme yoluyla sogutulmasini tarif etmektedir. WO 94/2822] 8`e göre, üflemeye ilaveten, hava da disari emilir. için düzeler tarif edilmektedir, burada ekstrüzyon açikliklari, bir çerçeve konstrüksiyonuna kaynaklanmis birden fazla plaka içerisinde temin edilir. Plakalarin toplami, ilgili plakalara karsilik gelen ekstrüzyon kaliplarinin bir kümelestirilmis düzenegini temin eder. EP O 430 926 B1 describes extrusion openings with capillaries This means that the holes of the extrusion openings The density may be higher. then by blowing the extruded filaments with a gas flow describes its cooling. According to WO 94/2822] 8, blowing In addition, air is also sucked out. nozzles are described, where extrusion openings, a in multiple plates welded to the frame construction is provided. The sum of the plates corresponds to the corresponding plates. It provides a clustered arrangement of extrusion dies.

DE 10 200 405 A1 bir liyosel prosesini tarif etmektedir, burada bir genis kaliba sahip bir filament perde, genis kapsamda disari fanlanan bir gaz akisiyla bir hava boslugu içerisinde sogutulur. akisi bir isitma kismi akisina ve bir sogutma kismi akisina bölünür. DE 10 200 405 A1 describes a lyocell process, wherein a wide a filament curtain with a die, a gas that is widely fanned out It is cooled in an air gap by its flow. its flow is divided into a heating section flow and a cooling section flow.

WO 02/ 12600, liyosel filamentlerin çekme hizina göre düzenlenen bir liyosel prosesini tarif etmektedir. WO 02/ 12600 describes a lyocell filament based on the drawing rate. describes the lyocell process.

US 4 283 364,e göre, liyosel prosesinden çok uzak olan ve bir eriyigin dogrudan ekstrüzyonundan sonra filamentlerin gaz zonu içerisinde katilastigi eriyik egirme alaninda, kanallara sahip küçük sistemler için bir ekstrüzyon plakasi bilinmektedir. Bu sistem içerisindeki kanallarin daha az düzensizlikle iplik sayisini iyilestirmesi amaçlanmaktadir. According to US 4 283 364, a melt which is far from the lyocell process and inside the gas zone of the filaments after direct extrusion for small systems with ducts in the melt spinning area where it solidifies an extrusion plate is known. channels in this system. It is aimed to improve the yarn count with less irregularity.

Eriyik egirme ve liyosel egirme içerisinde ekstrüzyondan sonra gaz zonu içerisinde gerçeklesen prosesler kiyaslanamaz, ancak: eriyik egirme içerisinde katilasma gerçeklesirken, liyosel prosesinde bu, baslangiçta bir koagülasyon vasati içerisinde, örnegin bir çökelme banyosu içerisinde yürütülür, bu sirada akiskan filamentler, örnegin gerilmek için, bir spesifik nemin ayarlanmasi için (US 4 246 221), önceden sogutulmak için veya zararli partiküllerin uzaklastirilmasi için JP 05044104 A2, filamentlerin üretimi için bir kuru jet - islak egirme prosesini tarif etmektedir, burada ekstrüde edilmis filamentlerden geriye kalan çözücü buharinin uzaklastirilmasi amaciyla, bir gazin filamentin oryantasyonuna dik yönde düzenin altinda hava boslugu içerisinden akmasi saglanir. Bunun bir sonucu olarak, filament kopmalarinin, yapiskan filamentlerin, alisilmamis kalinlikta kisimlarin ve boyut düzensizliklerinin olusmasi engellenir, böylelikle elyaflarin kalitesi ve prodüktivitesi önemli ölçüde iyilesir. Ilaveten, hava boslugundan geçtikten sonra, gaz bir emme cihazi tarafindan yakalanir ve gaz 90° saptirilir, böylece egzos akisi, filamentlerin hareket yönüne yaklasik paralel ve ters bir yönde beslenir. Gas after extrusion in melt spinning and lyocell spinning The processes occurring in the zone are not comparable, however: melt While solidification takes place within the spinning, in the lyocell process this is initially in a coagulation medium, for example a precipitation is carried in the bath, during which the fluid filaments, for example to stretch, to set a specific humidity (US 4 246 221), for pre-cooling or to remove harmful particles JP 05044104 A2, a dry jet - wet spinning for the production of filaments describes the process, wherein from extruded filaments a gas to remove any remaining solvent vapor air gap under the arrangement in the direction perpendicular to the orientation of the filament it is allowed to flow through. As a result, the filament breaks, sticky filaments, parts of unusual thickness and size irregularities are prevented, so that the fibers quality and productivity improve significantly. In addition, the air After passing through its cavity, the gas is captured by a suction device. and the gas is deflected by 90° so that the exhaust flow is directed towards the direction of motion of the filaments. It is fed in an approximately parallel and opposite direction.

WO 03/014436 Al, selülozik olarak sekillendirilmis ürünlerin üretimi için bir prosesi tarif etmektedir, bu proseste bir tersiyer amin N-oksit ve istege bagli olarak su içerisinde bir selüloz çözeltisi sicakken sekillendirilir ve bir koagülasyon banyosu içerisine verilmeden önce, sekillendirilmis çözelti bir gaz boslugu içerisinde bir gaz vasat vasitasiyla sogutulur, burada gaz vasat, sekillendirilmis çözelti boyunca bir gaz giris tarafindan bir gaz çikis tarafina geçer. Prosesin karakterize edici özelligi, gaz vasatin, gaz çikis tarafindan, sekillendirilmis çözeltinin hareket yönüne büyük ölçüde paralel veya büyük ölçüde ters olan bir yönde emilmesidir. WO 03/014436 Al, manufacture of cellulosic shaped products describes a process for a tertiary amine N-oxide and optionally a solution of cellulose in water while hot shaped and before being introduced into a coagulation bath, shaped solution a gas medium in a gas space It is cooled through the gas medium, through the shaped solution. passes from one gas inlet side to a gas outlet side. Characterization of the process The distinctive feature is that the gas medium is shaped by the gas outlet. substantially parallel to or substantially opposite to the direction of movement of the solution is absorbed in one direction.

Bulusun Kisa Açiklamasi Mevcut bulus, bir filament egirme prosesiyle veya bir islak egirme prosesiyle ilgilidir, burada ekstrüde edilmis filamentler, bir gaz boslugu içerisinde Ön islemden geçirildikten sonra, bir koagülasyon vasati içerisinde katilastirilirlar. Bulusun bir amaci, gaz boslugu içerisinde optimal islemden geçirme ve elde edilen filamentlerin iyi kalitesiyle, mümkün olan en yüksek malzeme verimi elde edilecek sekilde islemden geçirmedir. Tek filament prosesinin kalitelerinin, bir çok filament prosesi içerisinde elde edilmesi amaçlanmaktadir. Brief Description of the Invention The present invention can be used with a filament spinning process or a wet spinning process. relates to the process, where the extruded filaments, a gas gap After pretreatment, a coagulation medium they are solidified in. One object of the invention is to be in the gas space. with optimal processing and good quality of the filaments obtained, so as to obtain the highest possible material yield. is not processing. Many of the qualities of the single filament process It is aimed to be obtained in the filament process.

Bir diger amaç, prodüktivitenin mümkün oldugunca yüksek muhafaza edilmesidir. Ilaveten, bulusun bir amaci, karsilik gelen egirme güvenligiyle ve ürün kalitesiyle (topaklasma olmayacak, elyaf sayisi degismeyecek sekilde) mümkün oldugunca yüksek egirrne hizlarinin elde edilmesidir. Another aim is to maintain productivity as high as possible. is to be done. In addition, an object of the invention is the corresponding spinning safety and product quality (no clumping, fiber count invariably) that spinning speeds as high as possible is to be obtained.

Mevcut bulus, bir akiskan malzemenin ekstrüzyonu ve akiskan malzemenin katilasmasi vasitasiyla filament malzemelerin üretimi için bir cihazla ilgilidir. Cihaz birden fazla ekstrüzyon açikligina sahip bir ekstrüzyon kafasina (l), ekstrüde edilmis akiskan filamentlerin (5) ekstrüzyon açikliklarindan alinmasi için bir toplama banyosuna (2), ekstrüzyon açikliklari ve toplama banyosu arasinda bir gaz bosluguna (A) sahiptir, bunun üzerine bir gaz islemden geçirme zonu (4“), ekstrüde edilmis akiskan malzeme için olusturulur, ve bir gaz akis cihazi (3, 6), gaz boslugu içerisinde gazin bir akisinin üretimi için olusturulur, burada en az bir gaz akisi yönlendirici (4), gaz islemden geçirme zonunun yanal yönünde ve gaz akis yönünde temin edilir. The present invention is about extrusion of a fluid material and fluid for the production of filament materials by solidification of the material relates to a device. The device is a machine with multiple extrusion openings. extruded fluid filaments (5) a collection bath (2) for removal from the extrusion openings, a gas space between the extrusion openings and the collection bath. (A), on top of which is a gas treatment zone (4“), formed for extruded fluid material, and a gas flow device (3, 6) for the production of a flow of gas in the gas space. is formed, where at least one gas flow diverter (4) is It is supplied in the lateral direction of the permeation zone and in the gas flow direction.

Ayrica, bulus, birden fazla ekstrüzyon açikligi içerisinden akiskan malzeme ekstrüde edilerek, bunun üzerine akiskan filamentler (5) olusturularak, akiskan filamentler bir gaz boslugu (A) içerisinden geçirilerek ve filamentler bir toplama banyosunda (2) bir koagülasyon sivisi içerisinde katilastirilarak bir akiskan malzemeden kati filament malzemelerin üretimi için bir prosesle de ilgilidir, burada bir gaz akisi (6, 7), gaz boslugu (A) içerisinden geçer, burada gaz akisi en az bir gaz akisi yönlendiriciyle (4) kontrol edilir, burada gaz akisi yönlendirici, içerisinde filamentlerin gaz akisiyla islemden geçirildigi bir gaz islemden geçirme zonunu (4“) yanal olarak sinirlandirir. Egirme sisteminin konfigürasyonu kismen çevreye açik oldugu için, “sahte hava akislari” (8) olarak bilinenler, egirme sistemi içerisine verilir. In addition, the invention allows fluid flow through more than one extrusion opening. the material is extruded and then fluid filaments (5) By forming, the fluid filaments are passed through a gas gap (A). and the filaments are coagulated in a collection bath (2). solid filament of a fluid material solidified in a liquid also relates to a process for the production of materials, where a gas flow (6, 7) passes through the gas gap (A), where the gas flow is at least one gas flow is controlled by the diverter (4), where the gas flow diverter is a gas in which the filaments are treated with the gas flow It limits the processing zone (4“) laterally. spinning Since the configuration of the system is partially open to the environment, “fake what are known as “air flows” (8) are introduced into the spinning system.

Burada tarif edilen tüm detaylar ve örneksel yapilandirmalar, bulusun, cihazin ve prosesin tüm yönlerini esit ölçüde ilgilendirir. Cihaz veya bunun kisimlari proses içerisinde kullanilabilir. Prosesle ilgili detaylar, bu prosesin gerçeklestirilmesi için cihazin tercih edilen özellikleri olabilirler. All details and exemplary configurations described herein It concerns all aspects of the device and the process equally. device or parts of it can be used in the process. Details about the process, Preferred features of the device to carry out this process they may be.

Sekillerin tarifi Sekil 1°de, bir akiskan malzemenin ekstrüzyonu ve akiskan malzemenin bir gaz akisi yönlendiriciyle (4, 4“, 4”) katilastirilmasi vasitasiyla filament malzemelerin üretimi için bir ekstrüzyon cihazi yandan görünüste gösterilmektedir. Description of figures In Figure 1, the extrusion of a fluid material and the fluid solidification of material with a gas flow director (4, 4“, 4”) an extruder for the production of filament materials through shown in side view.

Sekil 2”de, Sekil l'deki ekstrüzyon cihazinin bir konfigürasyonu önden görünüste (Sekil l°in görünüsü soldan) gösterilmektedir. Filament perde (5), bagimsiz filamentler vasitasiyla olusturulur. Gaz akisi yönlendirici (4) yanal olarak düzenlenir. In Figure 2, a configuration of the extruder in Figure 1 is from the front. shown in view (Figure 1 view from left). filament the curtain (5) is formed by means of individual filaments. gas flow the router (4) is arranged laterally.

Sekil 3, bir gaz akisi yönlendiricinin (4) bulusa uygun bir konfigürasyonunu detayli olarak gösterir. Gaz akisi yönlendirici (4) bir kismi alan içerisinde bir perforasyona, bu durumda yariklara sahiptir. Figure 3 shows an inventive gas flow diverter (4). shows the configuration in detail. Gas flow diverter (4) a it has a perforation in the partial area, in this case slits.

Sekil 4, bir gaz akisi yönlendiricinin (4) bir alternatif yapilandirmasini gösterir. Prensipte, gaz akisi yönlendirici (4), Sekil 39ün yapilandirmasiyla özdestir. Yariklarin yerine, perforasyon bir gözlü elek veya ekran elek vasitasiyla olusturulur. Figure 4 shows an alternative configuration of a gas flow diverter (4). shows. In principle, the gas flow diverter (4), Figure 39 identical to its configuration. Instead of slits, perforation is one eye It is formed by means of a sieve or screen sieve.

Sekil 5, bir gaz akisi yönlendiricinin (4) bir diger alternatif yapilandirmasini gösterir. Prensipte, gaz akisi yönlendirici (4), Sekil 3iün yapilandirmasiyla özdestir. Yariklarin yerine, perforasyon, düzenli ayarlanrriis girintiler vasitasiyla Olusturulur. Girintiler yuvarlak, kare, dikdörtgen, romboid, üçgen veya herhangi arzu edilen bir sekilde olabilir. Figure 5 is another alternative of a gas flow diverter (4). shows its configuration. In principle, the gas flow diverter (4), Fig. It is identical to the 3's configuration. Instead of crevices, perforation, Created through regularly adjusted indents. recesses are round, square, rectangular, rhomboid, triangular or any desired shape it could be.

Sekil 6 bir diger alternatifi gösterir. Bu durumda, gaz akisi yönlendirici (4) bir yassi yüzey olarak sürekli degildir, ancak en azindan bir kismi alan içerisinde bir üç boyutlu yapilandirilmis yüzeye, Özellikle de (Sekil 6”da kesik çizgilerle gösterilen) bir yivli riblet yüzeye sahiptir. Figure 6 shows another alternative. In this case, the gas flow diverter (4) not continuous as a flat surface, but at least partially a three-dimensional structured surface in space, in particular (Fig. It has a grooved riblet surface (indicated by dashed lines at 6”).

Sekil 7, kenar zonunun yukaridan bir kesitsel görünüsünü (üstten görünüsünü) gösterir. Gaz akisi (6), filament perde (5) içerisinden geçer. Kenar zonunda, ilave “ikincil gaz“ (8 “), gaz akisi yönlendiricinin (4) yüzeyinin üç boyutlu yapisindan dolayi girdap hareketiyle dönen birincil gaz akisi (6) tarafindan içeri emilir. Figure 7 shows a cross-sectional view from above (top) of the edge zone. displays view). Gas flow (6) through filament curtain (5) passes. In the edge zone, the additional "secondary gas" (8") is connected to the gas flow diverter. (4) due to the three-dimensional structure of its surface, is sucked in by the primary gas stream (6).

Sekil 8, Sekil 7”dekine benzer bir sistemi tarif etmektedir. Sekil Tden fark, gaz akisi yönlendiricinin (4) yüzeyinin üç boyutlu yapisinin kismen perfore edilmis olmasi, böylece kenar zonunda içeri emilen Sekil 9, Sekil 8 ile özdestir, ancak gaz akisi yönlendirici (4) bir akis haznesi olarak yapilandirilmistir, bunun üzerine “ikincil gaz“ (8'”), bir mecburi akis olarak ölçülmüs miktarlarda verilir. Figure 8 describes a system similar to that of Figure 7. Figure Tden the difference is that the three-dimensional structure of the surface of the gas flow director (4) partially perforated so that it is absorbed in the edge zone Figure 9 is identical to Figure 8, but the gas flow-directing (4) is a flow It is configured as a chamber, whereupon the “secondary gas” (8'”) is It is given in measured quantities as a mandatory flow.

Sekil 10, Sekil 6`daki yapilandirmanin bir özel seklini gösterir. Bu durumda, gaz akisi yönlendirici (4), hava akis yönünde havanin disaridan içeri dogru gaz islemden geçirme zonu içerisine akmasina izin veren açikliklar içeren, düzenli aralikli çentiklere sahip bir yönlendiricidir. Figure 10 shows a particular version of the Figure 6 configuration. This In this case, the gas flow diverter (4) Allow it to flow from the outside inwards into the gas treatment zone. a regularly spaced notch with openings giving is the router.

Sekil 11, Sekil lOaun kenar zonunun yukaridan bir kesitsel görünüsünü (üstten görünüsünü) gösterir. Gaz akisi (6), filament perde (5) içerisinden geçer. Kenar zonunda, ilave “ikincil gaz“ (8'), gaz akisi (6) vasitasiyla içeri emilir, bu ikinci] gaz, gaz akisi yönlendiricinin (4) üç boyutlu yapilandirilmis yüzeyinden dolayi girdap hareketiyle döndürülür. Kenar zonu içerisine emilen ikincil gazin (8”) emilme hareketinden dolayi, ilave “ikincil gaz“ (8””), disaridan gelip gaz akisi yönlendirici (4) içerisinden geçerek sistem içerisine verilir. Figure 11 is a cross-sectional view from above of the edge zone of Figure 10a. (top view). Gas flow (6), filament curtain (5) passes through. In the edge zone, additional “secondary gas” (8'), gas flow (6) This second gas is sucked in through the gas flow diverter (4). swirl movement due to its dimensional structured surface. is returned. Absorption of secondary gas (8”) absorbed into the edge zone additional “secondary gas” (8”), due to its movement, gas flow from outside It is given into the system by passing through the router (4).

Bulusun detayli tarifi Bulus birden fazla ekstrüzyon açikligina sahip bir ekstrüzyon kafasina (l), ekstrüde edilmis akiskan filamentlerin (5) ekstrüzyon açikliklarindan alinmasi için bir toplama banyosuna (2), ekstrüzyon açikliklari ve toplama banyosu arasinda bir gaz bosluguna (A) sahip bir cihazla ilgilidir, bunun üzerine bir gaz islemden geçirme zonu (4“), ekstrüde edilmis akiskan malzeme için olusturulur, ve bir gaz akis cihazi (3, 6), gaz boslugu içerisinde gazin bir akisinin üretimi için olusturulur, burada en az bir gaz akisi yönlendirici (4), gaz islemden geçirme zonunun yanal yönünde ve gaz akis yönünde temin edilir. Detailed description of the invention The invention is an extrusion head with multiple extrusion openings. (l), extrusion of extruded fluid filaments (5) extrusion into a collection bath (2) to be removed from the a gas space (A) between the openings and the collection bath. relates to the device, whereupon a gas treatment zone (4“), formed for extruded fluid material, and a gas flow device (3, 6) for the production of a flow of gas in the gas space. is formed, where at least one gas flow diverter (4) is It is supplied in the lateral direction of the permeation zone and in the gas flow direction.

Cihaz bir akiskan malzemenin ekstrüzyonu ve akiskan malzemenin katilastirilmasi vasitasiyla filament malzemelerin üretimi için kullanilabilir. Katilastirma için, bir koagülasyon sivisi genellikle toplama banyosu (konteyner) içerisinde temin edilir. Bu koagülasyon sivisinin bilesimi, sivi akiskan malzeme için bir çözücü olmayacak, bunun üzerine bu akiskan malzeme pihtilasacak ve büyük ölçüde kati olan pihtilasmis filamentler olusturacak sekildedir. The device is used for extrusion of a fluid material and for the production of filament materials by solidifying can be used. For solidification, a coagulation liquid is usually It is supplied in a collection bath (container). This coagulation The composition of the liquid will not be a solvent for the liquid material, this fluid material will then coagulate and become largely solid. to form coagulated filaments.

Gaz boslugu, ekstrüde edilmis filamentler için bir ana islemden geçirme zonudur, bu zon içerisinde henüz akiskan olan filamentler örnegin gerilmis veya yüzeysel islemden geçirilmistir (çözücü komponentleri buharlastirilmistir). Gaz boslugu içerisindeki islemden geçirme zonu, ekstrüzyon açikliklari ve koagülasyon banyosunun yüzeyi arasindaki mesafe vasitasiyla belirlenir. Bulusa uygun cihaz içerisinde bu yüzey seviyesi, toplama banyosu içerisinde isaretlenebilir, bu sonuncu esasen bir tanktir; özellikle de, bu yüzey seviyesi bir tasma vasitasiyla ayarlanir, isletimde tasmanin ötesine koagülasyon sivisinin seviyesi yükselemez. Dolayisiyla, tercih edilen yapilandirmalarda, toplama banyosu, toplama banyosu içerisine alinabilen bir koagülasyon sivisi için bir önceden ayarlanmis sivi seviyesine sahiptir. Gas gap, a main treatment for extruded filaments is the zone of filaments that are still fluid in this zone, for example stretched or surface treated (solvent components evaporated). The treatment zone in the gas space, between the extrusion openings and the surface of the coagulation bath. determined by distance. In the device according to the invention, this surface level can be marked in the sump bath, the latter essentially is a tank; in particular, this surface level is provided by a leash. adjustable, the level of coagulation fluid beyond the collar in operation cannot rise. Therefore, in preferred configurations, the aggregation bath, a coagulation liquid that can be taken into the collection bath It has a preset liquid level for

Ayrica, bulus, birden fazla ekstrüzyon açikligi içerisinden akiskan malzeme ekstrüde edilerek, bunun üzerine akiskan filamentler (5) olusturularak, akiskan filamentler bir gaz boslugu (A) içerisinden geçirilerek ve filamentler bir toplama banyosunda (2) bir koagülasyon sivisi içerisinde katilastirilarak bir akiskan malzemeden kati filament malzemelerin üretimi için bir prosesle de ilgilidir, burada bir gaz akisi (6, 7), gaz boslugu (A) içerisinden geçer, burada gaz akisi en az bir gaz akisi yönlendiriciyle (4) kontrol edilir, burada gaz akisi yönlendirici, içerisinde filamentlerin gaz akisiyla islemden geçirildigi bir gaz islemden geçirme zonunu (4°) yandan sinirlandirir. In addition, the invention allows fluid flow through more than one extrusion opening. the material is extruded and then fluid filaments (5) By forming, the fluid filaments are passed through a gas gap (A). and the filaments are coagulated in a collection bath (2). solid filament of a fluid material solidified in a liquid also relates to a process for the production of materials, where a gas flow (6, 7) passes through the gas gap (A), where the gas flow is at least one gas flow is controlled by the diverter (4), where the gas flow diverter is a gas in which the filaments are treated with the gas flow It limits the processing zone (4°) from the side.

Bulus, bir egirme çözeltisi gibi bir sekillendirici kütleden örnegin sürekli sekillendirilmis ürünler olarak filament malzemelerin üretimiyle ilgilidir. Tercihen, proses bir liyosel prosesidir, yani bir selüloz içeren egirme çözeltisi gibi bir selüloz çözeltisinin, suyun ve tersiyer amin oksitin egirilmesi için bir prosestir. Liyosel, bir türev olusturmadan selülozdan üretilen selüloz elyaflara BISFA (Insan Yapimi Elyaflarin Standardizasyonu için Uluslararasi Büro) tarafindan verilen bir jenerik isimdir. Ekstrüzyon, içerisinden sekillendirme kütlesinin (akiskan malzemenin) akiskan filamentlerin olusturulmasi için ekstrüde edildigi birden fazla ekstrüzyon açikligindan gerçeklestirilir. Akiskan filamentler, koagülasyon vasati veya çökelme banyosu olarak da bilinen koagülasyon sivisi içerisinde katilastirilir. Filamentler için bir gaz islemden geçirme zonu, ekstrüzyon açikliklari ve koagülasyon sivisi arasindaki gaz boslugu içerisinde konumlandirilmistir. The invention consists of a forming mass such as a spinning solution. with the production of filament materials as continuously shaped products is relevant. Preferably, the process is a lyocell process, ie a cellulose-containing process. of a cellulose solution, such as a spinning solution, of water and a tertiary amine. It is a process for spinning the oxide. Lyocell, without creating a derivative BISFA (Man Made Fibers) to cellulose fibers produced from cellulose a generic issued by the International Bureau for Standardization is the name. Extrusion, through which the forming mass (fluid material) is extruded to form fluid filaments performed through multiple extrusion openings. Fluid filaments, also as coagulation medium or settling bath solidified in the known coagulation liquid. for filaments gas treatment zone, extrusion openings and coagulation It is located in the gas space between the liquid.

Gaz islemden geçirme zonu, gaz boslugunun yüksekligi (ekstrüzyon açikliklari ve koagülasyon sivisi, özellikle de toplama banyosu içerisinde temin edilen sivi seviyesi arasindaki mesafe) vasitasiyla uzamsal olarak ve ayrica baglantili ekstrüzyon açikliklarinin boyutlari vasitasiyla yana] olarak belirlenir. Ekstrüde edilmis filamentler, isletim sirasinda bu ekstrüzyon açikliklarindan koagülasyon sivisi (toplama banyosu) içerisine akarlar. (Dis) ekstrüde edilmis filamentler tarafindan sinirlandirilan zon, gaz islemden geçirme zonu olarak bilinir, çünkü filamentler, içlerindeki gaz akisiyla islemden geçirilirler. Dolayisiyla bu, ekstrüzyon açikliklarinin lokasyonunda gaz boslugunun yüksekligi çarpi (dizinin kenarindaki ekstrüzyon açikliklariyla sinirlandirilmis) ekstrüzyon açikliklari dizisi alani vasitasiyla olusturulmus hacimdir. Gas treatment zone, height of gas gap (extrusion openings and coagulation fluid, especially the collection bath via the distance between the liquid level supplied in spatially and also the dimensions of the associated extrusion openings via]. Extruded filaments, operating coagulation fluid (collection) through these extrusion openings during flow into the bath). By (dis)extruded filaments The restricted zone is known as the gas treatment zone because The filaments are treated by the gas flow inside them. Therefore this is the height of the gas gap at the location of the extrusion openings cross (constrained by extrusion openings on the side of the array) is the volume created through the area of the array of extrusion openings.

Gaz boslugu içerisindeki birden fazla filament ayrica ekstrüdat perde olarak da bilinir. Bu ise gaz islemden geçirme zonunu tanimlar. Multiple filaments in the gas cavity also extrudate curtain Also known as. This defines the gas treatment zone.

Bir gaz akisi, en azindan üstten bakildiginda, genellikle dogrusal olarak gaz boslugu içerisinden hareket ettirilir. Gaz akisi, gaz islemden geçirme zonuna giris tarafinda girer ve bu zondan karsida bulunan çikis tarafinda tekrar disari çikar. Gaz akisi bizzat gaz islemden geçirme zonunda filamentlerin içerisinden geçer. A gas flow is usually linear, at least when viewed from above. is moved through the gas space. gas flow, gas process enters the pass zone on the entrance side and exits from this zone on the opposite side. comes out again on the side. Gas flow self-treatment passes through the filaments.

Bulusa göre, en az bir gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonuna yanal olarak temin edilir. “Yanal”, ekstrüzyon yönüne büyük ölçüde dik veya koagülasyon banyosunun yüzeyine büyük ölçüde paralel ve ilaveten gaz geçis akisina göre gaz islemden geçirme zonuna yanal, yani gaz geçis akisina büyük ölçüde paralel uzanma, ancak gaz islemden geçirme zonunun kenarina yer degistirmis olma anlamina gelir. Gaz akisi yönlendirici, ekstrüzyon açikliklari ve koagülasyon banyosu arasindaki bir alan içerisinde bulunan bir fiziksel bariyerdir ve gaz akis yönünde uzanan gaz islemden geçirme zonunun yönlendiricisi boyunca uzanir. Bir örnek olarak, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonuna yanal olarak uzanan bir duvardir. Bu genellikle sadece kisa bir mesafededir. Açikça, gaz akisi yönlendirici ekstrüde edilmis filamentlere temas etmemelidir, böylece ekstrüzyon açikliklarindan toplama banyosu içerisine giren akis zarar görmez. Gaz akisi yönlendirici vasitasiyla, tek degisiklik, özellikle de gaz islemden geçirme zonunun kenar zonlarindaki gaz akisindadir. Bu degisiklikler, aksi takdirde gerçeklesecek girdap seklinde dönmeyi ve/veya gaz akisina dogru veya gaz akisindan uzaga dogru herhangi yanal akislari etkiler. Özellikle de, bulusa uygun gaz akisi yönlendirici kullanilarak gaz boslugundaki filamentler içerisinden gazi yönlendirmek amaciyla, filamentlerin kalitesi, prodüktivite ve problemsiz bir isletimi muhafaza etme açisindan önceki egirme birimleriyle karsilastirildiginda önemli ölçüde daha da bir gelistirme olusturan kosullar yaratilir. According to the invention, at least one gas flow diverter, gas treating supplied laterally to the zone. “lateral”, large to the extrusion direction substantially perpendicular to the surface of the coagulation bath parallel and additionally according to the gas pass flow to the gas treatment zone lateral, i.e. lying substantially parallel to the gas pass flow, but the gas means being displaced to the edge of the processing zone income. Gas flow guide, extrusion openings and coagulation is a physical barrier located within an area between the bathroom and diverter of gas treatment zone extending in the direction of gas flow extends throughout. As an example, the gas flow diverter is It is a wall extending laterally to the penetration zone. This is usually just is a short distance away. Obviously, the gas flow director is extruded should not come into contact with the filaments so that they are free from the extrusion openings. The flow entering the collection bath is not damaged. gas flow through the router, the only change is from the gas treatment in particular is in the gas flow in the edge zones of the permeation zone. These changes swirling and/or gas that would otherwise occur Any lateral flow towards or away from the gas flow effects. In particular, using the gas flow diverter according to the invention, the gas in order to direct the gas through the filaments in its cavity, maintaining the quality, productivity and trouble-free operation of the filaments significant compared to previous spinning units in terms of conditions are created, which leads to further development to a greater extent.

Bulusa uygun gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonunun kenar zonlari içerisindeki gaz akisini etkiler. Bulusa uygun gaz akisi yönlendirici vasitasiyla, gaz akisinin akis hatlari etkilenir; yönlendiricinin konfigürasyonuna bagli olarak, bu hatlar saptirilabilir, sikistirilabilir, girdap seklinde döndürülebilir ve/veya ikincil gazla karistirilabilir. Bir dogrudan hat içerisinde giris tarafindan çikis tarafina ve gaz islemden geçirme zonu içerisinden akan gaz, birincil gaz olarak bilinir. Bu gaz normalde bir fan vasitasiyla gaz islemden geçirme zonu içerisine üflenir. Ikincil gaz, örnegin birincil gaz vasitasiyla sürüklenen, dolayli içeri verilen bir gazdir. Bulusa göre, gaz islemden geçirme zonunun kenar zonundaki bu ikincil gazin, örnegin, filamentlerin topaklasmasi veya kopmasi gibi, egirme prosesiyle ilgili problemlere yol açabilir. Gazin yeniden sirküle edilmesi de bir problemdir. Bu, filament perde içerisinden bir kez zaten akmis olan gazdir. Dolayisiyla, bu gaz, filamentlerle veya koagülasyon banyosuyla baslangiç temasi sirasinda zaten çözücüyü almistir ve/veya isitilmistir (ekstrüzyon genellikle örnegin 80°C”ye veya daha yüksege isitma vasitasiyla yürütülmüstür), bunun üzerine bu gaz, filamentlerin daha da islemden geçirilmesi için daha az uygundur ve egirme prosesini destabilize etme davranisi gösterebilir. Gaz akisi yönlendirici vasitasiyla, ikincil gazin ve içeri beslenen, yeniden sirküle edilen gazin orani asgariye indirilir. Gaz akisi yönlendiricinin amaci, bir yandan, mümkün oldugunca özdes olan kosullar altinda gaz islemden geçirme zonunun toplam uzunlugu ve genisligi boyunca gaz akisinin filamentler içerisinden yönlendirilebilmesidir. Diger yandan, gaz akisi yönlendirici ayrica koagülasyon banyosunun yüzeyini de sogutur. The gas flow diverter according to the invention is the gas treatment zone. affects the gas flow within the edge zones. Gas flow according to the invention through the diverter, the flow lines of the gas flow are affected; depending on the configuration of the router, these lines can be deflected, compressible, swirling and/or secondary gas miscible. In a direct line from the input side to the exit side and the gas flowing through the gas treatment zone is the primary gas. known. This gas is normally in the gas treatment zone by means of a fan. blown into. Secondary gas, eg through primary gas It is an entrained, indirectly injected gas. According to the invention, the gas is This secondary gas in the marginal zone of the permeation zone, for example, related to the spinning process, such as clumping or breaking of filaments can cause problems. Gas recirculation is also a is the problem. This is the filament that has already flowed through the curtain once. is gas. Therefore, this gas is mixed with filaments or coagulation bath. already received and/or heated solvent during initial contact (extrusion is usually heated to eg 80°C or higher) was carried out through the less suitable for processing and reduces the spinning process. may show destabilizing behavior. gas flow diverter through the secondary gas and the in-fed, recirculated gas. rate is minimized. The purpose of the gas flow diverter is, on the one hand, gas treatment under conditions as identical as possible filaments of gas flow along the total length and width of the zone can be directed from within. On the other hand, the gas flow diverter it also cools the surface of the coagulation bath.

Bir dilimlendirilmis daire çevresine sahip olmayan, yani dogalari geregi açikliklarina sahip olan kapali yuvarlak kaliplar/dairesel kaliplar durumunda, gaz akis kosullari toplam daire çevresi boyunca özdestir. Not having a sliced circle perimeter, i.e. by nature closed round dies/circular dies with openings case, the gas flow conditions are identical along the total circumference of the circle.

Ancak, dairesel kaliplarla ilgili bir faktör, koagülasyon banyosunda, kapali filament perde içerisinde, banyoda anaforlarin veya geri akislarin olusabilmesi, bunlarin koagülasyon banyosu yüzeyinde önemli ölçüde türbülansa neden olmasidir. Dolayisiyla, dairesel kaliplarla, azami çekme hizi düsük tutulmalidir, çünkü daha hizli çekme hizlari (“açik” filament perdelerle söz konusu oldugu gibi) banyo içerisindeki türbülanstan dolayi masif egirme problemlerine yol açacaktir. However, a factor related to circular dies is that in the coagulation bath, In a closed filament curtain, in the bathroom, eddies or backflows may occur, these can significantly affect the coagulation bath surface. causing turbulence. Therefore, with circular dies, the maximum draw speed should be kept low because faster towing speeds (“on” in the bathroom (as with filament curtains) will cause massive spinning problems due to turbulence.

Dolayisiyla, dikdörtgen kaliplar (bir dikdörtgen içerisine yerlestirilmis ekstrüzyon açikliklari) veya dilimli kaliplar, bölünmüs halka kaliplar veya “açik” (kapali olmayan) filament perdeler olusturan diger ekstrüzyon cihazlari tercih edilir. Bu düzenekler daha hizli isletimi mümkün kilarlar ve burada bulusa uygun gaz akisi yönlendiriciler esasli avantajlar sunabilirler, çünkü bu sekilde gaz akisinin “duvar etkisi” ve kolagülasyon banyosu yüzeyindeki türbülans asgariye indirilir veya engellenir. Tercihen, ekstrüzyon açikliklari bir dikdörtgen sekil içerisine yerlestirilmistir, burada dikdörtgen seklin dar tarafi, gaz akisi yönlendiriciye bakar. Gaz akisi, uzun taraf içerisine geçis yapar, yani bir fana bakar. Ekstrüzyon açikliklarinin ayarlanmasi için olasi sekiller bir dikdörtgen sekil, bir kavisli sekil, bir dairesel sekil veya bir dairesel 40:1 ila 1021 kadar bir uzunluk : genislik oranina sahiptir. Tercihen burada tarif edilen bir ilgili gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonunun her iki tarafinda (gaz akisindan bakildiginda solda ve sagda) kullanilir. Thus, rectangular dies (placed within a rectangle extrusion openings) or sliced dies, split ring dies or other forming “open” (not closed) filament curtains. extruders are preferred. These mechanisms operate faster. and herein based on the gas flow directors according to the invention they can offer advantages because in this way the “wall effect” of the gas flow and turbulence on the coagulation bath surface is minimized or is blocked. Preferably, the extrusion openings are a rectangular shape. is placed inside, where the narrow side of the rectangular shape, the gas flow looks at the router. The gas flow transitions into the long side, i.e. looks at a fan. Possible ways to adjust extrusion openings a rectangular shape, a curved shape, a circular shape, or a circular shape It has a length:width ratio of 40:1 to 1021. Preferably a related gas flow diverter described herein, gas treatment on both sides of the zone (left and right as viewed from the gas flow) used.

Bir dikdörtgen sekil durumunda, yanal gaz akisi yönlendirici, gaz akisi içeri besleme sistemi tarafina (genellikle - yukarida tarif edildigi gibi - uzatilmis tarafa, fan tarafina veya gaz akisi yönüne karsi tarafa) baglanabilir. Gaz islemden geçirme zonunun her iki tarafina takilmis gaz akisi yönlendiriciler durumunda, toplu olarak bir üIlenmis hava kutusu olarak da bilinen bir U seklinde yönlendirici dolayisiyla olusturulur. (Gaz akis cihazi tarafi üzerinde) baglanti kismi, dolayisiyla, yanal gaz akisi bariyerleriyle ayni sekilde konfigüre edilebilir, ve örnegin, ikincil havanin koagülasyon sivisi içerisine akmasini engellemek amaciyla, toplama banyosu içerisindeki koagülasyon sivisi içerisine (örnegin bu amaç için temin edilen, bulusa uygun cihaz içerisindeki seviyenin altina) dalar. Baglanti kisminin bir ucunun (yanal gaz akisi bariyeriyle olan durumdaki gibi) toplama banyosu içerisindeki koagülasyon sivisi içerisine (veya bu amaç için temin edilen, bulusa uygun cihaz içerisindeki seviyenin altina) dalmamasi da mümkündür, yani bir uç bu seviyenin üzerindedir. In the case of a rectangular shape, the lateral gas flow diverter by the infeed system (usually - as described above - extended side, fan side or opposite gas flow direction) can be attached. Installed on both sides of the gas treatment zone in the case of gas flow diverters, a collectively sold air a U-shaped router, also known as a box is created. The connection part (on the gas flow device side), therefore, can be configured in the same way as lateral gas flow barriers, and for example, the flow of secondary air into the coagulation fluid. coagulation liquid in the collection bath to prevent (e.g. device according to the invention provided for this purpose) dives below the level in it). one end of the connector (as in the case with a lateral gas flow barrier) collection bath into the coagulation fluid in (or supplied for this purpose) It also does not submerge below the level in the device according to the invention. possible, that is, one end is above this level.

Gaz akisi yönlendirici (ve/veya baglanti kismi), toplama banyosuna (koagülasyon sivisi seviyesine) dik olarak yerlestirilebilir veya dikeyden 00 ila 30°,lik bir açiyla egim yapabilir. Tercihen, egim asagi yönde (toplama banyosu yönünde) (yani ekstrüde eden akiskan malzemeden uzaga) genisleyebilir veya asagi yönde (ekstrüde eden akiskan malzemeye dogru) darlasabilir. Burada gaz akisi yönlendirici için ekstn'ide edilen akiskan malzemeye/gaz islemden geçirme zonuna temin edilen mesafeler, mesafeye ve en dar noktaya göredir. The gas flow diverter (and/or connector) to the collection bath It can be placed perpendicularly (to the coagulation fluid level) or It can tilt at an angle of 00 to 30° from the vertical. Preferably down slope direction (in the direction of the collection bath) (ie extruding fluid) can expand away from the material or downstream (extruder (toward flowing material) may narrow. Here the gas flow diverter viscous material/gas treatment zone Distances provided are by distance and narrowest point.

Bulusun avantajlari, gaz islemden geçirme zonu içerisinde bir degismeyen gaz akis sicakligi ve gaz akis nemi; degismeyen gaz akis hizi; ekstrüzyon yönünde (ekstrüzyon açikliklarindan toplama banyosuna dogru) filamentler boyunca gaz akis hizinin degismeyen gradyani; akan gaz akisi içerisinde filamentlerin degismeyen yükü; koagülasyon banyosu yüzeyinde türbülansin azaltilmasi veya en gellenmesidir. Advantages of the invention include a gas treatment zone unchanged gas flow temperature and gas flow humidity; constant gas flow speed; in the direction of extrusion (collection from the extrusion openings gas flow rate along the filaments (towards the bath) gradient; the constant charge of the filaments in the flowing gas stream; reduction of turbulence on the coagulation bath surface or is the best.

Gaz akisi yönlendirici, gaz boslugunun yüksekligi üzerinde gaz akisini yanal olarak en azindan kismen kisitlar. Gaz akisi yönlendirici, ekstrüzyon kafasindan gaz boslugunun toplam yüksekligi üzerinde koagülasyon sivisinin yüzeyi yönünde veya ancak gaz boslugunun yüksekliginin sadece bir kismi üzerinde temin edilebilir, böylece gaz boslugunun yüksekliginin bir kismi kisitlanmaz. Kisitlanmayan gaz boslugu yüksekliginin zonu, ekstrüzyon açikliklarinin dogrudan altindaki zon içerisinde koagülasyon sivisinin yüzeyinin dogrudan üzerinde veya gerçekte ayrica koagülasyon sivisi yüzeyi ve ekstrüzyon açikliklari arasinda da bulunabilir. Bulusa göre, gaz akisi yönlendirici ayrica koagülasyon sivisi içerisine dalabilir ve koagülasyon sivisinin yüzeyinin altinda bir dalma derinligi kadar da uzanabilir. The gas flow diverter controls the gas flow over the height of the gas gap. laterally at least partially. gas flow diverter, over the total height of the gas space from the extrusion head in the direction of the surface of the coagulation fluid or only in the direction of the gas gap. can be supplied only part of its height, so the gas Part of the height of the space is not constrained. non-restricted gas The zone of the gap height is directly related to the extrusion openings. directly above the surface of the coagulation fluid in the zone below on or in fact also coagulation fluid surface and extrusion can also be found among the openings. According to the invention, the gas flow diverter it can also immerse in the coagulation liquid and It may also extend below the surface to a depth of submersion.

Gaz akisi yönlendirici dogrudan ekstrüzyon kafasi üzerine, toplama banyosu üzerine veya gaz akis Cihazi (emici, fan) üzerine monte edilebilir. Birden fazla gaz akisi yönlendiricinin bir kombinasyonu da mümkündür; bu gaz akisi yönlendiriciler istege bagli olarak bir boslukla ayrilmis olabilirler (tam kapanma gerekli degildir ve gerçekte avantajli yapilandirmalar içerisinde, özellikle de örnekler içerisinde gerçeklestirilmezler) veya bunlar birbirine baglanmis olabilirler. Gas flow director directly onto the extrusion head, collecting mounted on a bath or gas flow device (absorber, fan). can be done. A combination of multiple gas flow routers is also possible; These gas flow routers are optionally a they may be separated by a space (full closure is not necessary and is actually in advantageous configurations, especially in examples are not performed) or they may be linked.

Tercihen, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonunun toplam uzunlugu (B) üzerinde, yani uzunlamasina yönde (gaz akisi yönlendiricinin uzandigi gaz akis yönünde veya buna büyük ölçüde paralel) yerlestirilmis ekstrüzyon açikliklarinin tümü uzunluk dahilindedir. “Gaz islemden geçirme zonunun toplam uzunlugu (B) üzerinde uzanma”, gaz akis bariyerinin uzunlugunun bu zonu kapsamasi; özellikle de gaz akisi yönlendiricinin kenarlarinin bu boyutlara en azindan erismesi anlamina gelir. Bu kenarlar ayrica bu boyutlarin ötesine de uzanabilir. Dahasi, bahsedildigi gibi, gaz akisi yönlendirici perfore edilmis olabilir, yani “kapsama” ve “uzunluk” muhakkak gaz akisi yönlendiricinin bu yüzeyi tamamen yalitmasi anlamina gelmez. Bu ayrica yüzeyi kismen kapatabilir de. Preferably, the gas flow diverter is the total of the gas treatment zone. length (B), i.e. in the longitudinal direction (gas flow substantially in or towards the gas flow direction from which the router extends. parallel) all of the extrusion openings located in length is within. “Total length of gas treatment zone (B) do not lie on”, this zone of the length of the gas flow barrier its coverage; in particular, that the edges of the gas flow diverter means that it at least reaches the dimensions. These edges are also It can also extend beyond dimensions. Moreover, as mentioned, the gas flow the router may be perforated, i.e. “coverage” and “length” sure that the gas flow diverter completely insulates this surface. Does not mean. It can also partially cover the surface.

Tercihen, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonundan sonra gaz akis yönünde bir zon (L, 4” ”) üzerinde uzanir. Dolayisiyla, gaz akisi yönlendirici, mevcutsa, bu özellige göre gaz akis yönünde veya emme cihazi yönünde, gaz islemden geçirme zonunun ötesine uzanabilir. Bu baglamda, tercihen, bu asagi akis zonunun gaz akis yönündeki uzunluk (L), uzunlamasina yönde yerlestirilmis ekstrüzyon açikliklarinin hepsi için gaz islemden geçirme zonunun uzunlugunun (B) en az yarisi kadardir. Tercihen, uzunluk (L), uzunluktan (B) daha fazladir veya buna esittir. Preferably, the gas flow diverter is after the gas treatment zone. extends over a zone (L, 4””) in the gas flow direction. Therefore, the gas flow diverter, if available, in the gas flow direction or suction according to this specification. may extend beyond the gas treatment zone in the direction of the appliance. This In context, preferably, the length in the gas flow direction of this downflow zone (L), all extrusion openings located in the longitudinal direction at least half the length (B) of the gas treatment zone for as much. Preferably, the length (L) is greater than the length (B), or it is equal to that.

Daha tercihen, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonunun gaz yukari akis yönüne karsi, yani mevcutsa bir fanin yönünde bir zon (K) üzerinde uzanir. Bu baglamda, tercihen, bu yukari akis zonunun gaz akis yönüne karsi uzunlugu (K), uzunlamasina yönde yerlestirilmis ekstrüzyon açikliklarinin hepsi için gaz islemden geçirme zonunun uzunlugunun (B) en az yarisi kadardir. More preferably, the gas flow diverter is located in the gas treatment zone. a zone upstream of the gas, ie downstream of a fan if present It extends over (K). In this regard, preferably, this upstream zone should be counter-flow length (K), located in the longitudinal direction gas treatment zone for all extrusion openings is at least half of its length (B).

Gaz boslugu içerisindeki gaz akisi, bir gaz akis cihazi vasitasiyla olusturulabilir veya olusmaya zorlanabilir. Bu baglamda, gaz akis cihazi örnegin bir fan veya emme cihazi veya her ikisi de olabilir. The gas flow in the gas space is via a gas flow device. can be created or forced to occur. In this context, the gas flow The device can be, for example, a fan or a suction device, or both.

Tercihen her ikisi temin edilir. Iki cihazdan her biri içerisinde farkli akislar olusturulabilir. Normalde, emme cihaziyla fandan daha yüksek bir akis olusturulur, çünkü birincil havaya ilaveten ikincil hava da içeri emilir. Bulusa göre, ikincil hava içerisindeki azalmadan dolayi bu esitsizlik azaltilabilir. Preferably both are provided. Different in each of the two devices flows can be created. Normally, higher than fan with suction device A flow is created because in addition to primary air, secondary air is also drawn in. is absorbed. According to the invention, this is due to the reduction in secondary air. inequality can be reduced.

Bulusa uygun cihazin tercih edilen yapilandirmalarinda veya bulusa uygun proseste, bir fan ve/veya bir emme cihazi (3), gaz akisi cihazi olarak veya gaz akisi için temin edilir. Emme cihazi, tercihen yataya (toplama banyosu/koagülasyon banyosu yüzeyine) 0° ila 45°”lik bir açida (X) yönlendirilmis bir tahliye kanalina sahip olabilir. Tercihen yine, emme cihazi gaz boslugu üzerine yerlestirilir, böylece gaz islemden geçirme zonuna yatay olarak erisilebilir. Bu erisilebilirlik, filament perdenin görünebilmesi veya bir kullanicinin ayarlamalar yapabilmesi anlamina gelir. Açi (X) tercihen 10° ila 40°, örnegin 20° ila 35° ,dir. 0° yataya veya koagülasyon banyosu yüzeyine karsilik gelir. In preferred configurations of the inventive device or in the inventive in the appropriate process, a fan and/or a suction device (3), gas flow device It is supplied as a gas flow or for gas flow. Suction device, preferably horizontal (to the collection bath/coagulation bath surface) 0° to 45° may have a discharge channel oriented at an angle (X). Preferably again, the suction device is placed over the gas gap so that the gas The processing zone is accessible horizontally. This accessibility the filament curtain can be seen or a user's adjustments means it can. Angle (X) preferably 10° to 40°, eg 20° to 35°. 0° corresponds to the horizontal or coagulation bath surface.

Bu baglamda, tercihen, emme cihazi, gaz boslugu içerisindeki filamentlere bir kesintisiz dogrudan bakis hattina sahiptir, böylece egzos gazi, gaz boslugundan uzaklastirildiginda mümkün oldugunca az saptirilir, böylelikle özellikle etkin bir emmeyle sonuçlanir; içeri emilen çevre havasi (ikincil hava) miktari mümkün oldugunca düsük tutulabilir. Ayrica, gaz akisi yönlendiriciyle kombinasyon halinde, koagülasyon banyosu türbülanstan mümkün oldugunca muaf tutulabilir. Emme cihazinin emme açikligina olan nispeten kisa mesafeden dolayi, egzos gazi akisinin ayrica koagülasyon banyosunu sürükleme ve dolayisiyla koagülasyon banyosu içerisindeki türbülansa katkida da bulunabilme riski mevcuttur. Bu risk bulus sayesinde azaltilir. In this context, preferably the suction device is located inside the gas space. has an unbroken direct line of sight to the filaments so that as little as possible when the exhaust gas is removed from the gas gap. it is deflected, thus resulting in a particularly effective suction; sucked in the amount of ambient air (secondary air) is as low as possible can be held. Also, in combination with the gas flow diverter, coagulation bath as free from turbulence as possible can be held. Relatively short to the suction opening of the suction device due to the distance, the exhaust gas flow must also be in the coagulation bath. drag and hence turbulence in the coagulation bath. There is a risk of being involved. Thanks to this risk invention is reduced.

Dolayisiyla, proseste, gaz akisi içeri üfleme (6) ve disari emme (7) vasitasiyla elde edilebilir, burada tercihen disari emilen bir gaz akisi, içeri üflenen gaz akisindan daha fazladir. Tercihen, disari emilen gaz akisinin içeri üflenen gaz akisina orani l.2:l”den daha fazla, örnegin 1.4: 1 ”den daha fazla veya 1.6: 1 ”den daha fazladir. Bulus sayesinde, bu esitsizlik de sinirlandirilabilir; dolayisiyla, oran tercihen 2:1”den daha azdir, tercihen l.8:1°den daha azdir, l.6:1°den daha azdir, veya 1.5: 1 °den daha azdir veya hatta 1.4: 1 ”den daha azdir. Therefore, in the process, the gas flow is blown in (6) and suction out (7). can be obtained through is greater than the gas flow blown in. Preferably, the gas sucked out ratio of gas flow to blown gas flow greater than l.2:1”, for example It is more than 1.4:1” or more than 1.6:1”. Thanks to the invention, this inequality can also be limited; therefore, the ratio is preferably more than 2:1. less, preferably less than 1.8:1°, less than 1.6:1°, or It is less than 1.5:1° or even less than 1.4:1”.

Gaz boslugu içerisinde, istege bagli olarak (ve avantajli olarak tamamen, özellikle de büyük endüstriyel uygun sistemler durumunda) bir gaz akisi içeri üflenebilir ve/Veya disari emilebilir. Islemden geçirme zonuna giren gaz akisi (islemden geçirme zonuna girmeden hemen önce, örnegin fanda) tercihen 5°C ila 65°C71ik, daha tercihen °C ila 40°Cllik bir sicakliga, özellikle de oda sicakligina, örnegin °C ila 25°C,lik bir sicakliga sahiptir. Akiskan malzeme 750C ila 160°C`lik bir sicaklikta ekstrüde edilebilir. Tercihen, gaz boslugu, ekstrüde edilmis akiskan malzemeninkinden daha düsük bir sicakliga sahiptir. Özellikle de, gaz boslugu içerisindeki bir gaz akisi, ekstrüde edilmis akiskan malzemeye nazaran daha düsük bir sicaklikla tedarik Gaz boslugu için olasi uzunluklar, yani ekstrüzyon açikliklari ve koagülasyon banyosu yüzeyi arasindaki mesafe tercihen 10 mm ve 200 mm arasinda, özellikle de 15 mm ve 100 mm arasinda veya 20 mm ve 80 mm arasindadir. Tercihen en az 15 mm'dir. Gaz boslugu içerisindeki gaz tercihen havadir. Tercihen, gaz akisi bir hava akisidir. Diger atil gazlar da mümkündür. Gaz boslugu içerisindeki akiskan filamentlerle ve tercihen ayrica sulu çözelti içerisinde su veya bir seyreltilmis NMMO gibi koagülasyon vasatiyla veya - kullanilan ekstrüzyon vasatina bagli olan - diger çözücü komponentleriyle reaksiyona girmiyorsa, bir gaz bir atil gaz olarak tarif edilir. In the gas gap, optionally (and advantageously) completely, especially in the case of large industrial suitable systems) a gas stream can be blown in and/or sucked out. from the transaction gas flow entering the pass zone (without entering the treatment zone just before, eg on the fan) preferably 5°C to 65°C, more preferably °C to 40°C, especially room temperature, for example It has a temperature of °C to 25°C. Fluid material 750C to It can be extruded at a temperature of 160°C. Preferably, the gas gap, to a lower temperature than that of the extruded fluid material. has. In particular, a gas flow in the gas cavity supplied at a lower temperature than the fluidized material Possible lengths for the gas gap i.e. extrusion openings and The distance between the coagulation bath surface is preferably 10 mm and 200 mm, especially between 15 mm and 100 mm or 20 mm and It is between 80 mm. It is preferably at least 15 mm. in the gas space the gas is preferably air. Preferably, the gas flow is an air flow. other inactive gases are also possible. With the fluid filaments in the gas space and preferably also in aqueous solution with water or a diluted coagulation media such as NMMO or - used extrusion media dependent - reacts with other solvent components If not, a gas is described as an inert gas.

Gaz islemden geçirme zonu (üfleyici/fan) içerisine iç akis tercihen gaz boslugu içerisinde gazin istenilen sekilde sogutulmasi gaz islemden geçirme zonu içerisinde (özellikle de gaz çikis ucunda) gerçeklesecek sekilde ayarlanir. Tercihen, özellikle de liyosel prosesinde, iç akis gaz islemden geçirme zonu içerisindeki sicaklik 40°C ila 80°C°ye, tercihen 50°C ila 70°C”ye veya 55 0C ila 65°C”ye sogutulacak sekilde ayarlanir. Internal flow preferably gas into gas treatment zone (blower/fan) The desired cooling of the gas in the gas space is excluded from the gas process. will occur within the pass zone (especially at the gas outlet end) is set in . Preferably, in the lyocell process, the inflow gas The temperature inside the treatment zone is 40°C to 80°C, preferably It is set to be cooled to 50°C to 70°C or 55 0C to 65°C.

Ilaveten, gaz akisi ve gaz akisi yönlendirici seçilerek, gaz akisinin gaz islemden geçirme zonunun yanal kenarindaki türbülansi engellenebilir. In addition, by choosing the gas flow and the gas flow director, the gas flow Turbulence at the lateral edge of the treatment zone can be avoided.

Bulusun avantajlarinin elde edilmesi amaciyla, özellikle de gaz akis davranisini etkilemek amaciyla, gaz akisi yönlendiricinin toplam yanal yüzeyi kaplamasi zorunlu degildir. Tercihen, gaz akisi yönlendiricinin gaz islemden geçirme zonu içerisinde ekstrüzyon yönündeki yüksekligi, gaz boslugunun yüksekliginin en az %70°i kadardir. Gaz akisi yönlendiricinin yüksekligi, ekstrüzyon yönündeki boyutuna karsilik gelir, yani koagülasyon sivisi yüzeyine büyük ölçüde dik veya normaldir; özellikle de gaz islemden geçirme zonu içerisinde, yani ekstrüzyon açikliklari ve koagülasyon banyosu arasinda, avantajli yapilandirmalarda, bu yüksekligin en az %70°i, özellikle tercihen en az Gaz akisi yönlendirici tamamen kapali, yarikli veya perfore edilmis olabilir, yani içerisinden gazin akmasina izin veren açikliklara sahip olabilir. Perforasyonlar toplam yüzey üzerinde veya sadece kismi yüzeyler içerisinde yapilabilir. Perforasyon eleklerle, yariklarla veya deliklerle veya yüzeyler içerisindeki diger açikliklarla yapilabilir. In order to obtain the advantages of the invention, in particular the gas flow total lateral lateral flow of the gas flow diverter to influence its behavior. It is not necessary to cover the surface. Preferably, the gas flow diverter in the extrusion direction within the gas treatment zone its height is at least 70% of the height of the gas space. Gas The height of the flow router depends on its dimension in the direction of extrusion. corresponds to, that is, substantially perpendicular to the coagulation fluid surface or is normal; especially in the gas treatment zone, i.e. between the extrusion openings and the coagulation bath, advantageously configurations, at least 70% of this height, particularly preferably at least Gas flow diverter completely closed, slotted or perforated i.e. have openings that allow gas to flow through it could be. Perforations over the total surface or only partial can be done on surfaces. With perforation screens, slits or It can be done with holes or other openings in surfaces.

Tercihen, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonu alani içerisinde perforasyonlara sahiptir. Bu baglamda, perforasyonlara sahip bu zon içerisinde, gaz islemden geçirme zonu alani içerisinde gaz akisi yönlendirici yüzeyinin en az %25°i tercihen kapalidir, yani gazi geçirmez. Dolayisiyla, yüzeyin %75”i veya daha azi açik olabilir. Özellikle tercihen, bu zon içerisinde, perforasyonlara sahip zon içerisindeki yüzeyin en az %35”i kapalidir, tercihen en az %453 veya en az %55”i, en az %65'i veya en az %75'i veya en az %85'i kapali olabilir. Preferably, gas flow diverter, gas treatment zone area It has perforations. In this context, having perforations gas flow within this zone, within the gas treatment zone area at least 25% of the router surface is preferably closed, i.e. gas proof. Therefore, 75% or less of the surface may be open. Particularly preferably, within this zone, the zone with perforations at least 35% of the surface inside is covered, preferably at least 453% or at least 55%, at least 65% or at least 75% or at least 85% off it could be.

Gaz akisi yönlendirici yassi, kavisli, oluklu veya bir veya çok fasetli olabilir. Kivrim, dalga veya faset yönü yatay, dikey veya hatta bir yatay ve dikey oryantasyon arasinda egik de olabilir. Gas flow diverter flat, curved, corrugated or with one or multiple facets it could be. A fold, wave, or facet direction is horizontal, vertical, or even a horizontal It can also be slanted between vertical and vertical orientation.

Tercihen, perforasyonlar delikler veya striyasyonlardir, tercihen ekstrüzyon yönünde striyasyonlardir. Özellikle tercihen, en az bir striyasyon, gaz akis yönünde gaz islemden geçirme zonu alani içerisinde gaz akisi yönlendiricinin uzunlugunun her 4 cm”sinde, tercihen her 2 cm veya 3 cmisinde temin edilir. Preferably, the perforations are holes or striations, preferably are striations in the direction of extrusion. Especially preferably, at least one striation, gas treatment zone area in the gas flow direction every 4 cm of the length of the gas flow diverter, preferably every 2 cm or 3 cm.

Daha tercih edilen yapilandirmalarda, gaz islemden geçirme zonu alani içerisindeki gaz akisi yönlendirici bir oluklu, yivli veya nervürlü yüzeye sahiptir. Bu tip bir yüzeyin bir örnegi bir riblet veya oluklu yüzeydir. In more preferred configurations, the gas treatment zone area a corrugated, grooved or ribbed surface that directs the gas flow within has. An example of this type of surface is a riblet or corrugated surface.

Oluklu, yivli, nervürlü veya riblet yüzey tercihen yukarida bahsedilen perforasyonlarla kombine edilir. Bu sekilde, oluklu, yivli veya nervürlü veya riblet yüzey ayrica adi geçen perforasyonlari da içerebilir. Bir riblet yüzey, bir stol olusturan nervürlere sahip bir yüzey geometrisidir. Corrugated, grooved, ribbed or riblet surface preferably mentioned above combined with perforations. In this way, corrugated, ribbed or ribbed or riblet surface may also contain said perforations. One A riblet surface is a surface geometry with ribs that form a stall.

Nervürler, tercihen akis yönünde, nervürler akisi kesintiye ugratmak ve sonra onu duvara geri döndürmek için gaz islemden geçirme zonu içerisine her zaman çikinti yapacak sekilde konfigüre edilirler. Bunlar esasen zikzaklar veya zikzak sekli verilmis çentiklerdir. The ribs, preferably in the direction of flow, the ribs interrupt the flow and then gas treatment zone to return it to the wall They are configured to always protrude into it. These they are essentially zigzags or notches shaped like a zigzag.

Perforasyonlar, zikzaklarin kararli zonu veya kesintiye ugrama zonu içerisinde bulunabilirler. Gaz akisi yönlendirici, plaka boyunca aktiktan sonra gaz akisini saptirma etkisi gösteren, düzenli aralikli basilmis açikliklara sahip bir plaka olarak konfigüre edilebilir. Perforations, stable zone of zigzags or zone of interruption they can be found in. Gas flow diverter along plate regularly spaced, having the effect of deflecting the gas flow after flowing It can be configured as a plate with printed openings.

Basmalarin konfigürasyonuna bagli olarak, gaz akisi, “açik” delikler içerisinden dikey akisla karsilastirildiginda, 150 ila 90° saptirilabilir. Depending on the configuration of the nozzles, the gas flow, “open” holes It can be deflected by 150 to 90° compared to vertical flow through it.

Oluklar, yivler, nervürler, ribletler, zikzaklar ve benzerleri tercihen türbülansa neden olurlar ve yüzey bu yivleri, nervürleri, ribletleri, zikzaklari ve benzerlerini olusturur. Özellikle de, bu yüzeyler, daha düsük bir hava direnci olusturmak amaciyla kullanilir. Buna bir alternatif olarak, gaz akisi yönlendirici düz de olabilir. Grooves, grooves, ribs, riblets, zigzags and the like are preferably they cause turbulence and the surface causes these grooves, ribs, riblets, creates zigzags and the like. In particular, these surfaces are more It is used to create a low air resistance. To this one alternatively, the gas flow diverter can be straight.

Gaz akisi yönlendirici (4) bir akis haznesi olarak konfigüre edilebilir. The gas flow director (4) can be configured as a flow chamber.

Bu demektir ki, gaz akisi yönlendirici konfigürasyon olarak iki duvarlidir, bunun üzerine hazne olusturulur. Bu baglamda, gaz islemden geçirme zonuna bakan duvar perforasyonlara sahiptir, burada iki duvarli konfigürasyon, hazne içerisinden ve dolayisiyla perforasyonlar içerisinden bir gaz akisinin (ikincil gazin) sinirlandirilabilecegi, düzenlenebilecegi veya kontrol edilebilecegi anlamina gelir. This means that the gas flow router has two configurations. It is walled, on which the chamber is formed. In this context, gas The wall facing the treatment zone has perforations, where two-wall configuration, through the chamber and hence a flow of gas (secondary gas) through perforations can be limited, regulated or controlled. It means.

Tercihen, gaz akisi yönlendirici sicaklik kontrollüdür. Bu bir yandan gaz akisi yönlendirici içerisinden akan bir gaz vasitasiyla ve/veya gazdan farkli bir sogutma veya isitma araci, örnegin gaz akisi yönlendiricinin sicakligini kontrol edebilen elektrikli isitici veya bir isi tranfer akiskani vasitasiyla yürütülebilir. Preferably, the gas flow director is temperature controlled. This on the one hand through a gas flowing through the gas flow diverter and/or a means of cooling or heating other than gas, eg gas flow electric heater or a heat sink that can control the temperature of the router can be carried out through the transfer fluid.

Gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonuna yanal olarak ve bundan bir mesafede (filamentlerden mesafede) konumlandirilir. Bir Örnek olarak, bu mesafe filamentlerin (veya ekstrüzyon açikliklarinin) birbirine göre ayrilmasinin 2 - 20 katidir. Dolayisiyla, tercihen, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonundan, gaz akis yönüne yanal yönde ekstrüzyon açikliklarinin birbirine göre ayrilmasinin (C) en az iki kati bir mesafededir (J). Tercihen, gaz akisi yönlendirici, gaz islemden geçirme zonuna, gaz akis yönüne yana] yönde ekstrüzyon açikliklarinin birbirine göre ayrilmasinin (C) 30 kati kadar bir azami mes afededir (J). The gas flow diverter moves laterally to the gas treatment zone and it is located at a distance from it (distance from the filaments). One For example, this distance is the distance between filaments (or extrusion openings) It is 2 - 20 times of separation relative to each other. Therefore, preferably, gas flow diverter, from gas treatment zone to gas flow direction the separation of the extrusion openings in the lateral direction relative to each other (C) at least twice as far (J). Preferably, gas flow diverter, gas extrusion to the treatment zone, sideways to the gas flow direction a maximum of 30 times the separation of their openings relative to each other (C). Mes afede (J).

Gaz islemden geçirme zonundan (ekstrüde edilmis malzemeden) gaz akisi yönlendirici için uygun ve optimal mesafeler ve parametreler, kenar zonlari içerisindeki egirme stabilitelerinin karakterize edildigi testler içerisinde belirlenebilir. Akis seçilen bir gaz akis hizinda (riblet yüzeyler ve benzerleri ve/Veya perforasyonlar gibi) spesifik gaz akisi yönlendiricilerin varligiyla veya yokluguyla arastirildiginda, bir karakterizasyon tipik olarak gözle görsel olarak veya Video kayit ve akis simülasyonu vasitasiyla tipik olarak gerçeklestirilebilir. Gaz akislarinin görüntülenmesi, suni üretilmis duman kullanilarak gerçeklestirilebilir, böylece akis anlasilabilir, çogaltilabilir ve egirrne sistemi bir bütün olarak incelenebilir. Gas from the gas treatment zone (extruded material) appropriate and optimal distances and parameters for the reciprocating router, characterize the spinning stability within the edge zones. can be determined in tests. Flow at a selected gas flow rate (riblet surfaces and the like and/or perforations) specific gas flow When investigated by the presence or absence of routers, a characterization is typically visual or video recording and streaming. can typically be performed by means of simulation. of gas flows imaging can be performed using artificially produced smoke, so that the flow can be understood, reproduced, and the spinning system as a whole can be examined as

Gaz akisi yönlendirici örnegin metal veya bir polimer, örnegin bir isil sekillendirilmis polimer gibi çesitli malzemelerden seçilebilir. Gas flow director eg metal or a polymer, eg a thermal may be selected from a variety of materials, such as a shaped polymer.

Bir ekstrüzyon vasati, bulusa uygun proseste akiskan olarak kullanilir. An extrusion medium is used as the fluid in the process according to the invention.

Bu tercihen selülozun ve vasatin diger komponentlerinin, örnegin çözücülerin bir çözeltisi veya karisimidir. Selüloz konsantrasyonu, liyosel prosesi için alisilmis olanlardan seçilir. Dolayisiyla, ekstrüde edilmis akiskanin selüloz konsantrasyonu %4 ila %23, tercihen %6 ila agirlikça bir yüzdedir). Liyosel prosesinde, ekstrüzyon vasati, giriste tarif edildigi gibi, genellikle NMMO (N-metil morfolin N-oksit) ve su içeren bir selüloz çözeltisi veya eriyigidir. Selülozun diger çözeltileri, özellikle de selüloz için iyonik çözücüler de kullanilabilir. Bir alternatif olarak veya ilaveten, bu bir iyonik çözücü olabilir. Bu tip iyonik Membra Sci Technol 2011, Pz4; ve benzerleri içerisinde tarif edilmektedir ve tercihen organik katyonlar, örnegin amonyum, pirimidyum veya imidazolyum katyonlari, tercihen 1,3- dialkilimidazolyum tuzlari, örnegin halojenürler içerirler. Su ayrica tercihen selülozu çözemeyen bir madde olarak kullanilir. Selülozun ve butil-3-metil-imidazolyumun (BMIM), örnegin karsi iyon olarak klorürle (BMIMCl) veya 1-etil-3-metil imidazolyumun (ayrica tercihen klorür, asetat veya dietilfosfat olarak) veya 1-heksil-3- metilimidazolyumun veya l-heksil-l-metilpirrolidinyumun (tercihen bir bis(triflorometilsülfonil)amid anyonuyla) ve suyun bir çözeltisi özellikle tercih edilir. Diger iyonik çözücüler 1,5 - diazabisik10[4.3.0]non-5-enyum, tercihen asetat olarak; 1-etil-3- metilimidazolyum asetat, 1,3-dimetilimidazolyum asetat, l-eti1-3- metilimidazolyum klorür, 1-butil-3-metilimidazolyum asetat, 1-etil-3- metilimidazolyum dietilfosfat, 1 -meti1-3-metilimidazolyum dimetilfosfat, 1-etil-3-metilimidazolyum format, 1-etil-3- metilimidazolyum oktanoat, 1,3-dietilimidazolyum asetat ve l-etil-3- metilimidazolyum propionattir. Akiskan malzeme tercihen selüloz, tercihen selülozun, selüloz için bir çözücünün, tercihen bir amin oksitin ve suyun bir çözeltisini veya eriyigini içerir. This preferably consists of cellulose and other components of the medium, e.g. is a solution or mixture of solvents. Cellulose concentration, are selected from those customary for the lyocell process. Therefore, extruded The cellulose concentration of liquefied fluid is from 4% to 23%, preferably from 6% to is a percentage by weight). In the lyocell process, the extrusion medium is at the entrance as described, usually NMMO (N-methyl morpholine N-oxide) and water It is a cellulose solution or melt containing Other solutions of cellulose, Ionic solvents can also be used, especially for cellulose. an alternative Alternatively or additionally, it may be an ionic solvent. This type of ionic Membra Sci Technol 2011, Pz4; and the like and preferably organic cations such as ammonium, pyrimidium or imidazolium cations, preferably 1,3- they include dialkylidazolium salts, for example halides. water also it is preferably used as a substance that cannot dissolve cellulose. of cellulose and butyl-3-methyl-imidazolium (BMIM), for example as a counterion chloride (BMIMCl) or 1-ethyl-3-methyl imidazolium (also preferably chloride, acetate or diethylphosphate) or 1-hexyl-3- methylimidazolium or 1-hexyl-1-methylpyrrolidinium (preferably with a bis(trifluoromethylsulfonyl)amide anion) and water particularly preferred. Other ionic solvents 1,5 - diazabicyclo[4.3.0]non-5-enium, preferably as acetate; 1-ethyl-3- methylimidazolium acetate, 1,3-dimethylimidazolium acetate, 1-ethyl1-3- methylimidazolium chloride, 1-butyl-3-methylimidazolium acetate, 1-ethyl-3- methylimidazolium diethylphosphate, 1-methyl1-3-methylimidazolium dimethylphosphate, 1-ethyl-3-methylimidazolium formate, 1-ethyl-3- methylimidazolium octanoate, 1,3-diethylimidazolium acetate and 1-ethyl-3- methylimidazolium propionate. The fluid material is preferably cellulose, preferably cellulose, a solvent for cellulose, preferably an amine oxide and a solution or solution of water.

Kuru-islak egirine sirasinda, islemden geçirme zonu esasen bir gaz boslugundan veya hava boslugundan ve asagi akis sivi konteynerlerinden, sivi hunilerinden veya sivi konduitlerinden olusur. During the dry-wet curve, the treatment zone is essentially a gas fluid from the cavity or air gap and downstream It consists of containers, liquid funnels or liquid conduits.

Ekstrüzyon açikliklarindan disari gelen ekstrüdat, bir gaz boslugu içerisinden ve bunun sonucunda bir egirine banyosu olarak da bilinen bir koagülasyon banyosu içerisinden geçer. Islak (çökeltilmis ve/veya sogutulmus) ekstrüdatlar bir veya daha fazla yikama tanki içerisinden ve/veya bir gaz veya hava haznesi içerisinden çekme birimine beslenir. ekstrüdatlar arasindaki yer degistirme ve sürükleme proseslerinden dolayi, daha yüksek hizlarda, türbülans ve girdap seklinde dönme olusur. Ilaveten, rijit saptiricilarla saptirma noktalarinda, ekstrüdat ve saptirici arasindaki temas noktalarinda bir kuru çalisma riski de mevcuttur. Kuru çalisma riski ne kadar artarsa, çekme hizi da o kadar artar ve ekstrüdat perde veya bunun demeti de o kadar zor saptirma cihazi üzerine zorlanir. Tercihen, filamentler toplama banyosu içerisinde saptirilirlar. Bu amaç için, bir saptirma cihazi temin edilebilir. The extrudate coming out of the extrusion openings forms a gas gap. through and as a result, also known as a egirine bath passes through a coagulation bath. Wet (precipitated and/or refrigerated) extrudates through one or more wash tanks and/or through a gas or air chamber to the drawing unit. displacement and drag processes between extrudates. Therefore, at higher velocities, turbulence and whirlpool occurs. In addition, at the deflection points with rigid deflectors, extrudate and There is also a risk of dry running at the contact points between the deflector available. The greater the risk of dry running, the greater the towing speed. increases, and the extrudate curtain or its bundle is so difficult to deflect forced on the device. Preferably, the filaments collection bath they are deflected in. For this purpose, a deflection device is provided. can be done.

Tercihen, gaz akisi yönlendirici, koagülasyon banyosu içerisine dalar veya koagülasyon banyosunun yüzey seviyesinin (veya örnek yapilandirma içerisinde bu amaç için temin edilen seviyenin) altinda uzanir. Bu dalma, banyo içerisindeki türbülansi azaltabilir. Bu dalma derinligi tercihen 1 mm ile 50 mm arasindadir. Preferably, the gas flow diverter plunges into the coagulation bath or the surface level of the coagulation bath (or sample below the level provided for this purpose in the configuration) stretches. This plunge can reduce turbulence in the bathroom. This plunge its depth is preferably between 1 mm and 50 mm.

Ekstrüzyon açikliklari tercihen 30 um ile 200 um, tercihen 50 um ile 150 um veya 60 um ile 100 m arasinda bir çapa sahiptir. Bu demektir ki tekstiller (dokuma ve dokumasiz tekstiller) için uygun filamentler üretilebilir. Extrusion clearances preferably between 30 µm and 200 µm, preferably 50 µm It has a diameter of 150 µm or 60 µm to 100 m. This means Suitable filaments for two textiles (woven and non-woven textiles) can be produced.

Tercihen, ekstrüzyon verimi verilen bir çekme hizinda bagimsiz elyaflar için bir elyaf sayisi 1.3 dteX ± %50, tercihen ± %25 veya ± %10 üretilecek sekilde ayarlanir. Ekstrüzyon verimi, ekstrüde edilen kütlenin, yani selüloz çözeltisinin basinci vasitasiyla ayarlanabilir. Preferably, the extrusion yield is independent at a given draw speed. a fiber count for fibers is 1.3 dteX ± 50%, preferably ± 25% or ± 10% set to be produced. Extrusion yield, extruded can be adjusted by means of the pressure of the mass, i.e. the cellulose solution.

Olasi basinçlarin örnekleri 5 ila 100 bar, tercihen 8 ila 40 bar”dir. Examples of possible pressures are 5 to 100 bar, preferably 8 to 40 bar.

Mevcut bulus, asagidaki Sekiller ve Örnekler vasitasiyla, bulusu bu yapilandirmalarla sinirlandirmaksizin tarif edilecektir. The present invention, by means of the following Figures and Examples, will be described without limitation to configurations.

Sekil 1”de, bir egirme cihazinin bir tipik düzenegi bir yandan görünüste gösterilir. Ekstrüzyon kafasini (1) veya ekstrüzyon açikliklarini terk eden filament perde (5), ardindan koagülasyon banyosu (2) içerisine daldirilmak amaciyla gaz boslugu (A) içerisinden geçirilir. Bir gaz akisi tedarik etme hatti (6) gaz bosluguna (A) bir gaz akisi tedarik eder, bu filament perde (5) içerisinden geçer ve sonra disari çekilen bir gaz akisi (7) olarak emme cihazi (3) içerisinden saptirma açisiyla (X) saptirilir ve egirme zonunu terk eder. In Figure 1, a typical setup of a spinning device is shown in side view. is displayed. Leave the extrusion head (1) or the extrusion openings. filament curtain (5), then into the coagulation bath (2). In order to be immersed, the gas is passed through the gap (A). a gas flow supply line (6) supplies a flow of gas to the gas cavity (A), which The filament passes through the curtain (5) and then a flow of gas is drawn out. (7), it is deflected through the suction device (3) by the deflection angle (X) and leaves the spinning zone.

Tedarik edilen gaza (6) ilaveten, ikincil gaz (8°) gaz boslugu (A) içerisine beslenir. Ikincil gaz (8 “) gaz bosluguna (A) hem tedarik edilen gaz (6) yönünden, hem de yanal yönden perfore edilmis gaz akisi yönlendirici (4) vasitasiyla girer. Bulusun ana özelligi, gaz akisi yönlendiricinin (4) bulus yapici konfigürasyonu ve gaz akisi yönlendiricinin (4) perforasyonlarinin konfigürasyonu vasitasiyla, filamentler için bir problemsiz egirme isletimi ve yüksek çekme hizlari olusturabilen kosullarin yaratilabilmesidir. Bir tercih edilen yapilandirma, test serileri vasitasiyla belirlendi, burada egirme stabilitesi ve koagülasyon banyosu yüzeyi (2) için türbülans derecesi degerlendirildi. In addition to the supplied gas (6), the secondary gas (8°) gas gap (A) fed into it. Secondary gas (8”) is supplied to the gas gap (A) perforated gas flow from the gas direction (6), as well as from the lateral direction enters via the router (4). The main feature of the invention is the gas flow inventor configuration and gas flow of router (4) through the configuration of the perforations of the router (4), trouble-free spinning operation and high drawing speeds for filaments conditions that can be created. a preferred configuration was determined through test series, where spinning turbulence degree for stability and coagulation bath surface (2) evaluated.

Emme cihazi (3) tarafindan çekilen gaz akisi (7), içeri beslenen gaz akisinin (6), ikincil gazin (8 “) ve açik konstrüksiyondan dolayi çevreden emilen çevre gazinin (8”) toplamidir. The gas flow (7) drawn by the suction device (3) flow (6), secondary gas (8”) and the environment due to the open construction is the sum of the absorbed environmental gas (8”).

Gaz akisi yönlendirici (4), bir yükseklige (M) sahip bir uzatilmis, en azindan kismen düzlemsel konstrüksiyon olarak konfigüre edilir. Gaz akisi yönlendirici (4) gaz boslugunu (A) dikey yönde en azindan kismen kaplar. Sekilde gösterilen gaz akisi yönlendirici ilaveten dalma derinligi (O) miktari kadar koagülasyon banyosu (2) içerisine dalar. The gas flow diverter (4) is an elongated one with a height (M), the most at least it is configured as a partially planar construction. Gas the flow diverter (4) at least partially in the vertical direction of the gas gap (A) occupies. The gas flow guide shown in the figure is additionally submerged. It plunges into the coagulation bath (2) as much as its depth (O).

Filament perdenin çikis düzlemi ve gaz akisi yönlendiricinin (4) üst kenari arasindaki dikey mesafe olan dikey mesafe (N) de bilinmektedir. The exit plane of the filament curtain and the top of the gas flow diverter (4) The vertical distance (N), which is the vertical distance between the edges, is also known.

Bu mesafe tercihen 0 mm ile 20 mm arasindadir. This distance is preferably between 0 mm and 20 mm.

Gaz akisi yönlendirici (4) tercihen yatay yönde filament perdenin (5) genisliginin ötesine gaz akis yönündeki boyut örnegin 5 mm ile 100 mm arasindadir) ve ilaveten bir uzanti (K) olarak gaz giris tarafi üzerinde gaz islemden geçirme zonuna, ve ilaveten bir uzanti (L) olarak gaz çikis tarafi üzerinde gaz islemden geçirme zonuna uzanir. Gaz giris tarafi üzerinde gaz akis bariyerinin uzantisi (K) örnegin 0 mm ile 200 mm arasindadir. Gaz çikis tarafi üzerinde gaz akisi yönlendiricinin uzantisi (L) örnegin 0 mm ile 400 mm arasindadir. The gas flow director (4) is preferably in the horizontal direction of the filament curtain (5) dimension in the direction of gas flow beyond the width of eg 5 mm to 100 mm on the gas inlet side) and additionally as an extension (K) gas treatment zone, plus gas outlet as an extension (L) extends into the gas treatment zone on its side. gas inlet side extension (K) of the gas flow barrier on the eg 0 mm to 200 mm are in between. Extension of the gas flow diverter on the gas outlet side (L) is, for example, between 0 mm and 400 mm.

Gaz akisi yönlendirici (4) Sekil 1°de tek parça halinde gösterilir. Gaz akisi yönlendiricinin (4) olasi yapilandirmalari ancak çoklu kisimlar halinde olabilir; bir örnek olarak gaz akisi yönlendirici yatay, dikey, ancak ayrica herhangi bir diger yönde konfigürasyona bölünebilir. The gas flow diverter (4) is shown in Figure 1 in one piece. Gas possible configurations of the stream router (4) but multiple partitions may be in the form; gas flow diverter as an example horizontal, vertical, but it can also be divided into configuration in any other direction.

Sekil 2ide, bir egirme cihazinin bir tipik düzenegi önden görünüste gösterilir. Filament perde (5), filament perde uzunlugunun (T) (gaz akis yönüne yanal boyutun) üzerinde uzanan bagimsiz filamentler vasitasiyla olusturulur. Filamentler birbirinden filament perde (5) uzunlugu (T) üzerinde mesafe (C) kadar ayrilirlar. Filamentlerin birbirine göre bu ayrilmasi örnegin 0.4 mm ile 10 mm arasindadir. Gaz akisi yönlendirici (4), filament perde uzunlugunun (T) uzantisinda filament perdeden, gaz akisi yönlendiricinin filament perdeden yanal mesafesi (J) miktari kadar ayrilir. Bu mesafe örnegin 1 mm ile 20 mm arasindadir. In Figure 2, a typical assembly of a spinning device is shown in front view. is displayed. Filament curtain (5), filament curtain length (T) (gas flow independent filaments extending over the lateral dimension created via. The filaments are separated from each other by filament curtain (5) They are separated by distance (C) over the length (T). of filaments This separation with respect to each other is, for example, between 0.4 mm and 10 mm. Gas flow diverter (4) at extension of filament curtain length (T) from the filament curtain, the lateral of the gas flow diverter from the filament curtain distance (J) is separated by the amount. This distance is for example between 1 mm and 20 mm. are in between.

Sekil 3, bir gaz akisi yönlendiricinin (4) bulusa uygun bir yapilandirmasinin bir detayini gösterir. Gaz akisi yönlendirici (4) bir kismi zon içerisinde bir perforasyona sahiptir. Perforasyonun pozisyonu, yatay yönde gaz akisi yönlendiricinin gaz içeri akis tarafi ucundan perforasyona (P) olan yatay mesafe ve perforasyonun yatay uzunlugu (Q) vasitasiyla belirlenir. P örnegin 1 mm ile 50 mm arasindadir. Buradaki perforasyon, bir gaz islemden geçirme zonu için gösterilir ve gaz akis girisi yönünde bir uzanti temin edilir. Bu ayrica gaz islemden geçirme zonunun sadece bir kismi içerisinde de mevcut olabilir. Q gaz islemden geçirme zonunun genisliginin bir fragmani Olabilir. Bir perforasyona sahip bir zonun uzunlugu (L), amaçlanan gaz akisinin, filament çekme hizinin ve filament sayisinin bir fonksiyonu olarak seçilebilir; bir örnek olarak Q 20 mm ile 200 mm arasinda olabilir. Figure 3 shows an inventive gas flow diverter (4). Shows a detail of its configuration. Gas flow diverter (4) a It has a perforation in the partial zone. perforation position, gas inflow side of gas flow diverter in horizontal direction the horizontal distance from the tip to the perforation (P) and the horizontal distance of the perforation is determined by its length (Q). P eg 1 mm to 50 mm are in between. The perforation here is for a gas treatment zone. is shown and an extension is provided in the direction of the gas flow inlet. This is also also present in only part of the gas treatment zone it could be. A fragment of the width of the gas treatment zone Q It could be. The length (L) of a zone with a perforation is the intended gas a function of flow, filament draw speed, and filament count can be selected as; as an example Q is between 20 mm and 200 mm it could be.

Perforasyon, koagülasyon sivisi içerisine uzanmaz. Perforasyon yeri, dikey yönde, gaz akisi yönlendiricinin düze tarafi ucundan perforasyona (R) olan dikey mesafe vasitasiyla ve bir perforasyona sahip zonun yüksekligi (S) vasitasiyla belirlenir. Perforasyona sahip zonun dikey pozisyonu, perforasyon gaz boslugunun (A) en azindan bir kismi zonu içerisinde mevcut olacak sekilde konfigüre edilir. The perforation does not extend into the coagulation fluid. perforation site, in the vertical direction, from the nozzle end of the gas flow diverter through the vertical distance to the perforation (R) and to a perforation is determined by the height (S) of the zone that has it. with perforation vertical position of the zone, at least one of the perforation gas space (A) It is configured to be present within its partial zone.

Perforasyon dikey yönde, ancak ayrica toplam gaz boslugu (A) üzerinde ve ilaveten koagülasyon banyosu (2) içerisine de uzanabilir. Perforation in vertical direction, but also total gas gap (A) It may extend above and further into the coagulation bath (2).

Sekil 3, dikey yariklara sahip perforasyonu örneksel olarak gösterir. Figure 3 illustrates the perforation with vertical slits as an example.

Yatay veya egik oryantasyonlu yariklar da ayrica mümkündür, ve ayrica kavisli veya aksi takdirde düz olmayan bir sekle sahip yariklar da mümkündür. Bir örnek olarak, R 1 mm ila 15 mm”dir; S tercihen 10 mm ila 40 mm,dir. Horizontal or obliquely oriented slits are also possible, and also slits that have a curved or otherwise uneven shape it is also possible. As an example, R is 1 mm to 15 mm; S preferably 10 mm to 40 mm.

Sekil 5, bir gaz akisi yönlendiricinin (4) bir alternatif yapilandirmasini gösterir. Prensipte, gaz akisi yönlendirici (4), Sekil 3iün yapilandirmasiyla özdestir. Yariklarin yerine, perforasyon birden fazla açiklikla konfigüre edilir. Yuvarlak deliklere, kare deliklere, dikdörtgen deliklere, romboid deliklere veya hatta herhangi diger mümkün geometrik sekiller, perforasyon sekli için kullanilabilir. Figure 5 shows an alternative configuration of a gas flow diverter (4). shows. In principle, the gas flow diverter (4), Figure 3 identical to its configuration. Instead of clefts, perforation explicitly configured. Round holes, square holes, rectangular holes, rhomboid holes or even any other possible geometric shapes can be used for perforation shape.

Sekil 3iün tersine, Sekil 6 üç boyutlu bir yapiya sahip bir gaz akisi yönlendiriciyi gösterir. Kesik çizgilerle gösterilen zon, gaz akis yönünde tekrarlanan bir dikey yönlendirilmis 3 boyutlu yapiyla (yivlerle, nervürlerle, ribletlerle, zikzaklarla) temin edilir. In contrast to Figure 3, Figure 6 is a gas flow with a three-dimensional structure. shows the router. The zone indicated by the dashed lines is the gas flow. with a vertically oriented 3-dimensional structure repeated in the direction of (with grooves, ribs, riblets, zigzags).

Sekil 7, 3 boyutlu yapinin bir büyütülmüs kesitsel görünüsüdür (üstten görünüsüdür). Gaz akisi (6), gaz islemden geçirme zonu (41”) içerisinden geçer. Gaz islemden geçirme zonunun (4°) kenar zonu ve gaz akisi yönlendirici (4) arasindaki bosluk, çevreden sürüklenen ikincil gazla (8”) yikanir. Gaz akisi yönlendiricinin (4) pul seklindeki 3 boyutlu yapisi, ikincil akisin (8°) girdap seklinde dönmesini saglar. Burada gösterilen yapi ömekseldir. Gösterildigi üzere, bu bir dikey yönde sürekli olabilir, ancak ayrica dikey olarak da bölünebilir veya yapisal olarak da kaydirilabilir. Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the 3D structure (top view). Gas flow (6) through gas treatment zone (41”) passes. Edge zone and gas flow of gas treatment zone (4°) The space between the diverter (4) is filled with secondary gas entrained from the environment. (8”) is washed. The 3D flake shape of the gas flow diverter (4) Its structure allows the secondary flow (8°) to swirl in the form of a swirl. Here The structure shown is exemplary. As shown, this is in a vertical direction may be continuous, but also vertically divisible or structural can be saved as well.

Sekil 8, Sekil 7 ile bir özdes yapilandirmayi gösterir, ancak burada 3 boyutlu yapi içerisinde ilave açikliklar olusturulur. Ilave perforasyon, ikincil gaz akisina (8“) ilaveten, disaridan içeri daha fazla ilave ikincil gazin (8””) emilmesini saglar. 3 boyutlu yapinin konfigürasyonuna ve seçilen gaz akislarina (6) bagli olarak, ya ikincil gaz (87”) içeri emilebilir, ya da gerçekte ikincil gaz (8°) disari çikmaya zorlanabilir. Figure 8 shows an identical configuration to Figure 7, but here 3 Additional openings are created within the dimensional structure. additional perforation, In addition to the secondary gas flow (8“), more secondary secondary from outside to inside It allows the gas (8””) to be sucked. configuration of the 3D structure and Depending on the selected gas flows (6), either secondary gas (87”) is introduced. may be sucked in, or indeed the secondary gas (8°) may be forced out.

Gaz kontrol cihazinin bazi alanlarinin negatif basinç altinda olmasi ve gaz akisi yönlendiricinin (4) diger kismi zonlarinin pozitif basinç altinda olmasi da mümkündür. Some areas of the gas controller are under negative pressure and positive pressure of the other partial zones of the gas flow diverter (4) It is also possible below.

Sekil 9, Sekil 8 ile özdes bir yapilandirmayi gösterir, ancak bu durumda gaz akisi (8””) bir mecburi gaz akisi olarak konfigüre edilir. Bir alternatif yapilandirmada, gaz akisi (8” ”) ayrica emilebilir de. Sekil 9'a göre yapilandirmalar sadece 3 boyutlu yapilarla sinirli degildir, ancak ayrica Sekiller 2 ila Sie göre “yassi” gaz kontrol cihazlarinda da kullanilabilir. Figure 9 shows an identical configuration to Figure 8, but in this case gas flow (8””) is configured as a forced gas flow. One in alternative configuration, the gas flow (8””) can also be sucked in. to figure 9 according to the configurations are not limited to 3D structures, but also in “flat” gas controllers according to Figures 2 to Si. can be used.

Sekil 10, yukarida bahsedilen 3 boyutlu yapilara bir alternatif yapilandirmayi gösterir. Gaz akisi yönlendirici (4), bu durumda, düzenli aralikli çentiklere (dislere) sahip bir uzatilmis yapidir. Çentikler burada gösterildigi gibi bir üçgen sekle sahip olabilir, ancak ayrica herhangi bir boyutta ve sekilde de konfigüre edilebilir. Çentikler vasitasiyla olusturulan yüzey profili, ikincil havanin karistirilmasina veya girdap seklinde döndürülmesine yol açar. Bir alternatif olarak, çentikler, ikincil gaz akisinin bir degistokusuna izin vermek amaciyla bir açikliga sahip olabilirler. Figure 10 is an alternative to the 3D structures mentioned above. shows the configuration. The gas flow diverter (4), in this case, It is an elongated structure with regularly spaced notches (teeth). notches may have a triangular shape as shown here, but also It can also be configured in any size and shape. notches The surface profile created by the or swirling. As an alternative, notches are provided to allow a changeover of the secondary gas flow. they may have an opening.

Sekil 11, Sekil lO”un kenar zonunun yukaridan bir kesitsel görünüsünü (üstten görünüsünü) gösterir. Bu durumda, çentikler, ikincil gaz akisinin bir degistokusuna izin veren bir açikliga sahiptirler. Filament perde (5), gaz akisiyla (6) yikanir. Kenar zonunda, ilave “ikincil gaz“ (8“), gaz akisi yönlendiricinin (4) yüzeyinin üç boyutlu yapisindan dolayi girdap hareketiyle dönen gaz akisi (6) tarafindan içeri emilir. Figure 11 is a cross-sectional view of the edge zone of Figure 10 from above. (top view). In this case, the notches They have an opening that allows for an exchange of flow. filament the curtain (5) is washed with the gas flow (6). Additional “secondary gas” in the edge zone (8“) is derived from the three-dimensional structure of the surface of the gas flow diverter (4). Therefore, it is sucked in by the swirling gas flow (6).

Kenar zonunda içeri emilen ikincil gazin (8 “) emilme etkisi vasitasiyla, disaridan gaz akisi yönlendirici (4) vasitasiyla daha fazla “ikincil gaz” (8” ° ”) sistem içerisine verilir. Örnekler: Örnek 1 (Karsilastirma Örnegi): Basit cihaz 91°C”lik bir sicaklikta %128 selüloz tip MoDo Crown Dissolving-DP egirme katkisi, gallik asit propil esterle stabilize edildi ve yaklasik 250 mm”lik bir delikli uzunluga (L) sahip bir dikdörtgen düze vasitasiyla içeri beslendi. Düzenin ekstrüzyon açikliklari, kalibin uzun tarafi boyunca kaydirilmis siralar içerisine yerlestirildi (zikzak dispozisyonu). Düze 10384 ekstrüzyon açikligi kadar bir toplam delik sayisina sahipti. Due to the suction effect of the secondary gas (8 “) absorbed in the edge zone, more “secondary gas” through the gas flow diverter (4) from the outside (8” ° ”) is supplied into the system. Examples: Example 1 (Comparative Example): Simple device 128% cellulose type MoDo Crown Dissolving-DP at a temperature of 91°C The spinning additive was stabilized with gallic acid propyl ester and was approximately 250 through a rectangular nozzle with an orifice length (L) of mm fed inside. Extrusion openings of the layout, long side of the die placed in rows shifted along (zigzag disposition). Nozzle A total bore of 10384 extrusion openings had the number.

Düze, test sirasinda yaklasik 95°C “lik bir sicakliga isitilmis bir muhafaza içerisine geçirildi. Koagülasyon banyosu yüzeyi ve düze çikis yüzeyi arasindaki aralik, yüksekligi yaklasik 25 mm olan bir gaz boslugu vasitasiyla olusturuldu. Olusturulan filament perde, esasen düzenin delikli genisligi boyunca içeri beslenen bir gaz akisiyla gaz boslugu içerisinde hareket etti. Gaz akisi, sira halinde yan yana yerlestirilmis birden fazla çoklu kanalli sikistirilmis hava nozülü vasitasiyla olusturuldu. Her sikistirilmis hava nozülünün çapi yaklasik 0.8 mm idi. Hava miktari, bir egzos gazi sicakligi filament siralari içerisinden geçtikten sonra 50°C ve 60°C arasinda olacak sekilde düzenlendi. Bu test ayarinda, bir gaz emme cihazi kullanilmadi. Bir yanal gaz akisi yönlendirici de ayrica takilmadi. The nozzle is a nozzle heated to a temperature of approximately 95°C during the test. transferred into the enclosure. Coagulation bath surface and nozzle The gap between the outlet surface is a gas with a height of about 25 mm. created via the space. The formed filament curtain is essentially gas by a flow of gas fed in across the apertured width of the arrangement. moved in its emptiness. Gas flow, side by side in rows multiple multi-channel compressed air nozzles located created by. The diameter of each compressed air nozzle is approx. was 0.8 mm. amount of air, temperature of an exhaust gas filament rows between 50°C and 60°C after passing through Edited. In this test setting, a gas suction device was not used. One the lateral gas flow diverter is also not installed.

Selülozik sekillendirilmis ürünler olusturmak için bagimsiz filamentlerin koagülasyonu, içerisinde bir toplama banyosunun gaz boslugu vasitasiyla ayrilmis ekstrüzyon açikliklarinin altina yerlestirilmis oldugu bir koagülasyon banyosu içerisinde gerçeklestirildi. Independent to create cellulosic shaped products coagulation of filaments, in which a collection bath is gas below the extrusion openings separated by the space in a coagulation bath where it is placed carried out.

Egirme stabilitesinin degerlendirilmesi “2 ile 3” arasinda bir deger olusturdu, burada 1 degeri çok iyiye karsilik geliyordu ve 5 degeri kötüye, yani isletimsel olmamaya karsilik geliyordu. Evaluation of spinning stability A value between “2 and 3” created, where a value of 1 corresponded to very good and a value of 5 it meant bad, that is, non-operational.

Gaz boslugu içerisinde, özellikle de filament perdenin kenar zonlari içerisinde, elle müdahale sonucunda çözümlenebilecek olsalar dahi kisa bir periyot sonra yeniden ortaya çikan tekrarlanan problemlerle karsilasildi. Problemler kendilerini gaz boslugu içerisindeki filamentlerin çoklu topaklasmasiyla gösterdiler, ayrica gaz akisinda bir kesintiye neden oldular, bu da yine egirme stabilitesinde bir diger kötülesmeye yol açti. Bu baglamda olusan problemler elle müdahaleyle çözülebilirdi, ancak kisa bir periyot sonra ayni problemler tekrar ortaya Koagülasyon banyosu yüzeyi gözlemleri, ayrica, banyo içerisinde önemli miktarda bir türbülansin oldugunu, bunun da filament perdenin kontrolsüz bir hareketine neden oldugunu da gösterdi. Özellikle de kenar zonlari içerisinde, koagülasyon banyosu, gaz akisi vasitasiyla karistirildi. Koagülasyon banyosu içerisinde tarif edilen türbülans, gaz boslugu içerisindeki topaklasmadan en azindan kismen sorumluydu. Örnek 2 (Karsilastirma Örnegi): Gaz emmeli cihaz Bu test için ayarlama prensipte Örnek l°dekiyle ayniydi, ancak ilaveten, Sekil 1 ,de görülebildigi gibi, bir emme hatti olarak gaz boslugunun gaz ekstraksiyon tarafi üzerine baglanmis bir gaz emme cihazi temin edildi. In the gas space, especially the edge zones of the filament curtain even if they can be resolved as a result of manual intervention, with recurring problems that reappear after a period met. Problems find themselves inside the gas space. demonstrated by the multiple agglomeration of the filaments, also a they caused interruption, which is again another issue in spinning stability. caused deterioration. Problems occurring in this context can be dealt with manually. could have been solved, but after a short period the same problems reappeared. Coagulation bath surface observations, also within the bath that there is a significant amount of turbulence, which means that the filament curtain He also showed that he caused an uncontrolled movement. Especially within the edge zones, coagulation bath, through gas flow mixed up. Turbulence described in the coagulation bath, gas was at least partially responsible for the clumping in its cavity. Example 2 (Comparative Example): Gas suction device The setup for this test was in principle the same as in Example 1, but in addition, As can be seen in Figure 1, the gas gap as a suction line A gas suction device connected on the extraction side was provided.

Emme gazi akisi bir hiz kontrollü emme fani vasitasiyla olusturuldu. The suction gas flow was created via a speed-controlled suction fan.

Gaz akisi, filament perdeden uzaga bakan gaz emme cihazi tarafi üzerinde bir yükseltilmis gaz akis sicakligi artik ölçülmeyacek sekilde düzenlendi. Bu önlemin anlami, içeri beslenen toplam gaz akisinin gaz emme cihazi tarafindan yakalanmasinin saglanmasiydi. Gas flow, gas suction device side facing away from filament curtain above an elevated gas flow temperature will no longer be measured. Edited. This measure means that the total gas flow fed in was to ensure that it was captured by the suction device.

Egirme stabilitesinin degerlendirilmesi “2 ile 3” arasinda bir deger olusturdu, burada Örnek 1 ile karsilastirildiginda, ortaya çikan egirme problemlerinin sikligi biraz düstü, ancak problemsiz isletim mümkün olmadi. Gaz emme isleminin kullanilmasi, koagülasyon banyosu içerisinde ilave türbülansa yol açti. Örnek 3: Gaz islemden geçirme zonu içerisinde gaz akisi yönlendiriciye sahip cihaz Bu test içerisindeki düzenek prensipte Örnek 2”dekiyle ayniydi, ancak bir gaz akisi yönlendirici ilaveten temin edildi, bu da bulusa göre gaz boslugu içerisinde tilament perdenin yana] kenarlarina baglandi. “Kisa” gaz akisi yönlendirici büyük ölçüde sadece ekstrüzyon kaliplarinin altinda uzandi; bu perfore edilmedi. Gaz akisi yönlendirici, dikey olarak toplam gaz boslugunun ötesine uzandi ve ilaveten koagülasyon banyosu içerisine daldi. Örnek 2°de tarif edildigi gibi, gaz emme tesis edildi. Evaluation of spinning stability A value between “2 and 3” formed, where compared to Example 1, the resulting spinning The frequency of the problems has slightly decreased, but problem-free operation is possible It didn't happen. Using gas suction process, coagulation bath caused additional turbulence. Example 3: Gas flow into the diverter in the gas treatment zone device with The setup in this test was in principle the same as in Example 2, but a gas flow diverter was additionally provided, which according to the invention in its space the tilament is attached to the sides of the curtain. "Short" The gas flow director is largely only for extrusion dies. lay under it; it is not perforated. Gas flow diverter, vertically extended beyond the total gas gap and additionally the coagulation bath plunged into it. Gas suction was established as described in Example 2.

Egirme stabilitesinin degerlendirilmesi bir iyilestirilmis deger “2”yi temin etti. Ortaya çikan egirme kusurlarinin sikligi büyük ölçüde azaltildi. Kaogülasyon banyosu içerisinde halen türbülans mevcuttu, buna bir yandan filament perdenin kenarlarinda içeri beslenen gaz akisi neden oldu, ve diger yandan gaz emme zonu içerisinde gaz akisi ekstraksiyonu neden oldu. Örnek 3°: Uzatilmis gaz akisi yönlendirici Bu test içerisindeki düzenek prensipte Örnek 3”dekiyle ayniydi, ancak bu test içerisinde ilaveten yanal gaz akisi yönlendirici, yana] gaz akisi yönlendirici sadece ekstrüzyon açikliklarinin altinda uzanmayacak, bilakis ayrica yanal olarak emme cihazi altinda da bulunacak sekilde modifiye edildi. Perfore edilmemis gaz akisi yönlendirici, dikey olarak toplam gaz boslugu üzerinde uzandi ve ilaveten koagülasyon banyosu içerisine daldi. Örnek 2”de tarif edildigi gibi, gaz emme tesis edildi. Evaluation of spinning stability takes an improved value “2”. provided. The frequency of the resulting spinning defects is greatly reduced. There was still turbulence in the coagulation bath, on the one hand, gas flow fed in at the edges of the filament curtain caused, and on the other hand, gas flow within the gas absorption zone caused by the extraction. Example 3°: Extended gas flow diverter The setup in this test was in principle the same as in Example 3, but In this test, additionally lateral gas flow directing, side] gas flow the router will not just lie under the extrusion openings, rather, also laterally under the suction device has been modified. Non-perforated gas flow diverter, vertically extended over the total gas space and additionally the coagulation bath plunged into it. Gas suction was established as described in Example 2.

Egirme stabilitesinin degerlendirilmesi çok daha iyilestirilmis bir deger düstü, burada önceden oldugu gibi biraz problemler olustu. Evaluation of spinning stability is a much improved value crashed, there were some problems here as before.

Koagülasyon banyosu içerisindeki türbülans, önceki testlerle karsilastirildiginda azaltildi, ancak elimine edilmedi. Örnek 4: Perforasyonlu gaz akisi yönlendirici Örnek 3, ile karsilastirildiginda, bu örnekte, ilave dikey yariklar yanal gaz akisi yönlendirici içerisinde olusturuldu. Yariklar, ekstrüzyon açikliklarinin altindaki zon içerisinde olusturuldu. Emme cihazinin altindaki zon içerisinde yariklar temin edildi. Perforasyon derecesi (açik yüzeyin toplam alana orani) bu düzenekte %30 idi. The turbulence in the coagulation bath is comparable to previous tests. reduced by comparison, but not eliminated. Example 4: Gas flow diverter with perforation Compared to Example 3, in this example the additional vertical slits are the gas flow was created in the router. Slits, extrusion formed in the zone below their opening. of the suction device slits were provided in the zone below. degree of perforation (ratio of open surface to total area) was 30% in this setup.

Bu önlem, dikkate deger bir türbülansin gaz boslugu içerisinde veya koagülasyon banyosu yüzeyi gözlemlenmemesi nedeniyle egirme davranisinin bir stabil seviyeye yükseltilebilmesi anlamina geliyordu. This precaution should be taken in the gas space of significant turbulence or Spinning due to no observation of coagulation bath surface meant that his behavior could be raised to a stable level.

Filament perde esasen durgun, stabil ve topaksiz idi. Örnek 4“: Yuvarlak delikli gaz akisi yönlendirici Örnek 4 ile karsilastirildiginda, bu örnekte, Sekil 5°de gösterilenler gibi delikler, dikey yariklarin yerine yanal gaz akisi yönlendirici içerisinde olusturuldu. Delikler, ekstrüzyon açikliklarinin altindaki zon içerisinde olusturuldu. Emme cihazinin altindaki zon içerisinde delikler temin edilmedi. Perforasyon derecesi (açik yüzeyin toplam alana orani) bu düzenekte %7 idi. Örnek 4 ile karsilastirildiginda, bu düzenek “1 ila 2” olarak degerlendirilen egirme stabilitesinde bir azalmaya yol açti. The filament curtain was essentially stagnant, stable, and lump-free. Example 4“: Gas flow diverter with round hole Compared to Example 4, in this example, as shown in Figure 5° holes in the lateral gas flow diverter instead of the vertical slits. created. The holes are in the zone below the extrusion openings. created. Provide holes in the zone under the suction device. was not done. The degree of perforation (ratio of open surface to total area) is was 7% in the setup. Compared to Example 4, this setup is designated "1 to 2". led to a reduction in the evaluated spinning stability.

Dikdörtgen kalip Dikdörtgen kalip Dikdörtgen kalip Dikdörtgen kalip Dikdörtgen kalip Dikdörtgen kalip Gaz a is bariyeri gaz akis bariyersiz bariyersiz bariyerli bariyerli bariyerli bariyerli 4. 4+4“ 4+4“ 4+4“ Gaz akis bariyeri _ ekstrüzyon ekstrüzyon ve ekstrüzyon ve ekstrüzyon ve ata ozis on hayir hayir cihazlarinin emme emme emme y y p y u cihazlarinin cihazlarinin cihazlarinin altinda altinda altinda altinda k "1 k "1 k "1 k "1 Gaz akis bariyeri _ oagu asyon_ _ oagu asyon' . oagu asyon_ . oagu asyon . . hayir hayir banyosu içerisine banyosu içerisine banyosu içerisine banyosu dikey pozisyonu . . . rectangular mold Rectangular mold Rectangular mold Rectangular mold Rectangular mold gas network work barrier gas flow barrier non barrier barrier barrier barrier barrier barrier 4. 4+4“ 4+4“ 4+4“ gas flow barrier _ extrusion extrusion and extrusion and extrusion and ata OZ on no no sucking sucking sucking no devices y y p y u devices' devices' devices' devices under under under under k "1 k "1 k "1 k "1 Gas flow barrier _ oaguation_ _ oaguation' . oaguation_ . augmentation . . no no in the bath in the bath in the bath in the bath vertical position. . .

Perforasyon - - Yok yok Dikey yariklar Dikey delikler Perforasyon derecesi - - - - %30 %7 kapiler basina verimi [g/dakika] Toplam egirme stabilitesi (1... iyi, ... kötü) 2ila3 2ila3 2 ila3 Gaz boslugunda problemler 1 ...çok nadir var 2...sürekli var 3.. .telafisi imkansiz 1ila2 Koagülasyon banyosu türbülansi (görsel degerlendirme) 1...hafif - problem 2.. .orta derece - filament hareketine neden olur 3...ciddi ölçüde , gaz boslugu içerisinde filamentlerin topaklasmasina neden olur 2ila3 2ila3 2 ila3 Referans Listesi -IÄUJNH ekstrüzyon kafasi koagülasyon banyosu (yüzeyi) veya toplama banyosu emme cihazi veya gaz akis cihazi gaz akisi yönlendirici gaz islemden geçirme zonu veya gaz akisi yönlendirici gaz akisi yönlendirici (ekstrüde edilmis) akiskan filamentler veya filament perde gaz akisi tedarik etme hatti veya tedarik edilen gaz veya (içeri beslenen) gaz akisi veya (içeri üflenen) gaz akisi veya gaz akis cihazi (disari çekilen) gaz akisi veya gaz akis cihazi sahte hava akisi ikincil gaz (akisi) çevre gazi ikincil gaz (akisi) gaz boslugu gaz islemden geçirme zonunun uzunlugu ekstrüzyon açikliklarinin birbirine göre ayrilmasi veya gaz akisi yönlendiricinin gaz islemden geçirme zonundan mesafesi veya gaz akisi yönlendiricinin filament perdeden yanal mesafesi yukari akis zonunun gaz akis yönüne karsi uzunlugu veya gaz giris tarafi üzerinde gaz akis bariyerinin uzantisi veya L gaz çikis tarafi üzerinde gaz akisi yönlendiricinin uzantisi veya asagi akis zonunun gaz akis yönündeki uzunluk veya bir perforasyona sahip bir zonun uzunlugu veya düzenin delikli uzunlugu M gaz akisi yönlendiricinin yüksekligi N filament perdenin çikis düzlemi ve gaz akisi yönlendiricinin üst kenari arasindaki dikey mesafe O dalina derinligi P perforasyon R perforasyon S zon yüksekligi T filament perde uzunlugu X saptirma açisi veya açi L, 4, ” zon SEKILLERDEKI YAZILARIN ANLAMLARI A = Kesit A-A B = Kesit B-BPerforation - - None Vertical slots Vertical holes Perforation degree - - - - 30% 7% per capillary yield [g/min] Total spinning stability (1... good, ... bad) 2 to 3 2 to 3 2 to 3 in the gas gap problems 1 ...very rare 2 ... there is always 3.... irreparable 1 to 2 coagulation bath turbulence (image evaluation) 1...mild - problem 2. ...moderate - to filament movement causes 3… seriously, gas gap in of filaments clumping causes 2 to 3 2 to 3 2 to 3 Referance list -IÄUJNH extrusion head coagulation bath (surface) or collection bath suction device or gas flow device gas flow router gas treatment zone or gas flow diverter gas flow router (extruded) fluid filaments or filament curtain gas flow supply line or supplied gas or (injected) gas flow or (blown in) gas flow, or gas flow device (extracted) gas flow or gas flow device fake air flow secondary gas (flux) environmental veteran secondary gas (flux) gas gap length of gas treatment zone separation of extrusion openings relative to each other or gas flow from the gas treatment zone of the diverter distance or gas flow of the router from the filament curtain lateral distance the length of the upstream zone against the gas flow direction, or extension of the gas flow barrier on the gas inlet side or L extension of the gas flow diverter on the gas outlet side or the length downstream of the gas flow zone, or the length or pattern of a zone with a perforation perforated length M is the height of the gas flow diverter The exit plane of the N filament curtain and the gas flow diverter vertical distance between top edge Depth of that branch P perforation R perforation S zone height T filament curtain length X deflection angle or angle L, 4, ”zone MEANINGS OF THE INSTRUCTIONS IN THE FIGURES A = Section A-A B = Section B-B

Claims

REQUESTS

1. Apparatus suitable for the production of filament materials through the extrusion of a fluid material and the solidification of the fluid material, having an extrusion head (1) with multiple extrusion openings, a collection bath (2) for removing the extruded fluid filaments (5) from the extrusion openings, It has a gas space (A) between the extrusion openings and the collection bath (2), over which a gas treatment zone (4“) is formed for the extruded fluid material, and a gas flow device (3, 6), gas space ( It is formed for the production of a flow of gas in A), characterized in that at least one gas flow diverter (4) is provided in the lateral direction of the gas treatment zone (4“) and in the gas flow direction.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the gas flow diverter (4) extends over the total length (B) of the gas treatment zone (4“) for all extrusion openings arranged in the longitudinal direction.

3. Device as claimed in claim 1 or claim 2, characterized in that the gas flow diverter (4) is located on a zone (L, 4“ ") in the gas flow direction downstream of the gas treatment zone (4“). where the length of this downstream zone in the gas flow direction is at least half the length (B) of the gas treatment zone (4“) for all extrusion openings arranged in the longitudinal direction.

4. Device as claimed in one of claims 1 to 3, characterized in that the gas flow diverter (4) extends over a zone (K) upstream of the gas treatment zone (4“) against the gas flow direction, where is that the length of this upstream zone in the gas flow direction is at least half the length (B) of the gas treatment zone (4“) for all extrusion openings arranged in the longitudinal direction.

5. Device as claimed in one of claims 1 to 4, characterized in that the gas flow device includes a fan and/or suction device (3), preferably where the suction device (3) is from 0° to 45°` to the horizontal. and/or preferably the suction device 3 is arranged above the gas space (A) so that the gas treatment zone (4“) can be accessed horizontally.

6. Device as claimed in one of claims 1 to 5, characterized in that the height of the gas flow diverter (4) in the gas treatment zone (4°) in the direction of extrusion is at least 703% of the height of the gas space (A). is that.

Device as claimed in one of claims 1 to 6, characterized in that the gas flow diverters (4) are connected to both sides of the gas treatment zone (4“) in the lateral direction of the gas flow device, in particular a U is that it is connected.

8. Device as claimed in one of claims 1 to 7, characterized in that the gas flow diverter (4) has a grooved, corrugated or ribbed surface, preferably a riblet surface, and/or a riblet surface in the area of the gas treatment zone (4“). Or it has perforations (P, R), where preferably at least 25% of the gas flow barrier surface is enclosed in the gas treatment zone (4“) area; and/or where preferably the perforations (P, R) are holes or striations, particularly preferably striations in the direction of extrusion, particularly preferably wherein at least one striation in the area of the gas treatment zone (4“) in the gas flow direction is at each length of the gas flow diverter (4) It is supplied in 4 cm.

9. Device as claimed in one of claims 1 to 8, characterized in that the gas flow diverter (4) separates the extrusion openings relative to each other in the lateral direction (C) from the gas treatment zone (4“) to the gas flow direction. at a distance (J) of at least twice and/or at a maximum distance (J) of 20 times the separation of the extrusion openings relative to each other (C) of the gas flow diverter (4) from the gas treatment zone (4“) in the lateral direction to the gas flow direction. J) is that.

10. Device as claimed in one of claims 1 to 9, characterized in that the extrusion openings are arranged in a rectangular shape, where the narrow side of the rectangular shape faces the gas flow diverter.

11. From a fluid material by extruding fluid material through multiple extrusion openings, forming fluid filaments (5) on top of it, passing fluidized filaments (5) through a gas space (A) and solidifying the filaments in a coagulation liquid in a collection bath (2). Process for the production of solid filament materials, where the gas flow (6, 7) passes through the gas gap (A), characterized by controlling the gas flow (6, 7) with at least one gas flow director (4), where the gas flow the flow diverter (4) laterally delimits a gas treatment zone (44) in which the filaments are treated with the gas flow.

12. The process as claimed in claim 11 and has a device as claimed in claims 1 to 10.

13. Process as claimed in claim 11 or claim 12, characterized in that the fluid material contains cellulose, preferably a solution or melt of cellulose, a solvent for cellulose, preferably an amine oxide and water.

14. Process as claimed in one of claims 11 to 13°, characterized in that the gas flow is obtained by means of in-blowing (6) and out-suction (7), wherein a gas flow that is preferably sucked out (7) more than one gas flow (6), particularly preferably where the ratio of the gas flow (7) sucked out to the gas flow (6) blown in is greater than 1.2 : 1°.

15. Process as claimed in one of claims 11 to 145, characterized in that gas flow turbulences at the lateral edge of the gas treatment zone (4“) are prevented by selecting the gas flow (6, 7) and the gas flow diverter (4).