TARIFNAME BIR SÜRTÜNME KATSAYISI ÖLÇÜM CIHAZI TEKNIK ALAN Bulus, bir is parçasinin, bilhassa yassi çelik levha malzemenin her iki yüzeyinin ayni anda test edilebilmesine imkân tanimak üzere, aralarinda is parçasinin konumlandirildigi en az bir birinci tutucu ve en az bir ikinci tutucu içeren, bahsedilen birinci tutucu ile bahsedilen ikinci tutucunun birbirine göre zit yönde hareketlendirilerek is parçasina çekme kuvveti uygulayabilen bir test cihazi ile ÖNCEKI TEKNIK Mevcut test sistemlerinde sürtünme katsayisi belirlenmesi veya yüzeydeki kaplamalarin (polimerik, lak kaplama, boya, metalik kaplamalar, Zn, AI vb ) kalip pres içerisinde sekillendirme sirasinda çift yüzey temas etkileri analiz edilemedigi için sadece tek yüzey etkilesimleri incelenebilmektedir. Ayrica bu tip çalismalar pres yaka basincini simüle edecek olan baski kuvveti sabit tutulmakta olup gerçek hayatindaki gibi yaka basinci düsmesi veya artmasi testlerde görülememektedir. Bunun yani sira çekme islemi sirasinda farkli hizlarin denenmesi, farkli ve degisken yaka basinçlarinin uygulanmasi mümkün olmamaktadir. Özellik ile çift yüzeyi farkli yüzey tekstüründe olan malzemelerin ayni anda çift yüzey testleri mümkün degildir. Farkli yüzey tekstürlerinin birlikte sürtünme katsayisi tespiti veya kalip için etkileri analiz edilememektedir. Ayrica tüm bu ölçümlerde problu sistemlerde temas yüzeyleri çok küçük oldugu için gerçek sonuçlara ulasmak oldukça zor olmaktadir. Sürtünme katsayilari disinda kritik önemdeki konusu ise sekillendirme kaliplari içerisinde kullanilan süzdürme çubuklarinin geometrileri ve kalip içi etkileri simülasyon yazilimlari disinda ölçülememektedir. Mevcut cihazlar arasinda süzdürme çubugu radyus ve yaka basinci etkilerinin ölçümü yapilamamaktadir. Tüm bu eksik veya yetersiz ölçümlerin tümü simülasyon programlari ile modelleme olarak yapilmakta ve gerecek kosullari tam olarak karsilamamaktadir. Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, bir test cihazi ile ilgilidir. Bulusun bir amaci, is parçasinin her iki yüzeyini ayni anda test edebilen bir test cihazi ortaya koymaktir. Bulusun diger bir amaci is parçasinin degisken hiz ve degisken kuvvetler altinda test edilmesine imkan saglayan bir test cihazi ortaya koymaktir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir is parçasinin, bilhassa yassi çelik levha malzemenin her iki yüzeyinin ayni anda test edilebilmesine imkân tanimak üzere, aralarinda is parçasinin konumlandirildigi en az bir birinci tutucu ve en az bir ikinci tutucu içeren, bahsedilen birinci tutucu ile bahsedilen ikinci tutucunun birbirine göre zit yönde hareketlendirilerek is parçasina çekme kuweti uygulayabilen bir test cihazidir. Buna göre yeniligi, is parçasinin birinci tutucu ve ikinci tutucudan en az biri tarafindan degisken hiz ve degisken kuvvet altinda çekilerek test edilmesini saglamak üzere; Birinci tutucu ve ikinci tutucudan en az birinin digerine göre hizini ve üzerine binen yükü önceden belirlenen sartlara göre ayarlayabilen en az bir kontrol ünitesi içermesi, Bahsedilen kontrol ünitesinin test esnasinda birinci tutucu üzerine binen yükün tespit edilmesini saglamak üzere en az bir birinci yük hücresiyle ve ikinci tutucu üzerine binen yükün tespit edilmesini saglamak üzere en az bir ikinci yük hücresiyle iliskilendirilmis olmasi ve Kontrol ünitesinin is parçasindaki uzamanin tespit edilmesini saglamak üzere birinci tutucu ve ikinci tutucudan en az biriyle iliskilendirilmis en az bir encoder ile iliskilendirilmis olmasidir. Böylece is parçasinin her iki yüzeyinin degisken kuvvetler altinda degisken hizlarda çekilmesiyle test edilebilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinin özelligi, is parçasinin her iki yüzeyine uygulanan tutma kuvvetinin simüle edilmesini saglamak üzere birinci tutucu ve ikinci tutucudan en az birinde saglanmis en az bir sikma çenesi, ve bahsedilen sikma çenesinin en az bir yüzeyinde saglanmis etkilesim alani içermesidir. Böylece is parçasinin yüzeyindeki tutunma kuvvetinin tespit edilmesi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, daha büyük tutucu kuvvetlerinin simüle edilmesini saglamak üzere sikma çenesinin etkilesim alaninda saglanmis en az bir süzdürme çubugu içermesidir. Böylece süzdürme çubugu vasitasiyla tüm yük skalasinin is parçasina uygulanmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, test sonuçlarinin kullaniciya sunulmasina imkân tanimak üzere en az bir görüntüleme birimi içermesidir. Böylece test cihazinda is parçasinin test edilen verileri anlik olarak kullaniciyla paylasilmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, birinci tutucunun en az bir birinci tahrik elemani ile es çalisacak sekilde iliskilendirilmis olmasidir. Böylece is parçasina test kuvvetinin uygulanmasi saglanmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, birinci tutucu ve ikinci tutucudan en az birinin en az bir tutma çenesi içermesidir. Böylece is parçasinin tutulmak suretiyle çekme kuvvetine maruz kalmasina imkân taninmaktadir. Bulusun mümkün bir diger yapilanmasinin özelligi, ikinci tutucunun en az bir ikinci tahrik elemani ile es çalisacak sekilde iliskilendirilmis olmasidir. Böylece is parçasina test kuvvetinin uygulanmasi saglanmaktadir. SEKILIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1'de bulus konusu bir test cihazinin temsili bir ön görünüsü verilmistir. Sekil 2' de bulus konusu bir test cihazinin temsili bir yan görünüsü verilmistir. Sekil 3' de bulus konusu bir test cihazinda saglanmis bir sikma çenesinin temsili bir perspektif görünüsü verilmistir. Sekil 4' de bulus konusu bir test cihazinin temsili bir sematik görünüsü verilmistir. BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu bir test cihazi (10) sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir. Sekil 1' de bulus konusu bir test cihazinin (10) temsili bir ön görünüsü verilmistir. Buna göre bahsedilen yüzey etkilesim test cihazi (10) bilhassa yassi çelik plaka olan bir is parçasinin (60) her iki yüzeyinin ayni anda test edilmesine imkân vermek üzere bir test düzenegidir. Yüzey etkilesim test cihazi (10) en az bir gövde (20) içermektedir. Bahsedilen gövde (20) esasen iki yaninda saglanmis en az birer tasiyici kolon (21) içermektedir. Bahsedilen tasiyici kolon (21) esasen üzerinde lineer harekete imkân verir özellikle saglanmis bir kilavuzdur. Gövde (20) en az bir tabla (22) içermektedir. Bahsedilen tabla (22) gövdenin (20) yer ile temas eden kismidir. Test cihazi (10) en az bir birinci tutucu (30) içermektedir. Bahsedilen birinci tutucu (30) esasen is parçasinin (60) üzerinde konumlandirildigi bir çene yapilanmasinin bütünüdür. Test cihazi (10) en az bir ikinci tutucu (40) içermektedir. Bahsedilen ikinci tutucu (40) ise esasen bir çene yapilanmasidir. Birinci tutucu (30) ve ikinci tutucu (40) birbirine göre zit yönlü hareketlendirilmek suretiyle is parçasi (60) uzamasinin saglanabildigi bir çekme düzenegidir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda birinci tutucu (30) gövde (20) üzerinde sabit ve ikinci tutucu (40) ise birinci tutucuya (30) göre dikeyde lineer hareket edebilecek sekilde konfigüre edilmektedir. Birinci tutucu (30) en az bir sikma çenesi (32) içermektedir. Bahsedilen sikma çenesi (32) is parçasinin (60) iki tarafinda kuvvet uygulanmak suretiyle sikilmasina imkân tanimak üzere iki parçali bir tutucudur. Ikinci tutucu (40) en az bir tutma çenesi (42) içermektedir. Bahsedilen tutma çenesi (42) is parçasinin (60) bir ucundan tutulmasina imkân tanir özellikte bir uçtur. Birinci tutucu (30) en az bir sabit bar (33) ile irtibatlanmaktadir. Bahsedilen sabit bar (33) esasen bir plaka benzeri yapi olup birinci tutucunun (30) üzerinde konumlandigi yapidir. Ikinci tutucu (40) en az bir tasiyici bar (43) ile irtibatlanmaktadir. Bahsedilen tasiyici bar (43) esasen gövdenin (20) iki yaninda saglanmis tasiyici kolonlarin (21) arasinda saglanmak suretiyle hareketlendirilebilecek sekilde konfigüre edilmis bir plakadir. Sikma çenesi (32) iki parçadan olusmus bir tutucudur. Is parçasinin (60) her iki yüzeyinin ayni anda sikilmasina imkan tanimak üzere sikma çenesi (32) en az bir etkilesim alani (35) içermektedir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda bahsedilen etkilesim alani (35) ölçüm yüzey alani tek yüzeye 5000 mm Kare oldugu için çok daha dogru yüzey etkilesimi saglanmaktadir. Sikma çenesi (32) etkilesim alanlarindan bir tanesi üzerinde saglanmis en az bir süzdürme çubugu (36) içermektedir. Bahsedilen süzdürme çubugu (36) esasen daha büyük tutucu kuvvetlerinin simüle edilmesini saglamak üzere saglanmis bir çikintidir. Sikma çenesi (32) süzdürme çubugu (36) ile iliskilendirecek sekilde bir tarafinda saglanmis en az bir yuva (37) içermektedir. Bahsedilen yuva (37) is parçasinin (60) süzdürme çubugu (36) tarafindan sekil degistirilmeye zorlandigi bir kanaldir. Birinci tutucu (30) en az bir birinci tahrik elemani (34) içermektedir. Bahsedilen birinci tahrik elemani (34) sikma çenesinin (32) tahrik edilebilmesine imkân tanimaktadir. Ikinci tutucu (40) en az bir ikinci tahrik elemani (44) içermektedir. Bahsedilen ikinci tahrik elemani (44) esasen tutma çenesinin (42) tahrik edilmesi suretiyle is parçasinin (60) tutulmasina imkân tanimaktadir. Sekil 4" de bulus konusu bir test cihazinin (10) temsili bir sematik görünüsü verilmistir. Buna göre test cihazi (10) en az bir kontrol ünitesi (50) içermektedir. Bahsedilen kontrol ünitesi (50) esasen birinci tutucu (30) ve ikinci tutucudan (40) en az birinin digerine göre hizini ve üzerine binen yükü önceden belirlenen sartlara göre ayarlayabilen bir elektronik denetleme birimidir. Test cihazi (10) birinci tutucu (30) üzerine binen yükün tespit edilmesini saglamak üzere en az bir birinci yük hücresi (31) içermektedir. Bahsedilen yük hücresi esasen birinci tutucuya (30) uygulanan yükün tespit edilmesine imkan tanimaktadir. Test cihazi (10) en az bir ikinci yük hücresi (41) içermektedir. Bahsedilen ikinci yük hücresi (41) ikinci tutucu (40) üzerine binen yükün tespit edilmesini saglamaktadir. Birinci yük hücresi (31) ve ikinci yük hücresi (41) ISO 7500-1 standardina göre kapasitenin %2 'si ile (51) içermektedir. Bahsedilen encoder (51) is parçasindaki (60) uzamanin tespit edilmesini saglamak üzere bir kodlayicidir. Bulusun mümkün bir yapilanmasinda pozisyon ölçümü ve kontrolü dâhili encoder (51) ile 0.0001 mm hassasiyetinde yapilabilmekte, pozisyon yükleme hizi 0.05 mm/dk ile 250 mm/dk arasinda ayarlanabilmektedir. Kontrol ünitesi (50) en az bir görüntüleme birimi (52) içermektedir. Bahsedilen görüntüleme birimi (52) esasen is parçasinin (60) test sonuçlarinin kullaniciya sunulmasina imkan saglar özellikte bir görüntüleme cihazidir. Görüntüleme birimi (52) kullanicinin is parçasini (60) test etmek istedigi ilgili degerlerin girilmek suretiyle kontrol birimi (50) tarafindan uygulanmak üzere iletilmesine imkân saglar özellikte konfigüre edilmektedir. Bulusun örnek bir çalisma senaryosuna göre test cihazinda (10) birinci tutucu (30) ve ikinci tutucu (40) arasina is parçasi (60) yerlestirilmektedir. Birinci tutucuda (30) saglanan sikma çenesi (32) birinci tahrik elemani (34) vasitasiyla test sirasinda is parçasinin (60) yüzeyine uygulanan tutma kuvveti ayarlanmaktadir. Birinci yük hücresi (31) ise uygulanan kuvvetin tespit edilmesini saglamaktadir. Ikinci tutucuda (40) saglanan tutma çenesi (42) ise ikinci tahrik elemani (44) vasitasiyla is parçasina (60) uygulanan tutma kuvveti ayarlanmaktadir. Ikinci yük hücresi, (41) ise kuvvetin tespit edilmesine imkân tanimaktadir. Is parçasindaki (60) uzamanin tespit edilmesini saglamak üzere birinci tutucu (30) ve ikinci tutucudan (40) en az biriyle iliskilendirilmis encoder (51) ise sekil degisinin tespit edilmesini saglamaktadir. Is parçasi (60) ikinci tutucunun (40) tasiyici bar (43) vasitasiyla birinci tutucuya (30) zit yönlü hareketi saglamasiyla uzamasi ve kopmasi gerçeklesmektedir. Kontrol ünitesi (50) birinci tahrik elemani (34) ve ikinci tahrik elemanini (44) denetlemek suretiyle sikma çenesinde (32) uygulanan kuvvetin ve is parçasinin (60) çekilme hizinin degistirilebilmesine imkan tanimaktadir. Kontrol ünitesi (50) test sonuçlarini bir görüntüleme biriminde (52) kullaniciya sunmaktadir. Tüm bu yapilanma ile birlikte test cihazinda (10) is parçasinin (60) her iki yüzeyinin ayni anda test edilebilmesi saglanmaktadir. Sikma çenesinin (32) etkilesim alani (35) yüzeyinin genis bir ölçüde saglanmasi ise is parçasinin (60) gerçekçi bir yüzey etkilesimine maruz test edilmesi saglanmaktadir. Sikma çenesinde (32) is parçasina (60) uygulanan tutma kuvvetinin test esnasinda degistirilebilir olmasiyla yaka basincinin is parçasinin (60) kullanim ömrüne uygun bir sekilde test edilmesi saglanmaktadir. Çekme hizinin ise test esnasinda degistirilebilir olmasiyla is parçasinin (60) gerçek sonuçlar elde edilebilmesi saglanmaktadir. Test cihazi (10) özgün tasarimi ile farkli test sistemlerinin farkli cihazlara gerek duymaksizin ayni yük ünitesi ile test edebilmektedir. Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir. SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI Test Cihazi Gövde 21 Tasiyici Kolon 22 Tabla Birinci Tutucu 31 Birinci Yük Hücresi 32 Sikma Çenesi 33 Sabit Bar 34 Birinci Tahrik Elemani Etkilesim Alani 36 Süzdürme Çubugu 37 Yuva 40 Ikinci Tutucu 41 Ikinci Yük Hücresi 42 Tutma Çenesi 43 Tasiyici Bar 44 Ikinci Tahrik Elemani 50 Kontrol Ünitesi 51 Encoder 52 Görüntüleme Birimi 60 Is parçasi TR TR TR DESCRIPTION A FRICTION COEFFICIENT MEASURING DEVICE TECHNICAL FIELD The invention consists of the said first holder comprising at least one first holder and at least one second holder between which the work piece is positioned, in order to enable both surfaces of a work piece, especially flat steel sheet material, to be tested simultaneously. with a testing device that can apply tensile force to the work piece by activating the second holder in the opposite direction relative to each other. Since double-surface contact effects cannot be analyzed, only single-surface interactions can be examined. In addition, in this type of studies, the pressure force that will simulate the press collar pressure is kept constant, and no decrease or increase in collar pressure can be seen in the tests as in real life. In addition, it is not possible to try different speeds or apply different and variable collar pressures during the pulling process. In particular, simultaneous dual surface testing of materials with different surface textures is not possible. The effects of different surface textures together on the coefficient of friction or on the mold cannot be analyzed. In addition, in all these measurements, it is very difficult to obtain real results because the contact surfaces in probe systems are very small. Apart from the friction coefficients, the critical issue is that the geometries and in-mould effects of the drape rods used in the forming molds cannot be measured outside of simulation software. It is not possible to measure the effects of leach rod radius and collar pressure among existing devices. All of these missing or insufficient measurements are made as modeling with simulation programs and do not fully meet the required conditions. As a result, all the problems mentioned above have made it necessary to make an innovation in the relevant technical field. BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a test device to eliminate the above-mentioned disadvantages and bring new advantages to the relevant technical field. An aim of the invention is to provide a testing device that can test both surfaces of the workpiece simultaneously. Another aim of the invention is to provide a testing device that allows the work piece to be tested under variable speed and variable forces. In order to achieve all the purposes mentioned above and to emerge from the detailed explanation below, the present invention consists of at least one first holder and at least one second holder, between which the workpiece is positioned, to enable both surfaces of a workpiece, especially flat steel sheet material, to be tested simultaneously. It is a testing device that can apply tensile force to the workpiece by moving said first holder and said second holder in opposite directions relative to each other. Accordingly, its innovation is to enable the workpiece to be tested by pulling it under variable speed and variable force by at least one of the first holder and the second holder; Containing at least one control unit that can adjust the speed of the first gripper and at least one of the second gripper relative to the other and the load on it according to predetermined conditions, The said control unit is equipped with at least one first load cell and the second gripper to ensure the detection of the load on the first gripper during the test. It is associated with at least one second load cell to ensure that the load on it is detected, and the Control unit is associated with at least one encoder associated with the first holder and at least one of the second holder to ensure that the elongation in the workpiece is detected. Thus, both surfaces of the workpiece can be tested by pulling at variable speeds under variable forces. The feature of a possible embodiment of the invention is that it includes at least one clamping jaw provided in at least one of the first holder and the second holder, and an interaction area provided on at least one surface of said clamping jaw, in order to simulate the holding force applied to both surfaces of the workpiece. Thus, the adhesion force on the surface of the workpiece is determined. Another possible embodiment of the invention is characterized in that it includes at least one strain rod provided in the interaction area of the clamping jaw to enable greater gripper forces to be simulated. Thus, the entire load scale is applied to the workpiece through the drain rod. The feature of another possible embodiment of the invention is that it includes at least one display unit to enable test results to be presented to the user. Thus, the tested data of the workpiece on the test device is instantly shared with the user. The feature of another possible embodiment of the invention is that the first holder is associated with at least one first drive element in a way that works together. Thus, the application of the test force to the workpiece is ensured. The feature of another possible embodiment of the invention is that at least one of the first holder and the second holder includes at least one holding jaw. Thus, the workpiece is held and allowed to be exposed to tensile force. The feature of another possible embodiment of the invention is that the second holder is associated with at least one second drive element in a way that works together. Thus, the application of the test force to the workpiece is ensured. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURE A representative front view of a test device according to the invention is given in Figure 1. A representative side view of a test device according to the invention is given in Figure 2. Figure 3 shows a representative perspective view of a clamping jaw provided in a testing device of the invention. A representative schematic view of a test device according to the invention is given in Figure 4. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In this detailed explanation, a test device (10) that is the subject of the invention is explained only with examples that will not create any limiting effect for a better understanding of the subject. A representative front view of a test device (10) according to the invention is given in Figure 1. Accordingly, the mentioned surface interaction testing device (10) is a testing mechanism that allows testing both surfaces of a workpiece (60), which is especially a flat steel plate, at the same time. The surface interaction test device (10) includes at least one body (20). Said body (20) essentially contains at least one carrier column (21) provided on both sides. The mentioned carrier column (21) is essentially a specially provided guide that allows linear movement on it. The body (20) includes at least one tray (22). The said plate (22) is the part of the body (20) that is in contact with the ground. The test device (10) includes at least one first holder (30). Said first holder (30) is essentially a jaw structure on which the workpiece (60) is positioned. The test device (10) includes at least one second holder (40). The second holder (40) mentioned is essentially a jaw structure. It is a pulling mechanism in which the work piece (60) can be extended by moving the first holder (30) and the second holder (40) in opposite directions relative to each other. In a possible embodiment of the invention, the first holder (30) is configured to be fixed on the body (20) and the second holder (40) to be able to move linearly vertically relative to the first holder (30). The first holder (30) contains at least one clamping jaw (32). The said clamping jaw (32) is a two-piece holder that allows the work piece (60) to be clamped by applying force on both sides. The second holder (40) includes at least one holding jaw (42). The said holding jaw (42) is an end that allows the workpiece (60) to be held from one end. The first holder (30) is connected to at least one fixed bar (33). The said fixed bar (33) is essentially a plate-like structure and is the structure on which the first holder (30) is positioned. The second holder (40) is connected to at least one carrier bar (43). Said carrier bar (43) is essentially a plate configured to be mobilized by being provided between the carrier columns (21) provided on both sides of the body (20). The clamping jaw (32) is a holder consisting of two parts. The clamping jaw (32) contains at least one interaction area (35) to allow both surfaces of the workpiece (60) to be clamped simultaneously. In a possible embodiment of the invention, a much more accurate surface interaction is achieved since the measurement surface area of the interaction area (35) is 5000 mm square on a single surface. The squeezing jaw (32) contains at least one strainer rod (36) provided on one of the interaction areas. Said drape bar (36) is essentially a protrusion provided to enable the simulation of greater gripper forces. The squeezing jaw (32) contains at least one slot (37) provided on one side to associate it with the straining rod (36). The said slot (37) is a channel through which the workpiece (60) is forced to change shape by the drain rod (36). The first holder (30) contains at least one first drive element (34). The said first drive element (34) allows the squeezing jaw (32) to be driven. The second holder (40) contains at least one second drive element (44). Said second drive element (44) essentially enables the workpiece (60) to be held by driving the holding jaw (42). A representative schematic view of a test device (10) according to the invention is given in Figure 4. Accordingly, the test device (10) includes at least one control unit (50). The said control unit (50) is essentially composed of the first holder (30) and the second holder. (40) is an electronic control unit that can adjust the speed of at least one relative to the other and the load on it according to predetermined conditions. The test device (10) contains at least a first load cell (31) to detect the load on the first holder (30). Said load cell essentially allows the load applied to the first holder (30) to be detected. The test device (10) includes at least a second load cell (41). Said second load cell (41) enables the detection of the load on the second holder (40). The first load cell (31) and the second load cell (41) contain 2% of the capacity (51) according to the ISO 7500-1 standard. The said encoder (51) is an encoder to detect the extension in the work piece (60). In a possible embodiment of the invention, position measurement and control can be made with an internal encoder (51) with an accuracy of 0.0001 mm, and the position loading speed can be adjusted between 0.05 mm/min and 250 mm/min. The control unit (50) includes at least one display unit (52). Said imaging unit (52) is essentially a display device that allows the test results of the workpiece (60) to be presented to the user. The imaging unit (52) is configured to allow the relevant values that the user wants to test the workpiece (60) to be entered and transmitted to be applied by the control unit (50). According to an exemplary working scenario of the invention, the workpiece (60) is placed between the first holder (30) and the second holder (40) in the test device (10). The holding force applied to the surface of the workpiece (60) during the test is adjusted by means of the first drive element (34) of the clamping jaw (32) provided in the first holder (30). The first load cell (31) allows the applied force to be determined. The holding jaw (42) provided in the second holder (40) adjusts the holding force applied to the workpiece (60) via the second drive element (44). The second load cell (41) allows the force to be determined. In order to detect the extension in the work piece (60), the encoder (51) associated with at least one of the first holder (30) and the second holder (40) enables the change of shape to be detected. The workpiece (60) extends and breaks when the second holder (40) provides the opposite direction movement to the first holder (30) through the carrier bar (43). The control unit (50) allows the force applied to the clamping jaw (32) and the pulling speed of the workpiece (60) to be changed by controlling the first drive element (34) and the second drive element (44). The control unit (50) presents the test results to the user in a display unit (52). With all this structure, it is ensured that both surfaces of the workpiece (60) can be tested simultaneously in the testing device (10). Providing a wide area of the interaction area (35) surface of the clamping jaw (32) enables the workpiece (60) to be tested subject to a realistic surface interaction. By changing the holding force applied to the workpiece (60) in the clamping jaw (32) during the test, it is ensured that the collar pressure is tested in accordance with the service life of the workpiece (60). By changing the drawing speed during the test, real results can be obtained from the work piece (60). With its unique design, the test device (10) can test different test systems with the same load unit without the need for different devices. The scope of protection of the invention is specified in the attached claims and cannot be limited to what is explained in this detailed description for exemplary purposes. Because it is clear that a person skilled in the art can produce similar structures in the light of what is explained above, without deviating from the main theme of the invention. REFERENCE NUMBERS GIVEN IN THE FIGURE Test Device Body 21 Carrier Column 22 Table First Holder 31 First Load Cell 32 Clamping Jaw 33 Fixed Bar 34 First Drive Element Interaction Area 36 Drain Bar 37 Slot 40 Second Holder 41 Second Load Cell 42 Holding Jaw 43 Carrier Bar 44 Second Drive Element 50 Control Unit 51 Encoder 52 Imaging Unit 60 Workpiece TR TR TR