TARFNAME Iç FLEX Teknik Alan Mevcut bulus, genel olarak elektrofüzyon yöntemiyle iç yüzey kaynagina olanak saglayan baglanti elemanlarinin gelistirilmesi ile ilgilidir. Bulus özellikle, mekanik baglantilarin yerine uzun yillar kullanim saglayacak elektrofüzyon kaynak yöntemiyle kaynak yapilarak ürün ile mevcut borunun moleküllerini bir birine birlestiren iç flex (elektrofüzyon iç esnek kisitlama parçasi pe100) ile ilgilidir. Teknigin Bilinen Durumunun Açiklanmasi Günümüzde, polietilen borular petrolden elde edilen etilen gazinin polimerizasyon isleminden elde edilen hammaddeden üretilmektedir. Polietilen termoplastik ürün grubuna girdiginden geri dönüsümü olan bir üründür. Çevre açisindan olaya bakildiginda, tekrar toplandiginda ikinci sinif ürünlerde kullanilabilmektedir. Polietilen ürünün kaynak kabiliyeti çok yüksek oldugundan birlestirme yöntemleri çesitlidir. Teknigin bilinen durumunda birlestirme yöntemleri; alin kaynak metodu, elektrofüzyon kaynak metodu, itme soket metodu ve ekstrüzyonlu kaynak metodudur. Hangi tip birlesimin tercih edilecegi borunun çap ve basinç sinifina da bagli olarak yapilacak ekonomik analizlerle belirlenir. Su alti uygulamalarda boru hatti belirli araliklarla flansli olarak da birlestirilmektedir. doküman bulunmaktadir. Mevcut bulus, boru kaynagi için bir füzyon tipi baglanti elemanini açiklar. Baglanti elemani, kaynaklama islemi sirasinda içine hava verilen gövdenin iç çevresi üstünde oyuk bir parça içerir. Bu, elektrotermal telin basincini arttirir ve baglanti elemaninin iç çevresi ile birlestirilerek borularin dis çevresi arasindaki dairesel boslugu azaltmaktadir. Bu baglanti elemanin dezavantaji, dis çevrenin genlesmesinin iç çevre üstünde yüksek bir basinç olusturmaktan daha kolay olmasidir. Elektro termal tel üstündeki. dolayisiyla da isinan plastik üstündeki basinç çok yüksek degildir. Sonuç olarak; iç flexte gelistirmelere gidilmekte bu nedenle yukaridaki deginilen dezavantajlari ortadan kaldiracak ve mevcut sistemlere çözüm getirecek yeni yapilanmalara ihtiyaç duyulmaktadir. Bütün bu anlatilan sorunlari ortadan kaldiran yeni bir teknik çözüm gelistirilmesi ihtiyaci olusmaktadir. Bulusun Amaçlarinin Açiklanmasi Teknigin bilinen durumundan yola çikarak bulusun gayesi, yukarida bahsedilen gereksinimleri karsilayan, tüm dezavantajlari ortadan kaldiran ve ilave bazi avantajlar getiren iç flex gelistirilmesidir. Bulusun bir baska amaci, elektrofüzyon kaynak parametrelerine uygun, eksenel yük altinda çalisacak olan baglanti elemanlarinin tasarlanarak prototip üretimine yönelik kaliplarin üretilebilmesini saglamasidir. Bulusun bir baska amaci da, montaj aparatlarini tasarlanmasindan sonra dayanim test ve kontrollerinin yapilarak iyilestirilmeleri saglamasidir. Bulusun bir baska amaci da, polietilen boru hatlarinda olusan arizalara müdahale edilebilmesi için çalisanlarin güvenli bir sekilde problemli bölgeye ulasmasini saglamasidir. Bulusun bir baska amaci da, bahsi geçen bulusta kullanilan parçalarin korozyona dayanikli olmasi sayesinde maliyetin azaltilmasini saglamasidir. Bulusun bir baska amaci da, yapilan islem sonucu boru iç çapinda daralma olmamasinin saglamasidir. Bulusun bir baska amaci da, kaynak bölgesinde basinca dayaniminin ve kaynak hizinin y'uksek olmasini saglamasidir. Bulusun bir baska amaci da, kaynak yapilacak bölgede kaynak güvenliginin yükseltilmesini saglamasidir. Bulusun amaçlarini yerine getirmek üzere, birçok avantajlari beraberinde getiren flex (elektrof'üzyon iç esnek kisitlama parçasi pe100) gelistirilmistir. Sekillerin Açiklanmasi Sekil-1; Bulusun temsili bir uygulamasinda, boruya içten kaynatilma asamasinda iç flexin perspektif görünümüd'ür. Sekil-2; Bulusun temsili bir uygulamasinda, boruya içten kaynatilma asamasinda iç flexlerin montaj aparatiyla sabitlenmesi ve ilk parçanin kaynak edilmesinin görünümüd'ur. Sekil-3;Bulusun temsili bir diger uygulamasinda, montaj aparati ile sabitlenmis olan ikinci iç flexin kaynak edilmesinin görünümüdür. Sekil-4; Bulusun temsili bir uygulamasinda, iç flexin belirtildigi görünümüdür Sekil-5; Bulusun temsili bir uygulamasinda, boruya elektrof'uzyon kaynak sonrasinda iç flex ile menhol basamaginin perspektif g'or'L'in'um'ud'L'ir. Sekil-6;Bulusun temsili bir uygulamasinda, kaynak makinasi soket ucunun perspektif görünümüd'ür. Referans Numaralari A. Iç Flex .80ket . Bobin Tel . Boru 40. Kaynak makinesi soket ucu 50. Kaynak makinesi 60. Montaj aparati 70. Menhol basamagi Bulusun Detayli Açiklanmasi Sekil-1ide, boruya (30) içten kaynatilma asamasinda iç: flexin (A) perspektif görünümü verilmektedir. Sekil-Side, montaj aparati (60) ile sabitlenmis olan ikinci iç flexin (A) kaynak edilmesinin görünümü verilmektedir. Sekil-57de, boruya (30) elektrofüzyon kaynak sonrasinda iç flex (A) ile menhol basamaginin (70) perspektif görünümü verilmektedir. Sekil-2ide bulusun temsili bir uygulamasinda, montaj aparati (60) ile boruya (30) sabitlenmis olan iç flexin (A) boruya (30) içten kaynatilma asamasinin perspektif görünümü verilmis olup, iç flexin (A ) boru (30) üzerindeki konumu, menhol basamagi (70) ölçüleri göz önünde bulundurularak konumu belirlenmekte ve isaretlenmektedir. Kaynak islemine baslamadan önce borunun (30) agiz kisminin kendi ekseni ile dik açi yapip yapmadigina bakilmalidir. Eger degilse boru (30) agiz kismi kendi ekseni ile dik olacak sekilde kesilmektedir. Elektrofüzyon manson takilacak borunun (30) kaynak olacak yüzeyi isaretlenmektedir. Kaynak yapilacak olan polietilen borunun (30) kaynak yapilacak olan iç yüzeyleri kazinmaktadir. Kazima derinligi oksit tabakasi veya kire bagli olarak 0,1-0.7 mm arasindadir. Iç flexler (A) boru (30) 'üzerinde montaj aparati (60) ile birlikte sabitlenmektedir. Sonra elektrof'uzyon kaynagi yapilmaktadir. Elektrof'uzyon kaynak yönteminde kaynak, iç flex (A) kismindaki bobin tel (20) ile yapilmaktadir. Boru (30) üzerinde iç flexler (A) sabitlendikten sonra kaynak makinesi soket uçlari (40) iç flexin (A) delik içerisindeki bobin tel (20) uçlarina baglanarak bobin tel (20) akim ile isitilir. Bobin tellerin (20) isinmasi sonucu iç flex (A) ile boru (30) et kalinliklarinin farkli olmasindan dolayi, boru (30) cidar isisi ile iç flex (A) cidar isisi arasinda fark olusmaktadir. Bu isi farkindan dolayi boru (30) içerisinde basinç olusmakta ve olusan bu basinç sayesinde kaynak islemi gerçeklesir. Elektrof'üzyon kaynak makinasi (50) 'üzerindeki kablolar manson 'üzerindeki soketlere takilmaktadir. Manson `üzerindeki barkod scanner vasitasiyla okutularak kaynak degerleri kaynak makinasina (50) girilmektedir. Son bir kontrol yapilarak boru (30) ve manson konumu gozden geçirilerek manson soket uçlarina gerilim uygulanarak kaynak islemi gerçeklestirilir. Soguma süresi sonunda kelepçeler sökülmektedir. Kaynak parametreleri barkod 'üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça makinesine (50) yüklenerek kaynak yapilabilmektedir. Elektrofüzyon kaynak makinesi (50) çalistirildiktan sonra soketler (10) uç kisimlarina konumlandirilmis kaynak makinesi soket uçlari (40) araciligiyla ek parçaya baglanarak kaynak islemi tamamlanmaktadir. Bulus menhollere giris ve çikislari mümkün kilmak için basamak olusturmayi saglayan parçalarin elektrofüzyon kaynagi kullanilarak birlestirilmesini saglayan. mekanik baglantilarin yerine uzun yillar kullanim için elektrofüzyon kaynak yöntemi ile kaynak yapilarak mevcut borunun (30) molekülleri ile birlesen iç flex (A) içermektedir. Iç flexin (A) kaynak makinesi (50) ile baglanti kurmasini saglayan kaynak makinesi soket ucu (11), iç flex (A) ve boru (30) polimer tabanli malzemeden mamuldür. Iç flex (A) dis kisminda bulunan kaynak islemini gerçeklestirmeye yarayan emaye kapli bobin tel (20) içerir. Bulus elektrofüzyon yöntemiyle iç yüzey kaynagina olanak saglayan baglanti elemanlari, menhol sistemleri giris ve çikislari ile ilgili olup özelligi; menhol çikislarinda boru (30) iç yüzeyine elektrofüzyon kaynagi kullanilarak birlestirilen, parametrelere uygun mekanik baglantilarin yerine uzun yillar kullanim saglamasi için elektrofüzyon kaynak yöntemi ile kaynak yapilarak mevcut borunun (30) molekülleri ile birlestiren iç flex (A) veya elektrofüzyon iç esnek kisitlama parçasi pe100 iç flex (A) içermesi ile karakterize edilmektedir. Elektrofüzyon kaynak makinesi soket ucunun (40) iç flexe (A) ulasarak kaynak isleminin gerçeklesmesini saglayan en az bir adet soket (10); iç flex (A) boru (30) üzerinde konumlandirilarak elektrofüzyon kaynak makinesinden (50) gelen akimla kaynak yapilmasini saglayan en az bir bobin tel (20) içerir. Iç flexin (A) kaynak makinesi (50) ile baglanti kurmasini saglayan polimer malzemeden mamul kaynak makinesi soket ucu (40). iç flex (A) ve boru (30) içerir. Kaynak islemine baslamadan önce borunun (30) agiz kisminin kendi ekseni ile dik açi yapip yapmadigina bakilarak eger degilse boru (30) agiz kismi kendi ekseni ile dik olacak sekilde kesildigi, elektrofüzyon manson takilacak borunun (30) kaynak olacak yüzeyi isaretlenen, kaynak yapilacak olan polietilen borunun (30) kaynak yapilacak olan iç yüzeyleri kazinarak kazima derinligi oksit tabakasi veya kire bagli olarak 0,1-0,7 mm arasinda bulunan iç flexler (A) boru (30) 'üzerinde montaj aparati (60) ile birlikte sabitlendikten sonra elektrofüzyon kaynagi yapilmasini saglayan iç flex (A) kisminda en az bir bobin tel (20) içerir. Boruya (30) içten kaynatilma asamasinda iç flexin (A ) boru (30) üzerindeki konumunun, menhol basamagi (70) ölçüleri göz önünde bulundurularak belirlendigi ve isaretlendigi montaj aparati (60) ile boruya (30) sabitlenmis olan iç flex (A) içerir. Boru (30) 'üzerinde iç flexler (A) sabitlendikten sonra kaynak makinesi soket uçlari (40) iç flexin (A) delik içerisindeki bobin tel (20) uçlarina baglanarak bobin tel (20) akim ile isitildigi bobin tellerin (20) isinmasi sonucu iç flex (A) ile boru (30) et kalinliklarinin farkli olmasindan dolayi, boru (30) cidar isisi ile iç flex (A) cidar isisi arasinda fark olusmasi ile bu isi farkindan dolayi boru (30) içerisinde basinç olusmasina ve olusan bu basinç sayesinde kaynak isleminin yapilmasini saglayan bobin teller (20) içerir. Elektrofüzyon kaynak makinasi (50) üzerindeki kablolar manson üzerindeki soketlere takilarak manson 'üzerindeki barkod scanner vasitasiyla okutularak kaynak degerleri kaynak makinasina (50) girilmesi ile son bir kontrol yapilarak boru (30) ve manson konumu gözden geçirilerek manson soket uçlarina gerilim uygulanarak kaynak islemi gerçeklestirilmesini saglayan kaynak makinasi (50) içerir. Kaynak parametreleri barkod üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça yüklenerek kaynak yapilabildigi, elektrof'uzyon kaynak makinesi (50) çalistirildiktan sonra soketler (10) uç kisimlarina konumlandirilmis kaynak makinesi soket uçlari (40) araciligiyla ek parçaya baglanarak kaynak islemi tamamlandigi elektrof'üzyon iç esnek kisitlama parçasi pe100 iç flex (A) içerir. Bulus borunun (30) iç flex (A) ile birlestirme yontemi olup, özelligi; mekanik baglantilarin yerine uzun yillar kullanim saglayacak elektrof'üzyon kaynak yöntemi ile kaynak yapilarak kullanilarak mevcut borunun (30) molekülleri ile iç flex (A) moleküllerini birlestirmek üzere; iç flexin (A) yerinin boru (30) 'üzerinde sabitlendikten sonra isaretlenmesi, elektrof'uzyon kaynak yönteminde kaynagin iç flex (A) 'üzerindeki bobin tel (20) ile yapilmasi, kaynak makinasi soket uçlarinin (40) iç flexin (A) tellerin (20) isinmasi sonucu iç flex (A) ve boru (30) et kalinliklari farkinin da etkisiyle olusan isi farkliyla birlikte boru (30) 'üzerinde basinç olusmasi, boru (30) üzerindeki basinç sayesinde kaynak islemi gerçeklestirilmesi islem asamalarini içerir. Kaynak parametreleri barkod 'üzerinden makineye yüklenmekle birlikte, ek parça yüklenerek kaynak yapilmasi, elektrof'üzyon kaynak makinasi (50) üzerindeki kablolar manson üzerindeki soketlere takilarak manson 'üzerindeki barkod scanner vasitasiyla okutularak kaynak degerleri kaynak makinasina (50) girilmesi ile son bir kontrol yapilarak boru (30) ve manson konumu gözden geçirilerek manson soket uçlarina gerilim uygulanmasi, elektrof'uzyon kaynak makinesi (50) çalistirildiktan sonra soketler (10) uç kisimlarina konumlandirilmis kaynak makinesi soket uçlari (40) araciligiyla ek parçaya baglanarak kaynak islemi tamamlanmasi islem asamalarini Elektrof'uzyon iç esnek kisitlama parçasi pe1OO iç flex (A) 'üzerinden kaynak islemini gerçeklestirmeye yarayan emaye kapli bobin tel (20) ile kaynak makinasi (50) TR TR TR TR TR TR DESCRIPTION Internal FLEX Technical Field The present invention is generally related to the development of fasteners that enable internal surface welding by electrofusion method. The invention is especially related to the internal flex (electrofusion internal flexible restriction part pe100) that combines the molecules of the product and the existing pipe by welding with the electrofusion welding method, which will provide long years of use instead of mechanical connections. Description of the State of the Art Today, polyethylene pipes are produced from the raw material obtained from the polymerization process of ethylene gas obtained from petroleum. Since it belongs to the polyethylene thermoplastic product group, it is a recyclable product. From an environmental perspective, when collected again, it can be used in second-class products. Since the welding ability of the polyethylene product is very high, the joining methods are various. Combining methods in the state of the art: butt welding method, electrofusion welding method, push socket method and extrusion welding method. Which type of combination is preferred is determined by economic analysis depending on the diameter and pressure class of the pipe. In underwater applications, the pipeline is also joined with flanges at certain intervals. There is a document. The present invention discloses a fusion type fitting for pipe welding. The fitting includes a hollow part on the inner perimeter of the body into which air is introduced during the welding process. This increases the pressure of the electrothermal wire and reduces the annular gap between it and the outer perimeter of the pipes combined with the inner circumference of the fitting. The disadvantage of this fitting is that it is easier for the outer perimeter to expand than to create a high pressure on the inner periphery. Electro thermal wire at the top. Therefore, the pressure on the heated plastic is not very high. In conclusion; Improvements are being made in the internal flex, therefore new structures are needed that will eliminate the disadvantages mentioned above and provide solutions to existing systems. There is a need to develop a new technical solution that eliminates all these problems. Explanation of the Purposes of the Invention Based on the known state of the art, the aim of the invention is to develop internal flex that meets the above-mentioned requirements, eliminates all disadvantages and brings some additional advantages. Another purpose of the invention is to enable the production of molds for prototype production by designing fasteners that will work under axial load in accordance with the electrofusion welding parameters. Another purpose of the invention is to enable the mounting apparatus to be improved by performing strength tests and controls after they are designed. Another purpose of the invention is to enable workers to reach the problem area safely in order to intervene in malfunctions in polyethylene pipelines. Another purpose of the invention is to reduce the cost, thanks to the parts used in the said invention being resistant to corrosion. Another purpose of the invention is to ensure that there is no narrowing in the inner diameter of the pipe as a result of the process. Another purpose of the invention is to ensure high pressure resistance and welding speed in the welding area. Another purpose of the invention is to increase welding safety in the area to be welded. In order to fulfill the purposes of the invention, flex (electro-fusion internal flexible restriction part pe100) has been developed, which brings many advantages. Explanation of Figures Figure-1; In a representative embodiment of the invention, this is the perspective view of the internal flex at the stage of being welded to the pipe from the inside. Figure-2; In a representative application of the invention, this is the view of fixing the internal flexes with the mounting apparatus and welding the first part at the stage of internal welding to the pipe. Figure-3 is the welding view of the second internal flex fixed with the mounting apparatus, in another representative application of the invention. Figure-4; Figure-5 is the view showing the inner flex in a representative embodiment of the invention; In a representative embodiment of the invention, the perspective view of the inner flex and manhole step is shown after electrofusion welding to the pipe. Figure-6 is the perspective view of the welding machine socket end in a representative application of the invention. Reference Numbers A. Internal Flex .80ket . Coil Wire . Pipe 40. Welding machine socket end 50. Welding machine 60. Mounting apparatus 70. Manhole step Detailed Explanation of the Invention Figure-1 shows the perspective view of the internal flex (A) at the stage of welding the pipe (30) from the inside. Figure-Side shows the welding view of the second internal flex (A) fixed with the mounting apparatus (60). Figure-57 shows the perspective view of the inner flex (A) and the manhole step (70) after electrofusion welding to the pipe (30). In a representative embodiment of the invention, Figure-2 shows a perspective view of the internal welding stage of the inner flex (A), which is fixed to the pipe (30) with the mounting apparatus (60), to the pipe (30). The position of the inner flex (A) on the pipe (30), the manhole The position of the step (70) is determined and marked, taking into account its dimensions. Before starting the welding process, it should be checked whether the mouth of the pipe (30) is at right angles with its own axis. If not, the mouth of the pipe (30) is cut so that it is perpendicular to its own axis. The welding surface of the pipe (30) to which the electrofusion sleeve will be attached is marked. The inner surfaces of the polyethylene pipe (30) to be welded are scraped. Scraping depth is between 0.1-0.7 mm depending on the oxide layer or dirt. Internal flexes (A) are fixed on the pipe (30) with the mounting apparatus (60). Then electrofusion welding is done. In the electrofusion welding method, welding is done with the coil wire (20) in the inner flex (A) part. After the internal flexes (A) are fixed on the pipe (30), the welding machine socket ends (40) are connected to the ends of the coil wire (20) in the hole of the inner flex (A) and the coil wire (20) is heated with current. As the inner flex (A) and pipe (30) wall thicknesses are different as a result of the heating of the coil wires (20), a difference occurs between the pipe (30) wall temperature and the inner flex (A) wall temperature. Due to this temperature difference, pressure builds up in the pipe (30) and thanks to this pressure, the welding process takes place. The cables on the electrofusion welding machine (50) are plugged into the sockets on the sleeve. The barcode on the Manson is scanned through the scanner and the welding values are entered into the welding machine (50). A final check is made, the pipe (30) and sleeve position are reviewed, and the welding process is performed by applying tension to the sleeve socket ends. At the end of the cooling period, the clamps are removed. Although the welding parameters are loaded into the machine via the barcode, welding can be done by loading the attachment into the machine (50). After the electrofusion welding machine (50) is turned on, the welding process is completed by connecting it to the attachment via the welding machine socket ends (40) positioned at the ends of the sockets (10). The invention enables the assembly of parts using electrofusion welding to create steps to enable entrances and exits to manholes. Instead of mechanical connections, it contains an internal flex (A) that is welded with the electrofusion welding method and combined with the molecules of the existing pipe (30) for many years of use. The welding machine socket tip (11), the inner flex (A) and the pipe (30), which enable the inner flex (A) to connect with the welding machine (50), are made of polymer-based material. The inner flex (A) contains an enamel coated coil wire (20) on the outside to perform the welding process. The invention is related to the connection elements, inlets and outlets of manhole systems that allow internal surface welding by electrofusion method, and its feature is; Internal flex (A) or electrofusion internal flexible restriction piece pe100 internal, which is joined to the inner surface of the pipe (30) at manhole exits using electrofusion welding, and is welded by electrofusion welding method to ensure long years of use instead of mechanical connections in accordance with the parameters and combined with the molecules of the existing pipe (30). It is characterized by containing flex (A). At least one socket (10) that allows the electrofusion welding machine socket tip (40) to reach the inner flex (A) and enable the welding process to occur; It contains at least one coil wire (20) that is positioned on the inner flex (A) pipe (30) and enables welding with the current coming from the electrofusion welding machine (50). Welding machine socket end (40) made of polymer material, which allows the internal flex (A) to connect with the welding machine (50). Contains inner flex (A) and pipe (30). Before starting the welding process, it is checked whether the mouth part of the pipe (30) is at right angles to its own axis. If not, the mouth part of the pipe (30) is cut so that it is perpendicular to its axis, the welding surface of the pipe (30) to which the electrofusion sleeve will be attached is marked, the polyethylene to be welded After scraping the inner surfaces of the pipe (30) to be welded, the internal flexes (A), which are between 0.1-0.7 mm depending on the oxide layer or dirt, are fixed on the pipe (30) together with the mounting apparatus (60), electrofusion welding is performed. It contains at least one coil of wire (20) in the inner flex (A) part that enables the It includes the inner flex (A) fixed to the pipe (30) and the mounting apparatus (60), where the position of the inner flex (A) on the pipe (30) is determined and marked by taking into account the dimensions of the manhole step (70) during the internal welding stage to the pipe (30). After the internal flexes (A) are fixed on the pipe (30), the welding machine socket ends (40) are connected to the ends of the coil wire (20) in the hole of the internal flex (A) and the coil wire (20) is heated with current, resulting in the heating of the coil wires (20). Due to the different wall thicknesses of the flex (A) and pipe (30), a difference occurs between the pipe (30) wall temperature and the inner flex (A) wall temperature, causing pressure to build up inside the pipe (30) due to this temperature difference, and thanks to this pressure, welding It contains coil wires (20) that enable the process to be carried out. The cables on the electrofusion welding machine (50) are plugged into the sockets on the sleeve, the barcode on the sleeve is scanned through the scanner, the welding values are entered into the welding machine (50), a final check is made, the position of the pipe (30) and the sleeve is reviewed, and the welding process is carried out by applying voltage to the sleeve socket ends. Includes welding machine (50). Although the welding parameters are loaded to the machine via the barcode, welding can be done by loading the additional part, and after the electrofusion welding machine (50) is turned on, the welding process is completed by connecting it to the additional part through the welding machine socket ends (40) positioned at the ends of the sockets (10). The restriction part includes PE100 inner flex (A). The invention is a method of joining the pipe (30) with the internal flex (A), and its feature is; In order to combine the molecules of the existing pipe (30) and the inner flex (A) molecules by welding with the electrofusion welding method, which will provide long years of use instead of mechanical connections; Marking the location of the inner flex (A) after it is fixed on the pipe (30), welding in the electrofusion welding method with the coil wire (20) on the inner flex (A), welding machine socket ends (40) on the inner flex (A) wires. The process includes the formation of pressure on the pipe (30) with the heat difference caused by the difference in wall thickness of the inner flex (A) and pipe (30) as a result of the heating of the (20), and performing the welding process thanks to the pressure on the pipe (30). While the welding parameters are loaded into the machine via the barcode, welding is done by loading the additional part, the cables on the electrofusion welding machine (50) are plugged into the sockets on the sleeve, the welding values are entered into the welding machine (50) by scanning the barcode on the sleeve, and a final check is made on the pipe. (30) and sleeve position are reviewed and voltage applied to the sleeve socket ends, after the electrofusion welding machine (50) is turned on, the sockets (10) are connected to the attachment via the welding machine socket ends (40) positioned at the ends and the welding process is completed. welding machine (50) with enamel coated coil wire (20) used to perform the welding process over the inner flexible restriction piece pe1OO inner flex (A) TR TR TR TR TR TR