TARIFNAME Disconnector (Geri Akis Önleyici) Bu bulus, kombi ve benzeri cihazlarda akiskanlarin geçisini ve basinca bagli yönlerini kontrol altinda tutan bir valftir. Tesisat suyunun, sebeke suyuna karismasini önleyen çift çek valfli ve tahliye sistemine sahip ayirici bir ürün olmasi ile tanimlanir. Bu valf, termoplastik malzemeden üretilen, kompakt boyutta yüksek sicakliklara ve basinca dayanikli, kaynaksiz gövdeli bir yapidadir. Agresif dis federli yapisi ile estetik bir görünüme sahiptir. Kombi ve benzeri cihazlarda kullanicilarin ve sistemin korunmasi için bir geri akis önleyicidir. Geri akis önleyici, kirli suyun su sistemine geri akisini durdurabilen çift çek valfli bir komponenttir. Çalisma mantigi, çikis basincinin besleme basincindan büyük oldugu durumlarda, bir sebeple çikis çek valfi ftek yönlü valf arizalanir ise, çikis suyunun besleme suyuna karismadan tahliyesini saglama seklindedir. Amaci kombi ve benzeri cihazlarda tesisat suyunun, sebeke suyuna karismasini önleyerek içme suyunun kontamine olmasini engellemektir. Bulusun Ilgili Oldugu Teknik Saha Bu bulus, kombi ve benzeri cihazlarda su ve benzeri akiskanlarin geçisini kontrol altinda tutan, akis kontrolünü saglamaya yönelik çalisan bir komponenttir. Bu geçis kontrol ve tahliye valfi, akiskan içeren tesisatlarda belirli kosullara bagli olarak açilip kapanan bir giris ve çikis ögesidir. Bir borudaki akiskanin olusturdugu basinç farkini, ayni sistemdeki diger borudaki akiskanin olusturdugu basinçtan izole etmek için kullanilir. Kombi ve benzeri cihazlarda kullanicilarin ve sistemin kontaminasyondan korunmasi için kullanilan bir geri akis önleyicidir. Alman KTW, Ingiliz WRAS Sicak Içme Suyu Onayi olmasi sayesinde, bu tür su sistemlerinde kapali devre sisteinlerin beslenmesi, ayni zamanda içme suyu ve kontamine suyun karismasinin önlenmesi amaçlanmistir. Teknigin Bilinen Durumu Bu bulus, kombi ve benzeri cihazlarda, su ve benzeri akiskanlarin geçisini kontrol altinda tutan ve akis saglamaya yönelik olarak tasarlanan, hafif ve kompakt boyutta termoplastik malzemeden üretilen, yüksek sicakliklara, korozyona, kimyasallara ve basinca dayanikli, kaynaksiz gövdeli bir valfe iliskindir. Genel olarak kombi ve benzeri cihazlarda kullanilan metal vana ve petek isitma sistemleri, zamanla paslanmaya ve zor kontrol edilmeye sebep olmaktadir. Ayni zamanda terinoplastik vanalara göre daha agir bir gövdeye sahiptir. Termoplastik ters akis önler ayirici gruplar, daha hafif ve korozyon riski tasimazlar. Ancak metal muadillerine göre tolerans hassasiyetleri daha düsüktür ve bu sebeple üretim ve tasarimlari çok daha zordur. Bu bulus, tasarimi geregi termoplastik geri akis önleyicilerde yasanan tolerans sorunlarini statik sizdirmazlik elemanlari ve sizdirrnazlik elemanlarindaki sürtünme problemlerini koiiik temas sistemleri ile asmis, yüksek basinca dayanikli, geçme sistem ile monte edilen yüksek mühendislik ürünüdür. Bu bulus, hem sudaki akisi kontrol altina alarak, akiskan transferini düzenler, hem de kombi ve benzeri cihazlarda kullanicilarin ve sistemin korunmasi için geri akisi önler. Sistem açma, kapatma ve tahliyenin gerçeklestigi akiskan geçis sistemini, çek valf sistemlerini ve hareketli elemanlari bünyesinde bulunduran bir gövde, akiskani çevre elemanlarla baglantisini saglayan 2 adet arayüz parçasindan olusur. Besleme basinci çikis basincindan büyük oldugu sürece tek yönlü kontrollü bir akis saglar. Çikis basinci besleme basincindan yüksek olmasi halinde ise tersine akisi bloke eder. Geri akisi önleyen çikis çek valfi arizalansa dahi çikis basincini atmosfere tahliye ederek besleme suyunun kontaininasyonunu önler. Bulusun Özet Açiklamasi Bulus, tesisat suyunun, sebeke suyuna karismasini önleyen çift çek valfli ve tahliye sistemine sahip ayirici bir ürün olmasi ile betimlenebiliri Özet olarak çalismasi, kombi ve benzeri cihazlarda, besleme tarafi boru içerisinde belli bir basinç ile gelen akiskanin akisini kontrol ederek, çek valflerin ve statik sizdirmazlik elemanlarinin tahliyeyi kapatarak cihaza dogru ilerleyen suyun çikis tarafina geçisini saglar. Geri akis valti besleme basinci kaybi sonrasinda da eger çikis çek valfi islevsiz kalirsa, geriye akisini önleyip akiskani güvenli bir sekilde tahliye eder. Bu bulus, bu sayede kullanicilari, sistemi ve çevreyi kontamine akiskanlardan korur. Bulusun Detayli Açiklamasi Bu bulus, kombi ve benzeri cihazlarda su ve benzeri akiskanlarin geçisini kontrol altinda tutan, hafif ve kompakt boyutta terinoplastik malzemeden üretilen, yüksek Sicakliklara, korozyona, kimyasallara, yüksek basinca dayanikli ve kaynaksiz gövdeli bir valftir. Valfünitesi, bir giris, bir çikis, bir ayirici ve bir tahliye grubu Olmak üzere 4 bölümden Olusmaktadir. Yapi tahliye ve ayirma bölümünü barindiran gövde üzerine farkli tipte giris çikis baglanti parçalari monte edilerek meydana gelmistir. Ayirici bölüm esnek bir membran üzerine yapilandirilmis statik ve onun içine yapilandirilmis dinamik sizdirmazlik elemanlarina sahip çek valf gruplarindan olusmaktadir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1 (Geri akis önleyici) Disconnector Ön Görüntüsüdür Sekil 2 (Geri akis önleyici) Disconnector Arka Görüntüsüdür Sekil 3 (Geri akis önleyici) Disconnector Yan Görüntüsüdür Sekil 4 (Geri akis önleyici) Disconnector Üst Görüntüsüdür Sekil 5 (Geri akis önleyici) Disconnector Alt Görüntüsüdür Sekil 6 (Geri akis önleyici) Disconnector Kesit Görüntüsüdür SEKILLERDE VERILEN REFERANSLAR l-Giris arayüz parçasi Z-Meinbran 3-Giris valf gövde 4-O-ring -Giris valf 6-Giris valf yay 7-O-ring 8-Giris valf kapak 9-Gövde -O-ring 11-Çikis valf 12-Çikis valf yay 13-O-ring 14-Çikis arayüz parçasi -Tahliye kanali Ayirici gövde bölümünün ilk kismi, ana gövde içine yerlestirilmis statik bir sizdirmazlik membraninin(2) giris parçasi ve gövde parças1(3) arasina sikistirilmasi ile meydana getirilir. Ikinci kismi ise meydana gelen bu grupta membran(2) içine giris çek valf grubu yerlestirilerek olusturulur. Ayrica tahliye bölümü ile bu grubu ayiran ayirma valf grubu üzerinde dinamik sizdirmazlik saglayan, gövde içinde konik bir yüzeye basan bir o-ring bulunur. Bu grup, hem akiskanin giristen çikisa dogru tek yönlü hareketine izin verir ve ters yönde akisi engelleyerek akiskanin geri akmasini önler, hem de besleme basinci düsmesi ve çikis çek valfi arizalanmasi durumda kontamine akiskanin tahliyesini saglar. Özel membran (2) tasarimi körüklü yapida olmasi sayesinde bilinen tekniklere göre daha düsük basinç farkinda bile çalisabilir. Kendinden o-ringli özel meinbranli (2) tasarim sayesinde giris arayüz parçasi (1) tarafinda ek bir sizdirmazlik elemanina ihtiyaç duymaz. Dinamik o-ringlerin tüm yüzeylerle kusursuzca temas edebilmesi ve sizdirmazligi saglayabilmesi için, karsilik gelen temas yüzeyleri tamamen sürtünmeyi önleyici konik yapida biçimlendirilmistir. Sürtünmesiz çalistigi için daha uzun ömürlü ve güvenilir bir sizdirmazlik sunar. Sizdirmazlik elemanlarinin düsük sürtünme ile çalismasi sayesinde daha düsük basinç farkliliklarina tepki verebilen çok daha hassas bir ayirici elde edilir. Gövde bölümünün önüne, giris arayüz parçasi(l) takilmaktadir. Bu sayede farkli sistemlere rahatlikla uyum saglayabilmektedir. Çikis bölümü ise iç kismina su geçisinin tek yönlü olmasini saglayan bir çek valf yerlestirilmesi ve çikisa bir arayüz parçasi takilmasi ile meydana gelir. Plastik parçalarin kaliplarinda, kalip ayrim hattina dik eksende figürler var ise, bunlara ters açilar (undercut) denir. Kaliptaki ters açilarin kaliplanabilmesi için farkli türde hareketler ile çalistirilan kalip elemanlarina maça denir Girise takilan arayüz (l)ve çikisa takilan arayüz(l4) parçalari üretim kalibinda ek bir maça gerektirmeden üretilen ve esneyen tirnakli kilitleme sistemine sahip parçalardir. Bu sayede ek bir parça gerektirmeden (rondela, pul gibi.) sizdirmazlik elemanlarinda burulma olmaksizin, herhangi vidalama islemi yapilmadan gruplanabilmektedir. Ön (1) ve arka (14) arayüz parçalari degistirilerek, ana sistem etkilenmeden farkli cihazlara, farkli uygulamalara hizli ve ekonomik çözüm saglayan, düsük maliyetli yeni valf gruplari olusturulabilir. Bu ürünün amaci, çikis çek valfinde olusan bir ariza durumunda (çikis basincinin giris basincindan yüksek oldugu durumlar için) çikis suyunun tahliyesi saglanarak, çikistaki suyun giris suyuna karismasini, kontaminasyonunu engellemektir` Ürün içerisindeki çek valiler giris-çikis yataklama ve sizdirmazlik elemani olarak gövde parçalarini kullandigindan tek parçali yapiya sahiptir. Gövde kendi bünyesinde yer alan fonksiyonel parçalari sayesinde, (geri akis önleyici) disconnector"ün daha az parçadan gruplanmasi saglanmistir. Giris (1) ve çikis (14) arayüz parçalari sizdirmazlik yüzeyleri kalip birlesim yüzeysiz olarak biçimlendirilmistir. Bu sayede, bu bölgelerde sizdirmazlik problemi olmamasi garanti altina alinmistir. Basvuru konusu (geri akis önleyici) disconnector sisteminin çalismasi; doldurma ve tahliye asamalari olinak üzere iki ana baslikta tanimlanabilir. Doldurma süreci; (2) ittirecek kadar artmasi ile membran (2) esner, giris çek valf gövdesi, (3) disinda yer alan o-ring ile (7) disconnector gövdesinin iç kismina tahliye agzini/kanalini (15) kapatacak sekilde bastirir. Bu sekilde tahliye kanalini ( 15)kapatmis olur. Orta bölümü izole eder. Ikinci asamada sebeke basinci giris çek valf yay (6) kuvvetini yenecek kadar arttiginda, giris çek valf torpilini (5) geri iter ve su orta bölüme dolar. Bu sürede giris çek valf gövdesi (3) disindaki o-ring (7) tahliye çikisini (15) tikamaya devam eder. Bu sebeple bu bölüm izole oldugundan, su disari tahliye edilmez. Orta bölümdeki su basinci çikis çek valftorpilinin (1 l) kuvvetini yenecek kadar arttiginda da çikis çek valftorpilini (1 1) geri iter ve sebeke suyunun tesisata akisi saglanir. Tahliye süreci; Tesisat basinci "0" bar dan büyükken çikis çek valfi (ll) herhangi bir sebepten dolayi geçis kanalini kapatamaz ise (arizalanirsa) ayni zamanda sebeke basinci herhangi bir sebeple, tesisat basincindan düsük olursa, giris çek valf gövde (3) ve membran (2) olusan tersine basinç farkindan dolayi geri esner ve sebeke tarafina dogru hareket eder. Bu sayede giris çek valf (3), üzerindeki o-ring (7) gövde iç yüzeyinden ayrilir ve tahliye kanalini açar. Sebeke tarafindaki su önünde engelleyen bir hat kalmadigi için, su, tesisat basinci basinç atmosfer basincina esit olana kadar sebeke tarafindaki tahliye bölümünden (15) akar. Istisnai olarak akis yönündeki çikis çek valf ( ll) basarisiz olursa, tahliye valfi kirli siviyi bosaltmak için açilir. Bu cihaz, pozitif etkili bir cihaz olarak üretilmistir ve disconnector her durumda yüksek düzeyde güvenlik saglar. TR DESCRIPTION Disconnector This invention is a valve that keeps the flow and pressure-related aspects of fluids under control in combi boilers and similar devices. It is defined as a separator product with a double check valve and a discharge system that prevents the installation water from mixing with the mains water. This valve has a weldless body structure made of thermoplastic material, compact in size, resistant to high temperatures and pressure. It has an aesthetic appearance with its aggressive external ribbed structure. It is a backflow preventer for the protection of users and the system in combi boilers and similar devices. The backflow preventer is a double check valve component that can stop dirty water from flowing back into the water system. Its working logic is that, in cases where the outlet pressure is greater than the supply pressure, if the outlet check valve fails for some reason, the outlet water is discharged without mixing with the feed water. Its purpose is to prevent contamination of drinking water by preventing installation water from mixing with mains water in combi boilers and similar devices. Technical Field to which the Invention Concerns: This invention is a component that controls the passage of water and similar fluids in combi boilers and similar devices and works to provide flow control. This transition control and discharge valve is an inlet and outlet element that opens and closes depending on certain conditions in installations containing fluid. It is used to isolate the pressure difference created by the fluid in a pipe from the pressure created by the fluid in the other pipe in the same system. It is a backflow preventer used in combi boilers and similar devices to protect users and the system from contamination. Thanks to the German KTW and the British WRAS Hot Drinking Water Approval, it is aimed to feed the closed circuit cysteines in such water systems and at the same time to prevent the mixing of drinking water and contaminated water. State of the Art This invention relates to a valve with a weldless body, designed to control and ensure flow of water and similar fluids in combi boilers and similar devices, produced from thermoplastic material in light and compact size, resistant to high temperatures, corrosion, chemicals and pressure. Metal valves and radiator heating systems, which are generally used in combi boilers and similar devices, cause rust and become difficult to control over time. At the same time, it has a heavier body than therinoplastic valves. Thermoplastic separator groups prevent reverse flow, are lighter and do not carry the risk of corrosion. However, their tolerance sensitivity is lower than their metal counterparts and therefore their production and design are much more difficult. This invention, by design, has overcome the tolerance problems experienced in thermoplastic backflow preventers, static seals and friction problems in sealing elements with thick contact systems, and is a high-pressure resistant, highly engineering product mounted with a plug-in system. This invention regulates fluid transfer by controlling the flow in water, and prevents backflow in combi boilers and similar devices to protect the users and the system. It consists of a body that includes the fluid transition system, check valve systems and moving elements, where the system is opened, closed and discharged, and 2 interface parts that connect the fluid with the surrounding elements. It provides a unidirectional controlled flow as long as the supply pressure is greater than the outlet pressure. If the output pressure is higher than the supply pressure, it blocks the reverse flow. Even if the outlet check valve, which prevents backflow, fails, it prevents contamination of the feed water by relieving the outlet pressure to the atmosphere. Brief Description of the Invention The invention can be described as a separator product with a double check valve and a discharge system that prevents the installation water from mixing with the mains water. In summary, its operation is based on the use of check valves in combi boilers and similar devices by controlling the flow of the fluid coming with a certain pressure in the feed side pipe. and static sealing elements close the drain and allow the water moving towards the device to pass to the outlet side. If the outlet check valve remains dysfunctional after loss of feed pressure, the backflow valve prevents backflow and discharges the fluid safely. This invention thus protects users, the system and the environment from contaminated fluids. Detailed Description of the Invention This invention is a valve with a weldless body that controls the passage of water and similar fluids in combi boilers and similar devices, is produced from therinoplastic material in light and compact size, is resistant to high temperatures, corrosion, chemicals and high pressure. The valve unit consists of 4 parts: an inlet, an outlet, a separator and a discharge group. The structure is formed by mounting different types of input and output connection parts on the body that houses the discharge and separation section. The separator section consists of check valve groups with static seals built on a flexible membrane and dynamic seals built into it. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 (Backflow preventer) is the Disconnector Front View. Figure 2 (Backflow preventer) is the Disconnector Back View. Figure 3 (Backflow preventer) is the Disconnector Side View. Figure 4 (Backflow preventer) is the Disconnector Top View. Figure 5 (Backflow preventer) is the Disconnector Top View. Disconnector Bottom View Figure 6 (Backflow Preventer) Disconnector Cross Section View REFERENCES GIVEN IN THE FIGURES l-Inlet interface part Z-Meinbran 3-Inlet valve body 4-O-ring -Inlet valve 6-Inlet valve spring 7-O-ring 8-Inlet valve cover 9-Body -O-ring 11-Outlet valve 12-Outlet valve spring 13-O-ring 14-Outlet interface part -Discharge channel The first part of the separator body section is the inlet part of a static sealing membrane (2) placed inside the main body. It is formed by squeezing it between the body part and the body part1(3). The second part is created by placing the inlet check valve group into the membrane (2) in this group. Additionally, there is an o-ring pressing on a conical surface inside the body, which provides dynamic sealing on the isolation valve group that separates the discharge section and this group. This group both allows one-way movement of the fluid from the inlet to the outlet and prevents the fluid from flowing back by preventing the flow in the opposite direction, and also ensures the discharge of the contaminated fluid in case the supply pressure drops and the outlet check valve malfunctions. Thanks to its special membrane (2) design and bellows structure, it can operate even at lower pressure differences than known techniques. Thanks to the design with a special membrane (2) with a self-contained O-ring, there is no need for an additional sealing element on the inlet interface part (1). In order for the dynamic o-rings to contact all surfaces perfectly and provide sealing, the corresponding contact surfaces are completely shaped with a conical structure to prevent friction. Since it operates without friction, it provides a longer-lasting and reliable seal. Thanks to the low friction of the sealing elements, a much more sensitive separator that can react to lower pressure differences is obtained. The entrance interface part (l) is attached to the front of the body section. In this way, it can easily adapt to different systems. The outlet section is formed by placing a check valve inside, which ensures one-way water flow, and attaching an interface piece to the outlet. If there are figures on the molds of plastic parts on an axis perpendicular to the mold parting line, these are called undercuts. The mold elements that are operated with different types of movements in order to mold the opposite angles in the mold are called cores. The interface (l) parts installed at the entrance and the interface (l4) parts installed at the exit are parts with a flexible nail locking system that are produced without the need for an additional core in the production mold. In this way, they can be grouped without requiring any additional parts (such as washers, washers, etc.), without torsion in the sealing elements, and without any screwing. By changing the front (1) and rear (14) interface parts, new, low-cost valve groups can be created that provide fast and economical solutions to different devices and different applications without affecting the main system. The purpose of this product is to prevent the water at the outlet from mixing with the inlet water and contamination by discharging the outlet water in case of a malfunction in the outlet check valve (in cases where the outlet pressure is higher than the inlet pressure). Since the check valves in the product use body parts as inlet-outlet bearing and sealing elements. It has a one-piece structure. Thanks to the functional parts within the body, the disconnector (backflow prevention) can be grouped with fewer parts. The sealing surfaces of the inlet (1) and outlet (14) interface parts are shaped without a molded connection surface. In this way, there is no sealing problem in these areas. The operation of the application subject (backflow prevention) disconnector system can be defined under two main headings: filling and discharge stages; (2) the membrane (2) stretches as the pressure increases, (3) It presses the inner part of the disconnector body to close the discharge port (15) with the O-ring (7) located on the outside. In this way, the discharge channel (15) is isolated. In the second stage, the mains pressure inlet check valve spring (6). ) force, it pushes the inlet check valve torpedo (5) back and water fills the middle section. During this period, the o-ring (7) outside the inlet check valve body (3) continues to block the discharge outlet (15). For this reason, since this section is isolated, water is not drained out. When the water pressure in the middle section increases enough to overcome the force of the outlet check valve (1 l), it pushes the outlet check valve (1 l) back and the mains water flows into the installation. Evacuation process; If the outlet check valve (II) cannot close the passage channel (defects) for any reason while the installation pressure is greater than "0" bar, or if the mains pressure is lower than the installation pressure for any reason, the inlet check valve body (3) and membrane (2) Due to the reverse pressure difference, it stretches back and moves towards the network side. In this way, the inlet check valve (3) and the o-ring (7) on it separate from the inner surface of the body and open the discharge channel. Since there is no obstruction line in front of the water on the network side, the water flows through the discharge section (15) on the network side until the installation pressure equals the atmospheric pressure. Exceptionally, if the downstream outlet check valve ( 11) fails, the drain valve opens to discharge the dirty liquid. This device is built as a positive-action device and the disconnector ensures a high level of safety in all situations. TR