TARiFNAME UV ISIK KAYNAGI IÇEREN BIR KURUTMA MAKINESI Bu bulus, UV isik kaynagi içeren bir kurutma makinesi ile ilgilidir. Kurutma makinelerinde islem gören çamasirlar kurutulurken ayni zamanda üzerlerindeki Virüs ve bakterilerin öldürülmesi de amaçlanmaktadir. Virüs ve bakterilerin çok büyük bir kismi 560 Cum üzerindeki sicakliklarda yasayamamaktadir. Kurutma makinelerinde virüs ve bakterilerin öldürülmesi için ek olarak UV isik kaynaklari da kullanilmaktadir. Ancak UV isik kaynaklarinin kullanim ömrü çok uzun olmadigindan kurutma islemi boyunca açik birakilmamaktadir. Teknigin bilinen durumunda yer alan uygulamalarda genellikle çamasirlarin kurulugu algilandiktan sonra UV isik kaynagi bir süre çalistirilarak sterilizasyon saglanmaktadir. UV isik kaynaklari, her sicaklikta ayni oranda isima saglayamadigindan kurutma islemi sonrasinda UV isik kaynagi çalistirildiginda verimli bir sterilizasyon gerçeklestirilememektedir. CN106245294 numarali patent basvurusunda, UV isik kaynagi içeren bir kurutma makinesi tarif edilmektedir. Bu bulusun amac-i, sterilizasyon performansi artirilmis bir kurutma makinesi gerçeklestirilmesidir. Bulus konusu kurutma makinesi bir gövde, gövde içerisinde yer alan bir tambur, tambur içerisine hava gönderilmesini saglayan bir hava dolasim hatti, gövde içerisinde yer alan, sogutkan çevriminin gerçeklestirilmesini saglayan bir kompresör, kompresör üzerinde yer alan, kompresörün sicakligini ölçen bir birinci sicaklik sensörü, hava dolasim hattinda yer alan, tamburdan çekilen havanin sicakligini ölçen bir ikinci sicaklik sensörü, gövde içerisinde yer alan, tambur içerisine UV isik gönderilmesini saglayan bir UV isik kaynagi içermektedir. UV isik kaynagi UV-A, UV-B veya UV-C olabilmektedir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda UV isik kaynagi bir UV-C isik kaynagidir. Bulus konusu kurutma makinesi ayrica, kompresör üretici tarafindan önceden belirlenmis bir birinci süre kadar çalistirildiktan sonra, birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark üretici tarafindan önceden belirlenmis bir birinci esik degerin üzerindeyse ve ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri üretici tarafindan önceden belirlenmis bir ikinci esik degerin üzerindeyse, UV isik kaynagini ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri 400 C'yi astiginda çalistiran ve 560 C'yi astiginda kapatan bir kontrol ünitesi içermektedir. Kompresör çalistirildiktan sonra birinci sicaklik sensöründen ve ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degerleri yükselmeye baslamaktadir. Kompresörlerin kararli halde verimli bir sekilde çalistigi araliga gelmesi için yaklasik olarak 2000 saniye geçmelidir. 2000 saniye boyunca kompresör sicakligi ve tamburdan çekilen havanin sicakligi artmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik olarak oda sicakliginda oldugunda birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen deger arasindaki fark birinci esik degerden fazla olmaktadir. Ayrica ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ikinci esi degerden yüksek olmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik olarak oda sicakliginda oldugunda, ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik yaklasik olarak 2700 saniyede 400 Üye ulasmaktadir. Kompresör çalistirilmaya devam ettiginde ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik yaklasik 6000 saniyede 560 C ulasmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda kontrol ünitesi, birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerin altindaysa ve ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ikinci esik degerin altindaysa, UV isik kaynagini çalistiran, ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri 560 C"yi astiginda UV isik kaynagini kapatmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik olarak 50 oldugunda birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen deger arasindaki fark birinci esik degerden az olmaktadir. Ayrica ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ikinci esi degerden az olmaktadir, Ortam sicakligi yaklasik olarak 50 C oldugunda, tambur içerisindeki kurutma havasinin sicakliginin 400 Üye ulasmasi 6000 saniyeden daha uzun sürmektedir. Bu yüzden, birinci süre sonrasinda yapilan ölçümler sayesinde ortam sicakliginin düsük oldugu belirlendiginde, UV isik kaynagi kontrol ünitesi tarafindan birinci süre sonrasinda hemen çalistirilmaktadir. Bu sayede düsük ortam sicakliginda daha fazla sürede UV isik kaynagini çalistirarak çamasirlar üzerindeki Virüs ve bakterilerin öldürülmesi saglanmaktadir. sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri üretici tarafindan önceden belirlenmis bir ikinci esik degerin üzerindeyse, UV isik kaynagini ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri 400 C'yi astiginda çalistiran ve 560 C'yi astiginda kapatan bir kontrol ünitesi içermektedir. Kompresör çalistirildiktan sonra birinci sicaklik sensöründen ve ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degerleri yükselmeye baslamaktadir. Kompresörlerin kararli halde verimli bir sekilde çalistigi araliga gelmesi için yaklasik olarak 2000 saniye geçmelidir. 2000 saniye boyunca kompresör sicakligi ve tamburdan çekilen havanin sicakligi artmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik olarak oda sicakliginda oldugunda birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen deger arasindaki fark birinci esik degerden fazla olmaktadir. Ayrica ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ikinci esi degerden yüksek olmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik olarak oda sicakliginda oldugunda, ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik yaklasik olarak 2700 saniyede 400 Üye ulasmaktadir. Kompresör çalistirilmaya devam ettiginde ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik yaklasik 6000 saniyede 560 C ulasmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda kontrol ünitesi, birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerin altindaysa ve ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ikinci esik degerin altindaysa, UV isik kaynagini çalistiran, ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri 560 C"yi astiginda UV isik kaynagini kapatmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik olarak 50 oldugunda birinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen elde edilen deger arasindaki fark birinci esik degerden az olmaktadir. Ayrica ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri ikinci esi degerden az olmaktadir, Ortam sicakligi yaklasik olarak 50 C oldugunda, tambur içerisindeki kurutma havasinin sicakliginin 400 Üye ulasmasi 6000 saniyeden daha uzun sürmektedir. Bu yüzden, birinci süre sonrasinda yapilan ölçümler sayesinde ortam sicakliginin düsük oldugu belirlendiginde, UV isik kaynagi kontrol ünitesi tarafindan birinci süre sonrasinda hemen çalistirilmaktadir. Bu sayede düsük ortam sicakliginda daha fazla sürede UV isik kaynagini çalistirarak çamasirlar üzerindeki Virüs ve bakterilerin öldürülmesi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi, nem sensörü içermektedir. Nem sensöründen elde edilen deger önceden belirlenmis bir degerin altina düstügünde, kontrol ünitesi tarafindan tambur içerisindeki çamasirlarin kuru olduguna karar verilmektedir ve kurutma islemi sonlandirilmaktadir. Kurutma islemi sonlandirildiginda kontrol ünitesi tarafindan kompresör ve UV isik kaynagi kapatilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda kontrol ünitesi, ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri 40 C"nin altindaysa UV isik kaynagini çalistirmamaktadir. 4O C'nin altindaki sicakliklarda UV isik kaynaginin sterilizasyon etkisi ve isima gücü oldukça azalmaktadir. UV isik kaynagi, 40 C°nin üzerinde 103 mikrowatt/cm2 isima yaparken, 40 Cum altindaki sicakliklarda yaklasik olarak mikrovvatt/cm2 isima yapabilmektedir ve verimli çalisamamaktadir. Bu sayede enerji verimliligi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda birinci esik deger 250 C"dir. Bulusun bir uygulamasinda ikinci esik deger 300 C°dir. Bu bulus sayesinde, UV isik kaynagini sterilizasyon bakimindan verimli oldugu araliklarda çalistiran bir kontrol ünitesi sayesinde sterilizasyon performansi artirilmis bir kurutma makinesi gerçeklestirilmektedir. Bulus konusu kurutma makinesinin avantajlari, uygulamalarin ekteki sekillere basvurularak açiklanmasiyla anlatilacaktir; söz konusu sekillerden Sekil 1, bulusun bir uygulamasinda, kurutma makinesinin sematik görünüsüclür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir: 1. Kurutma makinesi 2. Gövde 3. Tambur 4. Hava dolasim hatti . Kompresör 6. Birinci sicaklik sensörü Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi, nem sensörü içermektedir. Nem sensöründen elde edilen deger önceden belirlenmis bir degerin altina düstügünde, kontrol ünitesi tarafindan tambur içerisindeki çamasirlarin kuru olduguna karar verilmektedir ve kurutma islemi sonlandirilmaktadir. Kurutma islemi sonlandirildiginda kontrol ünitesi tarafindan kompresör ve UV isik kaynagi kapatilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda kontrol ünitesi, ikinci sicaklik sensöründen elde edilen sicaklik degeri 40 C"nin altindaysa UV isik kaynagini çalistirmamaktadir. 4O C'nin altindaki sicakliklarda UV isik kaynaginin sterilizasyon etkisi ve isima gücü oldukça azalmaktadir. UV isik kaynagi, 40 C°nin üzerinde 103 mikrowatt/cm2 isima yaparken, 40 Cum altindaki sicakliklarda yaklasik olarak mikrovvatt/cm2 isima yapabilmektedir ve verimli çalisamamaktadir. Bu sayede enerji verimliligi saglanmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda birinci esik deger 250 C"dir. Bulusun bir uygulamasinda ikinci esik deger 300 C°dir. Bu bulus sayesinde, UV isik kaynagini sterilizasyon bakimindan verimli oldugu araliklarda çalistiran bir kontrol ünitesi sayesinde sterilizasyon performansi artirilmis bir kurutma makinesi gerçeklestirilmektedir. Bulus konusu kurutma makinesinin avantajlari, uygulamalarin ekteki sekillere basvurularak açiklanmasiyla anlatilacaktir; söz konusu sekillerden Sekil 1, bulusun bir uygulamasinda, kurutma makinesinin sematik görünüsüclür. Sekillerdeki parçalar tek tek numaralandirilmis olup, bu numaralarin karsiligi asagida verilmistir: 1. Kurutma makinesi 2. Gövde 3. Tambur 4. Hava dolasim hatti . Kompresör 6. Birinci sicaklik sensörü 7. Ikinci sicaklik sensörü 8. UV isik kaynagi 9. Kontrol ünitesi . Nem sensörü Kurutma makinesi (1), bir gövde (2), gövde (2) içerisinde yer alan içerisine çamasirlarm yerlestirildigi bir tambur (3), tambur (3) içerisine kurutma havasi gönderilmesini saglayan bir hava dolasiin hatti (4), gövde (2) içerisinde yer alan, sogutkan çevriminin gerçeklestirilmesini saglayan bir kompresör (5), kompresör (5) üzerinde yer alan, kompresörün (5) sicakligini ölçen bir birinci sicaklik sensörü (6), hava dolasim hattinda (4) yer alan, tamburdan (3) çekilen havanin sicakligini ölçen bir ikinci sicaklik sensörü (7), gövde (2) içerisinde yer alan, tambur (3) içerisine UV isik gönderilmesini saglayan bir UV isik kaynagi (8) içermektedir. Ikinci sicaklik sensörü (7) tambur (3) hava çikisi yakinlarinda konumlandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen versiyonunda ikinci sicaklik sensörü (7), kurutma islemi esnasinda çamasirlardan kopan liflerin tutuldugu filtrenin (sekillerde gösterilmemistir) arkasinda yer almaktadir. UV isik kaynagi (8), tamburu (3) döndürülebilir sekilde destekleyen ön yatagin tambur (3) içerisine bakan kisminda yer almaktadir. Bulus konusu kurutma makinesi (1), kompresör (5) üretici tarafindan önceden belirlenmis bir birinci süre kadar Çalistirildiktan sonra, birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark üretici tarafindan önceden belirlenmis bir birinci esik degerin üzerindeyse ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri üretici tarafindan önceden belirlenmis bir ikinci esik degerin üzerindeyse, UV isik kaynagini (8), ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 40U C"yi astiginda çalistiran ve 560 C"yi astiginda kapatan bir kontrol ünitesi (9) içermektedir. UV isik kaynagi (8) ortam sicakligi arttikça daha yüksek oranda isima yapmaktadirlar. Örnek olarak, 40 C sicaklikta UV isik kaynagi (8) çalistirildiginda 100 mikrowatt/cm2 isima yaparlarken, 20(J C sicaklikta yaklasik 125 mikrowatt/cm2 isima yapmaktadirlar. Bu isima miktarlari sicaklik 400 C"yi astiginda 140 mikrowatt/cm2 degerini asmaktadir ve isik yogunlugu artirilmis bir sekilde isima 7. Ikinci sicaklik sensörü 8. UV isik kaynagi 9. Kontrol ünitesi . Nem sensörü Kurutma makinesi (1), bir gövde (2), gövde (2) içerisinde yer alan içerisine çamasirlarm yerlestirildigi bir tambur (3), tambur (3) içerisine kurutma havasi gönderilmesini saglayan bir hava dolasiin hatti (4), gövde (2) içerisinde yer alan, sogutkan çevriminin gerçeklestirilmesini saglayan bir kompresör (5), kompresör (5) üzerinde yer alan, kompresörün (5) sicakligini ölçen bir birinci sicaklik sensörü (6), hava dolasim hattinda (4) yer alan, tamburdan (3) çekilen havanin sicakligini ölçen bir ikinci sicaklik sensörü (7), gövde (2) içerisinde yer alan, tambur (3) içerisine UV isik gönderilmesini saglayan bir UV isik kaynagi (8) içermektedir. Ikinci sicaklik sensörü (7) tambur (3) hava çikisi yakinlarinda konumlandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen versiyonunda ikinci sicaklik sensörü (7), kurutma islemi esnasinda çamasirlardan kopan liflerin tutuldugu filtrenin (sekillerde gösterilmemistir) arkasinda yer almaktadir. UV isik kaynagi (8), tamburu (3) döndürülebilir sekilde destekleyen ön yatagin tambur (3) içerisine bakan kisminda yer almaktadir. Bulus konusu kurutma makinesi (1), kompresör (5) üretici tarafindan önceden belirlenmis bir birinci süre kadar Çalistirildiktan sonra, birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark üretici tarafindan önceden belirlenmis bir birinci esik degerin üzerindeyse ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri üretici tarafindan önceden belirlenmis bir ikinci esik degerin üzerindeyse, UV isik kaynagini (8), ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 40U C"yi astiginda çalistiran ve 560 C"yi astiginda kapatan bir kontrol ünitesi (9) içermektedir. UV isik kaynagi (8) ortam sicakligi arttikça daha yüksek oranda isima yapmaktadirlar. Örnek olarak, 40 C sicaklikta UV isik kaynagi (8) çalistirildiginda 100 mikrowatt/cm2 isima yaparlarken, 20(J C sicaklikta yaklasik 125 mikrowatt/cm2 isima yapmaktadirlar. Bu isima miktarlari sicaklik 400 C"yi astiginda 140 mikrowatt/cm2 degerini asmaktadir ve isik yogunlugu artirilmis bir sekilde isima saglamaktadir. 560 C sicakliktan sonraki sicakliklarda bakteri ve virüslerin çok büyük bir çogunlugu, yüksek isi sebebiyle yasamamaktadir. Bu yüzden, 560 C sicakliktan sonra UV isik kaynaginin (8) çalistirilmasina gerek görülmemektedir. Ortam sicakligi oda sicakligina yakin olan kurutma makinelerinde (l) tambur (3) içerisine yüksek isida kurutma havasi kisa süre içerisinde gönderilebilmektedir. Ortam sicakligi yaklasik olarak 50 C olan kurutma makinelerinde (l) tambur (3) içerisine gönderilecek havanin yüksek isilara çikarilmasi zaman alinaktadir. Ortam sicakliginin algilanmasi, kompresör (5) üzerinde yer alan ve kompresörün (5) gövde sicakligini ölçen bir birinci sicaklik sensörü (6) ile tamburdan çekilen havanin sicakligini ölçen ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen verilerle mümkün olmaktadir. Bunu saglamak için ilk olarak kompresör (5) bir birinci süre kadar çalistirilmaktadir. Kompresörlerin (5) verimli çalisma bölgesine ulasmalari için bir süre çalistirilmalari gerekmektedir. Bu süre kurutma makinelerinde (l) yaklasik olarak 1900 saniye ile 2100 saniye arasindadir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda birinci süre, 2000 saniyedir. Kurutma makinesinin (1) bulundugu ortamin sicakligina göre kompresörün (5) sicakliginin artis hizi degisiklik göstermektedir. Kompresör (5) çalistirildiktan sonra tambur (3) içerisine gönderilen havanin sicakligi da artmaktadir. Ortam sicakligi yükseldikçe tamburdan (3) çekilen havanin sicaklik artis hizi düsmektedir. Örnek olarak, 230 C ortam sicakliginda çalistirilan kurutma makinesinde (l) 2000. Saniyede ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen deger yaklasik olarak 350 C olurken, 50 C ortam sicakliginda çalistirilan kurutma makinesinde (l) 2000. Saniyede ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen deger yaklasik olarak 250 C olmaktadir. Birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark, üretici tarafindan önceden belirlenmis bir esik degerin üzerindeyse ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri üretici tarafindan önceden belirlenmis bir ikinci esik degerin üzerindeyse ortam sicakliginin yaklasik olarak oda sicakliginda (230 C) oldugu belirlenmektedir. Ortam sicakligi yaklasik olarak oda sicakliginda olan kosullarda çalistirilan kurutma makinelerinde (l) tambur (3) içerisine gönderilen havanin sicakligi kisa süre içinde artirilabilmektedir. Bu durumda, UV isik kaynagi (8) veriminin yüksek oldugu 400 C ile 560 C arasinda çalistirilarak tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirlarin sterilize edilmesi saglanmaktadir. Ikinci hava sensöründen (7) elde edilen deger 400 C°yi astiginda kontrol saglamaktadir. 560 C sicakliktan sonraki sicakliklarda bakteri ve virüslerin çok büyük bir çogunlugu, yüksek isi sebebiyle yasamamaktadir. Bu yüzden, 560 C sicakliktan sonra UV isik kaynaginin (8) çalistirilmasina gerek görülmemektedir. Ortam sicakligi oda sicakligina yakin olan kurutma makinelerinde (l) tambur (3) içerisine yüksek isida kurutma havasi kisa süre içerisinde gönderilebilmektedir. Ortam sicakligi yaklasik olarak 50 C olan kurutma makinelerinde (l) tambur (3) içerisine gönderilecek havanin yüksek isilara çikarilmasi zaman alinaktadir. Ortam sicakliginin algilanmasi, kompresör (5) üzerinde yer alan ve kompresörün (5) gövde sicakligini ölçen bir birinci sicaklik sensörü (6) ile tamburdan çekilen havanin sicakligini ölçen ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen verilerle mümkün olmaktadir. Bunu saglamak için ilk olarak kompresör (5) bir birinci süre kadar çalistirilmaktadir. Kompresörlerin (5) verimli çalisma bölgesine ulasmalari için bir süre çalistirilmalari gerekmektedir. Bu süre kurutma makinelerinde (l) yaklasik olarak 1900 saniye ile 2100 saniye arasindadir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda birinci süre, 2000 saniyedir. Kurutma makinesinin (1) bulundugu ortamin sicakligina göre kompresörün (5) sicakliginin artis hizi degisiklik göstermektedir. Kompresör (5) çalistirildiktan sonra tambur (3) içerisine gönderilen havanin sicakligi da artmaktadir. Ortam sicakligi yükseldikçe tamburdan (3) çekilen havanin sicaklik artis hizi düsmektedir. Örnek olarak, 230 C ortam sicakliginda çalistirilan kurutma makinesinde (l) 2000. Saniyede ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen deger yaklasik olarak 350 C olurken, 50 C ortam sicakliginda çalistirilan kurutma makinesinde (l) 2000. Saniyede ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen deger yaklasik olarak 250 C olmaktadir. Birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark, üretici tarafindan önceden belirlenmis bir esik degerin üzerindeyse ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri üretici tarafindan önceden belirlenmis bir ikinci esik degerin üzerindeyse ortam sicakliginin yaklasik olarak oda sicakliginda (230 C) oldugu belirlenmektedir. Ortam sicakligi yaklasik olarak oda sicakliginda olan kosullarda çalistirilan kurutma makinelerinde (l) tambur (3) içerisine gönderilen havanin sicakligi kisa süre içinde artirilabilmektedir. Bu durumda, UV isik kaynagi (8) veriminin yüksek oldugu 400 C ile 560 C arasinda çalistirilarak tambur (3) içerisine yerlestirilen çamasirlarin sterilize edilmesi saglanmaktadir. Ikinci hava sensöründen (7) elde edilen deger 400 C°yi astiginda kontrol ünitesi (9) tarafindan UV isik kaynagi (8) çalistirilmaktadir. Ikinci hava sensöründen (7) elde edilen deger 400 Cum altina indiginde ya da 560 C"yi astiginda kontrol ünitesi (9) tarafindan UV isik kaynagi (8) kapatilmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerin altindaysa ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri ikinci esik degerin altindaysa, UV isik kaynagini (8) çalistiran, ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 560 C'yi astiginda UV isik kaynagini (8) kapatan kontrol ünitesi (9) içermektedir. Ortam sicakligi düsük olan bir ortamda kurutma makinesi (1) çalistirildiginda, kompresörün (5) sicaklik artis hizi bir miktar düsmektedir ve tambur (3) içerisinden çekilen havanin sicakliginin artis hizi artmaktadir. Bu durumda, yaklasik 2000 saniye kadar kompresör (5) çalistirildiktan sonra, birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerden düsük olmaktadir. Ayrica düsük ortam sicakliginda, kompresörün çalistirilmasindan sonra birinci süre kadar zaman geçtiginde ikinci sicaklik sensörüriden (7) elde edilen deger üretici tarafindan önceden belirlenmis ikinci esik degerin altinda olmaktadir. Kurutma makinesi (1), düsük ortam sicakliginda çalistirilmaya basladiginda tainburdan (3) çekilen havanin 400 Üye ulasmasi uzun zaman alacagindan, birinci süre sonunda birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerin altindaysa ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri ikinci esik degerin altindaysa UV isik kaynagi (8) kontrol ünitesi (9) tarafindan hemen çalistirilmaktadir. Ikinci sicaklik sensöründen (7 ) elde edilen sicaklik degeri 560 C"yi astiginda UV isik kaynagi (8) kontrol ünitesi (9) tarafindan kapatilmaktadir. Bulusun bir versiyonunda, ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 560 C"yi kontrol panelinden seçilen programin süresi boyunca hiç asmazsa, program süresi sona erdiginde UV isik kaynagi (8) kontrol ünitesi (9) tarafindan kapatilmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), Gövde içerisinde yer alan, çamasirlarin üzerindeki nem miktarini ölçen bir nem sensörü (10) ve nem sensöründen ünitesi (9) tarafindan UV isik kaynagi (8) çalistirilmaktadir. Ikinci hava sensöründen (7) elde edilen deger 400 Cum altina indiginde ya da 560 C"yi astiginda kontrol ünitesi (9) tarafindan UV isik kaynagi (8) kapatilmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerin altindaysa ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri ikinci esik degerin altindaysa, UV isik kaynagini (8) çalistiran, ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 560 C'yi astiginda UV isik kaynagini (8) kapatan kontrol ünitesi (9) içermektedir. Ortam sicakligi düsük olan bir ortamda kurutma makinesi (1) çalistirildiginda, kompresörün (5) sicaklik artis hizi bir miktar düsmektedir ve tambur (3) içerisinden çekilen havanin sicakliginin artis hizi artmaktadir. Bu durumda, yaklasik 2000 saniye kadar kompresör (5) çalistirildiktan sonra, birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerden düsük olmaktadir. Ayrica düsük ortam sicakliginda, kompresörün çalistirilmasindan sonra birinci süre kadar zaman geçtiginde ikinci sicaklik sensörüriden (7) elde edilen deger üretici tarafindan önceden belirlenmis ikinci esik degerin altinda olmaktadir. Kurutma makinesi (1), düsük ortam sicakliginda çalistirilmaya basladiginda tainburdan (3) çekilen havanin 400 Üye ulasmasi uzun zaman alacagindan, birinci süre sonunda birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark birinci esik degerin altindaysa ve ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri ikinci esik degerin altindaysa UV isik kaynagi (8) kontrol ünitesi (9) tarafindan hemen çalistirilmaktadir. Ikinci sicaklik sensöründen (7 ) elde edilen sicaklik degeri 560 C"yi astiginda UV isik kaynagi (8) kontrol ünitesi (9) tarafindan kapatilmaktadir. Bulusun bir versiyonunda, ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 560 C"yi kontrol panelinden seçilen programin süresi boyunca hiç asmazsa, program süresi sona erdiginde UV isik kaynagi (8) kontrol ünitesi (9) tarafindan kapatilmaktadir. Bulusun bir baska uygulamasinda kurutma makinesi (1), Gövde içerisinde yer alan, çamasirlarin üzerindeki nem miktarini ölçen bir nem sensörü (10) ve nem sensöründen (10) elde edilen deger üretici tarafindan önceden belirlenmis bir degerin altina düstügünde UV isik kaynagini (8) kapatan kontrol ünitesi (9) içermektedir. Nem sensörü (10) çamasirlara temas edecek sekilde gövde (2) içerisinde yer almaktadir. Nem sensöründen (10) elde edilen deger üretici tarafindan Önceden belirlenmis bir degerin altina düstügünde çamasirlarin kurudugu anlasilmaktadir. Kontrol ünitesi (9) tarafindan çamasirlarin kurulugu al gilandiktan sonra kurutma islemi sona erdirilmektedir ve UV isik kaynagi (8) kapatilmaktadir. Bu sayede kurutma islemi sona erdikten sonra kullanicinin tambur (3) içerisindeki çamasirlari çikartmak isterken UV isiga maruz kalmasi engellenmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi (1), ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 40 C"nin altindaysa UV isik kaynaginin (8) çalismasina izin vermeyen kontrol ünitesi (9) içerrnektedir. UV isik kaynagi (8) 40 C sicakligin altinda isinim seviyeleri çok düsük bir sekilde çalismaktadir ve sterilizasyon etkisi oldukça verimsiz olmaktadir. Bu yüzden kontrol ünitesi tarafindan (9) ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen deger 4O C"nin altinda oldugunda UV isik kaynagi (8) çalistirilmamaktadir. Bu sayede kurutma makinesinin (l) enerji tasarrulîi artirilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, birinci esik deger 220 C ile 280 C arasindadir. Oda sicakliginda olan bir ortamda çalistirilan kurutma makinesinde (l), birinci süre sonunda birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark yaklasik olarak 300 C olmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik 50 C olan bir ortamda çalistirilan kurutma makinesinde (l), birinci süre sonunda birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark yaklasik olarak 200 C olmaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda birinci esik deger 250 C`dir. Bulusun bir uygulamasinda, ikinci esik deger 270 C ile 330 C arasindadir. Oda sicakliginda olan bir ortamda çalistirilan kurutma makinesinde (1)! birinci Süre sonunda ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 35U C iken, ortam sicakligi yaklasik 50 C olan bir ortamda çalistirilan kurutma inakinesinde (l ), birinci süre sonunda ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri yaklasik olarak 250 C olmaktadir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda ikinci esik deger 300 Cidir. (10) elde edilen deger üretici tarafindan önceden belirlenmis bir degerin altina düstügünde UV isik kaynagini (8) kapatan kontrol ünitesi (9) içermektedir. Nem sensörü (10) çamasirlara temas edecek sekilde gövde (2) içerisinde yer almaktadir. Nem sensöründen (10) elde edilen deger üretici tarafindan Önceden belirlenmis bir degerin altina düstügünde çamasirlarin kurudugu anlasilmaktadir. Kontrol ünitesi (9) tarafindan çamasirlarin kurulugu al gilandiktan sonra kurutma islemi sona erdirilmektedir ve UV isik kaynagi (8) kapatilmaktadir. Bu sayede kurutma islemi sona erdikten sonra kullanicinin tambur (3) içerisindeki çamasirlari çikartmak isterken UV isiga maruz kalmasi engellenmektedir. Bulusun bir uygulamasinda kurutma makinesi (1), ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 40 C"nin altindaysa UV isik kaynaginin (8) çalismasina izin vermeyen kontrol ünitesi (9) içerrnektedir. UV isik kaynagi (8) 40 C sicakligin altinda isinim seviyeleri çok düsük bir sekilde çalismaktadir ve sterilizasyon etkisi oldukça verimsiz olmaktadir. Bu yüzden kontrol ünitesi tarafindan (9) ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen deger 4O C"nin altinda oldugunda UV isik kaynagi (8) çalistirilmamaktadir. Bu sayede kurutma makinesinin (l) enerji tasarrulîi artirilmaktadir. Bulusun bir uygulamasinda, birinci esik deger 220 C ile 280 C arasindadir. Oda sicakliginda olan bir ortamda çalistirilan kurutma makinesinde (l), birinci süre sonunda birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark yaklasik olarak 300 C olmaktadir. Ortam sicakligi yaklasik 50 C olan bir ortamda çalistirilan kurutma makinesinde (l), birinci süre sonunda birinci sicaklik sensöründen (6) elde edilen sicaklik degeri ile ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri arasindaki fark yaklasik olarak 200 C olmaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda birinci esik deger 250 C`dir. Bulusun bir uygulamasinda, ikinci esik deger 270 C ile 330 C arasindadir. Oda sicakliginda olan bir ortamda çalistirilan kurutma makinesinde (1)! birinci Süre sonunda ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri 35U C iken, ortam sicakligi yaklasik 50 C olan bir ortamda çalistirilan kurutma inakinesinde (l ), birinci süre sonunda ikinci sicaklik sensöründen (7) elde edilen sicaklik degeri yaklasik olarak 250 C olmaktadir. Bulusun tercih edilen bir versiyonunda ikinci esik deger 300 Cidir. Bu bulus sayesinde, bulundugu ortam kosullarina göre UV isik kaynaginin (8) virüs ve bakterileri giderme performansi olarak en verimli oldugu sicakliklarda isima yapmasini saglayan kontrol ünitesine (9) sahip kurutma makinesi (1) gerçeklestirilmistir. Bu bulus sayesinde, bulundugu ortam kosullarina göre UV isik kaynaginin (8) virüs ve bakterileri giderme performansi olarak en verimli oldugu sicakliklarda isima yapmasini saglayan kontrol ünitesine (9) sahip kurutma makinesi (1) gerçeklestirilmistir. TR TR TR