TR202010490A2 - Nem düzenleyi̇ci̇ bi̇r malzeme ve üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents
Nem düzenleyi̇ci̇ bi̇r malzeme ve üreti̇m yöntemi̇Info
- Publication number
- TR202010490A2 TR202010490A2 TR2020/10490A TR202010490A TR202010490A2 TR 202010490 A2 TR202010490 A2 TR 202010490A2 TR 2020/10490 A TR2020/10490 A TR 2020/10490A TR 202010490 A TR202010490 A TR 202010490A TR 202010490 A2 TR202010490 A2 TR 202010490A2
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- production method
- feature
- accordance
- boron
- containing substance
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 32
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 14
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 5
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 4
- 125000005619 boric acid group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 13
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000845 anti-microbial effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 4
- 238000002768 Kirby-Bauer method Methods 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000006142 Luria-Bertani Agar Substances 0.000 description 2
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- -1 meta-clays Chemical compound 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- 206010011409 Cross infection Diseases 0.000 description 1
- 206010029803 Nosocomial infection Diseases 0.000 description 1
- 241000589517 Pseudomonas aeruginosa Species 0.000 description 1
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001638 boron Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/20—Preparing or treating the raw materials individually or as batches for dry-pressing
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
- A01N59/14—Boron; Compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
- B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/448—Sulphates or sulphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
- C04B2235/6588—Water vapor containing atmospheres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Buluş, sepiyolit ve reaktif alümina sülfat içeren başlangıç tozlarının karıştırılması; başlangıç tozlarının öğütülmesi; başlangıç tozlarıyla alkali çözelti kullanılarak, kuru granülasyon ile granüllerin elde edilmesi; granüllere presleme işleminin gerçekleştirilmesi; malzemenin elde edilmesi adımlarını içeren nem düzenleyici seramik bir malzemenin üretim yöntemi ile ilgili ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
NEM DÜZENLEYICI BIR MALZEME VE ÜRETIM YÖNTEMI
TEKNIK ALAN
Bulus, duvar, tavan gibi yüzeylerde kaplama malzemesi olarak kullanilan ortam nemini
düzenlenmek suretiyle ortamdaki istenmeyen kokulari giderebilen nem düzenleyici ve
antimikrobiyal / antibakteriyel özellikte seramik bir malzeme ve ilgili malzemenin üretim
yöntemi ile ilgilidir.
ÖNCEKI TEKNIK
Seramik malzemelerde nem düzenleme; havadaki nem orani yüksek oldugunda nemi
malzeme yüzeyindeki kapiler gözeneklere yogunlastirma, havadaki nem orani düsük
oldugunda ise yogunlasmis nemi havaya birakma özelligidir.
Dogal gözenekli maddelerden olan sepiyolit yüksek yüzeye sahip olmasi ve gözenek
hacminin büyük bir oraninin 50 mm'nin altindaki gözeneklerden olusmasi nedeniyle
adsorpsiyon-desorpisyon özelligi gösteren bir kil mineralidir. Bu nedenle dogal sepiyolit
hammaddesi kendi basina yüksek nem özelligi göstermektedir. Sepiyolit hammaddesi
kendi basina yüksek nem kontrol özelligi göstermektedir. Sepiyolit hammaddesinden
nem kontrol özelligine sahip duvar/tavan karosu üretmek için malzemeye mukavemet
kazandirmak gerekmektedir. Bu nedenle 600 0C 'nin üzerindeki sicakliklarda isil islem
uygulanmaktadir.
U86472061 numarali patent dokümanindaki sepiyoletin kil veya cam baglayicilar ile
karistirilarak 650-850 °C arasinda isil islem sonrasi nem kontrol özelligini kaybetmeden
yeterli mukavemetin saglandigi belirtilmistir.
Bu tarz bir kara üretiminde, yüksek isi ihtiyaci nedeniyle enerji gereksinimi artmakla
beraber ayrica uçucu küller gibi endüstriyel atiklarda olusmaktadir. Bu sorunu çözmek
üzere, TR2010/01870 numarali patentte nem kontrol özelligi bir malzemenin yüksek
sicakliklarda isil islem gerektirmeyen üretim yöntemi açiklanmistir. Bu yöntemde
sepiyolit yogunluklu (%50-90) baslangiç tozlarinin preslenmesi, ardindan uygun bir
relatif nem oraninda, düsük sicaklikta ( isil isleme tabi tutulmasiyla,
yani jeopolarizasyon ortaminin saglanmasiyla, karo uygulamalari için uygun dayanima
sahip olmasinin yaninda nem kontrolü de saglayan bir malzemenin yapimi mümkün hale
gelmistir.
Bu uygulamayla üretilen malzeme nem dengeleme ve koku giderme özelliklerini kapiler/
por yapisindan almaktadir. Söz konusu yapi, nem alisverisinin düzenli sekilde
saglandigi ortamda, mikroorganizmalara ortama tutunma ve üreyebilme sansi
saglamaktadir. Bu durum malzemenin kullanildigi ortamlarda büyük bir hijyen tehdidi
olusturmaktadir.
Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu
hale getirmistir.
BULUSUN AMACI
Mevcut bulus, yukarida bahsedilen problemleri ortadan kaldirmak ve ilgili alanda teknik
bir yenilik yapmayi amaçlamaktadir.
Bulusun ana amaci tavan gibi yüzeylerde kaplama malzemesi olarak kullanilan ortam
nemini düzenlenmek suretiyle ortamdaki istenmeyen kokulari giderebilmesi ve üretimi
için yüksek enerji ihtiyacini azaltabilmesinin yaninda, yüzeyinde mikroorganizmalari
barinmasini engelleyebilen bir nem düzenleyici seramik bir malzeme ve ilgili
malzemenin üretim yöntemi yapisini ortaya koymaktir. Burada, özellikle ortam nem
kontrolü ve mukavemet degerlerin istenenin altina düsmeden veya degismeden, anti
bakteriyel ve mikrobiyal özelliklerin kazandirildigi bir malzemenin elde edilmesi
amaçlanmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari
gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, sepiyolit ve reaktif alümina sülfat içeren baslangiç
tozlarinin karistirilmasi; baslangiç tozlarinin ögütülmesi; baslangiç tozlariyla alkali
çözelti kullanilarak, kuru granülasyon ile granüllerin elde edilmesi; granüllere presleme
isleminin gerçeklestirilmesi; malzemenin elde edilmesi adimlarini içeren nem
düzenleyici seramik bir malzemenin üretim yöntemidir. Buna göre bulus konusu yöntem,
sepiyolit, reaktif alümina sülfat ve alkali çözeltinin agirlikça oranlarinin, sirasiyla, %45-
alkali çözelti içinde çözündürmek suretiyle alkali çözeltiye agirlikça orani %3-10
arasinda bor içerikli madde eklenmesi ve granüllerin preslenmesi ile elde edilen
araliginda bekletildigi jeopolimerizasyon islemine sokulmasi ile karakterize edilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bor içerikli madde borik asittir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen bor içerikli maddenin
agirlikça orani %3-8 arasindadir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen reaktif alümina sülfatin agirlikça
orani %27-29 arasindadir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen sepiyolitin agirlikça orani
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bor içerikli madde borakstir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen bor içerikli maddenin
agirlikça orani %5-8 arasindadir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen reaktif alümina sülfatin agirlikça
orani %26-2725 arasindadir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen sepiyolitin agirlikça orani
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen reaktif alümina sülfat
metakaolendir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen alkali çözelti kostik ve cam
suyu içermektedir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen alkali çözelti su içermektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen jeopolimerizasyon islemi en
az %80 relatif nem ortaminda yapilmaktadir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bahsedilen jeopolimerizasyon islemi
125-175 °C arasinda bir sicaklikta yapilmaktadir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, elde edilen malzemeye dekorlama
islemenin uygulanmasidir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, elde edilen malzemeye renklendirme
islemenin uygulanmasidir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, elde edilen malzemeye kismi sir
islemenin uygulanmasidir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen bor içerikli madde kati halde
baslangiç tozuna veya kati halde alkali çözeltiye eklenmektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen bor içerikli madde alkali
çözelti içinde çözündürülmek suretiyle alkali çözeltiye eklenmektedir.
Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda, bahsedilen bor içerikli madde sivi halde
baslangiç tozuna veya sivi halde alkali çözeltiye eklenmektedir. Yukarida bahsedilen ve
asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut
bulus, istem 1-18'den herhangi birine veya detayli açiklamada verilen anlatimlara uygun
üretim yöntemi ile üretilmis duvar ve tavan kaplama malzemesi olarak kullanilan nem
düzenleyici seramik bir malzemedir.
BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI
Bu detayli açiklamada bulus konusu nem düzenleyici malzeme ve üretim yöntemi
sadece konunun daha iyi anlasilabilmesi için hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak
örneklerle açiklanmaktadir.
Bulus konusu duvar, tavan gibi yüzeylerde kaplama malzemesi olarak kullanilan ortam
nemini düzenlemek suretiyle ortamdaki istenmeyen kokulari giderebilen nem
düzenleyici seramik bir malzeme ve ilgili malzemenin üretim yöntemi ile ilgilidir.
Bulus konusu yöntemde, bor içerikli madde, maddenin spesifik sart ve sekillerde
kullanimiyla, söz konusu yöntemle elde edilecek malzemeye anti bakteriyel ve
mikrobiyal özelliklerin kazandirilmasi ve malzemenin bilinen nem kontrol ve de uygun
degerde mukavemet gibi özelliklerinin ciddi oranda azalmasini veya kaybedilmesini
engellenmesi saglanmistir.
Bulus konusu, nem düzenleyici malzeme ve üretim yönteminde, baslangiç tozlari olarak
nem düzenleyici temel bilesen olan sepiyolit ve alümina silikat kullanilmaktadir.
Jeopolimerizasyon reaksiyonu verebilen reaktif alümina silikat ile dogal sepiyolit
karistirilmaktadir. Alümina silikat olarak, meta-killer, uçucu kül, cüruf gibi amorf alümina
silikatlar kullanilabilmekle beraber, özellikle metakaolen tercih edilmektedir.
Karistirilan tozlar belirli boyuta getirilmek için ve toz karisimin her bölgesinde ayni
özellikte toz olmasi için ögütme ve/veya homojenizasyon yapilmaktadir.
Baslangiç tozlariyla alkali çözelti kullanilarak, kuru granülasyon ile granüller elde
edilmektedir.
Bor içerikli madde granüllerin elde edilmesinden önce bir kaç farkli sekilde formülasyona
eklenebilmektedir.
Ilk yöntemde, bor içerikli madde direkt olarak sepiyolit ve reaktif alümina silikat içeren
baslangiç tozuna eklenmektedir. Burada bor içerikli madde kati haldedir. Bor içerikli
madde eklendikten sonra karisim tozu ögütülmekte ve ardindan istege bagli olarak
homojenize edilmektedir.
Bir diger yöntemde, bor içerikli madde toz karisimi sivi halde eklenmektedir.
Ikinci yöntemde, bor içerikli madde alkali çözeltinin içerisine eklenmektedir. Burada da
bor içerikli madde kati haldedir fakat bu çözelti kuru granülasyonda kullanilmadan önce
çözelti içinde çözündürülmelidir.
Bir baska yöntemde, bor içerikli madde alkali çözeltinin içerisine sivi halde
eklenmektedir. Bir diger yöntemde, alkali çözelti içerisine reçete oraninda borik asit ve
boraks birlikte ilave edilmistir.
Alkali çözeltinin hazirlanmasi için borik asit ve boraks cam suyu ile karistirilmaktadir.
Burada homojen bir dagilimin saglanmasi adina cam suyu, borik asit, boraks karisimi
-15 dk, 25 -35 ”C ortam sicakliginda karistirilmaktadir.
Bor türevleri 10-15 dk, 25 -35 °C ortam sicakliginda karistirilarak cam suyu içinde
homojen dagilmasi saglanmistir.
Daha sonra bu karisima reçete oraninda kostik ilave edilerek 6-8 saat karistirilmistir.
Böylece bor türevli sivi karisim elde edilmistir. Ardindan, bu alkali çözelti ile toz karisim
islatilmistir.
Granül haline getirme islemi olan granülasyonda, toz karistirma ögütme ve
homojenlestirme islemlerinden sonra elde edilen karisimin üzerine alkali çözeltisi
püskürtülerek hem karistirilmakta hem de granül elde edilmektedir. Islem sonrasinda
elde edilen granüller 1 mm'lik elekten elenmektedir.
Granül elde etmek için kullanilan girdilerin toplam agirliklari ele alindiginda; sepiyolit,
reaktif alümina sülfat, alkali çözelti ve bor içerikli maddenin agirlikça oranlari, sirasiyla,
kullanilmaktadir.
Bahsedilen alkali çözeltisinin hazirlanmasinda; tercihen cam suyu ve kostik
kullanilmakla beraber opsiyonel olarak su da kullanilabilmektedir. Burada kostigin
toplam agirliga orani agirlikça %4-7 arasinda, cam suyunun %48-51 arasinda, suyun
ise %2,5-8 arasindadir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bor içerikli madde, borik asittir. Burada borik
asidin agirlikça orani %3-8 arasinda degisebilmektedir. Tercihen %6 oraninda borik asit
kullanilmaktadir. Metakaolen, sepiyolit ve alkali çözeltinin sirasiyla agirlikça oranlari,
ve suyun agirlikça oranlari sirasiyla %4-7, %49-51, %2.5-8 araliklarinda
seçilebilmektedir.
Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda, bor içerikli madde, borakstir. Burada boraksin
agirlikça orani %5-8 arasinda degisebilmektedir. Metakaolen, sepiyolit ve alkali
araliklarindadir. Burada alkali çözeltide kostik, cam suyu ve suyun agirlikça oranlari
Granüller, nem homojenizasyonu için 1-2 saat arasinda kapali ortamda bekletilmektedir.
Bekletilen granüller kuru pres ile sekillendirilmektedir.
Granül halden istenilen boyutlara preslenen ve bu sayede sekillenen numuneler oda
sicakligi 25 °C ile en fazla 250 °C sicaklik araliginda, en az %50 relatif nem ortaminda,
2-24 saat süre araliginda bekletilerek isil isleme tabi tutulmakta yani jeopolimerizasyon
reaksiyonu gerçeklesmektedir.
Jeopolimerizasyon islemi için optimum ortam, %80 üstü relatif nem oraninda, 125 °C ile
175 °C arasinda saglanmaktadir.
Jeopolimerizasyon sirasinda sicaklik arttikça reaksiyon süresi kisalmaktadir.
Jeopolimerizasyon islemi sonrasinda nem düzenleyici malzeme elde edilmektedir. Elde
edilen bu malzemelerin uygulamalarda kullanilabilmesi için mukavemeti yeterince
yüksek olmaktadir.
Bu nem düzenleyici üründe dekoratif etki yaratilabilmesi için yüzey üzerinde dekorlama
yapilmaktadir. Bulus konusu malzemeler dekorlamanin bir uygulamasinda baslangiç
kompozisyonlarina istenilen renk siddetine bagli olarak inorganik renklendirici (pigment)
ilavesi yapilarak tüm malzemenin bünyesi renklendirilebilmektedir.
Bunun disinda jeopolimer kompozisyonuna inorganik pigmentler ilave edilerek sadece
yüzeyde renklendirme yapilabilmektedir.
Dekorlamanin bir diger uygulamasinda ise, malzemelerin yüzeylerine düsük sicaklikta
olgunlasan özellikte alkali/toprak alkali alümina borosilikat fritleri kismi olarak
uygulanabilmektedir. Alkali/toprak alkali alümina borosilikat fritleri 650 °C sicaklikta
malzemelerin yüzeylerinde sinterlenmektedir. Sinterlenme sonrasinda yüzeyde kismen
sirlanma yapilmaktadir. Sirlama islemi yüzey yaklasik % 70-90 oraninda kaplanacak
sekilde kismen uygulanmaktadir. Sir uygulamasi sonrasinda siri ergitmek ve yüzeye
yapismasini saglamak için 650 °C'de isil islem uygulanabilmektedir.
Bulus konusu nem düzenleyici malzemelerin üretiminde (10); teknikte bilinen karo üretim
proseslerinden farkli olarak, jeopolimerizasyon yöntemi uygulanarak 25-250 °C gibi
düsük sicakliklarda istenilen mukavemette anti bakteriyel ve anti mikrobiyal özellik
saglayabilen bir seramik nem düzenleyici malzeme elde edilmektedir.
Üretimde sepiyolit, üretilen malzemede nem düzenleme özelligi saglamaktadir.
Jeopolimerler reaktif alümina silikatlarin alkali aktivasyonu sonucunda olusan seramik
benzeri malzemelerdir. Alkali aktivasyonu alümina silikat esasli hammaddelerin belirli
stokiyometrik oranlarda hazirlanan alkali çözeltileri ile karistirilmasi ile gerçeklestirilen
bir prosestir. Elde edilen çamurun belirli bir sicaklikta ve nem kontrollü ortamda
bekletilmesi ile sertlesme reaksiyonu gerçeklesir. Belirtilen sistemde olusan reaksiyon
ürünü üç boyutlu ve jelimsi yapida amorf alümina silikat mineralidir. Hammadde
seçimine ve proses kosullarina bagli olarak olusan malzeme yüksek basma
mukavemeti, yüksek aside dayanim, yüksek isi dayanimi ve düsük termal iletkenlik
göstermektedir.
Bulus konusu üretim yönteminde (10) alümina silikat kaynagi olarak tercihen
metakaolen kullanilmaktadir Jeopolimerizasyonda malzemenin yapisinda bulunan
alüminyumun metakaolenden geldigi dikkate alinarak belirtilen mol oranlari
kompozisyondaki metakaolen miktarina ve metakaolendeki reaktif alümina silika
oranlarina bagli olarak hazirlanmaktadir.
Bulus konusu yöntemle elde edilen, seramik malzemeye antimikrobiyal aktiviteyi tespit
üzere disk difüzyon testi uygulanmistir. Yapilan testler, Japanese Industrial Standard'a
göre gerçeklestirilmistir.
Disk difüzyon testinde, -80 °C stokta muhafaza edilen Staphylococcus aureus,
Pseudomonas aeruginosa ve Escherichia coli organizmalari ilk olarak LB agar üzerine
çizme yolu ile ekilmis ve 37 °C`de 16 saat inkübe edilmistir. Olusan kolonilerden seçim
yapilmis ve sivi LB 'de tekrar inkübasyona birakilmistir. 16 saat boyunca büyütülen
hücrelerin DD degerleri ölçülmüs ve son hücre sayisi 109 olacak sekilde seyreltilmistir.
109 hücreden 100 ml alinarak LB agar üzerine yayma yolu ile ekilmis ve son olarak
malzeme, hücrenin yayildigi agar plakasi üzerine yerlestirilerek 16 saat 37 “C” de
antimikrobiyal analiz için inkübasyona birakilmistir. Inkübasyon asamasi jeopolimer
malzemenin nem tutucu özelliginden dolayi farkli nem yüzdelerinde yapilmistir (% 30-
bölge) olusumuna göre degerlendirilmistir.
Ilk olarak % 0.5, % 1 ve % 2 borik asit ve % 0.5, % 1 ve % 2 boraks içeren toz jeopolimer
malzemenin disk difüzyon testleri yapilmistir. Yapilan analiz sonucunda zon olusumu
gözlenmemistir.
Daha sonra %4, %6, %8 ve %10 oraninda boraks veya borik asit içeren malzeme,
boraks ve borik asidin hem sivi olarak hem de kati olarak kullanildigi yapilanmalar için
ayri ayri test edilmistir.
jeopolimer malzemeler toz ve kalip numuneler halinde hazirlanmistir. 100 mg toz
malzeme ile disk difüzyon testi yapilmistir. Disk difüzyon analizleri sonucunda P.
aeruginosa ve S. aureus için % 6 konsantrasyondan itibaren, E. coli için ise % 8
konsantrasyondan itibaren zon olusumlari gözlemlenmistir.
Bunun yaninda, %6, % 8 ve % 10 kati boraks, %6, % 8 ve % 10 kati borik asit ve %6,
antimikrobiyal etkinligi, E. coli, S. aureus ve P. Aeruginosa hastane enfeksiyonu
mikroorganizmalarinda test edilmistir. Bütün çalismalar 37 °C”de ve % 30-35 nem
oraninda gerçeklestirilmistir.
E.coli için gerçeklestirilen testte, kati sekilde eklenen %6 borik asit konsantrasyonlu
numunede düsük zon olusumlari görülmüs, konsantrasyon %10'a dogru arttikça zon
olusumunda iyilesmeler görülmüstür. Sivi sekilde eklenen borik asit konsantrasyonlu
numunede %6'tan itibaren iyi derecede zon olusumu gözlemlenmistir. Boraks içerikli
numuneler içinse anlamli bir aktivite görülmemektedir.
S. aureus için gerçeklestirilen testte, boraks için %8 ve %10ida düsük zon olusumu
görülmüstür. Bunun yaninda, kati sekilde eklenen %6 ve %8 borik asit konsantrasyonlu
numunede düsük zon olusumlari görülmüs, konsantrasyon %10'a dogru arttikça zon
olusumunda iyilesmeler görülmüstür. Sivi sekilde eklenen borik asit konsantrasyonlu
numunede %6'dan itibaren iyi derecede zon olusumu gözlemlenmistir.
P. Aeruginosa için gerçeklestirilen testte, kati sekilde eklenen %6 borik asit
konsantrasyonlu numunede düsük zon olusumlari görülmüs, konsantrasyon %10'a
dogru arttikça zon olusumunda iyilesmeler görülmüstür. Sivi sekilde eklenen borik asit
konsantrasyonlu numunede %6'tan itibaren iyi derecede zon olusumu gözlemlenmistir.
Bor içerikli maddenin, özellikle borik asidin, sivi halde kullanilmasinin antimikrobiyal
özellikler bakimindan avantajli oldugu görülmüstür.
Nem tutuculuk testleri, %6, %8 ve %10 bor içerikli madde eklenmis numuneler için
degisen degerlere ulasilmistir.
Mukavemet testlerinde % 6, %8 ve %10 bor içerikli madde eklenmis numuneler 3,5 -5,1
N/mm2 arasinda degisen mukavemet degerleri görülmüstür. Bahsedilen numunelerde
su emme oranlari %25-27 arasinda degismektedir.
Bulusun koruma kapsami ekte verilen istemlerde belirtilmis olup kesinlikle bu detayli
anlatimda örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz. Zira teknikte uzman bir
kisinin, bulusun ana temasindan ayrilmadan yukarida anlatilanlar isiginda benzer
yapilanmalar ortaya koyabilecegi açiktir.
Claims (23)
- ISTEMLER sepiyolit ve reaktif alümina sülfat içeren baslangiç tozlarinin karistirilmasi; baslangiç tozlarinin ögütülmesi; baslangiç tozlariyla alkali çözelti kullanilarak, kuru granülasyon ile granüllerin elde edilmesi; granüllere presleme isleminin gerçeklestirilmesi; malzemenin elde edilmesi adimlarini içeren nem düzenleyici seramik bir malzemenin üretim yöntemi ile ilgili olup özelligi; sepiyolit, reaktif alümina sülfat ve alkali çözeltinin agirlikça oranlarinin, sirasiyla, baslangiç tozuna veya alkali çözeltiye agirlikça orani %3-10 arasinda bor içerikli madde eklenmesi ve granüllerin preslenmesi ile elde edilen bünyenin 25-250°C sicaklikta, en az %50 relatif nem ortaminda, 2-24 saat süre araliginda bekletildigi jeopolimerizasyon islemine sokulmasi ile karakterize edilmesidir.
- Istem 1'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bor içerikli maddenin borik asit olmasidir.
- Istem 2'ye uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen bor içerikli maddenin agirlikça oraninin %3-8 arasinda olmasidir.
- Istem 2'ye veya S'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen reaktif alümina sülfatin agirlikça oraninin %27-29 arasinda olmasidir.
- Istem 2-4'ten herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen sepiyolitin agirlikça oraninin %6-7.5 arasinda olmasidir.
- Istem 1`e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bor içerikli maddenin boraks olmasidir.
- Istem ö'ya uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen bor içerikli maddenin agirlikça oraninin %5-8 arasinda olmasidir.
- 8. Istem B'ya veya T'ye uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen reaktif alümina sülfatin agirlikça oraninin %26-2725 arasinda olmasidir.
- 9. Istem 6-8lden herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen sepiyolitin agirlikça oraninin %4.5-6.75 arasinda olmasidir.
- 10. Istem 1'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bor içerikli maddenin borik asit ve boraks içeren bir karisim olmasidir.
- 11.Istem 10'a uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bor içerikli maddenin 10-15 dk arasinda, 25-35 “0 arasinda ortam sicakliginda cam suyu ile karistirilmasidir.
- 12.Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen reaktif alümina sülfatin metakaolen olmasidir.
- 13.Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen alkali çözeltinin kostik ve cam suyu içermesidir.
- 14. Istem 13'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen alkali çözeltinin su içermesidir.
- 15.Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen jeopolimerizasyon isleminin en az %80 relatif nem ortaminda yapilmasidir.
- 16.Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen jeopolimerizasyon isleminin 125-175°C arasinda bir sicaklikta yapilmasidir.
- 17.Istem 1'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; elde edilen malzemeye dekorlama islemenin uygulanmasidir.
- 18.Istem 1'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; elde edilen malzemeye renklendirme isleminin uygulanmasidir.
- 19. Istem 1'e uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; elde edilen malzemeye kismi sir isleminin uygulanmasidir.
- 20.Yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen bor içerikli maddenin kati halde baslangiç tozuna veya kati halde
- 21.Istem 20'ye uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen bor içerikli maddenin alkali çözelti içinde çözündürülmek suretiyle alkali çözeltiye eklenmesidir.
- 22. Istem 1-19,dan herhangi birine uygun bir üretim yöntemi olup özelligi; bahsedilen bor içerikli maddenin sivi halde baslangiç tozuna veya sivi halde alkali çözeltiye eklenmesidir.
- 23.Bulus, yukaridaki istemlerden herhangi birine uygun üretim yöntemi ile üretilmis antibakteriyel ve nem düzenleyici seramik bir malzemedir.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2020/10490A TR202010490A2 (tr) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | Nem düzenleyi̇ci̇ bi̇r malzeme ve üreti̇m yöntemi̇ |
| PCT/TR2021/050643 WO2022005432A1 (en) | 2020-07-02 | 2021-06-23 | Moisture regulating material and production method thereof |
| CA3184862A CA3184862A1 (en) | 2020-07-02 | 2021-06-23 | Moisture regulating material and production method thereof |
| EP21751668.1A EP4175924A1 (en) | 2020-07-02 | 2021-06-23 | Moisture regulating material and production method thereof |
| US18/004,080 US20230303447A1 (en) | 2020-07-02 | 2021-06-23 | Moisture regulating material and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2020/10490A TR202010490A2 (tr) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | Nem düzenleyi̇ci̇ bi̇r malzeme ve üreti̇m yöntemi̇ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR202010490A2 true TR202010490A2 (tr) | 2022-01-21 |
Family
ID=77227097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2020/10490A TR202010490A2 (tr) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | Nem düzenleyi̇ci̇ bi̇r malzeme ve üreti̇m yöntemi̇ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20230303447A1 (tr) |
| EP (1) | EP4175924A1 (tr) |
| CA (1) | CA3184862A1 (tr) |
| TR (1) | TR202010490A2 (tr) |
| WO (1) | WO2022005432A1 (tr) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050005870A1 (en) * | 2003-07-11 | 2005-01-13 | The Clorox Company | Composite absorbent particles |
| JP5066766B2 (ja) * | 2007-03-31 | 2012-11-07 | 地方独立行政法人山口県産業技術センター | 活性フィラーとして焼成カオリンを配合するジオポリマー高強度硬化体及びその製造方法 |
| TR201001870A1 (tr) * | 2010-03-11 | 2011-10-21 | Serami̇k Araştirma Merkezi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | Nem düzenleyici malzeme ve üretim yöntemi |
| WO2018013830A1 (en) * | 2016-07-14 | 2018-01-18 | Dong-Kyun Seo | Antimicrobial geopolymer compositions |
-
2020
- 2020-07-02 TR TR2020/10490A patent/TR202010490A2/tr unknown
-
2021
- 2021-06-23 WO PCT/TR2021/050643 patent/WO2022005432A1/en unknown
- 2021-06-23 EP EP21751668.1A patent/EP4175924A1/en active Pending
- 2021-06-23 CA CA3184862A patent/CA3184862A1/en active Pending
- 2021-06-23 US US18/004,080 patent/US20230303447A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA3184862A1 (en) | 2022-01-06 |
| US20230303447A1 (en) | 2023-09-28 |
| EP4175924A1 (en) | 2023-05-10 |
| WO2022005432A1 (en) | 2022-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jiang et al. | Sugar-coated expanded perlite as a bacterial carrier for crack-healing concrete applications | |
| CN106673439B (zh) | 一种以钨酸锰为活性材料具有光催化功能的釉料组合物及其制备方法 | |
| CN104781210B (zh) | 抗菌多孔性陶瓷砖及其制造方法 | |
| KR101266478B1 (ko) | 자연친화적 원료를 이용하여 제공되는 최첨단 숯 보드 및 그 제조방법 | |
| CN101407412B (zh) | 一种纳米复合活性生物陶瓷粉及加工工艺 | |
| Arizzi et al. | The influence of the type of lime on the hygric behaviour and bio-receptivity of hemp lime composites used for rendering applications in sustainable new construction and repair works | |
| WO2018079881A1 (ko) | 청자유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
| TW201321031A (zh) | 抗菌的玻璃陶瓷 | |
| US9408383B2 (en) | Roofing granules | |
| CN106587962B (zh) | 一种硅藻土基陶粒及其制备方法 | |
| CN106187290A (zh) | 一种具有调湿功能的轻质陶瓷砖及其制备方法 | |
| TR202010490A2 (tr) | Nem düzenleyi̇ci̇ bi̇r malzeme ve üreti̇m yöntemi̇ | |
| CN107129149A (zh) | 一种自然光催化抗菌陶瓷釉 | |
| Fronczyk et al. | Immobilization of (bio-) healing agents for self-healing concrete technology: Does it really ensure long-term performance? | |
| Stohl et al. | Bioreceptivity of concrete: A review | |
| WO2011110965A1 (en) | Humidity regulating material and production method thereof | |
| KR20180110558A (ko) | 원적외선 방사 및 항균 성능이 우수한 유약 조성물 및 이를 이용하여 제조한 도자기 | |
| JP2000273972A (ja) | 調湿建材 | |
| Bouhazma et al. | A new composition silver doped-bioglass: Synthesis, in vitro bioactivity and antibacterial study and comparison with the binary SiO2-CaO and ternary SiO2-CaO-P2O5 systems | |
| CN108503267B (zh) | 一种建筑用复合材料及其制备工艺 | |
| CN106517794B (zh) | 一种光催化功能ZrP2O7微晶乳浊釉料组合物及其制备方法 | |
| Lee et al. | Evaluation of humidity control ceramic paint using gypsum binder | |
| CN116262668B (zh) | 一种抗菌高强陶瓷的制备工艺 | |
| WO2016032037A1 (ko) | 카오린을 주성분으로 하는 건축용 벽바름재 | |
| CN104860650B (zh) | 一种耐酸耐冻粉煤灰琉璃瓦的制备方法 |