TR201815920T4 - Bir kaya kırıcı tertibatı, bir ateşlenmiş kaya kırıcı kartuşu ve bir ateşlenmemiş kaya kırıcı kartuşu. - Google Patents

Abstract

Bir kaya kırma tertibatı, bir kaya kırma kartuşunu (1,1?) ve bir patlatıcı kola (31) sahip olan bir patlayıcıyı (30) içermektedir. Zamanlamadan önce, kaya kırma kartuşu, bir uçta bir tıpa (4) ile kapatılan bir dış kolda (2) kapalı bir boşlukta (5) bir kaya kırma tozu yükünü (6) içermektedir. Bir kanal, tıpa üzerinden uzanmaktadır. Kanal, tıpanın bir entegre bölümünü oluşturan, bir polimerik malzemeden oluşan bir membran (20) ile bir ön uçta kapatılmaktadır. Ateşleme işlemi esnasında, patlatıcı kola sahip patlayıcı, yırtılmasına neden olan membrana ve daha sonrasında kaya kırma tozuna karşı preslenmektedir, böylelikle toz yükü sıkıştırılmakta ve söz konusu koldaki kapalı boşluğu tamamen doldurmaktadır. Son aşamada, patlatıcı kolun bir arka bölümü (37), tıpada söz konusu kanalı bir bölümünün (18) çeperi ile sızdırmaz temasa geçirilmektedir.

Description

TEKNIK ALAN Mevcut bulus, bir kirma tozu yükünü içeren bir kaya kirici kartusunu ve kaya kirici kartusuna dâhil edilebilen bir patlatici kolunda bir atesleme yüküne sahip bir patlaticiyi içeren, istem 1”in birinci bölümünün özelliklerine sahip bir kaya kirici tertibati ile ilgilidir. Bulus ayrica, sirasiyla istem 7 ve thn birinci bölümlerinin özelliklerine sahip tertibatta dâhil edilen bir ateslenmis kaya kirici kartusu ve bir ateslenmemis kaya kirici kartusu ile ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU SE , yukarida belirlenen türde olan, kapsamli güvenlik önlemi almadan, hatta binalara veya hasara müsait diger konumlara oldukça yakin uygulanabilen bir modda ana kaya ve benzerinin parçalari olan, yaygin olarak büyük kayalar olarak adlandirilan genis kayalarin kirilmasi için tasarlanmis bir kaya kirici kartusu tarif etmektedir. Bu önceki teknigin tertibatinda, patlatici koluna sahip patlatici, patlayici yükünün patlamasi ve bir alev olusturinasi ve patlatici tertibati koluna basincin ve alevin nüfuz etinesi için, patlatici kolundaki patlatici yükü ateslendiginde, tertibatta yeterli bir basincin gelisecegi sekilde patlatici kolunu ve patlatici tertibatini içeren tertibata yeterli kuvveti saglayan, patlatici tertibati kolu olarak adlandirilan bir ikinci kolda saglanmaktadir, bu sekilde kaya kiyma tozu yükünü atese verebilinektedir. Bu kaya kirici kartusu üretilmekte ve bir yildan fazladir önemli derecede kullanilmaktadir, bu da büyük akyalarin ve benzerinin kirilmasina yönelik spesifik teknikte önemli bir gelisme aiilamina gelmektedir. Fakat, bu kartusun gelistirdigi kuvvet, kirma islemi için yeterince büyük olan kayalar için gereksiz derecede fazladir, fakat kirilmasi için gerekli, önceki teknigin kartusunun gelistirdigi bu büyük kuvvete gerek duymalari açisindan çok büyük degildirler. Bu problemin çözülmesine yönelik normal önlem, kartus boyutlarinin azaltilmasi, daha spesifik olarak çapinin azaltilmasi olmalidir. Fakat bunu gerçeklestirme olasiligi kisitlidir.

Herhangi bir durumda, 'Önceki teknigin kartusu, 20 veya 18 mm kadar dar çapli patlama deliklerine yerlestirilebilecek kadar küçük bir sekilde yapilamamaktadir. Bu sebepten ötürü, kartusun, bu tarz küçük patlama delikleri için kullanilabilecek kadar küçük dis ölçülerde yapilmasina olanak saglayan bir prensibe göre tasarlanan bir kaya kirma kartusuna talep duyulmaktadir.

EP 1478608 Sayili Patent Dokümanindan, plastikten yapilan bir kola ve yine plastikteii yapilan, uçlarda buluiian iki tipaya sahip bir kaya kirici kartusu bilinmektedir. Tipalar, kola (1 1) tekabül eden bir dis çapa sahip bir dis Ilansa sahiptir. Tipa ayrica, kola çikinti yapan ve tabandan önceden üretilmis bir kopa çizgisine sahip olan merkezi olarak düzenlenmis bir silindirik kisma sahiptir, bu sekilde bir tutusturucu, tabana karsi ve bu sekilde önceden belirlenmis kopma noktasina (18) karsi uç yüzeyiyle preslenebilmektedir ve bu, önceden belirlenmis bir sekilde kopmaktadir. Tutusturucu ayrica tüm yildiz sekilli gösterilen açik açikligi (19), bu sekilde tabani (17) doldurabilmektedir. Önceden belirlenmis kopma noktalari (18), azaltilmis çapraz kesitle hareket eden merkezi radyal (isin yayan) hatlar vasitasiyla olusturulinaktadir, tabanin (17) dis yüzeyi, kolun (11) bir ucuna birlestirilmektedir.

BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Yukarida bahsi geçen probleini çözmek, bulusun bir aniacidir, buna da sirasiyla istem 1, 7 ve 109a göre karakterize edici bölümlerde belirlenen bulusun yöntemleri ile ulasilmaktadir. Diger amaçlar, karakteristikler ve özellikler, tercih edilen bir yapilandirmanin asagidaki açiklamasindan anlasilacaktir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Tercih edilen bir yapilandirmanin asagidaki açiklamasinda, ekteki sekillere referans verilecektir, Sekil 1, uzunlamasina bir çapraz kesitte atesleiimeniis bir kaya kirma kartusunu göstermektedir, Sekil 2, bunun ateslenmesi için kaya kirma kartusuna birlestirilebilen bir ana parça içeren, bir patlaticinin yandan bir görünüsünü göstermektedir, Sekil 3, kaya kirma kartusunun parçasini olusturan bir kolun kapatilmasina yönelik bir tipaiiiii yandan bir görünüsünü göstermektedir, Sekil 4, Sekil 3”te A-A hatti boyunca çapraz kesitte tipayi göstermektedir, Sekil 5, Sekil 33te B-B hatti boyunca bir görünüste tipayi göstermektedir ve Sekil 6, bir yandan görünüste patlaticiyi içeren ateslenmis kaya kirma kartusunu ve uzunlamasina bir çapraz kesitte diger ayrintilari göstermektedir TERCIH EDILEN YAPILANDIRMALARIN AÇIKLAMASI Ateslenmemis kirma kartusu (1”), bir düz uç çepere (3) sahip olan bir uzunlamasina dairesel silindirik boru formunda bir dis kolu (2) içermektedir. Kol malzemesi, bir sert ABS-plastik malzemesidir, bir baska ifadeyle çesitli miktarlarda akrilonitril-, bütadiyen- ve stiren- monomerlerin bir kopolimeridir. Ters ucunda, kol (2), kol/boru açilisina sikica preslenen bir tipa (4) ile kapatilmaktadir. Ayrica, tipa (4), bir seit ABS-plastik malzemesinden olusmaktadir. Tipa (4) ile kapatilan kolun (2) içerisindeki bosluk, bir baska ifadeyle kolun (2) iç yüzeyi, uç çeperin (3) iç yüzeyi ve söz konusu bosluga dönük olan tipanin yani ile belirlenen bosluk, ifade edilen ana haznedir (5) ve belirli bir birinci hacme (V1) sahiptir.

Ana haznede (5), iyi ölçülmüs bir toz miktarini, tercihen nitroselüloz tozunu (NC-tozu) içeren, ateslenmemis kaitusta (1 ') herhangi bir dereceye sikistirilmayan bir toz yükü (6) saglanmaktadir.

Belirli bir sikistirilmis kosulda, ateslenmis kaya kimia kartusunda (l) kirma tozu yükü, ateslenmemis kartusta (1 ') biriktirilen, sikistirilmamis kirma tozu yükü hacminden bir sekilde daha küçük bir belirli ikinci hacme (V2) sahiptir. Bu, ateslenmemis kaya kirma kartusunda tozla doldurulmayan boslugun (7) ayrica ilgili bir küçük hacme sahip olduguna vurgu yapmaktadir.

Tercih edilen bir yapilandirmaya göre kaya kirma kartusu (1,1 ,), 16 mm bir dis çapa sahiptir. Bu sekilde, bulusun tercih edilen yapilandirmasina göre kaya kirma kartuslari, 20 mm veya daha küçük bir çapa sahip, geleneksel darbeli matkap vasitasiyla delinebilen ve sadece 'Özel makinelerin gerekli olmadigi delikler gibi küçük patlaina deliklerine yerlestirilebilinektedir. Iç çap, tercih edilen çapa göre kolun tüm uzunlugu boyunca, bir baska ifadeyle kolun agiz kisminda (8) 13,40 mm°dir. Uzunluk, 83,30 mnfdir. Çesitli ayrintilara sahip tipa (4) (Sekil 2, Sekil 3 ve Sekil 4), tümüyle bir parça halinde kaliplanmaktadir. Iki ana parçadan olusmaktadir; kolun (2) agiz kismina (8) preslenecek olan, bir iç çapa sahip olan, digerleri arasinda, tipayi agiz kismina (8) presleyerek kisitlayacak olan, dis parça (1 1) adli bir ikinci parça. Preslenecek parçanin dis tarafi (12), kolun (2) agiz kismi (8) ile es merkezli olan, fakat agiz kismina preslendiginde, tipanin iyi bir sekilde sabitlenmesini garanti etmek için agiz kisminin iç çapindan 0,1 mm daha büyük bir çapa sahip olan bir dairesel silindirik sekle sahiptir. Preslenecek parçanin (10) dis tarafi (12), çalisirken presleme esnasinda ön uç olan tipanin bu ucunda egrilmektedir. Egik kesimli kenar, (13) ile gösterilmektedir.

Tipanin (4) ön ucu (14), bulusa göre tamamen düzdür.

En iyi Sekil 3°te gösterildigi üzere, preslenecek parça (10), belirli bir birinci iç çapa (D3) sahip olan, bir dairesel destekte veya rafta (17) preslenecek olan parçanin (10) bir arka kenarindan uzanan bir birinci arka bölümü (15) içeren ve birinci çaptan (D3) daha küçük olan belirli bir iç çapa (D2) sahip bir ikinci ön bölümü (18) içeren bir kisa boru sekline sahiptir. Yapilandirmaya göre, Söz konusu birinci ve ikinci çaplar (D3 ve D2), sirasiyla 9,5 mm ve 7,8 mm miktarindadir.

Bunun ön ucunda söz konusu ikinci ön bölüin (18), tipanin (4) bir entegre parçasi olan bir membran (20) ile kapatilmaktadir ve tipanin geri kalani ile birlikte kaliplama veya sikistirarak kaliplama vasitasiyla olusturulmaktadir. Membran (20) bu sekilde, tipanin (4) geri kalani gibi bir sert ABS-plastik malzemeden olusmaktadir. Yapilandirmaya göre membran (20), 0,2 mm bir kalinliga sahiptir ve iki tarafi tamamen düzdür. Ateslenineinis kaya kirma kartusunda (1 ”) toz ile kismen doldurulan ana hazneye (5) dönük olan membranin bu tarafi (21), tipanin (4) düz uç yüzeyi (14) ile ayni seviyededir. Sekillerde görüldügü üzere, iki içi bos bölüm (15 ve 18) ve presleiiecek olan parçanin (10) silindirik dis yüzeyi es merkezlidir.

Kaya kirma kaitusu, kirilacak olan bir kaya parçasinda bir patlama deligine yerlestirildiginde, asagi dönük olan tipanin dis parçasi (l 1) ile delikte asagi dogru hareket ettirilinektedir, böylelikle dis parça, bilinen bir prensibe göre deligin tabanina karsi bir aralaina elemani olarak hareket edebilmektedir. Söz konusu aralaina elemani, yapilandirinaya göre, iki simetrik olarak es merkezli dairesel segmentten (24) olusmaktadir, her birisi, bir dairenin 90° bir sektörüne tekabül etmektedir. Dairesel segmentlerin dis çaplari, kolun (2) dis çapina esit olurken, iç çaplari (Dl), preslenecek olan parçanin (10) söz konusu birinci içi bos bölümünün iç çapindan (D3) hafifçe daha büyüktür, bu sekilde dar bir dairesel kavis sekilli raf (26), preslenecek parça (10) ve tipanin dis parçasi (11) arasinda daha genis bir düzlemle kesisen her bir dairesel segineiite bitisik olarak olusturulmaktadir.

Sekil 56 referansla, bir patlatici genel olarak (30) ile gösterilmektedir. Bir patlatici kol (31) ile gösterilmektedir. Patlatici kolunda (31), söz konusu Isveç 534 577 sayili patent açiklamasinda tarif edildigi gibi ayni modda, elektriksel olarak tetiklenebilen bir tutusturucu, kolda (2) bulunan toz yük ile ayni NC-tozu türünden olusan bir patlatici yükü ve arka ucunda, elektriksel atesleme devrelerinin (41) baglandigi bir tutusturucu soketinden olusan bir dizi patlatici eleman saglanmaktadir. Tutusturucu, piroteknik maddelerin ateslenmesi içiii isaret ve aydiiilatma mühimmatlarinin alaninda ana kullanim alanina sahip olan türdedir. Bu tarz tutusturucular, örnegin Çek firmasi olan META-PYRO, s.r.o., Briio tarafindan üretilmektedir.

Patlatici kol (31), söz konusu SE 534 577 sayili patent dokümaniiia göre, dis kol (2) ve ayrica tipa (4) ile ayni türde ABS-plastik inalzemesinden olusmaktadir. Bosluga (7) hareket ettirilecek olan ve kaya kirma kartusunun ateslenmesi ile baglantili olarak kirma tozu yüküne (6) preslenecek olan ana parçasi (32), patlatici kolunun kuvvetini azaltinasi amaçlanan dört dis oluga (35) sahiptir. Diger yönlerinde, tipanin (4) ikinci, boru seklindeki ön bölümünün (18) iç çapindan (D2) daha küçük olan yaklasik 0,5 mm olan bir çapa (D4) bir yumusak dairesel silindirik dis yüzeye sahiptir. Uzunlugu, dis kolun (2) uzunlugundan yaklasik 10 iriin daha kisadir. Burun bölümü (36) yuvarlaktir. Patlaticinin (30) ana parçasinin (32) ve ana haznede kirma tozu yüküne (6) ve kompakt söz konusu toz yüküiie presleiiecek olan patlatici kolunun (31) hacmi, (V3) ile gösterilmektedir.

SE 534 577 Sayili Patent Dokümaniiida tarif edilen patlatici koluna karsilik olarak, mevcut patlatici kol (31), patlatici koluii ana parçasininkinden (32) daha büyük olan bir çapa (DS) sahip bir arka, dairesel silindirik kisma (37) sahiptir. Daha spesifik olarak, çapi (DS), tipanin (4) söz konusu ikinci boru seklinde bölümün (18) çapindan (DZ) bir veya bir kaç on milimetre daha büyüktür, genellikle yaklasik 0,1 mm daha büyüktür. Söz konusu arka kisim (37), bir yandan tipanm preslenecek parçasi (10) ve dis parçasi (1 1) arasinda daha genis düzlemde dar raic (26) ve öte yandan, ateslenmis kartusta (1), ana hazneye (5) dönük olan membranin bu tarafi (21) ile ve/veya tipaiiiii düz ön yüzeyi (14) ile belirlenen düzlem arasindaki eksenel mesafenin uzunlugu ile ayni uzunluga sahiptir. Bunun arka ucunda daha genis bir çapa sahip söz konusu arka kisiin (37), çapinin, rafin (26) dis çapi (D3) kadar büyük olan bir düz flansa (40) sahiptir.

Bulusa göre kaya kirma kartusu ateslendigiiide, patlatici/patlatici kolu (30/31), ilk olarak iki aralaina elemani (24) arasinda burun bölümü (36) ile ve daha sonrasinda membrana (20) dogru tipanin (4) iki boru sekilli bölümü (15, 18) boyunca asagi dogru hareket ettirilmektedir. Bumn bölümü, membran ile temasa geçirildiginde, presleme kuvveti, membran yanana kadar arttirilmaktadir. Membran, karsilastirmali olarak sert, fakat kirilgan olmayaii plastik malzemeden yapildigi için, bir tarafa katlanan, fakat patlatici/patlatici kolu (30/31), Sekil 6'da gösterildigi üzere tipada (4) heiiüz olusturulan açiklik vasitasiyla daha fazla hareket ettirildiginde, tipaya (4) birlesik olarak kalabilen bir dizi düzensiz sekilli etiketi (39) olusturmaktadir. Bazi etiketler ayrica gevseyebilmekte ve arkasinda, daha fazla veya daha az esit olmayan yirtilmis kenar kirintilarinin formunda izler birakmaktadir.

Patlatici/patlatici kolu (30/31) bosluga (7) basarili bir sekilde daha fazla hareket ettirildiginde ve toz yüküne (6) mümkün oldugunca preslendiginde, toz bir tarafa preslenmektedir ve bosluktan (7) çikan hava ile ayni zamanda artan bir sekilde sikistirilmaktadir, tipada (4) tamainen kapali olinayan kanal üzerinden preslenmektedir. Nihai olarak, çapa (D4) sahip olan patlatici kolun ana parçasindan (32) yeterince daha büyük bir çapa (DS) sahip olan patlatici kolun arka kismi (37), flans (40), aralama elemanlarinin (24) bölgelerinde raflara (26) karsi ve aralama elemanlari (24) arasindaki tipayi üst yüzey alanlarina (27) karsi preslenene kadar kisiin (37) ve bölüm (18) arasindaki sizdirinaz teinasa sahip tipada (4) söz konusu ikinci boru sekilli bölüme (18) preslenmektedir. Patlatici kolun arka kisminin ön kenari (38), tipanin (4) 'Ön ucu (14) ile düzlem halindedir veya kartusa kisa bir mesafede olmasi muhtemeldir.

SE 534 577 Sayili Patent Dokümanmda, patlaticinin, sadece yeterli bir kuvvete sahip olan çeperler ile belirlenen kapali bir boslukta kapsanmasi halinde patlayabildigi belirtilinektedir. Bu sekilde, SE 534 577 Sayili Patent Dokümanina göre, kirma tozu yükünde patlaticiyi çevreleyen bir ekstra kol saglanmaktadir. Mevcut bulus, sasirtici bir sekilde, ayni patlatici türünün, çevreleyen kirma tozu yükünün yeterli bir dereceye kadar sikistirilmasi kosuluyla, herhangi bir ekstra çevreleme kolu olmadan patlainasina olanak saglanabilmesine dayanmaktadir. Bu etkiye, bulusa göre, iyi ölçülmüs bir toz miktariniii, tipa (4) ile kapatilan kolda (2) saglanmasi ile ulasilmaktadir, bu sekilde toz, arka kisim (37), tipanin (4) söz konusu boru sekilli bölümüne (18) bastirilmaya baslandiginda kolda kalan hava ile birlikte sikistirilacaktir. Patlaticida itme sürecinin son asamasi esnasinda, koldan (2) çikan, arta kalan hava, ateslenmis kaya kirma kartusunda (1) artan yogunlukta paketlenmis toz yüküne sikistirilmaktadir, fakat hava sikistirma islemi, yogun bir sekilde paketlenmis kirma tozu yükünün, patlatici (30) ateslendiginde patlamasina neden olmasi için gerekli olan, patlatici kolunun (31) çeperine karsi bu basinca ulasilmasi için herhangi bir öneme sahip oldugu görülmemektedir. Yukaridakilerden, kirma tozu yükünün (6), patlatici/patlatici çeperine (30/31) karsi yeterli bir basinç olusturacak derecede paketlenebildigi anlasilmalidir. Bir toz miktarinin paketlenme derecesinin, digerleri arasinda sikistirma isleminden önce tozun hacmi ve tozun sikistirilacagi boslugun hacmi gibi çesitli faktörler tarafindan belirlendigi iyi bilinmektedir. Kirma tozu yüküne (6) preslenecek olan patlatici/patlatici kolunun (30/31) ana parçasinin (32) belirli bir hacine (V3) sahip oldugu düsünülürse, mevcut bulusun uygulama limiti, oran (V2/Vl) ile iliskili olmaktadir. Açiklanan yapilandirmada, bu oran, 0,75 miktarindadir. Fakat tercih edilen yapilandirmaniii kullanimindan gelen deneyimler, atesleninis kaya kirma kartusunda (l) patlaticinin (30) patlayiciligi söz konusu oldugunda, oranin (VZ/V1) 0,75,den büyük ölçüde büyük olmasi halinde, iyi kosullarin elde edilebildigini göstermektedir.

Bulus, gösterilen ve açiklanan yapilandirmaya kisitli degildir, fakat ekteki patent istemlerine göre belirlenen kapsam içerisinde modifiye edilebilmektedir. Örnegin, patlatici kolun arka kismi (37), patlatici, atesleme islemi ile baglantili kaya kirma kartusuna preslendiginde, 'Ön kenarinin (38), tipanin (4) 'Ön ucunun (14) ötesine geçecegi sekilde uzanabilmektedir. Ayrica, atesleme isleminin son asamasinda ve ayni zamanda etkili bir sizdirmazlikta patlatici (30) ve tipa (4) arasinda güçlü bir koni baglantisina ulasmak için, tipanin söz konusu ikinci 'Ön bölümünün (18) ve oldukça küçük bir koni açisi ile konik olan patlatici kolun (31) arka kisminin (37) olusturulmasi anlasilacaktir.

Claims (13)

ISTEMLER

1. Bir ateslenmemis kirma kartusunu (1°), ve bir polimerik malzemeden olusan bir boru seklindeki patlatici kolu (31) içeren bir patlaticiyi (30) içeren bir kaya kirma tertibati olup, söz konusu patlatici kolu (31), bir ön uçtaki bir kapali burun kismina (36), bir kapali arka kisma (3 7), elektriksel olarak tutusturulabilen bir tutusturucuyu içeren bir dizi patlatici elemanina ve tutusturucu tarafindan alevleninesi için söz konusu arka kisim (37) ve söz konusu burun kismi (36) arasinda patlatici kolun (31) bir ana parçasinda (32) bulundurulan bir patlatici yüküne sahiptir, ana parça (32), kirma kartusunu ateslenmesi için kirma kartusunun (1”) içerisine yerlestirilebilmektedir, özelligi - ateslenmemis kirma kartusunun (1,), bir birinci ön uçta bir uç çepere (3) ve bir ikinci arka uçta dis kolu (2) kapatan bir tipaya (4) sahip bir dis kolu (2) içermesi, bunlar arasindaki söz konusu dis kol (2), söz konusu uç çeper (3) ve söz konusu tipanin (4), bir birinci hacme (V1) sahip olan bir ana hazneyi (5) belirlemesidir, - söz konusu tipanin (4), kirma kartusunun (1”) ateslenmesinden önce bir sizdirmazlik membrani (20) vasitasiyla kapatilan bir merkezi kaiiala (19) sahip olmasidir, - buradaki sikistirilmis bir konumda olan bir kimia tozu yükünün (6), bir ikinci hacine (V2) sahip olmasidir, - kirma kartusunun (1,) içerisine yerlestirilebilen patlatici kolun (31) söz konusu ana parçanin (32), bir üçüncü hacme (V3) sahip olmasidir, - söz konusu ikinci (V2) ve üçüncü hacimlerin (V3) birlikte söz konusu birinci hacme (V1) karsilik gelmesidir, - patlaticinin burun kisini (36), sizdirinazlik ineinbranina (20) karsi kuvvet ile presleiiirken, söz konusu tipa (4) içinde bulunan söz konusu sizdirmazlik meinbranina (20), patlatici (30) tarafindan nüfuz edilebilmesidir, ve patlatici kolun (31) dis yüzeyi ve söz konusu merkezi kanalin (19) bir ikinci bölümünün (18), patlatici kolun (31) ana parçanin (32), kirma kartusu (l ') içerisine yerlestirilmesini mümkün kilan dairesel es merkezli sekillere sahip olmasi, böylelikle kirma tozu yükünün (6), patlatici kol (31) tarafindan kenara itilmesi ve söz konusu dis kol (2), söz konusu patlatici kol (31), söz konusu uç çeper (3) ve söz konusu tipa (4) arasindaki boslugu (7) tamamen doldurinasinin saglanmasidir, merkezi bölümün söz konusu ikinci bölümünün (18), bir boru seklindeki ön bölüm olmasi ve bu sekilde, patlatici (30)/patlatici kol (31), bosluga (7) dogru ardisik olarak daha fazla hareket ettirilirken ve ayrica kisa süre içinde toz yüküne (6) dogru preslenirken, tozun kenara preslenmesi ve boslukta (7) bulunan havanin, tipa (4) içerisindeki henüz tamamen kapatilmamis merkezi kanal (19) vasitasiyla disari dogru preslenmesi ile ayni zamanda artan bir sekilde sikistirilmasidir ve nihai olarak, arka kismin (37) bir flansi (40), tipaiiin (4) bir dis parçasinin (11) aralama elemanlarina (24) ait bölgelerde bulundurulan raflara (26) karsi ve aralama elemanlari (24) arasindaki tipanin (4) üst yüzey alanlarina (27) karsi preslenene kadar, dolayisiyla patlatici kolun (31) arka kisminin (37) ve söz konusu inerkezi kanalin (19) söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölüinünün (18), birbirleri ile sizdirmaz temasa geçirilmesi ile ayni zamanda, arka kisim (37) ve ikinci boru seklindeki ön bölüm (18) arasindaki sizdirmaz temas ile birlikte, bir çapa (D4) sahip olan patlatici kolun (31) ana parçasindan (32) daha büyük bir çapa (DS) sahip olan patlatici kolun (31) arka kisminin (37), tipa (4) içerisindeki söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölüme (18) dogru preslenmesidir. .

Istem 1°e göre bir tertibat olup, özelligi, söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölümün (18), tipanin (4) bir ön ucuna (14) uzanmasi ile karakterize edilir. .

Istem 1”e göre bir tertibat olup, özelligi, söz konusu sizdimiazlik membranin (20), tipanin (4) bir ön ucunun (14) içerisinde veya buna bitisik olarak bulundurulmasi ile karakterize edilir. .

Istem 1,e göre bir tertibat olup, özelligi, söz konusu sizdirmazlik ineinbraninin (20), bir polimerik malzemeden olusaii ve pres ile kaliplama veya sikistirarak kaliplama vasitasiyla meydana getirilen söz konusu tipanin (4) entegre edilmis bir parçasini olusturmasi ile karakterize edilir. .

Istem 2”ye göre bir tertibat olup, özelligi, patlatici kolun (31) arka kisminin (37) ve söz konusu merkezi kanalin (19) ön bölümünün (18) dairesel olarak es merkezli olmasi ile karakterize edilir. .

Istem 2,ye göre bir tertibat olup, özelligi, arka kismin (37) ve söz konusu merkezi kanalin (19) söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölümün (18) konik olmasi ve söz konusu konik elemanlar arasinda etkili koni baglantisina olanak saglayan bir koni açisina sahip olmasi ile karakterize edilir.

7. Istemler 1 ila 6,dan herhangi birine göre tertibat ile olusturulan bir ateslenmis kaya kirma kartusu (l) olup, özelligi - bir merkezi kanalin (19), ana hazneye dönük olan kanalin ön ucunda, nüfuz edilmis bir ineinbranin (20) olasi kalintilarini (39) içerebilen bir kirilmis bir sizdirmazlik elemaninin izlerine sahip söz konusu tipanin içerisinden uzanmasidir; -bir patlatici koluii (31) ana parçasinin (32), ana hazne ve ana hazne içerisindeki kirma tozu yükünün içerisine dogru uzanmasi, bu kirma tozu yükünün, patlatici kol tarafindan uygulanan basinç sayesinde söz konusu ikinci hacine (V2) sikistirilmasi, patlatici kolun (31) bir arka kisminin (37), söz konusu tipa (4) içerisindeki merkezi kanalin (19) bir ikinci, boru seklindeki ön bölümüne (18) sizdirinaz bir sekilde uzanmasidir.

8. Istem 7”ye göre bir kaya kirma kartusu olup, 'Özelligi, söz konusu ikinci boru seklindeki `on bölümün (18), tipanin (4) ön ucuna (14) uzanmasi ile karakterize edilir.

9. Istem 7”ye göre bir kaya kirma kartusu olup, 'özelligi, patlatici kolun (31) arka kisminin (37),

10. Bir ateslenmemis kaya kirma kartusu (l ') olup, özelligi bir birinci Ön uçta bir uç çepere (3) sahip bir kol (2) ve bir ikinci arka uçta kolu kapatan bir tipa (4) içermesi, bunlar arasindaki söz konusu kol, söz konusu uç çeperi ve söz konusu tipanin, bir birinci hacme (V1) sahip olan ve sikistirilmamis durumda bir kirma tozu yükü (6) içeren bir ana hazneyi (5) belirlemesidir, -söz konusu tipanin (4), bir sizdirmazlik membrani (20) tarafindan kapatilan bir merkezi kanala (19) sahip olmasi, -kirma tozu yükünün (6), sikistirilmis durumunda bir ikinci hacine (V2) sahip olmasi, burun kismi, sizdirmazlik membranina (20) karsi kuvvetle preslenirken, söz konusu tipa (4) içerisindeki söz konusu sizdirmazlik membraninin (20), bir patlatici kolun bir burun kismi tarafindan nüfuz edilecegi sekilde yapilandirilmasi ve -bir patlatici kolun (31) dis yüzeyi ve söz konusu merkezi kanalin (19) bir ikinci bölümünün (18), patlatici kolun (31) ana parçasinin (32), kirma kartusunun (l ”) içerisine yerlestirilmesini mümkün kilan dairesel es merkezli sekillere sahip olmasi, böylelikle kirma tozu yükünün (6), patlatici kol (31) tarafindan kenara itilmesi ve söz konusu dis kol (2), söz konusu patlatici kol (31), söz konusu uç çeper (3) ve söz konusu tipa (4) arasindaki boslugu (7) tamamen doldurmasinin saglanmasidir, merkezi bölümün söz konusu ikinci bölümünün (18), bir boru seklindeki ön bölüm olmasi ve bu sekilde, patlatici kol (31), bosluga (7) dogru ardisik olarak daha fazla hareket ettirilirken ve ayrica kisa süre içinde toz yüküne (6) dogru preslenirken, tozun kenara preslenmesi ve boslukta (7) bulunan havanin, tipa (4) içerisindeki henüz tamamen kapatilmainis merkezi kanal (19) vasitasiyla disari dogru preslenmesi ile ayni zamanda artan bir sekilde Sikistirilmasidir ve nihai olarak, arka kismin (37) bir flansi (40), tipanin (4) bir dis parçasinin (11) aralama elemanlarina (24) ait bölgelerde bulundurulan raflara (26) karsi ve aralama elemanlari (24) arasindaki tipanin (4) üst yüzey alanlarina (27) karsi preslenene kadar, dolayisiyla patlatici kolun (31) arka kisminin (37) ve söz konusu merkezi kanalin (19) söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölümünün (18), birbirleri ile sizdirmaz temasa geçirilmesi ile ayni zamanda, arka kisim (37) ve ikinci boru seklindeki ön bölüm (18) arasindaki sizdirmaz temas ile birlikte, bir çapa (D4) sahip olan patlatici kolun (31) ana parçasindan (32) daha büyük bir çapa (DS) sahip olan patlatici kolun (31) arka kisminin (37), tipa (4) içerisindeki söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölüme (18) dogru preslenmesidir.

11.Istem lO,a göre bir kaya kirma kartusu olup, özelligi, söz konusu ikinci boru seklindeki ön bölümün (18), tipanm (4) bir ön ucuiia uzanmasi ile karakterize edilir.

12. Istem 10”a göre bir kaya kirma kartusu olup, özelligi, söz konusu sizdirinazlik membraninin (20), tipanin (4) ön ucunun (14) içerisinde veya buna bitisik olarak bulundurulmasi ile karakterize edilir.

13. Istem 10”a göre bir kaya kirma kartusu olup, özelligi, söz konusu sizdirmazlik meinbraninin (20), bir polimerik malzemeden olusan ve pres ile kaliplama veya sikistirarak kaliplama vasitasiyla meydana getirilen Söz konusu tipanin (4) entegre edilmis bir parçasini olusturmasi ile karakterize edilir.