TARIFNAME PAKETLEME MATERYALI VE PAKETLEME KONTEYNERI TEKNIK SAHA Burada, sivi veya yari sivi besine yönelik paketleme konteynerlerinin paketleme konteynerleri, üretim yöntemi açiklanir ve kullanimi açiklanir. ALT YAPI Sivi besinlere yönelik tek kullanimlik tipte paketleme konteynerleri çogunlukla mukavva veya kartona dayali bir paketleme materyalinden yapilir. Yaygin bir sekilde kullanilan bu tür bir paketleme konteyneri Tetra Brik ® Aseptic ticari markasi altinda pazarlanir ve süt, meyve sulari ve benzeri gibi sivi besinlerin aseptik paketlenmesine yönelik kullanilir ve uzun vadeli ortam depolamasina yönelik satilir. Bu bilinen paketleme konteynerinde bilinen paketleme materyali tipik olarak kagit veya mukavva ve dis, sivi geçirmez termoplastigin toplu tabakasini içeren bir Iaminattir. Paketleme konteynerini gaz geçirmez, özellikle oksijen geçirmez hale getirmek amaciyla, örnegin süt veya meyve suyu paketlemesi gibi aseptik paketleme amaciyla, bu paketleme konteynerlerindeki paketleme materyali Iaminati normalde en az bir ek tabaka içerir, gaz önleyici özellikler, en yaygin olarak alüminyum folyo saglar. Laminatin içinde, baska bir deyisle laminattan üretilen bir konteynerin doldurulan besin içerigine bakmasi planlanan taraf, bu en içteki, iç tabaka isiyla yapistirilabilen polimerler ve/veya isiyla kapatilabilir yapiskan polimerler ve/veya isiyla kapatilabilir poliolefinler içeren, bir veya birkaç parçali tabakadan olusabilir. Ayrica kagit veya mukavva toplu tabakasinin disinda en dis isiyla kapatilabilir tabaka (dekor tabaka) bulunur. Isiyla kapatilabilir polimer tabakalari çogunlukla düsük yogunluklu polietilen veya bunlarin harmanlarina dayanir. Paketleme konteynerleri genellikle bir paketleme materyali Tetra Brik ® Aseptic- tipi paketleme makineleri gibi bir paketleme materyali agindan paketleri kesintisiz olarak olusturan, dolduran ve kapatan tipte yüksek hizli paketleme makineleri araci ile üretilir. Dolayisiyla paketleme konteynerleri, aglari paketler halinde olusturan, dolduran ve kapatan bir doldurma makinesi yardimiyla temel olarak bir agi lamine paketleme materyalinin bir borusu haline getirmeyi içeren olustur-doldur-kapat teknolojisi ile üretilebilir. Bir diger yönteme göre, paketler Tetra Rex® - tipi doldurma makineleri gibi paketleme materyalinin önceden üretilmis ham ürünlerden tek tek üretilir, böylece üstü üçgen seklinde paketler veya diger ham ürüne-dayali paketler yapilir. Kesintisiz Tetra Brik® -tipi paketleme yönteminin bir açisi, yukarida belirtildigi gibi, maliyet uygunlugu açisindan önemli bir etkisi olan yüksek hizli paketleme olasiligidir. Tipik olarak, saatte binlerce paket hazirlanabilir. Örnegin, Tetra Pak ® A3/hizi saatte yaklasik 15 000 paket (0.9 litrelik ve daha üstü aile boyu paketleme konteynerleri) ve saatte yaklasik 24 000 paketleme konteyneri (parça paketler) üretebilir. Örnegin WOOO/30846 içinde açiklandigi gibi bir mukavva toplu tabakayi bir polimer köpük ile degistirerek bir mukavva Iaminati modifiye etmek üzere çalismalar yapilmistir. Ancak, bu tür çalismalar, materyallerin bir lamine materyallere dönüstürülmesi sirasinda bu tür yüksek sicaklik ve basinca maruz kaldiginda bu tür uygun maliyetli polimerlerden elde edilen köpükler normalde bozuldugundan ve çöktügünden pratik ürünlere uygulanmamistir. Bu özellikle polimer eritme-ekstrüzyon Iaminasyon islemleri sirasinda önemli bir sorundur, burada polimer köpükler, hem erimis polimerin isisi ve termoplastik polimer veya yapiskan yüzeylere sahip olan tabakalarin bulundugu, isitilan rulo kesmesindeki es zamanli isi ve basinç uygulamasi ile birbirine yapisacak hale getirilir. US Patent No. 5071704 bir parfüm veya bir böcek kovucu gibi bir aktif bilesik içeren bir rezervuar tabakasi bulunduran bir çok katmanli laminat olan buharlarin veya sivilarin salimina yönelik bir kontrollü salim cihazi ile ilgilidir. Ayrica laminat bir difüzyon orani sinirlama tabakasi, bir geçirimsiz tabaka, bir yapiskan tabaka ve bir dekoratif tabaka US Patent No. 4286016 yikama döngüsünün baslangicindan birkaç dakika sonra bir otomatik yikama makinesinin sulu ortaminda çamasir suyunun salimina yönelik bir kuru granül halinde hipoklorit olusturma ajani içeren bir gözenekli kese içeren, bir köpüklü materyal içeren bir beyazlatma paketi ile ilgilidir. Bir amaç önceki teknigin yukarida açiklanan sorununu azaltan veya ortadan kaldiran, paketleme materyalinden üretilen sivi veya yari sivilara yönelik bir lamine paketleme materyali ve paketleme konteynerleri üretmektir. Bu tür bir paketleme Iaminati üretmek de bir diger amaçtir, burada bir köpüklü toplu tabaka Iaminasyon islemleri sirasinda orijinal kalinligini kaybetmeden isi-basinçli yogunluguna sahip olan bir yeterli toplu kalinlik saglamistir. Hem böyle daha fazla toplu kalinliga ve yogunluga hem de örnegin delaminasyon kuvveti gibi uygun mekanik dayanikliliga sahip olacak sekilde optimize edilen bu tür bir paketleme materyali laminati üretmek bir diger amaçtir. Bir baki yüzeyi, gaz önleyici özellikler ve mekanik dayanikliliga sahip olarak saglanan bu tür daha hafif ve daha uygun maliyetli bir paketleme materyali saglamak bir diger amaçtir. DÜZENLE ME LERIN DETAYLI AÇIKLAMASI Buradan itibaren ayrintili bir sekilde incelenen ve örneklenen bir lamine paketleme materyali ile ilgili açilar açiklanir. Bazi açilar paketleme materyalini hazirlamaya iliskin bir yöntem ile ilgilidir. Ayrica sivi ve yari sivi besin ürünlerine uygun paketleme konteynerlerini saglamada kullanimi ile ilgilidir. Paketleme materyali bir açida, aseptik paketleme konteynerlerinin üretimine yönelik bir Tetra Pak® A3 doldurma makinesi gibi olustur-doldur-kapat tipi ömegindeki sivi veya yari sivi besin ürünlerine yönelik bir doldurma makinesinde kullanilir. Bazi açilarda, paketleme konteynerleri bir rulodan beslenen agli paketleme materyalinden üretilir. Bazi açilarda, paketleme konteynerleri bir ham ürün paketleme materyalinden üretilir. Burada düzenlemelerde, örnekte ve açilarda saglanan paketleme materyali 700 kg/m3'ten daha az bir yogunluga sahip olan bir toplu tabaka içeren bir paketleme materyali ile ilgilidir. Burada kullanilan asagidaki ifade ve tanimlar asagidaki tanimi vermek üzere verilir. Bir "poliolefin" veya "polialken" bir monomer olarak C2H2n formülüne sahip basit bir Bir "polietilen" monomer etileni polimerize ederek üretilen bir poliolefindir. Bir "kopolimer" veya "heteropolimer" iki veya daha fazla monomerik türün bir polimeridir. Bir "yüksek yogunluklu polietilen" veya "HDPE", 0.941 g/cm3"ten daha fazla bir yogunluga sahip olan bir etilen polimerdir. Bir "düsük yogunluklu polietilen" veya "LDPE", 0.910 ila 0.935 g/cm3 arasinda bir yogunluga sahip olan bir polietilen homopolimerdir. LDPE, ana polimer temelden uzanan oldukça fazla sayida uzun zincirli dallari nedeniyle dallara ayrilmis veya heterojen bir sekilde dallara ayrilmis polietilen olarak da bilinir. LDPE, 1930'lu yillardan bu yana ticari olarak üretilir ve teknikte iyi bilinir. Bir "lineer düsük yogunluklu polietilen" veya "LLDPE", 0.89 g/cm3'lük bir yogunluga sahip olan bir polietilen kopolimere refere eder. LLDPE büyük ölçüde bir lineer ve uzun zincirli dallara ayirma içermez ve genellikle klasik LDPE'den daha dar bir moleküler agirlik dagilimina sahiptir. Geleneksel "lineer düsük yogunluklu polietilen" (LLDPE) Ziegler-Natta katalizörler ile üretilebilir. Ayrica LLDPE uzun bir zamandir ticari olarak üretilmektedir (1950'Ierden bu yana solüsyon reaktörleri ile ve 1980'den bu yana gaz fazli reaktörler ile) ve teknikte iyi bilinmektedir. Bir "mLLDPE" gaz fazli reaktörlerde metalosen katalistler ile ve/veya sulu reaktörlerde metalosen katalistler ve/veya solüsyon reaktörlerinde haftosen katalizörlerin herhangi biri ile üretilen bir lineer düsük yogunluklu polietilendir. mLLDPE polimerleri paketleme teknolojisi tekniginde iyi bilinir. Bir "ham ürün" bir paketleme materyalinin bir önceden üretilmis, düz katlanmamis boru seklindeki levhasi anlamina gelir. Bir ham ürün paketleme materyalinin bir örnegi, toplu tabakanin her iki tarafinda bir ham ürün tabaka ve sivi geçirmez plastik kaplamalar içerir. Ham ürün, açik ucu doldurmadan ve enlemesine kapatmadan önce ham ürünü bir uçta enine kapatilan bir açik boru seklinde kol halinde dikerek, kapatilmis paketleme konteynerleri üretmek üzere kullanilir. Paketleme materyaline, bir paketleme konteynerine veya bunun tabakalarina refere eden bir "kalinlik", aksi belirtilmedigi takdirde örnegin BX51 gibi Olympus adi altinda pazarlananlar gibi örnegin uygun bir mikroskop ile mikroskobi ile belirlenir. bir akan içerige sahip olan besin ürünlerine refere eder. Süt ürünleri ve süt, soya, pirinç, tahillar ve çekirdek içecekler, meyve suyu, nektar, gazsiz içecekler, enerji içecekler, spor içecekleri, kahve veya çay içecekleri, hindistan cevizi suyu, çay içecekleri, sarap, çorbalar, jalapeno biberleri, domatesler, sos (makarna sosu gibi), fasulyeler ve zeytin yagi tasarlanan besin ürünlerinin sinirlayici olmayan bazi örnekleridir. Bir paketleme materyali ve paketleme konteyneri ile baglantili "aseptik" mikroorganizmalarin ortadan kaldirildigi, inaktive edildigi veya öldürüldügü durumlara refere eder. Mikroorganizmalarin örnekleri bakteriler ve sporlardir. Genellikle, bir ürün bir paketleme konteynerinde aseptik olarak paketlendiginde bir aseptik proses kullanilir. yüzeye kaynaklama prosesine refere eder. Bir isiyla kapatilabilir materyal, yeterli isitma ve basinç uygulama gibi uygun kosullar altinda, bir diger uygun termoplastik materyale karsi ve temas halinde basildiginda bir sizdirmazlik olusturabilmelidir. Uygun isitma indüksiyon isitmasi veya ultrasonik isitma veya örnegin sicak hava gibi diger klasik temas veya konveksiyon isitma araci ile gerçeklestirilebilir. anlamina gelir. materyalinin bir tabakasi anlamina gelir. Güçsüzlesme, örnegin paketleme materyalinin en az bir tabakasi ile kapatildigi sürece bir açiklik, yarik veya girinti olabilir. Bir örnek olarak güçsüzlesme, bariyer tabakanin ve paketleme materyalinin isiyla kapatilabilir en iç tabakasinin bir devamidir, burada toplu tabaka paketleme konteynerinin açilmasini kolaylastirmak amaciyla güçsüzlesmenin, sinirlarini olusturarak kesilmistir. Lamine paketleme materyalleri ekstrüzyon Iaminasyonu, islak veya kuru laminasyon, isi-basinçli laminasyon gibi tabakalari birlikte lamine etmeye yönelik çesitli yöntemler ile elde edilir ve çesitli kaplama yöntemlerini de içerebilir. Burada açiklanan açilarin ve düzenlemelerin faydalarini elde etmek amaciyla özel laminasyon teknigi önemli olmamasina ragmen, ekstrüzyon Iaminasyonu özellikle sivi ve yari sivi besin gibi besinlere yönelik kullanilan karton bazli paketler gibi lamine paketleme materyalleri üretmek üzere uygun bir sekilde kullanilabilen bir örnektir. Burada açiklanan açilara ve düzenlemelere göre, uzun bir raf ömrüne sahip olan bir degildir. Dogal olarak uzun bir raf ömrü tercih edilir. Genellikle farkli tercihlere göre degisebilen en az 12 aylik bir raf ömrü gereklidir. Bir açida, burada açiklanan paketleme materyalinden yapilan bir paketleme konteyneri 12 aylik bir raf ömrüne sahiptir. Özellikle, bu tür bir lamine edilmis paketleme materyali buradan Itibaren köpüklü selüloz olarak adlandirilan bir köpükten olusan fibröz selüloz tabakasini içeren, bir toplu tabaka içerir. Dolayisiyla köpüklü selüloz bir köpük olusturma prosesi ile üretilebilen, ayarlanabilir bir yogunluga sahip, bir fibröz ag tabakasidir. Toplu tabaka laminatin fleksürel sertligine en etkili katkiyi saglayacak sekilde düzenlenir. Burada kullanilan toplu tabaka en az 20 g/mz'lik bir yüzey agirlik gramajina sahiptir. Bazi düzenlemelerde, gramaj 20-440 g/m2 arasindadir. Gramaj örnegin farkli paket tiplerinin gereksinimlerine baglidir. Toplu tabakanin gramaji lSO 536 uyarinca degerlendirilir. Yüzey agirligi gramaji her birim alanindaki agirligi ifade eder ve g/m2 cinsinden ölçülür. Toplu tabaka normal olarak 80-1100 pm arasinda bir kalinliga sahiptir ve paketleme konteynerinin ve amaçlanan besin ürününün türüne uygun istenen sertligi elde etmek amaciyla uygun bir sekilde seçilir. Toplu tabaka kalinligi burada asagida incelendigi gibi mikroskobi ile degerlendirilebilir. Köpüklü selüloz, toplu tabakanin kalinliginin en az materyalinin enine kesitini bir mikroskopta inceleyerek belirlenebilir. Bazi açilara ve düzenlemelere göre toplu tabaka, paketleme laminatinin çevreleyen tabakalari arasinda yapismayi ve uyumlulugu gelistirmek ve/veya gelistirilmis sertlik gibi ek istenen özellikler elde etmek amaciyla yüzeyi islenmis veya yüzeyi kaplanmis olabilir. Bu tür yüzey islemi korona, ozon veya alev islemleri veya benzeri gibi materyal yüzeyine maruz kalma yardimiyla saglanabilir. ila 350 um gibi 80 ila 1100 um arasinda bir kalinliga sahiptir. Yüzey agirligi, g/mz, açilara ve düzenlemelere yönelik uygun bir toplu tabaka büyük ölçüde köpüklü selüloz içerir. Bir düzenlemeye göre laminat köpüklü selüloz içeren bir toplu tabaka ve en az bir ek kagit tabakasi içerir. Bir köpüklü selüloz tabakasi ve istege bagli olarak ek bir selüloz tabaka içeren toplu tabaka, örnegin kil kaplama gibi kaplamalar ile saglanabilir veya yüzeyi modifiye edilebilir. Bu tür kaplamalar veya yüzey modifikasyonlari, örnegin baskiya yönelik olan ek bir tabakaya uygulamaya uygun olabilir ve toplu tabaka (istege bagli olarak ek bir selüloz tabaka içeren) ve dekor tabakasi arasinda düzenlenebilir. Istege bagli olarak ek bir tabaka içeren toplu tabakanin yüzeyi modifiye edilebilir veya toplu tabaka ve ek tabakalar arasinda uyumlulugu ve baglanmayi kolaylastirmak amaciyla bir yapiskan veya baglayici tabaka olabilir. gibi 700 kg/m3'ten daha az bir yogunluk ile karakterize edilir. Bazi açilarda ve düzenlemelerde, toplu tabaka köpüklü selülozdan olusur ve toplu tabaka ve 100 ila 600 Köpüklü selüloz tabakanin yogunlugu ne kadar düsük olursa, tüketilen ham materyallerin uygun maliyetliligi o kadar yüksek olur, bununla beraber 300 kg/m3'ün üstünde bir köpüklü selülozun kalinlik azaltma özelliklerine daha iyi bir direnç elde edilmistir. Bir düzenlemeye göre, laminat paketleme materyallerinde kullanilacak arasinda elde edilmistir. Bazi düzenlemelerde paketleme materyalleri, bir termoplastik materyal dekor tabakaya sahip olan, baska bir deyisle doldurulan ve kapatilan paketleme konteynerinin isiyla kapatilabilir dis tarafi olacak bir toplu tabaka içerir. Kapatilan ve yapistirilan paketleme konteynerinin dis tarafi olacak toplu tabakanin tarafi dekor tabakasi ile kapatilan bir baski içerebilir. Burada açiklanan açilara ve düzenlemelere göre toplu tabaka, bir köpüklü selülozu besin ürünlerine, özellikle sivi ve yari sivi besin ürünlerine yönelik paketleme konteynerleri hazirlamaya uygun bir laminat paketleme materyaline haline getirmek üzere bir firsat saglar. Toplu tabakanin polimer tabakalarina laminasyonu, plastik tabakalarin ekstrüzyon kaplamasi ve ekstrüzyon laminasyonu gibi erime ekstrüzyon islemleri ile gerçeklestirilebilir. Ekstrüzyon genellikle düsük yogunluk polietilenler örneginde oldugu gibi yaklasik 330 "C'ye kadar çikan yüksek sicakliklarda yapilir. Bu tür yüksek sicakliklar, köpüklü polimer tabakalarinin toplu tabakalarin aksine köpüklü selülozu içeren bir toplu tabakaya yönelik büyük bir sorun olarak gösterilmemistir. Köpüklü selüloz, genel olarak köpüklü polimer tabakalarin ve özel olarak köpüklü poliolefin tabakalarin aksine 300 °C'nin üstünde bir düsük isi transferi ve termal stabiliteye sahiptir, bu bir maliyet ve çevresel perspektiften en gerçekçi ve uygun köpüklü polimer alternatifi saglar. 300 ila 400 kg/m3 arasindaki oldukça düsük yogunluklarda, köpüklü selülozun ekstrüzyon Iaminasyon islemlerinde önemli ölçüde kalinlik kaybetmedigi ve bulusun amacina yönelik paketleme laminatlarinda kullanima yönelik yeterli delaminasyon kuvvetine veya z-kuvvetine sahip oldugu görülmüstür. Burada açilarda ve düzenlemelerde açiklandigi gibi köpüklü selüloz içeren toplu tabaka, ayrica delaminasyona karsi istenen kuvveti saglar, baska bir deyisle standart kosullar altinda kolaylikla delamine etmez. Delaminasyon kuvveti örnegin Huygen bir bariyer tabakasi ve bir en dis termoplastik dekor tabakasi arasinda bir mesafe saglar ve böylece özel yapilmis lamine paketleme materyali yapilarini saglar. Bazi düzenlemelerde köpüklü selüloz içeren toplu tabaka, bariyer tabakasi ile dekor tabakasi arasinda yeterli mesafe saglayan kalinlik yönünde kompresyon kuvveti ile birlikte delaminasyon kuvveti saglar. Köpüklü selüloz, su ve istege bagli olarak sodyum dodesil sülfat (SDS) gibi bir sürfaktan gibi selüloz lifleri ile bir köpürtme sivisini karistirarak üretilebilir. Sürfaktan arasinda olmalidir. Bir genel köpük jeneratör üstündeki bir rotor karistirici köpüklü selülozu üretir. Köpük genellikle karisima bir gaz getirerek olusturulur. Hava uygun bir gazin örnegidir. Bir diger uygun gaz oksijendir. Genellikle gaz basinçli gaz ve karistirmayi saglayan vorteks ile karisima verilir. Genellikle selüloz, selüloz lifleri içeren bir sivi dispersiyon olarak saglanir. Bir sivi örnegi sudur. Bazi selüloz lif örnekleri arasinda kimyasal hamur lifleri, kimyasal-termomekanik hamur lifleri, termo-mekanik hamur lifleri ve Kraft hamur lifleri gibi selüloz bazli lifleri yer alir. Lif dispersiyonu, örnegin sivi ile üretilmis bir köpük (sürfaktan dahil) sonrasinda köpürtme sivisina eklenebilir. Istege bagli olarak, selüloz lifleri içeren sivi dispersiyonu köpürtmeden önce köpürtme sivisi ile birlestirilebilir. Gerektiginde, köpügün tutarliligini kontrol etmeye yönelik bir katki maddesi eklenebilir. Burada açiklandigi gibi üretilen köpüklü selüloz bir nozül düzenleme ("hamur kasasi") yoluyla çalistirilir, burada basinç ve olusturma araçlari, en azindan kismen kuruduktan sonra, bir makaraya sarilan ve örnegin bir paketleme materyali hazirlamak üzere ileride kullanmadan önce depolanan bir köpüklü selüloz agi üretir. Istege bagli olarak, köpüklü selüloz agi ayni eksende, baska bir deyisle köpüklü selüloz agini sivi veya yari sivi besin paketlemesine yönelik bir lamine paketleme materyaline dönüstürmek amaciyla ek tabakalara dogrudan uygulayarak kullanilabilir. Geleneksel kagit üretimi ile karsilastirildiginda, istenen kurulugu ve yogunlugu elde etmek amaciyla ek veya modifiye kurutma uygun bir sekilde kullanilabilir. Bazi düzenlemelerde köpüklü selüloz, örnegin katki maddeleri ve/veya mikrolifli selüloz ve/veya rafine hamur ve/veya nisasta ve bunun türevleri gibi kuvvetlendirme kimyasallari veya ajanlari, mannogalaktanlar, karboksimetil selüloz, melamin- formaldehit kolloitler, üre-formaldehit reçineler, poliamit-poliamin-epiklorhidrin reçineleri gibi diger materyaller ile karistirilabilir. Bazi düzenlemelerde paketleme materyalleri dekor tabakasi ve toplu tabaka arasinda ek bir tabaka içerir. Ek tabaka örnegin bir kagit veya mukavva tabaka veya bir polimer film olabilir. Ek tabaka paketleme konteynerinin disi olmak üzere yan tarafinda bir baski içerebilir. Ek tabaka bir kagit, mukavva veya selüloz tabaka oldugunda, en az 20 g/m2'lik bir gramaj ve bazi düzenlemelerde 20 ve 100 g/m2 uygundur. Kagit tabakasi yüzeyin beyazligini gelistirmek üzere bir beyaz kil tabakasi ile kaplanabilir. Ek tabaka bir polimer film oldugunda, kalinligi 10-50 um arasinda olmalidir. Uygun film örnekleri BOPP (bieksenel yönlendirilen polipropilen), BoPET (bieksenel yönlendirilen polietilen tereftalat), poliamit ve yönlendirilen yüksek yogunluklu polietilen filmler gibi yönlendirilen önceden üretilen filmlerdir. Bazi düzenlemelerde ek tabaka 20 ve 100 g/m2 arasinda bir gramaja sahip bir kagit tabakadan ve 10-50 um kalinligina sahip bir polimer filmden seçilir. Burada açiklanan açilara ve düzenlemelere göre paketleme materyali 700 kg/m3'ten daha az bir yogunluga sahip olan ve köpüklü selüloz içeren bir toplu tabaka içerir, söz konusu paketleme materyali ayrica örnegin bir termoplastik polimer baglayici tabaka gibi, bir poliolefin bazli polimer veya kopolimer baglayici tabaka gibi bir baglayici tabaka yardimiyla düzenlenen ek bir tabaka içerir, burada baglayici tabaka toplu tabaka ve ek tabaka arasinda düzenlenir ve baglayici tabakanin karsi tarafindaki söz konusu ek tabaka bir düzenlenen dekor tabakasi içerir, baglayici tabakanin karsi tarafindaki söz konusu toplu tabaka, toplu tabakanin karsisindaki tarafta isi ile kapatilabilir bir tabaka bulunan bir bariyer tabakasi içerir. Dekor tabakasi, örnegin LDPE veya polipropilen gibi bir paketleme konteynerinin çevresi ile temas halinde olacak yukarida belirtilen gibi isiyla kapatilabilir bir poliolefin tabaka gibi bir poliolefin tabakadir. Dekor tabakasi, paketleme konteynerine ek bir koruma, örnegin nem direnci ve çizilme/asinma direnci ve stabilite saglar. Dekor tabakasi, bir elde edilen paketleme konteynerinin çevre ortamina bakan bir isiyla kapatilabilir poliolefin tabaka(lar)dan olusur, uygun poliolefinler LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE veya mLLDPE ve bunlari iki veya daha fazlasinin harmanindan olusan gruptan seçilen düsük yogunluk tipli polietilendir, istege bagli olarak yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), polipropilen veya propilen ko- veya ter-polimerler diger poliolefinler gibi çevreye bakan tabaka olarak yararlidir. Dekor tabakasi ekstrüzyon kaplama veya diger uygun teknikler ile uygulanabilir. Bir dekor tabakasi olarak kullanima yönelik polietilenlere bir örnek asagidaki ekstrüzyon derecesinde bir LDPE'dir, örnegin 6-9 gibi, 1183, yöntem D ile belirlendigi üzere) sahip bir LDPE. Paketleme materyalinin dekor pm-50 pm arasindadir. Dekor tabakasinin karsisindaki toplu tabakanin yan tarafinda ve böylece son paketleme konteynerinin içine bakan, toplu tabaka ile oksijen bariyeri arasinda yapismayi daha da kolaylastiran, örnegin HDPE, LDPE, polipropilen veya etilen-akrilik asit kopolimeri (EAA) gibi baska bir uygun termoplastik polimer tabaka gibi bir poliolefin bazli tabaka olabilen bir ara laminat tabaka yardimiyla bir bariyer tabakasi düzenlenir. Istege bagli olarak toplu tabaka ve/veya bariyer tabakasi tabakalar arasinda yapisma elde etmek amaciyla islenebilir veya modifiye edilebilir, bu durumda laminat tabaka gerekmeyebilir. Örnegin, substratlarin bir veya daha fazlasini modifiye eden bir kaplama kullanilabilir. Bazi düzenlemelerde, bariyer tabaka bir alüminyum folyo, bir bariyer film veya kaplamadir. Bir alüminyum folyo kullanildiginda, uygun kalinlik 5-10 um gibi, 5-8 pm gibi 3-15 um arasindadir. Laminat tabaka bir düzenlemede piyasada satilan ekstrüzyon ekipmani kullanan bir ekstrüzyon prosesi ile uygulanir. Laminat tabaka gibi uygun materyaller bilinir ve geleneksel olarak bir poliolefin içerir. Bir düzenlemeye göre Iaminasyon materyali bir polietilen veya bunlarin harmanlarini içerir. Polietilenler grubu içinde, bir paketleme materyalinde çesitli son özellikler elde etmek amaciyla Iaminasyon tabakalarinin özellikleri degistirilebilir ve istege göre uyarlanabilir. Bu yüzden sivi ve yari sivi besinlere yönelik paketleme materyalinin istenen tipine göre laminat tabakanin çesitleri, polietilen polimerler grubu içinde büyük ölçüde bulunur. Uygun LDPE dereceleri örnegin Dow, Exxon Mobile, Borealis ve Ineos vb. tarafindan üretilir, bu tür dereceler teknikte uzman kisi tarafindan iyi bilinir. Ayrica laminat tabaka, etilen-(met)akrilik asit kopolimerlerin ve ayrica etilen, propilenin terpolimerlerinin ve polietilen benzeri özelliklere sahip bir alfa-olefin monomerin yani sira elbette örnegin lineer düsük yogunluklu polietilenler, ayrica farkli oranlarda etilenin ve propilenin kopolimerlerini, örnegin "Engage" ve "Affinity" adlari altinda Dow tarafindan pazarlanan tipte plastomerleri veya elastomerleri de içeren etilenin kopolimerlerinden ve diger alfa- olefin monomerlerinden seçilebilir. Çesitli mekanik özelliklere yardimci olabilen polimer örnekleri lineer poliolefinler olarak adlandirilir, örnegin yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), orta-yogunluklu polietilen (MDPE), metalosen-LLDPE (mLLDPE) olarak adlandirilan dahil olmak üzere konvansiyonel katalizörler veya tek sahali katalizörler veya kisitli-geometrili katalizörler ile üretilen lineer düsük-yogunluklu polietilen (LLDPE/VLDPE/ULDPE) ve polipropilen (PP) ile üretilir. Çok düsük yogunluklu polietilen (VLDPE) ve ultra düsük yogunluklu polietilen (ULDPE) lineer düsük yogunluklu polietilenlerin kategorisi içindeki alt kategori örnekleridir. Komonomerin tipine ve miktarina bagli olarak, bu polimerler genellikle birçok açidan daha fazla dayanikliliga sahiptir. içeceklere ve sivilara yönelik paketleme materyalinin istenen tipine göre Iaminasyon materyalinin çesitleri, örnegin düsük yogunluklu polietilen (LDPE), yüksek yogunluklu polietilen (HDPE), orta-yogunluklu polietilen (MDPE), metalosen-LLDPE (mLLDPE) olarak adlandirilan dahil olmak üzere konvansiyonel katalizörler veya tek sahali katalizörler veya kisitli-geometrili katalizörler ile üretilen lineer düsük-yogunluklu polietilen (LLDPE/VLDPE/ULDPE) ve bunlarin karisimlari veya harmanlari ve polipropilen veya polipropilen ko- veya ter-polimerlerin yer aldigi gruptan seçilen polimerler gibi polietilen polimerlerin grubunda bulunur. Uygun bir laminat tabakasinin bir örnegi bir polietilendir, örnegin 5-10 gibi, 2-13 arasinda bir erime akis sahip, örnegin ekstrüzyon derecesinde bir LDPE'dir. Paketleme materyalinin laminat pm-50 um arasindadir. Oksijen bariyer gibi (örnegin alüminyum folyo veya bir buhar tortusu kapli bir termoplastik film gibi bir polimer film) bariyer tabakasi toplu tabakanin karsi tarafindaki laminat tabakanin yardimiyla düzenlenir. Istege bagli olarak toplu tabaka ve/veya bariyer tabakasi tabakalar arasinda yapisma elde etmek amaciyla islenebilir veya degistirilebilir, bu durumda laminat tabaka gerekmez. Örnegin, substratlarin bir veya daha fazlasini modifiye eden bir kaplama kullanilabilir. Bazi düzenlemelerde, bariyer tabakasi istege bagli laminat tabakanin karsi tarafinda bir yapiskan içerir. Yapiskan, temas ettigi tabakanin istenen özelliklerine ve uyumluluguna bagli olarak seçilmek üzere teknikte uzman kisinin kapasitesi dahilinde yer alir. Bariyer tabakasi bir alüminyum folyo oldugunda, bir yapiskan örnegi, örnegin Dow tarafindan üretilen Primacor ® veya Dupont tarafindan üretilen Nucrel® ticari markasi altinda pazarlanan etilen akrilik asit kopolimeri gibi karboksilik asit fonksiyonelligine sahip komonomerler Genellikle paketleme materyalinde bulunan farkli tabakalari örnegin mikroskobi ile algilamak mümkündür. Bir veya daha fazla tabakayi, örnegin yapiskani isiyla kapatilabilir tabakadan, ayirmak mümkün olmayabilir ve bu yüzden bazi düzenlemelerde paketleme konteynerinin içini olusturan tabaka, isiyla kapatilabilir tabakanin sivi veya yari sivi besin ürününe baktigi yapiskan ve isiyla kapatilabilir tabakanin bir kombinasyonudur. Burada açiklandigi gibi paketleme materyalinin yapiskan tabakasi 4 um - 10 um gibi, 5 um - 9 um gibi 3 um - 12 um arasinda bir kalinliga sahiptir. Yapiskan tabaka örnegin kizil ötesi spektroskopi (IR) dahil olmak üzere farkli yöntemler ile karakterize edilebilir. Paketleme materyali en içte bir isiyla kapatilabilir tabaka içerir. Isiyla kapatilabilir bir tabakanin bir örnegi konteynerin içine dogru, baska bir deyisle besin ile dogrudan temas halinde, yöneltilecek bir tabaka olarak uygulanan bir isiyla kapatilabilir poliolefin polimerdir. En içteki tabakaya yönelik isiyla kapatilabilir tabaka, uygun bir sekilde LDPE, LLDPE, VLDPE, ULDPE veya mLLDPE'nin ve bunlarin iki veya daha fazlasinin olusturdugu gruptan seçilen düsük yogunluklu bir polietilen polimer olabilir. Isiyla kapatilabilir tabakanin düzeni laminat tabakanin düzenine benzer ve yukarida laminat tabaka ile baglantili açiklananlar isiyla kapatilabilir en içteki tabakaya yönelik de geçerlidir. Paketleme materyalinden üretilen paketleme konteynerlerinin tipine bagli olarak, ayrica yüksek yogunluklu polietilen, polipropilen veya propilen k0- veya ter- polimerlerin isiyla kapatilabilir en içteki tabakalari, paketleme materyalinin diger bilesenleri ve özellikle burada açiklanan yapiskan ile uyumlu olduklari ve istenen etkiyi sagladiklari sürece ekteki istemlerin kapsami içinde olduklari kabul edilir. En içteki tabakalar olarak kullanilacak uygun örnekler, örnegin 2-7 gibi, 2-5.5 gibi 2-12 arasinda bir erime akis indeksine (ASTM D1238, ve belirlendigi üzere) sahip ekstrüzyon derecesinde bir LDPE gibi, LDPE ve mLLDPE arasindaki harmanlardir. Burada açiklanan açilarda ve düzenlemelerde kullanima yönelik mLLDPEIerin örnekleri 0.922 kg/cm3'ten daha az bir yogunluga ve 190°C ve sahiptir. Ek detaylar teknikte uzman kisilerce iyi bilinir ve onlarin kapasitesi dahilindedir, daha fazla bilgi örnegin U86974612 içinde bulunabilir. Paketleme materyalinin en içteki um-50 um arasindadir. Dogal olarak, yukarida refere edilen örnekler genel bir bilgi amaciyla verilir ve ayrica baska polimerler de mümkündür. Bu yüzden paketleme materyalinin yukarida belirtilen tabakalari örnek amaçlidir ve ekstrüzyon teknikleri ile toplu materyalin ilgili tarafina geleneksel bir sekilde uygulanir. Dolayisiyla bazi düzenlemeler, dekor tabakasinin karsi tarafinda bir bariyer tabakasina sahip olan, toplu tabakanin karsi tarafinda bir isiyla yapistirilabilir tabakaya sahip olan tabakanin bir tarafinda 700 kg/m3'ten daha az yogunlukta bir toplu tabakaya sahip olan ve köpüklü selüloz içeren bir dekor tabakasi içeren bir paketleme materyali ile ilgilidir. Bazi düzenlemelerde bariyer tabakasi bir laminat tabaka ile toplu tabakada düzenlenir. Tabakalarin materyalleri yukarida açiklanan tabakalardan seçilir. Bazi düzenlemelerde paketleme materyali sivi veya yari sivi besine yönelik paketleme konteynerleri üretmek üzere kullanilir. Bazi düzenlemelerde paketleme materyalleri toplu tabaka ile dekor tabakasi arasinda ek bir tabaka içerir. Bazi düzenlemelerde ek tabaka en az 20 g/mz'lik bir yüzey-agirlik gramajina sahiptir. Gerektiginde, örnegin ek tabaka ve toplu tabaka arasinda gelismis bir yapiskanlik elde etmek amaciyla bir baglayici tabaka bulunur. Bazi düzenlemelerde, baglayici tabaka laminat tabaka açiklamasi altinda siralanan materyallerden seçilir. Bazi düzenlemelerde ek tabaka bir kagit tabaka veya bir polimer tabaka veya filmdir. Bazi düzenlemelerde bitisik tabakalara yapismayi artirmak amaciyla ek tabakanin yüzeyi kaplanmis veya yüzeyi modifiye edilmis olabilir. Bir olasi üretim yöntemine göre paketleme konteyneri bir istege bagli baskiya ve bir uygun kirisiklik modeline sahip olan bir toplu tabaka saglayarak elde edilir, toplu tabakada bir açikliga yönelik bir kesik deligi bulunur bu sekilde bir paketleme konteyneri en az bir delik (veya güçsüz bölüm) içerir. Yukarida belirtilen kirisiklik modelleri Tetra Brik ® Aseptic gibi son paketi olusturmaya yönelik katlama çizgileri Sekil 3'te görülebilir. Toplu tabaka bir rulodan beslenir ve toplu tabaka agi istege bagli olarak isi ve/veya ozon ile islenir. Laminat tabaka, ekstrüderden çikan bir film veya plastik yardimiyla istege bagli baskinin karsi tarafinda düzenlenir. Normalde ekstrüde °C'nin üstü bir sicakliga sahip olabilir. Bazi materyallerde 290 °C'nin üstünde bir ekstrüzyon Iaminasyon sicakligi tercih edilir. Ekstrüzyonu daha fazla açiklamak amaciyla, Sekil 3 toplu tabaka (12) üstündeki laminat tabakanin (13) düzenine uygun bir ekstrüderin (31) sematik bir gösterimi açiklanir, ayrica toplu tabaka agi (35) üstünde düzenlenen laminat tabaka (13) haline gelmek üzere polimerin bir erimis plastik filmi (32) gösterilir. Ekstrüder polimeri eritir ve karistirir. Harmanlarda, ekstrüder örnegin farkli besleme hunileri ile saglanan polimerleri harmanlamak üzere de kullanilabilir. Erimis film (32) ve toplu tabaka, rulolar (33 ve 34) arasinda bir bükmesinde birlestirilir. Diger polimer tabakalari (yapiskan ve isiyla kapatilabilir tabaka) benzeri bir düzen kullanilarak toplu tabakaya (35) eklenir. Bariyer tabakasi (14) ayri bir rulodan düzenlenebilir ve laminat tabaka (13) veya bir yapiskan ile birlikte düzenlenebilir. Bir düzenlemede burada açiklanan paketleme materyali ve ekteki istemlerde açiklanan paketleme materyali, tabakanin bir tarafinda bir ek tabakaya (27) sahip olan bir dekor tabakasi (11) içerir, söz konusu ek tabaka bir toplu tabakayi düzenlemek amaciyla dekor tabakasinin karsi tarafinda bir baglayici tabaka içerir, söz konusu toplu tabaka (12) dekor tabakasinin (11) karsi tarafinda bir laminat tabaka (13) içerir, söz konusu laminat tabaka (13) toplu tabakanin (12) karsi tarafinda bir oksijen bariyeri (14) içerir, söz konusu oksijen bariyeri (14) laminat tabakanin (13) karsi tarafinda bir yapiskan (15) içerir ve söz konusu yapiskan (15) oksijen bariyerinin (14) karsi tarafinda bir isiyla kapatilabilir tabaka (16) içerir. Paketleme materyali bir düzenlemede bir aseptik paketleme konteynerine dönüstürülür. Dönüsüm paketleme materyalinin parçalarini bir ham ürün halinde önceden katlayarak ve kapatarak gerçeklestirilebilir. Ham ürünlerden yapilan paketlere örnek olarak Tetra Recart® ve üstü üçgen seklinde konteynerler verilebilir. Ham ürün bir açma cihazi ile saglanabilir ve ham ürünleri islemek üzere bir doldurma makinesinde doldurulabilir ve kapatilabilir. Bir paketleme materyalinden bir paketleme konteynerine dönüsüm, örnegin bir Tetra Pak® A3 Speed/Flex'teki kesintisiz boru seklinde-ag olustur-doldur-kapat teknolojisi kullanilarak da yapilabilir. Burada açiklanan açilara ve düzenlemelere göre paketleme materyalinden olusturulan bir paketleme konteyneri herhangi bir bilinen sekilde olabilir. Bazi açilarda, burada açiklanan konteyner, sonuç olarak yeterli sizdirmazlik kalitesi ve gaz önleyici özellikleri de saglayan yüksek kaliteli paketleme materyali nedeniyle, islemeye ve dagitima ve uzun süreli depolama boyunca neme ve oksijen gazina dayanikli büyük ölçüde tugla veya takoz seklinde bir konteyner ile ilgilidir. Burada açiklanan açilarin ve düzenlemelerin yararli olabilecegi sivi paketlemesine yönelik mukavva bazli paketlerin diger tipleri tugla seklinde bir paketleme konteyneri, üstü üçgen seklinde bir paketleme konteyneri, takoz seklinde bir paketleme konteyneri, kare-, dikdörtgen- veya oktagonal- bazli paketleme konteyneridir. Daha spesifik olarak Tetra Brik®, Tetra Brik® Aseptio, Tetra Brik® Edge, Tetra Gemina® Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic, Tetra Rex ® ve Tetra Top® ve Tetra Ever0® adli paketler veya mukavva bazli paketleme materyalinden bir kol içeren sise benzeri diger paket türleri ve bir kapak ve bir kalip seklinde plastik materyalden vida kapagidir. Burada açiklanan bir düzenleme 200 ml, bagli olarak örnegin Tetra Brik® Edge gibi kareli baz veya egimli üst kisma sahip olabilir. Genellikle selüloz liflerinin miktarinin bulusun lamine paketleme materyalinde önemli ölçüde azalabildigi sonucuna varilmistir, bununla beraber genel olarak besin paketlemesine ve özellikle sivi kartonu paketlemesine yönelik mekanik özellikleri ve uygunlugu korumaya devam etmistir. Ayrica, düzenlemelerin detayli açiklamalari düzenlemelerin açiklamasi ile baglantili olarak açiklanir. ÖRNEKLER Sulu selüloz hamuru, CSF (Kanada Serbestlik Standardi) degeri 530 ml olan agirlikça yaklasik %75 temiz CTMP Iifleri ile yaklasik agirlikça %25'lik agartilmis yumusak agaç kimyasal hamuru yaklasik %3-4'Iük bir konsantrasyona harmanlanmistir. Sodyum dodesil sülfatin SDS yaklasik agirlikça %2'sini su ile karistirarak bir köpürtme sivisi hazirlanmistir. Karistirildiktan ve basinçli havanin es zamanli olarak eklenmesinden sonra, lif dispersiyonu uygun bir köpük olusturuluncaya kadar, kesintisiz çalkalama ve karistirma altinda köpüge eklenmistir. Bu sekilde elde edilen lifli köpük, suyu çektirmek Üzere bir hareketli bir gözenekli agin üstüne bir kaplama halinde bir nozül (besleme hunisi) araciligiyla basilmis ve sekillendirilmistir ve bu ag seklindeki köpük levha sonra kurutulmustur. Bir birinci spesifik düzenlemede, köpüklü selülozun özellikleri, paketleme materyallerinin bir lamine paketleme materyaline dönüstürülmesi sirasindaki Laminasyon sirasinda köpüklü selüloz üstündeki termal ve mekanik yüklemenin etkisini analiz etmek amaciyla, çesitli düsük yogunluklu materyallerde testler yapilmistir. Test edilen materyaller köpüklü selüloz ve köpüklü polipropilendir. Paketleme materyalinin yapilarinin Iaminasyonu iki ekstrüzyon kaplama istasyonu ile bir esnek laboratuvar laminatörü içinde yapilmistir. Laminatör ayarlari yaklasik 100 m/dakika ag hizi, 250- 275 N ag gerilimi ve 25 N/mm referans bükme yükü olarak düzenlenmistir. Her ekstrüzyon kaplama isleminde, 15-20 g/m2 LDPE, yaklasik 320 °C`Iik bir erime ekstrüzyon sicakliginda ilgili taraflarin üstüne köpüklü selülozun tabakasi halinde eritilerek ekstrüde edilmistir. Laminasyondan önce orijinal kalinlik ve laminasyondan sonra kalinlik bir mikroskop Olympus BX51 kullanilarak optik bir sekilde ölçülmüstür. Numune hazirlanmasi bir mikrotom kullanilarak yapilmistir. Sekil 6 içinde meydana gelen kalinlik azalmalari gösterilir. Örnegin ID "FC 300 2x", 300 kg/m3 yogunlugunda bir köpüklü selülozun referans bükme yükünün iki kati kadar büyük bir bükme yükü ile lamine hale getirilmistir. Genellikle, köpüklü selülozun kalan kalinliginin köpüklü polimer materyalleri olan laminat varyant ile karsilastirildiginda önemli ölçüde yüksek oldugu görülebilir. Ekstrüzyon kaplama ile laminasyonun 300 kg/m3 veya daha yüksek bir yogunluga sahip olan köpüklü selüloz ile iyi çalistigi sonucuna varilmistir. Köpüklü selülozun düsük agirlikli tabakalarina sahip olan Iaminatlar laminasyon isisina ve basincina daha duyarlidir ve köpüklü selüloz materyalinin kalinliginda daha yüksek bir azalma gösterir. Ayrica, isitilan polimer köpük hücrelerinin erimesi ve tekrar sekillenmesi nedeniyle bir polimer köpügün kalinlik azalmasi sabittir, bununla beraber köpüklü selülozda bir geri yaylanma etkisi bulunur, bu sekilde laminasyon sirasindaki kalinlik azalmasi 300-400 kg/m3 civarinda yogunluklarda referans bükmesinde sadece yaklasik %10-15 azalan bir son kalinliga tersine çevrilir. Köpüklü selülozun yogunlugu yüksek oldukça, bu geri- yaylanma etkisi veya ZD kompresyon kuvveti de iyi olur. Bir ikinci spesifik düzenlemede, Tetra Brik® 250 ml tipte paketleme konteynerleri uygun bir sekilde üretilen bir köpükten bir toplu tabakaya sahip bir lamine paketleme materyalinden hazirlanmistir. Paketleme materyali, paketin disi olmak üzere düzenlenen, bir LDPE'nin 12 g/mz'lik dekor tabakasini içermistir' Dekor tabakasindan baslayarak ek tabakalar asagidaki gibidir: 70 g/m2 beyaz kagit; baglayici tabaka olarak LDPE'den olusan bir laminat tabaka ve yaklasik 6 pm'lik alüminyum folyodan olusan bir bariyer tabakasi, 6 g/m2 yapiskan (Primacor TM ve bir metalosen katalize edilmis lineer, düsük yogunluklu polietilenin bir harmanindan olusan 19 g/mz'lik isiyla kapatilabilir tabaka. Paketleme materyali, portakal suyu içeren bir 250 ml Tetra Brik ® paketleme konteynerleri üretmek amaciyla geleneksel üretim prosesi uyarinca islenen bir ruloda elde edilmistir. Bu testten, 12 g/m2 LDPE dekor, 80 mN (200 g/mz) mukavva, 20 g/m2 LDPE laminat tabakasi, 6 um alüminyum folyo, 6 g/m2 yapiskan (Primacor TM ve bir metalosen katalize lineer, düsük yogunluklu polietilen harmanindan olusan 19 g/m2 isiyla kapatilabilir tabaka içeren bir ilgili geleneksel paketleme Iaminatindaki bir geleneksel mukavva tabakaya sahip bir ilgili materyal ile karsilastirildiginda selüloz Iiflerinin miktarinin %25 azaltilabildigi sonucuna varilmistir. Ayrica, lamine paketleme materyalinde kullanilan materyalin miktarini azaltmani yani sira, toplu tabaka hala dogal, yenilenebilir kaynaklara, baska bir deyisle selüloza dayanir. Toplu tabakanin yogunlugunu belirlemek amaciyla paketleme materyalinin tabakalarina bagli olarak farkli prosedürler uygulanabilir. Çok tabakali bir paketleme materyalinde köpüklü selüloz içeren toplu tabakanin yogunlugu (kg/m3) gramaji (kg/m2) kalinlik (m) ile bölerek belirlenebilir. Kalinlik standart bir mikroskop kullanilarak elde edilebilir. Ayri gramaj, 1 dm2'lik dairesel paketleme materyali diskleri kullanan standardize bir ayirma prosedürü ile elde edilebilir. Tüm ölçümler 23°C ve %50 nispi neme sahip kontrollü bir ortamda gerçeklestirilir. Paketleme materyalinin toplam gramaji bir denge (0.001 9 hassasiyet) kullanilarak ölçülür. Paketleme materyali iki kat elde etmek üzere köpüklü selüloz tabakasinda ayrilir. Iki kat tüm selüloz Iifleri kolaylikla çikarilincaya kadar bakir etilen diyamin solüsyonu içeren bir behere yerlestirilir. Bundan sonra kalan gramaj belirlenir ve köpüklü selüloz gramaji kalan gramaji toplam gramajdan çikararak hesaplanabilir. Katlardan en az biri bir alüminyum tabaka içerdiginde prosedür her katin gramajini ölçmek olmali ve bakir etilen diyamin solüsyonu yerine bir asetik asit solüsyonu kullanmali ve katlari 3 ila 4 saat boyunca birakmalidir. Paketleme materyalinin katlarinin tabakalari tek tabakaya ayrilir ve ilgili tek tabaka gramaji belirlenir ve toplam gramajdan çikarilir. Bir ek kagit tabakasi bulundugunda yukaridaki yöntem uygulanir fakat kagit tabakasi, örnegin kaziyarak çikarilir. Zemin materyalinin agirligi belirlenir ve toplu tabakanin yogunluk hesaplamasinda uygun bir sekilde düzeltilir. SEKILLERIN AÇIKLAMASI Diger avantajlar ve olumlu niteleyici özellikler ekteki sekillere göre, asagidaki detayli açiklamadan anlasilacaktir, burada: Sekil 1a ve 1b burada açiklanan açilara göre lamine edilmis paketleme materyallerinin enine kesit görüntüleridir. Sekil 2a ve 213 burada açiklanan açilara göre lamine edilmis paketleme materyallerinin enine kesit görüntüleridir. Sekil 3 bir ekstrüderin bir sematik çizimidir, ekstrüde edilen film, bir kagit veya paketleme materyali agi ve rulolar plastigi ve toplu tabakayi birlestirmek üzere düzenlenir. Sekil 4 burada açiklanan düzenlemelere göre paketleme materyalinden üretilen paketleme konteynerlerinin örneklerini gösterir. Sekil 5 bu tür paketleme konteynerlerinin paketleme materyalinden kesintisiz bir olusturma, doldurma ve kapatma prosesinde nasil üretildigine dair ilkeyi gösterir. Düzenlemelerin genel açiklamasi Sekil 1a sematik olarak bir paketleme materyalinin bir enine kesitini gösterir. Dekor tabakasi (11) bir uygun LDPE veya PP gibi bir poliolefindir. Dekor tabakasi örnegin bir baskili modele, bir delige ve/veya diger tabakalarin herhangi birinde bulunan zayiflamasina (sekilde gösterilmez) kapak saglamak üzere kullanilabilir. Dekor tabakasinin bir tarafinda bir toplu tabaka (12) düzenlenir. Toplu tabakanin diger tarafinda, dekor tabakasinin karsisinda, bir bariyer tabakasi (14) düzenlenir. Bariyer tabakasi ve toplu tabaka arasinda, gerektiginde bir istege bagli laminat tabaka düzenlenebilir. Ayni sekilde tabakalarin biri veya her ikisinin yüzeyi modifiye edilmis olabilir veya toplu ve bariyer tabakasi arasinda yeterli yapisma saglamak amaciyla bir kaplama içerebilir. Bariyer tabakasi (14) paketlenecek ürün ile belirlenen spesifik ihtiyaca bagli olarak oksijen, isik, su ve buhar engeli gibi istenen bir bariyer saglar. Bariyer tabakasi, PEVCD kapli, film gibi bir metalize veya buhar tortusu kaplanmis gibi örnegin bir alüminyum folyo veya bir buhar tortulu film olabilir. Toplu tabakanin karsi tarafinda bariyer tabakasi, PE veya PP veya bunlarin harmanlari gibi uygun bir poliolefin gibi bir isiyla kapatilabilir tabaka (16) ile düzenlenir. Bariyer tabakasi ile isiyla kapatilabilir tabaka arasinda gerektiginde bir yapiskan kullanilabilir. lsiyla kapatilabilir tabaka tamamlanan paketlenmis paketleme konteynerindeki ürüne bakan tabakadir. Sekil 1b sematik olarak bir paketleme materyalinin bir enine kesitini gösterir. Dekor tabakasi (11) bir uygun LDPE veya PP gibi bir poliolefindir. Dekor tabakasi toplu tabaka (12) üstünde saglanan, bir baskili modele, bir delige ve/veya diger tabakalarin herhangi birinde saglanan zayiflamasina (sekilde gösterilmez) kapak saglamak üzere kullanilabilir, bu tabaka dekor tabakasinin (11) bir tarafinda düzenlenir. Dekor tabakanin karsi tarafindaki toplu tabaka (12) LDPE veya PP gibi uygun poliolefinlerden seçilen bir laminat tabaka (13) içerir. Laminat tabaka, toplu tabakanin (13) karsi tarafinda düzenlenen, oksijen bariyerine (14) yapisma saglar. Bariyer tabakasi (14) paketlenecek ürün ile belirlenen spesifik ihtiyaca bagli olarak oksijen, isik, su ve buhar engeli gibi istenen bariyeri saglar. Bariyer tabakasi, PEVCD kapli film gibi bir metalize veya buhar tortusu kaplanmis gibi örnegin bir alüminyum folyo veya bir buhar biriken film olabilir. Laminat tabakanin karsi tarafinda bir yapiskan polimer (15) bariyer tabakasi üstünde düzenlenir. Yapiskan polimer (15) örnegin ekstrüzyon kaplama ile uygulanabilir. Bariyer tabakasi alüminyum folyo oldugunda yapiskan, Primacor® veya Nucrel ® ticari markasi altinda pazarlanan etilen (met)akrilik asit kopolimer (E(M)AA) gibi bir uygun yapiskan olabilir. Bariyer tabakanin karsi tarafinda yapiskan, PE veya PP veya bunlarin harmanlari gibi uygun bir poliolefin gibi bir isiyla kapatilabilir tabaka (16) ile düzenlenir. Isiyla kapatilabilir tabaka tamamlanan paketlenmis paketleme konteynerindeki ürüne bakan tabakadir. Sekil 2a sematik olarak bir paketleme materyalinin bir enine kesitini gösterir. Dekor tabakasi (21) bir uygun LDPE veya PP gibi bir poliolefindir. Dekor tabakasi toplu tabaka (22) üstünde saglanan, bir baskili modele, bir delige ve/veya diger tabakalarin herhangi birinde saglanan zayiflamasina (sekilde gösterilmez) kapak saglamak üzere kullanilabilir, bu tabaka dekor tabakasinin (21) bir tarafinda düzenlenir. Dekor tabakasi (21) ve toplu tabaka (22) arasinda kagit veya selülozdan bir ek tabaka (27) düzenlenir. Dekor tabakanin karsi tarafindaki toplu tabaka (22) LDPE veya PP gibi uygun poliolefinlerden seçilen bir laminat tabaka (23) içerir. Laminat tabaka, laminat tabakanin (23) karsi tarafinda düzenlenen, oksijen bariyerine (24) yapisma saglar. Bariyer tabakasi (24) paketlenecek ürün ile belirlenen spesifik ihtiyaca bagli olarak oksijen, isik, su ve buhar engeli gibi Istenen bariyeri saglar. Bariyer tabakasi, örnegin PEVCD (plazma gelismis kimyasal buhar tortusu) kapli film gibi bir metalize veya buhar tortusu kaplanmis film gibi örnegin bir alüminyum folyo veya bir buhar tortulu film olabilir. Laminat tabakanin karsi tarafinda bir yapiskan polimer (25) bariyer tabakasi üstünde düzenlenir. Yapiskan (25) örnegin ekstrüzyon kaplama ile uygulanabilir. Bariyer tabakasi alüminyum folyo oldugunda yapiskan, bir uygun Primacor® veya Nucrel® ticari markasi altinda pazarlanan etilen (met)akrilik asit kopolimer (E(M)AA) yapiskan olabilir. Bariyer tabakanin karsi tarafinda yapiskan, PE veya PP veya bunlarin harmanlari gibi uygun bir poliolefin gibi bir isiyla kapatilabilir tabaka (26) ile düzenlenir. lsiyla kapatilabilir tabaka tamamlanan paketlenmis paketleme konteynerindeki ürüne bakan tabakadir. Sekil 2b sematik olarak bir paketleme materyalinin bir enine kesitini gösterir. Dekor tabakasi (21) bir uygun LDPE veya PP gibi bir poliolefindir. Dekor tabakasi bir baskili modele, bir delige ve/veya diger laminat tabakalarin birinde veya daha fazlasinda bulunan zayiflamasina (sekilde gösterilmez) kapak saglamak üzere kullanilabilir. Dekor tabakasinin bir tarafinda ve bitisik olarak, yaklasik 100 g/m2 veya daha düsük bir yüzey agirligina sahip bir ince kagit (27) düzenlenir. Ince kagit tabakasi (27) dekor tabakasinin karsisinda, bir toplu tabakaya (22), bir ara termoplastik dis baglayici tabaka (28) ile lamine edilir. Baglayici tabaka (28) LDPE veya PP veya bunlarin harmanlari gibi uygun poliolefinlerden seçilebilir. Baglayici tabaka (28) toplu selüloz tabakasini (22) ve ince kagit tabakasini (28) birbirine baglar. Toplu tabaka (22) ayrica, baglayici tabakaya (28) lamine edilen tarafin karsisindaki toplu tarafin yaninda, termoplastik polimerin bir laminat tabakasina (23) lamine edilir. Laminat tabaka (23), laminat tabakanin (23) karsi tarafinda düzenlenen, bir oksijen bariyer tabakasina (24) yapisma saglar. Bariyer tabakasi (24) paketlenecek ürün ile belirlenen spesifik ihtiyaca bagli olarak oksijen, isik, su ve buhar engeli gibi istenen bariyeri saglar. Bariyer tabakasi, PEVCD kapli film gibi bir metalize veya buhar tortusu kaplanmis film gibi örnegin bir alüminyum folyo veya bir buhar tortulu film olabilir. Laminat tabakanin karsi tarafinda bir yapiskan polimer (25) bariyer tabakasi üstünde düzenlenir. Yapiskan (25) örnegin ekstrüzyon kaplama ile uygulanabilir. Bariyer tabakasi alüminyum folyo oldugunda yapiskan, Primacor® veya Nucrel® ticari markasi altinda pazarlanan bir uygun etilen (met)akrilik asit kopolimer (E(M)AA) yapiskan olabilir. Toplu tabakanin karsi tarafinda yapiskan, PE veya PP veya bunlarin harmanlari gibi uygun bir poliolefin gibi bir isiyla kapatilabilir tabaka (26) ile düzenlenir. lsiyla kapatilabilir tabaka tamamlanan paketlenmis paketleme konteynerindeki ürüne bakan tabakadir. Sekil 3 bir ekstrüderin (31) bir sematik gösterimidir. Sematik gösterimin bir ekstrüderi dekor tabakasinin (11), laminat tabakasinin (13), yapiskanin (15) ve isiyla kapatilabilir tabakanin (16) uygulanmasi açisindan uygundur. Örnegin, laminat tabaka (13) toplu tabaka (12) üstüne uygulanabilir, bu sayede çizim bir toplu tabaka aginin (35) üstüne erime ekstrüzyon kaplamasi ile düzenlenen laminat tabaka (13) haline gelmek üzere polimerin bir erimis plastik filmini (32) gösterir. Ekstrüder polimer(ler)i eritir ve karistirir. Polimer harmanlardan olan katmanlar örneginde, ekstrüder örnegin polimer granüllerini farkli besleme hunileri ile saglanan polimerleri harmanlamak üzere de kullanilabilir. Erimis film (32) ve toplu tabaka bir basinç uygulayan rulolar (33 ve 34) arasindaki bir laminasyon bükmesinde birlestirilir. Rulolardan biri bükmede oldugunda polimerin sicakligini azaltan bir soguk rulo olabilir. Ayni sekilde paketleme materyalinin diger polimerleri toplu tabakaya (35) eklenebilir. Bariyer tabakasi (14) örnegin ayri bir rulodan iletilebilir ve laminat tabaka (13) veya bir yapiskan ile birlikte laminasyon bükmesinden beslenebilir. Sekil 4, Sekil 1 veya 2`de açiklanan paketleme materyalinden üretilen bir paketleme konteynerinin (50a) bir örnegini gösterir. Paketleme konteyneri özellikle içecekler, soslar, çorbalar veya benzeri gibi sivi veya yari sivi besin ürünlerine yönelik uygundur. Tipik olarak, bu tür bir paket yaklasik 100 ila yaklasik 2000 ml'lik bir hacme sahiptir. Burada önceden açiklananlar gibi herhangi bir konfigürasyonda olabilir, fakat örnegin sirasiyla uzunlamasina ve enlemesine kapaklara (51a ve 52a) ve istege bagli olarak bir açma cihazina (53) sahip olan tugla seklindedir. Sekli gösterilmeyen bir diger düzenlemede, paketleme konteyneri bir takoz seklinde olabilir. Bir "takoz sekli" elde etmek amaciyla, sadece paketin alt tarafi katlanarak olusturulur bu sekilde alt tarafin enlemesine isiyla kapatilabilir kismi, paketin altina katlanan ve kapatilan üçgen köse kanatçiklari altinda gizlenir. Üst bölüm enlemesine kapagi katlanmamis olarak birakilir. Bu sekilde yari katlanmis paketleme konteynerini islemek halen daha kolaydir ve bir besin tezgahina veya bir masaya veya benzeri bir yere koyuldugunda boyutsal stabildir (baska bir deyisle büyük ölçüde formunu ve seklini korur). Sekil 5 mevcut basvurunun girisinde açiklanan ilkeyi gösterir, baska bir deyisle bir paketleme materyali agi bir çakisan isiyla kapatilabilir bir birlesme noktasinda (73) birbiri ile birlesen agin uzun kenarlari (72, 72') ile bir boru (71) haline getirilir. Boru istenen sivi besin ürünü ile doldurulur (74) ve boruya doldurulan içerik madde seviyesinin altina bir digerinden önceden belirlenen bir mesafede borunun tekrarlanan enine kapaklar (75) ile ayri ayri paketler halinde bölünür. Paketler (76) enine kapaklarda kesikler ile ayrilir ve materyalde hazirlanan kirisiklik çizgileri boyunca katlama formasyonu ile istenen geometrik konfigürasyon verilir. Bulus gösterilen düzenlemeler ve yukaridaki açiklamalar ile sinirli degildir. fakat istemlerin kapsami dahilinde farklilik gösterebilir. Teknikte uzman bir kisinin açikça anlayabilecegi modifikasyonlar ve degisiklikler ekteki istemlerde açiklandigi gibi konseptten ayrilmadan mümkündür. TR