TR201809536T4

TR201809536T4 - The method for producing a multilayer fiberboard and the multilayer fiberboard.

Info

Publication number: TR201809536T4
Application number: TR2018/09536T
Authority: TR
Inventors: Homann Fritz; Tröger Matthias
Original assignee: Homann Holzwerkstoffe GmbH
Priority date: 2013-04-02
Filing date: 2014-03-11
Publication date: 2018-07-23
Also published as: LT2786849T; DE102013103272A1; ES2677724T3; DE102013103272B4; SI2786849T1; HRP20181093T1; PL2786849T3; EP2786849A1; PT2786849T; EP2786849B1; DK2786849T3; HUE039726T2

Abstract

Buluş lignoselüloz içerikli lifler (5, 6), özellikle odun lifleri ve bir bağlayıcı maddeden (7, 8) 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yoğunluğu içeren bir çok katmanlı lif levhanın (1), özellikle çok hafif bir MDF çok katmanlı bir lif levhanın kuru işlemle üretilmesi için, bir birinci aşamada birinci lifler (5) ve birinci bağlayıcı maddeden (7) bir birinci serpme malzeme (9) ve ikinci lifler (6) ve ikinci bir bağlayıcı maddeden (7, 8) ikinci bir serpme malzemenin (10) üretildiği, ikinci bir aşamada serpme malzemeden (9, 10) üç tabakanın (19, 20, 21) üst üste serpilerek üç katmanlı bir serpme matın (18) üretildiği, üçüncü bir aşamada üç katmanlı serpme matın (18) preslendiği ve aynı zamanda ısıtıldığı bir usule ilişkindir.The invention relates to a multilayer fiber board (1) having an average bulk density above 400 kg / m 3 of lignocellulose-containing fibers (5, 6), particularly wood fibers and a binder (7, 8), in particular a very light MDF multilayer fiber. a first spreader material (9) and a first spreader material (9) and second fibers (6) and a second binder material (7, 8) from the first fibers (5) and the first binding agent (7) in a first step (10). In a second step, the three layers (19, 20, 21) of the spreading material (9, 10) are sprinkled on top of each other to produce a three-layer spreading mat (18), in a third step the three-layer spreading mat (18) is pressed and heated at the same time. a method.

Description

TARIFNAME ÇOK KATMANLI BIR LIF LEVHANIN ÜRETILMESI IÇIN USUL VE ÇOK KATMANLI LIF LEVHA Bulus çok katmanli bir lif` levhanin, özellikle çok hafif bir MDF çok katmanli levhanin kuru islemle üretilmesi için bir usule ve lignoselüloz içerikli lifler, özellikle odun lifleri ve baglayici maddelerden 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yogunlugu içeren bir çok katmanli lif levhaya, özellikle çok hafif bir MDF çok katmanli levhaya iliskindir. DESCRIPTION PROCEDURE FOR MANUFACTURING A MULTILAYER FIBER BOARD AND MULTI-LAYER LAYERED FIBER BOARD The invention is made of a multilayer fibreboard, especially a very light MDF multilayer board. a method for producing by the dry process and lignocellulose-containing fibers, especially wood fibers and Many containing binders with an average bulk density above 400 kg/m3. This relates to a multilayer fiberboard, in particular a very light MDF multilayer board.

Bu tür lignoselüloz içerikli lifler, özellikle odun liflerinden lif levhalar ve bunlarin üretimi teknigin bilinen durumundan bilinmektedir, bu nedenle bu noktada ayri bir belgesel kanit gerekli degildir. Such lignocellulose-containing fibers, especially fiberboards from wood fibers and their production known from the state of the art, so a separate documentary evidence at this point it's not necessary.

Orta yogunlukta bir lif levhada, kisaca MDF levhada, tipik olarak odun lifinden bir levha söz konusudur. Geçerli Avrupa standartina göre bir MDF levhanin ortalama hacim yogunluguna sahip levhalar yüksek yogunlukta lif levhalar (HDF) ve 650 kg/m3 altinda ortalama hacim yogunluguna sahip levhalar hafif MDF olarak adlandirilir. 550 kg/m3 altindaki bir ortalama hacim yogunlugunda çok hafif MDFiden söz edilir. In a medium density fiberboard, MDF board for short, typically a wood fiber board in question. Average volume of an MDF board according to the current European standard Density boards are high density fiber boards (HDF) and under 650 kg/m3. Boards with average volume density are called light MDF. 550 At an average volume density of less than kg/m3, very light MDFi is mentioned.

Orta yogunlukta bir lif levhanin ve çok hafif MDF levhanin üretimi tipik olarak kuru islemle gerçeklestirilir. Buna göre fan hatti tutkallamasiyla tutkallanan ve kurutulan %12 kurulugun altinda bir nem içerigine sahip lifler üretilir, burada alternatif tutkallama usulleri teknigin bilinen durumundan bilinmektedir. Alternatif tutkallama usulleri örnegin karistiriciyla tutkallama ve kuru lif tutkallamadir. Liflerin tutkallanmasindan sonra alternatif` veya istege bagli olarak baska bir kurutma islemi gerçeklestirilir. The production of a medium-density fiberboard and a very lightweight MDF board is typically dry. is performed with the transaction. Accordingly, 12% glued and dried with fan line gluing fibers with a moisture content below dryness are produced, where alternative gluing methods known from the state of the art. Alternative gluing methods e.g. gluing with agitator and dry fiber gluing. After gluing the fibers alternatively or optionally, another drying process is carried out.

Kurutulan ve tutkallanan lifler daha sonra örnegin bir serpme makinesi vasitasiyla bir serpme mata dönüstürülür. Bu amaç için tipik olarak üstüne serpme makinesinin serpme islemini gerçeklestirdigi bir tasima bandi kullanilir. Son islem asamasinda serpme mat preslenir ve isi verilmek suretiyle baglayici maddenin sertlestirilmesi gerçeklestirilir. Bu genel olarak kesintisiz veya fasilali çalisan bir sicak preste gerçeklestirilir. The dried and glued fibers are then dispersed, for example, by a spreader. is converted to spread mat. Typically for this purpose the top spreader A conveyor belt is used to carry out the process. Spread mat in the final processing stage It is pressed and hardening of the binder is carried out by applying heat. This It is generally carried out in a continuous or intermittent hot press.

Yukarida açiklanan sekilde üretilen levha seridi daha sonra ayri levhalarin olusturulmasi için istege göre kenarlari düzeltilir ve kesilir. The slab strip produced as described above is then used to form the individual slabs. For this purpose, the edges are trimmed and cut according to demand.

Yukarida açiklanan islem uygulamasi teknigin bilinen durumundan yeterince bilinmektedir. The above-described process application is sufficiently state-of-the-art. known.

Daha gelistirilmis bir islem uygulamasi EP l 110 687 B23den bilinmektedir. Burada açiklanan usul, insaat alaninda isi yalitim levhasi olarak kullanilan, 60 ila 350 kg/m3 arasindaki bir ortalama hacim agirligina sahip hafif lif levhalarin üretimine iliskindir. A more advanced processing embodiment is known from EP 1 110 687 B23. Here the method described is 60 to 350 kg/m3 used as a thermal insulation board in the construction field It relates to the production of lightweight fibreboards with an average bulk weight between

Burada açiklanan usulün özelligi, hacim yogunlugunun lif levhanin ortalama hacim yogunluguna göre en az %20 oraninda yükseltildigi, bir hacim yogunlugu profilinin olusturulmasidir. Bu islem teknigi açisindan serpme matin bir preslemeden önce üst tarafinin suyla islatilmasi vasitasiyla saglanmaktadir. Sonuç olarak büyük üst yüzeyi açisindan yogunlugu ortalama hacim yogunlugunun yükselme hizinin en az %20lnin üstünde bulunan kenar bölgeleri içeren hafif bir lif` levha ortaya çikar. Bu kenar bölgeler tipik olarak 0,2 mm ila 0,5 mm arasinda bir kalinlik içerir. The peculiarity of the method described here is that the volume density is the average volume of the fiberboard. a volume density profile that is increased by at least 20% relative to its density. is to be created. From the point of view of this processing technique, the spread mat is It is provided by wetting the side with water. As a result, its large surface In terms of density, at least 20% of the average volume density rise rate A light fibreboard appears, containing marginal regions above it. These border regions typically between 0.2 mm and 0.5 mm in thickness.

Teknigin bilinen diger bir durumunu EP l 236 552 A1 olusturmaktadir. Bu lignoselüloz malzemelerden örnegin sunta ve lif` levhalar gibi ahsap bazli levhalarin üretilmesi için bir islak veya yari kuru islem açiklamaktadir. Bunun için yapiskan madde içermeyen veya çok az yapiskan madde oranina sahip lifler kullanilir. Lifler bir lif mat olarak bir tasima bandimn üstüne serpilir ve doymus buhar girisi ve sicak su püskürtmek suretiyle minimum ince lifler kullanilir, burada kaba lifler tercihen lif matin ortasina ve ince lifler örtü tabakasi olarak serpilir. Buna iliskin avantaj olarak lif mat üstünde kapali bir yüzeyin olusturulmasi bu suretle takip eden vernikleme sirasinda vernik tüketiminin düsürülebileceginden söz edilmektedir. selüloz içerikli parçaciklarin bir karisimindan ahsap bazli levhalarin üretilmesi için bir usul bilinmektedir. Bir birinci usul asamasinda ilk önce tutkallanmis odun lifleri bir kalip bandi üstüne preslenecek malzeme mati olarak serpilir, daha sonra bu bir mikrodalga ön isitma tertibatinin içinden geçirilir ve daha sonra isitilabilir presleme/sicak levhalarla preslenir. Üç veya daha fazla farkli lif tabakasindan homojen bir lif levhanin olusturulmasi için dis tarafta bulunan tabakalar islem sirasinda islak buharla buharlanir. Bu suretle bir nem egimi ayarlanir, burada dis tarafta bulunan tabakalar iç tarafta bulunan tabakalardan daha nemlidir. Bu sekilde daha sonraki presleme islemi sirasinda levhanin iç tarafina daha iyi bir isi iletimi saglanir ve hizli buharlama levhanin dis tarafta bulunan bölgelerinde dengelenir. Bu yolla homojen çok katmanli bir lif levha üretilebilir. Another known state of the art is EP 1236 552 A1. This lignocellulose for the production of wood-based boards from materials such as chipboard and fibreboard. describes the wet or semi-dry process. For this, it does not contain any sticky substance or is very Fibers with low sticky substance content are used. The fibers are a transport as a fiber mat sprinkled on the band and sprayed with saturated steam and hot water to a minimum fine fibers are used, where coarse fibers are preferably placed in the middle of the fiber mat and fine fibers are used in the cover layer. as sprinkled. As an advantage, a closed surface is created on the fiber mat. In this way, it is promised that the consumption of varnish can be reduced during subsequent varnishing. is being done. A method for producing wood-based boards from a mixture of cellulose-containing particles known. In a first method step, the glued wood fibers first form a molding tape. the material to be pressed is sprinkled as matte on top, then this is a microwave preheating assembly and then with heatable pressing/hot plates. is pressed. Formation of a homogeneous fiberboard from three or more different fiber layers The outer layers are steamed with wet steam during the process. In this way a the humidity gradient is adjusted, where the outer layers differ from the inner layers. it is more humid. In this way, during the subsequent pressing process, the inner side of the plate is more A good heat conduction is ensured and rapid steaming is achieved in the outer parts of the plate. is balanced. In this way, a homogeneous multilayer fiberboard can be produced.

DE 196 06 262 C1”den bir orta yogunlukta lif levhanin üretilmesi için bir usul ve bir tertibat bilinmektedir. Üretilen lif levhanin özelligi bütün kalinligi boyunca homojen bir yapi içermesidir. A method and a method for producing a medium density fiberboard from DE 196 06 262 C1 device is known. The characteristic of the produced fiberboard is a homogeneous uniformity throughout its entire thickness. contains structure.

EP 0 346 864 A2 baglayici maddelerle karistirilan odun talaslarinin sicak preslenmesi vasitasiyla çok katmanli bir sunta levhanin üretilmesi için bir usul açiklamaktadir. Hem bir göbek tabakasi içinde hem de göbek tabakasini saran iki örtü tabakasinin içinde odun talaslari için baglayici madde olarak ayni izosiyanat kullanilir. açiklanmaktadir. Ahsap bazli levha tek asamali bir islemle üretilmez, bunun yerine daha çok ilk önce bir üst ve alt yüzey tabakasi üretilir, daha sonra güçlendirilir ve ancak bunun ardindan bir ara tabaka köpüklenir. Önceden bilinen usuller ve bu usullerle üretilen lif levhalar günlük pratik kullanimda denenmis olmasina ragmen, özellikle islem ve/veya ileri islem sirasinda daha basit kullanim açisindan gelistirilme ihtiyaci içerirler. Bu nedenle bulusun amaci bu anlamda gelistirilmis bir lif levha temin etmek veya bu tür bir lif levhanin üretilmesi için bir usul önermektir. EP 0 346 864 A2 hot pressing of wood chips mixed with binders discloses a method for producing a multi-layer particle board via Both a wood in the core layer as well as in the two covering layers surrounding the core layer. The same isocyanate is used as a binder for shavings. is explained. The wood-based board is not produced in a one-stage process, but rather very first an upper and lower surface layer is produced, then strengthened and only then an intermediate layer is then foamed. The previously known methods and the fiberboards produced by these methods are used in daily practice. simpler, especially during processing and/or further processing. contain the need for development in terms of use. Therefore, the aim of the invention is in this sense a method for providing an improved fiberboard or for producing such fiberboard is to suggest.

Usul açisindan bu amaca ulasmak için bir çok katmanli lif levhanin üretilmesi için istem 1'deki gibi bir usul önerilmektedir. Açiklanan usule göre çok katmanli lif levha olarak olusturulan ve üç katman içeren bir lif levha üretilir. Dis tarafta bulunan iki örtü tabakasi ve iki örtü tabakasinin arasinda düzenlenen bir orta tabaka temin edilmistir. Örtü tabakalari burada bir birinci serpme malzemeden ve orta tabaka ikinci bir serpme malzemeden olusturulur. Birinci serpme malzeme birinci lifleri ve bir birinci baglayici madde ve ikinci serpme malzeme ikinci lifleri ve ikinci bir baglayici madde içerir. Burada ikinci liflerin birinci liflerden daha kaba ve birinci liflerin ikinci liflerden daha islak olmasi önemlidir. In order to achieve this object in terms of procedure, a request is made for the production of a multilayer fiberboard. A method as in 1 is suggested. As multilayer fiberboard according to the method described A fiberboard formed and containing three layers is produced. Two layers of cover on the outer side and a middle layer arranged between the two cover layers is provided. cover layers wherein a first spread material and the middle layer a second spread material. is created. The first scatter material consists of first fibers and a first binder and a second The spread material contains second fibers and a second binder. Here are the second fibers It is important that the first fibers are coarser than the first fibers and the first fibers are wetter than the second fibers.

Bu suretle örtü tabakalarina kiyasla daha sert bir orta tabaka içeren bir serpine mat olusturulabilir. Bu örtü tabakalarinin litlerine kiyasla daha kaba ve daha kuru olan orta tabakanin lifleri vasitasiyla saglanir. Bu arada örtü tabakalarinin lifleri orta tabakanin liflerinden farkli olarak daha nemli ve daha incedir, böylece presleme isleminden önce orta tabakadan daha az sert olusturulan örtü tabakalari ayarlanir. Bulusa uygun bu tabaka konfigürasyonu sonucunda serpme matin preslenmesi sirasinda bir taraftan örtü tabakalari içinde ve diger taraftan orta tabaka içinde farkli dirençler, yani karsi kuvvetler, olusur, böylece sonuç olarak farkli yogunluga sahip tabakalar ayarlanir. Kullanilan liflerin kalinligina bagli olarak ve nem içerigine bagli olarak bir taraftan örtü tabakalari ve diger taraftan orta tabaka arasinda %1009ün üstünde yogunluk farkliliklari elde edilir. Burada daha liflerin kurutulmasi sirasinda farkli nem içerikleri hedefe yönelik olarak ayarlanabilir, bu suretle daha sonraki nemlendirme için ilave islem asamalari gerekli degildir. Thus, a serpine matte containing a harder middle layer compared to the cover layers. can be created. Compared to the liths of these cover layers, the coarser and drier middle provided by the fibers of the layer. Meanwhile, the fibers of the cover layers Unlike its fibers, it is more moist and thinner, so it is medium-sized before pressing. Covering layers formed less rigid than the layer are adjusted. This layer according to the invention During the pressing of the spread mat as a result of its configuration, on the one hand, the cover layers different resistances, i.e. opposing forces, are created inside and inside the middle layer on the other hand, so layers with different densities are adjusted as a result. The fibers used on the one hand, covering layers and other On the other hand, over 1009% density differences are obtained between the middle layer. Here different moisture contents can be set on target during further drying of the fibers, thus no further processing steps are necessary for subsequent moistening.

Burada olusturulan çok katmanli yapi gerçek bir tabaka yapisi içerir. Örnegin EP 1 110 687 B2iden farkli olarak sadece kalinlik içinde üst yüzeye yakin kenar bölgesindeki hacim yogunlugunda detayli olarak tanimlanamayan bir yükselme hizi saglanmaz. Usulün konfigürasyonuna göre daha çok kalinligi içinde tanimlanmis örtü ve orta tabakalar içeren bir orta yogninlukta lif levha üretilir. The multilayer structure created here contains a real layer structure. For example EP 1 110 Unlike the 687 B2, only the volume in the edge area close to the upper surface in the thickness A rise rate that cannot be defined in detail in density is not provided. your procedure Containing cover and middle layers defined in thickness more according to its configuration. A medium density fiberboard is produced.

Ikinci lifler birinci liflerden daha kaba olusturulmustur ve örnegin 5 mm ila 12 mm arasinda bir uzunluk ve 0,4 mm olan bir ortalama kalinlik içerir. Birinci lifler bu arada örnegin 2 mm ila 5 mm arasinda bir uzunluk ve 0,1 mm kalinlik içerir. The second fibers are formed coarser than the first fibers and, for example, from 5 mm to 12 mm It has a length of between 0.4 mm and an average thickness of 0.4 mm. First fibers meanwhile for example, it contains a length of 2 mm to 5 mm and a thickness of 0.1 mm.

Usul tarafindan iki serpme malzemenin üretilmesi temin edilmistir. Bu serpine malzemeler bir taraftan kullanilan litler ve diger taraftan kullanilan baglayici madde açisindan farklidir. Üç katmanli bir serpme mat olusturmak için üç serpme malzeme tabakasi üst üste serpilir. The production of two scattering materials is ensured by the method. This serpine ingredients On the one hand, it is different in terms of the lits used and the binder used on the other hand. Three layers of spreading material are sprinkled on top of each other to create a three-layer spreading mat.

Iki dis örtü tabakasi sadece birinci serpme malzemeyi içerir, buna karsilik iki Örtü tabakasi arasinda olusturulan orta tabaka sadece ikinci serpme malzemeyi içerir. Bu suretle tanimlanmis bir üç katmanli yapi saglanir. Burada ilgili tabakanin kalinligi serbestçe seçilebilir, bu da usule göre üretilen levhanin daha sonraki özelliklerinin üstünde dogrudan etki gösterilebilmesine usul tarafindan izin verilmesini saglar. The two outer cover layers contain only the first spread material, whereas the two Cover layers The middle layer formed between the two contains only the second spread material. thus A defined three-layer structure is provided. Here the thickness of the relevant layer is freely can be selected directly above the further properties of the plate produced according to the procedure. ensures that the effect is permitted by the procedure.

Açiklanan usule göre üretilen levha önceden bilinen levhalara göre özellikle, çok katmanli yapi nedeniyle yüksek bir sertlik ve düsük bir ortalama hacim yogunluguna kiyasla yüksek bir egilme direnci içerdigi için avantajlidir. Bu liflevhalarin azalmis bir dayaniklilik ortaya çikmadan nispeten ince olusturulmasina olanak saglar. The sheet produced according to the method described is particularly multi-layered compared to previously known sheets. high compared to a high stiffness and a low average bulk density due to the structure It is advantageous because it contains a bending resistance. These fiberboards show a reduced durability. It allows for relatively thin creation without sticking out.

Açiklanan usule göre üretilen lif levha 0,3 N/mm2 olan nispeten yüksek bir çapraz çekme mukavemeti içerir. Bu dayaniklilik 600 kg/m3 ila 700 kg/m3 arasinda hacim yogunluguna sahip sunta levhalarin dayanikliligina karsilik gelir. Bu büyüklükteki dayaniklilik beklenmemistir ve bu nedenle düsük hacim yogunluguna sahip sunta levhalara kiyasla sürpriz olmustur. Fiberboard produced according to the method described has a relatively high cross-tensile strength of 0.3 N/mm2. includes strength. This durability depends on volume density between 600 kg/m3 and 700 kg/m3. corresponds to the durability of chipboard boards with Durability of this magnitude not expected and therefore compared to chipboards with low volume density it must have been a surprise.

Açiklanan usul uygulamasi avantajli bir sekilde nispeten basit olarak kullanilabilir ve ayrica yenilenebilir sonuçlar verir. Kullanilacak olan her iki serpme malzeme tercih edilen sekilde istenen bir nemle hazirlanabilir ve belirlenen bir kullanima kadar depolanabilir. The method embodiment described can advantageously be used relatively simply, and It also gives renewable results. Both scattering materials to be used are preferred. It can be prepared in a desired humidity and stored until a specified use.

Serpme malzemenin serpilmesi klasik serpme makineleriyle gerçeklestirilebilir, burada en basit durumda arka arkaya baglanmis olarak bir tasima bandinin üstüne serpme islemi gerçeklestiren üç ayri serpme makinesi temin edilmistir, bu suretle serpme islemlerinin üst üstü gerçeklestirilmesiyle yukarida açiklanan üç katmanli tabaka yapisi ayarlanir. Son bir islem asamasinda ayni zamanda bir isitmayla birlikte presleme gerçeklestirilebilir, böylece sadece bir çalisma asamasinda bitmis bir levha üretilebilir. Bu amaç için aslinda teknigin bilinen durumundan bilinen, kesintisiz veya fasilali olarak çalisan, sicak presler kullanilabilir. Spreading of the spread material can be carried out with conventional spreaders, here the most sprinkling on a conveyor belt in the simple case tied back to back Three separate spreaders are provided, so that the top of the spreading operations Performing the top sets the three-layer layer structure described above. one last Pressing with a heating can be carried out at the same time in the processing stage, so that A finished sheet can be produced in only one working phase. For this purpose, your technique is actually Hot presses, known from the state of the art, working continuously or intermittently can be used.

Serpme mat içine su verildigi zahmetli islem asamasindan vazgeçildigi için açiklanan usul uygulamasinin teknigin bilinen durumundan örnegin EP 1 l 10 687 B2lden bilinen usul uygulamasina göre daha basit oldugu kanitlanmistir. Teknigin bilinen durumundan bilinen usulde temin edilen su verme asamasi tasima bandinin üstünde bulunan serpme mat alt taraftan, yani bant tarafindan da islatildigi için zahmetlidir. Bu bulusa uygun usul uygulamasinda tamamen vezgeçilebilecek olan karmasik püskürtme ve/veya islatma tertibatlari gerektirir. The method described, as the laborious process of introducing water into the sprinkling mat is abandoned method known from the state of the art, for example, from EP 1 l 10 687 B2l It has proven to be simpler than its application. known from the state of the art The quenching stage provided in this method is located on the top of the conveyor belt. It is troublesome because it is wetted from the side, that is, by the tape. The method according to this invention complex spraying and/or wetting, which can be completely omitted in the application requires equipment.

Yukarida sözü edilen amaç için tertibat açisindan lignoselüloz içerikli lifler, özellikle odun lifleri ve baglayici maddeden olusan, üç katmanli olarak olusturulan ve iki örtü tabakasi ve iki örtü tabakasinin arasinda olusturulan bir orta tabaka içeren 400 kg/m3 üstünde bir hacim agirligina sahip bir orta yogunlukta çok katmanli lif levha önerilmektedir, burada iki örtü tabakasi bir birinci sepme malzeme ve bir birinci baglayici maddeden ve orta tabaka ikinci bir serpme malzeme ve ikinci bir baglayici maddeden olusturulmustur, burada ikinci lifler birinci liflerden daha kaba olusturulmustur ve burada örtü tabakalari orta tabaka yogunlugunun %50°sinin üstünde, tercihen %50 ila %100 arasinda, daha da tercihen %70 ila %120 arasinda, en çok tercihen %80 ila %100 arasinda asan bir yogunluk içerir. For the above-mentioned purpose, lignocellulose-containing fibers, especially wood, in terms of equipment composed of fibers and binder, formed as a three-layer and two cover layers and a volume above 400 kg/m3 including a middle layer formed between two cover layers A medium-density multilayer fiberboard is recommended, where two blankets layer of a first bulk material and a first binder, and the middle layer of a second layer composed of a scattering material and a second binder, where the second fibers formed coarser than the primary fibers, where the cover layers are the middle layer. above 50% of its density, preferably between 50% and 100%, more preferably 70% it contains a density exceeding between 120% and most preferably between 80% and 100%.

Bu tür bir çok katmanli levhayla ortaya çikan avantajlar özellikle teknigin bilinen durumundan bilinen bir levhaya kiyasla ayni agirlikta daha iyi bir egilme direnci ve çapraz çekme mukavemeti içermesidir. Buna ilave olarak örtü tabakalari orta tabakaya kiyasla daha ince parçaciklar veya lifler içerir, bu da lif levhanin bir ön islem gerektirmeden mobilya endüstrisi usulleriyle islenmesine ve kaplanmasina izin verir. The advantages that come with such a multi-layer board are particularly well known in the art. Better bending strength and cross-sectional strength at the same weight compared to a plate known from tensile strength. In addition, the cover layers are compared to the middle layer. contains finer particles or fibers, which means that the fiberboard requires no pretreatment. allows it to be processed and coated with furniture industry methods.

Diger bir özellige göre birinci liflerin neminin %12 ila %16 arasindaki kurulukta, tercihen tabakayi olusturan liflerin lif nemi daha düsük ayarlanir ve %4 ila %6 arasindaki kurulukta, tercihen %45 ila %5,5 arasindaki kurulukta bulunur. Bu suretle orta tabakanin lifleri çok daha az nemlidir, yani örtü tabakalarinin litlerinden daha kurudur. Sonuç olarak bir presleme sirasinda serpme matin kalinligi üstünde bir güç profili ayarlanir, burada örtü tabakalari içindeki karsi kuvvetler burada hüküm süren nem nedeniyle ortadan daha azdir, bu suretle sonuç olarak presleme vasitasiyla orta tabakadan daha yüksek bir yogunluk içeren örtü tabakalari ayarlanir. According to another feature, dryness between 12% and 16% of the moisture of the first fibers, preferably The fiber moisture of the fibers forming the layer is adjusted lower and in dryness between 4% and 6%, preferably between 45% and 5.5% dryness. In this way, the fibers of the middle layer are very it is less humid, that is, drier than the litmus of the cover layers. As a result a During pressing, a power profile is set on the thickness of the spread mat, where the shroud the opposing forces within its layers are less than the middle because of the humidity prevailing here, thereby resulting in a higher density than the middle layer by pressing. covering layers are set.

Birinci serpme malzeme diger bir özellige göre birinci baglayici madde olarak modifiye edilmis polimer difenilmetan dizosiyanat (PMDI) içerir. Alternatif olarak bir polimer difenilmetan dizosiyanat (EMDI) da temin edilebilir. Ikinci baglayici madde olarak, yani ikinci serpme malzeme için baglayici madde olarak bir baglayici madde karisimi önerilmektedir. Bu birinci baglayici maddeyi ve diger bir katki olarak poliol içerir. Poliol kullanilmasi avantajli bir sekilde bulusa uygun lif levhayla saglanan çapraz çekme mukavemetini destekler. The first scattering material is modified as the primary binder according to another feature. Contains the polymer diphenylmethane disocyanate (PMDI). Alternatively, a polymer diphenylmethane disocyanate (EMDI) is also available. As the second binder, that is a binder mixture as binder for the second spread material recommended. It contains the first binder and polyol as a further additive. polyol The use of cross-drawing is advantageously achieved by the fiberboard according to the invention. supports resilience.

Bulusun diger bir Özelligine göre birinci serpme malzeme içindeki birinci baglayici madde oraninin %4 ila %6 arasinda olmasi temin edilmistir. Ikinci serpme malzeme içindeki birinci baglayici madde orani avantajli bir sekilde yine %4 ila %6 arasindadir, burada ikinci serpme malzeme içindeki poliol orani avantajli bir sekilde %0,1 ila %2 arasinda ayarlanir. According to another aspect of the invention, the first binder in the first scattering material It was ensured that the rate was between 4% and 6%. In the second spread material The proportion of first binder is advantageously again between 4% and 6%, where The polyol content in the second scatter is advantageously between 0.1% and 2%. is set.

Diger bir özellige göre birinci ve ikinci serpme malzeme içine katki maddeleri ilave edilebilir. Bu suretle örnegin ikinci serpme malzemeye örnegin %1,5 oraninda hidrofobik madde ilave edilmesi tercih edilir. According to another feature, additives are added into the first and second spread material. can be done. In this way, for example, the second scattering material is 1.5% hydrophobic. Addition of substance is preferred.

Serpme matin presleninesi tercihen mesafe-zaman kontrollü olarak gerçeklestirilir. Burada 1,5 N/mm2 olan maksimum bir presleme basinci uygulanir. The pressing of the spread mat is preferably carried out in a distance-time controlled manner. Here A maximum pressing pressure of 1.5 N/mm2 is applied.

Presleme ve isitmanin ortak islem uygulamasi tercihen düz kapatilmis bir presleme isitma plakasi vasitasiyla gerçeklestirilir. Bu örnegin 180°C°lik bir plaka sicakligina kadar isitilir. sonra lif levha tam bitmis olarak olusturulmus olur. Bunun ardinda bir kenar kesimi ve bir uzunlamasina kesme islemi gerçeklestirilebilir. The joint process application of pressing and heating is preferably a flat closed pressing heating performed through the plate. This is for example heated to a plate temperature of 180°C. Then the fiberboard is formed as fully finished. Behind this is an edge cut and a longitudinal cutting can be performed.

Presleme islemi asamasindan önce istege bagli olarak bir ön sikistirma gerçeklestirilebilir. An optional pre-compression can be performed prior to the pressing step.

Istege bagli olarak fazla malzemenin bir presleme isleminden önce çikarilmasi için istege bagli olarak her serpme inakinesinden sonra bir kalibrasyon islemi de temin edilebilir. Optional for removing excess material before a pressing operation Depending on this, a calibration procedure can also be provided after each spreading machine.

Bulusun diger özellikleri ve avantajlari sekiller vasitasiyla asagidaki açiklamadan anlasilacaktir. Bu sekillerde Sekil 1 usul uygulamasinin sematik görünümünü ve Sekil 2 açiklamaya uygun bir lif levhanin bir kesit görünümünü sematik olarak göstermektedir. Other features and advantages of the invention from the following description by means of the figures will be understood. in these ways Figure 1 shows the sematic view of the method application and Figure 2 schematically represents a cross-sectional view of a fiberboard conforming to the description. shows.

Sekil 1 orta yogunlukta bir çok katmanli lif levhanin (1) üretilmesi için bir usul uygulamasinin sematik bir görünümünü göstermektedir. Sekil 2 usul uygulamasina göre üretilen orta yogunlukta çok katmanli lif levhanin ( 1) bir kesit görünümünün detayini göstermektedir. Figure 1 a method for producing a medium density multilayer fiberboard 1 It shows a schematic view of the application. According to Figure 2 method application detail of a cross-section view of a medium density multilayer fiberboard (1) produced shows.

Sekil Zaden anlasilacagi gibi orta yogunlukta lif levha (1) bir üst örtü tabakasi (2) ve bir alt örtü tabakasi (3) içerir. Iki örtü tabakasinin (2 ve 3) arasinda bir orta tabaka (4) olusturulmustur. Bu yapiya göre lif levha (l) sandviç türü yapilandirilmis bir lif levhadir Örtü tabakalari (2 ve 3) örnegin D = 2mm - 3mm arasinda bir kalinlik içerir. Orta tabaka (4) örnegin D=32mm”lik bir kalinlik içerir. As can be seen from the figure, medium-density fiberboard (1) has an upper cover layer (2) and a lower cover layer (3). A middle layer (4) between the two cover layers (2 and 3) has been created. According to this structure, fiberboard (l) is a sandwich type structured fiberboard. The cover layers (2 and 3) have a thickness of, for example, D = 2mm - 3mm. middle layer (4) includes for example a thickness of D=32mm.

Sekil 2*den ayrica anlasilacagi gibi örtü tabakalari (2 ve 3) orta tabakaya (4) kiyasla daha ince litler (5) içerir. Orta tabakanin (4) lifleri (6) nispeten daha kaba olusturulmustur. As will also be understood from Figure 2*, the cover layers (2 and 3) are higher compared to the middle layer (4). it contains fine liths (5). The fibers (6) of the middle layer (4) are formed relatively coarser.

Bulusa uygun lif levha 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yogunlugu içerir. Örtü tabakalari (2 ve 3) burada örnegin 700 kg/m3 ortalama hacim yogunlugu içerir, buna karsilik orta tabakanin (4) ortalama hacim yogunlugu örnegin 350 kg/m3”tür. Bununla birlikte liflevhanin (l) kalinligi boyunca bir yogunluk profilinin ayarlanmasi önemlidir, burada örtü tabakalari (2 ve 3) orta tabakadan farkli olarak net bir sekilde daha yüksek bir yogunluk içerir. Bulusa uygun olarak örtü tabakalarinin (2 ve 3) yogunlugu orta tabakanin (4) yogunlugundan %50 daha yüksektir. The fiberboard according to the invention has an average bulk density above 400 kg/m3. Cloth layers (2 and 3) contain, for example, an average volume density of 700 kg/m3, the average volume density of the corresponding middle layer (4) is, for example, 350 kg/m3. With this however, it is important to set a density profile across the thickness of the fiberboard (l), where the cover layers (2 and 3) are clearly higher than the middle layer. Contains density. In accordance with the invention, the density of the cover layers 2 and 3 is higher than that of the middle layer. (4) is 50% higher than its density.

Sekil 2°de gösterildigi gibi bir lif levhanin (l) üretilmesi özellikle sekil 1'deki görüntü vasitasiyla gerçeklesir. Production of a fiberboard (1) as shown in figure 2, especially the image in figure 1 takes place through.

Baslangiç malzemesi olarak nispeten ince lifler (5), nispeten kaba lifler (6) örnegin polimer bir difenilmetan diizosiyanat olan bir birinci baglayici madde (7) ve baska bir baglayici madde olarak poliol (8) bulunur. Relatively fine fibers (5) as starting material, relatively coarse fibers (6) e.g. polymer a first binder (7), which is a diphenylmethane diisocyanate, and another binder polyol (8) is present as the substance.

Bir birinci islem asamasinda birinci lifler (5) ve birinci baglayici maddeden (7) bir birinci serpme malzeme (9) olusturulur. Ikinci bir serpme malzeme (10) ikinci lifler (6) ve birinci baglayici maddeyi (7) ve baska bir baglayici maddeyi (8) içeren ikinci bir baglayici maddeden olusturulur. Bu sekilde olusturulan serpme malzemeler (9 ve 10) uygun dozaj depolarinda (11 ve 12) stoklanabilir. In a first processing step, first fibers (5) and a first binder (7) are formed. The spread material (9) is formed. A second scatter material (10), second fibers (6) and a first a second binder comprising binder (7) and another binder (8). made of matter. The scattering materials (9 and 10) formed in this way are suitable for dosage. It can be stocked in warehouses (11 and 12).

Belirlenen kullanim durumunda her biri dozaj depolarindan (11 ve 12) önce bir malzeme akimiyla donatilan üç serpme makinesi (13, 14 ve 15) temin edilmistir. Birinci serpme malzeme (9) burada birinci serpme inakinesi (13) ve üçüncü serpme makinesine (15) iletilir, buna karsilik ikinci serpme malzeme (10) sadece ortadaki, yani ikinci serpme makinesine (14) tasinir. In the specified use case, each of them is a material before the dosage tanks (11 and 12). Three spreaders (13, 14 and 15) equipped with a current flow are provided. first scatter material (9) here goes to the first spreader (13) and the third spreader (15) is conveyed, whereas the second spreading material (10) is only in the middle, that is, the second spreading is carried to the machine (14).

Serpme makineleri (13, 14 ve 15), yerçekimi kuvvetini takiben serpine makinelerinin (13, 14 ve 15) altinda düzenlenen, bir tasima bandiyla (16) isbirligi yapar. Gösterilen örnek düzenlemede tasima bandi (16) çizilen oka göre tasima yönünde (17) hareket eder. The spreaders (13, 14 and 15) follow the force of gravity, followed by the spreaders (13, It cooperates with a conveyor belt (16) arranged under 14 and 15). Example shown In the embodiment, the conveyor belt (16) moves in the transport direction (17) according to the drawn arrow.

Serpme makineleri (13, 14 ve 15) tasima bandinin (16) üstüne serpme yapar. Burada tasima yönüne (17) uygun olarak birinci serpme makinesi (13) tarafindan olusturulan birinci örtü tabakasi (20) olusur. Bunun üstüne ikinci serpme makinesi (14) serpme yapar, bunun sonucunda bir orta tabaka (21) olusur. Bu orta tabakayi (21) son olarak üçüncü serpme makinesi (15) tarafindan olusturulan bir üst örtü tabakasi (19) takip eder. Toplam olarak serpme makineleri (13, 14 ve 15) tarafindan olusturulan bir serpme mat (18) olusur. The spreaders (13, 14 and 15) spread onto the conveyor belt (16). Here formed by the first spreader (13) in accordance with the transport direction (17). the first cover layer (20) is formed. On top of that, the second spreader (14) spreads, as a result, a middle layer 21 is formed. This middle layer (21) lastly the third followed by a top cover layer 19 formed by the spreader (15). Total A spreading mat (18) is formed, which is formed by the spreaders (13, 14 and 15).

Serpme mat (18) bir sonraki islem asamasinda bir sicak prese (22) sevk edilir. Burada ayni zamanda bir isi girisiyle birlikte serpme matin (18) preslenmesi gerçeklestirilir, bunun sonucunda yukarida açiklanan lif levha (1) ortaya çikar. The spread mat (18) is transferred to a hot press (22) in the next step of processing. Same here At the same time pressing of the spread mat (18) is carried out together with a heat inlet, which the result is the fiberboard (1) described above.

Referans numaralari listesi Orta yogunlukta çok katmanli lif levha Örtü tabakasi Örtü tabakasi Orta tabaka Litler, ince Lifler, kaba Birinci baglayici madde Birinci serpme malzeme Ikinci serpme malzeme Birinci dozaj deposu Ikinci dozaj deposu Birinci serpme makinesi Ikinci serpme makinesi Üçüncü serpme makinesi Tasima bandi Tasima yönü Serpme mat Örtü tabakasi Örtü tabakasi Orta tabaka Sicak presList of reference numbers Medium density multilayer fiberboard cover layer cover layer middle layer Lits, thin Fibers, coarse First binder First spread material Second spreader material First dosing tank Second dosing tank First spreader second spreader Third spreader conveyor belt transport direction spread mat cover layer cover layer middle layer hot press

Claims

REQUESTS

1. Lignocellulose-containing fibers (5, 6), especially wood fibers and a binder (7, 8), a multilayer fiberboard (l) containing an average bulk density above 400 kg/m3, especially a very light MDF multilayer a method of producing a fiberboard by dry process, in a first step a first scatter material (9) consisting of first fibers (5) and a first binder (7) and second fibers (6) and a second binder (7, 8 ) is produced, in which the second fibers (6) are chosen coarser than the first fibers (5) and the first fibers (5) are more moist than the second fibers (6), in a second stage the scattering material (9, 10) is selected. By sprinkling three layers (19, 20, 21) on top of each other, a three-layer spread mat (18) is produced, where the two outer cover layers (19, 20) only contain the first spread material (9) and the two cover layers (19, 20). the middle layer (21) contains only the second scatter material (10), in a third stage three layers The spread mat 18 is pressed and simultaneously heated, where the cover layers 19, 20 are formed with a density above 50%, preferably above 50% to 150%, of the density of the middle layer 21.

2. The method as claimed, characterized in that the fiber moisture of the first fibers (5) is adjusted at 12% to 16% dryness, preferably 13% to 15% dryness.

3. Method as in claim 1 or 2, characterized in that the fiber moisture of the second fibers (6) is adjusted at a dryness of 4 to 6%, preferably at a dryness of 45% to 5.5%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a modified polymer diphenylmethane diisocyanate (PMDI) and/or a polymer diphenylmethane diisocyanate (EMDI) is used as the first binder (7).

Method as in one of the preceding claims, characterized in that a binder mixture consisting of the first binder (7) and polyol (8) is used as the second binder (7, 8).

6. The method as in claim 1 or 4, characterized in that the ratio of the first binder (7) in the first scattering material (9) is adjusted between 4% and 6%.

7. Method as in claim 1 or 5, characterized in that the ratio of the first binder (7) in the second scatter material (10) is between 4% and 6% and the ratio of polyol (8) in the second scatter material (10) is between 0.1 and It is set between 2%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a preferably 1.5% hydrophobic substance, in particular a paraffin emulsion, is added to the second spread material (10).

9. The method as in one of the preceding claims, characterized in that the pressing process is carried out with distance-time control, preferably with a maximum pressing pressure of 1.5 N/mm2.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the joint pressing and heating process is preferably carried out by means of smooth-closed pressing heating plates heated up to a plate temperature of 180°C.

11. Lignocellulose-containing fibers (5, 6), especially wood fibers and a binder (7, 8), composed of three layers, containing an average volume density of over 400 kg/m3, and two cover layers (2, 3) and two It is a multilayer fibreboard, in particular a very light MDF multilayer fibreboard, comprising a middle layer 4 arranged between the cover layer 2, 3, wherein the two cover layers 2, 3 are the first fibers 5 and a first A first scatter material (9) is formed of binder (7), and the middle layer (4) is formed from a second scattering material (10) consisting of second fibers (6) and a second binder (7, 8), wherein the second lits (6) It is more coarsely formed than the first liths (5), where the cover layers (2, 3) contain a density that rises above 50%, preferably 50% to 150%, of the density of the middle layer (4).

12. Multi-layer fiberboard as in claim 11, characterized in that the middle layer (4)

13. Multilayer fiberboard as in claim 11 or 12, characterized in that the cover layers (2, 3) are more preferably 700 kg/mg3.

14. Multilayer fiberboard as claimed in one of claims 11 to 139, characterized in that the cover layers (2, 3) have a thickness between 1 mm and 4 mm, preferably between 2 mm and 3 mm.

15. Multi-layer fiberboard as in one of claims 11 to 147, characterized in that it contains a thickness between the middle layer (4).