TR201808829T4 - An apparatus for drying the bulk particulate material and a method of drying the bulk particulate material. - Google Patents
An apparatus for drying the bulk particulate material and a method of drying the bulk particulate material. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808829T4 TR201808829T4 TR2018/08829T TR201808829T TR201808829T4 TR 201808829 T4 TR201808829 T4 TR 201808829T4 TR 2018/08829 T TR2018/08829 T TR 2018/08829T TR 201808829 T TR201808829 T TR 201808829T TR 201808829 T4 TR201808829 T4 TR 201808829T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cylindrical portion
- inner cylindrical
- inlet chamber
- vapor
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 34
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 5
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
Abstract
Dökme tanecikli malzemenin kurutulması için bir aparat olup, 1) aşırı ısıtılmış buharı, kendisini çevreleyen ortam basıncına eşit veya daha büyük bir basınçta muhafaza etmeye yeterlikli bir tekne içerir. Tekne, kendi uzunluğuna dikey olan bir birinci kesitsel alanı sınırlayan bir alt silindirik kısmı, ve kendi uzunluğuna dikey olan bir ikinci kesitsel alanı sınırlayan bir üst silindirik kısmı sınırlar; 2) teknenin üst silindirik kısmının ve alt silindirik kısmının içerisinde merkezî olarak yerleştirilmiş bulunan bir iç silindirik kısım, iç silindirik kısım üst silindirik kısımdan alt silindirik kısm iç silindirik kısmın içerisinden bir birinci akışkan yolunun, ve alt silindirik kısımdan üst silindirik kısma iç silindirik kısmın dışından bir ikinci akışkan yolunun tesis edilmesi içindir; 3) alt silindirik kısmın içerisinde alt silindirik kısım ile iç silindirik kısmın arasında radyal biçimde uzanan ve alt silindirik kısmın içinde bir giriş bölmesini sınırlayan bir birinci sayıdaki bölmelere ayırma çeperleri, bir çıkış bölmesi ve giriş bölmesi ile çıkış bölmesinin arasında çevresel bir doğrultuda yerleşik bir ikinci sayıdaki orta bölmeler, giriş bölmesi nemli dökme tanecikli malzemelerin içe alınması için bir giriş içermekte, çıkış bölmesi kurutulmuş dökme tanecikli malzemelerin püskürtülmesi için bir çıkış içermektedir, giriş bölmesi ve orta bölmelerin her biri bir buhar geçirgen alt kısmı sınırlamakta, çıkış bölmesi buhar geçirmeyen bir alt bölümü sınırlamaktadır; 4) aşırı ısıtılmış buharın ısıtılması için, iç silindirik kısmın içerisine yerleştirilmiş bir ısı eşanjörü; 5) birinci akışkan yolu boyunca üst silindirik kısımda alt silindirik kısma buhar geçirgen alt kısım yoluyla, iç silindirik kısım içerisindeki ısı eşanjörü içerisinden, ve ikinci akışkan yolu boyunca alt silindirik kısımdan üst silindirik kısma iç silindirik kısmın dışından bir aşırı ısıtılmış buhar akışı oluşturulması için bir türbin çarkı; ve 6) giriş bölmesinin, türbin çarkından gelen aşırı ısıtılmış buhar akışının % 20'si ile % 50'si arasını içine almak üzere uyarlanmış olan buhar geçirgen alt kısmı.An apparatus for drying bulk particulate material, comprising: 1) a vessel capable of maintaining the superheated vapor at a pressure equal to or greater than the ambient pressure surrounding it. The vessel delimits a lower cylindrical portion delimiting a first cross-sectional area perpendicular to its length, and an upper cylindrical portion delimiting a second cross-sectional area perpendicular to its length; 2) an inner cylindrical portion centrally located within the upper cylindrical portion and the lower cylindrical portion of the vessel, the inner cylindrical portion receiving a first fluid path through the upper cylindrical portion of the lower cylindrical portion of the inner cylindrical portion, and the lower cylindrical portion of the cylindrical portion of for establishing the second fluid path; 3) a first number of partition walls extending radially between the lower cylindrical portion and the inner cylindrical portion within the lower cylindrical portion and delimiting an inlet chamber within the lower cylindrical portion, an outlet chamber and a second number arranged in a circumferential direction between the inlet chamber and the outlet chamber. the middle chambers, the inlet chamber includes an inlet for receiving moist bulk particulate materials, the outlet chamber includes an outlet for spraying dried bulk particles, the inlet chamber and the central compartments each limiting a vapor permeable lower portion, the outlet chamber limiting a vapor-permeable lower portion. ; 4) a heat exchanger disposed within the inner cylindrical portion for heating the superheated steam; 5) a turbine for generating an overheated vapor stream through the heat exchanger within the inner cylindrical portion, and from the lower cylindrical portion through the second cylindrical portion to the upper cylindrical portion through the vapor-permeable bottom portion in the upper cylindrical portion along the first fluid path, through the lower cylindrical portion. wheel; and 6) the vapor permeable lower portion of the inlet chamber adapted to contain between 20% and 50% of the overheated steam flow from the turbine wheel.
Description
TARIFNAMEDÖKME TANECIKLI MALZEMENIN KURUTULMASI IÇIN BIR APARAT VE DÖKME TANECIKLI MALZEMENIN KURUTULMASI IÇIN BIR USULAçiklamaMevcut bulus dökme tanecikli malzemenin kurutulmasi için bir aparata iliskin olup,dökme tanecikli malzeme özellikle seker pancari küspesidir.Bulusla ilgili bilinen hususlar Nemli dökme tanecikli malzemenin, oksitlenmeyen kosullar altinda, içinde bulunan siviyi buharlastirmak üzere asiri isitilmis buhar ile temas ettirilmek suretiyle kurutulmasi 198071erin basindan beri bilinmektedir. Ilgili teknigi gösteren bazi belgeler sunlari içerir: AT 345769 B, EP 0 268 819, EP 0 955 511 A2, EP l 044 044 A1, EP 1 070 223 A1, EP 1 956 326 B1, EP 2 457 649 A1, US 4 602 438, US 4 813 155, US 5 357 686 A, US 6154 979 A, US 6 266 895, US 6 438 863 B1, US 6 966 466 B2, US 7 578 073 B2, WO 2010/139331 A2. DESCRIPTION AN APPARATUS FOR DRYING BULK PARTICLE MATERIAL AND A METHOD FOR DRYING BULK PARTICULAR MATERIAL Description The present invention relates to an apparatus for drying bulk granular material, the bulk granular material being in particular sugar beet pulp. drying the liquid by contacting it with superheated steam to evaporate it It has been known since the early 1980s. Some documents demonstrating the relevant technique include: AT 345769 B, EP 0 268 819, EP 0 955 511 A2, EP 1 044 044 A1, EP 1 070 223 A1, EP 1 956 326 B1, EP 2 457 649 A1, US 4 602 438, US 4 813 155, US 5 357 686 A, US 6154 979 A, US 6 266 895, US 6 438 863 B1, US 6 966 466 B2, US 7 578 073 B2, WO 2010/139331 A2.
Belge US2010126034 A1 istem llin girisindeki tüm vasiflarin kombinasyonlarini açiklamaktadir. Belge EP0819904 Al homojen buhar dagilimi bulunan, birbirinin esi sekiz kurutma bölmesi içeren akiskan yatakli bir buharli kurutucuyu açiklar. Belge USSl99184 sekiz kurutma bölmesi içeren akiskan yatakli bir kurutucuyu açiklamakta olup, buradakurutma gazi beslemesi giris bölinesinde geri kalan bölmelere kiyasla daha yüksektir.Yukarida sözü edilen buharli kurutma teknolojilerinin önceki bir açiklamasi, seker pancari küspesi, melas, turunçgil meyvesi posasi ve kabugu gibi muhtelif tarim ürünlerinden ve çesitli mayalanma ürünlerinden sigir yemi hazirlanmasina ait bir usule iliskin olan EP 0058 651 A1 ,i içerir.Bir baska açiklama, tanecikli bir kati malzemeden sivinin giderilmesine ait olan, malzemenin birbirine bagli bir hücreler sirasi içerisinden geçirildigi ve söz konusu hücreler içine bunlarin alt uçlarinda, asiri isitilmis buharin kurutulmus paitiküllerin hücrelerden disariya çekilip ortak bir aktarim bölgesinin ve buhar beslemesi bulunmayan bir bosaltim hücresinin içine çikarildigi bir girdap hareketi uygulamak üzere verildigi bir islemi anlatan EP0 153 704 A2,dir.Önceki teknik belgesi WO 92/01200, esbiçimli olmayan bir tanecik boyutuna sahip olan nemli tanecikli bir malzemenin asiri isitilmis buhar ile kurutulmasi için bir aparatiaçiklar. Aparat halka formunda yerlestirilmis olan paralel, esas itibariyle dikey birkaç kurutma130EP-17959bölmesi içeren bir silindirik tekne içermektedir. Tercih edilen düzenleme seri halinde baglanmis 15 kurutma bölmesi, ve birinci ile sonuncu kurutma bölmesi arasinda yerlesik birbosaltim bölmesi içerir.Giristen sonraki birinci kurutma bölinesinde tanecikli malzemede yüksek bir sivi içerigi bulunacak iken, son kurutma bölmesindeki tanecikli malzeme düsük bir sivi içerigine sahip olacaktir. Kurutma bölmeleri, buhar ile tanecikli malzeme arasindaki temasi gelistirmek ve kurutma bölmelerinin her biri içerisinde tanecikli malzemenin kisa ve tekdüze bir zaman süresince kalmasini saglamak için, asiri isitilmis buhar akisinin girdapli bir hareketini baslatmak üzere uyarlanmistir. Ancak kurutma bölmelerinin tümünün esas itibariyle bir örnek bir boyut ve biçimde olmasina ve asiri isitilmis buharin yaklasik ayni miktarini içe almasina karsin, tanecikli malzemenin nemli iken ve kuru iken farkli davranim gösterecegi açiktir. Özellikle, nemli tanecikler kuru taneciklerden daha agir olma egiliinindedir ve dolayisiyladaha büyük bir akis direncine neden olmaktadir.Nemli tanecikli malzemenin, ve özellikle büyük ve agir taneciklerin birinci kurutma bölmesinde birikine egiliminde oldugu bulus sahibi tarafindan dikkate alinmistir. Birinci kurutma bölmesinde uzatilmis bir zaman süresince kalmakta olan tanecikli malzeme potansiyel olarak birinci kurutma bölmesini tikayabilir ve asiri isitilmis buhar akisinin girdapli hareketinin yogunlugunu azaltabilir. Önceki teknolojiler, kurutma bölmelerinin bazilarinda tanecikli malzemenin kalis süresinin arttirilmasi ve diger kurutma bölmelerinin bazilarinda tanecikli malzemenin kalis süresinin azaltilmasi için vasitalarin dahil edilmesini önermektedir. Ancak bu gibi vasitalar akis direncine ilavede bulunabilir ve tanecikli malzemenin etkili bir kurutulmasinin elde edilinesi için gerekli olan asiri isitilmis buhar akisinin girdapli hareketinin azaltilmasi riskini getirir. Girdapli hareket tanecikli malzemenin kurutma bölmesi içerisinde daha esit oranli dagilmasina imkan vermekte olup, bu durum tikanan ve büyük malzeme topaklari olusturan tanecikli malzemeye kiyasla daha etkili birkurutma ile sonuçlanacaktir.Bundan dolayi, birinci kurutma bölmesi içerisinde malzeme birikmesinin önlenmesiiçin teknolojiler saglanmasi mevcut bulusa göre bir amaçtir.Bulusun özetiYukaridaki amaca ve asagidaki detayli açiklamadan belli olan baskaca amaçlara, bulusun bir birinci cihetine uygun olarak, istem l”e göre bir aparat yoluyla ulasilmaktadir. Document US2010126034 A1 all combinations of qualifications in the entry of claim ll explains. Document EP0819904 Al, eight identical, with homogeneous vapor distribution describes a fluidized bed steam dryer containing a drying chamber. Document USSl99184 discloses a fluid bed dryer comprising eight drying chambers, wherein the drying gas supply is higher in the inlet chamber compared to the remaining chambers. from various agricultural products such as beet pulp, molasses, citrus fruit pulp and peel and EP 0058 651 A1, which relates to a method of preparing cattle feed from various fermented products. the material is passed through a row of interconnected cells and the cells in question at the lower ends of them, from the cells of the dried paiculum of the superheated steam a discharge with no common transfer zone and no steam supply is EP0 153 704 A2, which describes a process in which the cell is given to apply a vortex motion into which it is drawn. An apparatus for drying a moist granular material with superheated steam. The apparatus includes a cylindrical vessel comprising several parallel, substantially vertical drying chambers130EP-17959 arranged in annular form. Preferred arrangement in series It includes 15 connected drying chambers, and a built-in discharge chamber between the first and last drying chamber. In the first drying chamber after the entrance, a high liquid in the granular material While the content will be found, the granular material in the last drying chamber will have a low liquid content. will have. Drying chambers, to improve the contact between the steam and the granular material and the particulate material in each of the drying chambers in a short and uniform time make a swirling motion of the superheated steam stream to keep it adapted to launch. However, essentially all of the drying chambers are a sample. be of one size and shape and contain about the same amount of superheated steam However, it is clear that granular material will behave differently when moist and dry. In particular, moist particles tend to be heavier than dry particles, thus causing a greater flow resistance. It has been taken into account by the inventor that it tends to accumulate in the compartment. First particulate material remaining in the drying chamber for an extended period of time could potentially clog the first drying chamber and prevent the overheated steam stream. can reduce the intensity of the eddy motion. Prior technologies used drying chambers in some, increasing the residence time of the granular material and reducing the other drying chambers. some include the inclusion of vehicles to reduce the residence time of the granular material. recommends. However, such media may add to the flow resistance and superheated steam necessary to achieve effective drying of the material risks reducing the turbulent motion of the flow. Eddy motion of granular material It allows it to be distributed more evenly in the drying chamber, and this situation It will result in more efficient drying than particulate material that clogs and forms large lumps of material. It is therefore an object of the present invention to provide technologies to prevent material build-up in the first drying chamber. Summary of the invention For the above purpose and other purposes which are evident from the detailed description below, In accordance with a first aspect of the invention, it is reached by an apparatus according to claim 1 .
Tekne tipik olarak, 100°C'1 asan asiri isitilmis buhar sicakliklarina ve ortam atmosferik230EP-17959basincini asan basinçlara dayanmaya yeterlikli inetalden yapilmistir. Tipik basinçlar ortam atmosferik basinçlar ilâ 3 bargaa kadar bir basinç arasinda degisir. Tekne kendisinin dis mahfazasini olusturan bir alt silindirik kisiin ve bir üst silindirik kisim içermektedir. Tekneayrica, esas olarak kusatilmis bir tekne olusturmak üzere bir üst kisim ve bir alt kisim içerir.Içteki silindirik kisim içerisindeki birinci akis yolu ve teknenin dis mahfazasi ile içteki silindirik kisim arasindaki ikinci akis yolu asiri isitilmis buharin devridaimini sinirlar. Asiri isitilmis buharin akisi türbin çarki tarafindan tesis edilmekte olup, türbin çarki buhar geçirgen alt kisminin asagisindaki alt silindirik kismin içinde ve/veya içteki silindirik kisiin ile alt silindirik kismin alt kismi arasinda, buhar geçirgen alt kismin asagisinda bir yüksek basinç tesis etmek üzere yerlestirilmis bulunmakta, söz konusu yüksek basinç da bir akiskan yatak ve asiri isitilmis buharin devridaim yapan akisini tesis etmektedir. Içteki silindirik kisim, tekne içerisinde herhangi bir yogusma meydana gelmesinin engellenmesi için devridaim buhariniasiri isitilmis bir durumda muhafaza eden isi esanjörünü içerir.Kurutma, asiri isitilmis buharin nemli tanecikli malzemeye temas etmesi ve kendi isisinin bir kismini nemli taneciklere aktarmasi yoluyla gerçeklesmektedir. Nemli tanecikli malzemenin sivi içerigi bugulasacak ve bugu asiri isitilmis buharin parçasi haline gelecektir. The hull is typically made of inetal capable of withstanding superheated steam temperatures in excess of 100°C and pressures in excess of ambient atmospheric 230EP-17959. Typical pressures ambient It ranges from atmospheric pressures to a pressure of up to 3 bar. The boat itself a lower cylindrical part and an upper cylindrical part forming the housing. The hull also includes an upper part and a lower part to essentially form an encircled hull. The first flow path within the inner cylindrical section and the outer casing of the hull and the inner The second flow path between the cylindrical section limits the recirculation of the overheated steam. Extreme The flow of heated steam is established by the turbine wheel, and the turbine wheel is vapor permeable. in the lower cylindrical portion below the lower part and/or the inner cylindrical part and the lower between the bottom of the cylindrical section, below the vapor-permeable bottom section, a high pressure are located to establish a fluidized bed and It establishes the circulating flow of superheated steam. Inner cylindrical boat It includes a heat exchanger that keeps the recirculating steam in an overheated condition to prevent any condensation occurring inside. It takes place by transferring some of its heat to moist particles. moist granular The liquid content of the material will become foggy and the mist will become part of the overheated steam.
Bugulasma için gerekli olan ve böylelikle asiri isitilmis buhardan ayrilmis olan isi enerjisi, asiri isitilmis buharin tekne içerisindeki sivi içine yogusmasini engellemek üzere isi esanjöründe yenilenir. Herhangi bir buhar fazlaligi teknenin üst kismindaki bir asiri basinç valfi yoluyla serbest birakilabilir. Tekne ayrica, tanecikli malzemenin giristen çikisa çevresel bir dogrultuda agir agir hareket etmesini saglamak üzere çevresel bir akis bilesenininindüklenmesi için vasita içerir.Bölmelere ayirma çeperleri, alt silindirik kismin birkaç bölme halinde sinirlandirilmasi görevi yapar. Birinci bölme, içine nemli tanecikli malzemenin enjekte edilmesi için, kapatilmis bir Vidali konveyör veya benzerine baglanmis bulunan giris bölmesidir. Çikis bölmesi de, kuru tanecikli malzemenin bosaltilmasi için, kapatilmis bir Vidali konveyör veya benzerini içerir. Ortadaki bölmeler giris bölmesi ile çikis bölmesinin arasinda yerlesiktir. The heat energy required for steaming and thus separated from the superheated steam, In order to prevent the overheated steam from condensing into the liquid inside the vessel, the heat is renewed in the exchanger. Any excess vapor is an excess pressure in the upper part of the hull. can be released through the valve. The vessel is also equipped with peripheral contain means for inducing a peripheral flow component to cause it to move slowly in one direction. does its job. The first chamber, for injecting the moist particulate material into it, It is the inlet chamber connected to a closed Screw conveyor or similar. Exit chamber is also a closed Screw conveyor or includes the like. The middle compartments are located between the input compartment and the output compartment.
Bölmelere ayirma çeperleri tanecikli malzemenin giris bölmesinden çikis bölmesine ortadaki bölmeler yoluyla aktarilmasina imkan vermek için açikliklar içerir. Giris bölmesi ve ortadaki bölmeler asiri isitilmis buhari bir buhar geçirgen alt kisimdan almakta ve dolayisiyla kurutmabölmeleri olusturmaktadir. The partition walls are the middle section of the granular material from the inlet chamber to the exit chamber. contains openings to allow transmission through partitions. Input pane and middle The chambers receive the overheated steam from a vapor permeable lower part and thus form the drying chambers.
Kurutma bölinelerinin içerisinde, tanecikli malzemenin çogunu alt silindirik kisimda330EP-17959muhafaza eden ve asiri isitilmis buhar ile tanecikli malzeme arasindaki temasi arttiran bir girdapli akiskan yatak ve bir girdapli akis tesis edilir. Çikis bölmesi tanecikli malzemenin bosaltilmasi öncesinde çökelmesine imkan vermek üzere, buhar geçirgen bir alt kisma sahip degildir. Bölmelerin sayisi tanecikli malzemenin tekne içerisinde kalma süresini ve tanecikli malzemenin bölmelerin her biri içerisindeki karisma davranimini belirler. Az bir sayidaki bölme tanecikli malzemenin kalis süresini azaltirken, bölme içerisinde tanecikli malzemenindaha esit oranli dagilmasina, ve bunun tersine imkan verir.Birinci kurutma bölmesine, yani giris bölmesine ulasan tanecikli malzeme nemlidir ve büyük bir sivi bölümü içermektedir, ve dolayisiyla agir olma ve bölmeyi tikama egilimindedir. Bu tanecikler büyük bir sürüklenme olusturur ve asiri isitilmis buharin akis hizi artmis akis direncinden ötürü azalir. Bu durum akiskan yatak içinde daha az yukari kaldirmaya, akisin daha az girdapli hareketine ve tanecikli malzemenin daha az dagilimina neden olarak nemli tanecikli malzemenin giris bölmesinin bazi kisimlarinda birikmesiyle sonuçlanir. Artik kurutulmus olan tanecikli inalzemenin püskürtüldügü çikis bölmesi öncesindeki son kurutma bölmesine ulasan tanecikli malzeme esas itibariyle kuru ve hafiftir, ve bölme içerisinde iyi dagilimhdir, zira asiri isitilmis buharin etkili bir girdapli akisini hiçbir sey engellememektedir. Bu durum akiskan yatak içinde artan yukari kaldirmaya, ve büyük birmiktardaki tanecikli malzemenin teknenin üst silindirik kismi içine akmasina neden olabilir.Dolayisiyla, giris bölmesi içerisinde asiri isitilmis buharin iyi tesis edilmis bir girdapli akisinin olusmasinin garantilenmesi için, birinci bölmede içerilen agir ve sivi haldeki tanecikli malzemenin, içteki silindirik kisimdan türbin çarki yoluyla alinan asiri isitilmis buharin daha büyük bir bölümünü içe almasi gereklidir. Giris bölmesinin asiri isitilmis buharin % 20,si ile % 50”si arasini alinasina imkan verilmesi yoluyla, asiri isitilmis buharin yeterli bir akisi olusabilecek, bu da nemli tanecikli malzemenin sürüklenmesinin üstesinden gelebilmeye yeterli yukari kaldirma olusturacaktir. Böylelikle, tanecikli malzemenin esit oranli birdagilimi kurutma bölmelerinin tümünde elde edilebilir.Birinci cihetin bir birinci düzenlemesine göre, giris bölmesi içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 22'si ile % 45,i arasini içine almak, içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin tercihen % 25°i ile % 40°i arasini içine almak, içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin daha tercihen % 30”u ile % 35”i arasini içine almak, örnegin içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 33,ünü içine almak üzere uyarlanmis, alternatif olarak, içteki bölme içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmisbuharin % 20,si ile % 22,5i arasini içine almak, ve/veya içteki silindirik kisimdan alinan asiri 430EP-17959isitilmis buharin % 22,5i ile % 25,i arasini içine almak, ve/Veya içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 25,i ile % 30”u arasini içine almak, ve/Veya içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 30”u ile % 359i arasini içine almak, ve/Veya içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 35”i ile % 40,1 arasini içine almak, ve/veya içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 401 ile % 45,i arasini içine almak, ve/veya içteki silindirik kisimdan alinan asiri isitilmis buharin % 45°i ile % 50°si arasini içinealmak üzere uyarlanmis bulunmaktadir.Basvuru sahibi tarafindan gerçeklestirilmis yogun arastirma, nemli tanecikli malzemenin çogu kurutma uygulamasi için, örnegin pancar küspesi kurutulmasi için optimalkurutma kapasitesinin yukaridaki yüzdelerin kullanilmasi yoluyla elde edildigini göstermistir.Yukaridakilerin bulusa göre gerçeklestirilmesinin bir modu, giris bölmesinin ortadaki bölmelerin herhangi birinden daha büyük yapilmasidir. Bu sekilde, asiri isitilmis buharin daha büyük bir bölümü giris bölmesine girecektir. Buradan hareketle, giris bölmesinin kesitsel alani bölmelerin tümünün kesitsel alaninin en az % 20”sini, tercihen, daha önce belirtilmisolan yüzdelerin herhangi birini olusturabilir.Giris bölmesinin, alttaki silindirik kisim ile içteki silindirik kisim arasindaki halka biçimli boslugun daha büyük bir dairesel kesimini isgal etmesine imkan verilmesi yoluyla, içteki silindirik kisim, asiri isitilmis buharin halka biçimli bosluk üzerinden esit oranli dagitilmasi sartiyla, türbin çarkindan gelen asiri isitilmis buharin daha büyük bir bölümünüiçine alacaktir.Birinci cihetin bir baska düzenlemesine göre, giris bölmesinin buhar geçirgen alt kismi, buhar geçirgen kisiinlarin tümünün toplam buhar geçirgenliginin % 20,si ile % 45,i arasinda, tercihen % 25,i ile % 401 arasinda, daha tercihen % 30,u ile % 35,i arasinda olan, örnegin % 33”lük bir buhar geçirgenligini sinirlar. Bulusa göre olmayan alternatif bir düzenlemede, giris bölmesinin daha büyük yapilmasi yerine, tüm bölmeler ayni boyuta sahip olabilir ve buhar geçirgen alt kismin geçirgenligi ortadaki bölmelere kiyasla giris bölmesi için daha yüksek olabilir. Bu sekilde, asiri isitilmis buharin daha büyük bir bölümü girisbölmesine girecektir.Birinci cihetin bir baska düzenlemesine göre, giris bölmesinin ve ortadaki bölmelerinbuhar geçirgen alt kisimlari delikleri sinirlamaktadir.Delikler türbin çarki ile akiskan yatak arasinda yerlesik olacaktir. Her bir münferitdeligin boyutu, içerisinden türbin çarki içine hiçbir tanecikli malzemenin kayamayacagi 530EP-17959sekilde yapilmalidir.Birinci cihetin bir baska düzenlemesine göre, giris bölmesinin buhar geçirgen alt kisimlarinin delikleri tüm buhar geçirgen alt kisimlarin deliklerine ait toplam alanin % 20,si ilâ % 45”i, tercihen % 25”i ilâ % 40,1, daha tercihen % 30,u ile % 35”i, örnegin % 33”ü olanbir alani sinirlar.Basvuru sahibi tarafindan gerçeklestirilen yogun arastirma, nemli tanecikli malzemenin çogu kurutma uygulamasi için, örnegin pancar küspesi kurutulmasi için optimalkurutma kapasitesinin yukaridaki yüzdelerin kullanilmasi yoluyla elde edildigini göstermistir.Tanecikli malzemenin teknenin üst silindirik kismi içinde birikmesini önlemek üzere, alt silindirik kisim ve üst silindirik kisim konik kisim ile birbirlerine baglanabilecek olup, söz konusu konik kisimda akis hizi, Bemoulli ilkesi tarafindan açiklandigi üzere, artan akis alanindan ötürü azalacaktir. Bu sekilde, üst silindirik kisimda yukari kaldirma azalacak ve konik kisimdaki tanecikli malzemenin çogu üst silindirik kisma ulasmayacak, ve üst silindirikkisimda beliren herhangi bir tanecikli malzeme alt silindirik kismin içine geri düsecektir.Birinci cihetin bir baska düzenlemesine göre, buharin tümü nemli dökme taneciklimalzemeden kaynaklanir.Tercihen, asiri isitilmis buhar nemli tanecikli malzemeden bugulastirilmis sividan üretilebileceginden, hiçbir asiri isitilmis buhar tekneye ayri olarak ilave edilmemelidir. Asiri isitilmis buharin fazlaligi, yukarida açiklandigi gibi, bir asiri basinç valfi veya çikisi yoluyla, tercihen bir isi esanjörünün içine, buharin isi enerjisinin biraziniii tekrar kullanilmasi içinsalinabilir.Birinci cihetin bir baska düzenlemesine göre, ortadaki bölmelerin ikinci sayisi 6 ile 40arasinda, tercihen lO ilâ 25, daha tercihen 12 ilâ 20, örnegin l4idür.Dolayisiyla ortadaki bölmelerin adedi yukaridaki sayilarin herhangi biri arasinda farklilik gösterebilir. Bölmelerin toplam adedi giris bölmesini ve çikis bölmesini yukaridaki sayiya ekler. Yukaridaki önceki teknigin bazisi toplamda 16 adet bölmenin normaladdedilebilecegini önermektedir.Birinci cihetin bir baska düzenlemesine göre, üstteki silindirik kisim taneciklimalzemenin üst silindir kismindan alt silindir kismina nakledilmesi için bir siklon içerir.Bu sekilde, üst silindirik kisimda birikebilecek tanecikli malzeme alt silindirik kismageri döndürülebilir.30EP-17959Çizimlerin kisa açiklamasi Sekil 1 dökme tanecikli malzemenin kurutulmasi için, özellikle pancar küspesininkurutulmasi için bir aparatin bir yan kesit görüntüsünü resmeder. Inside the drying chambers there is a chamber that retains most of the particulate material in the lower cylindrical portion and increases the contact between the superheated steam and the particulate material. eddy bed and an eddy flow are established. Exit chamber granular material have a vapor-permeable bottom to allow precipitation before discharge. is not. The number of compartments determines the residence time of the granular material in the vessel and the granular determines the mixing behavior of the material within each of the chambers. few in number While the chamber reduces the residence time of the particulate material, it allows for a more even distribution of the particulate material in the chamber, and vice versa. The particulate material reaching the first drying chamber, that is, the inlet chamber, is moist and contains a large liquid partition, and therefore being heavy and not clogging the chamber tends to. These particles create a large entrainment and the flow rate of the overheated steam decreases due to increased flow resistance. This situation is less upstream in the fluidized bed. lift, less turbulent movement of the flow and less dispersion of particulate material caused by the accumulation of moist particulate material in some parts of the inlet chamber. results. The outlet chamber where the now dried granular material is sprayed the granular material reaching the last drying chamber before it is essentially dry and light, and it is well dispersed within the chamber, as it does not allow an effective eddy flow of superheated steam. does not prevent anything. This can result in increased uplift in the fluidized bed, and a large amount of particulate material flowing into the upper cylindrical part of the tub. heavy and liquid particulate matter contained in the first chamber to ensure of the material, the superheated steam taken from the inner cylindrical part through the turbine wheel must contain most of it. With 20% of the overheated steam of the inlet chamber A sufficient flow of superheated steam by allowing up to 50% may occur, which may not be able to overcome the entrainment of moist particulate material. will create enough lift. Thus, an even distribution of the particulate material can be achieved in all of the drying chambers. According to a first embodiment of the first aspect, the inlet chamber is composed of the inner cylindrical portion. Taking in between 22% and 45% of the superheated steam taken, from the inner cylindrical part To include preferably between 25% and 40% of the superheated steam taken, the inner cylindrical To include more preferably between 30% and 35% of the overheated steam taken from the section, for example, to contain 33% of the superheated steam taken from the inner cylindrical part. adapted, alternatively, the inner chamber to contain between 20% and 22.5% of the superheated steam from the inner cylindrical part, and/or excess from the inner cylindrical part 430EP-17959 to contain between 22.5% and 25% of the heated steam, and/or from the inner cylindrical part To contain between 25% and 30% of the superheated steam taken, and/or the inner cylindrical To contain between 30% and 359% of the superheated steam taken from the section, and/or To contain between 35% and 40.1% of the superheated steam taken from the cylindrical part, and/or To contain between 401% and 45% of the overheated steam taken from the inner cylindrical part, and/or 45° to 50% of the superheated steam from the inner cylindrical part. Intensive research carried out by the applicant, moist granular showed that for most drying applications of the material, for example, beet pulp drying, the optimal drying capacity is achieved by using the above percentages. larger than any of the partitions. In this way, the overheated steam most of it will go into the input pane. From this point of view, the cross-sectional section of the entrance section The area of the chamber may constitute at least 20% of the cross-sectional area of all the partitions, preferably any of the percentages mentioned previously. by allowing it to occupy a larger circular portion of the shaped space, the inner cylindrical portion is the evenly proportional distribution of superheated steam over the annular space. provided that it is dispersed, it will contain a larger portion of the superheated steam coming from the turbine wheel. According to another embodiment of the first aspect, the vapor permeable bottom of the inlet chamber part, 20% to 45% of the total vapor permeability of all vapor permeable persons between, preferably between 25% and 401%, more preferably between 30% and 35%, For example, it limits a vapor permeability of 33%. An alternative not according to the invention In the arrangement, instead of making the entrance pane larger, all panes have the same size. and the permeability of the vapor permeable lower part is compared to the middle partitions for the inlet chamber. may be higher. In this way, a larger portion of the superheated steam will enter the inlet chamber. According to another embodiment of the first aspect, the vapor permeable lower parts of the inlet chamber and the middle chambers delimit the holes. The holes will be located between the turbine wheel and the fluidized bed. The size of each individual hole means that no particulate material can slide through it into the turbine wheel. 530EP-17959. According to another embodiment of the first aspect, the vapor permeable bottom of the inlet chamber 20% of the total area of the holes of all vapor permeable lower parts to 45%, preferably 25% to 40.1%, more preferably 30% to 35%, for example 33%. Intensive research carried out by the applicant, moist granular showed that for most drying applications of the material, for example, beet pulp drying, the optimal drying capacity is achieved by using the above percentages. the lower cylindrical part and the upper cylindrical part can be connected to each other with the conical part. The flow rate in the conic section in question is the increasing flow rate, as explained by the Bemoulli principle. area will decrease. In this way, the lift up in the upper cylindrical section will be reduced and Most particulate material in the conical portion will not reach the upper cylindrical portion, and any granular material appearing in the upper cylindrical portion will fall back into the lower cylindrical portion. According to another embodiment of the first aspect, all of the steam originates from the moist bulk granular material. Preferably, steam from superheated steam moist granular material No superheated steam should be added separately to the hull as this can be produced. Extreme the excess of heated steam, as explained above, through an overpressure valve or outlet, preferably into a heat exchanger, some of the heat energy of the steam may be released for reuse. According to another embodiment of the first aspect, the second number of middle compartments is between 6 and 40, preferably 10 to 25, more preferably 12 to 20, for example 14. between one may differ. The total number of bins can be divided into the input bin and the output bin above. adds to the number. Some of the above prior art suggest that a total of 16 partitions can be considered normal. According to another embodiment of the first aspect, the upper cylindrical portion includes a cyclone for conveying the granular material from the upper cylinder to the lower cylinder. In this way, the granular material that can be deposited in the upper cylindrical portion can be returned to the lower cylindrical portion. 17959 Brief description of the drawings Figure 1 illustrates a cross-sectional view of an apparatus for drying bulk granular material, in particular for drying beet pulp.
Sekil 2 aparatin alt silindirik kisminin bir perspektif görüntüsünü resmeder. Figure 2 illustrates a perspective view of the lower cylindrical portion of the apparatus.
Sekil 3 aparatin alt silindirik kisminin bir üst kesit görüntüsünü resmeder.Sekil 4 bulusa ait olmayan bir aparatin bir düzenlemesinin bir alt silindirik kismina aitbir perspektif görüntüyü resmeder.Sekil 5 bulusa ait olmayan bir aparatin bir düzenlemesinin bir alt silindirik kismina aitbir üst kesit görüntüsünü resmeder.Cizimlerin detayli açiklamasi Sekil 1 dökme tanecikli malzemelerin kurutulmasi, özellikle pancar küspesinin kurutulmasi için bir aparatin (10) bir yan kesit görüntüsünü gösterir. Aparat (10) bir alt silindirik kisim (14), bir orta konik kisim (16) ve bir üst silindirik kisim (18) içeren bir tekne (12) içermektedir. Tekne (12) bir üst kisim (20) ve bir alt kisim (22) tarafindan kapatilmistir. Figure 3 illustrates an upper section view of the lower cylindrical portion of the apparatus. Figure 4 illustrates a perspective view of a lower cylindrical portion of an embodiment of a non-inventive apparatus. Figure 5 illustrates an upper section view of a lower cylindrical portion of an embodiment of a non-inventive apparatus. detailed description Figure 1 drying of bulk granular materials, especially beet pulp shows a cross-sectional view of an apparatus 10 for drying. Apparatus (10) a sub a trough comprising a cylindrical portion (14), a middle conical portion (16), and an upper cylindrical portion (18) (12) includes. The vessel 12 is covered by an upper part 20 and a lower part 22.
Tekne ( 12) ayrica kendisi içerisinde üst silindirik kisim (18) ile alt silindirik kisim (14) arasinda uzanan bir iç silindirik kisim (24) içerir. Iç silindirik kisim (24) bir isi esanjörü (görünmemektedir) içermekte, ve oklarla gösterildigi üzere, söz konusu üst silindirik kisimdan (18) söz konusu alt silindirik kisma (14) söz konusu iç silindirik kismin (24) içerisinde bir birinci akiskan yolu, ve söz konusu alt silindirik kisimdan (14) söz konusu üst silindirik kisma (18) söz konusu iç silindirik kismin disinda bir ikinci akiskan yoluiçermektedir.Tekne (12) bundan baska, nemli tanecikli malzemenin teknenin (12) alt silindirik kismi (14) içine ok tarafindan gösterildigi üzere girilmesi için bir Vidali konveyör olusturan bir giris (26), ve kuru tanecikli malzemenin teknenin (12) alt silindirik kismindan (14) ok tarafindan gösterildigi üzere püskürtülinesi için bir Vidali konveyör olusturan bir çikis (28) içerir. Giris (26), çikisin (28) yukarisinda yerlesiktir ve ona göreli olarak dairesel biçimde kaydirilmistir. Teknenin (12) asagisinda, iç silindirik kismin (24) asagisindaki alt silindirik kismin ( 14) içinde yerlesik bir türbin çarkinin (32) çalistirilmasi için bir motor (30) yerlestirilmistir. Türbin çarki (32) yukarida sözü edilen akiskan yollari boyunca, asiri isitilmis bir buhar akisi üretir. Buhar geçirgen bir alt kisim (34) türbin çarkinin (32) yukarisinda yerlesiktir.30EP-17959Birkaç bölinelere ayirma çeperi (36), alt silindirik kisim (14) ile iç silindirik kisiin (24) arasinda radyal biçimde uzanmakta, ve alt silindirik kisim (14) ile iç silindirik kisim (24) arasindaki boslugu birkaç bölmeye (38) bölmektedir. Giriste (26) yerlesik bölme giris bölmesi (38,), çikista (28) yerlesik bölme ise çikis bölmesi (38”) olarak gösterilmistir. Tipik olarak, giris bölmesi (38,) ve çikis bölmesi (38”) birbirine bitisik yerlestirilmistir, ancak tanecikli malzeme ortadaki bölmeleri (38) geçmeksizin direkt olarak giris bölmesinden (38,) çikis bölmesine (38”) geçememelidir. Nemli tanecikli malzeme, buhar geçirgen alt kismin (34) yukarisindaki asiri isitilmis buhar akisi tarafindan tesis edilen bir akiskan yatak üzerinde giris bölmesi (38,) içine alinir. Bölmelere ayirma çeperleri (36), tanecikli malzemenin oklar tarafindan gösterildigi üzere, ortadaki bölmeler (38) yoluyla giris bölmesinden (38°) çikis bölmesine (38”) nakledilmesi için çevresel bir girdap indüklemek üzere fir dönen kanatlar (40) içermektedir. Çikis bölmesi (38”), kurutulmus tanecikli malzemenin ok tarafindan gösterildigi üzere çikis (28) yoluyla püskürtülmesine imkan veren bir geçirimsiz alt kismasahip degildir.Teknenin (12) üst silindirik kismi (18) kendisi içinde bir siklon alani olusturulmasi için kilavuz kanatlar (42) içerir. Kilavuz kanatlar (42) asiri isitilmis buhar akisinin yukarida sözü edilen çevresel girdaba tekabül eden bir girdapli hareketini tesis edecek, ve alt silindirik kisimdan (14) üst silindirik kismin ( 18) içine ortadaki konik kisiin (16) içerisinden yukari kaldirilmis bulunan tüm tanecikleri disariya dogru zorlayacaktir. Disariya dogru zorlanan tanecikler bir siklon (44) içinde toplanacak ve oklar tarafindan gösterildigi üzere alt silindirik kisma (14) geri döndürülecektir. Asiri isitilmis buhar iç silindirik kisim (24) içine sokulacak ve türbin çarkina (32) geri dönmesi öncesinde isi esanjörü tarafindan isitilacaktir. Asiri isitilmis buharin küçük bir bölümü, merkezi olarak yerlestirilmis buhar çikisi (46) yoluyla tekneden (12) kaçacaktir. Tekneden (12) çikan asiri isitilmis buhar bilahare bir isi esanjörüyoluyla sogutulacaktir.Nemli tanecikli malzemenin kurutulmasi, giris bölmesinin (38,) buhar geçirgen alt kisminin ve orta bölmenin (38) asagisindaki akiskan yatak üzerinde gerçeklestirilir. Her bir bölme (38) kendisinin radyal dogrultusunda bir girdapli akisin tesis edilmesi için baskaca kanatlar veya benzeri vasitalar içerebilir. Girdapli akis tanecikli malzemenin bölmeler (38) içerisindeki dagilimini arttiracak ve böylelikle asiri isitilmis buhar ile tanecikli malzeme arasindaki temasi fazlalastiracak, böylelikle tanecikli malzemeden akiskaninbugulastirilmasini arttiracak ve kurutmayi gelistirecektir.Sekil 2 aparatin (10) bir alt silindirik kisminin (14) bir perspektif görüntüsünü 830EP-17959göstermektedir. Giris bölmesi (38,), asiri isitilmis buharin orta bölinelere (38) kiyasla daha büyük bir bölümünün giris bölmesine (38,) girmesine imkan verilmesi için, orta bölmelerden (38) daha büyüktür. Bu sekilde, giris bölmesine (38,) girmekte olan, agir sivi içeren tanecikli malzeme daha büyük bir alan üzerinden dagitilarak akis direncini azaltir ve böylelikle hemtikanmayi önler, hem de kurutmayi gelistirir.Sekil 3 aparatin (10) alt silindirik kisminin (14) bir üst kesit görüntüsünü göstermektedir. Radyal olan bölmelere ayirma çeperleri (36) bölmelerin (38) dairesel kesim biçimini sinirlar. Taneoikli malzeme giris bölmesinden (38°) çikis bölmesine (38”) tüm bölmeler yoluyla, bölmelere ayirma çeperinin (36) yukarisinda akmak suretiyle veya bölmelere ayirma çeperinin (36) içinde istege bagli olarak mevcut bulunabilecek açikliklarin (48) içerisinden, saat dogrultusunda geçebilir. Buhar geçirgen alt kisiin (34) asiri isitilinis buharin kurutma bölmeleri içine akmasina imkan verilmesi için deliklere (50) sahip sekildegösterilmistir.Sekil 4, (10”) ile gösterilinis aparatin bulusa ait olinayan bir düzenlemesinin bir alt silindirik kisminin (14) bir perspektif görüntüsüdür. Giris bölmesinin (38”) daha büyük yapilmasi yerine, giris bölmesi orta bölmeler (38) kadar büyük yapilabilir ve asiri isitilmis buharin ortadaki bölmelere (38) kiyasla daha büyük bir bölümünün türbin çarkindan(gösterilmemistir) geçmesine iinkan veren bir buhar geçirgen alt kisma (34°) sahip olabilir.Sekil 5, aparatin (10,) bulusa ait olmayan düzenlemesinin alt silindirik kisminin (14) bir üst kesit görüntüsünü göstermektedir. Bir örnek olarak, delikler (50) mevcut Sekilde gösterildigi üzere daha büyük olabilir. Alternatif olarak, ilave delikler bulunabilir. Ilave olan asiri isitilmis buhar, giris bölmesinin (38,), tanecikli malzemeyi içeren agir sivinin olusturdugu sürüklenmenin üstesinden gelen ilave yukari kaldirma üretinesine imkan verir. The hull (12) also includes the upper cylindrical part (18) and the lower cylindrical part (14) within itself. and an inner cylindrical portion (24) extending therebetween. The inner cylindrical section (24) is a heat exchanger (not visible), and as indicated by the arrows, said upper cylindrical from said lower cylindrical portion (14) to said inner cylindrical portion (24) a first fluid path, and from said lower cylindrical portion (14) to said upper the cylindrical portion (18) includes a second fluid path outside said inner cylindrical portion. The vat (12) furthermore, the moist granular material is placed in the lower cylindrical portion of the trough (12). section (14) forming a Screw conveyor for entry into it as shown by the arrow. an inlet (26) and the arrow of dry particulate material from the lower cylindrical portion (14) of the tub (12). An outlet (28) forming a Screw conveyor for spraying as shown by includes. The inlet 26 is located above the outlet 28 and is circularly shaped relative to it. has been shifted. The lower cylindrical section below the hull (12), below the inner cylindrical portion (24). a motor (30) for driving a turbine wheel (32) built into section 14 is placed. The turbine wheel (32) runs along the aforementioned fluid paths, overheated produces a steam flow. A vapor-permeable bottom (34) is located above the turbine wheel (32) 30EP-17959 Dividing wall (36), lower cylindrical part (14) and inner cylindrical part (24) extends radially between the lower cylindrical portion (14) and the inner cylindrical portion (24) divides the space between them into several partitions (38). Built-in partition inlet (26) inlet compartment (38,), and the built-in compartment at the outlet (28) is shown as the output compartment (38”). Typically, the inlet chamber (38,) and the outlet chamber (38”) are located adjacent to each other, but with granular the material exits directly from the inlet chamber (38,) without passing through the middle chambers (38). compartment (38”). Moist granular material, vapor permeable bottom (34) inlet on a fluidized bed established by the superheated steam flow above chamber (38,). The partition walls 36 are the arrows of the particulate material. Exit from the inlet chamber (38°) via the middle baffles (38), as shown by Wings that rotate to induce a circumferential vortex to be transported to the chamber (38”) (40) includes. The exit chamber (38”) is cleared by the arrow of the dried granular material. does not have an impermeable lower section allowing it to be sprayed through the outlet 28 as shown. for guide vanes (42). The guide vanes (42) are above the superheated steam flow. will establish a swirling motion corresponding to said peripheral vortex, and the lower cylindrical from the middle part (14) into the upper cylindrical part (18) from the middle conical part (16) upwards will force out all the particles that have been removed. forced outward the particles will be collected in a cyclone 44 and the lower cylindrical section (14) will be returned. Superheated steam will be introduced into the inner cylindrical section (24). and will be heated by the heat exchanger before returning to the turbine wheel (32). Extreme A small portion of the heated steam is discharged through the centrally located steam outlet (46). will escape from the boat (12). The superheated steam coming out of the tub (12) will then be cooled by a heat exchanger. Drying of the moist granular material is done in the vapor permeable bottom of the inlet chamber (38,). It is carried out on the fluidized bed downstream of the section and the middle section (38). Each The chamber (38) is further supported to establish a swirling flow in its radial direction. may contain wings or similar means. Partitions of eddy flow granular material (38) will increase its dispersion in the Figure 2 is a perspective view of a lower cylindrical part (14) of the apparatus (10). 830EP-17959. The inlet chamber (38,) is larger than the middle chambers (38) of the superheated steam. from the middle compartments to allow a large part of it to enter the entrance chamber (38,) (38) is larger. In this way, granular particles containing heavy liquid entering the inlet chamber 38, the material is distributed over a larger area, reducing the flow resistance and thus both preventing clogging and improving drying. Figure 3 is an upper section view of the lower cylindrical part (14) of the apparatus (10). shows. The radial partition walls (36) are the circular cut of the partitions (38) nerves shape. From the granular material inlet chamber (38°) to the outlet chamber (38”), all through partitions, flowing above the partition wall 36 or openings that may optionally be present in the partition wall (36). It can pass through (48) clockwise. Overheating of the vapor permeable lower part (34) Shown with holes 50 to allow steam to flow into the drying chambers. Figure 4 is a subset of a non-inventive embodiment of the apparatus indicated by (10”). is a perspective view of the cylindrical portion (14). Larger than input chamber (38”) instead of being built, the entrance compartment can be made as large as the middle compartments (38) It may have a vapor permeable lower portion (34°) which allows a greater portion of the steam to pass through the turbine wheel (not shown) compared to the middle chambers 38. Figure 5 shows the lower cylindrical portion 14 of the non-inventive arrangement of the apparatus 10 shows an upper section view. As an example, the holes 50 are present. May be larger as shown. Alternatively, additional holes can be found. additional The superheated steam allows the inlet chamber (38,) to reach the heavy liquid containing the granular material. Allows the generation of additional lift to overcome the drag it creates.
Orta bölineler (38) daha az veya daha küçük deliklere (50) sahiptir, zira tanecikli malzemedaha hafif ve bu sayede tikanmaya daha az yatkin olacaktir.Tarifnamenin genel kisminda belirtildigi üzere, tanecikli malzemenin optimal bir dagiliminin elde edilmesi için, türbin çarkindan ve isi esanjöründen gelen buharin ideal olarak% 20,3i ile % 40'1 arasi giris bölmesine (38°) yönlendirilecektir. The middle chambers 38 have fewer or smaller holes 50 because the particulate material will be lighter and thus less prone to clogging. Ideally, 20.3% to 40.1% of the steam from the turbine wheel and the heat exchanger will be directed to the inlet chamber (38°) to achieve distribution.
Referans numaralari dökme tanecikli malzemenin kurutulmasi için aparat Reference numbers apparatus for drying bulk particulate material
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14189037.6A EP3009776A1 (en) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | An apparatus for drying bulk particulate material and a method of drying bulk particulate material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808829T4 true TR201808829T4 (en) | 2018-07-23 |
Family
ID=51690974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/08829T TR201808829T4 (en) | 2014-10-15 | 2015-10-14 | An apparatus for drying the bulk particulate material and a method of drying the bulk particulate material. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (4) | EP3009776A1 (en) |
| DE (2) | DE202015009713U1 (en) |
| PL (2) | PL3009777T3 (en) |
| RS (1) | RS64984B1 (en) |
| TR (1) | TR201808829T4 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014106122A1 (en) | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Fluidized bed steam dryer |
| EP3663687B1 (en) * | 2018-12-05 | 2024-01-24 | ED-IPR ApS | An apparatus, a bottom plate component and a method for drying bulk particulate material |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT345769B (en) | 1976-08-18 | 1978-10-10 | Waagner Biro Ag | PROCESS FOR DRYING AND PREHEATING COAL AND EQUIPMENT FOR CARRYING OUT THE PROCESS |
| SE442023B (en) | 1981-02-11 | 1985-11-25 | Svensk Exergiteknik Ab | PROCEDURE FOR PREPARING BETMAS FROM SUGAR BEETER AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE |
| DK156974C (en) | 1984-02-24 | 1990-03-19 | Danske Sukkerfab | PROCEDURE AND APPARATUS FOR REMOVAL OF LIQUID FROM A SOLID, PARTICULATED MATERIAL |
| US4602438A (en) | 1985-04-26 | 1986-07-29 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for fluidized steam drying of low rank coals with wet scrubbing |
| CH665473A5 (en) * | 1985-07-18 | 1988-05-13 | Schweizerische Viscose | Crystallising and drying PET polymer granules - by feeding continuously into rising current of hot air where dust is removed and dried prod. falls out |
| DE3640610A1 (en) | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Uhde Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR CONDITIONING WATER-CONTAINING SHEET MATERIAL |
| DK165190A (en) | 1990-07-09 | 1992-01-10 | Dds Eng As | DEVICE FOR DRYING A SUBSTANCED PARTICULATED MATERIAL WITH SUPPOSITION OF STEAM |
| EP0819904A1 (en) * | 1996-07-17 | 1998-01-21 | GEA Wärme- und Umwelttechnik GmbH | Steam fluidized bed drying plant |
| WO1999037374A1 (en) | 1998-01-09 | 1999-07-29 | Asj Holding Aps | Method and apparatus for the removal of liquid from particulate material |
| DK173654B1 (en) | 1998-04-06 | 2001-05-21 | Asj Holding Aps | Apparatus for drying particulate matter in superheated steam |
| US6122841A (en) | 1998-05-07 | 2000-09-26 | Asj Holding Aps | Apparatus for the drying of moist particulate material in superheated steam |
| JP3348280B2 (en) * | 1998-07-24 | 2002-11-20 | 株式会社奈良機械製作所 | Liquid substance drying method and liquid substance drying apparatus |
| US6164979A (en) | 1999-03-12 | 2000-12-26 | Motorola, Inc. | System for providing a removable high density electrical interconnect for flexible circuits |
| US6966466B2 (en) | 2003-11-07 | 2005-11-22 | Asj Holding Aps | Rotary airlock valve |
| DK1956326T3 (en) | 2007-02-09 | 2010-07-19 | Braunschweigische Maschb Ansta | Device for removing fluids and / or solids |
| WO2010139331A2 (en) | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Asj Holding Aps | A system and a method for the withdrawal of particulate solid matter from a pressurized container containing a gas, and use thereof |
| DE102010052344A1 (en) | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Fluidized bed apparatus and method for operating a fluidized bed apparatus |
| DE102014106122A1 (en) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Bma Braunschweigische Maschinenbauanstalt Ag | Fluidized bed steam dryer |
-
2014
- 2014-10-15 EP EP14189037.6A patent/EP3009776A1/en not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-10-14 RS RS20231211A patent/RS64984B1/en unknown
- 2015-10-14 DE DE202015009713.8U patent/DE202015009713U1/en active Active
- 2015-10-14 EP EP15189711.3A patent/EP3009777B1/en active Active
- 2015-10-14 EP EP18154880.1A patent/EP3351884A1/en not_active Withdrawn
- 2015-10-14 TR TR2018/08829T patent/TR201808829T4/en unknown
- 2015-10-14 PL PL15189711T patent/PL3009777T3/en unknown
- 2015-10-14 EP EP19171293.4A patent/EP3550242B1/en active Active
- 2015-10-14 DE DE202015009570.4U patent/DE202015009570U1/en active Active
- 2015-10-14 PL PL19171293.4T patent/PL3550242T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RS64984B1 (en) | 2024-01-31 |
| EP3009776A1 (en) | 2016-04-20 |
| EP3009777A1 (en) | 2016-04-20 |
| EP3550242B1 (en) | 2023-09-27 |
| EP3550242A1 (en) | 2019-10-09 |
| DE202015009713U1 (en) | 2019-06-07 |
| EP3009777B1 (en) | 2018-04-04 |
| EP3351884A1 (en) | 2018-07-25 |
| PL3009777T3 (en) | 2018-08-31 |
| DE202015009570U1 (en) | 2018-05-04 |
| EP3550242C0 (en) | 2023-09-27 |
| PL3550242T3 (en) | 2024-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7578073B2 (en) | Appliance for removing fluids and/or solids | |
| FI82980B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER AVLAEGSNANDE AV VATTEN FRAON PARTIKELFORMIGT MATERIAL. | |
| TR201808829T4 (en) | An apparatus for drying the bulk particulate material and a method of drying the bulk particulate material. | |
| KR100303686B1 (en) | Drying method and drying apparatus of powder | |
| BRPI0807228A2 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR DRYING BY-PRODUCTS | |
| US11913721B2 (en) | Apparatus, a bottom plate component and a method for drying bulk particulate material | |
| CN110274439B (en) | Boiling bed dryer | |
| US5357686A (en) | Apparatus for drying a moist particulate material with superheated steam | |
| RU2228496C2 (en) | Gear to remove liquid from disperse material | |
| CN108261844B (en) | Special drying device for nitrogen closed-circuit VC and working method thereof | |
| EP2725315B1 (en) | Improved desolventizer toaster | |
| EP1070223B1 (en) | Apparatus for the drying of moist particulate materials in superheated steam | |
| GB2558162A (en) | Toroidal bed reactor | |
| RU2079077C1 (en) | Plant for drying of damp granular material with the aid of superheated steam | |
| CN110073159A (en) | Equipment for drying loose wood materials | |
| RU2771217C1 (en) | Whirlpool dryer | |
| RU2800957C2 (en) | Device for contacting gas and solid material | |
| RU2802314C2 (en) | Device, vapour-permeable base component and method for drying pool grain material |