TR201802435T4 - Method for processing a brushed, glazed or mirror plate. - Google Patents
Method for processing a brushed, glazed or mirror plate. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201802435T4 TR201802435T4 TR2018/02435T TR201802435T TR201802435T4 TR 201802435 T4 TR201802435 T4 TR 201802435T4 TR 2018/02435 T TR2018/02435 T TR 2018/02435T TR 201802435 T TR201802435 T TR 201802435T TR 201802435 T4 TR201802435 T4 TR 201802435T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- plate
- cutting
- regions
- mirror
- cut
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims 1
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 208000029215 central polydactyly of fingers Diseases 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- KFYRPLNVJVHZGT-UHFFFAOYSA-N Amitriptyline hydrochloride Chemical compound Cl.C1CC2=CC=CC=C2C(=CCCN(C)C)C2=CC=CC=C21 KFYRPLNVJVHZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003423 ankle Anatomy 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/005—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects by altering locally the surface material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/222—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching using machine-driven mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
- B44D5/00—Surface treatment to obtain special artistic surface effects or finishes
- B44D5/10—Mechanical treatment
Abstract
Mevcut buluş, fırçalanmış, sırlanmış veya aynalı bir ön yüzeye (1a) ve bir arka yüzeye (1b) sahip bir levhanın (1) işlenmesi için bir yöntem ile ilgili olup, bu yöntem, arzu edilen optik efektin yüzeyde meydana getirilmesi adına söz konusu fırçalanmış, sırlanmış veya aynalı yüzeye yönelik (1a), söz konusu kesilmiş bölgelerde (2) her biri için ayrı bir kontrollü kalıcı değişimin meydana getirilmesi için söz konusu bölgelerin (2) eş zamanlı olarak bölgesel şekilde ısıtılmasını kapsayan, arka yüzeyin (1b) önceden seçilmiş bölgelerindeki (2) bir kesme işlemini içermektedir.The present invention relates to a method of processing a plate (1) having a brushed, glazed or mirrored front surface (1a) and a rear surface (1b), the method comprising the steps of: for the glazed or mirrored surface (1a) in the pre-selected regions (1b) of the rear surface (1b), including the simultaneous district heating of said regions (2) to effect a separate controlled permanent change for each of said cut regions (2). 2) a cutting operation.
Description
TARIFNAME FIRÇALANMIS, SIRLANMIS VEYA AYNALI BIR LEVHANIN ISLENMESI IÇIN YÖNTEM Mevcut bulus, flgalanmlgl slHlanleveya aynalEbir yüzeye sahip bir levhanI islenmesi için bir yöntem ile ilgilidir. Ana ayna yüzeyinin üzerinde bir süsleme, yazEl/eya benzerinin elde edilmesi amaclîla leIianmElveya aynallîlievhanl islenmesine yönelik çesitli teknikler bilinmektedir. DESCRIPTION FOR PROCESSING A BRUSHED, GLAWED OR MIRRORED SHEET METHOD The present invention is intended for processing a plate with a shielded glass or mirror surface. It's about a method. An embellishment on the main mirror surface Various techniques are known for processing lelianmEl or Aynallîlievhanl for the purpose of processing.
Aynaya yönelik arzu edilen süslemelerin ve optik efektin elde edilmesi için ayna IevhasEI yüzeylerinin islem görmesine yönelik olarak mevcut bulusun sahibi taraf-an bilinen çözümler karmasllZl prosedürlerin gerçeklestirilmesi, maliyetli teçhizat kullannII yanlis& prosedürün sonunda aynadan giderilmesi ve ortadan kaldlEllIhasEl gereken kirletici malzemelerin kullan üBiasIERapsamaktad lü DE-44 41 337 numaralElAlman Patent DokümanÇllevhaya lglEl uygulanmasElve desenli parçalar. meydana getirilmesi için tasarlanan bir lazer kaynagEl/aslüslwa bir desenin çelik levha üzerine uygulandlglÇlbir IevhanI islenmesine yönelik bir yöntemi açllîlamaktadlE Mevcut bulusun temel amacüaynanl süslenmesi için arzu edilen düzenlemeler ile iliskili olarak, fßalanmlgl slillanmlgl veya aynaIEl/üzeye yönelik hafif ancak kallEEljegisimlerin elde edilmesi için fIEalanmlgl slIllanmlSl veya aynaIEbir yüzeye sahip bir IevhanI islenmesine yönelik bir yöntemin saglanmasIlEI Mevcut bulusun bir diger amacü fEalanmlgl lelbnmEl veya aynalübir yüzeye sahip bir Mevcut bulusa göre, flgalanmlgl lelanmlSlveya aynalEbir ön yüze ve bir arka yüze sahip olan bir levhanI islenmesi için bir yöntem saglanmaktadEI Süreç, arka yüzeyin önceden seçilmis bölgelerinde gerçeklestirilen bir oyma islemini Içermekte olup, bu kesme islemi, fßalanmlgl lelhnmlglveya aynalEdJn yüzdeki oyulmus bölgelere yönelik ayrüiyrElkontrollü kallElîllegisimlerin olusturulmaslîiçin bölgelerin es zamanllîblarak bölgesel sekilde _nas-(apsamaktadlEl Söz konusu yöntem, levhalar. ayarlanan zaman aralllZlarIa beslenmesine yönelik araçlar. yanEI sü her levhanI arka yüzeyi için bir oyma istasyonunu içeren bir tesiste gerçeklestirilmekte olup, her levha, fEalanmlgl lellanmE] veya aynaIEbir ön yüzeye ve bir arka yüzeye sahiptir. Mirror IevhasEI to achieve the desired embellishments and optical effect for the mirror known to the owner of the present invention for the treatment of surfaces performing complex procedures, using costly equipment At the end of the procedure, the required contaminant is removed from the mirror and eliminated use of materials German Patent Document No. DE-44 41 337Applied to the plate with hand pattern parts. a laser welded/original pattern designed to create a steel It explains a method for processing a single material applied on the plate. The main purpose of the present invention is to be associated with desired arrangements for embellishment. As a result, fßalanmlgl slillanmlgl or mirrorIEl/surface-oriented light but kallEEljegimes can be obtained. It is necessary to process a IevhanI with a surface of fiEalanmlgl slIllanmlSl or mirrorIE. by providing a method for It is another object of the present invention to create a surface that has a surface that can be used or mirrored. According to the present invention, a flaxed lelanml or mirrored front side and a back side are used. A method is provided for processing a plate. The process is to pre-select the back surface. It includes a carving process carried out in regions of lelhnmlglor mirroredJn separates for carved areas on the face To create _nas-(apsalamakdlEl Söz) regionally, the regions can be created simultaneously. subject method, plates. means for feeding at set time intervals. sideEI This is done in a facility that includes a carving station for the back surface of each plate. and each plate has a front surface and a back surface, which is fEalanmlgl lellanmE] or mirror.
Mevcut bulusun yöntemi, yukari açlElanan bir tesiste islenen füalanmlgi slîiianmlgi veya aynalElbir ön yüzeye ve bir arka yüzeye sahip bir levha ile sonuçlanmakta olup, levha fßalanmlgl lelbnmlg veya aynalEön yüzeyde ve islenmis arka yüzeyde bir optik degisime, birden çok paralel kesige ve/veya dalgalüsekilde ilerleyen birden çok kesige ve/veya birinci birden çok paralel dogrusal kesige ve birinci birden çok kesige göre egik olan bir ikinci paralel dogrusal kesige sahiptir. The method of the present invention is based on the processing of the industrial language or processing at a facility described above. mirror hand results in a plate with a front surface and a back surface, the plate Fflashedgl lelbnmlg or mirrored to an optical change on the front surface and the machined rear surface, multiple parallel cuts and/or multiple undulating cuts and/or first a second parallelepiped oblique with respect to multiple parallel linear cuts and the first multiple cuts It has a linear cut.
Mevcut bulusun ilave yönleri ve avantajlarlÇl yukari açlKIanan isleme yönteminin belirli yapllândlîrlnalarll asaglHlaki ayrlEtllIbçllZlamaslZile daha anlaslDEl olacak olup, bu tür bir açllZlama ekli sekillere referansla yapllB1aktadB bu sekillerde: - Sekiller 1 ila 6, mevcut bulusun yöntemine göre farklEbir sekilde islem görmüs olan ayniZl numaralEIbvhaIarI arka yüzünün üstten görünüsleridir. Additional aspects and advantages of the present invention are specific to the above-mentioned processing method. It will be more intelligible with yapllândlîrlnalarll downright splitEtllIbcllZlamaslZ, and such a With reference to the figures attached to the opening, yapllB1aktadB in these figures: - Figures 1 to 6 are the same, treated differently according to the method of the present invention. The numberedEIbvhas are top views of the back.
- Sekil 7, mevcut bulusa göre islem gören bir IevhanI arka yüzeyinde gerçeklestirilen bir oyumdan allElnlgl genisletilmis ölçekte bir en kesit görünüsüdür; ve - Sekil 8, mevcut bulusun yönteminin gerçeklestirilmesi için isletimde olan bir tesisin sematik bir yan görünüsüdür. - Figure 7 is an image performed on an IevhanI back surface treated according to the present invention. AllElnlgl from my vote is a cross-sectional view at enlarged scale; and - Figure 8 shows a facility in operation for the realization of the method of the present invention. It is a sematic side view.
Sekil setinde, birbirine es veya benzer parçalar veya bilesenler aynEreferans numaralarlîla isaretlenmistir. In the figure set, identical or similar parts or components with the same reference numbers is marked.
Mevcut bulusa göre yöntem, füalanmlgl leIlanmE veya aynaIEbir ön yüze (la) ve bir arka yüze (lb) sahip olan bir levhanI (1) islemden geçirilmesine yöneliktir. Yöntem, levhanlEl (1) aynaslîl arka yüzeyindeki (lb) önceden seçilmis bölgelerde (2) gerçeklestirilen bir oyma islemini içermektedir ve fEaIanmISl sIElianmlSl veya aynaIIZlön yüze yönelik (la) oyulmus bölgelerde (2) kontrollü uygun kallîlîüegisimlerin belirlenmesi, böylece bu tür yüzeyde arzu edilen optik efektin olusturulmasülçin oyulmus (2) bölgelerin es zamanlIIKblarak bölgesel optik sekilde _iasIEllapsamaktadIEl Mevcut tarifnamedeki ve Istemlerdeki “kesme" terimi, bir IevhanI (1) (aynaslü arkasIa bir veya daha fazla görece dar oyugun (veya kesigin) olusturulmasEiçin malzemelerin asIlElEü veya kesici bir disk veya bilegi tasElveya bir su püskürtümlü cihaz gibi bir isleme aleti vaslüslsîla çiEbrllBrasI yönelik bir islemi ifade etmektedir. Kesici bilegi tasütercihen, 125 ila 230 mm aral[glIa bir çapa ve 1 mm ila 3.2 mm arallgllEUa bir kalIlgb sahiptir. The method according to the present invention consists of a front face (la) and a rear for processing a plate I (1) having a face (lb). Method, plate (1) an engraving performed on preselected regions (2) on the mirror back surface (lb) and engraved (la) for the faceted face or mirror determination of suitable kallîleenames in controlled regions (2) so that there is a desire on such surface regional optical effects by simultaneous separation of the engraved (2) regions to create the optical effect as _iasIEllapsamdedIEl The term "cut" in the present specification and claims is an Ievhan (1) (a mirrored back or more relatively narrow cavities (or cuts) or a machining tool such as a cutting disc or wrist stone, or a water-jet device vaslüslsila refers to an operation directed towards çiEbrllBrasI. Cutter ankle stonepreferably from 125 to It has a diameter of 230 mm pitch and a thickness of 1 mm to 3.2 mm.
Mevcut bulusa göre yöntem, levha (1) üzerinde, kesilen bölgelerdeki malzemenin çllZlarllBwas- bagllIrMarak kalIlgIEönemli derecede azalmaslîgibi klglnen mekanik bir nitelige sahip etkileri ve çlElarma disklerinin (oyucular) çEIZlarma faaliyetlerine baglEblarak klgtnen termal sekilde meydana gelen etkileri olan bir islemin gerçeklestirilmesini mümkün kllîhaktadlrîl Bu, füalanmlgl leIlanmE veya aynalEyüzeyin (la), levhanI (1) diger tarafIan zaylflhtllîhasl ya da her halükarda degistirilmesine veya hafifçe bükülmesine yol açmaktadlü Bu tür bir degisim arzu edilen degisimdir ve islemden etkilenmeyen bölgelere klsîlasla, flîqtalanmlgl leIbnmlgl veya aynaIEl yüzey (la) bölgesel olarak modifiye edildigi için çlîilak gözle algllânabilmektedir. The method according to the present invention is to ensure that the material in the cut areas on the plate (1) çllZlarllBwas- dependent on a mechanical quality that is used as a significant decrease in the thickness of the tooth. Depending on the effects and drawing activities of the working discs (reamers) It is possible to carry out a process with thermally occurring effects. kllîhaktadlrîl This is the fualanmlgl leilanmE or mirror surface (la), the other side of the plate (1) weakening or in any case causing it to be changed or slightly bent. Such a change is desirable and can be classified into regions not affected by the process, fîqtalanmlgl. Since the leIbnmlgl or mirrorIel surface (la) is locally modified, it can be seen with naked eyes. can be detected.
Asag- ayrlEtllIEblarak gösterilecegi gibi, bölgesel Eltîlna, aglEllllZlEblarak, kullanllân kesim aletinden, tipik olarak bir veya daha fazla motorlu asIlEEüjiskten, bilegi taslarldan veya kesicilerden kaynaklanmaktadlB Mevcut bulustaki isleme göre islenebilecek olan bir levha (1), tercihen yandakilerden olusan tanecige sahip leliEÇelik. Hem levhayEl/e hem de IevhanI kalIlgEEblusturan malzemenin niteliginin bir fonksiyonu olarak, levha (1), 0.5 ila 3 mm arallgllEUa bir kalIlgh sahiptir ve daha tercihen kesik 0.002 ila 2.9 milimetre arallglütla bir derinlige sahiptir. Regional Eltîlna, aglEllllZlEblarak, the cut used, as will be shown below by separating EtllIEb tool, typically one or more motor handguns, wrist stones, or originating from cuttersdlB A plate (1) which can be machined according to the process of the present invention, preferably consisting of leliE steel with grain. Material that combines both the plate and the material as a function of its nature, the plate (1) has a thickness of 0.5 to 3 mm and is more preferably the cut has a depth of 0.002 to 2.9 millimeters arallglut.
Avantajllîblarak, maksimum kesik derinligi, füalanmlgl leIlEl/eya aynallîljlgl yüzeyin (la) bir milimetrenin en az onda 0.1'i oranlEda bir kalIlgla sahip olmasi. saglanabilecegi kadar olmal-ve tipik olarak: - 0.5 mm'ye esit bir kalIlgla sahip bir levha (1) için, kesik, bir milimetrenin onda 0.01 ila 0.04'ü arallgilübla bir derinlige sahip olabilmektedir; - 1 mm'ye esit bir kalIlg'b sahip bir levha (1) için, kesik, bir milimetrenin onda 0.001 ila 0.09'u arallglâzla bir derinlige sahip olabilmektedir; - 1.5 mm'ye esit bir kalIlgb sahip bir levha (1) için, kesik, 0.001 ila 1.4 milimetre arallgilEUa bir derinlige sahip olabilmektedir; - 2 mm'ye esit bir kalIlgh sahip bir levha (1) Için, kesik, 0.001 ila 1.9 milimetre aral[g]EUa bir derinlige sahip olabilmektedir; - 2.5 mm'ye esit bir kalIlgla sahip bir levha (1) için, kesik, 0.001 ila 2.4 milimetre arallgllEUa bir derinlige sahip olabilmektedir ve - 3 mm'ye esit bir kalIlgb sahip bir levha (1) için, kesik, 0.001 ila 2.9 milimetre aral[glEUa bir derinlige sahip olabilmektedir. 3 mm'den fazla bir kallEIEgla sahip levhalar (1) için aynaslZ diger yüzeyin (1b) kesilmesi vasitâlea aynallZl yüzeyin optik karakteristiklerinin kontrollü bir degisiminin gerçeklestirilebilmesi (imkanslîlolmasa da) oldukça zordur. Advantageously, the maximum depth of cut is one having a thickness of at least 0.1 tenths of a millimeter. to the extent possible should-and typically: - For a plate (1) with a thickness equal to 0.5 mm, the cut is from 0.01 to tenths of a millimeter It may have a depth of 0.04 intercalated lbs; - For a plate (1) with a thickness equal to 1 mm, the cut is from 0.001 to tenths of a millimeter 0.09 may have a depth with arallglase; - for a plate (1) with a thickness equal to 1.5 mm, the cutout is 0.001 to 1.4 millimeters the rangeEUa may have a depth; - For a plate (1) with a thickness equal to 2 mm, the cut is made with a pitch of 0.001 to 1.9 millimeters[g]EUa can have depth; - For a plate (1) with a thickness equal to 2.5 mm, the cutout is 0.001 to 2.4 millimeters arallglEUa can have a depth and - For a plate (1) with a thickness equal to 3 mm, the cut is made with a pitch of 0.001 to 2.9 millimeters[glEUa can have depth. Cutting the mirrorless other surface (1b) for boards (1) with a thickness of more than 3 mm through a controlled change of the optical characteristics of the mirrored surface. It is very difficult (if not possible) to be implemented.
Tercihen, kesim ve kesilen bölgelerin (2) es zamanlIJJIarak -1asßdliüörnegin taslElabiIir mm olan normal boyutlara sahip herhangi bir uygun tipteki bir veya daha fazla kesici disk, ayrlEla elmas disk vaslßslýla gerçeklestirilmektedir. Preferably, the cut and cut regions (2) can be drawn simultaneously, for example -1asßd one or more cutting discs of any suitable type with normal dimensions in mm, It is made with different diamond disc quality.
Normal tasIbilir bir kesim makinesi için bu, arka aynalElolmayan yüzeyin (1b) kesim isleminin gerçeklestirilmesi için makinenin operatör tarafIan tutulmaslZl ile saglanabilmektedir. Veya kesim makinesi, islem görecek olan levhalar. (1) beslendigi bir destege, kayar sekilde ve/veya döner sekilde uygun bir biçimde monte edilebilmektedir. For a normal portable cutting machine, this means that the non-rear mirror surface (1b) is cut. With the machine being held by the operator to perform the operation can be provided. Or the cutting machine, the slabs to be processed. (1) fed a the support can be conveniently mounted in a sliding and/or rotary manner.
Tercihen, levhalarI (1) arka duvarII (2b) kesimine geçmeden önce, gelistirilmis bir son görünümün elde edilmesi Için, fliîgalanmlgl leIiDveya aynalljyüzeye (la) bir temizleme- parlatma islemi gerçeklestirilmektedir. Preferably, before moving the plates (1) into the back wall II (2b) section, an improved finish In order to obtain the appearance, a clean- ing- polishing is carried out.
Arka yüzeyin (1b) kesilmesi islemi, tipik olarak, bir veya birden çok kesigin veya küçük, paralel dogrusal oyuklarI veya dalgallîlsekilde ilerleyen küçük oyuklarI elde edilmesi anlamlEla gelmektedir. Veya bir birinci paralel dogrusal kesik serisi ve söz konusu birinci seriye göre yana egik veya çaprazlama olan bir ikinci paralel dogrusal kesik serisi veya diger benzer konfigürasyonlar anlam. gelmektedir. Cutting the posterior surface (1b) typically involves one or more incisions or small, obtaining parallel linear cavities or small undulating cavities it comes with meaning. Or a first series of parallel linear cuts and said first a second series of parallel linear cuts that are oblique or diagonal with respect to the series, or other similar configurations meaning. is coming.
Kesim disklerinin birbirini izleyen kesiklerinin bir kombinasyonu ile yüzeyde (1b) birden çok kesik gerçeklestirilebilmekte olup, bu ilgili aynalEl/üzeyde (la), flîrl;alanml51 lellEl/eya aynalü yüzeyin (la) optik karakteristiklerindeki aynlleayIki hafif kMIilardan ve (çizgisel) degisimlerden etkilenen bir aynaIü/üzeyin olusmaslTila sebep olmaktadB Sonuç, gözlemleyen kisi için sonuncu yüzeyin arzu edilen tasarla göre (örnegin) kare bölgeler, dikdörtgen bölgeler, rombik bölgeler vs. ile yapllândlîllhwlglolarak görünmesi olmaktadlE Sekiller 1 ila 6'da gösterilen yapllândlîilnalara referansla, kesiklerin tipik düzenlemeleri görsel optik efekt anlam. gelmektedir. Özellikle ve örnek olarak: - Sekil 1, esasen birbirine ve IevhanI karsi'üiki taraf. esit uzakliEta ve paralel olan dogrusal hat kesiklerinin (Za) bir birinci serisi ve esasen birbirine ve IevhanI karsilîliki taraf. esit uzaklilZla ve paralel olan dogrusal sütunlarljblan bir ikinci kesik (2b) serisine sahip bir kare levhayEl(1) göstermekte olup, ikinci serideki kesikler (2b), birinci seridekilere göre 90° uzanmaktadlEl - Sekil 2, esasen birbirine ve IevhanI karslEliki taraf. esit uzaklitha ve paralel olan ve esasen birbirine paralel olan ve birinci serinin kesiklerine göre 90° egik olan bir ikinci dogrusal kesik (2d) serisine sahip bir kare levhayügöstermektedir; - Sekil 3, IevhanI bir tarafIan karsEliaraf- dogru uzanan, dalgalEsekiIde ilerleyen birden çok kesige (Ze) sahip bir kare levhayügöstermektedir; - Sekiller 4 ve 5, slßsüla Sekiller 1 ve 2'dekilere benzer olan kesik serilerine (2f, Zg, 2h, 2i) sahip kare Ievhalarügöstermektedir, ancak burada kesikler birbirine paraleldir ancak birbirinden esit uzaklitha degildir; ve - Sekil 6, esasen birbirine ve IevhanI karsiEliki taraf. esit uzakliEta ve paralel olan ve esasen birbirine paralel olan ve bir elmas dizilisi görünümünün elde edilmesi için IevhanI diger iki taraf. göre 60° egik olan bir ikinci dogrusal kesik (2n) serisine sahip bir kare Mevcut bulusa göre yöntemin tercih edilen sekilde elde edilmesi için diger seyler bir yana aletin açisal h-, bir dereceye kadar kesim derinligini belirleyen aletin is temposuna, islenen malzemenin niteligine bagllîblan bölgesel IgiElnanI kontrolü çok önemlidir. Görece ufak bir kalIigh sahip olan levhalar (1) bak“an aletin is temposu oldukça kritik olabilmektedir, çünkü optik degisimlerin yapilBwasEgerekli iken bunlar, fßalanmlgi leHElveya aynalElyüzeye (la) levhanI diger tarafIan kontrolsüz bir sekilde zarar verilmeden gerçeklestirilmelidir. Bu sebeple, is parçasi (levha 1) yaklastlElIâbilecek ve kontrollü bir halde çalisma pozisyonunda kalabilecegi sekilde uygun bir destek yap_ monte edilmis olan bir kesim makinesinin saglanmasüpratikte mecburidir; örnegin, ayrlEtlIJDbir açllZlanmanI saglanmasi gerek kalmamasEiçin, örnegin imalat aletlerinde leliEla kullanilan bir tip gibi herhangi bir tipteki uygun kontrol araçlarEiIe donatllîhlglolan bir destek yap-I kullanilöîaslîl Bu amaca yönelik olarak, mevcut bulusa göre bir yöntemin elde edilmesi için bir tesis (3) (Sekil 8) kullanliâbilmekte olup, bu tesis levhalari (1) sBalüolarak, ayarlanan zaman aralllZlarIa beslenmesi veya taslEtnasEiçin, örnegin uygun bir motorlu tasma bandüleya bir rulman (4) gibi bir araç, yukari açlKlandlglügiibi her levhanI (1) arka yüzünün (1b) kesildigi bir veya daha fazla kesme kafasIElçeren bir islem istasyonu (5), ve sonrasIa, islenen levhalar. aynalElyüzü (la) için uygun (ayrlê bir lepleme islemi de saglayabilen) bir temizleme istasyonu (6) içermektedir. Eger temizleme istasyonu (6) saglanlBa, islenmis olan arka yüzeyin (1b) tasla araclEb (4) dayanacak konuma getirilmesi için aynEIisIenmis slîllEl/eya aynalEb'n yüzün (la) kontrollü sekilde kalEEblarak degistirilmesinin saglanmas- yönelik bir istasyondur, ve her levhanI (1) arka yüzü (1b) için kesim araçlarIElkapsamaktadlEI Tesis ayrEla, islem istasyonunun sistem girisini (5), bir parlatma istasyonu (8) ve ardIan bir ikinci devirme istasyonunu (9) içermekte olup, bu sekilde yüzey (la), islem istasyonuna (5) geçmeden önce, tasla arac. (4) dayanacak konuma getirilmektedir. Multiple cuts on the surface (1b) with a combination of successive cuts of the cutting discs. cut can be made and this is the relevant mirror/surface (la), flîrl; areaml51 lellEl/or mirrored from two light kMIs of the same optical characteristics of the surface (la) and (linear) causes the formation of a mirror/surface affected by the changes. The result is that the observing According to the desired design of the final surface for the person (for example) square regions, rectangular zones, rhombic zones etc. it appears by being made with dollândlîllhwlglod Typical arrangements of cuts, with reference to the constructions shown in Figures 1 to 6 visual optical effect meaning. is coming. Specifically and for example: - Figure 1, essentially two sides against each other and IevhanI. Equidistant and parallel linear A first series of line cuts (Za) and essentially opposite sides to each other and to IevhanI. same A square with a second series of cuts (2b) with linear columns that are distant and parallel plate El(1), the cuts (2b) in the second series are 90° relative to those in the first series. reachingdlhand - Figure 2, essentially the opposite party to each other and IevhanI. equidistant litha and parallel and a second substantially parallel to each other and inclined by 90° with respect to the cuts of the first series. shows a square plate with a series of linear cuts (2d); - Figure 3. it shows a multi-section (Ze) square plate; - Figures 4 and 5 have a series of cuts (2f, Zg, 2h, 2i) similar to those in slßsula Figures 1 and 2. shows square boards with, but here the cuts are parallel to each other, but they are not equidistant from each other; and - Figure 6, essentially the opposite party to each other and IevhanI. equidistant and parallel and IevhanI to achieve the appearance of a diamond array that is essentially parallel to each other. the other two sides. a square with a series of second linear cuts (2n) inclined by 60° relative to Apart from other things, for obtaining the method according to the present invention in the preferred manner angular h- of the tool is to the work tempo of the tool, which to some extent determines the depth of cut, Regional IgiElnanI control depending on the nature of the processed material is very important. relative plates (1) with a small thickness, the work tempo of the facing tool is very critical This can happen because, while optical changes must be made, they may be Mirrorhand without uncontrolled damage to the surface (la) plate from the other side should be carried out. Therefore, the workpiece (plate 1) can be approached and in a controlled with a suitable support structure installed so that it can remain in the working position the provision of a cutting machine is practically mandatory; for example, seperateJD For example, a type that uses LeliEla in manufacturing tools. a support structure equipped with any type of suitable control means must be used. For this purpose, a facility (3) for obtaining a method according to the present invention (Fig. 8) can be used and these plant plates (1) sBased on the set time For feeding or transporting lines, for example, a suitable motorized leash belt a tool, such as a bearing (4), in which the back side (1b) of each plate (1) is cut, such as the opening up a processing station (5) containing one or more cutting heads, and then the machined slabs. A suitable (which can also provide a separate lapping process) for the faceplate (la) includes a cleaning station (6). If the cleaning station (6) is provided, the processed mirrored so that the rear surface (1b) is brought into position to abut the stone tool (4) Enabling slîllEl/eya AynalEb to change the face (la) by staying in a controlled manner. is a station for the purpose of cutting, and includes cutting tools for the back side (1b) of each plate (1) The plant separates the system entrance (5) of the processing station, a polishing station (8) and a subsequent the second tilting station (9) so that the surface (la) is attached to the treatment station (5). before moving on, tool the draft. (4) is brought to a standing position.
Bu sekilde kurulan bir tesis vaslüislýla, (elde edildiklerinde) islenmekte olan IevhanI (1) karslîl tarafIaki aynalljrüzeyin (la) devamllglEUa ilgili bir modifikasyona sebep olan bir veya birden çok kesigin (2) olusturulmasljiçin bir levhanI (1) arka yüzü (1b) endüstriyel olarak islenebilmektedir. Sonuç olarak, IevhanI arkaletlaki kesiklerden etkilenen bölgelerdeki yansIiada bir modifikasyon meydana gelmektedir, ve böylece füalanmlgj lellEl/eya aynalü yüzeydeki görsel efektlerde bir modifikasyon medyana gelmektedir. Diger bir deyisle, fßalanmlgl lellüleya aynalljrüzeyde (la), arkada olusturulan her kesimin (2) bir izi ("negatifi”) meydana gelecektir. Bu tür bir iz, aynallîyüzeyin (la) kontrollü sekilde düzenlenmesine baglü olarak istenen spesifik bölgelerde bir süsleme veya dekorasyon teskil edecektir. A facility established in this way is vaslüislı and (once obtained) processed IevhanI (1) karslîl one or more of the two causing a modification of the continuation of the mirror surface (Ia) The back side (1b) of a plate (1) is industrially used for the formation of multiple cuts (2). can be processed. As a result, IevhanI's archaeal incisions affected areas a modification occurs in the mirror, so a modification in the visual effects on the surface comes to the median. In an other saying, In the face (la), a trace ("negative") of each segment (2) created on the back will occur. Such a trace depends on the controlled arrangement of the mirror surface (la). as an ornament or decoration in the specific areas desired.
Mevcut bulusun yönteminin, çesitli malzemelerden yapllân levhalar (1) ile ve farklElsleme kosullarlEla uygun olarak gerçeklestirilmesi ile elde edilen bazEtleneysel sonuçlar asag- rapor edilmektedir. ardIan, birden çok kesigin (2) elde edilmesi için arka aynaslîlyüzeyi, 125 mm çapüle 1 ila 3 mm arasERalIlglßlan bir disk kesme makinesi ile islenmistir. The method of the present invention is used with plates (1) made of various materials and with differentiating. Some of the ethical results obtained by performing it in accordance with the conditions are as follows- is reported. Then, to obtain multiple cuts (2), the rear faceplate is 1 to 125 mm in diameter. It is processed with a disc cutting machine with a gap of 3 mm.
Makine tercihen, levhaya cm2 basEl.5kg ila 2kg arallgiIa bir baslik. uygulanacaglîsekilde 150mm/dakika ila 200mm/dakika aral[g]Iaki bir yükselen hlîla manuel olarak manevra edilmistir. Bu tür bir durumda, milimetrenin onda 0.02'si oranIa bir (çllZlarHân) kesim derinligi devir saylîßraliglüba bir çallgna h-a döndürülmüstür. The machine preferably presses the sheet cm2 with a head in the range of 1.5kg to 2kg. as applicable Range of 150mm/min to 200mm/min[g]Manual maneuvering with a second rising still has been made. In such a case, a (çllZlarHân) cut depth of 0.02 tenths of a millimeter It has been turned into a bush with a number of revolutions.
Artan hE ve uygulanan baleg, artan hlZEbir metrik sistem bazIEkzla ve uygulanan baletEl yaylar ve katmanlar ile donatllân bir grup vasüâslýla belirleyen, cihazI taban. monte edilmis (makineye uygulanan) bir cihaz vaslßslýla hesaplanmlStE Her kesigin (2) tabanü/eya aynalEyüzey (la) arasIaki kallEtElkatman, ortalama olarak, bir milimetrenin onda 0.03'ü olarak sonuçlanmlStB AynalEyüzeyde (la), arkadaki kesiklere (2) karsiüKl gelen gözle görülür ince bölgelere sahip bir süsleme elde edilmektedir; bu bölgeler, aynanIayrlIBraz bir parçasßlan, ilgi çekici, dekoratif bir motif sunmaktadlEl allElnlStlE AynEIevha, bir su püskürtümlü makine veya örnegin, Le-vate'deki (Bergamo - Italya) Tecnocut S.p.A. tarafIan satüân 50 hp (beygir gücü) veya 60 hp pompaya sahip cihaz gibi bir cihaz vas[liislîla islenmektedir. Dakikada 10mm ila 40000 mm arallglîitla kesim hlZÇlSO ila 4130 bar araliglEUa kesim basütüdakikada 9 litreye esit su tüketimi ile ilerleyerek, su püskürtümlü cihaz, bir milimetrenin onda 0.05'i kadarlilZJ bir malzeme çllZlarIiII elde edilmesini olanaklükIElSu ile birlikte, örnegin dakikada 80 ila 600 gramlilZlbir miktar gibi olan 80 ila 120 mesh aslEUlElEElianecikler gibi bir taneli malzeme beslenebilmektedir veya dakikada 50 ila 440 gram arasEliiir miktarda olivin beslenebilmektedir. Increased hE and applied ballet, increased hZE with a metric system base and applied balletEl base mounted Calculated as a device (applied to the machine) The thickness layer between the base/or mirror surface (la) of each cut (2) is, on average, one resulting in 0.03 tenths of a millimeter an ornament with visible fine regions is obtained; these regions, A separate piece of mirror offers an interesting decorative motif allElnlStlE AynEIevha, a water-jet machine or, for example, in Levate (Bergamo - Italy) Tecnocut S.p.A. Each side has a 50 hp (horsepower) or 60 hp pump a device such as a device is processed by means of a device. Cutting at 10mm to 40000mm pitch per minute Progressing with a water consumption equal to 9 liters per minute, The water jet device produces a material of 0.05 tenths of a millimeter. together with water, for example an amount of 80 to 600 grams per minute 80 to 120 mesh primary material such as granules can be fed or per minute A significant amount of olivine between 50 and 440 grams can be fed.
Mevcut bulusun sürecine göre Islenen bir levha (1), arzu edilen motife göre, tipik olarak, süslenmis bir ayna olarak veya genellikle esya parçalarlZlveya döseme ürünleri için bir kaplama eleman Eblarak kullanilâbîlmektedir. A plate 1 machined according to the process of the present invention, according to the desired motif, typically, as an embellished mirror or often as a piece of furniture or for flooring products The coating element can be used as Ebarak.
Yukari açiKlanan bulus, istemler tarafIan tanIilanan koruyucu kapsam dâhilinde, çesitli degisimler ve varyantlar için uygundur. The invention described above, within the protective scope defined by the claims, can be used in various Suitable for changes and variants.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITVR2010A000234A IT1403059B1 (en) | 2010-12-09 | 2010-12-09 | PROCESS OF PROCESSING A MIRROR SLAB AND PLANT FOR THE REALIZATION OF THE SAME |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201802435T4 true TR201802435T4 (en) | 2018-03-21 |
Family
ID=43737569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/02435T TR201802435T4 (en) | 2010-12-09 | 2011-12-07 | Method for processing a brushed, glazed or mirror plate. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2463114B1 (en) |
| IT (1) | IT1403059B1 (en) |
| TR (1) | TR201802435T4 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700032989A1 (en) * | 2017-03-24 | 2018-09-24 | Pga Service S R L | PROCEDURE FOR DECORATING TILES |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4441337A1 (en) * | 1994-11-08 | 1996-05-09 | Thomas Elm | Application of pattern onto steel plate by laser process |
| DE19938446A1 (en) * | 1999-08-13 | 2001-02-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Engraving method involves applying selected gas atmosphere to metal surface area on which laser beam is incident for duration of engraving process to cause coloration of surface |
| JP3584908B2 (en) * | 2000-10-18 | 2004-11-04 | セイコーエプソン株式会社 | Decorative plate, method of manufacturing the same, and decorative article and clock using this decorative plate |
| US6819349B2 (en) * | 2000-11-14 | 2004-11-16 | Toto Ltd. | Mark forming method and product using the same method |
| US6710287B2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-23 | Fu Sheng Industrial Co., Ltd. | Laser engraving and coloring method for a golf club head |
| US20070099699A1 (en) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Anatoly Plotkin | Novel enhanced image entertainment and laser engraving site and method of engraving an image |
-
2010
- 2010-12-09 IT ITVR2010A000234A patent/IT1403059B1/en active
-
2011
- 2011-12-07 EP EP11192391.8A patent/EP2463114B1/en active Active
- 2011-12-07 TR TR2018/02435T patent/TR201802435T4/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1403059B1 (en) | 2013-09-27 |
| EP2463114B1 (en) | 2017-11-29 |
| EP2463114A1 (en) | 2012-06-13 |
| ITVR20100234A1 (en) | 2012-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011050053A3 (en) | Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers | |
| MY146678A (en) | A fine processing method for a material of sintered diamond with a laser beam, a cutter wheel for a substrate made of a brittle material and its producing method thereof | |
| WO2013060461A3 (en) | Device and method for producing a guide bevel on a workpiece, in particular on a cutting tool, using cnc-controlled laser and clamping devices | |
| US20020132050A1 (en) | Apparatus and methods for producing artificially distressed plank flooring | |
| WO2021116176A1 (en) | Device and method for machining the surface of a workpiece, in particular a natural stone slab | |
| de Abreu e Lima et al. | Study of influence of traverse speed and abrasive mass flowrate in abrasive water jet machining of gemstones | |
| MX2015008584A (en) | Method and apparatus for non-spindle multi-axis machining. | |
| TR201802435T4 (en) | Method for processing a brushed, glazed or mirror plate. | |
| US20180290173A1 (en) | Method for coating a preferably plate-shaped workpiece | |
| EP3302906B1 (en) | Method for producing a wood structure with a decorational pattern, a device for patterning a piece of wood and a decorational wood structure | |
| JPH05131434A (en) | Method for processing grain surface of natural stone | |
| WO2010074513A3 (en) | Workpiece for frame gang saw, method for cutting the workpiece, and product cut by the method | |
| CN102990287A (en) | Processing method of decorative stainless steel ball with thick wall | |
| US197787A (en) | Improvement in the mode of ornamenting metallic articles | |
| KR101739173B1 (en) | processing method of marble surface using cover | |
| KR101551277B1 (en) | processing method of marble surface using film | |
| KR102491940B1 (en) | A three-dimensional pattern cutting method of a precious metal ornament using a diamond cutter blade and multi-axis processing device | |
| Tevinpibanphan et al. | Effect of water flow direction on cut features in the laser milling of titanium alloy under a water layer | |
| RU2082595C1 (en) | Method of fabrication of stencils for decoration of products | |
| EP1273410B1 (en) | Laser treatment method of the surface of granite slabs or similar | |
| Ciccu et al. | Waterjet Rough finishing of stone surface | |
| WO1993017881A1 (en) | Process for tarsia-working of marble, granite, etc. | |
| RU2464166C1 (en) | Method of sawing hard stone rock | |
| RU2384419C1 (en) | Method for obtaining wood imitation on mdf workpiece | |
| RU2454318C2 (en) | Device for fabrication of decorative coating tiles |