TR201801339A2 - Endüstriyel Atık Katkılı Düşük Yoğunluklu Prekast Harcı - Google Patents

Abstract

Bu buluş, içeriğinde endüstriyel atık/artık malzeme hüviyetinde kiremit üretim artığından boyutlandırılarak hazırlanmış granül irmiği ve tozu ve demir üretiminde yüksek fırınlardan atık malzeme olarak elde edilen fırın cürufu malzemelerin boyutlandırılarak kullanıldığı, kırpılmış cam elyafı, genleştirilmiş perlit malzemeler, dolgu malzemeleri ve kimyasal polimerlerle desteklenmiş bir beton harcı içine demir ya da çelik donatı gerektirmeden su emme, çatlama, gerilme, basınç, dönme ve çarpma dirençleri yüksek olan, kısa sürede prizini alabilen, atmosfer ortam koşullarına dayanıklı, ısı, ses, su ve yangın yalıtımı açısından yüksek direnç gösteren, nefes alabilen ve inşaat sektöründe iç ve/veya dış mekân uygulamalarına uygun yapısal özelliklerde üretilecek forma göre önceden hazırlanmış çeşitli kalıplara hazır veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen düşük yoğunluklu prekast harcı ile ilgili olup, formulasyonda atık kiremit, genleştirilmiş perlit, kırpılmış alkali dayanıklı cam elyaf ve PVA koruyuculu toz polimer içeren bir endüstriyel atık katkılı prekast harcı ve geliştirilen bir üretim yöntemini açıklamaktadır.

Description

TARIFNAME Endüstriyel Atik Katkili Düsük Yogunluklu Prekast Harci Teknik Alan Bu bulus, içeriginde endüstriyel atik/artik malzeme hüviyetinde kiremit üretim artigindan boyutlandirilarak hazirlanmis granül irmigi ve tozu ve demir üretiminde yüksek firinlardan atik malzeme olarak elde edilen firin cürufu malzemelerin boyutlandirilarak kullanildigi, kirpilmis cam elyafi, genlestirilmis perlit malzemeler, dolgu malzemeleri ve kimyasal polimerlerle desteklenmis bir beton harci içine demir ya da çelik donati gerektirmeden su emme, çatlama, gerilme, basinç, dönme ve çarpma dirençleri yüksek olan, kisa sürede prizini alabilen, atmosfer ortam kosullarina dayanikli, isi, ses, su ve yangin yalitimi açisindan yüksek direnç gösteren, nefes alabilen ve insaat sektöründe iç ve/veya dis mekân uygulamalarina uygun yapisal özelliklerde üretilecek forma göre önceden hazirlanmis çesitli kaliplara hazir veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen düsük yogunluklu prekast harci ve üretim yöntemi ile ilgilidir.

Bu bulus, insan sagligini tehdit edici, zarar verici herhangi bir toksik ve alerjen malzeme içermez.

Bilinen Teknik Teknigin bilinen durumunda, insaat endüstrisinde cam elyaf donatili beton ve ürünleri, yapisal dis cephe tasarimi ve üretiminde kullanilan özel tasarlanmis geometrik formlara sahip beton elemani ürün türleridir. Prekast dis cephe adiyla tanimlanan ve 1970'li yillardan beri dünyada yapi uygulamalarinda kullanilagelen lif takviyeli betonlar 1980'li yillardan beri de Türkiye'de kullanilmaya baslanmistir. Çimento, agrega ve su içeren hidrolik bir baglayici ürüne beton denilmekte olup, hazirlanmis bir betona düzensiz Iif yapili dogal ve yapay malzemelerin eklenmesi ile elde edilen beton türüne ise lif takviyeli beton adi verilmektedir. Günümüzde bu beton türevi ile elde edilen prekast yapi elemanlari, bilesimindeki agrega malzemelerin birim agirliklarinin yüksek olusu (1900-2400 kg/m3) sebebiyle, uygulandigi binanin gerek ölü agirliginin artmasina ve gerekse uygulama satihlarinda önemli birer isi köprüsü olusumlarina sebep olmaktadir. Bununla birlikte agirlik ölçüsü baglaminda, baglanti ve montaj islevlerindeki zorluklar da kaçinilmaz olmaktadir.

Sektörel uygulamalarda yapisal bilesimleri sebebiyle özellikle dis atmosfer ortam kosullarinda hizla deforme olabilen prekast ürünlerinde yer aldigi siklikla görülmektedir. Dis cephe prekast uygulamalar, binalarin dis görselligi ve mimari tanzimini olumlu kilsa da malzeme yapilari açisindan teknik olarak irdelendiginde günümüz kosullarinda dis cephe uygulamalarda kullanilacak malzemelerde aranan bazi teknik özellikleri yeterince saglanamadigi da görülebilmektedir. Bu baglamda, özellikle birim agirligi düsük, binaya önemli ölçeklerde yük bindirmeyen, günesin UV isinlarindan etkilenmeyen, atmosfer ortam kosullarinda asit, baz ve tuz ortamlarinda çözünmeye ugramayan bilesime sahip, uygulandigi bölgede öngörülen isisal ve akustik konfor sartlarina yüksek katma deger saglayan ve nefes alabilir özellikler tasiyan malzeme bilesimleri son derece önem arz etmektedir.

Gelisen teknolojik yöntemler baglaminda birim agirligi düsük dis cephe prekast elemanlarin üretiminde harç bileseni olarak endüstriyel atik ve/veya artik malzemelerin kullanimiyla elde edilmis düsük yogunluklu prekast ürünler, çok yaygin görülen bir ürün türü degildir. Endüstriyel atik ve/veya artik olarak nitelendirilebilen malzeme türevlerin tekrar geri dönüsümü ile endüstriyel bir üründe ana hammadde veya katki malzemesi olarak kullanimi kuskusuz ekonomik kazanimlar açisindan son derece önemli oldugu kadar, çevreci ürünlerin elde edilmesini de mümkün kilmaktadir.

Teknigin bilinen durumunda TR 201617072 numarali "Yalitimli Hafif Kagir Yapi Bloklari Ve Bu Ürüne Ait Üretim Yönteminde Gelistirmeler ” baslikli patent basvurusunda, yalitimi istenilen tüm yapilarda kullanilan, blok duvar örülmesi, prekast panel üretimi ve montaji veya yerinde döküm seklinde yapilan uygulamalari basit olarak yapilabilen, izolasyon gerektirmeyen, isi ve ses yalitimi saglayan, bina yüklerinde azalma saglayan, endüstriyel atik olarak külün kullanildigi, çimento, köpük ajani, EPS (Expanded polystyren foam) boncuklarin yer aldigi, yalitimli hafif kagir yapi bloklari ve bu ürüne ait üretim yöntemi açiklanmaktadir.

Güncel olarak yapilan irdelemelerde özellikle insaat ürün sektöründe kiremit üretimlerinde, proseslerde olusan kiremit atiklari geri dönüsümle bir baska ürünün elde edilmesinde kullanilarak degerlendirilmedigi de görülmektedir. Benzer sekilde demir üretimlerinde yüksek firinlarda atik malzeme olarak olusan yüksek firin cüruflari da geri dönüsümde degerlendirilmemekte olup, dis ortamlarda atik alanlarinda biriktirilerek büyük atik malzeme potansiyellerinin olusmasina sebep olmaktadir. Teknik özellikleri ve malzeme karakteristik yapilari sebebiyle bu türev malzemelerin geri dönüsümde endüstriyel bir üründe yeniden kullanimlarinin saglanmasi katma deger olusturabilecek ve yenilikçi ürünlerin gelisimine de olanak saglayacaktir. Ayrica, bilesiminde bu tür atik/artik malzemelerin kullanildigi prekast ürünlere de sektörel kullanimlarda rastlanilamamaktadir.

Diger taraftan, bina tasarimlarinda ve uygulamalarda kullanilacak prekast ürünlerde hafifligin saglanmasi son derece önem arz eden bir husus olup, ürünün hafifligi üretiminde kullanilan yogunluk degerinin düsük olmasiyla dogrudan iliskilidir. Bu baglamda, yüksek sicaklik degerlerinde (850°C ve üzeri) isil islemine tabi tutulmus dogal perlit malzemelerin genleserek gözenekliligi yüksek, birim agirligi düsük genlestirilmis perlit malzemeler ile birlikte bu atik/artik malzemelerin kombinasyonuyla düsük yogunluklu prekast harç elde edilmesi, günümüzde önemli bir yenilikçi malzeme olarak nitelendirilebilecek özelliktedir.

Bulusun Anlatimi Bu bulusun amaci, içeriginde endüstriyel atik/artik malzeme hüviyetinde kiremit üretim artigindan boyutlandirilarak hazirlanmis granül irmigi ve tozu ve demir üretiminde yüksek firinlardan atik malzeme olarak elde edilen firin cürufu malzemelerin boyutlandirilarak kullanildigi, kirpilmis cam elyafi, genlestirilmis perlit malzemeler, dolgu malzemeleri ve kimyasal polimerlerle desteklenmis bir beton harci içine demir ya da çelik donati gerektirmeden su emme, çatlama, gerilme, basinç, dönme ve çarpma dirençleri yüksek olan, kisa sürede prizini alabilen, atmosfer ortam kosullarina dayanikli, isi, ses, su ve yangin yalitimi açisindan yüksek direnç gösteren, nefes alabilen ve insaat sektöründe iç ve/veya dis mekân uygulamalarina uygun yapisal özelliklerde üretilecek forma göre önceden hazirlanmis çesitli kaliplara hazir veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen düsük yogunluklu prekast harci üretiminin yapilabilmesidir.

Genlestirilmis perlit malzemeler, farkli tane boyutlarinda siniflandirildiklarinda içerisinde kullanildiklari harcin matris yapisinda hem gözenek Olusturucu hem de inorganik hafif dolgu elemani olarak da rol oynarlar. Bu malzemelerin yüksek gözeneklilikleri sebebiyle, isi, ses, yüksek sicakliga dayanim ve nefes alabilirlik performansi yüksek prekast ürünlerin üretilebilmesine de imkân saglamaktadir. Ayrica kiremit irmik artigi, yüksek firin cürufu, genlestirilmis perlit bilesenli ve lif+kimyasal katkilarla desteklenmis uygun tasarim harç kombinasyonlariyla olusturulan yenilikçi prekast ürün formlari, binalarda uygulama yerlerinde ihtiyaç duyulabilen çogu performans kriterlerini de kolaylikla saglayabilmektedir.

Ayrica bu malzeme türevi ile üretilmis yapi elamanlari isi ve ses yalitim performanslarinin yani sira su, yangina karsi direnç degerleri ve hijyenlik özellikleri de oldukça yüksek degerler göstermektedir. Gelistirilecek düsük yogunluklu yeni nesil prekast ürünler, yüksek katli mimariye sahip bina projelerde uygulama kolayligi getirmektedir. Bunun yani sira, geleneksel olarak kullanilagelen yüksek yogunluklu prekast kullanimlardan kaynaklanan ölü yük degerlerinin önemli ölçütlerde azaltilmasi sebebiyle, binanin depreme dayanimini da artirmaktadir. Bu olgu, ayrica insaat endüstrisi için yeni türev panel, levha ve/veya plaka ürünlerin de gelistirilmesini mümkün kilmaktadir. Bu harç kombinasyonlari ile ahsap, polyester, çelik, kauçuk-silikon gibi çesitli kaliplar yapilarak hayal edilen tüm yüzey dokularini ve formlarini üretmek mümkün olabilmektedir. Ayrica, kaliplardan çikarilan 1.0-2.0 cm kalinliginda kabuk seklindeki prekast cephe panelleri tasiyici çelik kutu profillerle de desteklenerek son derece rijit hale getirilebilmekte ve sistem tasiyici karkas detayi prekast elemanlarin boyutlarina göre uygun kesitler seçilerek esnek ankraj elemanlar ile prekast kabuga baglanti yapilabilmektedir. Ayrica prekast ürünler, proje detaylarina ve montajin uygulanabilirligine göre her boyutta üretilebilme olanagina sahiptir.

Insaat sektöründe binalarin özellikle dis cephe uygulamalarinda farkli geometrik formlarda prekast ürünlerin üretiminde özel tasarim harç olarak kolaylikla kullanilabilecek bu bulus ürünü, yukarida bahsedilen dezavantajlari da ortadan kaldiran ve depreme daha dayanikli ve durabilitesi daha yüksek prekast uygulamalarina olanak saglamaktadir. Bulus, isçilikten, zamandan, malzemeden, insaat tekniklerinden, enerji tüketiminden önemli ölçütlerde tasarruf saglamaktadir.

Bulusun Detayli Anlatimi Bulus konusu, insaat sektöründe iç ve/veya dis mekan uygulamalarina uygun yapisal özellikler gösteren, üretilecek forma göre önceden hazirlanmis çesitli kaliplara hazir veya özel hava püskürtme makineleriyle doldurulabilen endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harcinin gelistirilen formülasyonu atik kiremit, genlestirilmis perlit, kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf ve PVA koruyuculu toz polimer içermektedir.

Gelistirilen endüstriyel atik katkili prekast harci formülasyonlarinda kullanilan kiremit tamami iyi pisirilmis kiremit üretimi artiklarindan kirma ve eleme islemiyle elde edilmistir.

Bünyesinde, kömür tozu, toprak ve tas bileseni gibi yabanci maddeler bulunabilmektedir. Bu malzeme kiremitin fabrikada uygulanan pisirilme sicakligina bagli olarak açik renkten koyu renge dogru farkli kiremit renk tonlarinda bulunabilir.

Bulus konusu prekast harcin bir özelligi; kullanilan atik kiremitin iki farkli parçacik boyutunda bulunmasidir. Gelistirilen formülasyonda granül kiremit atigi ve kiremit tozu olarak nitelendirilen iki farkli parçacik boyut araligina sahip malzeme kullanilarak elde edilecek hafif prekast harcin dis ortam hava kosullarina karsi dayanimini ve esnek bir özellik kazanmasi arttirilmistir. Granül kiremit irmigi 1 - 2 mm boyut araliginda siniflandirilmis, kiremit tozu ise; 500 mikron - 1 mm boyut araliginda siniflandirilmistir.

Gelistirilen endüstriyel atik katkili prekast harci formülasyonlarinda kullanilan genlestirilmis perlit, yüksek sicaklikta genlestirilme islemine tabi tutulmustur. Bulusun bir diger özelligi, genlestirilmis granül perlit ve genlestirilmis toz perlit olarak tanimlanan iki farkli yogunluk degerine sahip ve farkli parçacik boyutuna sahip malzeme kullanilmasidir.

Böylelikle, harcin hafifligi, isi, ses ve yangin yalitim özelliginin kazandirilmasi saglanarak, ayni zamanda ürünün nefes alabilirlik (buhar difüzyonu kabiliyetinin olusmasi) özelliginin de kazandirilmasi gerçeklestirilmistir. Genlestirilmis granül perlit 500 mikron - 3 mm boyutunda siniflandirilmis olup, malzemenin yogunlugu ortalama 60 - 180 kg/m3 araliginda degisim göstermektedir. Genlestirilmis toz perlit ise; 500 mikron boyut altinda siniflandirilmis olup, malzemenin yogunlugu ortalama 40 - 140 kg/m3 araliginda degisim göstermektedir.

Gelistirilen endüstriyel atik katkili prekast harci formülasyonlarinda kullanilan kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf, sertlesmis düsük yogunluklu prekast harcin egilme, darbe ve çekme dayanim degerlerini kuvvetlendirici özellik kazandirmasi amaciyla lif boyu maksimum 6 mm olacak sekilde kullanilmaktadir. Kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf, cam elyaf türlerinden alkali direnci yüksek cam elyafi olup, prekast harç karisimlarinda diger bilesenler ile son derece uyumlu ve baglayici Tipi H Yüksek demet bagliligina sahiptir.

Düsük yogunluklu prekast harcin yapisma ve bag doku özelligini iyilestirmek amaciyla çimento esasli karisimlarla uyumlu olarak “PVA koruyuculu toz polimer” kullanilmaktadir. Bu bulus kapsaminda kullanilan toz polimer katki, vinil asetat-veova-akrilat olup, polivinil alkol (PVA) koruyuculu bir toz polimerdir. Polimerin en önemli özelligi düsük film olusturma sicakliginda kullanilabilir olmasi ve hidrolik baglayici içeren modifiye karisimlarda kullanilabilir olmasidir. Harcin uygulama zamaninin uzatilmasinda etkilidir ve karisimlarda kullanilan su miktarini azaltarak ürünün nihai mukavemet degerlerinin yükseltilmesine yardimci olur. Bununla birlikte, harcin çalisilabilirlik özelligini artirir ve ayrica su direncini yükseltir. Harca kazandirmis oldugu yüksek su itme özelligi nedeniyle su izolasyon özelligi de kazandirmaktadir.

Bulus konusu endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harcinin bir diger özelligi; yüksek sicaklik ergitme firinlarinda demir cevherinden demirin elde edilmesi prosesinde açiga çikan ve endüstriyel bir atik malzeme özelliginde olan cüruf malzemenin kirma ve ögütme islemi sonrasi maksimum tane boyutu 500 mikron olacak sekilde siniflandirilmasiyla olusturulan firin cürufu içermesidir. Demir cevherinden demir elde etme islemi genellikle yüksek firin adi verilen firinlarda gerçeklestirilmekte olup, cevherdeki demir oksit, demir durumuna dönüsmektedir. Eriyik durumdaki demir, firinin en alt bölümünde toplanmaktadir.

Yine sicakligin etkisiyle, kalkerdeki kalsiyum oksit ve demir cevherindeki silika ve alümina gibi maddeler, eriyik durumda bir topluluk olusturarak firinin alt bölümünde yer alirlar. Bu cüruf malzeme, yüksek firindan çikartildigi zaman yaklasik 1500°C'nin üzerinde bir sicaklikta ve eriyik durumda olup, su içerisine dökülerek veya bir baska yöntemle çok çabuk sogutuldugu zaman iri kum taneleri gibi granüle duruma gelmektedir. Çok çabuk sogutulma islemi nedeniyle, Cürufun yapisi amorf durum kazanmaktadir. Cürufun bu haline granüle yüksek firin cürufu denilmektedir. Bu granüle cüruf malzeme daha sonra kirilip, Ögütülerek boyutu küçültülebilmektedir. Firin cürufu, bu bulus için önemli bir bilesen olup, çimento esasli hafif prekast harcin matris yapisinda puzolanlik özelligi sayesinde dayanim artirici ve ayni zamanda iyi bir dolgu materyali olarak yer almaktadir. Firin cürufu, düsük su emmesi sayesinde, hafif prekast harcin su emme kabiliyetini de düsüren bir etki saglamaktadir.

Düsük yogunluklu prekast harcin matris yapisinin olusmasinda ana bag yapici malzeme olarak toz formda en az bir baglayici madde kullanilabilmektedir. Baglayici madde olarak tercihen çimento, daha tercihen beyaz Portland çimentosu kullanilir.

Bulus konusu prekast harçlarda en az bir dolgu malzemesi, tercihen en büyük tane boyutu 5 mikron olarak siniflandirilmis mikronize dolomit kullanilabilmektedir. Mikronize dolomit, bilesiminde kalsiyum ve magnezyum karbonat ihtiva eden dogal bir mineral kayacindan kirma, eleme ve ögütme islemiyle elde edilmistir. Kimyasal bilesimi: CaMg(C03)2'dir.

Mikronize dolomit, bu bulus kapsaminda hafif prekast harç karisiminda dolgu malzemesi olarak kullanilmakta olup, bilesimde yer alan magnezyum içerigi sebebiyle sertlesmis harcin yüksek sicaklik ortamina karsi direncini de iyilestiren bir malzemedir. Harcin sertlesmesi sonrasi dayanimi ve matris yapinin kimyasal örtüsmesini de dengeleyen bir katki bilesenidir.

Bulus konusu prekast harçlarda en az bir pH dengeleyicisi tercihen sönmüs toz kireç kullanilabilir. Hafif prekast harci üretimi için idealize olabilecek sönmüs toz kireç, minimum maksimum %3-10 araliginda olan, kizdirma kaybi maksimum %8'i geçmeyen ve bünyesinde 503 içerigi maksimum %1 olan toz formunda sönmüs kireç kullanilabilmektedir. Tercihen CL 90 sönmüs toz kireç, bu bulus kapsaminda elde edilen harcin pH dengeleyicisi olarak da görevyapmaktadir.

Düsük yogunluklu prekast harcin taze ve/veya priz sonrasi sertlesmis hâldeki özelliklerini gelistirmek, yüksek performansli prekast eleman üretimlerine olanak saglamak için karistirma islemi sirasinda harca, çimento kütlesinin %1.5 'ini geçmemek üzere yüksek oranda su azaltici akiskanlastirici kimyasal katki ilave edilebilmektedir. Çimento esasli malzemelerde karisim suyunu azaltan ve yüksek akiskanlik özelligi kazandiran, düsük sicakliklarda bile kullanima uygun, toz formunda melamin esasli bir süper akiskanlastiricidir.

Düsük yogunluklu prekast harç bilesiminde kivami degistirmeden su miktarinin yüksek oranda azalmasini saglayan veya su miktari degismeden çökmeyi/yayilmayi artiran veya her iki etkiyi birlikte olusturan bir kimyasal etki saglar.

Bulus konusu endüstriyel atik katkili prekast harçlarin bir diger özelligi en az bir su itici malzeme tercihen sodyum oleat kullanilmasidir. Düsük yogunluklu prekast harcin sertlesmesi sonrasi harcin dis yüzeyini hidrofobik gruplarla örterek, matris yapinin kilcal su emme degerinin düsürülmesi ve suya karsi direncinin artirilmasi amaciyla kireç katkili çimento baglayici esasli harç karisimlari ile de uyum saglayabilen toz formda Sodyum Oleat kullanilabilmektedir. Sodyum oleat, yag asitleri karisimin sodyum tuzu olarak bilinir ve genellikle beyaz renkli bir toz formundadir. Sodyum oleat, harcin dis yüzeyine temas eden su moleküllerini düsük enerji yüzeyi olusturarak iter ve harca çok iyi su iticilik özelligi kazandirir.

Harca renk vermek amaciyla istege bagli olarak, karisimdaki toplam kütlenin agirlikça Gelistirilen prekast harci formülasyonlari tercihen agirlikça %17-%61 oraninda atik kiremit, agirlikça %28-%50 oraninda bag yapici malzeme, agirlikça %11-%35 oraninda genlestirilmis perlit, agirlikça %0.5-%4 oraninda kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf, agirlikça %0.2-%2 oraninda PVA koruyuculu toz polimer içermektedir.

Bulus kapsamindaki endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harci, yukarida tanimlanan malzemelerin karisimiyla elde edilebilmektedir. Çizelge 1'de bahsedilen endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harcinin örnek bir yapilanmasinin içerigindeki malzemeler ve agirlikça oranlari verilmektedir. Çizelge 1. malzemeler ve agirlikça oranlari.

Endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harcinin içerigindeki Agirlikça Kullanilabilir Içerik Kiremit tozu %8 - %14 Firin cürufu %7 - %13 Baglayici madde Mikronize dolomit %4 - %10 Genlestirilmis granül perlit %7 - %15 Genlestirilmis toz perlit %4 - %10 CL 90 sönmüs toz kireç Kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf Akiskanlastirici kimyasal katki PVA koruyuculu toz polimer Sodyum oleat Toz boya Bulus konusu gelistirilen endüstriyel atik katkili prekast harcini hazirlamak için üretim yönteminde genel olarak karistirma, tartimlama, kaliplama ve dolum islem adimlari kullanilmaktadir. Bulus konusu endüstriyel atik katkili prekast harcinin üretim yöntemini asagidaki proses adimlari içermektedir: 0 Bir birinci karisim/formülasyon bileseni olusturmak için atik kiremit (granül kiremit irmigi ve/veya kiremit tozu), firin cürufu, mikronize dolomit ve sönmüs toz kireç malzemeleri arasindan seçilen en az bir malzemenin karistirici hazne içerisine alinmasi, 0 Bir ikinci karisim/formülasyon bileseni olusturmak için baglayici madde (çimento) ve kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf malzemeleri arasindan seçilen en az bir malzemenin karistirici hazne içerisine alinmasi, 0 Bir üçüncü karisim/formülasyon bileseni olusturmak için akiskanlastirici kimyasal katki, PVA koruyuculu toz polimer, sodyum oleat ve toz boya malzemeleri arasindan seçilen en az bir malzemenin karistirici hazne içerisine alinmasi, 0 Olusturulan 3 karisim/3 formülasyon bileseninin nihai karisimi olusturmak üzere karistirici hazne içerisine alinarak karistirilmasi. o Genlestirilmis perlit (genlestirilmis granül perlit ve/veya genlestirilmis toz perlit) malzemelerin nihai karisima ilave edilmesi.

Bulus konusu gelistirilen prekast harcinin üretim yönteminin bir diger özelligi, kaliplama ve dolum islem adimlarini içermesidir.

Yukarida bahsedilen (Çizelge 1) örneklendirilmis endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harci üretimi için, tarifnamede tanimlanan teknik özellikleri ve boyut dagilimlari sekliyle tamami kullanima hazir formda olan bes ayri karisim bileseni granül kiremit irmigi, kiremit tozu, firin cürufu, mikronize dolomit ve CL 90 sönmüs toz kireç malzemeleri kuru formda homojen bir karisim elde etmek amaciyla bir karistirici hazne içerisine konulur ve en az 3 dakika karistirilarak homojen bir karisim elde edilmesi saglanir.

Bu karisim islemi ”karisim-l” olarak adlandirilir. Bir diger karisim süreci ise, ayri bir karisim haznesi içerisine baglayici madde ve kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf malzeme bilesenleri ilave edilerek homojen bir karisim elde etmek amaciyla en az 3 dakika karistirilir. Bu karisimda lif takviye malzemesinin karisim içerisinde tamamen homojen dagilim yapmasi son derece önemlidir. Bu karisim islevine de "karisim-II” denilebilir. Diger bir üçüncü karisim haznesi içerisine de karisimdaki kullanim oranlarina göre ayarlanmis miktarlarda akiskanlastirici kimyasal katki, PVA koruyuculu toz polimer, sodyum oleat ve toz boya ilave edilerek homojen bir karisim elde etmek amaciyla en az 3 dakika karistirilir ve malzemelerin birbiri ile örtüsmesi saglanir. Bu karisim islevine de ”karisim-III” denilebilir. Bu sekilde elde edilmis olan ”karisim-I", "karisim-II” ve ”karisim-III" ayri bir karistirici hazne içerisine alinarak, düsük devirde ortalama 2 dakika karistirilarak önceden harmanlanmis bu üç malzemenin homojen karismasi saglanir. Sonrasinda bu karistirici içerisine, son harmanin olusturulmasi amaciyla toplam karisimda kullanilacak miktarlarda genlestirilmis granül perlit ve genlestirilmis toz perlit malzemeler tartilarak ilave edilir. Düsük devirli bir karistirma ile ortalama 3 dakika karistirilarak bu malzemelerin tamaminin homojen karismasi saglanir, ancak, bu karisim süresinde bu genlestirilmis perlit malzemelerin hacim kaybina ugramamasi amaciyla ufalanmamasi ve ezilmemesine azami ölçüde dikkat edilmedir. Karistirma islemi tamamlandiktan sonra toplam karisimda kullanilacak ve elde edilecek harcin kolaylikla yayilimini ve islenebilirlik kivamini saglayacak tartimi yapilmis su, bu hazneye yavas yavas beslenir ve homojen bir harç karisimi elde edilinceye kadar düsük devirde karistirmaya devam edilir. Bu karisim süreçlerinde malzemelerin yogunluklari sebebiyle olasi/olusabilecek tane ardalanmasi ve segregasyonun olusup olusmadigi önemle kontrol edilmelidir.

Segregasyonun olusmadigi bir harç ortami, ”konsantre prekast harci” olarak adlandirilabilir.

Bu islem sonrasi, konsantre prekast harç, kaliplama islemi için hazir konuma gelmis demektir.

Sonrasinda elde edilen konsantre prekast harç, daha önceden geometrisi, boyutu ve sekilsel formu tasarimlanmis çelik, poliyester, ahsap ve/veya silikondan yapilmis kaliplara doldurularak, bir vibrasyon ünitesinde harcin kalip içerisinden homojen yerlesmesi saglanir.

Dolumu yapilan kaliplarin harç dolgusunun yapilmis oldugu açik yüzeyinin doldurma islemi sonrasi tamamen düz bir satih olusturulmus olmasina özen gösterilir. Bu kaliplar doldurma islemi sonrasinda, ihtiyaç duyulmasi halinde bir etüv ortaminda en az 8 saat süreyle minimum (SO-70°C sicaklik ortaminda bekletilerek harcin kür almasi saglanir. Kür islemi tamamlanmis konsantre prekast harç, kaliplardan çikartilarak nihai ölçekte prekast ürün elde edilmis olur. Sertlesmesini tamamen tamamlamis prekast ürünler son kalite kontrolleri yapilarak ambalajlanir ve nihai ürün formuna ulastirilir. Harcin karisim bilesenleri ve malzeme kullanim oranlari baglaminda yukarida Çizelge 1'de tanimlanan kullanim araliklari dikkate alinarak, iç cephe ve/veya dis cephe uygulamalarinda kullanilabilecek endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harçli ürünlerin üretimi saglanabilir.

Bulus kapsamindaki endüstriyel atik katkili düsük yogunluklu prekast harci formu ile mm kalinligina kadar uygulanabilen levha sekilli prekast ürünler elde edilebilir. Bulus kapsamindaki konsantre prekast harç kombinasyonlari ile üretilecek prekast ürünlerin sertlesmis harç ürünü olarak 10 mm ürün kalinligi için birim agirlik degeri uygulanan karisim kombinasyonuna bagli olmak kosuluyla 6 - 11 kg/m2 araliginda degisim gösterebilmektedir.

Claims (1)

1. ISTEMLER Bulus, insaat sektöründe iç ve/veya dis cephe mekan uygulamalarina uygun yapisal özellikler gösteren endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; atik kiremit, genlestirilmis perlit, kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf ve PVA koruyuculu toz polimer içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; atik kiremit olarak parçacik boyutu 1 - 2 mm araliginda siniflandirilmis granül kiremit irmigi ve 500 mikron - 1 mm boyut araliginda siniflandirilmis kiremit tozu içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; genlestirilmis perlit olarak genlestirilmis toz perlit ve genlestirilmis granül perlit içermesidir. Istem 3'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; 500 mikron- 3mm boyut araliginda siniflandirilmis, yogunlugu ortalama 60 - 180 kg/m3 araliginda olan genlestirilmis granül perlit içermesidir. Istem 3'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; 500 mikron boyut altinda siniflandirilmis, yogunlugu ortalama 40 - 140 kg/m3 araliginda olan genlestirilmis toz perlit içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; PVA koruyuculu toz polimer olarak vinil asetat-veova-akrilat içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; firin cürufu içermesidir. Istem 7'ye uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; tane boyutu maksimum 500 mikron olacak sekilde siniflandirilan firin cürufu içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; en az bir baglayici madde, tercihen çimento içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi en az bir dolgu malzemesi, tercihen en büyük tane boyutu 5 mikron olarak siniflandirilmis Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili prekast harci olup, özelligi; en az bir pH dengeleyicisi, tercihen sönmüs toz kireç içermesidir. Istem 9'a uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; çimento kütlesinin %15 'ini geçmemek üzere bir akiskanlastirici kimyasal katki içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; en az bir su itici malzeme, tercihen sodyum oleat içermesidir. Istem 1'e uygun endüstriyel atik katkili bir prekast harci olup, özelligi; formülasyonun agirlikça %17-%61 oraninda atik kiremit, agirlikça %28-%50 oraninda bag yapici malzeme, agirlikça %11-%35 oraninda genlestirilmis perlit, agirlikça %0.5-%4 oraninda kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf, agirlikça %O.2-%2 oraninda PVA koruyuculu toz polimer içermesidir. Bulus, endüstriyel atik katkili prekast harcinin üretim yöntemi olup, özelligi; 0 Bir birinci karisim/formülasyon bileseni olusturmak için atik kiremit (granül kiremit irmigi ve/veya kiremit tozu), firin cürufu, mikronize dolomit ve sönmüs toz kireç malzemeleri arasindan seçilen en az bir malzemenin karistirici hazne içerisine alinmasi, 0 Bir ikinci karisim/formülasyon bileseni olusturmak için baglayici madde (çimento) ve kirpilmis alkali dayanikli cam elyaf malzemeleri arasindan seçilen en az bir malzemenin karistirici hazne içerisine alinmasi, 0 Bir üçüncü karisim/formülasyon bileseni olusturmak için akiskanlastirici kimyasal katki, PVA koruyuculu toz polimer, sodyum oleat ve toz boya malzemeleri arasindan seçilen en az bir malzemenin karistirici hazne içerisine alinmasi, 0 Olusturulan 3 karisim/3 formülasyon bileseninin nihai karisimi olusturmak üzere karistirici hazne içerisine alinarak karistirilmasi, o Genlestirilmis perlit (genlestirilmis granül perlit ve/veya genlestirilmis toz perlit) malzemelerin nihai karisima ilave edilmesi, islem adimlarini içermesidir. Istem 15'e uygun bir endüstriyel atik katkili prekast harcinin üretim yöntemi olup, özelligi, kaliplama ve dolum islem adimlarini içermesidir.