Claims (8)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :------04/01/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1.กระบวนการสำหรับการนำโลหะกลับคืนมาจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ที่ซึ่ง Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม (slag), และ S ถูกออกซิไดซ์ เป็น SO2 ในกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งประกอบรวมด้วยการถลุงกากโลหะดังกล่าวในเตาเผา ที่มีการหลอมกากโลหะดังกล่าว ที่ซึ่งเตาเผาประกอบรวมด้วยหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมา (submerged plasma) อย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ที่เป็น ของแข็งเข้าสู่ด้านบนของกากโลหะหลอม 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว เป็น ประเภทที่ไม่ถูกเปลี่ยนถ่าย และที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกฉีดเข้าสู่เฟสกากโลหะหลอม 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณของออกซิเจนอิสระในของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพันธ์ (stoichiometric) สำหรับ การออกซิเดชันส่วนหลักของ S และ Fe เป็นอย่างน้อย และปริมาณของสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งถูก ปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพันธ์สำหรับการรีดักชันส่วนหลักของ Zn เป็นอย่าง น้อย 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการ ป้อนของผสมของอากาศและไฮโดรคาร์บอนที่เป็นแก๊สเข้าสู่หัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมมี In และ/หรือ Ge ซึ่งนำไปสู่การเกิดไอระเหย โดยการเกิดควันของโลหะดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมคือ โกเอไทต์ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรม หรือสารรีดิวซ์ที่เป็น ของแข็งมี Cu ซึ่งนำไปสู่การเกิดเฟสแมตต์ (matte) ของ Cu 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ ได้แมตต์ Cu ที่มี Cu มากกว่า 40% โดยนํ้าหนัก ------------ แก้ไข 23/03/2559 1. กระบวนการสำหรับการนำโลหะกลับคืนมาจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S ที่ซึ่ง Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม (slag), และ S ถูกออกซิไดซ์ เป็น SO2 ในกระบวนการแบบขั้นตอนเดียว ซึ่งประกอบรวมด้วยการถลุงกากโลหะดังกล่าวในเตาเผา ที่มีการหลอมกากโลหะดังกล่าว ที่ซึ่งเตาเผาประกอบรวมด้วยหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อนสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งเข้าสู่ด้านบนของกาก โลหะหลอม 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งในหัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว เป็น ประเภทที่ไม่ถูกเปลี่ยนถ่าย และที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกฉีดเข้าสู่เฟสกากโลหะหลอม 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งปริมาณของออกซิเจนอิสระในของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพัทธ์ (stoichiometric) สำหรับ การออกซิเดชันส่วนหลักของ S และ Fe เป็นอย่างน้อย และปริมาณของสารรีดิวซ์ที่เป็นของแข็งถูก ปรับให้เหมาะสมตามความจำเป็นทางปริมาณสัมพัทธ์สำหรับการรีดักชันส่วนหลักของ Zn เป็นอย่าง น้อย 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกทำให้เกิดขึ้นโดยการ ป้อนของผสมของอากาศและไฮโดรคาร์บอนที่เป็นแก๊สเข้าสู่หัวเผาซับเมิร์จด์พลาสมาอย่างน้อย 1 ตัว 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมมี In และ/หรือ Ge ซึ่งนำไปสู่การเกิดไอระเหย โดยการเกิดควันของโลหะดังกล่าว 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมคือ โกเอไทต์ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรม หรือสารรีดิวซ์ที่เป็น ของแข็งมี Cu ซึ่งนำไปสู่การเกิดเฟสแมตของ Cu 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่งของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ ได้แมต Cu ที่มี Cu มากกว่า 40% โดยน้ำหนัก 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งเฟสแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ แมตที่มี Fe น้อยกว่า 5% โดยน้ำหนัก ----------------------------------------------------Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page. : ------ 04/01/2018 ------ (OCR) Page 1 of a number of pages Disclaimer 1. Process for metal recovery from Zn sludge in industries containing Zn, Fe and S where Zn is smoked, Fe is made slag, and S is oxidized to SO2 in a one-step process. This includes the smelting of the aforementioned metal in a furnace. That has been smelted Where the furnace is assembled with one or more submerged plasma burners that form an oxidizing gas mixture. And by entering a reducing agent that is The solid enters the top of the molten slag. 2. Process according to claim 1, where at least one of the plasma submerged burners is of the untreated type. And where the oxidized gas mixture is injected into the molten sludge phase 3. Process according to claim 1, where the amount of free oxygen in the gas mixture Oxidized, adjusted to the relative quantitative necessity. (stoichiometric) for at least the main oxidation of S and Fe. And the amount of the solid reducing agent was Optimized to be at least the relative quantitative necessity for reduction of the main Zn section 4. Process to claim 1, where the oxidized gas mixture is produced by Feed a mixture of air and gaseous hydrocarbons into at least one plasma submerged burner. 5. Process according to claim 1, where the industrial Zn sludge contains In and / or Ge, leading to Vaporization 6. Process according to claim 1 where Zn sludge in industry is goatite 7. Process according to claim 1, where industrial Zn sludge or reducing agent is It is a solid containing Cu which leads to the formation of the Cu matt phase 8. Process according to claim 7 where the oxidized gas mixture is optimized to obtain the Cu matt with Cu more than 40% by weight ------------ Revised 23/03/2016 1. Process for metal recovery from Zn sludge in industries with Zn, Fe and S where Zn is It is made smoke, Fe is made into molten slag, and S is oxidized to SO2 in a one-step process. This includes the smelting of the aforementioned metal in a furnace. That has been smelted Where the furnace is assembled with at least one plasma submerge burner that produces an oxidized gas mixture. And by injecting a solid reducing agent onto the top of the molten sludge 2. Process according to claim 1, where at least one plasma submerge burner is a non-transfer type. And where the oxidized gas mixture is injected into the molten sludge phase 3. Process according to claim 1, where the amount of free oxygen in the gas mixture Oxidized was optimized to the relative quantitative necessity. (stoichiometric) for at least the main oxidation of S and Fe. And the amount of the solid reducing agent was Optimized to be at least the relative quantity required for primary reduction of Zn 4. Process according to claim 1, where the oxidized gas mixture is produced by Feed a mixture of air and gaseous hydrocarbons into at least one plasma submerged burner. 5. Process according to claim 1, where the industrial Zn sludge contains In and / or Ge, leading to Vaporization 6. Process according to claim 1 where Zn sludge in industry is goatite 7. Process according to claim 1, where industrial Zn sludge or reducing agent is It is a solid containing Cu which leads to the occurrence of Cu phase 8. Process according to claim 7 where the oxidized gas mixture is optimized to obtain a Cu matt of more than 40% Cu by Weight 9. Process according to claim 1 where the oxidized gas phase is optimized to obtain a match with Fe less than 5% by weight -------------- --------------------------------------
1. กรรมวิธีสำหรับการเก็บกลับคืนโลหะจากกากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมที่มี Zn, Fe และ S โดยที่ Zn ถูกทำให้เป็นควัน, Fe ถูกทำให้เป็นกากโลหะหลอม (สแลค), และ S ถูกออกซิไดซ์เป็น SO2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือ ควันโลหะ Zn, กากโลหะหลอม Fe และการทำออกซิเดชันของ S ถูกกระทำในกรรมวิธีขั้นตอนเดียว โดยการหลอมกากโลหะดังกล่าวในเตาเผาซึ่งประกอบรวมด้วย หัวเผาพลาสมาชนิดใต้ฟลักซ์อย่างน้อย 1 ตัว ซึ่งทำให้เกิดของผสมแก๊สออกซิไดซ์ และโดยการป้อน สารรีดิวซ์ของแข็งเข้าสู่สารหลอมเหลว1.Processes for retrieval from Zn slag in industries with Zn, Fe and S where Zn is smoked, Fe is made molten slag (slag), and S is oxidized. It is SO2 which is characterized by Zn metal smoke, Fe molten sludge and S oxidation performed in a single process. By melting the aforementioned metal in a furnace, which includes At least one sub-flux plasma burner that forms an oxidizing gas mixture. And by entering The solid reducing agent enters the molten substance
2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในหัวเผาพลาสมาชนิดใต้ฟลักซ์ อย่างน้อย 1 ตัว เป็นประเภทที่ไม่ถูกเปลี่ยนถ่าย และของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกฉีดเข้าสู่เฟสกาก โลหะหลอม2. The process according to claim 1, which is characterized by one or more sub-flux plasma burners, is a non-transformed type. And the oxidized gas mixture is injected into the molten sludge phase.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่ปริมาณของออกซิเจนอิสระในของผสมแก๊ส ออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสมสอดคล้องกับความจำเป็นตามเคมีมวลสารสัมพันธ์สำหรับ การออกซิเดชันส่วนหลักของ S และ Fe เป็นอย่างน้อย และปริมาณของสารรีดิวซ์ของแข็ง ถูกปรับให้เหมาะสมสอดคล้องกับความจำเป็นตามเคมีมวลสารสัมพันธ์สำหรับการรีดักชันส่วนหลัก ของ Zn เป็นอย่างน้อย3. Process according to claim 1 or 2 wherein the amount of free oxygen in the gas mixture Oxidized to be optimized to meet the need for relative mass chemistry for Oxidation of the main parts of S and Fe is at least. And the amount of the solid reducing agent Optimized to at least the need for relative mass chemistry for main reduction of Zn.
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกทำให้ เกิดขึ้นโดยการป้อนของผสมของอากาศและแก๊สไฮโดรคาร์บอนเข้าสู่หัวเผาพลาสมา4. Process according to claim 1 to 3, any one Where the oxidized gas mixture is made It is formed by the feeding of a mixture of air and hydrocarbon gas into the plasma burner.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่กากโลหะ Zn ในอุตสากรรมมี In และ/หรือ Ge ซึ่งนำไปสู่การเกิดไอระเหย โดยการเกิดควันของโลหะดังกล่าว5. Process according to claim 1 to 4, any one Where Zn metal residue in the industry has In and / or Ge, leading to vaporization. By the generation of metal smoke
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่กากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรมคือ โกเอไทต์6. Process according to claim 1 to 5, any one Where Zn metal residue in industry is goatite.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่กากโลหะ Zn ในอุตสาหกรรม หรือสารรีดิวซ์ของแข็งมี Cu ซึ่งนำไปสู่การเกิดเฟสแมตของ Cu7. Process according to claim 1 to 6, any one Where the industrial Zn metal residue or the solid reducing agent contains Cu, which leads to the formation of Cu phase mating.
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 7 โดยที่ของผสมแก๊สออกซิไดซ์ถูกปรับให้เหมาะสม เพื่อให้ได้โลหะแมต Cu ที่มี Cu มากกว่า 40% โดยน้ำหนัก หรือโดยนิยมแล้ว มากกว่า 50% โดยน้ำหนัก8. Process according to claim 7, wherein the oxidized gas mixture is optimized. To obtain Cu matt metal containing more than 40% Cu by weight or preferably more than 50% by weight.